JP2007175938A - 使用済みマスタの処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済みのマスタを巻芯に巻き取って回収するタイプの孔版印刷機に対応し、該孔版印刷機から取り出したマスタを、再使用不可能な状態に処理する処理装置を提供する。
【解決手段】 巻芯２２に巻き取られた状態で孔版印刷機１０から取り出されたマスタＭを、再使用不可能な状態に処理する再使用不可処理手段３６と、前記マスタＭを前記巻芯２２から離脱させるマスタ離脱手段３７と、を備える。再使用不可処理手段３６は、マスタＭを熱による収縮又は溶融により、或いは、切断により再使用不可能にする。マスタ離脱手段３７は、搬送ローラやベルトコンベアでマスタＭを搬送して巻芯２２から抜き取る。
【選択図】 図２

Description

本発明は、孔版印刷機で使用したマスタを再使用不可能な状態に処理する、機密保持機能を具備した使用済みマスタの処理装置に関する。

孔版印刷機は、ロール状に巻かれたマスタ（孔版原紙）を引き出して原稿の内容をサーマルヘッドにより加熱穿孔（製版）し、製版したマスタを版胴に巻き付けるとともにマスタの穿孔した部分にインキを供給し、このマスタに印刷用紙を押し当てることによってマスタの内容を印刷用紙に転移するようになっている。印刷を終えたマスタ（使用済みマスタ）は、次の製版が行われる直前に排版装置によって版胴から剥ぎ取られ、印刷機内の排版ボックス等に貯留される。所定量の使用済みマスタが貯まると、該マスタを排版ボックス等から機外に取り出し、ゴミ箱等に廃棄するようになっている。

ところで、孔版印刷機で用いるマスタには、原稿の内容が穿孔されているため、使用済みであってもその内容を読み取ることが可能である。したがって、マスタの内容が機密性を必要とする場合には、使用済みマスタを得た第３者等に機密が漏洩する恐れが生じる。このため、マスタの内容を読み取られないようにする機密保持機能を具備した孔版印刷機が従来から種々提案されている。

従来の機密保持機能としては、マスタを加熱して収縮又は溶融させる技術（特許文献１〜３）や、マスタを鋭利な突起等で物理的に傷つける技術（特許文献４，５）や、マスタの表面に樹脂を塗布して穿孔部を塞ぐ技術（特許文献６）等が知られている。
特許第２８２８４７９号公報 特開平９−１４２００１号公報 特開２００２−８６８８２号公報 特開平６−４０１３８号公報 特開２００５−１５３４７４号公報 特開２００３−１３６８２５号公報

上記技術を用いた従来の機密保持機能は、いずれも孔版印刷機に内蔵されたものである。そのため、孔版印刷機自体が大型化し、部品点数増及び重量増を招き、コスト高になるという問題がある。また、孔版印刷機を使用するユーザーの中には、機密保持機能を必要としないユーザーもあり、かかるユーザーにとっては、何ら利益を受けることなく、機密保持機能を設けることに伴う前述の問題をそのまま受け入れざるを得ない。

一方、製造者側から見れば、機密保持機能を必要としないユーザーにも対応するために、機密保持機能を備えた印刷機と、備えていない印刷機とを製造・供給すればよいが、設計面、製造面で効率が悪化し、却ってコスト高になる可能性がある。

本発明は、このような実情に鑑み、孔版印刷機自体に機密保持機能を内蔵するという従来の考え方ではなく、孔版印刷機とは別の専用の装置によって機密保持の処理を行うという全く新規な考え方を採用し、ユーザーに対する不利益を解消しようとするものである。具体的には、使用済みのマスタを巻芯に巻き取って回収するタイプの孔版印刷機に対応し、該孔版印刷機から取り出したマスタを、再使用不可能（読み取り不可能）な状態に処理するとともに、巻芯から取り外すことができる、使用済みマスタの処理装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の使用済みマスタの処理装置の発明は、巻芯に巻き取られた状態で孔版印刷機から取り出された使用済みのマスタを、再使用不可能な状態に処理する再使用不可処理手段と、前記マスタを前記巻芯から離脱させるマスタ離脱手段と、を備えていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記巻芯及び前記マスタを挿入可能な受け入れ口と、前記巻芯から離脱した前記マスタを貯留する貯留部と、を有する装置本体を備えており、前記再使用不可処理手段と前記マスタ離脱手段とが、前記装置本体内に設けられており、前記装置本体内において、前記受け入れ口から挿入された前記巻芯及び前記マスタに対して再使用不可処理及びマスタ離脱処理を行うとともに、前記巻芯から離脱した前記マスタを前記貯留部に貯留するようになっていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、前記マスタに熱を与えることによって該マスタを再使用不可能な状態に処理することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、熱風によって前記マスタに熱を与えることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、加熱した部材を接触することによって前記マスタに熱を与えることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、前記マスタに物理的損傷を与えることによって該マスタを再使用不可能な状態に処理することを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、前記マスタに多数の針状の突起を突き刺すことによって物理的損傷を与えることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、前記マスタを切断することによって物理的損傷を与えることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記マスタ離脱手段が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを、前記巻芯の軸心方向に搬送することによって該巻芯から抜き取る、搬送機構を備えていることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを挟持して搬送する、複数の搬送ローラを有していることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを挟持して搬送する、複数の無端回送体を有していることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタに係止するとともに搬送方向に移動することによって前記巻芯から前記マスタを抜き取る、係止搬送部材を有していることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記再使用不可処理手段が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタに接触することによって該マスタを再使用不可能に処理するものであり、前記搬送機構が、前記再使用不可処理手段を兼ねていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、孔版印刷機から取り出した巻芯及びマスタを処理装置に供給することによって、マスタの再使用不可処理と、巻芯からのマスタの離脱とを自動的に行うことができる。これらの処理を行うと、マスタは再使用不可能な状態となって巻芯から離脱されるので、機密が漏洩することなくそのままマスタを廃棄することができ、巻芯はそのまま孔版印刷機に再セットすることができる。

請求項２の発明によれば、装置本体の受け入れ口から、巻芯に巻き取ったマスタを挿入するだけで、装置本体内で、マスタの再使用不可処理と、巻芯からの離脱を行うことができ、巻芯から離脱したマスタは、貯留部に貯めておいて、まとめて廃棄処分することができる。

請求項３の発明によれば、使用済みのマスタに熱を与えることによって、該マスタを収縮又は溶融し、再使用不可能な状態にすることができる。

請求項４の発明によれば、マスタに非接触で熱を与えるので、マスタに接触することに起因する再使用不可処理手段の劣化を防止することができ、再使用不可処理手段の耐久性の向上を図ることができる。

請求項５の発明によれば、マスタに直接接触して熱を与えるので、短時間で効率的に処理することができる。

請求項６の発明によれば、マスタに物理的損傷を与えることによって、確実にマスタを再使用不可能な状態にすることができる。

請求項７の発明によれば、マスタに多数の針状の突起を突き刺して物理的損傷を与えるので、細かな文字等であっても、読み取られないように確実に再使用不可能な状態にすることができる。

請求項８の発明によれば、マスタを切断することによって物理的損傷を与えるので、簡単に再使用不可能な状態に処理することができる。

請求項９〜１２の発明によれば、搬送機構によってマスタを巻芯の軸心方向に搬送して該巻芯から抜き取っているので、簡単に巻芯からマスタを離脱させることができる。

請求項１３の発明によれば、搬送機構が再使用不可処理手段を兼ねているので、装置の簡素化、コンパクト化を図ることができ、また、マスタを搬送すると同時に再使用不可処理を行うことができるので、処理時間の短縮を図ることができる。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明の使用済みマスタの処理装置は、使用済みマスタを巻芯に巻き取って回収するタイプの孔版印刷機に対応して用いられるものである。まず、この孔版印刷機の概略について説明する。

（孔版印刷機の概略）
図１は孔版印刷機１０を概略的に示す正面図である。この孔版印刷機１０は、画像読取装置１１と、製版装置１２と、印刷装置１３と、給紙装置１４と、排紙装置１５と、排版装置１６等と、を装置本体１７に備えて構成されている。

画像読取装置１１は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。製版装置１２は、ロール状に巻かれたマスタ（孔版原紙）Ｍを引き出し、画像読取装置１１で生成した原稿の画像データを、サーマルヘッド１９を用いて加熱穿孔によりマスタＭに記録（製版）する。印刷装置１３は、製版された１版のマスタＭを円筒状の版胴２０に巻き付けるとともに、該マスタＭにインキを供給し、給紙装置１４によって供給された印刷用紙Ｐに印刷を行う。給紙装置１４は、積層状に貯留された印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出して搬送ローラ２１等によって搬送し、版胴２０の下側に供給する。排紙装置１５は、印刷後の印刷用紙Ｐを版胴２０（マスタＭ）から剥がして搬送し、機外に排出する。排版装置１６は、印刷に使用されたマスタＭを版胴２０から剥がすとともに巻芯２２に巻き取って貯留するものである。

排版装置１６による排版作業は、通常、新たな製版を開始する直前に、前回の印刷で用いたマスタＭを版胴２０から除去するために行われる。巻芯２２に対して所定量のマスタＭが巻き取られると、マスタＭを巻芯２２ごと孔版印刷機１０から取り出し、本発明の処理装置３０（図２）に供給することによって、機密保持のための処理が行われるようになっている。

なお、本実施形態のマスタＭは、ポリエステル樹脂フィルム材、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材、その他の樹脂フィルム材の、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせてなるものが用いられる。ただし、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたものを用いることもできる。

（処理装置の構成）
以下、処理装置について詳細に説明する。
図２は、処理装置３０の全体斜視図である。処理装置３０は、装置本体３１を備え、該装置本体３１には、巻芯２２に巻き取られたマスタＭを装置本体３１内に挿入するための受け入れ口３２が形成されている。装置本体３１の前面上部は、斜め上向きに傾斜しており、この傾斜面に受け入れ口３２が形成されている。受け入れ口３２は、巻芯２２及びマスタＭを、軸心方向に挿入することができる大きさに形成されている。

なお、巻芯２２は、筒形の芯棒の一端部寄りに径方向に突出する鍔部２２Ａを形成し、鍔部２２Ａを挟んで芯棒の短い側を取手（把持部）２２Ｂとし、長い側をマスタＭの巻取部２２Ｃとしている。

装置本体３１内には、保持手段３５（図３）と、再使用不可処理手段３６（図３）と、マスタ離脱手段３７（図４）と、貯留部３８（図２）と、が設けられている。

図３は、装置本体３１内の概略平面図である。保持手段３５は、装置本体３１内に挿入された巻芯２２及びマスタＭを保持するものであり、具体的には、巻取部２２Ｃの両端部をチャックによって挟み込む構成である。

再使用不可処理手段（読取不可処理手段）３６は、マスタＭの内容を読み取られないようにして、再使用不可能な状態に処理するものである。具体的に、本実施形態の再使用不可処理手段３６は、マスタＭに熱を与えるものであり、熱源となるヒーター４０と、該ヒーター４０の熱を風によってマスタＭに送る送風機４１とを備えている。送風機４１は、装置本体３１内に挿入されたマスタＭに向けて配置され、ヒーター４０は、送風機４１とマスタＭとの間に配置されている。ヒーター４０及び送風機４１を作動すると、マスタＭに熱風が吹き付けられる。マスタＭは、熱によって収縮又は溶融し、記録された内容を読み取ることができなくなる。

図４は、装置本体３１内の概略平面図であって、主としてマスタ離脱手段３７を示しており、図５は、図４のＶ−Ｖ矢視図である。このマスタ離脱手段３７は、巻芯２２に巻き取られたマスタＭを巻芯２２から離脱させるものである。この処理は、再使用不可処理手段３６（図３）による処理と同時に又はその後に行われる。

マスタ離脱手段３７は、搬送機構４４を備えている。該搬送機構４４は、複数の搬送ローラ４５によって巻芯２２に巻き取られたマスタＭの外面を挟持し、それぞれ巻芯２２の軸心に直交する軸心回りに回転することによって、マスタＭを巻芯２２の軸心方向に搬送し、巻芯２２から抜き取るようになっている。図例では、２つの搬送ローラ４５によってマスタＭを挟持している。搬送ローラ４５の外周面には、マスタＭに食い込んでスリップを防止する突起４５Ａが全周にわたって形成されている。搬送ローラ４５は、マスタＭに接する作用位置Ｘと、マスタＭから離反する非作用位置Ｙとの間で、巻芯２２の径方向に移動可能に設けられている。

図２に示すように、貯留部３８は、マスタ離脱手段３７によって巻芯２２から離脱したマスタＭを貯留するものである。該貯留部３８は、装置本体３１内の下部に設けられたボックス等よりなり、装置本体３１から着脱自在とされている。

（本実施形態の作用）
次に、本実施形態の作用を説明する。図１に示すように、孔版印刷機１０で使用されたマスタＭは、順次巻芯２２に巻き取られ、巻取量が最大になったときに、巻芯２２ごと孔版印刷機１０から取り出される。

図２に示すように、孔版印刷機１０から取り出された巻芯２２及びマスタＭは、処理装置３０に供給される。すなわち、巻芯２２の取手２２Ｂを手に持った状態で巻取部２２Ｃ及びマスタＭを受け入れ口３２に挿入する。

受け入れ口３２に挿入された巻芯２２は、図３に示すように、保持手段３５によって保持される。保持手段３５は、装置本体３１内に巻芯２２の挿入を検出するセンサー（図示略）を設けておき、このセンサーによる巻芯２２の検出に基づいて作動することができる。

巻芯２２が保持手段３５によって保持されると、再使用不可処理手段３６が作動する。すなわち、ヒーター４０及び送風機４１が作動し、マスタＭに熱風を吹き付ける。マスタＭは、熱風によって収縮又溶融し、再使用不可能な状態となる。

再使用不可処理が終わると、図４に示すように、マスタ離脱手段３７が作動する。すなわち、搬送ローラ４５がマスタＭに向かって巻芯２２の径方向内方に移動し、マスタＭを挟持する。そして、搬送ローラ４５が回転することによって、マスタＭを矢印ａ方向に搬送し、巻芯２２から抜き取る。なお、この抜き取りの際、巻芯２２の先端側の保持手段３５は、解除・退避しておく。

巻芯２２から抜き取られたマスタＭは、落下して装置本体３１下部の貯留部３８に貯留される。貯留部３８にある程度のマスタＭが貯まったら、マスタＭを装置本体３１から取り出して廃棄する。

（本実施形態の効果）
上記の構成及び作用によって、本実施形態は次のような効果を奏する。
（１）本実施形態の処理装置３０は、巻芯２２に巻き取られたマスタＭを再使用不可処理手段３６によって再使用不可能な状態に処理するので、当該マスタＭを取得した第３者等にマスタＭの内容を読み取られることもなく、機密を保持することができる。

（２）さらに、機密保持のための処理は、孔版印刷機１０内で行うのではなく、孔版印刷機１０外の別の装置で行っているので、孔版印刷機３０自体には、機密保持機能が不要となる。したがって、孔版印刷機１０自体の大型化やコスト増を回避することができる。

（３）処理装置３０は、巻芯２２に巻き取られたマスタＭを再使用不可能な状態に処理するだけでなく、マスタ離脱手段３７によって巻芯２２からマスタＭを離脱している。そのため、ユーザーは、処理装置３０に巻芯２２及びマスタＭを供給するだけでよく、処理が終了した後は、処理装置３０から巻芯２２だけを取り出して、再度孔版印刷機１０にセットすることができる。したがって、従来、人手で行われていたマスタＭの廃棄作業、すなわち、人手によって巻芯２２からマスタＭを取り外してゴミ箱等に捨てる煩雑な作業が不要となり、インキで手や衣服を汚してしまうこともない。

（４）巻芯２２から離脱したマスタＭは、そのまま装置本体３１内の貯留部３８に貯留されるので、ある程度の量が貯留されるまでは、そのまま放置することができ、後でまとめて廃棄することができる。また、貯留部３８を施錠等によって装置本体３１から取り出せないようにすれば、第３者が不正にマスタＭを取得することを防止することができる。

（５）再使用不可処理手段３６は、マスタＭに熱風を吹き付けるだけであり、マスタＭに非接触で処理を行うので、マスタＭに接触することに起因する再使用不可処理手段の劣化が生じず、耐久性を高めることができる。

（６）再使用不可処理手段３６の熱による処理は、従来技術のように孔版印刷機１０内で行われるのではなく、孔版印刷機１０とは別の装置で行われるので、孔版印刷機１０に対する熱影響、例えば、熱に起因する制御機器の誤動作等が生じることもない。

（７）マスタ離脱手段３７は、搬送ローラ４５をマスタＭに接触させた状態で回転し、該マスタＭを巻芯２２の軸心方向に搬送しているので、簡単且つ確実にマスタＭを抜き取ることができる。

〔第２の実施形態〕
図６は、本発明の第２実施形態に係る再使用不可処理手段３６の平面図であり、図７は、図６のVII−VII矢視図である。本実施形態の再使用不可処理手段３６は、第１実施形態と同様に熱を利用したものであるが、ヒーター４７を直接マスタＭに接触させる点で異なる。ヒーター４７は、マスタＭの周方向に間隔をあけて複数（図では２カ所）設けられ、マスタＭに対して径方向に近接・離反移動可能である。また、ヒーター４７は、巻芯２２の軸心方向に関して、マスタＭと略同じ長さに形成されている。

本実施形態では、マスタＭに直接的に接触して熱を与えているため、第１実施形態と比べて短時間で効率よくマスタＭを再使用不可能な状態に処理することができる。

なお、本実施形態において、例えば、ヒーター４７の内面に多数の針状の部材を取り付けておき、該部材をマスタＭに径方向に突き刺すと共に、該部材からの熱によってマスタＭの径方向内側（巻芯２２に近い側）まで効率よく熱を伝えるようにすることもできる。

〔第３の実施形態〕
図８は、本発明の第３実施形態に係る再使用不可処理手段３６の平面図であり、図９は、図８のIX−IX矢視図である。本実施形態の再使用不可処理手段３６は、巻芯２２に巻き取られたマスタＭに対して、物理的な損傷を与えるものである。

具体的に、再使用不可処理手段３６は、複数の損傷処理部材５０を備えている。損傷処理部材５０は、マスタＭの外周側に周方向に間隔をあけて配置され、マスタＭに対して近接・離反移動可能に設けられている。損傷処理部材５０は、基板５１と、基板５１のマスタＭに対向する面に突設された多数の針状部材５２とを有している。そして、損傷処理部材５０をマスタＭに近接させることによって、マスタＭに針状部材５２を突き刺し、損傷を与える。

本実施形態では、マスタＭに物理的損傷を与えているので、確実にマスタＭを再使用不可能（読み取り不可能）な状態にすることができる。特に、多数の針状部材５２を突き刺しているので、マスタＭの内容が細かい文字等であっても、確実に再使用不可能な状態にすることができる。

〔第４の実施形態〕
図１０は、本発明の第４実施形態に係る再使用不可処理手段３６の平面図であり、図１１は、図１０のXI−XI矢視図である。本実施形態の再使用不可処理手段３６は、第３実施形態と同様に、マスタＭに物理的損傷を与えるものである。

再使用不可処理手段３６は、マスタＭを切断する複数の切断刃５４よりなる損傷処理部材５０を備えている。切断刃５４は、円盤状に形成され、巻芯２２の軸心に直交する軸心回りに回転するようになっている。また、複数の切断刃５４は、マスタＭの周方向に間隔をあけて設けられている。

切断刃５４は、マスタＭに対して径方向に近接・離反移動可能に設けられている。また、切断刃５４は、マスタＭに近接移動することでマスタＭをその厚さにわたって切り込み、切り込んだ状態で巻芯２２の軸心方向に移動可能に構成されている。この移動によって、マスタＭを全長に渡って分断し、再使用不可能（読み取り不可能）な状態にする。

本実施形態の場合、切断刃５４によってマスタＭを切断するだけで簡単且つ迅速に再使用不可能な状態にすることができる。

なお、切断刃５４は、巻芯２２の軸心と直交する軸心まわりに回転しながら、巻芯２２の軸心方向に移動してマスタＭを切断するものとなっているが、巻芯２２の軸心と平行な軸心まわりに回転しながら、巻芯２２の周方向に移動することによって、マスタＭを軸心方向に関して複数に分断するように構成することも可能である。

〔第５の実施形態〕
図１２は、本発明の第５実施形態に係るマスタ離脱手段３７の平面図であり、図１３は、図１２のXIII−XIII矢視図である。本実施形態のマスタ離脱手段３７の搬送機構４４は、ベルトコンベア（無端回送体）５６を備えている。具体的に、ベルトコンベア５６は、巻芯２２の軸心方向に並設された２つのローラ５７，５７に搬送ベルト５８を巻回したものである。ベルトコンベア５６は、マスタＭの外側に複数配置され、マスタＭに接する作用位置Ｘと、マスタＭから離反する非作用位置Ｙとの間で、巻芯２２の径方向に移動可能に構成されている。図例では、２つのベルトコンベア５６がマスタＭを挟む配置で設けられている。

本実施形態では、ベルトコンベア５６を作用位置Ｘに移動して巻芯２２に巻き取られたマスタＭを挟持し、ベルトコンベア５６を回送することによって巻芯２２からマスタＭを矢印ａ方向に抜き取る。ベルトコンベア５６は、第１実施形態の搬送ローラ４５に比べてマスタＭに対する接触面積が大きいので、より確実にマスタＭを巻芯２２から抜き取ることができる。

なお、無端回送体としては、ベルトコンベア５６に換えて、スプロケットにチェーンを巻回し、マスタＭに接触乃至係合する部材をチェーンに設けた構成とすることもできる。

〔第６の実施形態〕
図１４は、本発明の第６実施形態に係るマスタ離脱手段３７の平面図であり、図１５は、図１４のXV−XV矢視図である。マスタ離脱手段３７の搬送機構４４は、係止搬送部材６０を備えている。係止搬送部材６０は、マスタＭの周方向の間隔をあけて複数設けられている。図１４の例では、３つの係止搬送部材６０が、周方向等間隔に配置されている。

係止搬送部材６０は、鍔部２２Ａ側のマスタＭの端部に係合する爪６０Ａを有し、マスタＭに係合する作用位置Ｘと、マスタＭから離反する非作用位置Ｙとの間で、巻芯２２の径方向に移動可能に構成されている。また、係止搬送部材６０は、作用位置Ｘで、巻芯２２の軸心方向に移動可能に構成されている。

本実施形態では、係止搬送部材６０をマスタＭ側に近接移動して、巻芯２２に巻き取られたマスタＭの端部に係合し、その状態で、係止搬送部材６０を矢印ｂ方向に移動する。すると、マスタＭは係止搬送部材６０によって巻芯２２の軸心方向に搬送され、巻芯２２から抜き取られる。

本実施形態の場合、マスタＭの径方向内側部分にまで係止搬送部材６０を係止して搬送することができるので、より確実にマスタＭを巻芯２２から抜き取ることができる。

〔第７の実施形態〕
本発明の第７の実施形態として、上記再使用不可処理手段３６と、マスタ離脱手段３７とは、一つの機構によって兼用することができる。

たとえば、図４に示すマスタ離脱手段３７の搬送ローラ４５や、図１２に示すベルトコンベア５６の外周面をヒーター等によって加熱しておき、搬送ローラ４５又はベルトコンベア５６をマスタＭに接触することによってマスタＭを収縮又は溶融し、同時に、マスタＭを巻芯２２から抜き取るように搬送することができる。

または、図８に示す再使用不可処理手段３６の損傷処理部材５０を用い、針状部材５２をマスタＭに突き刺したまま損傷処理部材５０を点線の矢印ｃ方向に移動することによって、マスタＭを損傷させるとともに、マスタＭを巻芯２２から抜き取ることができる。

本実施形態の場合、再使用不可処理手段３６の処理と、マスタ離脱手段３７の処理とを同時に行うことができるので、処理時間の短縮を図ることができる。

〔その他の実施形態〕
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。例えば、次のように実施することもできる。

（１）再使用不可処理手段３６のヒーター４７や、損傷処理部材５０の数や配置は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

（２）保持手段３５は、省略することが可能であり、この場合、再使用不可処理中やマスタ離脱処理中に取手２２Ｂを介して巻芯２２をユーザー自身が保持しておくように構成することができる。

（３）マスタ離脱手段３７は、巻芯２２の軸心方向にマスタＭを抜き取るに限らず、再使用不可処理手段３６で分断したマスタＭを径方向に剥がすように構成することもできる。

（４）再使用不可処理手段３６は、マスタ離脱手段３７によって巻芯２２から取り外したマスタを処理するように構成することもできる。

本発明は、孔版印刷機用の使用済みマスタの処理装置として好適に利用可能である。

本発明の実施形態に係る孔版印刷機を概略的に示す正面図である。 処理装置の全体斜視図である。 装置本体内の概略平面図である。 装置本体内の概略平面図であって、マスタ離脱手段を示す図である。 図４のＶ−Ｖ矢視図である。 本発明の第２実施形態に係る再使用不可処理手段の平面図である。 図６のVII−VII矢視図である。 本発明の第３実施形態に係る再使用不可処理手段の平面図である。 図８のIX−IX矢視図である。 本発明の第４実施形態に係る再使用不可処理手段の平面図である。 図１０のXI−XI矢視図である。 本発明の第５実施形態に係るマスタ離脱手段の平面図である。 図１２のXIII−XIII矢視図である。 本発明の第６実施形態に係るマスタ離脱手段の平面図である。 図１４のXV−XV矢視図である。

符号の説明

１０ 孔版印刷機
３０ 処理装置
３１ 装置本体
３２ 受け入れ口
３６ 再使用不可処理手段
３７ マスタ離脱手段
３８ 貯留部
４４ 搬送機構
４５ 搬送ローラ
５０ 損傷処理部材
５２ 針状部材
５４ 切断刃
５６ ベルトコンベア（無端回送体）
６０ 係止搬送部材

Claims (13)

1. 巻芯に巻き取られた状態で孔版印刷機から取り出された使用済みのマスタを、再使用不可能な状態に処理する再使用不可処理手段と、前記マスタを前記巻芯から離脱させるマスタ離脱手段と、を備えていることを特徴とする、使用済みマスタの処理装置。
2. 前記巻芯及び前記マスタを挿入可能な受け入れ口と、前記巻芯から離脱した前記マスタを貯留する貯留部と、を有する装置本体を備えており、
   前記再使用不可処理手段と前記マスタ離脱手段とが、前記装置本体内に設けられており、
   前記装置本体内において、前記受け入れ口から挿入された前記巻芯及び前記マスタに対して再使用不可処理及びマスタ離脱処理を行うとともに、前記巻芯から離脱した前記マスタを前記貯留部に貯留するようになっていることを特徴とする、請求項１記載の使用済みマスタの処理装置。
3. 前記再使用不可処理手段が、前記マスタに熱を与えることによって該マスタを再使用不可能な状態に処理することを特徴とする、請求項１記載の使用済みマスタの処理装置。
4. 前記再使用不可処理手段が、熱風によって前記マスタに熱を与えることを特徴とする、請求項３記載の使用済みマスタの処理装置。
5. 前記再使用不可処理手段が、加熱した部材を接触させることによって前記マスタに熱を与えることを特徴とする、請求項３記載の使用済みマスタの処理装置。
6. 前記再使用不可処理手段が、前記マスタに物理的損傷を与えることによって該マスタを再使用不可能な状態に処理することを特徴とする、請求項１記載の使用済みマスタの処理装置。
7. 前記再使用不可処理手段が、前記マスタに多数の針状の突起を突き刺すことによって物理的損傷を与えることを特徴とする、請求項６記載の使用済みマスタの処理装置。
8. 前記再使用不可処理手段が、前記マスタを切断することによって物理的損傷を与えることを特徴とする、請求項６記載の使用済みマスタの処理装置。
9. 前記マスタ離脱手段が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを、前記巻芯の軸心方向に搬送することによって該巻芯から抜き取る、搬送機構を備えていることを特徴とする、請求項１記載の使用済みマスタの処理装置。
10. 前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを挟持して搬送する、複数の搬送ローラを有していることを特徴とする、請求項９記載の使用済みマスタの処理装置。
11. 前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタを挟持して搬送する、複数の無端回送体を有していることを特徴とする、請求項９記載の使用済みマスタの処理装置。
12. 前記搬送機構が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタに係止するとともに搬送方向に移動することによって前記巻芯から前記マスタを抜き取る、係止搬送部材を有していることを特徴とする、請求項９記載の使用済みマスタの処理装置。
13. 前記再使用不可処理手段が、前記巻芯に巻き取られた前記マスタに接触することによって該マスタを再使用不可能に処理するものであり、前記搬送機構が、前記再使用不可処理手段を兼ねていることを特徴とする、請求項９記載の使用済みマスタの処理装置。
    

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