CN104149743A - 雨刷臂连接结构 - Google Patents

Abstract

根据本发明实施例可以提供一种雨刷臂连接结构，其包括：臂头，一侧具有组装孔且另一侧具有第一连接部；保持器，包括在其一侧上形成的并与所述第一连接部连接的第二连接部；以及连接在所述臂头和所述保持器之间的弹性构件。

Description

雨刷臂连接结构

技术领域

本发明涉及一种雨刷臂连接结构，更具体地涉及一种将臂头连接到保持器的雨刷臂连接结构，该臂头和该保持器形成雨刷的结合部。

背景技术

通常，车辆的雨刷包括前雨刷和后雨刷。前雨刷在挡风玻璃上运行，以确保雨、雪、泥水等引起的低能见度情况下的前方能见度。后雨刷安装在车辆的后挡风玻璃上，以便确保后方能见度。

每逢雨、雪天等，需要一直运行前雨刷，而仅在有必要查看车辆的后方时才选择性地运行后雨刷。

以现有技术的专利文献中所公开的雨刷连接结构中将雨刷的臂头和保持器相互连接的雨刷连接结构为例。

具体地，图1和图2示出了通过将销或铆钉3插入到臂头1的通孔1a和保持器2的通孔2a中，然后通过按压并铆接穿通铆钉3的一端来获得雨刷臂的常规连接结构。然而，如果在雨刷臂的常规连接结构中所插入的销或铆钉出现缺陷，臂头1和保持器2之间的连接耐久性变差。

另外，由于臂头1和保持器2通过直接将销或铆钉插入臂头1的通孔1a和保持器2的通孔2a中而彼此连接，所述连接过程并不简单。

发明内容

本发明的一个实施例为雨刷臂连接结构。所述连接结构包括：臂头，包括在其一侧上的第一连接部；保持器，包括在其一侧上形成的并与所述第一连接部连接的第二连接部；以及连接在所述臂头和所述保持器之间的弹性构件。所述第一连接部和所述第二连接部中的任一个包括连接突出部且另一个包括连接凹槽。

所述第一连接部包括：插入部；所述连结凹槽，形成在所述插入部的一内侧或两内侧中；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端。所述第二连接部包括：连接端部；所述连接突出部，形成为从所述连接端部的一外侧或两外侧突出；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端。所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

所述第一连接部包括：连接端部；所述连接突出部，形成为从所述连接端部的一外侧或两外侧突出；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端。所述第二连接部包括：插入部；所述连结凹槽，其形成在所述插入部的一内侧或两内侧中；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端。所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

所述第一连接部包括：插入部；所述连接突出部，形成为从所述插入部的一内侧或两内侧突出；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端。所述第二连接部包括：连接端部；所述连接凹槽，形成在所述连接端部的一外侧或两外侧中；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端。所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

所述第一连接部包括：连接端部；所述连接凹槽，形成在所述连接端部的一外侧或两外侧中；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端。所述第二连接部包括：插入部；所述连接突出部，形成为从所述插入部的一内侧或两内侧突出；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端。所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

所述第一卡合部件为卡合杆或卡合突出部，其上悬挂所述弹性构件的一端。

所述第二卡合部件为卡合杆或卡合突出部，其上悬挂所述弹性构件的另一端。

所述连接凹槽由线性槽状导向凹槽和卡合凹槽组成，并且其中所述导向凹槽根据所述连接突出部插入的方向以向上、横向和向下方向中的任一种形成线性凹槽的开口。

所述连接凹槽被设置成具有圆形横截面的凹槽。

所述连接突出部被设置成具有以下形状中的任一种：一侧被切掉的圆形横截面的柱状，具有椭圆形横截面的柱状，具有圆形横截面的柱状，以及一侧逐渐变细的具有圆形横截面的柱状。

所述连接突出部的宽度小于所述连接凹槽的宽度。

所述连接突出部由双注塑法制成。

所述连接突出部由金属材料制成。

所述弹性构件包括弹簧。

基于说明书附图所进行的以下详细描述，本发明的特征和优点将变得更加显而易见。

在进行详细描述之前，应当注意的是，本说明书和权利要求书中所使用的术语和词语并不限于其常规和词汇意义，也应解释为符合本发明的技术概念，正是基于这样的原则，即发明人可以恰当地定义这些术语以利于最佳地描述发明人所做的发明。

附图说明

图1为示出了雨刷臂的常规连接结构的立体图；

图2为图1所示雨刷臂的分解立体图；

图3为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂连接结构；

图4为示出了本发明第一实施例的雨刷臂已被连接的立体图；

图5a为示出了本发明第一实施例的雨刷臂已被连接的横剖面视图；

图5b为本发明第一实施例的已连接的雨刷臂连接结构的放大俯视透视图；

图6a-6c为臂头的横剖面图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂的连结凹槽；

图7a、7b为雨刷臂的剖面立体图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂的背锁状态；

图8为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第二实施例的雨刷臂连接结构；

图9为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第三实施例的雨刷臂连接结构；

图10示出了本发明第四实施例的雨刷臂连接结构的放大视图；以及

图11示出了本发明第五实施例的雨刷臂连接结构的放大视图。

具体实施方式

通过以下描述和与附图相关的示例性实施例，本发明的目的、具体优点和新颖性特征将变得更加显而易见。附图中，相同的附图标记表示相同或相似的元件，即使在不同的附图中对其进行了描述。可以使用诸如第一和第二等术语来描述各种组件，但这些组件不受上述术语所限制。这些术语仅用于区分一个组件和其它组件。纵观本发明的说明书，当有可能使本发明的主题不清楚时，将对引入本文中的已知技术的详细描述进行省略。

以下将结合说明书附图对本发明的示例性实施例进行描述。图3为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂连接结构。图4为示出了本发明第一实施例的雨刷臂已被连接的立体图。图5a为示出了本发明第一实施例的雨刷臂已被连接的横剖面视图。图5b为本发明第一实施例的已连接的雨刷臂连接结构的放大俯视透视图。

本发明第一实施例的雨刷臂连接结构直接将臂头110与保持器120相连接，二者形成雨刷的结合部。所述连接结构通过将弹性构件诸如弹簧130连接于臂头110和保持器120之间而具有弹性恢复力。

用于在其中安装轴(未示出)的组装孔111形成于臂头110的一侧上。用于在其中插入保持器120的连接端部122的插入部112形成于臂头110的另一侧上。

具体地，插入部112包括线性连接凹槽以及作为第一卡合部件的卡合杆113，弹簧130的一端悬挂在该卡合杆113上，所述连接凹槽由线性槽状导向凹槽112-1和卡合凹槽112-2组成且形成在所述插入部112的一内侧或两内侧中。虽然作为第一卡合部件的卡合杆113在图5a中以插入部112内的杆的形式示出，卡合杆113可以以卡合突出部的形式形成，而不限于此。

图6a-6c为臂头的横剖面图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂的连结凹槽。图7a、7b为雨刷臂的剖面立体图，用于描述本发明第一实施例的雨刷臂的背锁状态。如图6a所示，示出了线性凹槽形式的导向凹槽112-1，所述线性凹槽的开口朝向臂头110顶部。然而，对此没有限制，如图6b和图6c所示，可以按照插入保持器120的连接端122的方向，以线性凹槽形式开口朝向臂头110的侧部或底部形成导向凹槽112-1。也就是说，根据本发明另一实施例，取决于保持器120的连接端部122插入到插入部112中的方向，导向凹槽112-1可以以线性凹槽形式开口朝向臂头110的侧部或底部形成于插入部112内。

保持器120可以包括插入到臂头110的插入部112中的连接端部122，形成为从连接端部122的一外侧或两外侧突出的连接突出部122-2，以及作为第二卡合部件的卡合突出部123，其中弹簧130的另一端悬挂在该卡合突出部123上。作为第二卡合部件的卡合突出部123可以形成在图5中的保持器120内，或者可以以卡合杆而非卡合突出部的形式形成。

连接突出部122-2可形成为具有近似圆形横截面的柱状，其直径小于导向凹槽112-1的宽度和卡合凹槽112-2的宽度，以这样的方式来通过导向凹槽112-1到达卡合凹槽112-2，并且悬挂在卡合凹槽112-2上。在本发明第一实施例中，如图5b所示，连接突出部122-2可以形成为具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。因此，切口部沿导向凹槽112-1被引导并插入到卡合凹槽112-2中，使得连接突出部122-2可以容易地插入到卡合凹槽112-2中。

此外，连接突出部122-2并不限于具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。例如，连接突出部122-2可以具有椭圆形或圆形横截面的柱状。

连接突出部122-2可以由双注塑法(double injection)制造，例如嵌件注塑工艺(insert injection process)。当金属制成的连接突出部122-2通过所述双注塑法形成时，上述连接突出部的刚性得以提高。另外，即使当金属制成的连接突出部122-2由另一种方法代替所述双注塑法形成，上述连接突出部的刚性也可得以提高。

如图5b所示，连接突出部122-2到达并插入到卡合凹槽112-2中。在此，连接突出部122-2可以相对于卡合凹槽112-2可旋转地插入。

弹簧130为弹性构件。弹簧130的端部分别由臂头110的卡合杆113和保持器120的卡合突出部123支撑，使得弹簧130在臂头110和保持器120接近彼此的方向上具有弹性恢复力。在此，除了弹簧130，可以使用弹性构件，例如橡胶带、松紧绳等等，作为弹簧。

由于弹簧130由臂头110的卡合杆113和保持器120的卡合突出部123向内支撑，卡合杆113和卡合突出部123没有向外露出，因而可以防止被破坏。另外，弹簧130提供了弹性拉伸强度，从而更牢固地连接臂头110与保持器120。

在如图7a所示状态下，其中通过将连接端部122插入插入部112，连接突出部122-2已被连接到卡合凹槽112-2(以下简称为初始状态)，出于替换刮片的目的，当用户沿远离车辆玻璃的方向相对于臂头110对保持器120进行相对旋转时，保持器120通过外力绕连接突出部122-2的中心旋转。当所述外力在相对旋转过程中被去除时，保持器120通过弹簧130的弹性恢复力恢复到初始状态。如图7b所示，如果保持器120通过足够的外力而旋转，此时连接弹簧130和卡合杆113之间的接触点113-1与弹簧130和卡合突出部123之间的接触点123-1的直线L1超过连接突出部122-2的中心，初始状态下在连接突出部122-2中心之下施加的弹簧130的弹性恢复力被施加在连接突出部122-2的中心之上。在此，通过与插入部112内的支撑表面114相接触来支撑连接端部122的端部表面121，从而即使去除所施加的外力，保持器120变为相对于臂头110相对旋转的定态(以下简称为背锁状态)。

在根据本发明第一实施例的上述雨刷臂连接结构中，臂头110通过组装孔111被固定到安装于车辆车架中的轴，并且通过轴的旋转而旋转。在此，保持器120被连接到臂头110并且向刮片(未示出)传递臂头110的旋转力，该刮片可旋转地耦合到保持器120的另一端。

在此，根据本发明第一实施例所述雨刷臂连接结构，臂头110和保持器120之间的连接部覆盖有盖帽(未示出)，从而保护了连接部或增强了美学特征。

根据本发明第一实施例所述雨刷臂连接结构，其特征在于：通过使用不包含现有销或铆钉的连接突出部122-2，容易地将臂头110与保持器120相连接。

因此，通过本发明第一实施例所述的雨刷臂连接结构，能够在臂头110和保持器120之间无需现有销或铆钉而彼此连接方面降低生产成本，并且在通过使用连接突出部122-2容易将臂头110和保持器120相互连接方面简化组装过程。

以下将结合图8对本发明第二实施例的雨刷臂连接结构进行描述。图8为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第二实施例的雨刷臂连接结构。

图8所示的本发明第二实施例的雨刷臂连接结构不同于图3所示的本发明第一实施例的雨刷臂连接结构。不同之处在于臂头210包括具有连接突出部212-2的插入部212，以及保持器220的连接端部222包括由线性槽状导向凹槽222-1和卡合凹槽222-2组成的连接凹槽，臂头210和保持器220彼此连接。

具体地，臂头210包括插入部212，该插入部212包括形成于其一内侧或两内侧上的连接突出部212-2，保持器220的连接端部222被插入到并连接到所述插入部212。

连接突出部212-2可形成为具有近似圆形横截面的柱状，其直径小于导向凹槽222-1的宽度和卡合凹槽222-2的宽度，以这样的方式来通过导向凹槽222-1到达卡合凹槽222-2，并且悬挂在卡合凹槽222-2上。例如，连接突出部212-2可以形成为具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。切口部沿导向凹槽222-1被引导并插入到卡合凹槽222-2中，使得连接突出部212-2可以容易地插入到卡合凹槽222-2中。此外，连接突出部212-2并不限于具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。例如，连接突出部212-2可以具有椭圆形或圆形横截面的柱状。

连接突出部212-2可以由双注塑法制造，例如嵌件注塑工艺。当金属制成的连接突出部212-2通过所述双注塑法形成时，上述连接突出部的刚性得以提高。另外，即使当金属制成的连接突出部212-2由另一种方法代替所述双注塑法形成，上述连接突出部的刚性也可得以提高。

保持器220包括连接端部222，该连接端部222包括由线性槽状导向凹槽222-1和卡合凹槽222-2组成的且形成在连接端部222的一外侧或两外侧中的连接凹槽。

具体地，导向凹槽222-1以线性凹槽形式开口朝向所述连接端部222的底部而形成，使得在将连接端部222向下插入到插入部212的过程中，连接突出部212-2容易沿着导向凹槽222-1被引导并到达卡合凹槽222-2。另外，取决于连接端部222插入到插入部212中的方向，导向凹槽222-1以线性凹槽形式开口选择性地朝向连接端部222的侧部或顶部或者朝向连接端部222的底部形成于连接端部222的外表面中。因此，能够确保组装过程的便利性。

根据本发明第二实施例上述雨刷臂连接结构，无需现有销或铆钉，臂头210的插入部212直接与保持器220的连接端部222相连接，其中该插入部212包括连接突出部212-2，且该连接端部222包括由线性槽状导向凹槽222-1和卡合凹槽222-2组成的连接凹槽，从而能够确保组装过程的便利性。

以下将结合图9对本发明第三实施例的雨刷臂连接结构进行描述。图9为雨刷臂的分解立体图，用于描述本发明第三实施例的雨刷臂连接结构。在此，在对本发明第三实施例的雨刷臂连接结构所进行的描述中，将省略与本发明第一实施例所述雨刷臂连接结构相同的部分。

图9所示的本发明第三实施例的雨刷臂连接结构不同于图3所示的本发明第一实施例的雨刷臂连接结构。不同之处在于臂头310包括具有连接突出部312-2的连接端部312，以及保持器320包括插入部322，该插入部322包括由线性槽状导向凹槽322-1和卡合凹槽322-2组成的连接凹槽，臂头310和保持器320彼此连接。

具体地，臂头310包括连接端部312，该连接端部312包括形成于相对于组装孔311的相对侧上的连接端部312的一外侧或两外侧上的连接突出部312-2。然后，臂头310的连接端部312被插入到并连接到保持器320的插入部322。

连接突出部312-2可形成为具有近似圆形横截面的柱状，其直径小于导向凹槽322-1的宽度和卡合凹槽322-2的宽度，以这样的方式来通过导向凹槽322-1到达卡合凹槽322-2，并且悬挂在卡合凹槽322-2上。例如，连接突出部312-2可以形成为具有一侧已被切掉的具有圆形横截面的形状。随后，切口部沿导向凹槽322-1被引导并插入到卡合凹槽322-2中，使得连接突出部312-2可以容易地插入到卡合凹槽322-2中。此外，连接突出部312-2并不限于具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。例如，连接突出部312-2可以具有椭圆形或圆形横截面的柱状。

连接突出部312-2可以由双注塑法制造，例如嵌件注塑工艺。当金属制成的连接突出部312-2通过所述双注塑法形成时，上述连接突出部的刚性得以提高。另外，即使当金属制成的连接突出部312-2由另一种方法代替所述双注塑法形成，上述连接突出部的刚性也可得以提高。

保持器320包括插入部322，该插入部322包括由线性槽状导向凹槽322-1和卡合凹槽322-2组成的且形成在保持器320的一外侧或两外侧中的连接凹槽。

此外，包括在插入部322中的导向凹槽322-1以线性凹槽形式开口朝向保持器320的底部而形成，使得在将连接端部312向上插入到插入部322的过程中，连接突出部312-2容易沿着导向凹槽322-1被引导并到达卡合凹槽322-2。另外，取决于连接端部312插入到插入部322中的方向，导向凹槽322-1以线性凹槽形式开口选择性地朝向保持器320的侧部或顶部或者朝向保持器320的底部而形成。因此，能够确保组装过程的便利性。

本发明第三实施例上述的雨刷臂连接结构中，臂头310的连接端部312被插入到并连接到包括线性槽状导向凹槽322-1和卡合凹槽322-2的插入部322，其中该连接端部312包括连接突出部312-2并且该线性槽状导向凹槽322-1和该卡合凹槽322-2形成于插入部322的一内侧或两内侧中，从而臂头310和保持器320彼此连接。因此，能够确保组装过程的便利性。

以下将结合图10对本发明第四实施例的雨刷臂连接结构进行描述。图10示出了本发明第四实施例的雨刷臂连接结构的放大视图。在此，在对本发明第四实施例的雨刷臂连接结构所进行的描述中，将省略与本发明第一实施例所述雨刷臂连接结构相同的部分。

图10所示的本发明第四实施例的雨刷臂连接结构不同于图3所示的本发明第一实施例的雨刷臂连接结构。不同之处在于臂头410包括具有线性槽状导向凹槽412-1和卡合凹槽412-2的连接端部412，以及保持器420包括形成有连接突出部422-2于其中的插入部422，臂头410和保持器420彼此连接。

具体地，臂头410包括连接端部412，该连接端部412包括形成于相对于组装孔411的相对侧上的连接端部412的一外侧或两外侧中的线性槽状导向凹槽412-1和卡合凹槽412-2。然后，臂头410的连接端部412被插入到并连接到保持器420的插入部422。

连接突出部422-2可形成为具有近似圆形横截面的柱状，其直径小于导向凹槽412-1的宽度和卡合凹槽412-2的宽度，以这样的方式来通过导向凹槽412-1到达卡合凹槽412-2，并且悬挂在卡合凹槽412-2上。例如，连接突出部422-2可以形成为具有一侧已被切掉的具有圆形横截面的形状。随后，切口部沿导向凹槽412-1被引导并插入到卡合凹槽412-2中，使得连接突出部422-2可以容易地插入到卡合凹槽412-2中。此外，连接突出部422-2并不限于具有一侧已被切掉的圆形横截面的形状。例如，连接突出部422-2可以具有椭圆形或圆形横截面的柱状。

连接突出部422-2可以由双注塑法制造，例如嵌件注塑工艺。当金属制成的连接突出部422-2通过所述双注塑法形成时，上述连接突出部的刚性得以提高。另外，即使当金属制成的连接突出部422-2由另一种方法代替所述双注塑法形成，上述连接突出部的刚性也可得以提高。

保持器420包括插入部422，该插入部422包括形成在其一外侧或两外侧上的连接突出部422-2。

此外，包括在连接端部412中的导向凹槽412-1以线性凹槽形式开口朝向臂头410的顶部而形成，使得在将连接端部412向上插入到插入部422的过程中，连接突出部422-2容易沿着导向凹槽412-1被引导并到达卡合凹槽412-2。另外，取决于连接端部412插入到插入部422中的方向，导向凹槽412-1以线性凹槽形式开口选择性地朝向保持器420的侧部或底部或者朝向保持器420的顶部而形成。因此，能够确保组装过程的便利性。

本发明第四实施例上述的雨刷臂连接结构中，臂头410的连接端部412被插入到并连接到包括连接突出部422-2的插入部422，其中该连接端部412包括线性槽状导向凹槽412-1和卡合凹槽412-2并且该连接突出部422-2形成于插入部422的一内侧或两内侧上，从而臂头410和保持器420彼此连接。因此，能够确保组装过程的便利性。

以下将结合图11对本发明第五实施例的雨刷臂连接结构进行描述。图11示出了本发明第五实施例的雨刷臂连接结构的放大视图。在此，在对本发明第五实施例的雨刷臂连接结构所进行的描述中，将省略与本发明第一实施例所述雨刷臂连接结构相同的部分。

本发明第五实施例的雨刷臂连接结构直接将臂头与保持器相连接。所述连接结构通过将弹性构件诸如弹簧530连接于臂头510和保持器520之间而具有弹性恢复力。

本发明第五实施例的雨刷臂连接结构，其特征在于，形成于保持器的连接端部522两侧上的连接突出部522-2直接接触并可枢转地连接到形成于臂头510的插入部512中的两个卡合凹槽512-2。

具体地，连接突出部522-2可形成为具有沿连接方向逐渐变细的一侧，以便更容易地连接到卡合凹槽512-2，也就是说，圆柱形连接突出部522-2的顶端表面可以倾斜使得连接突出部522-2的高度逐渐减小。

连接突出部522-2可以由双注塑法制造，例如嵌件注塑工艺。当金属制成的连接突出部522-2通过所述双注塑法形成时，上述连接突出部的刚性得以提高。另外，即使当金属制成的连接突出部522-2由另一种方法代替所述双注塑法形成，上述连接突出部的刚性也可得以提高。

卡合凹槽512-2具有圆形形状，其直径大于连接突出部522-2的直径，并且分别形成于插入部512的两内侧中。

在此，由于连接突出部522-2具有在一个方向上逐渐变细的形状并且在其它方向上为圆柱形，连接突出部522-2可以以滑动方式接触并可枢转的连接到卡合凹槽512-2。

另外，与连接突出部522-2和卡合凹槽512-2分别包括在连接端部522和插入部512中相反的结构中，所述臂通过这样的结构，即所述连接突出部522-2和卡合凹槽512-2分别包括在插入部512和连接端部522中，从而使臂头510和保持器520可以彼此连接。

此外，可选地，与臂头510和保持器520分别包括插入部512和连接端部522，使得臂头510和保持器520彼此连接相反，臂头510和保持器520可分别包括连接端部522和插入部512，使得臂头510和保持器520可以彼此连接。

本发明第五实施例上述的雨刷臂连接结构中，无需现有销或铆钉，在一个方向上逐渐变细的连接突出部522-2更容易连接到卡合凹槽512-2，并且在其它方向上为圆柱形的连接突出部522-2可在卡合凹槽512-2上枢转。

因此，通过本发明第五实施例所述的雨刷臂连接结构，能够在臂头510和保持器520无需现有销或铆钉而彼此连接方面降低生产成本，并且在通过使用逐渐变细的连接突出部522-2容易将臂头510和保持器520更容易相互连接方面简化组装过程。

根据示例性实施例对本发明的精神进行了详细描述。应当指出的是，上述实施例并非用于限制本发明的精神，而是用于描述本发明的精神。

进一步地，本发明所属领域的普通技术人员可以理解，在本发明精神范围内可具有各种实施例。

Claims (14)

1.一种雨刷臂连接结构，所述雨刷臂连接结构包括：

臂头，包括在其一侧上的第一连接部；

保持器，包括在其一侧上形成的并与所述第一连接部连接的第二连接部；以及

连接在所述臂头和所述保持器之间的弹性构件，

其中，所述第一连接部和所述第二连接部中的任一个包括连接突出部且另一个包括连接凹槽。

2.根据权利要求1所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，

所述第一连接部包括：插入部；所述连结凹槽，形成在所述插入部的一内侧或两内侧中；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端，

所述第二连接部包括：连接端部；所述连接突出部，形成为从所述连接端部的一外侧或两外侧突出；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端，

并且其中所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

3.根据权利要求1所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，

所述第一连接部包括：连接端部；所述连接突出部，形成为从所述连接端部的一外侧或两外侧突出；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端，

所述第二连接部包括：插入部；所述连结凹槽，其形成在所述插入部的一内侧或两内侧中；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端，

并且其中所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

4.根据权利要求1所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，

所述第一连接部包括：插入部；所述连接突出部，形成为从所述插入部的一内侧或两内侧突出；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端，

所述第二连接部包括：连接端部；所述连接凹槽，形成在所述连接端部的一外侧或两外侧中；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端，

并且其中所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

5.根据权利要求1所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，

所述第一连接部包括：连接端部；所述连接凹槽，形成在所述连接端部的一外侧或两外侧中；以及第一卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的一端，

所述第二连接部包括：插入部；所述连接突出部，形成为从所述插入部的一内侧或两内侧突出；以及第二卡合部件，其上悬挂所述弹性构件的另一端，

并且其中所述连接端部插入到所述插入部中，并且所述连结突出部插入到所述连接凹槽中。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述第一卡合部件为卡合杆或卡合突出部，其上悬挂所述弹性构件的一端。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述第二卡合部件为卡合杆或卡合突出部，其上悬挂所述弹性构件的另一端。

8.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接凹槽由线性槽状导向凹槽和卡合凹槽组成，并且其中所述导向凹槽根据所述连接突出部插入的方向以向上、横向和向下方向中的任一种形成线性凹槽的开口。

9.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接凹槽被设置成具有圆形横截面的凹槽。

10.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接突出部被设置成具有以下形状中的任一种：一侧被切掉的圆形横截面的柱状，具有椭圆形横截面的柱状，具有圆形横截面的柱状，以及一侧逐渐变细的具有圆形横截面的柱状。

11.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接突出部的宽度小于所述连接凹槽的宽度。

12.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接突出部由双注塑法制成。

13.根据权利要求2～5中任一项所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述连接突出部由金属材料制成。

14.根据权利要求1所述的雨刷臂连接结构，其特征在于，所述弹性构件包括弹簧。