JP2007186310A - 搬送穀粒分離装置および搬送穀粒分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧空気搬送による搬送対象物の損傷、商品価値の低下。
【解決手段】筒状のタンク部１７の上部に縦状の流入筒１９を設け、該流入筒１９には、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク部１７の上部側面にはタンク部１７内の搬送風を排気する排気口２０を形成し、排気口２０には搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記流入筒１９の下端は、前記排気口２０より所定間隔をおいた下方で下向き開口させた搬送物分離装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送穀粒を搬送する搬送穀粒分離装置および搬送穀粒分離方法に係るものである。

従来、筒状のタンクの上部側面に、搬送対象物を空気搬送する搬送筒を接続し、タンクの上部中央にタンク内の空気を排気する排気口を形成し、タンク内に搬送風と搬送対象物を渦状に入れ、空気は上方に吸引し、搬送対象物は下方に落下させる分離装置は、サイクロンとして公知である（特許文献１）。
特開平０５−１０４０３３号公報

前記公知例は、タンク内に側方から搬送風と共に搬送対象物を吹き込み、タンク中心に排気の渦を作ることで減圧する構成のため、タンク内に入った搬送対象物は必ずタンクの内周に摺接しながら落下して排出することになり、搬送対象物が穀粒の場合、表面が損傷して商品価値を低下させ、また、破砕粒が発生するという課題がある。
また、タンク中心に上昇する渦流が発生するため、タンク内は送風機が作動している間前記渦流が常時上方に吸引するように作用し、搬送対象物の全てが排出されずにタンク内に浮遊し、残留物となる「浮遊残留現象」と当業者が呼ぶ残留物が発生する課題もある。
本願は、搬送風の流れを鋭意研究した結果、タンクの内面に穀粒を摺接させずに、穀粒と搬送風とを分離できるように工夫し、搬送対象物の損傷および「浮遊残留現象」を防止したものである。

本発明は、筒状のタンク部１７の上部に縦状の流入筒１９を設け、該流入筒１９には、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により穀粒Ｔを搬送する搬送筒１のうちの穀粒搬送筒１Ａを接続し、前記タンク部１７の上部側面にはタンク部１７内の搬送風を排気する排気口２０を形成し、排気口２０には搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記流入筒１９の下端は、前記排気口２０より所定間隔をおいた下方で下向き開口させた搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記流入筒１９は、穀粒搬送筒１Ａの内径に対して略２倍以上の大径に形成した搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記流入筒１９の下端と排気口２０との間の前記所定間隔は、排気口２０からの排気により流入筒１９の下端から落下する穀粒Ｔが吸引されない間隔に設定した搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記流入筒１９はタンク部１７の天板１８の中心付近に縦状に取付けた搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記排気口２０は前記タンク部１７の中心に向かって開口させた搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記搬送穀粒分離装置１６は、下部に落下口２５を形成し、落下口２５には該落下口２５を開閉する開閉変形バルブ２７を設け、開閉変形バルブ２７はゴムや合成樹脂等の弾性部材により弾性変形して開閉するように形成した搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記開閉変形バルブ２７は、その上部はタンク部１７の落下口２５に接続する接続部２８に形成し、接続部２８の下方には相対峙するように開閉弾性片２９を設け、開閉弾性片２９はタンク部１７内が吸引されると、互いの開閉弾性片２９の内面が接着して閉塞状態となり、タンク部１７内の吸引が停止すると、タンク部１７内の穀粒Ｔの自重で互いの開閉弾性片２９が離れて開放状態となり、穀粒Ｔを落下させるように構成した搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、前記タンク部１７の下部は、次第に細くなる漏斗部２３に形成して構成し、漏斗部２３それ自体合成樹脂等により衝撃を吸収しうるように構成するか、または、漏斗部２３の内面に衝撃吸収部材２４を設けた搬送穀粒分離装置としたものである。
本発明は、筒状のタンク部１７の上部の流入筒１９から送風装置２による吸引搬送風により搬送した穀粒Ｔを流入させ、流入筒１９下端より所定間隔上方に設けたタンク部１７の側方の排気口２０から送風装置２の吸気部３に吸引排気し、タンク部１７内に該タンク部１７の縦軸心を中心とする渦流の発生を抑制しつつ搬送風と穀粒Ｔとを分離する搬送穀粒分離方法としたものである。

請求項１の発明では、吸引風を利用して搬送するので、穀粒Ｔの搬送による変質を防止でき、商品価値の低下を防止することができるばかりでなく、穀粒Ｔは流入筒１９から略下方に落下するので、穀粒Ｔのタンク部１７の内周との摺接を防止でき、摺接に伴う穀粒Ｔの損傷を防止でき、穀粒Ｔの搬送による損傷を最小限にすることができ、また、タンク部１７内に縦の渦流ができないので、穀粒Ｔの排出も良好にできる。
請求項２の発明では、前記の効果を奏する外に、穀粒Ｔを流入筒１９の部分から搬送風と分離でき、一層、穀粒Ｔが排気と共に排出するのを防止できる。
請求項３の発明では、前記の効果を奏する外に、穀粒Ｔの流入筒１９の下端から下方への落下を確実にし、穀粒Ｔが排気と共に排出するのを防止できる。
請求項４の発明では、前記の効果を奏する外に、流入筒１９の下端から吹き出す搬送風がタンク部１７の縦軸心を中心とする渦流になるのを抑制できる。
請求項５の発明では、前記の効果を奏する外に、タンク部１７内の縦軸心の渦流発生を抑制しつつ、タンク部１７内を均等に排気でき、排気による穀粒Ｔの排出の防止を一層確実にできる。
請求項６の発明では、前記の効果を奏する外に、吸引搬送の開始および停止させる開閉変形バルブ２７を、簡単に安価に製造・組立できる。
請求項７の発明では、前記の効果を奏する外に、送風装置２および搬送筒１による吸引搬送の開始および停止を、確実にできる。
請求項８の発明では、前記の効果を奏する外に、衝撃を吸収しうる合成樹脂等により形成した漏斗部２３または、漏斗部２３の内面の衝撃吸収部材２４により穀粒Ｔの損傷を防止できる。
請求項９の発明では、搬送風を渦流にしなくても、搬送風の圧力を減少させることができ、そのため、穀粒Ｔのタンク部１７の内周との摺接を防止でき、摺接に伴う穀粒Ｔの損傷を防止でき、また、タンク部１７内に縦の渦流ができないので、穀粒Ｔの排出も良好にできる。

本発明の一実施例を図面により説明すると、１は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の穀粒Ｔを搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Ｈには一台の送風装置２を設ける。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部３には、前記搬送筒１の一端を接続して吸引搬送風路４に形成する（図３）。５は送風装置２の排気口であり、排気口５から排気する。

搬送筒１の他端には、張り込みホッパー１０の下部を接続する。１１は外気を吸引する吸引口、１２は搬送筒１と張り込みホッパー１０との接続を開閉する張り込みシャッターである。なお、搬送筒１の他端は、張り込みホッパー１０の下部に接続せず、単に開口させてもよい。
送風装置２により吸引される吸引搬送風は、送風装置２で圧縮されて排気口５より排気される高圧排気風に比し温度が低いため、張り込みホッパー１０から搬送筒１内の搬送風により空気搬送するに際して穀粒Ｔの温度の上昇を抑制または防止して、穀粒Ｔの変質を防止する。

送風装置２と張り込みホッパー１０の間には、穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１５を設ける。貯留タンク１５は搬送穀粒分離装置１６を介して搬送筒１に接続する。
即ち、張り込みホッパー１０から送風装置２までの搬送筒１内には、送風装置２で吸引された吸引風が流れ、張り込みホッパー１０から搬送筒１に張り込まれた搬送穀粒は、吸引風により搬送穀粒分離装置１６まで搬送され、搬送穀粒分離装置１６で空気と分離されて貯留タンク１５内に入る。
搬送穀粒分離装置１６は、筒形状のタンク部１７の天板１８に流入筒１９を設け、少なくとも、タンク部１７内の流入筒１９の流入部１９Ａは縦状に形成し、タンク部１７の外の流入筒１９の接続部１９Ｂには吸引搬送風路４を形成する搬送筒１のうちの穀粒搬送筒１Ａを接続する。
この場合、図２のように、流入筒１９は、正面視において、上面側を円弧面１９Ｃに、下面側１９Ｄを直線状に形成すると、穀粒搬送筒１Ａからの穀粒Ｔの流入が円滑になり、好適である。

しかして、タンク部１７の上部側方には、排気口２０を形成し、排気口２０には吸引排気風路２１を形成する搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続する。
この場合、タンク部１７は、流入筒１９の流入部１９Ａに対して相対的に大径に形成し、流入部１９Ａから吹き出す搬送風の物体に与える圧力である風圧（風力）を減少させるように、構成する。
即ち、ベルヌーイの法則等により、風力は風路の面積が狭くなると強く、面積が広くなると弱くなるから、タンク部１７を流入筒１９の流入部１９Ａに対して相対的に大径に形成することにより、タンク部１７の容積を穀粒搬送筒１Ａに対して所定容積とするように形成し、一旦、流入筒１９の流入部１９Ａから吹き出す搬送風の風圧を減少させて搬送風と穀粒Ｔとを分離し、分離した搬送風を排気口２０から吸引排気するとき、流入筒１９の下端を排気口２０より所定間隔を離すことにより、流入筒１９の下端から落下する穀粒Ｔが排気口２０より吸引されないように構成する。

つまり、流入筒１９の流入部１９Ａの下端と排気口２０とに上下差を設けることで、タンク部１７内に吹き込む搬送風を一旦減圧して、タンク部１７内に渦が発生するのを抑制し、穀粒Ｔがタンク部１７の内面に摺接することなく落下するようにすると共に、搬送風の圧力を減圧してタンク部１７内の下部で反転させて排気口２０から排気するように構成する。
したがって、流入筒１９の下端と排気口２０との間の前記所定間隔は、排気口２０からの吸引排気の影響受けずに、流入筒１９の下端から穀粒Ｔが略垂直落下しうる間隔に設定する。
この場合、図２、図７、図１０の実施例では、穀粒搬送筒１Ａの内径Ｗ（排気口２０）は約７２ｍｍ、円弧面１９Ｃは直径Ｒが約３００ｍｍの円弧、流入部１９Ａの内径Ｙは約２００ｍｍ、タンク部１７の内径Ｚは約４００ｍｍに設定しているので、穀粒搬送筒１Ａから接続部１９Ｂに搬送風が流入するときから、搬送風は拡散して搬送風の圧力の減圧作用を奏して、搬送風と穀粒Ｔとの分離を開始できて、好適である。
即ち、穀粒搬送筒１Ａの内径に対して流入部１９Ａの内径を、２倍以上の大径に形成するとよい（図１０）。
また、流入筒１９の流入部１９Ａは天板１８の中心付近に取付け、排気口２０はタンク部１７の正面中央に設けると、流入筒１９からの吹き込むときおよび搬送風が排気口２０から排気されるとき、タンク部１７内のタンク部１７の縦軸心を中心とする空気の渦流の発生を最小限に抑制でき、好適である。
即ち、排気口２０は平面視タンク部１７の接線に対して略直交するように開口させる。

しかして、前記タンク部１７の下部は、次第に細くなる漏斗部２３に形成して構成し、漏斗部２３はそれ自体合成樹脂等により衝撃を吸収しうるように構成するか、また、漏斗部２３の内面に合成樹脂等により形成した衝撃吸収部材２４をコーティング等の任意の手段により設ける。
また、同様に、貯留タンク１５の下部の漏斗部２３Ａもそれ自体合成樹脂等により衝撃を吸収しうるように構成するか、また、漏斗部２３Ａの内面に合成樹脂等により形成した衝撃吸収部材（図示省略）をコーティング等の任意の手段により設けると、穀粒Ｔの損傷を抑制し、好適である。
しかして、タンク部１７の下部には落下口２５を設け、落下口２５には開閉機構２６を設ける。
開閉機構２６は落下口２５を閉塞することにより、タンク部１７内を含めて搬送筒１全体を送風装置２で吸引できるようにする。
即ち、開閉機構２６は落下口２５を閉塞すると、タンク部１７内を含めて搬送筒１全体が吸引され、張り込みホッパー１０から搬送穀粒分離装置１６のタンク部１７へ穀粒Ｔが搬送され、搬送穀粒分離装置１６により搬送風と穀粒Ｔとを分離させ、タンク部１７内に所定量の穀粒Ｔが貯留すると、開閉機構２６は落下口２５を開放して穀粒Ｔが貯留タンク１５へ供給されるようにし、次に、タンク部１７内の穀粒Ｔが貯留タンク１５へ供給されると、再び、開閉機構２６は落下口２５を閉塞して穀粒Ｔを搬送穀粒分離装置１６に搬送し、この作業を反復して、張り込みホッパー１０から貯留タンク１５へ穀粒Ｔを搬送する。

図５は、開閉機構２６の一例を示したものであり、当業者においてスロートバルブと呼ばれている開閉変形バルブ２７であり、開閉変形バルブ２７はゴムや合成樹脂等の弾性部材により送風装置２の吸引圧力により変形するように形成され、開閉変形バルブ２７の上部は接続部２８に形成し、接続部２８はタンク部１７の落下口２５に取付ける。
接続部２８の下方には相対峙するように開閉弾性片２９を設け、開閉弾性片２９はタンク部１７内が吸引されると、互いの開閉弾性片２９の内面が接着して閉塞状態となり、タンク部１７内の吸引が停止すると、穀粒Ｔの自重で互いの開閉弾性片２９が離間して開放状態となり、穀粒Ｔを落下させる。
即ち、開閉変形バルブ２７は、開閉弾性片２９が弾性変形することにより、あたかも、喉（スロート）が開閉するように開閉するのであり、そのため、特別な開閉の操作機構を必要せず、頗る安価に形成しながら、タンク部１７内の負圧と穀粒Ｔの重量で開閉するため、正確に作動させることができる。

３０は前記開閉変形バルブ２７の開閉弾性片２９を支持する支持機構であり、開閉弾性片２９の両わきにリンク杆３１の一端を取付け、リンク杆３１は支持杆３２に取付け、支持杆３２はタンク部１７の下部に取付ける。実施例では、開閉変形バルブ２７が閉じているときは開閉弾性片２９と支持杆３２が近いのでリンク杆３１が傾斜するが、開閉変形バルブ２７が開くと、開閉弾性片２９が支持杆３２から離れるので略水平となって開閉変形バルブ２７を支持する。
なお、開閉変形バルブ２７に変えて板部材を摺動させる開閉シャッタや、あるいは、ロータリーバルブにより開閉機構２６を構成してもよい。

しかして、搬送穀粒分離装置１６は、貯留タンク１５の上方に設け、搬送穀粒分離装置１６の開閉機構２６は貯留タンク１５内で開閉するように、搬送穀粒分離装置１６と貯留タンク１５は上下の位置関係で配置する。搬送穀粒分離装置１６と貯留タンク１５は上下の位置関係で配置しているので、搬送穀粒分離装置１６は流入筒１９から途中のタンク部１７の落下口２５を通って貯留タンク１５まで直線状に略垂直に落下して貯留タンク１５に入り、穀粒Ｔの損傷や破砕粒の発生を抑制する。

しかして、搬送穀粒分離装置１６の送風方向の下手側の排気用筒１Ｂには、空気通路開閉用バルブ３５を設ける。空気通路開閉用バルブ３５は、送風装置２からの吸引を停止させるものであり、送風装置２の吸引を停止させて開閉機構２６の開閉変形バルブ２７の開閉弾性片２９の吸着を開放し、タンク部１７内の穀粒Ｔを貯留タンク１５に流入させる。
空気通路開閉用バルブ３５の下手側の排気用筒１Ｂには、ダスト用サイクロン（エアクリーナー）３７を設ける。ダスト用サイクロン３７は、公知のものであり、搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去するものであればよく、詳細は省略する。ダスト用サイクロン３７の下手側の排気用筒１Ｂは、送風装置２の吸気部３に接続する。

（実施例の作用）
張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２を閉じて張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブ３５を閉状態にして送風装置２に通電し、送風装置２に通電後空気通路開閉用バルブ３５を開くと、搬送筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、搬送穀粒分離装置１６のタンク部１７内が負圧になり、開閉機構２６の開閉変形バルブ２７の一対の開閉弾性片２９は互いに吸着されて閉状態になる。
この状態で、張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２を開くと、張り込みホッパー１０内の穀粒Ｔは搬送筒１内に吸引され、搬送筒１内を流れる吸引風により穀粒搬送筒１Ａと搬送穀粒分離装置１６との接続部の流入筒１９に至る。

流入筒１９は下向きでタンク部１７内に開口しているから、穀粒Ｔは流入筒１９の下端から下方に略垂直落下し、流入筒１９の下端から吹き出す搬送風は、タンク部１７の上部の排気口２０から排気用筒１Ｂを通って排気される。
この場合、タンク部１７は、流入筒１９の流入部１９Ａに対して相対的に大径に形成しているから、流入部１９Ａから吹き出す搬送風の風圧はタンク部１７内に入ることにより減圧され、搬送風と穀粒Ｔとが分離され、穀粒Ｔはそのままタンク部１７内に落下し、分離した搬送風は排気口２０から吸引排気され、このとき、流入筒１９の下端が排気口２０より所定間隔を離されていることにより、流入筒１９の下端から落下する穀粒Ｔが排気口２０より直接吸引されることはない。

即ち、流入筒１９の下端は、排気口２０より所定間隔をおいて下方で開口させているから、流入筒１９の下端から吹き出す搬送風は、タンク部１７内の下方に向けて吹き出して、タンク部１７の下部内面に当たってから排気口２０に向けて吸引され、直接、流入筒１９の下端から排気口２０へ向けて流れないので、流入筒１９の下端から落下する穀粒Ｔは、排気口２０より吸引されることなくタンク部１７内に貯留される。
したがって、吸引搬送風路４により搬送された穀粒Ｔは、搬送穀粒分離装置１６内のタンク部１７に垂直落下するのみで搬送風と分離され、流入筒１９の下端から落下した穀粒Ｔがタンク部１７内の底部に落下するときの衝撃は、従来のサイクロンのようにサイクロン内壁に直接摺接回転するのに比し、遥かに小さく、穀粒Ｔが損傷するのを防止する。
この場合、図２、図７、図１０の実施例では、穀粒搬送筒１Ａの内径は約７２ｍｍ、円弧面１９Ｃは直径約３００ｍｍの円弧、流入部１９Ａの内径は約２００ｍｍ、タンク部１７の内径は約４００ｍｍに設定し、穀粒搬送筒１Ａの内径に対して流入部１９Ａの内径を、略２倍以上の大径に形成しているから、穀粒搬送筒１Ａから流入部１９へ吹き出す搬送風の風圧はタンク部１７内に入る前の流入部１９から減圧され、搬送風と穀粒Ｔとの分離が一層良好に行われて、穀粒Ｔはタンク部１７内に落下する。
また、流入部１９の上面側は円弧面１９Ｃに形成しているので、穀粒搬送筒１Ａから流入部１９への搬送も円滑になって、穀粒Ｔの損傷を防止する。

また、流入筒１９の下端と排気口２０との間に上下の間隔を設けることで、排気口２０からの排気の影響受けずに、流入筒１９の下端からタンク部１７内に穀粒Ｔを略垂直落下させるように構成しているから、タンク部１７内の容積を利用して穀粒Ｔと搬送風とを分離することができ、特別な装置は不要で簡単に構成でき、合理的な構成となる。
また、流入筒１９は天板１８の中心付近に取付けると、流入筒１９の下端から吹き出す搬送風は、排気口２０に向かって均等に流すことができ、一層、タンク部１７内の穀粒Ｔの吸引排出を防止できて好適である。
同様に、排気口２０はタンク部１７の正面中央に設けると、流入筒１９の下端から排気口２０へ向かう搬送風の流れを均等にして、穀粒Ｔの排気に伴う吸引排出を防止できて好適である。

しかして、前記タンク部１７の下部は、次第に細くなる漏斗部２３に形成して構成し、漏斗部２３はそれ自体合成樹脂等により衝撃を吸収しうるように構成するか、また、漏斗部２３の内面に合成樹脂等により形成した衝撃吸収部材２４をコーティング等の任意の手段により設けているから、タンク部１７内に落下する穀粒Ｔがタンク部１７内の底部に落下するときの衝撃は、衝撃吸収部材２４により吸収し、穀粒Ｔが損傷するのを防止する。
しかして、タンク部１７の下部の落下口２５は開閉機構２６により開閉するように構成され、開閉機構２６は落下口２５を閉塞することにより、タンク部１７内を含めて搬送筒１全体を送風装置２で吸引できるようにしているから、張り込みホッパー１０から搬送穀粒分離装置１６のタンク部１７へ穀粒Ｔを搬送して搬送風と分離させ、タンク部１７内に所定量の穀粒Ｔが貯留すると、開閉機構２６により落下口２５を開放して貯留タンク１５へ供給し、次に、再び、落下口２５を開閉機構２６により閉塞して穀粒Ｔを搬送穀粒分離装置１６に搬送し、この作業を反復して、張り込みホッパー１０から貯留タンク１５へ穀粒Ｔを搬送する。

この場合、開閉機構２６は、ゴムや合成樹脂等の弾性部材により弾性変形して開閉する開閉変形バルブ２７により形成しているから、開閉変形バルブ２７はタンク部１７内が吸引されると、筒状の開閉変形バルブ２７の内面が互いに接着して閉塞状態となり、タンク部１７内の吸引が停止すると、穀粒Ｔの自重で開閉変形バルブ２７の内面が互いに離れて開放状態となり、穀粒Ｔを落下させる。
したがって、開閉変形バルブ２７は、電気やバネ等を用いることなく、特別な開閉のための操作機構を不要としながら、タンク部１７内の負圧と穀粒Ｔの重量で開閉するため、正確に作動させることができ、更に、ゴムや合成樹脂等の弾性部材により筒状に開閉弾性片２９が相対峙するように形成すればよいので、頗る安価に形成でき、製造取付（組立）も容易である。

しかして、搬送穀粒分離装置１６の送風方向の下手側の排気用筒１Ｂには、空気通路開閉用バルブ３５を設けているから、空気通路開閉用バルブ３５を閉塞すると、張り込みホッパー１０から空気通路開閉用バルブ３５までの吸引が停止するので、前記開閉変形バルブ２７は穀粒Ｔの自重で開放する。
したがって、張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２の開放時間に合わせて、所定時間経過させる等によりタンク部１７内に一定量の穀粒Ｔが貯留したときに、空気通路開閉用バルブ３５を閉じれば、開閉変形バルブ２７は開いてタンク部１７内の穀粒Ｔを貯留タンク１５に流入させる。
しかして、タンク部１７で穀粒Ｔから分離した搬送風は排気口２０から排気用筒１Ｂに入り、ダスト用サイクロン３７で搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去して送風装置２の吸気部３に至り、排気口５から排気される。

しかして、搬送装置Ｈは、送風装置２の吸気部３に搬送筒１の一端を接続し、搬送筒１の他端は張り込みホッパー１０に接続し、搬送筒１内は全て吸引搬送風路４に形成され、吸引搬送風路４の途中に搬送穀粒分離装置１６を介して貯留タンク１５を設けて搬送するように構成しているから、張り込みホッパー１０から搬送穀粒分離装置１６に搬送穀粒は、穀粒搬送筒１Ａ内の吸引風により搬送され、従来の送風装置２で圧縮された高温・高圧の排気搬送風による搬送方法に比し温度が低いため、米の穀粒Ｔの場合、精白度の変化を最小限にし、また、含水率の低下による乾燥米の発生を防止し、また、生米亀裂、水中亀裂、胴割れ、破砕粒の発生を最小限にする。

また、搬送穀粒分離装置１６は、タンク部１７内に流入筒１９の下端から下向きに搬送風が吹き出すので、タンク部１７内の穀粒Ｔは、流入筒１９から吹き出す搬送風により常時落下口２５から落下方向に付勢され、タンク部１７内に残留しない。
即ち、本願の搬送穀粒分離装置１６は、従来のサイクロンと相違して上昇方向の渦流が発生しないので、従来のようなタンク内で穀粒が浮遊することがなく、それゆえ、「浮遊残留現象」の発生も防止でき、その結果、送風装置２を停止させなくても、タンク部１７内の穀粒Ｔを全部排出させることができる。
そのため、作業効率が向上し、また、異種残留物の混入を防止する。

搬送装置の一例の概略配置図。 搬送穀粒分離装置および貯留タンクの正面図。 搬送穀粒分離装置の断面図。 搬送穀粒分離装置の側面図。 搬送穀粒分離装置の開閉機構の閉塞状態底面斜視図。 搬送穀粒分離装置の開閉機構の閉塞状態断面図。 搬送穀粒分離装置の開閉機構の開放状態正面図。 同側面図。 搬送穀粒分離装置の開閉機構の開放状態底面斜視図。 搬送筒と流入筒とタンク部の内径を示す概略図。

符号の説明

１…搬送筒、２…送風装置、４…吸引搬送風路、５…排気口、１０…張り込みホッパー、１１…吸引部、１２…張り込みシャッター、１５…貯留タンク、１６…搬送穀粒分離装置、１７…タンク部、１８…天板、１９…流入筒、２０…排気口、２１…吸引排気風路、２５…落下口、２６…開閉機構、２７…開閉変形バルブ、２８…接続部、２９…開閉弾性片、３０…支持機構、３１…リンク杆、３２…支持杆、３５…空気通路開閉用バルブ、３７…ダスト用サイクロン。

Claims (9)

1. 筒状のタンク部１７の上部に縦状の流入筒１９を設け、該流入筒１９には、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク部１７の上部側面にはタンク部１７内の搬送風を排気する排気口２０を形成し、該排気口２０には搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記流入筒１９の下端は、前記排気口２０より所定間隔をおいた下方で下向き開口させた搬送物分離装置。
2. 請求項１において、前記流入筒１９は、搬送物搬送筒１Ａの内径に対して略２倍以上の大径に形成した搬送物分離装置。
3. 請求項１または請求項２において、前記流入筒１９の下端と排気口２０との間の前記所定間隔は、排気口２０からの排気により流入筒１９の下端から落下する搬送対象物Ｔが吸引されない間隔に設定した搬送物分離装置。
4. 請求項１または請求項２または請求項３において、前記流入筒１９はタンク部１７の天板１８の中心付近に縦状に取付けた搬送物分離装置。
5. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記排気口２０は前記タンク部１７の中心に向かって開口させた搬送物分離装置。
6. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記搬送物分離装置１６は、下部に落下口２５を形成し、落下口２５には該落下口２５を開閉する開閉変形バルブ２７を設け、開閉変形バルブ２７はゴムや合成樹脂等の弾性部材により弾性変形して開閉するように形成した搬送物分離装置。
7. 請求項６において、前記開閉変形バルブ２７は、その上部はタンク部１７の落下口２５に接続する接続部２８に形成し、接続部２８の下方には相対峙するように開閉弾性片２９を設け、開閉弾性片２９はタンク部１７内が吸引されると、互いの開閉弾性片２９の内面が接着して閉塞状態となり、タンク部１７内の吸引が停止すると、タンク部１７内の搬送対象物Ｔの自重で互いの開閉弾性片２９が離れて開放状態となり、搬送対象物Ｔを落下させるように構成した搬送物分離装置。
8. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７において、前記タンク部１７の下部は、次第に細くなる漏斗部２３に形成して構成し、漏斗部２３それ自体合成樹脂等により衝撃を吸収しうるように構成するか、または、漏斗部２３の内面に衝撃吸収部材２４を設けた搬送物分離装置。
9. 筒状のタンク部１７の上部の流入筒１９から送風装置２による吸引搬送風により搬送した搬送対象物Ｔを流入させ、流入筒１９下端より所定間隔上方に設けたタンク部１７の側方の排気口２０から送風装置２の吸気部３に吸引排気し、タンク部１７内に該タンク部１７の縦軸心を中心とする渦流の発生を抑制しつつ搬送風と搬送対象物Ｔとを分離する搬送物分離方法。

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