JP2007171554A - 液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】引き廻し配線の短絡を防止し、シール材の印刷を1回で済む液晶装置を提供する。
【解決手段】一対の基板の一方の基板４の画像表示領域に形成された複数の第１電極２１と、一対の基板の他方の基板５の画像表示領域に形成された複数の第２電極３４と、一方の基板上にシール材８の外側から当該シール材８と交差して複数の第１電極２１のそれぞれに駆動用半導体素子１１からの信号を供給する複数の第１引き廻し配線１６と、一方の基板４上にシール材８の外側から延在するとともに当該シール材８と平面的に重なる基板間導通部２５において、導通材７を介して複数の第２電極３４のそれぞれに駆動用半導体素子１１からの信号を供給する複数の第２引き廻し配線１８とを備え、一方の基板４上のシール材８と第１引き廻し配線１６との間に、複数の第１引き廻し配線１６を覆う絶縁膜２２が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶装置、この液晶装置の製造方法及びこの液晶装置を備えた電子機器に関する。

近年、携帯電話機、携帯型コンピュータ、ビデオカメラ等といった電子機器では、表示部として液晶表示装置が広く用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。この特許文献１及び特許文献２に記載の液晶表示パネルは、画素電極と共通電極とが対面するように配置されたＴＦＴアレイ基板と対向基板との間には、シール材より囲まれた空間に液晶が封入され、液晶層が形成された構造になっている。これら液晶表示パネルは、いずれも、ＴＦＴアレイ基板の両端部にＹ用駆動用ドライバ回路が設けられており、Ｙ用駆動用ドライバ回路に挟まれた一端部にＸ用駆動用ドライバ回路が設けられている。

ところで、特に、ノートパソコン、携帯電話機、腕時計等といった携帯型の電子機器においては、筐体内部の限られた空間に液晶装置等を収容する。しかも、液晶装置等によって表示し得る情報量を多くしたいという要求から、液晶装置等の表示領域を極力広くし、しかも表示領域外の領域、すなわち非表示領域を狭くするという構成が望まれている。なお、上記の非表示領域は額縁領域と呼ばれることがある。
特開平１１―８４３６３号公報 特開平１１―８４４２３号公報

そこで、液晶パネルを構成する一対の基板の一辺側にＸ側，Ｙ側用の駆動回路を配置することにより、液晶パネルの両側の額縁領域を狭くすることを可能にした液晶装置が提案されている。この種の液晶装置は、一方の基板に形成された電極と電気的に接続された第１引き廻し配線と、他方の基板に形成された電極と電気的に接続された第２引き廻し配線とが、一方の基板の一辺側に引き廻されることになる。そして、第２電極と第２引き廻し配線とを電気的に接続する場合、シール材に導通材が混入されたものを用いて上下基板の導通をとる構成が採用されることがある。その場合、特に、配線間隔の狭い第１引き廻し配線間が、導通材により短絡してしまうおそれがある。そこで、このような短絡の問題を生じさせないためには、基板間導通を行う領域では、導通材が混入したシール材を使用し、基板間導通を行わない領域では、導通材が混入されていないシール材を使用する構成が考えられる。ところが、この構成では、シール材を２回印刷する必要があるため、製造コストが高くなってしまう。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、引き廻し配線の短絡を防止するとともに、シール材の印刷が１回で済む液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の液晶装置は、互いに対向する一対の基板間に導通材が混入されたシール材が全周にわたって設けられ、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶が配置された液晶装置であって、前記一対の基板の一方の基板の画像表示領域に形成された複数の第１電極と、前記一対の基板の他方の基板の画像表示領域に形成された複数の第２電極と、前記一方の基板上に前記シール材の外側から当該シール材と交差して前記複数の第１電極のそれぞれに駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第１引き廻し配線と、前記一方の基板上に前記シール材の外側から延在するとともに当該シール材と平面的に重なる基板間導通部において、前記導通材を介して前記複数の第２電極のそれぞれに駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第２引き廻し配線とを備え、前記一方の基板上の前記シール材と前記第１引き廻し配線との間に、前記複数の第１引き廻し配線を覆う絶縁膜が設けられていることを特徴とする。

本発明の前提となる液晶装置では、一方の基板に形成された第２引き廻し配線は、基板間導通部において、第２電極とシール材に混入された導通材を介して電気的に接続（基板間導通）されている。この場合、一方の基板に形成された第１引き廻し配線は、第１電極と同じ基板上にあるため、基板間導通の必要はないが、シール材と平面的に一部が重なっているため、シール材に混入された導通材により隣接する第１引き廻し配線が短絡してしまうおそれがある。これにより、従来では、配線間隔の狭い第１引き廻し配線と交差するシール材には、導通材が混入されていないものを使用し、第２引き廻し配線と第２電極とを接続させたい箇所には導通材が混入されているものを使用している。このため、これら２種類のシール材を種類ごとに分けて印刷するので、２回印刷する必要が生じる。しかしながら、本発明では、一方の基板上のシール材と第１引き廻し配線との間に、複数の第１引き廻し配線を覆う絶縁膜が設けられているため、複数の第１引き廻し配線の間隔が狭い場合でも、第１引き廻し配線間が導通材により短絡するのを防止することができるので、導通材が混入されたシール材を１回印刷するだけで良い。すなわち、シール材の印刷回数が１回で済むので、製造コストを抑えることが可能となる。また、配線間の短絡を防止するために、配線間を広げて一対の基板の画像表示領域以外の部分を大きくする必要がないので、狭額縁化による小型化を図ることが可能となる。

また、本発明の液晶装置は、前記絶縁膜が、前記第２引き廻し配線の前記基板間導通部以外の前記シール材と重なる領域にも設けられていることが好ましい。
本発明に係る液晶装置では、絶縁膜が、第２引き廻し配線の基板間導通部以外のシール材と重なる領域にも設けられているため、第２引き廻し配線間の短絡も防止することができる。

また、本発明の液晶装置は、前記絶縁膜が、前記一対の基板の前記画像表示領域に設けられた絶縁膜と一体形成されていることが好ましい。
本発明に係る液晶装置では、絶縁膜を複数の第１引き廻し配線及び画像表示領域に同時に形成することができるため、絶縁膜の形成を１回で済ませることが可能となる。

また、本発明の液晶装置は、前記一方の基板上の前記シール材の４辺のうち前記絶縁膜が設けられた辺側と反対の辺側に、前記絶縁膜と膜厚の等しい絶縁膜が設けられていることが好ましい。
本発明に係る液晶装置では、一方の基板の反対の辺側に、絶縁膜の膜厚と等しい絶縁膜を設けることにより、シール材の存在する部分の双方の辺側の断面構造が同じになるため、一方の基板と他方の基板とのギャップを確実に一定に保つことが可能となる。

本発明の液晶装置の製造方法は、互いに対向する一対の基板間に導通材が混入されたシール材が全周にわたって設けられ、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶が配置された液晶装置の製造方法であって、前記一対の基板のうち一方の基板に、画像表示領域を構成する複数の第１電極、当該複数の第１電極のそれぞれに前記シール材の外側の駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第１引き廻し配線及び前記一対の基板のうち他方の基板の画像表示領域に形成された複数の第２電極のそれぞれに前記シール材の外側の駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第２引き廻し配線を形成する工程と、前記複数の第２電極を前記他方の基板に形成する工程と、前記一方の基板上に、画像表示領域及び前記複数の第１引き廻し配線を覆う絶縁膜を形成する工程と、前記一方の基板上または前記他方の基板上に導通材が混入した前記シール材を前記絶縁膜に覆われた前記第１引き廻し配線と交差する領域を含む領域に形成する工程と、前記シール材を介して前記一方の基板と前記他方の基板とを貼り合わせる工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係る液晶装置の製造方法では、一方の基板上の画像表示領域及び第１引き廻し配線間に絶縁膜を同時に形成することにより、製造工程を増やすことなく、第１引き廻し配線間の短絡を防止することが可能となる。

本発明の電子機器は、上記の液晶装置を備えることを特徴とする。
本発明に係る電子機器では、第１引き廻し配線間の短絡が確実に防止された液晶装置を備えているので、この液晶装置を備えた電子機器は信頼性の優れたものとなる。

［第１実施形態］
まず、本発明の液晶装置の第１実施形態である液晶表示装置について、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の平面構造を示し、図２は、図１の液晶表示装置のＸ−Ｘ線における要部断面構造を示し、図３は、図１の液晶表示装置のＹ−Ｙ線における要部断面構造を模式的に示している。
本実施形態に係る液晶表示装置１は、図１に示すように、セグメント電極（第１電極）２１が形成されたセグメント基板（一方の基板）４及びコモン電極（第２電極）３４が形成されたコモン基板（他方の基板）５からなる液晶パネル１０と、これらセグメント電極２１及びコモン電極３４を駆動する駆動用半導体素子１１とを備えている。また、この液晶表示装置１として、スイッチング素子を使用しないパッシブマトリクス方式の液晶パネルを例に挙げて説明する。

まず、液晶表示装置１の全体構成を説明する。
液晶パネル１０は、図２に示すように、セグメント基板４と、当該基板４に対向配置されたコモン基板５とが、スペーサを兼ねる導電性粒子（導通材）７の混入されたシール材８によって一定の間隙を保って貼り合わされている。また、このシール材８によって区画された領域に例えばＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型の液晶（電気光学物質）９が配置された構成となっている。

セグメント基板４は、図１に示すように、コモン基板５よりも平面寸法が大きくなっている。具体的には、図１におけるセグメント基板４とコモン基板５との上辺、右辺、左辺の３辺において、それらの基板の端面が揃っている。そして、下辺においては、セグメント基板４がコモン基板５の外側に張り出しており、張出し領域１２を形成している。この張出し領域１２には、駆動用半導体素子１１が実装されている。
また、セグメント基板４の液晶９側には、図１の縦方向に延在するセグメント電極２１が横方向に所定の間隔をあけて複数配列されている。一方、コモン基板５の液晶９側には、セグメント電極２１に略直交して延在してコモン電極３４が所定の間隔をあけて複数配列されている。なお、セグメント電極２１及びコモン電極３４は模式的に１０本が図示されているが、実際にはより多くの電極が設けられており、本数は適宜設定が可能である。

また、セグメント基板４及びコモン基板５は、矩形状であるとともに、各基板４，５の辺の全周にわたって設けられた環状のシール材８により貼り合わされている。このシール材８には、セグメント基板４及びコモン基板５における上辺に液晶注入口９ａが形成されており、この液晶注入口９ａは、液晶９を注入後、封止材１３によって封止されるようになっている。

次に、セグメント電極２１に電気的に接続されたセグメント電極用引き廻し配線（第１引き廻し配線）１６及びコモン電極３４に電気的に接続されたコモン電極用引き廻し配線（第２引き廻し配線）１８について説明する。
セグメント電極用引き廻し配線１６は、図１に示すように、セグメント基板４上に形成されるとともに、シール材８と平面的に一部が重なっている。具体的には、セグメント電極用引き廻し配線１６は、セグメント電極２１の下端からシール材８に向けて引き出され、シール材８と交差し、駆動用半導体素子１１の出力端子に接続され、セグメント電極２１のそれぞれに駆動用半導体素子１１からの信号を供給するようになっている。

一方、コモン電極用引き廻し配線１８は、図１に示すように、シール材８の外側から延在するとともにシール材８と平面的に重なる基板間導通部２５において、導電性粒子７を介してコモン電極３４と電気的に接続されている。具体的には、コモン電極用引き廻し配線１８は、コモン基板５上に形成されるとともに、複数のコモン電極３４のうち図１に示す上半分（図示例では５本）のコモン電極３４の右端と電気的に接続された接続用引き廻し配線１９ａ及び下半分（図示例では５本）のコモン電極３４の左端と電気的に接続された接続用引き廻し配線１９ｂと、セグメント基板４上に形成されるとともに、接続用引き廻し配線１９ａ，１９ｂと電気的に接続された導通用引き廻し配線２０ａ，２０ｂとを備えている。

この接続用引き廻し配線１９ａ，１９ｂは、一端部がコモン電極３４と接続され、他端部がシール材８まで延在されている。また、導通用引き廻し配線２０ａ，２０ｂは、一端部がシール材８と平面的に重なり、張出し領域１２へ延びて、他端部が駆動用半導体素子１１の出力端子に接続され、コモン電極３４のそれぞれに駆動用半導体素子１１からの信号を供給するようになっている。

上記より、接続用引き廻し配線１９ａ，１９ｂと導通用引き廻し配線２０ａ，２０ｂは、図３に示すように、シール材８に混入された導電性粒子７により電気的に接続されており、この結果、コモン基板５上のコモン電極３４とセグメント基板４上の導通用引き廻し配線２０とは電気的に接続されることになる。
一方、セグメント電極用引き廻し配線１６側は基板間導通の必要がないので、セグメント基板４上のシール材８とセグメント電極用引き廻し配線１６との間には、図３に示すように、これら複数のセグメント電極用引き廻し配線１６を覆う絶縁膜２２が設けられている。

次に、液晶パネル１０の詳細について説明する。
セグメント基板４の液晶９側の面には、図２に示すように、セグメント電極２１が所定形状にパターニングされており、このセグメント電極２１上には、絶縁膜２２及び配向膜２３がこの順に形成されている。
コモン基板５の液晶９側の面には、周辺遮光膜３１，カラーフィルタ３２と、オーバーコート層３３，コモン電極３４，配向膜３５とがこの順に積層されて形成されている。この周辺遮光膜３１により、液晶表示装置１の有効表示領域（画像表示領域）Ａが規定されている。また、カラーフィルタ３２は、遮光部３２ａと赤色，緑色，青色の各着色部３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂとを備え、遮光部３２ａは各着色部３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂを区画するようにしてマトリクス状に形成されている。また、遮光部３２ａは、例えば、黒色感光性樹脂膜からなっている。

また、絶縁膜２２は、図１に示すように、画像表示領域Ａにも形成されており、シール材８とセグメント電極用引き廻し配線１６との間の絶縁膜２２と一体的に形成されている。この絶縁膜２２は、接続用引き廻し配線１９ａ，１９ｂの基板間導通部２５にはかからない形状にパターニングされている。さらに、セグメント基板４上のシール材８の４辺のうち絶縁膜２２が設けられた辺側と反対の辺側（液晶注入口９ａ側）にも、絶縁膜２２が延在しており、絶縁膜２２と膜厚の等しい絶縁膜が設けられている。液晶注入口９ａ側にも絶縁膜を設けることにより、セグメント基板４とコモン基板５とのギャップを確実に一定に保つことが可能となっている。
なお、これらコモン電極３４及びセグメント電極２１は、画像表示領域Ａに、ＩＴＯなどの透光性導電材料によって形成されており、配向膜１７，１９は、ポリイミド等によって形成されている。さらに、セグメント基板４及びコモン基板５は、例えば、ガラスなどの透明材料からなる光透過性基板である。

本実施形態に係る液晶表示装置１では、セグメント基板４上のシール材８とセグメント電極用引き廻し配線１６との間に、複数のセグメント電極用引き廻し配線１６を覆う絶縁膜２２が設けられているため、複数のセグメント電極用引き廻し配線１６の間隔が狭い場合でも、セグメント電極用引き廻し配線１６間が導電性粒子７により短絡するのを防止することができる。したがって、従来では、シール材を２回に分けて印刷していたが、本実施形態では、シール材の印刷回数が１回で済むので、製造コストを抑えることが可能となる。また、セグメント電極用引き廻し配線１６間の短絡を防ぐために、セグメント電極用引き廻し配線１６間を広げる必要がないので、狭額縁化による小型化を図ることが可能となる。

［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態について、図４及び図５を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、上述した第１実施形態に係る液晶表示装置１と構成を共通とする箇所には同一符号を付けて、説明を省略することにする。
本実施形態に係る液晶表示装置５０では、第２実施形態では、コモン電極５１の形状及びコモン電極用引き廻し配線５２の形状において、第１実施形態と異なる。すなわち、第１実施形態は、基板間導通部２５と非導通部が同一の辺（下辺）に形成されているのに対し、第２実施形態は、基板間導通部５３と非導通部が異なる辺（右辺，右辺と下辺）に形成されている。

コモン電極５１は、その両端がシール材８に接触し、さらにシール材８の端面まで延在をしている。
また、コモン電極用引き廻し配線５２は、セグメント基板４上に形成されており、コモン電極５１とシール材８が接触している位置まで引き廻されている。これにより、コモン電極５１は、セグメント基板４の右辺及び左辺に沿って形成されたシール材８に混入された導電性粒子７を介してコモン電極用引き廻し配線５２と電気的に接続されている。

また、コモン電極用引き廻し配線５２は、第１実施形態と同様に、複数のコモン電極５１のうち図４に示す上半分（図示例では５本）のコモン電極５１の右端と電気的に接続されたコモン電極用引き廻し配線５２ａ及び下半分（図示例では５本）のコモン電極５１の左端と電気的に接続されたコモン電極用引き廻し配線５２ｂとから構成されている。
コモン電極用引き廻し配線５２ａは、シール材８に囲まれた領域内に向けて延びた後、屈曲してセグメント基板４の右辺に沿って張出し領域１２に向かって延びている。そして、セグメント基板４の下辺に沿って形成されたシール材８を横断して、駆動用半導体素子１１の出力端子に接続されている。
また、コモン電極用引き廻し配線５２ｂは、コモン電極用引き廻し配線５２ａと同様に、セグメント基板４の左辺に沿って延び、シール材８を横断して、駆動用半導体素子１１の出力端子に接続されている。

絶縁膜５５は、コモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂの基板間導通部５３以外のシール材８と重なる領域Ｂにも設けられている。具体的には、絶縁膜５５は、セグメント基板４上のシール材８とセグメント電極用引き廻し配線１６との間には、図５に示すように、これら複数のセグメント電極用引き廻し配線１６を覆うだけでなく、セグメント基板４の下辺に沿って形成されたシール材８を横断するコモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂを覆うように設けられている。
また、絶縁膜５５は、第１実施形態と同様に、画像表示領域Ａにも設けられており、液晶注入口９ａ側の辺には、絶縁膜５５と膜厚の等しい絶縁膜が設けられている。

本実施形態に係る液晶表示装置５０では、絶縁膜５５が、セグメント電極２１と非導通であるコモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂとシール材８との間に延在している。したがって、この領域では、コモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂの間隔が狭い場合でも、コモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂ間の短絡も防止することができる。本実施形態では、セグメント基板４の下辺に沿って形成されたシール材８をすべて絶縁膜５５により覆っているため、第１実施形態に比べて絶縁膜５５の形成が容易になる。

［液晶表示装置の製造方法］
以下、上記第２実施形態の構成を備えた液晶表示装置（液晶装置）の製造方法を図６から図７を参照して説明する。
まず、図６に示すように、ＩＴＯ等の透明な導電材料からなるとともに、セグメント基板４に、画像表示領域Ａを構成するセグメント電極２１，当該セグメント電極２１のそれぞれにシール材８の外側の駆動用半導体素子１１からの信号を供給するセグメント電極用引き廻し配線１６及びコモン基板５の画像表示領域Ａに形成された複数のコモン電極３４のそれぞれにシール材８の外側の駆動用半導体素子１１からの信号を供給するコモン電極用引き廻し配線５２ａ，５２ｂをセグメント基板４に形成する。
次に、セグメント基板４上に絶縁膜５５を形成した後、図７に示すように、配向膜２３を形成する。図７に示す一点鎖線は、シール材８が形成される位置を示す仮想線である。そして、セグメント基板４上またはコモン基板５上に導通材７が混入したシール材８を絶縁膜５５に覆われたセグメント電極用引き廻し配線１６と交差する領域を含む領域に形成する。

一方、コモン基板５上には、周辺遮光膜３１を形成し、カラーフィルタ３２を、例えば、インクジェット法等の手法によって形成した後、オーバーコート層３３を形成する。そして、ＩＴＯ等の透明な導電材料からなるコモン電極３４を形成した後、配向膜３５を形成することにより、図２に示す構造が得られる。

次に、セグメント基板４とコモン基板５とを近接させ、両面基板を貼り合わせる。その後、液晶注入口９ａから液晶９を注入した後、封止材１３により液晶注入口９ａを封止する。そして、張出し領域１２に駆動用半導体素子１１を実装して、液晶表示装置５０が完成する。

本実施形態に係る液晶表示装置５０の製造方法では、セグメント基板４上の画像表示領域Ａ及びセグメント電極用引き廻し配線１６を覆う絶縁膜５５を一体に形成することにより、製造工程を増やすことなく、セグメント電極用引き廻し配線１６間の短絡を防止することが可能となる。
なお、本実施形態では、一つの液晶表示装置を製造する方法について示したが、マザー基板を用い、このマザー基板から複数の液晶表示装置を製造する、いわゆる多面取りを行っても良い。
また、上記液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法において、液晶注入口９ａから液晶９を注入する構成及び方法を示したが、これに限らず、液晶注入口９ａを設けない構成であっても良い。この構成の場合、例えば、シール材８を環状に形成し、このシール材８の内側に液晶９を配置した後、セグメント基板４とコモン基板５とを貼り合せる方法により形成される。

［電子機器］
次に、本発明の電子機器につき、図８を用いて説明する。図８は、携帯電話の斜視図である。図８において符号１０００は携帯電話を示し、符号１００１は表示部を示している。この携帯電話１０００の表示部１００１には、本実施形態の液晶表示装置が採用されている。したがって、信頼性の優れた１０００を提供することができる。
本発明は、上記携帯電話に限らず、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネル等の電子機器の画像表示手段として好適に用いることができ、いずれの場合でも、画像を高品位に表示できるとともに、信頼性の優れた電子機器を提供することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、絶縁膜２２及び絶縁膜５５は、液晶注入口９ａ側の絶縁膜と、一体的に形成された構成にしたが、別体に形成しても良い。例えば、液晶注入口９ａ側のシール材８とセグメント基板４との間のみに形成しても良い。

本発明の第１実施形態に係る液晶装置を示す平面図である。 図１の液晶装置のＸ−Ｘ線矢視における要部断面図である。 図１の液晶装置のＹ−Ｙ線矢視における要部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液晶装置を示す平面図である。 図４の液晶装置のＺ−Ｚ線矢視における要部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液晶装置の製造方法を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る液晶装置の製造方法を示す平面図である。 本発明の電子機器の一実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ…画像表示領域、１，５０…液晶表示装置（液晶装置）、４…セグメント基板（一方の基板）、５…コモン基板（他方の基板）、７…導電性粒子（導通材）、８…シール材、１１…駆動用半導体素子、１６…セグメント電極用引き廻し配線（第１引き廻し配線）、１８，５２…コモン電極用引き廻し配線（第２引き廻し配線）、２１…セグメント電極（第１電極）、２２，５５…絶縁膜、２５…基板間導通部、３４，５１…コモン電極（第２電極）

Claims (6)

1. 互いに対向する一対の基板間に導通材が混入されたシール材が全周にわたって設けられ、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶が配置された液晶装置であって、
   前記一対の基板の一方の基板の画像表示領域に形成された複数の第１電極と、
   前記一対の基板の他方の基板の画像表示領域に形成された複数の第２電極と、
   前記一方の基板上に前記シール材の外側から当該シール材と交差して前記複数の第１電極のそれぞれに駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第１引き廻し配線と、
   前記一方の基板上に前記シール材の外側から延在するとともに当該シール材と平面的に重なる基板間導通部において、前記導通材を介して前記複数の第２電極のそれぞれに駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第２引き廻し配線とを備え、
   前記一方の基板上の前記シール材と前記第１引き廻し配線との間に、前記複数の第１引き廻し配線を覆う絶縁膜が設けられていることを特徴とする液晶装置。
2. 前記絶縁膜が、前記第２引き廻し配線の前記基板間導通部以外の前記シール材と重なる領域にも設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
3. 前記絶縁膜が、前記一対の基板の前記画像表示領域に設けられた絶縁膜と一体形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶装置。
4. 前記一方の基板上の前記シール材の４辺のうち前記絶縁膜が設けられた辺側と反対の辺側に、前記絶縁膜と膜厚の等しい絶縁膜が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液晶装置。
5. 互いに対向する一対の基板間に導通材が混入されたシール材が全周にわたって設けられ、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶が配置された液晶装置の製造方法であって、
   前記一対の基板のうち一方の基板に、画像表示領域を構成する複数の第１電極、当該複数の第１電極のそれぞれに前記シール材の外側の駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第１引き廻し配線及び前記一対の基板のうち他方の基板の画像表示領域に形成された複数の第２電極のそれぞれに前記シール材の外側の駆動用半導体素子からの信号を供給する複数の第２引き廻し配線を形成する工程と、
   前記複数の第２電極を前記他方の基板に形成する工程と、
   前記一方の基板上に、画像表示領域及び前記複数の第１引き廻し配線を覆う絶縁膜を形成する工程と、
   前記一方の基板上または前記他方の基板上に導通材が混入した前記シール材を前記絶縁膜に覆われた前記第１引き廻し配線と交差する領域を含む領域に形成する工程と、
   前記シール材を介して前記一方の基板と前記他方の基板とを貼り合わせる工程とを備えることを特徴とする液晶装置の製造方法。
6. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液晶装置を備えることを特徴とする電子機器。

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