JP5030161B2 - 搬送装置および搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物を搬送する搬送装置および搬送方法に係るものである。

従来、筒状のタンクの上部側面に、搬送対象物を空気搬送する搬送筒を接続し、タンクの上部中央にタンク内の空気を排気する排気口を形成し、タンク内に搬送風と搬送対象物を渦流にして入れ、空気は上方に吸引排気し、搬送対象物は下方に落下させる分離装置は、サイクロンとして公知である（特許文献１）。
また、従来、筒状のタンクの上部に縦状の流入筒を設け、流入筒には吸引搬送風により搬送対象物を搬送する搬送筒を接続し、タンクの上部側面にはタンク内の搬送風を排気する排気口を形成し、流入筒の下端は、排気口より所定間隔をおいた下方で下向き開口させ、流入筒は、搬送物搬送筒の内径に対して略２倍以上の大径に形成した構成は、同一出願人により出願されて公知である（特許文献２）。
特開平０５−１０４０３３号公報 特開２００７−１８６３１１号公報

前記公知例のうち前者のサイクロン方式の分離装置では、タンク内に側方から搬送風と共に搬送対象物を吹き込んで搬送風の渦流を作ることで遠心力により分離する構成のため、搬送風はできるだけ減圧せずに吹き込むようにする。
搬送風が減圧されずに吹き込むこと、遠心力により分離することから、搬送対象物は必ずタンクの内周に強く摺接しながら落下して排出することになり、搬送対象物が穀粒の場合、表面が損傷して商品価値を低下させ、また、破砕粒が発生するという課題がある。
また、搬送対象物はタンクの下方に、搬送風はタンクの上方に抜くため、タンク全体の高さが高くなるという課題がある。
また、タンク中心に上昇する渦流が発生するため、タンク内は送風機が作動している間常時上方に前記渦流が吸引するように作用し、搬送対象物の一部が排出されずにタンク内に浮遊し、残留物となる「浮遊残留現象」と当業者が呼ぶ残留物が発生する課題もある。
前記公知例のうち後者の分離装置では、流入筒をタンクの上部に設けているので、タンク内の渦流の発生を抑制し、搬送対象物の損傷という前記前者の公知例の課題は解決しているが、単に、搬送筒の直径に対して流入筒を略２倍以上の大径に形成しているだけなので、搬送筒から流入筒を通過してタンクに入る搬送風の風速の減速が十分でなく、すぐに搬送風と搬送対象物とが分離される構成とはなっていない。
そのため、タンクに入る搬送対象物の落下に搬送風が影響し、搬送対象物がタンク下部内面に当たる音が大きく騒音が大きいという課題がある。
また、後者の公知例では、上から搬送風を入れて横から排気する構成のため、横の排気口から搬送対象物が吸引されるという課題がある。
そのため、タンクの流入筒の下端をタンク内に下方に突出させ、流入筒の下端と排気口との間に上下差を設けて搬送対象物が排気口から吸引排出されないようにする必要があり、その結果、タンク全体の高さが高くなり、縦方向の設置スペースが大きくなって、設置場所の制約があるという課題がある。
また、流入筒から下方に搬送対象物を落下させる構成のため、流入筒からの落下について対策が講じられていないという課題がある。
本願は、タンクの内面に搬送対象物を摺接させずに、搬送対象物と搬送風とを分離し、しかも、搬送対象物の落下の悪影響を抑制し、縦方向の設置スペースを小さくして、設置場所の制約を少なくするようにしたものである。

請求項１の発明は、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１に貯留タンク７を接続し、該貯留タンク７と前記送風装置２との間の搬送筒１には、前記貯留タンク７からの搬送対象物Ｔを搬送風Ｆと分離する搬送物分離装置１６を設け、該搬送物分離装置１６は任意形状のタンク２０に設けた進入口２２に、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク２０内の空気を排気する排気口２３には前記搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記タンク２０は、前記搬送物搬送筒１Ａの内径に対して相対的に大きな容積に形成し、前記搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を搬送対象物Ｔが分離しうるように減衰するように構成し、もって、搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するように構成し、前記タンク２０内には、進入口２２から横方向にタンク２０内に入る搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方となるように誘導して変換する搬送物誘導体３５を設け、該搬送物誘導体３５の下端３７の下方のタンク２０内には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる上部を開放した下方に至るに従い細い漏斗部４１を有して形成した緩和装置４０を設け、前記漏斗部４１は取付用アーム４６の先端に固定し、取付用アーム４６の基部はタンク２０の内面に着脱自在に取付けた搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記漏斗部４１は、上部を開放した開口部４３に、下部には漏斗部４１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口４２を夫々形成し、落下口４２と開口部４３とは搬送物搬送筒１Ａから搬送された搬送対象物Ｔが漏斗部４１に落下すると、その一部は落下口４２から落下するが搬送対象物Ｔの大半は漏斗部４１の開口部４３から溢れるように構成した搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記進入口２２および排気口２３は前記タンク２０の側面に設けて構成した搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記進入口２２と排気口２３とは、進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙して排気口２３を設けた搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、前記進入口２２と排気口２３には、基部を大きく開口させ、先端は搬送物搬送筒１Ａおよび排気用筒１Ｂと同径に形成した流入横筒２１および排気横筒２４を介して搬送物搬送筒１Ａおよび排気用筒１Ｂに夫々接続するように構成した搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、該漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留しない安息角を有し、かつ、可及的に上下高さが低くなるように構成した搬送装置としたものである。
請求項７の発明は、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成すると共に、側面視ケース部３０の高さを「１」としたとき、漏斗部３１の高さは「１以下」となるように構成した搬送装置としたものである。
請求項８の発明は、前記タンク２０の下部には、搬送対象物Ｔを略一定量ずつ排出する排出繰出機構６０を設けた搬送装置としたものである。
請求項９の発明は、前記タンク２０内には、搬送物誘導体３５により誘導された搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる緩和装置４０を設け、該緩和装置４０の漏斗部４１は、前記タンク２０の前後中間よりも前記排気口２３に近い側に位置させ、前記排出繰出機構６０は、ドラム６１に横回転軸６２により回転する回転翼６３を設け、前記ドラム６１の入り口６４の回転翼６３の回転上昇側が漏斗部４１の下方に位置するように構成した搬送装置としたものである。
請求項１０の発明は、前記漏斗部４１の開口部４３と搬送物誘導体３５の上端３６との間に所定の隙間４５を形成して構成した搬送装置としたものである。
請求項１１の発明は、前記排出繰出機構６０の回転翼６３の先端は、横回転軸６２の軸心方向に対して斜めに傾斜させ、回転翼６３の先端は入り口６４の口縁６５に対して交差しながら移動するように構成した搬送装置としたものである。
請求項１２の発明は、前記タンク２０は、フレーム４８を有して構成し、少なくとも、該フレーム４８の左右両側には夫々左右側開口部５０を形成し、該左右側開口部５０には側蓋５１を着脱自在に取付けて構成した搬送装置としたものである。
請求項１３の発明は、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、前記ケース部３０の平面形状は略正方形に形成し、流入横筒２１の進入口２２はケース部３０の略正面中央に設け、この進入口２２に排気口２３を相対峙させて設けて構成した搬送装置としたものである。
請求項１４の発明は、送風装置２の吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送物分離装置１６まで搬送し、搬送物分離装置１６のタンク２０の側面に設けた進入口２２から横方向に搬送対象物Ｔおよび搬送風を入れ、搬送風がタンク２０に入るとき、搬送風の搬送力を減衰させて搬送対象物Ｔを搬送風から分離し、進入口２２から入る搬送対象物Ｔの移動方向を搬送物誘導体３５により下方に誘導して変換し、搬送風は搬送物誘導体３５の側方を吹き抜けるようにして、搬送対象物Ｔが搬送風から分離するようにし、前記搬送物誘導体３５の下方に、所定の容積を有する漏斗部４１を取付けた取付用アーム４６の基部を前記タンク２０の内面に着脱自在に取付けて構成する緩和装置４０を設け、前記漏斗部４１の落下口４２からの落下流量よりも多く漏斗部４１の開口部４３から搬送対象物Ｔが溢流させて、漏斗部４１に滞留する搬送対象物Ｔ上に搬送物誘導体３５から落下する搬送対象物Ｔを受け止めて落下の衝撃を緩和させ、タンク２０の下方から搬送対象物Ｔを排出する搬送物分離方法としたものである。

請求項１の発明では、搬送対象物Ｔはタンク２０に入るときに、大きいタンク２０の空間により搬送風が既に減衰されて搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するので、搬送対象物Ｔがタンク２０の内周と摺接するのを防止でき、摺接に伴う搬送対象物Ｔの損傷を防止でき、また、タンク２０の容積を横方向に大きくすればよく、タンク２０の高さは低くできるので、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にでき、搬送風と搬送対象物Ｔとはタンク２０に入ると分離するので、タンク２０内の搬送対象物Ｔの落下に搬送風を作用させず、搬送対象物Ｔの落下による影響である商品価値の低下や騒音発生を抑制することができる。
また、進入口２２から入る搬送対象物Ｔを搬送物誘導体３５が下方に誘導するので、搬送対象物Ｔを渦流の遠心力でタンク２０の内周面に摺接させることをせずに、搬送風と搬送対象物Ｔとを分離させることができ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止することができる。
また、搬送物誘導体３５が誘導した搬送対象物Ｔの落下するときの衝撃を緩和することができ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止できると共に、騒音発生を抑制する。
また、漏斗部４１の取付を容易にでき、しかも、メンテナンス作業も容易にすることができる。
請求項２の発明では、搬送物誘導体３５が誘導した搬送対象物Ｔを、漏斗部４１の搬送対象物Ｔが受け止めるので、合理的で簡単な構成で、落下するときの有効な衝撃緩和手段を実現することができ、騒音発生を抑制する。
請求項３の発明では、タンク２０の上方に搬送物搬送筒１Ａを設けずに済み、搬送物分離装置１６全体のならず搬送物分離装置１６に付帯する搬送物搬送筒１Ａ等の設備高さも抑制でき、一層、縦方向の設置スペースを小型にできる。
請求項４の発明では、排気口２３からの搬送対象物Ｔの吸引排出のロス発生を防止できると共に、タンク２０の容積を大きくすることになり、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離も良好となる合理的な構成にできる。
請求項５の発明では、流入横筒２１により進入口２２から入る搬送風の減衰作用を一層向上させて搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好にでき、排気横筒２４により排気口２３の排気風の風速を弱めて排気口２３からの吸引排出のロス発生を抑制できる。
請求項６の発明では、タンク２０の漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留しない範囲で上下高さを小さくでき、一層、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。
請求項７の発明では、ケース部３０に対して漏斗部３１の上下高さを低くできるので、タンク２０の容積を確保しつつ搬送物分離装置１６全体の高さを抑制できて、合理的な構成にできる。
請求項８の発明では、搬送物分離装置１６で分離した搬送対象物Ｔの次工程への移行を円滑にできる。
請求項９の発明では、排出繰出機構６０での搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制でき、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止することができる。
請求項１０の発明では、漏斗部４１の全周から搬送対象物Ｔを溢流させることができ、排出繰出機構６０への搬送対象物Ｔの流入を円滑にし、搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制でき、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止する。
請求項１１の発明では、排出繰出機構６０への搬送対象物Ｔの流入を一層円滑にし、搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制でき、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止する。
請求項１２の発明では、タンク２０の左右両側を開口させることができ、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項１３の発明では、ケース部３０の平面形状を、サイクロン方式のように円形にしなくてよく、容積を確保するために合理的な構成にでき、一層、タンク２０の上下高さを低くできるので、タンク２０の容積を確保しつつ搬送物分離装置１６全体の高さを抑制できて、合理的な構成にできる。
請求項１４の発明では、搬送対象物Ｔを、搬送風を減衰して分離するので、搬送対象物Ｔがタンク２０の内周と摺接するのを防止でき、摺接に伴う搬送対象物Ｔの損傷を防止でき、また、タンク２０の容積を大きくすればよく、タンク２０の高さは低くできるので、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にでき、騒音発生を抑制でき、搬送風の減衰および分離した搬送対象物Ｔの取出を合理的に行うことができる。

本発明の方法実施しうる装置の一実施例を図面により説明すると、１は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物Ｔを搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Ｈには送風装置２を設ける。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部３には、前記搬送筒１の終端を接続して吸引搬送風路４に形成する（図３）。５は送風装置２の排気口であり、排気口５に排気用ホース６を接続する。
前記搬送筒１の始端部には、貯留タンク７の張り込みホッパー１０の下部を接続する。１１は二次空気を吸引する吸引口、１２は搬送筒１と張り込みホッパー１０との接続を開閉する張り込みシャッターである。
前記貯留タンク７は一台または複数設ける。

送風装置２により吸引される吸引搬送風は、送風装置２で圧縮されて排気口５より排気される高圧排気風に比し温度が低いため、張り込みホッパー１０から搬送筒１内の搬送風により空気搬送するに際して搬送対象物Ｔの温度の上昇を抑制または防止して、搬送対象物Ｔの変質を防止する。
送風装置２と貯留タンク７の間には、貯留タンク７からの搬送対象物Ｔを搬送風Ｆと分離する搬送物分離装置１６を設け（図１、図３）、搬送物分離装置１６にはタンク（図示省略）あるいは分離した搬送対象物Ｔを別途搬送する搬送装置１７を設ける。搬送装置１７は次工程への搬送手段であり、本願の要件ではないので、詳細は省略する。搬送装置１７は、例えば前記貯留タンク７に玄米を投入した場合には精米工程に搬送し、前記貯留タンク７に白米を投入したときには炊飯工程に搬送するように構成する。

搬送装置Ｈは、張り込みホッパー１０から送風装置２までの搬送筒１内に送風装置２で吸引された吸引風が流れ、張り込みホッパー１０から搬送筒１に張り込まれて搬送物分離装置１６まで搬送された搬送対象物Ｔが、搬送物分離装置１６で空気（搬送風Ｆ）と分離される。
搬送物分離装置１６は、任意形状のタンク２０の前側部分（理解を容易にするために前後左右等の方向を記述して説明するが、これらによっては構成が限定されない）に進入口２２を形成し、進入口２２には吸引搬送風路４を形成する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続固定する。
前記進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙するタンク２０には排気口２３を形成し、排気口２３には吸引排気風路２５を形成する搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続する。２６は排気口２３に設けた網部材である。

この場合、タンク２０は、搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量（大容積）に形成し、搬送物搬送筒１Ａから流入する搬送風の物体に与える圧力である風圧（風力・風速）を減衰させて、搬送対象物Ｔを搬送風から分離するように構成する。
即ち、風力（風速）は風路の通過面積が狭くなると強く（速く）、通過面積が広くなると弱く（遅く）なるから、タンク２０を搬送物搬送筒１Ａの直径に対して相対的に大容積（容量）となる所定容積になるように形成し、搬送物搬送筒１Ａから吹き出す搬送風の風力（風速・風圧）を、搬送風から搬送対象物Ｔを略分離するまで減衰するように構成する。
つまり、例えば、後述する搬送物誘導体３５により搬送対象物Ｔの横方向の移動方向が縦方向（下方）に誘導変換されるが、この搬送対象物Ｔの移動方向の変換誘導に搬送風の搬送力が作用しない程度に減衰すればよい。

従来のサイクロン方式の搬送対象物の分離では、タンク内に所定の風速で搬送風を減衰させず流入させてタンク中心に縦の渦流を発生させ、遠心力で搬送風と搬送対象物を分離させるため、必ず、搬送風はタンク内に減衰させないように入れる必要があるが、本願では、遠心力を利用せずに搬送風を減衰させて搬送対象物Ｔを分離させる構成のため、搬送物搬送筒１Ａに対してタンク２０を所定の容積に形成することで、搬送風から搬送対象物Ｔを分離する。
したがって、仮に、搬送物搬送筒１Ａと排気用筒１Ｂとの内径が略等しいときには、搬送物搬送筒１Ａ内の吸引搬送風路４と排気用筒１Ｂの吸引排気風路２５の風圧（風速）は略等しくなり、タンク２０内に流れる搬送風の風圧（圧力）は減衰され、タンク２０内の空気は排気口２３から排気される。

タンク２０の容積は、搬送対象物Ｔを搬送風から分離しうる程度に搬送風が減衰されるように、搬送物搬送筒１Ａの内径との相対的関係において大容積（容量）に設定すればよく、例えば、搬送物搬送筒１Ａの内径Ｗを約７５ｍｍとしたとき、タンク２０の前後左右幅は平面視約４００ｍｍの略正方形に形成し、タンク２０の容積を約７０リットルに設定すると、搬送対象物Ｔを搬送風から分離させるのに充分程度に減衰できた。
しかして、前記タンク２０は、上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに分割形成し、漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留（残留）しない安息角を確保した上で可及的に上下高さが低くなるように構成する。
即ち、側面視ケース部３０の高さを「１」としたとき、漏斗部３１の高さは「１以下」となるように構成する。
そのため、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。

搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を減衰するためのタンク２０の容積は、タンク２０の前後左右の寸法を拡大させると確保できるので、搬送物分離装置１６全体の高さを可能な限り低くさせる。
特に、搬送物分離装置１６により分離した搬送対象物Ｔの次工程が精米工程や炊飯工程である場合、上方から搬送対象物Ｔを供給できればこれに越したことはなく、そのため、搬送物分離装置１６全体の高さを低くすると、設置場所の選択の自由度が広がって有利である。
具体的には、ケース部３０の高さは約３５０ミリとすると、漏斗部３１の高さを約２００ミリとし、タンク２０の容積を約７０リットルに設定している。
つまり、搬送物搬送筒１Ａの内径に対してタンク２０の前後左右幅は約５倍以上に形成するとよい。

しかして、図３以下は、搬送物搬送筒１Ａとタンク２０との間に流入横筒２１を、排気用筒１Ｂとタンク２０との間に排気横筒２４をそれぞれ設けた実施例である。
流入横筒２１の基部はタンク２０に固定し、流入横筒２１の先端には吸引搬送風路４を形成する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続固定する。
また、前記タンク２０の排気口２３には排気横筒２４を介して排気用筒１Ｂを接続する。
前記流入横筒２１は搬送物搬送筒１Ａをタンク２０に接続するものであるが、流入横筒２１は基部をタンク２０の進入口２２に合わせて大きく開口させて形成し、流入横筒２１の先端の接続部３３は搬送物搬送筒１Ａと同径に形成し、接続部３３より進入口２２の方が開口面積が大きくなるように形成している。
そのため、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風の圧力はタンク２０に入る前の流入横筒２１でも減衰され、搬送対象物Ｔと搬送風との分離が良好に行われ、その分、タンク２０の外形を小型にできる。

同様に、前記排気横筒２４は排気用筒１Ｂを接続するタンク２０に接続するものであるが、排気横筒２４は基部を大きく開口させて前記排気口２３に形成し、排気横筒２４の先端の接続部３４は排気用筒１Ｂと同径に形成し、接続部３４より排気口２３の方が開口面積が大きくなるように形成している。
そのため、タンク２０内を吸引する排気風の吸引圧力は排気口２３から排気されるとき弱く、網部材２６に吸引される付着物の付着を抑制する。
また、進入口２２と排気口２３との間には、所定の間隔を介在させ、進入口２２から排気口２３までの搬送風の風速を遅くし、タンク２０内を流れる搬送風の搬送力が搬送対象物Ｔに影響しないようにしている。
しかして、タンク２０内の進入口２２と排気口２３との間には、搬送物誘導体３５を設ける。
搬送物誘導体３５は、側面視円弧状の円弧部３８の左右両側に終始略同一高さの縦板部３９を設けて断面コの字形状に形成する。前記円弧部３８の上端３６は進入口２２の上端のタンク２０に接続し、円弧部３８の搬送物誘導体３５の下端３７は側面視タンク２０内に略垂直状に位置させる。

搬送物誘導体３５は進入口２２から入る搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方に誘導する。
即ち、タンク２０内に入る搬送風は搬送物搬送筒１Ａ内を通る搬送風より減衰されており、搬送対象物Ｔは搬送風から分離されて搬送風の搬送力の影響を受けない状態にあるが、搬送対象物Ｔにはそれまでの搬送中の慣性力が作用して、搬送物搬送筒１Ａの軸心方向に向けて移動するので、搬送物誘導体３５により搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方となるように誘導して変換する。
したがって、進入口２２まで搬送された搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に摺接することなく搬送物誘導体３５に誘導されてタンク２０内を落下する。

しかして、搬送物誘導体３５の上端３６部分の縦板部３９の下端は進入口２２の下縁と略一致させ、縦板部３９と進入口２２の上下高さを略同じに形成し、進入口２２の下部部分から進入する搬送対象物Ｔが幅方向に飛散するのを抑制する。
進入口２２はタンク２０の左右幅よりも狭く形成し、タンク２０の左右内面と左右の縦板部３９との間に所定の隙間Ｓを形成し、該隙間Ｓを通って進入口２２からの搬送風Ｆが排気口２３に抜けるようにしている（図３、図５）。
進入口２２から入る搬送対象物Ｔは搬送物誘導体３５に当たり、搬送風Ｆは搬送物誘導体３５により左右に分かれて隙間Ｓを吹き抜けて排気口２３に抜ける。
そのため、一層、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離が良好に行われ、合理的な構成となる。

即ち、進入口２２と排気口２３を直線状に相対峙させて設け、進入口２２と排気口２３との間に搬送物誘導体３５を設けることで、搬送物誘導体３５により搬送対象物Ｔの移動方向を下方にするだけでなく、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好にする合理的な構成となる。
また、搬送物誘導体３５の上端３６および円弧部３８は平面視前記排気口２３と略同一幅に形成し、搬送物誘導体３５の内面全体で搬送対象物Ｔを誘導するが、円弧部３８の下部の左右の縦板部３９は下方に至る従い細い間隔になるように傾斜面３９Ａに形成する。
また、進入口２２から入る搬送風は減衰されており、タンク２０内を吹き抜ける搬送風は弱くなっているが、搬送物誘導体３５の下端３７を排気口２３より下方に位置させることにより、一層、排気口２３からの搬送対象物Ｔの吸引を防止し、排気口２３の網部材２６への付着物の付着を抑制する。

しかして、搬送物誘導体３５の下端３７の下方には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる緩和装置４０を設ける。緩和装置４０は上部を開放して下方に至るに従い細く漏斗形状の漏斗部４１を有して形成する。漏斗部４１の下部には漏斗部４１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口４２を形成する。４３は漏斗部４１の上部の開口部である。
落下口４２と開口部４３との関係は、搬送物搬送筒１Ａからの搬送対象物Ｔの搬送量に対してこれよりも落下口４２から落下する量が少なくなるように設定し、落下口４２から落下するより開口部４３から搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
このように、漏斗部４１を構成することで、搬送物誘導体３５から落下する搬送対象物Ｔは、開口部４３から溢れる搬送対象物Ｔ上に落下し、搬送対象物Ｔがタンク２０内の下部に直接落下するよりもショックを軽減させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。

また、漏斗部４１の上面と搬送物誘導体３５の上端３６との間に所定の隙間４５を形成し、漏斗部４１に搬送対象物Ｔが滞留すると、隙間４５からも搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
したがって、漏斗部４１の全周から搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
漏斗部４１には取付用の取付用アーム４６の先端に固定し、取付用アーム４６の基部はタンク２０の前板部４７に固定する。前板部４７はタンク２０のフレーム４８に着脱自在に取付ける。
この場合、フレーム４８には前側開口部４９を形成し、前板部４７は前側開口部４９を閉塞するように取付ける。
そのため、前板部４７ごと漏斗部４１を取り外せると共に、前板部４７を外すと前側開口部４９を開口させることができ、タンク２０内の清掃等のメンテナンス作業を容易にする。

なお、前記漏斗部４１の開口部４３の肉厚および取付用アーム４６の肉厚は、それぞれ搬送対象物Ｔが載らない細幅に形成し、タンク２０内に搬送対象物Ｔが残留するのを防止する。
しかして、フレーム４８の左右両側には夫々左右側開口部５０を形成し、左右側開口部５０には側蓋５１を着脱自在に取付ける。
そのため、側蓋５１を外すとタンク２０の左右両側の左右側開口部５０を開口させることができ、タンク２０内の清掃等のメンテナンス作業を容易にする。
また、側蓋５１は蝶ナット５２により固定すると、工具無しで着脱でき、一層、メンテナンス作業を容易にする。
また、進入口２２はタンク２０の略正面中央に設け、進入口２２に排気口２３を相対峙させて形成すると、流入横筒２１から吹き込むときおよび搬送風が排気口２３から排気されるとき、搬送風は直線状に吹き抜け、タンク２０内のタンク２０の縦軸心を中心とする空気の渦流の発生を最小限に抑制でき、好適である。

しかして、タンク２０の漏斗部３１の下部には略一定量ずつ搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構６０を設ける。排出繰出機構６０は、内周面が円形のドラム６１の中心に横回転軸６２を軸装する。横回転軸６２には放射方向に突き出てドラム６１の内周に摺接する回転翼６３を横回転軸６２の回転方向に所定間隔を置いて複数設ける。
回転翼６３の先端は、横回転軸６２の軸心方向に対して斜めに傾斜させる。
図１６のように、回転翼６３の先端はドラム６１の上部の入り口６４の口縁６５に対して交差しながら移動して搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制する。
各回転翼６３とドラム６１の内周面との間には搬送対象物Ｔをドラム６１の下方の落下口６６まで案内する流入室６７を形成する。
しかして、緩和装置４０の漏斗部４１は、タンク２０の前後中間よりも排気口２３に近い後側（奥側）に位置するように設け、排出繰出機構６０は入り口６４の回転翼６３の回転上昇側を漏斗部４１の下方に位置させるように構成する。
そのため、漏斗部４１から溢れる搬送対象物Ｔの多くが入り口６４の回転翼６３の回転上昇側に落下し、排出繰出機構６０の回転翼６３が形成する流入室６７への搬送対象物Ｔの流入を円滑・良好にする。

これにより、前記搬送物誘導体３５の下端３７は、緩和装置４０の漏斗部４１の後縁に近い側の上方に位置させ、漏斗部４１への搬送対象物Ｔを誘導するように構成する。
そのため、搬送物誘導体３５の下端３７は、タンク２０の前後中間よりも排気口２３に近い後側（奥側）に位置するようになり、流入横筒２１の進入口２２から下端３７までの長さが長くなって搬送対象物Ｔの移動中の慣性力を減衰させる作用が期待でき、この点でも、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
なお、排出繰出機構６０に変えて開閉機構７０を設けてもよい。開閉機構７０は落下口７１を閉塞するとタンク２０内を含めて搬送筒１内全体を送風装置２で吸引して、当業者においてスロートバルブと呼ばれている開閉変形バルブ７２を閉塞し、吸引を停止すると、落下口７１を開口させる。
即ち、開閉変形バルブ７２はゴムや合成樹脂等の弾性部材により送風装置２の吸引圧力により変形するように形成される。

しかして、搬送物分離装置１６の送風方向の下手側の排気用筒１Ｂには、ダスト用サイクロン（エアクリーナー）７５を設ける。ダスト用サイクロン７５は、公知のものであり、搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去するものであればよく、詳細は省略する。ダスト用サイクロン７５の下手側の排気用筒１Ｂは、送風装置２の吸気部３に接続する。

（実施例の作用）
張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２を閉じて張り込みホッパー１０に搬送対象物Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブ（図示省略）を閉状態にして送風装置２に通電し、送風装置２に通電後空気通路開閉用バルブを開くと、搬送筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、搬送物分離装置１６のタンク２０内が負圧になる。
この状態で、張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２を開くと、張り込みホッパー１０内の搬送対象物Ｔは搬送筒１内に吸引され、搬送筒１内を流れる吸引風により搬送物搬送筒１Ａを通って搬送物分離装置１６のタンク２０に至る。
搬送物分離装置１６は、任意形状のケースタンク２０を、搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量に形成し、搬送物搬送筒１Ａから吹き出す搬送風の物体に与える圧力である風圧（風力・風速）を減衰させるように構成しているから、タンク２０内に搬送対象物Ｔが入ると、搬送風から分離されて風の影響から解放される（図２）。

そのため、搬送物分離装置１６は、タンク２０内に搬送風による渦流を発生させず、搬送対象物Ｔが渦流の遠心力でタンク２０の内周面に摺接することもなく、搬送風と搬送対象物Ｔを分離させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止する。
即ち、搬送風により搬送対象物Ｔが搬送物搬送筒１Ａ内を搬送されると、搬送風と搬送対象物Ｔは進入口２２からタンク２０内に入り、搬送風は搬送物搬送筒１Ａ内を吹いているときよりもタンク２０内に入ると減衰されるので、搬送風と搬送対象物Ｔは分離され、タンク２０内の空気は排気口２３から排気される。
したがって、タンク２０の容積は、搬送対象物Ｔを搬送風から分離しうる程度に搬送風が減衰されればよく、搬送物搬送筒１Ａの内径に対して相対的に大容量に設定すればよく、前記タンク２０は、上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留しない安息角を確保した上で可及的に上下高さが低くなるように構成できるから、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。

搬送物分離装置１６は、タンク２０が搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を減衰するための容積を前後左右の寸法で確保できるので、搬送物分離装置１６全体の高さを低くでき、特に、搬送対象物Ｔが穀粒で、次工程が精米工程や炊飯工程である場合、上方から搬送対象物Ｔを供給でき、そのため、全体の高さを低くした搬送物分離装置１６の設置場所の選択の自由度を広げることができる。
しかして、タンク２０は、側面視略垂直面で構成するケース部３０の高さを「１」としたとき、側面視傾斜面で構成する漏斗部３１の高さは「１以下」となるように構成できるから、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。
また、搬送物分離装置１６は、タンク２０の容積を搬送対象物Ｔが搬送風から分離しうる程度に搬送風が減衰するように形成すればよく、タンク２０に対する搬送物搬送筒１Ａの接続位置の制約はないので、タンク２０の側面（前面）に進入口２２を設けて搬送物搬送筒１Ａを接続することができ、タンク２０に搬送風と搬送対象物Ｔが横方向から入るように構成でき、この点でも、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。

同様に、タンク２０内の空気を排気する排気口２３もタンク２０の側面（後面）に設けて排気用筒１Ｂを接続することができ、タンク２０の排気を横方向から抜くことができ、この点でも、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。
しかして、進入口２２と排気口２３とは、進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙して排気口２３を形成しているから、減衰された搬送風は進入口２２から排気口２３に直線状に抜けるので、タンク２０内を通る搬送風が渦流になるのを抑制し、搬送対象物Ｔがタンク２０の内周に摺接するのを防止して、搬送対象物Ｔの損傷を防止する。
しかして、搬送物搬送筒１Ａはタンク２０に流入横筒２１を介して接続し、流入横筒２１は基部を大きく開口させて前記進入口２２を形成し、流入横筒２１の先端の接続部３３は搬送物搬送筒１Ａと同径に形成し、接続部３３より進入口２２の方が開口面積が大きくなるように形成しているから、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風の圧力はタンク２０に入る前の流入横筒２１でも減衰され、搬送対象物Ｔと搬送風との分離が良好に行われ、その分、タンク２０の外形を小型にできる。

同様に、排気用筒１Ｂはタンク２０に排気横筒２４を介して接続し、排気横筒２４の基部は排気用筒１Ｂよりも大きく開口させて排気口２３を形成して、排気用筒１Ｂよりも排気口２３の開口面積が大きくなるように形成しているから、タンク２０内を吸引する排気風の吸引圧力は排気口２３から排気されるとき弱く、網部材２６に吸引される付着物の付着を抑制する。
したがって、搬送物分離装置１６は、タンク２０が搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量に形成して、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風が充分に減衰させて搬送対象物Ｔを分離するように構成していること、タンク２０内に搬送風による渦流を発生させず、搬送対象物Ｔが渦流の遠心力でタンク２０の内周面に摺接しないことと相俟って、排気口２３から吸引排気されるとき、搬送対象物Ｔが排気口２３より直接吸引されるのを防止する。
しかして、タンク２０内の進入口２２と排気口２３との間には、搬送物誘導体３５を設け、前記搬送物誘導体３５は、側面視円弧状の円弧部３８の左右両側に終始略同一高さの縦板部３９を設けて断面コの字形状に形成し、円弧部３８の上端３６を進入口２２の上端のタンク２０に接続し、円弧部３８の搬送物誘導体３５の下端３７は側面視タンク２０内に略垂直状に位置するように構成しているから、進入口２２から飛び出した搬送対象物Ｔの搬送物誘導体３５により横方向の移動方向がタンク２０の下方への下向きに変換されて誘導される。

したがって、進入口２２まで搬送された搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に摺接することなく搬送物誘導体３５に誘導されてタンク２０内を落下するから、搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に摺接せず、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
なお、搬送対象物Ｔは搬送物誘導体３５の円弧部３８に摺接して方向変換するが、単に方向変換するだけであり、搬送風の風力が作用しないので、減衰されていない搬送風の遠心力でタンクの内周に摺接させるサイクロン式の分離方法に比し、搬送対象物Ｔの損傷は無いに等しい。
搬送物誘導体３５の円弧部３８の上端３６の縦板部３９は平面視排気口２３と略同一幅に形成しているから、進入口２２から飛び出す搬送対象物Ｔは搬送物誘導体３５の内面全体で誘導される。
したがって、搬送対象物Ｔが搬送物誘導体３５を通過して排気口２３の網部材２６に付着することはない。
そのため、タンク２０の進入口２２と排気口２３は略同じ高さに形成し、高低差を必要としないから、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。

しかして、搬送物誘導体３５は、上端３６から下端３７の円弧部３８の左右両側にかけてフランジ状に縦板部３９を形成して、断面形状を「コ」の字形状に形成し、搬送物誘導体３５の上端３６部分の縦板部３９の下端は進入口２２の下縁と略一致させているから、進入口２２の下部部分から進入する搬送対象物Ｔであっても幅方向に飛散するのを抑制する。
そのため、搬送物誘導体３５による搬送対象物Ｔの誘導を確実にする。
しかして、進入口２２はタンク２０の左右幅よりも狭く形成し、タンク２０の左右内面と縦板部３９との間に所定の隙間Ｓを形成しているから、進入口２２から入る搬送対象物Ｔは搬送物誘導体３５に当ってタンク２０の下方から排出させ、搬送風は搬送物誘導体３５により左右に分かれて隙間Ｓを吹き抜けて排気口２３に抜ける。
そのため、搬送物誘導体３５によっても、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離が行われて、一層分離を良好にすることができ、合理的な構成となる。

即ち、進入口２２と排気口２３を直線状に相対峙させて設け、進入口２２と排気口２３との間に搬送物誘導体３５を設けているから、搬送風は搬送物誘導体３５の左右両側の隙間Ｓに向けて左右に分かれて隙間Ｓを吹き抜け、搬送物誘導体３５を過ぎると、再び搬送風は合流して排気口２３に向けて抜けるように通り、搬送物誘導体３５は搬送対象物Ｔの移動方向を下方に変更するだけでなく、搬送風を送物誘導体３５の左右両側に分けて通すことにより搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好にできる合理的な構成となる。
なお、排気口２３に網部材２６を設けており、網部材２６は搬送対象物Ｔより小さな目合に形成しているので、排気口２３から搬送対象物Ｔが吸引されないが、排気横筒２４の存在によりタンク２０内を吸引する排気風の吸引圧力を、排気口２３から排気されるとき弱くして、網部材２６に吸引される付着物の付着を抑制できるので、排気口２３の詰まり発生を防止するのみならず、搬送物搬送筒１Ａを含めた搬送筒１全体の吸引圧力の低下を抑制し、確実に吸引搬送を実現できる。

しかして、搬送物誘導体３５の下端３７の下方には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる緩和装置４０を設けているから、搬送物誘導体３５から落下する搬送対象物Ｔは、緩和装置４０により落下のショックを軽減させ、搬送対象物Ｔが損傷するのを抑制する。
緩和装置４０は上部を開放した下方に至るに従い細い漏斗部４１を有して形成し、漏斗部４１の下部には漏斗部４１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口４２を形成し、落下口４２と開口部４３とは、搬送物搬送筒１Ａから搬送された搬送対象物Ｔが漏斗部４１に落下すると、その一部が落下口４２から落下するが搬送対象物Ｔの大半が漏斗部４１の開口部４３から溢れるように構成しているから、搬送物誘導体３５から落下する搬送対象物Ｔは、開口部４３から溢れる搬送対象物Ｔ上に落下し、搬送対象物Ｔがタンク２０内の下部に直接落下するよりもショックを軽減させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。

しかして、漏斗部４１から溢れた搬送対象物Ｔおよび漏斗部４１の落下口４２から落下する搬送対象物Ｔは、タンク２０の漏斗部３１の下部の排出繰出機構６０により略一定量ずつ搬送対象物Ｔを排出して、次工程に移行させる。
排出繰出機構６０は、ドラム６１に横回転軸６２により回転する回転翼６３を有して構成しているから、漏斗部４１から溢れた搬送対象物Ｔおよび漏斗部４１の落下口４２から落下する搬送対象物Ｔは、入り口６４からドラム６１内に流入し、回転翼６３により落下口６６から繰り出される。
この場合、緩和装置４０の漏斗部４１は、タンク２０の前後中間よりも排気口２３に近い後側（奥側）に位置するように設け、排出繰出機構６０は入り口６４の回転翼６３の回転上昇側が漏斗部４１の下方に位置するように構成しているから、主として搬送対象物Ｔは入り口６４の回転翼６３の回転上昇側からドラム６１内に入り、搬送対象物Ｔが入るのを円滑・良好にする。

また、漏斗部４１の開口部４３と搬送物誘導体３５の上端３６との間に所定の隙間４５を形成しているから、漏斗部４１から溢れる搬送対象物Ｔは隙間４５からも溢れて落下する。
したがって、漏斗部４１から溢れる搬送対象物Ｔは隙間４５からも溢れて落下するので、一層、入り口６４の回転翼６３の回転上昇側に搬送対象物Ｔを供給する。
しかして、排出繰出機構６０の回転翼６３の先端は、横回転軸６２の軸心方向に対して斜めに傾斜させているから、回転翼６３の先端は入り口６４の口縁６５に対して交差しながら移動し、搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制する。
即ち、回転翼６３の先端が横回転軸６２の軸心方向と平行であると、入り口６４の口縁６５に対して回転翼６３の先端は全幅に亘って口縁６５と平面視重なるように移動するから、回転翼６３の先端の全幅と口縁６５との間で搬送対象物Ｔの噛み込みが発生する可能性が生じるが、横回転軸６２の軸心方向に対して斜めの回転翼６３の先端は入り口６４の口縁６５に対して交差しながら移動するので、搬送対象物Ｔの噛み込みを抑制する。

しかして、漏斗部４１には取付用の取付用アーム４６の先端に固定し、取付用アーム４６の基部はタンク２０の前板部４７に固定し、前板部４７はタンク２０のフレーム４８に着脱自在に取付けるから、前板部４７ごと漏斗部４１を取り外して、メンテナンス作業を行える。
この場合、フレーム４８には前側開口部４９を形成し、前板部４７には前側開口部４９を閉塞するように取付けているから、前板部４７を外すと前側開口部４９を開口させ、漏斗部４１のメンテナンス作業を行えると共に、タンク２０内の清掃等のメンテナンス作業を容易にする。
また、フレーム４８の左右両側には夫々左右側開口部５０を形成し、左右側開口部５０には側蓋５１を着脱自在に取付けているから、側蓋５１を外すとタンク２０の左右両側の左右側開口部５０を開口させることができ、タンク２０内の清掃等のメンテナンス作業を容易にする。
また、側蓋５１を外してタンク２０の左右両側の左右側開口部５０を開口させると、排気口２３の網部材２６を露出させるので、網部材２６を着脱してメンテナンス作業でき、メンテナンス作業を容易にする。

しかして、搬送物分離装置１６のタンク２０は、平面形状を略正方形に形成しているから、設置空間に対してタンク２０の容積を最大にでき、搬送風と搬送対象物Ｔとを分離効率を向上させる。
この場合、タンク２０は、平面形状を略正方形に形成して、かつ、流入横筒２１の進入口２２はタンク２０の略正面中央に設け、この進入口２２に排気口２３を相対峙させて設けていると、流入横筒２１から吹き込むときおよび搬送風が排気口２３から排気されるとき、タンク２０内のタンク２０の縦軸心を中心とする空気の渦流の発生を最小限に抑制でき、好適である。
しかして、タンク２０で搬送対象物Ｔから分離した搬送風は排気口２３から排気用筒１Ｂに入り、ダスト用サイクロン７５で搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去して送風装置２の吸気部３に至り、排気口５から排気される。

しかして、搬送装置Ｈは、送風装置２の吸気部３に搬送筒１の一端を接続し、搬送筒１の他端は張り込みホッパー１０に接続し、搬送筒１内は全て吸引搬送風路４に形成され、吸引搬送風路４の途中に搬送物分離装置１６を介して貯留タンク１５を設けて搬送するように構成しているから、張り込みホッパー１０から搬送物分離装置１６に搬送対象物は、吸引搬送筒１Ａ内の吸引風により搬送され、従来の送風装置２で圧縮された高温・高圧の排気搬送風による搬送方法に比し温度が低いため、特に搬送対象物Ｔが米の場合、精白度の変化を最小限にし、また、含水率の低下による乾燥米の発生を防止し、また、生米亀裂、水中亀裂、胴割れ、破砕粒の発生を最小限にする。
また、搬送物分離装置１６は、タンク２０内に進入口２２から横向きに排気口２３に搬送風が抜けるので、タンク２０内の搬送対象物Ｔは、従来のサイクロン方式のようなタンク内で搬送物が浮遊することがなく、それゆえ、「浮遊残留現象」の発生も防止でき、その結果、送風装置２を停止させなくても、タンク２０内の搬送対象物Ｔを全部排出させることができる。
そのため、作業効率が向上し、また、異種残留物の混入を防止する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

搬送装置の一例の概略配置図。 搬送物分離装置の縦断側面図。 搬送物分離装置の断面図。 搬送物分離装置の他の実施例の縦断側面図。 同平面図。 側蓋を設けた実施例の平面図。 同正面図。 同側面図。 同背面図。 搬送物誘導体の縦断側面図。 同平面図。 同正面図。 緩和装置の側面図。 同平面図。 緩和装置の漏斗部を取り付けた前板部の正面図。 排出繰出機構の平面図。 搬送物分離装置の斜視図。 搬送物分離状態側面図。 搬送物分離状態側面図。 開閉機構の下方から見た開口状態斜視図。 開閉機構の下方から見た閉塞状態斜視図。

１…搬送筒、１Ａ…搬送物搬送筒、１Ｂ…排気用筒、２…送風装置、４…吸引搬送風路、５…排気口、７…貯留タンク、１０…張り込みホッパー、１１…吸引部、１２…張り込みシャッター、１６…搬送物分離装置、１７…搬送装置、２０…タンク、２１……流入横筒、２２…進入口、２３…排気口、２４…排気横筒、２５…吸引排気風路、２６…網部材、３０…ケース部、３１…漏斗部、３３…接続部、３４…接続部、３５…搬送物誘導体、３６…上端、３７…下端、３８…円弧部、３９…縦板部、３９Ａ…傾斜面、４０…緩和装置、４１…漏斗部、４２…落下口、４３…開口部、４５…隙間、４６…取付用アーム、４７…前板部、４８…フレーム、４９…前側開口部、５０…左右側開口部、５１…側蓋、５２…蝶ナット、６０…排出繰出機構、６１…ドラム、６２…横回転軸、６３…回転翼、６４…入り口、６５…口縁、６６…落下口、６７…流入室、７０…開閉機構、７１…落下口、７２…開閉変形バルブ。

Claims (14)

1. 送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１に貯留タンク７を接続し、該貯留タンク７と前記送風装置２との間の搬送筒１には、前記貯留タンク７からの搬送対象物Ｔを搬送風Ｆと分離する搬送物分離装置１６を設け、該搬送物分離装置１６は任意形状のタンク２０に設けた進入口２２に、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク２０内の空気を排気する排気口２３には前記搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記タンク２０は、前記搬送物搬送筒１Ａの内径に対して相対的に大きな容積に形成し、前記搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を搬送対象物Ｔが分離しうるように減衰するように構成し、もって、搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するように構成し、前記タンク２０内には、進入口２２から横方向にタンク２０内に入る搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方となるように誘導して変換する搬送物誘導体３５を設け、該搬送物誘導体３５の下端３７の下方のタンク２０内には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる上部を開放した下方に至るに従い細い漏斗部４１を有して形成した緩和装置４０を設け、前記漏斗部４１は取付用アーム４６の先端に固定し、取付用アーム４６の基部はタンク２０の内面に着脱自在に取付けた搬送装置。
2. 請求項１において、前記漏斗部４１は、上部を開放した開口部４３に、下部には漏斗部４１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口４２を夫々形成し、落下口４２と開口部４３とは搬送物搬送筒１Ａから搬送された搬送対象物Ｔが漏斗部４１に落下すると、その一部は落下口４２から落下するが搬送対象物Ｔの大半は漏斗部４１の開口部４３から溢れるように構成した搬送装置。
3. 請求項１または請求項２において、前記進入口２２および排気口２３は前記タンク２０の側面に設けて構成した搬送装置。
4. 請求項３において、前記進入口２２と排気口２３とは、進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙して排気口２３を設けた搬送装置。
5. 請求項４において、前記進入口２２と排気口２３には、基部を大きく開口させ、先端は搬送物搬送筒１Ａおよび排気用筒１Ｂと同径に形成した流入横筒２１および排気横筒２４を介して搬送物搬送筒１Ａおよび排気用筒１Ｂに夫々接続するように構成した搬送装置。
6. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、該漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留しない安息角を有し、かつ、可及的に上下高さが低くなるように構成した搬送装置。
7. 請求項６において、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成すると共に、側面視ケース部３０の高さを「１」としたとき、漏斗部３１の高さは「１以下」となるように構成した搬送装置。
8. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７において、前記タンク２０の下部には、搬送対象物Ｔを略一定量ずつ排出する排出繰出機構６０を設けた搬送装置。
9. 請求項８において、前記タンク２０内には、搬送物誘導体３５により誘導された搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる緩和装置４０を設け、該緩和装置４０の漏斗部４１は、前記タンク２０の前後中間よりも前記排気口２３に近い側に位置させ、前記排出繰出機構６０は、ドラム６１に横回転軸６２により回転する回転翼６３を設け、前記ドラム６１の入り口６４の回転翼６３の回転上昇側が漏斗部４１の下方に位置するように構成した搬送装置。
10. 請求項９において、前記漏斗部４１の開口部４３と搬送物誘導体３５の上端３６との間に所定の隙間４５を形成して構成した搬送装置。
11. 請求項１０において、前記排出繰出機構６０の回転翼６３の先端は、横回転軸６２の軸心方向に対して斜めに傾斜させ、回転翼６３の先端は入り口６４の口縁６５に対して交差しながら移動するように構成した搬送装置。
12. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０または請求項１１において、前記タンク２０は、フレーム４８を有して構成し、少なくとも、該フレーム４８の左右両側には夫々左右側開口部５０を形成し、該左右側開口部５０には側蓋５１を着脱自在に取付けて構成した搬送装置。
13. 請求項１２において、前記タンク２０は上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、前記ケース部３０の平面形状は略正方形に形成し、流入横筒２１の進入口２２はケース部３０の略正面中央に設け、この進入口２２に排気口２３を相対峙させて設けて構成した搬送装置。
14. 送風装置２の吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送物分離装置１６まで搬送し、搬送物分離装置１６のタンク２０の側面に設けた進入口２２から横方向に搬送対象物Ｔおよび搬送風を入れ、搬送風がタンク２０に入るとき、搬送風の搬送力を減衰させて搬送対象物Ｔを搬送風から分離し、進入口２２から入る搬送対象物Ｔの移動方向を搬送物誘導体３５により下方に誘導して変換し、搬送風は搬送物誘導体３５の側方を吹き抜けるようにして、搬送対象物Ｔが搬送風から分離するようにし、前記搬送物誘導体３５の下方に、所定の容積を有する漏斗部４１を取付けた取付用アーム４６の基部を前記タンク２０の内面に着脱自在に取付けて構成する緩和装置４０を設け、前記漏斗部４１の落下口４２からの落下流量よりも多く漏斗部４１の開口部４３から搬送対象物Ｔが溢流させて、漏斗部４１に滞留する搬送対象物Ｔ上に搬送物誘導体３５から落下する搬送対象物Ｔを受け止めて落下の衝撃を緩和させ、タンク２０の下方から搬送対象物Ｔを排出する搬送物分離方法。

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