JP2007180376A - 有機エレクトロルミネッセント素子及び有機エレクトロルミネッセント表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】有機エレクトロルミネッセンス素子の駆動電圧を低減し、発光効率を高め、消費電力を低減化する。
【解決手段】陰極７と、陽極１と、陰極７及び陽極１の間に配置される発光層３と、発光層３及び陰極７の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニット４とを備え、各電子注入・輸送ユニット４は、陰極側に設けられる電子注入層５と陽極側に設けられる電子輸送層６とから構成されており、電子輸送層６がフェナントロリン誘導体から形成されており、電子注入層５が、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセント素子及び有機エレクトロルミネッセント表示装置に関するものである。

有機エレクトロルミネッセント素子（有機ＥＬ素子）は、ディスプレイや照明への応用の観点から活発に開発が行われている。有機ＥＬ素子の駆動原理は、以下のようなものである。すなわち、陽極及び陰極からそれぞれホールと電子が注入され、これらが有機薄膜中を輸送され、発光層において再結合し励起状態が生じ、この励起状態から発光が得られる。発光効率を高めるためには、効率良くホール及び電子を注入させ、有機薄膜中を輸送させることが必要である。

特許文献１においては、発光層と陰極の間に電子輸送層と陰極バッファ層とを設け、電子輸送層と陰極バッファ層とを交互に少なくとも２回以上設けることが提案されている。

特許文献１の実施例においては、電子輸送層をＡｌｑなどのアルミニウム錯体から形成し、陰極バッファ層をフッ化リチウム（ＬｉＦ）や酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）などから形成し、これらを交互に少なくとも２回以上積層させている。

しかしながら、上記有機ＥＬ素子の構造を作用しても、駆動電圧の低減は不十分であり、発光効率の向上も不十分であった。
特開２００３−２２９２６９号公報

本発明の目的は、駆動電圧を低くすることができ、かつ発光効率を高めることができる有機ＥＬ素子及びそれを用いた有機ＥＬ表示装置を提供することにある。

本発明の有機ＥＬ素子は、陰極と、陽極と、陰極及び陽極の間に配置される発光層と、発光層及び陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、電子輸送層はフェナントロリン誘導体から形成されており、電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴としている。

本発明においては、発光層と陰極の間に、複数の電子注入・輸送ユニットとを備えており、電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから形成されており、電子輸送層がフェナントロリン誘導体から形成されており、電子注入層が、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されている。

上記のような材料からなる電子注入層と電子輸送層とを繰り返し積層することにより、駆動電圧を大幅に低減することができ、これによって、発光効率を著しく高めることができる。

フェナントロリン構造は、窒素原子を含む複素環であるあるため、アルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属と錯体を形成する。従って、本発明の電子注入層と電子輸送層の界面においては、このような錯体が形成されると考えられる。このような錯体は、１種の電荷移動型の錯体であるため、電子注入層と電子輸送層の界面において、最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）エネルギー準位が低下すると考えられる。このようにＬＵＭＯのエネルギー準位が低下すると、電子注入のエネルギー障壁が低下すると考えられる。

本発明に従い、電子注入・輸送ユニットを複数設けることにより、上記の電子注入層及び電子輸送層が繰り返して積層されることにより、上記の界面が多く形成されるため、注入エネルギー障壁が低下し、これによって駆動電圧が低減するものと考えられる。

従って、本発明に従い、上記電子注入層と上記電子輸送層からなる電子注入・輸送ユニットを発光層と陰極の間に複数設けることにより、駆動電圧を大幅に低減することができ、発光効率を著しく向上させることができる。

本発明における電子注入層の膜厚は、一般に０．１〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。また、電子輸送層の膜厚は、一般に１〜１００ｎｍの範囲であることが好ましい。

本発明における陰極、陽極、及び発光層は、特に限定されるものではなく、有機ＥＬ素子に用いることができる陰極、陽極、及び発光層を一般に採用することができる。

本発明における発光層としては、ホスト材料とドーパント材料から形成されているものを好ましく用いることができる。必要に応じてキャリア輸送性の第２のドーパント材料が含有されていてもよい。ドーパント材料として、１重項発光材料であってもよいし、３重項発光材料（燐光発光材料）であってもよい。

本発明の有機エレクトロルミネッセント表示装置は、陽極と陰極に挟まれた素子構造を有する有機エレクトロルミネッセント素子と、表示画素毎に対応した表示信号を有機エレクトロルミネッセント素子に供給するための能動素子が設けられたアクティブマトリックス駆動基板とを備え、有機エレクトロルミネッセント素子をアクティブマトリックス駆動基板の上に配置し、陰極及び陽極のうち基板側に設けられる電極を透明電極としたボトムエミッション型の有機エレクトロルミネッセント表示装置であって、有機エレクトロルミネッセント素子が、陰極と、陽極と、陰極及び陽極の間に配置される発光層と、発光層及び陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、電子輸送層は、フェナントロリン誘導体から形成されており、電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴としている。

上記本発明の有機エレクトロルミネッセント表示装置において、有機ＥＬ素子が白色発光素子である場合、有機ＥＬ素子と基板との間にカラーフィルターを配置してカラー表示装置とすることができる。

本発明の他の局面に従う有機エレクトロルミネッセント表示装置は、陽極と陰極に挟まれた素子構造を有する有機エレクトロルミネッセント素子と、表示画素毎に対応した表示信号を有機エレクトロルミネッセント素子に供給するための能動素子が設けられたアクティブマトリックス駆動基板と、該アクティブマトリックス駆動基板と対向して設けられる透明な封止基板とを備え、有機エレクトロルミネッセント素子をアクティブマトリックス駆動基板と封止基板の間に配置し、陰極及び陽極のうち封止基板側に設けられる電極を透明電極としたトップエミッション型の有機エレクトロルミネッセント表示装置であって、有機エレクトロルミネッセント素子が、陰極と、陽極と、陰極及び陽極の間に配置される発光層と、発光層及び陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、電子輸送層は、フェナントロリン誘導体から形成されており、電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴としている。

上記有機エレクトロルミネッセント表示装置において、有機ＥＬ素子が白色発光素子である場合、有機ＥＬ素子と封止基板との間にカラーフィルターを配置し、カラー表示装置とすることができる。

本発明の有機ＥＬ表示装置は、上記本発明の有機ＥＬ素子を備えるものであるので、駆動電圧を低減させ、発光効率を高めて、消費電力を低減化させることができる。

本発明によれば、駆動電圧を低減させることができ、かつ発光効率を高め、消費電力を低減させることができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

図１は、本発明に従う一実施例の有機ＥＬ素子を示す模式的断面図である。陽極１の上には、ホール輸送層２が設けられており、ホール輸送層２の上に発光層３が設けられている。

発光層３の上には、複数のホール注入・輸送ユニット４が設けられており、本実施例では、２つの電子注入・輸送ユニット４が設けられている。電子注入・輸送ユニット４の上には、陰極７が設けられている。

電子注入・輸送ユニット４は、陰極７側に設けられる電子注入層５と、陽極１側に設けられる電子輸送層６とから構成されている。

電子注入層５と電子輸送層６の界面においては、上述のように、フェナントロリン誘導体とアルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンとの錯体が形成されると考えられる。本実施例では、発光層３の上に設けられる１層目の電子輸送層とその上の２層目の電子注入層５との界面、２層目の電子注入層５とその上の３層目の電子輸送層６との界面、３層目の電子輸送層６とその上の４層目の電子注入層５との界面の合計３つの界面が存在することになる。電子注入・輸送ユニット４を１つだけ設けた場合には、電子注入層と電子輸送層の界面は１つだけであるので、本実施例ではその３倍の界面を有することになり、電子注入・輸送ユニット４を１つだけ設けた場合に比べ、エネルギー障壁を大幅に低下させることができ、駆動電圧を低減させることができる。

（実施例１〜１０及び比較例１〜３）
表１に示す陽極、ホール輸送ユニット、オレンジ色発光層、青色発光層、電子注入・輸送ユニット、及び陰極を有する実施例１〜１０及び比較例１〜３の有機ＥＬ素子を作製した。電子注入・輸送ユニットの積層構造は、表２に示す通りである。以下の各表において、（ ）内の数字は、各層の厚み（ｎｍ）を示している。

有機ＥＬ素子の各層は、以下のようにして作製した。

基板としては、ガラス基板の上にＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜が形成されたガラス基板を用いた。ＩＴＯ膜の上にフルオロカーボン（ＣＦｘ ）層を形成し、ＩＴＯ／ＣＦｘの積層構造からなる陽極とした。フルオロカーボン層は、ＣＨＦ_３ガスのプラズマ重合により形成した。その厚みは１５秒間の形成による厚みとした。

以上のようにして形成した陽極の上に、表１及び表２に示す各層を蒸着法により順次堆積して積層した。

ホール輸送ユニットは、ＨＡＴ−ＣＮ６層の上にＮＰＢ層及びＨＡＴ−ＣＮ６層を積層することにより形成した。

オレンジ色発光層は、ＮＰＢをホール輸送性ホスト材料として用い、ＴＢＡＤＮを電子輸送性ホスト材料として用い、ＤＢｚＲをオレンジ色発光ドーパントとして用いている。

青色発光層は、ＴＢＡＤＮを電子輸送性のホスト材料として用い、ＮＰＢをホール輸送性のホスト材料として用い、ＴＢＰを青色発光ドーパントとして用いている。

なお、各表におけるパーセントは、特に断らない限り、重量％である。

青色発光層の上には、表２に示す積層構造の電子注入・輸送ユニットを形成した。

実施例１においては、電子輸送層をＢＣＰから形成し、電子注入層をＬｉ_２Ｏから形成しており、ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏ／ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏの積層構造とすることにより、電子注入・輸送ユニットを２つ積層させている。

実施例２においては、陽極側のＬｉ_２Ｏ層の厚みを薄くしている。

比較例１においては、ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏからなる電子注入・輸送ユニットを１つのみ形成している。

比較例２においては、フェナントロリン誘導体であるＢＣＰに代えて、ＤＢｚＡを電子輸送層として用いている。

比較例３においては、ＤＢｚＡ／Ｌｉ_２Ｏからなる積層構造を１つのみ設けている。

実施例３においては、ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏ／ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏ／ＢＣＰ／Ｌｉ_２Ｏの積層構造とすることにより、電子注入・輸送ユニットを３つ積層させている。

実施例４においては、電子注入層をＬｉから形成している。

実施例５においては、陽極側の電子注入層のみＬｉから形成している。

実施例６においては、電子注入層をＬｉから形成し、電子注入・輸送ユニットを３つ積層させている。

実施例７においては、電子注入層をＣｓから形成している。

実施例８においては、電子注入層をＣａから形成している。

実施例９においては、陽極側の電子輸送層をＢＰｈｅｎから形成している。

実施例１０においては、電子輸送層を両方ともにＢＰｈｅｎから形成している。

以上のようにして形成した電子注入・輸送ユニットの上に、Ａｌからなる陰極を形成している。

ＮＰＢは、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジンであり、以下の構造を有している。

ＨＡＴ−ＣＮ６は、ヘキサアザトリフェニレンヘキサカルボンニトリルであり、以下の構造を有している。

ＴＢＡＤＮは、２−ターシャリー−ブチル−９，１０−ジ（２−ナフチル）アントラセンであり、以下の構造を有している。

ＤＢｚＲは、５，１２−ビス｛４−（６−メチルベンゾチアゾール−２−イル）フェニル｝−６，１１−ジフェニルナフタセンであり、以下の構造を有している。

ＴＢＰは、２，５，８，１１−テトラ−ターシャリー−ブチルペリレンであり、以下の構造を有している。

ＢＣＰは、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリンであり、以下の構造を有している。

ＢＰｈｅｎは、４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリンであり、以下の構造を有している。

ＤＢｚＡは、９，１０−ビス（４−（６−メチルベンゾチアゾール−２−イル）フェニル）アントラセンであり、以下の構造を有している。

〔有機ＥＬ素子の評価〕
以上のようにして作製した各有機ＥＬ素子について、駆動電圧、色度、及び発光効率を測定した。測定結果を表２に併せて示す。なお、測定結果は、４０ｍＡ／ｃｍ^２の駆動電力における値である。

実施例１と比較例１との比較から明らかなように、本発明に従い、電子注入・輸送ユニットを発光層と陰極の間に複数設けることにより、駆動電圧を大幅に低減することができ、発光効率を著しく高めることができる。

また、実施例１及び比較例１と、比較例２及び比較例３との比較から明らかなように、電子注入・輸送ユニットを複数設けることにより、駆動電圧を大幅に低減できるという本発明の効果は、フェナントロリン誘導体からなる電子輸送層を設けた場合に特有の効果であることがわかる。

実施例１と実施例３の比較から明らかなように、電子注入・輸送ユニットを２つ設ける場合よりも、３つ設ける場合の方が、より駆動電圧を低減することができ、発光効率を高めることができることがわかる。

実施例４及び実施例５から明らかなように、電子注入層をアルカリ金属であるＬｉから形成した場合にも同様の効果が得られる。また、実施例４と実施例６の比較から明らかなように、この場合においても、電子注入・輸送ユニットを３つ設けた場合の方が、２つ設ける場合よりも駆動電圧を低減することができ、より高い発光効率が得られることがわかる。

実施例７から明らかなように、電子注入層としてアルカリ金属であるＣｓを用いた場合にも同様の効果を得ることができる。

実施例８から明らかなように、アルカリ土類金属であるＣａを電子注入層に用いた場合にも本発明の効果をＬｉからことができる。

実施例９及び１０から明らかなように、フェナントロリン誘導体であるＢＰｈｅｎを電子輸送層に用いた場合にも、本発明の効果を得ることができる。

〔有機ＥＬ表示装置〕
図２は、本発明に従う実施例のボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。この有機ＥＬ表示装置においては、能動素子としてＴＦＴを用いて各画素における発光を駆動している。なお、能動素子としてダイオードなども用いることができる。また、この有機ＥＬ表示装置においては、カラーフィルターが設けられている。この有機ＥＬ表示装置は、矢印で示しているように基板１７の下方に光を出射して表示するボトムエミッション型の表示装置である。

図２を参照して、ガラスなどの透明基板からなる基板１７の上には、第１の絶縁層１８が設けられている。第１の絶縁層１８は、例えばＳｉＯ₂及びＳｉＮ_Xなどから形成されている。第１の絶縁層１８の上には、ポリシリコン層からなるチャネル領域２０が形成されている。チャネル領域２０の上には、ドレイン電極２１及びソース電極２３が形成されており、またドレイン電極２１とソース電極２３の間には、第２の絶縁層１９を介してゲート電極２２が設けられている。ゲート電極２２の上には、第３の絶縁層１４が設けられている。第２の絶縁層１９は、例えばＳｉＮ_X及びＳｉＯ₂から形成されており、第３の絶縁層１４は、ＳｉＯ₂及びＳｉＮ_Xから形成されている。

第３の絶縁層１４の上には、第４の絶縁層１５が形成されている。第４の絶縁層１５は、例えば、ＳｉＮ_Xから形成されている。第４の絶縁層１５の上の画素領域の部分には、カラーフィルター層９が設けられている。カラーフィルター層９としては、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、またＢ（青）などのカラーフィルターが設けられる。カラーフィルター層９の上には、第１の平坦化膜１６が設けられている。ドレイン電極２１の上方の第１の平坦化膜１６にはスルーホール部が形成され、第１の平坦化膜１６の上に形成されているＩＴＯ（インジウムースズ酸化物）からなるホール注入電極８がスルーホール部内に導入されている。画素領域におけるホール注入電極（陽極）８の上には、ホール輸送層１０が形成されている。画素領域以外の部分においては、第２の平坦化膜１９が形成されている。

ホール輸送層１０の上には、オレンジ色発光層と青色発光層を積層した白色発光の積層発光ユニット１１が設けられている。

積層発光ユニット１１の上には、本発明に従う複数の電子注入・輸送ユニット１２が設けられ、電子注入・輸送ユニット１２の上には、電子注入電極（陰極）１３が設けられている。

以上のように、本実施例の有機ＥＬ素子においては、画素領域の上に、ホール注入電極（陽極）８と、ホール輸送層１０と、積層発光ユニット１１と、電子注入・輸送ユニット１２と、電子注入電極（陰極）１３とが積層されて有機ＥＬ素子が構成されている。

本実施例の積層発光ユニット１１においては、オレンジ色発光層と青色発光層とを積層した発光ユニットを用いているので、積層発光ユニット１１からは白色の発光がなされる。この白色の発光は、基板１７を通り外部に出射するが、発光側にカラーフィルター層９が設けられているので、カラーフィルター層９の色に応じて、Ｒ、ＧまたはＢの色が出射される。単色で発光する素子の場合、カラーフィルター層９はなくてもよい。

図３は本発明に従う実施例のトップエミッション型の有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。本実施例の有機ＥＬ表示装置は、矢印で図示しているように基板１７の上方に光を出射して表示するトップエミッション型の有機ＥＬ表示装置である。

基板１７から陽極８までの部分は、図２に示す実施例とほぼ同様にして作製されている。但し、カラーフィルター層９は、第４の絶縁層１５の上に設けられておらず、有機ＥＬ素子の上方に配置されている。具体的には、ガラスなどからなる透明な封止基板２６の上にカラーフィルター層９を取り付け、この上にオーバーコート層２５をコーティングし、これを透明接着剤層２４を介して陽極８の上に貼り付けることにより取り付けられている。また、本実施例では、陽極と陰極の位置を図２に示す実施例とは逆にしている。

陽極８として、透明な電極が形成されており、例えば、膜厚１００ｎｍ程度のＩＴＯと膜厚２０ｎｍ程度の銀とを積層することにより形成されている。陰極１３としては、反射電極が形成されており、例えば、膜厚１００ｎｍ程度のアルミニウム、クロム、または銀の薄膜が形成されている。オーバーコート層２５は、アクリル樹脂などにより厚み１μｍ程度に形成されている。カラーフィルター層９は、顔料タイプのものであってもよいし染料タイプのものであってもよい。その厚みは１μｍ程度である。

積層発光ユニット１１から発光された白色光は、封止基板２６を通り外部に出射されるが、発光側にカラーフィルター層９が設けられているので、カラーフィルター層９の色に応じてＲ、ＧまたはＢの色が出射される。本実施例の有機ＥＬ表示装置はトップエミッション型であるので、薄膜トランジスタが設けられている領域も画素領域として用いることができ、図２に示す実施例よりも広い範囲にカラーフィルター層９が設けられている。本実施例によれば、より広い領域を画素領域として用いることができ、開口率を高めることができる。また、複数の発光ユニットを有する発光層の形成も、アクティブマトリックスによる影響を考慮せずに行うことができるので、設計の自由度を高めることができる。

上記実施例では、封止基板としてガラス板を用いているが、本発明において封止基板はガラス板に限定されるものではなく、例えば、ＳｉＯ₂などの酸化膜やＳｉＮ_xなどの窒化膜などの膜状のものも封止基板として用いることができる。この場合、素子上に膜状の封止基板を直接形成できるので、透明接着剤層を設ける必要がなくなる。

本発明に従う一実施例の有機ＥＬ素子の積層構造を示す模式的断面図。 本発明に従う実施例のボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置を示す断面図。 本発明に従う実施例のトップエミッション型の有機ＥＬ表示装置を示す断面図。

符号の説明

１…陽極
２…ホール輸送層
３…発光層
４…電子注入・輸送ユニット
５…電子注入層
６…電子輸送層
７…陰極

Claims (3)

1. 陰極と、陽極と、前記陰極及び前記陽極の間に配置される発光層と、前記発光層及び前記陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、
   前記各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、
   前記電子輸送層は、フェナントロリン誘導体から形成されており、前記電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセント素子。
2. 陽極と陰極に挟まれた素子構造を有する有機エレクトロルミネッセント素子と、表示画素毎に対応した表示信号を前記有機エレクトロルミネッセント素子に供給するための能動素子が設けられたアクティブマトリックス駆動基板とを備え、前記有機エレクトロルミネッセント素子を前記アクティブマトリックス駆動基板の上に配置し、前記陰極及び前記陽極のうち前記基板側に設けられる電極を透明電極としたボトムエミッション型の有機エレクトロルミネッセント表示装置であって、
   前記有機エレクトロルミネッセント素子が、前記陰極と、前記陽極と、前記陰極及び前記陽極の間に配置される発光層と、前記発光層及び前記陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、
   前記各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、
   前記電子輸送層は、フェナントロリン誘導体から形成されており、前記電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセント表示装置。
3. 陽極と陰極に挟まれた素子構造を有する有機エレクトロルミネッセント素子と、表示画素毎に対応した表示信号を前記有機エレクトロルミネッセント素子に供給するための能動素子が設けられたアクティブマトリックス駆動基板と、該アクティブマトリックス駆動基板と対向して設けられる透明な封止基板とを備え、前記有機エレクトロルミネッセント素子を前記アクティブマトリックス駆動基板と前記封止基板の間に配置し、前記陰極及び前記陽極のうち前記封止基板側に設けられる電極を透明電極としたトップエミッション型の有機エレクトロルミネッセント表示装置であって、
   前記有機エレクトロルミネッセント素子が、前記陰極と、前記陽極と、前記陰極及び前記陽極の間に配置される発光層と、前記発光層及び前記陰極の間に互いに隣接して配置される複数の電子注入・輸送ユニットとを備え、
   前記各電子注入・輸送ユニットは、陰極側に設けられる電子注入層と、陽極側に設けられる電子輸送層とから構成されており、
   前記電子輸送層は、フェナントロリン誘導体から形成されており、前記電子注入層は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、並びにそれらの酸化物、ハロゲン化物、及び窒化物からなるグループから選ばれる少なくとも１種から形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセント表示装置。

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