JP2007166029A - 折畳み式電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】折畳み式電子機器において、ヒンジ部の構成を簡易にして組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えを向上させると共に、軽量化を図る。
【解決手段】第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを設ける。第１の筐体と第２の筐体とをヒンジ部６によって折畳み開閉自在に連結する。このヒンジ部６に第２の筐体から垂直に膨出した中空の膨出部１５と、第１の筐体に設けられて膨出部１５を両側から挟み込む樹脂製の第１及び第２外筒２０，２１とを設ける。第１外筒２０から膨出部１５の第２外筒２１側の端部に渡り、第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた開閉軸２２を挿入する。第２外筒２１から膨出部１５の該第２外筒２１側の端部に渡り、中空の内筒２５を挿入する。第１基板と第２基板とを接続する信号線３１を膨出部１５と第２外筒２１と内筒２５との内部に挿通する。
【選択図】図８

Description

本発明は、第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを備えた折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器に関するものである。

従来より、第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを備え、該第１の筐体と第２の筐体とが、ヒンジ部によって折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器は知られている。

このような折畳み式電子機器として、例えば、特許文献１では、折畳み部を介して連結される第１の筐体と第２の筐体とを有する携帯情報端末において、第１の筐体に第１部材と、該第１部材に重なり合うように接続される第２部材とを設け、第２の筐体に第３部材と、該第３部材に重なり合うように接続される第４部材とを設け、折畳み部に、第１部材に設けられた第１リング部と、第２部材に設けられた第２リング部と、第３部材に設けられた第３リング部と、第１，第２，第３リング部のそれぞれを同軸に接続し、回動可能に支持するヒンジ部材とを設けたものが開示されている。

また、例えば、特許文献２には、第１，第２の筐体と、両筐体を開閉可能に軸支し空部を有するヒンジ部と、ヒンジ部の空部を通り第１の筐体から第２の筐体に渡って配設されるフレキシブルプリント基板とを有する折畳み式携帯電話機が開示されている。ここで、フレキシブルプリント基板は、空部内に、ヒンジ部の回動軸方向に延在しながらヒンジ部の回動方向に螺旋し且つ相互に重なり合う螺旋部を有するものとなっている。
特開２００２−３１４６６２号公報 特開２００２−３００２４７号公報

しかしながら、上記特許文献１の携帯情報端末では、第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた金属製のヒンジ部材を左右一対設ける必要があるので、部品点数が多くなり、コストアップ及び質量の増加という問題がある。

また、ヒンジ部材を左右一対設けているため、第１の筐体と第２の筐体との間の信号をつなぐ信号線をヒンジ部材を設けた部分よりも内側の第１の筐体の空部及び第２の筐体の空部に通過させなければならず、ヒンジ部の空部の分割数が増える。このため、見映えが悪い上、各空部間の隙間から水やゴミが侵入しやすいという問題がある。

さらに、上記特許文献２のようなフレキシブルプリント基板で第１の筐体と第２の筐体との間の信号をつなぐ信号線を構成するようにすると、フレキシブルプリント基板は、ある程度の幅を有するので、ヒンジ部の幅が大きくなると共に、信号線の配線が容易ではないという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒンジ部の構成を簡易にして組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えを向上させると共に、軽量化を図ることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた開閉軸を第１の筐体の片側にのみ設けるようにした。

具体的には、第１の発明では、第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを備え、該第１の筐体と第２の筐体とが、ヒンジ部によって折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器を対象とする。

そして、上記ヒンジ部は、上記第２の筐体から垂直に膨出した中空の膨出部と、上記第１の筐体に設けられて上記膨出部を両側から挟み込む樹脂製の第１及び第２外筒とを備え、
上記第１外筒から膨出部の該第１外筒側端部に渡り、上記第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた開閉軸が挿入され、
上記第２外筒から膨出部の該第２外筒側端部に渡り、中空の内筒が挿入され、
上記第１基板と第２基板とを接続する信号線は、上記膨出部と第２外筒と内筒の内部を通過する構成とする。

上記の構成によると、第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた開閉軸を第１の筐体における一方の外筒にのみ設けているので、従来のように第２の筐体から垂直に膨出した中空の膨出部を分割してその間に第１の筐体より延びる空部を挿入し、これら膨出部と空部との間に第１基板と第２基板とを接続する信号線を挿通する必要がなく、信号線を膨出部と第２外筒と内筒との内部に挿通することができるので、膨出部をコンパクトにすることができる。また、信号線は第２外筒内を通過することができるので、信号線の配線が容易である。さらに、第１及び第２外筒を樹脂で構成しているので、金属製のヒンジ部に比べて質量が軽い。

第２の発明では、上記第１及び第２外筒は、上記第１の筐体よりも高強度及び高剛性の樹脂材料で形成され、該第１の筐体に取り付けられる構成とする。

すなわち、ヒンジ部を構成する第１及び第２外筒は、第１の筐体と第２の筐体との開閉操作を行う際に大きな荷重が加わるが、上記の構成によると、これら第１及び第２外筒を高強度及び高剛性の樹脂で形成しているので、開閉操作を繰り返し行っても破損したり、ガタが生じたりすることはない。また、第１及び第２外筒を第１の筐体と別に形成しているので、第１の筐体は、比較的強度の低い安い材料で形成することができる。

第３の発明では、上記内筒は、上記第２外筒及び膨出部よりも耐摩耗性の高い樹脂材料で構成されている。

すなわち、ヒンジ部を構成する第２外筒に設けた内筒は、第１の筐体と第２の筐体との開閉操作を行う際に摺動し、摩擦力が繰り返し加わって摩耗しやすいが、上記の構成によると、内筒を第２外筒及び膨出部よりも耐摩耗性の高い樹脂材料で構成しているので、開閉操作を繰り返し行っても内筒が摩耗しない。

第４の発明では、上記信号線は、その両端部を除く中間部で複数の細い電線が一本に束ねられ、該束ねられた状態で、その外周が、複数の導線をメッシュ状に編んだグランド線で覆われ、
上記第２外筒には、上記グランド線の一端に接続されるアース板金が設けられ、該アース板金は、上記第１基板に接地され、
上記グランド線の他端は、上記第２基板に接地されている。

上記の構成によると、信号線は、複数の細い電線が一本に束ねられた状態でメッシュ状のグランド線で覆われているので、外径が小さく押さえられている。この信号線のグランド線の一端が、第２外筒に設けたアース板金を介して第１基板に接地されるので、容易に膨出部及び内筒の内部を通過させて配線が行われ、第１基板と第２基板との間の電位差が小さくなる。

第５の発明では、上記第１の筐体の内部には、伝導性のある金属製補強部材が設けられ、
上記第１基板は、上記補強部材に取り付けられ、
上記アース板金は、上記第２外筒が第１の筐体にビス止めされる際に上記補強部材に共締めされて接地される構成とする。

上記の構成によると、アース板金が、第２外筒を第１の筐体にビス止めする際に第１の筐体に接地されるので、組付作業が容易である。

第６の発明では、折畳み式電子機器は、折畳み式携帯通信機器とする。

上記の構成によると、携帯通信機器は、コンパクトで軽量なものが好まれるが、本発明により、商品性が向上する。

第７の発明では、折畳み式電子機器は、折畳み式携帯電話機であり、
上記第１の筐体には、表示部が設けられ、
上記第２の筐体には、操作部が設けられる構成とする。

上記の構成によると、比較的軽量な表示部側が第１の筐体に設けられ、バッテリーなどが設けられて質量の重い操作部が第２の筐体に設けられる。このため、膨出部のある第２の筐体に比して第１の筐体の小型軽量化が可能となる。

第８の発明では、上記第１の筐体の平面視の外形は、上記第２の筐体の平面視の外形よりも小さい構成とする。

上記の構成によると、第２の筐体を片手でつかんだ状態で、第２の筐体よりも小さい第１の筐体を、第２の筐体をつかんだ手の指で押し上げて第１の筐体の開閉操作が行われる。本発明では、膨出部を分割する必要がなく、膨出部の幅を小さくできるので、第１の筐体を小さくし易い。

以上説明したように、上記第１の発明によれば、第１の筐体の第１及び第２外筒を樹脂で構成し、弾性部材を有する開閉軸を第１外筒にのみ設け、信号線を膨出部と第２外筒と内筒との内部に通過させている。このため、ヒンジ部の構成を簡易にして組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えを向上させると共に、軽量化を図ることができる。

上記第２の発明によれば、第１及び第２外筒を高強度及び高剛性の樹脂材料で形成し、第１の筐体に取り付けている。このため、開閉操作を繰り返し行うことによる第１及び第２外筒の損傷を防止することができると共に、強度が必要な部分のみを高強度及び高剛性の樹脂材料で形成しているので、コストパフォーマンスがよい。

上記第３の発明によれば、内筒を耐摩耗性の高い樹脂材料としている。このため、開閉操作を繰り返し行うことによる内筒の摩耗を防ぐことができると共に、樹脂材料で構成しているので、さらに軽量化を図ることができる。

上記第４の発明によれば、信号線を、複数の細い電線を一本に束ねた状態でメッシュ状のグランド線で覆い、このグランド線の一端を第２外筒に設けたアース板金に接続して第１基板に接地し、他端を第２基板に接地している。このため、信号線の外径が小さく押さえられるので、容易に配線を行うことができ、さらに組付性を向上させることができると共に、第１基板と第２基板との間の電位差を確実に小さくして誤動作を防止することができる。

上記第５の発明によれば、信号線に接続されたアース板金を、第２外筒を第１の筐体にビス止めする際に第１の筐体の内部に設けた補強部材に接地させている。このため、組付性をさらに向上させることができると共に、信号線を第１基板と補強部材とに接地させているので、さらに第１基板と第２基板との間の電位差を小さくして誤動作を防止することができる。

上記第６の発明によれば、折畳み式電子機器を通信機器としたことにより、組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えが向上した軽量な折畳み式通信機器が得られる。

上記第７の発明によれば、折畳み式電子機器を携帯電話機とし、第１の筐体に表示部を設け、第２の筐体に操作部を設けたことにより、組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えが向上した軽量な折畳み式携帯電話機が得られる。

上記第８の発明によれば、第１の筐体を第２の筐体よりも小さく形成したことにより、第２の筐体をつかんだ状態での第１の筐体の開閉操作が極めて容易になるので、さらに商品性の高い折畳み式携帯電話機が得られる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１乃至図５に示すように、本実施形態の折畳み式電子機器（折畳み式携帯通信機器）としての携帯電話機１は、第１基板２を有する第１の筐体３と、第２基板４を有する第２の筐体５とを備えている。第１の筐体３と第２の筐体５とは、ヒンジ部６によって折畳み開閉自在に連結されている。第１の筐体３は、第２の筐体５よりも平面視で外形が小さくなるように形成されている。

上記第１の筐体３には、その表面側に液晶表示部７、受話部８等が設けられている。第１の筐体３は、第１表面側キャビネット３ａと第１裏面側キャビネット３ｂとに分割して成形されている。図４及び図５に示すように、第１表面側キャビネット３ａの４カ所に第１ビス挿通孔９０が設けられ、この第１ビス挿通孔９０に対応するように第１裏面側キャビネット３ｂの４カ所に第１ビス固定用ボス部９１が設けられている。これら第１ビス挿通孔９０に筐体組付用ビス９９を通して第１ビス固定用ボス部９１に締結することによって第１の筐体３が組み付けられるようになっている。

図６及び図７に示すように、第１の筐体３の内部には、伝導性のある補強部材としてのマグネシウムフレーム１３が設けられている。第１基板２は、マグネシウムフレーム１３の裏面側に嵌め込まれ、表面側に液晶ディスプレイ（図示せず）が嵌め込まれている。マグネシウムフレーム１３の受話部８に相当する位置には、スピーカー８ａが設けられている。第１基板２に背面液晶１４が設けられていてもよい。マグネシウムフレーム１３は、上記筐体組付用ビス９９を挿通するためのビス用貫通孔１３ａを備えている。

図２及び図８乃至図１０に示すように、上記第２の筐体５には、複数の操作キー９を有する操作部１０が設けられている。この操作キー９を操作することで、携帯電話機１の多数の機能が利用されるようになっている。操作部１０の下側には、ユーザーの会話を拾う送話部１１が設けられている。第２の筐体５も、第２表面側キャビネット５ａと第２裏面側キャビネット５ｂとに分割して成形されている。第２表面側キャビネット５ａのヒンジ部６側の２カ所に筐体組付用ビス９９を通す段付きの第２ビス挿通孔９２が設けられ、この第２ビス挿通孔９２に対応するように第２裏面側キャビネット５ｂの２カ所に裏側第２ビス固定用ボス部（図示せず）が設けられている。また、第２裏面側キャビネット５ｂのヒンジ部６と反対側の２カ所にも裏側第２ビス固定用ボス部が設けられ、この裏側第２ビス固定用ボス部に対応する第２表面側キャビネット５ａの裏側に表側第２ビス固定用ボス部９３が形成されている。第２基板４は、第２表面側キャビネット５ａに設けた基板固定用係止穴９４にその係止爪４ａを係止させて第２表面側キャビネット５ａに固定されている。第２基板４は、表面側キャビネット５ａと第２裏面側キャビネット５ｂとで挟み込まれ、筐体組付用ビス９９によって組み付けられている。第２基板４には、第２ビス挿通孔９２及び表側第２ビス固定用ボス部９３に対応する位置に基板側ビス挿通孔９５が形成されている。

図８に示すように、上記第２の筐体５には、第２表面側キャビネット５ａから垂直に膨出した中空の膨出部１５が一体に設けられている。この膨出部１５は、その外側から装飾用カバー１６によって覆われている。装飾用カバー１６は、その係止爪１６ａを第２表面側キャビネット５ａに設けた係止穴１７に係止することで第２表面側キャビネット５ａに固定されている。このことで、膨出部１５の外観を第２の筐体５と異なるものとして見映えをよくすることができる。

上記第１の筐体３には、上記膨出部１５を両側から挟み込む樹脂製の第１及び第２外筒２０，２１が設けられている。この第１及び第２外筒２０，２１は、第１の筐体３よりも高強度及び高剛性の樹脂材料で形成されている。例えば、第１及び第２の筐体３，５は、比較的安価なＡＢＳ樹脂で形成され、第１及び第２外筒２０，２１は、結晶性の熱可塑性ポリマーよりなるポリアミドＭＸＤ６系複合成形材料で形成されている。

上記第１外筒２０の内側端部には、開閉軸２２が挿入される第１挿通孔２０ａが開口されている。第１外筒２０は、第１挿通孔２０ａの軸方向に垂直な方向に延びた第１延設部２３を備え、この第１延設部２３に第１ビス挿通孔２３ａが形成されている。開閉軸２２は、上記第１の筐体３の開閉操作を補助する弾性部材（図示せず）を内蔵し、先端の樹脂製係止爪２２ａを除き、金属で形成されている。この開閉軸２２は、本実施形態のように略全体を金属製として小型化を図ってもよいし、少なくとも弾性部材を金属製で構成し、残りの部分を高強度及び高剛性の樹脂材料で構成して軽量化を図ってもよい。開閉軸２２の外周の対向する位置には、面取りされた平坦部２２ｂが形成されている。第１挿通孔２０ａは、対向する位置に平面部（図示せず）が形成され、この平面部に開閉軸２２の平坦部２２ｂが当接することにより、開閉軸２２の回転が防止されている。

一方、膨出部１５の第１外筒２０側の端部には、ポリアミドＭＸＤ６系複合成形材料で形成された軸受部材２４（図１３に示す）が嵌め込まれている。この軸受部材２４は、中心に開閉軸挿通孔２４ａを備えている。軸受部材２４は、膨出部１５に爪嵌合で嵌め込んでもよいし、ビス止めしてもよい。この軸受部材２４の開閉軸挿通孔２４ａに開閉軸２２が挿入されるようになっている。このとき、開閉軸２２の係止爪２２ａが係止され、開閉軸２２が抜け止め及び回り止めされている。なお、膨出部１５自体を第２の筐体５と別に成形してもよく、その場合には、膨出部１５と軸受部材２４とを高強度及び高剛性の樹脂材料で一体に成形すればよく、装飾用カバー１６は必要ない。

図１１及び図１２に示すように、上記第２外筒２１から膨出部１５の第２外筒２１側の端部に渡り、第２外筒２１及び膨出部１５よりも摩耗性の高い樹脂材料よりなる内筒２５が挿入されている。内筒２５は、例えば、アセタール樹脂よりなる結晶性熱可塑性樹脂で形成され、摩擦及び摩耗特性に優れていると共に、自己潤滑性があるため、給油の必要性がないものとなっている。内筒２５の長手方向中央部には、周囲よりも径の大きい大径部２５ａが設けられ、第２外筒２１に挿入される部分には、複数の回り止め用突起２５ｂが設けられている。

上記第２外筒２１の内側端部には、上記内筒２５が挿入される第２挿通孔２１ａが開口され、この第２挿通孔２１ａを形成する壁部が一部切り欠かれたり、凹陥されたりして上記内筒２５の回り止め用突起２５ｂが嵌合する嵌合部２１ｂが形成されている。第２外筒２１は、第２挿通孔２１ａの軸方向に垂直な方向に延びた第２延設部２６を備えている。この第２延設部２６には、第２ビス挿通孔２６ａが設けられている。第２延設部２６の内筒２５と反対側には、後述する信号線３１を係止するための信号線配設部２７が形成されている。この信号線配設部２７には、後述するグランド線３５の一端に接続されるアース板金３７が設けられるようになっている。

図４及び図５に示すように、上記第１の筐体３を組み付ける際に、第１外筒２０は、第１ビス挿通孔２３ａに筐体組付用ビス９９が挿通されて第１の筐体３に共締めされるようになっている。同様に第２外筒２１も、第２ビス挿通孔２６ａに筐体組付用ビス９９が挿通されて第１の筐体３に共締めされるようになっている。

図８に示すように、上記第１の筐体３の第１基板２と第２の筐体５の第２基板４とは、複数の細い電線３０で構成された信号線３１で接続されるようになっている。各電線３０の各端部は、第１の筐体３側の第１コネクタ３２と、第２の筐体５側の第２コネクタ３３とに接続されている。第１コネクタ３２が第１基板２に接続され、第２コネクタ３３が第２基板４に接続されるようになっている。この信号線３１は、第１コネクタ３２及び第２コネクタ３３周辺を除く中間部で複数の細い電線３０が一本に束ねられ、この束ねられた状態で、その外周を樹脂製の固定用テープ３４で覆われている。信号線３１は、固定用テープ３４の外周から、複数の導線をメッシュ状に編んだグランド線３５（図１５及び図１６に拡大して示す）で覆われている。

上記グランド線３５は、信号線３１の第２コネクタ３３側となる部分が信号線３１から分岐され、その先端にグランド端子３６（図９にのみ示す）が接続されている。また、グランド線３５の第１コネクタ３２側には、複数の導線がかしめられた、かしめ部３９（図１５に示す）が形成されている。グランド線３５を構成する導線は、図示しないが、例えば、中心の太さ５０デニールのポリエステル糸と、その外周を覆った銅箔とで構成されている。この構成により、伝導性を備えた柔軟性のあるグランド線３５が形成されている。上記グランド線３５のグランド端子３６は、第２基板４を第２の筐体５に筐体組付用ビス９９でビス止めする際に第２基板４に共締めされて接地されるようになっている。

図１４乃至図１７に示すように、上記第１基板２と第２基板４とを接続する信号線３１は、上記膨出部１５、第２外筒２１及び内筒２５の内部を通過している。図１１及び図１２に示すように、上記信号線配設部２７に設けたアース板金３７には、その中心の平坦な部分に第２延設部２６の第２ビス挿通孔２６ａと同心となるように貫通孔３７ａが形成されている。アース板金３７は、信号線３１を挟み込むための断面円弧状の狭持部３７ｂを備えている。また、アース板金３７は、第２挿通孔２１ａの中心に向かって延び、先端が断面略円弧状に折り曲げられた折曲部３７ｃを備えている。この折曲部３７ｃの先端が信号線配設部２７に設けた凹部２７ａに係止されるようになっている。さらに、アース板金３７は、上記第１基板２に接地するための平坦な接地部３７ｄを備えている。

上記アース板金３７は、上記第２外筒２１が第１の筐体３に筐体組付用ビス９９によってビス止めされる際に共締めされ、上記マグネシウムフレーム１３にも接地されるようになっている。

−折畳み式携帯電話機の組付方法−
次に、本実施形態にかかる折畳み式携帯電話機１の組付方法について図面を用いて説明する。

まず、図９に示すように、信号線３１の第２コネクタ３３を取り付けた状態でサブ組立された第２基板４を用意する。このとき、グランド線３５のグランド端子３６を第２基板４に設けた基板側ビス挿通孔９５に位置合わせしておく。

次いで、図８に示すように、第２表面側キャビネット５ａに装飾用カバー１６及び軸受部材２４を嵌め込んでおく。

次いで、図１０に示すように、第２表面側キャビネット５ａの裏面側に操作キー９が貼り付けられたシート４０を嵌め込む。そして、第２基板４の係止爪４ａを第２表面側キャビネット５ａの基板固定用係止穴９４に嵌め込んで、第２基板４を固定する。このとき、コネクタカバー３８で覆った第１コネクタ３２が膨出部１５を通過する。

次いで、図８に示すように、開閉軸２２を、その平坦部２２ｂが第１外筒２０の第１挿通孔２０ａの平面部に当接するように第１挿通孔２０ａに挿通させた後、開閉軸挿通孔２４ａに挿通させ、その係止爪２２ａを軸受部材２４に引っ掛けて、第１外筒２０を膨出部１５に取り付ける。

次いで、第２表面側キャビネット５ａと第２裏面側キャビネット５ｂとで第２基板４を挟み込む。

次いで、表面側から筐体組付用ビス９９を第２ビス挿通孔９２及び基板側ビス挿通孔９５に挿通し、裏側第２ビス固定用ボス部に締結する。このとき、グランド端子３６が共締めされ、第２基板４に接地する。同様に裏面側から筐体組付用ビス９９を裏側第２ビス固定用ボス部及び基板側ビス挿通孔９５に挿通し、第２表面側キャビネット５ａの表側第２ビス固定用ボス部９３に締結し、第２の筐体５が組み付けられる。

次いで、図１１及び図１２に示すように、第２外筒２１に内筒２５及びアース板金３７を嵌め込んでおく。

次いで、図１４に示すように、信号線３１の第１コネクタ３２を内筒２５に通しながら、この内筒２５を膨出部１５に挿通して、第２外筒２１を膨出部１５に取り付ける。

次いで、図１５乃至図１７に示すように、信号線３１を引っ張り、折曲部３７ｃ（図１５に斜線で示す）に押し付けながら、グランド線３５のかしめ部３９をアース板金３７に当接させるようにして、狭持部３７ｂに挟み込む。

次いで、図７に示すように、第１表面側キャビネット３ａに液晶ディスプレイ、マグネシウムフレーム１３及び第１基板２を嵌め込んでおく。

次いで、図４乃至図７に示すように、第１コネクタ３２を第１基板２に取り付け、第１外筒２０の第１ビス挿通孔２３ａ及び第２外筒２１の第２ビス挿通孔２６ａをマグネシウムフレーム１３のビス用貫通孔１３ａに位置合わせする。なお、図４乃至図６では、信号線３１を省略している。

最後に裏側から第１裏面側キャビネット３ｂで第１基板２を挟み込み、ヒンジ部６側において、表面側から筐体組付用ビス９９を第１ビス挿通孔９０、ビス用貫通孔１３ａ及び第１ビス挿通孔２３ａ又は第２ビス挿通孔２６ａに挿通し、第１ビス固定用ボス部９１に締結する。また、残りの筐体組付用ビス９９を第１ビス挿通孔９０及びビス用貫通孔１３ａに挿通し、第１ビス固定用ボス部９１に締結する。このとき、アース板金３７の接地部３７ｄが第１基板２に接地すると共に、第２ビス挿通孔２６ａと共に締め付けられた貫通孔３７ａ周辺がマグネシウムフレーム１３に接地する。

−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態によれば、第１の筐体３の第１及び第２外筒２０，２１を樹脂で構成し、弾性部材を有する開閉軸２２を第１外筒２０にのみ設け、信号線３１を膨出部１５と第２外筒２１と内筒２５との内部に通過させている。このため、ヒンジ部６の構成を簡易にして組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えを向上させると共に、軽量化を図ることができる。

また、第１及び第２外筒２０，２１を高強度及び高剛性の樹脂材料で形成し、第１の筐体３に取り付けている。このため、開閉操作を繰り返し行うことによる第１及び第２外筒２０，２１の損傷を防止することができると共に、強度が必要な部分のみを高強度及び高剛性の樹脂材料で形成しているので、コストパフォーマンスがよい。

また、内筒２５を耐摩耗性の高い樹脂材料としている。このため、開閉操作を繰り返し行うことによる内筒２５の摩耗を防ぐことができると共に、樹脂材料で構成しているので、さらに軽量化を図ることができる。

また、信号線３１を、複数の細い電線３０を一本に束ねた状態でメッシュ状のグランド線３５で覆い、このグランド線３５の一端を第２外筒２１に設けたアース板金３７に接続して第１基板２に接地し、他端を第２基板４に接地している。このため、信号線３１の外径が小さく押さえられるので、容易に配線を行うことができ、さらに組付性を向上させることができると共に、第１基板２と第２基板４との間の電位差を確実に小さくして誤動作を防止することができる。

また、信号線３１に接続されたアース板金３７を、第２外筒２１を第１の筐体３にビス止めする際に第１の筐体３の内部に設けたマグネシウムフレーム１３に接地させている。このため、組付性をさらに向上させることができると共に、信号線３１を第１基板２とマグネシウムフレーム１３とに接地させているので、さらに第１基板２と第２基板４との間の電位差を小さくして誤動作を防止することができる。

さらに、第１の筐体３を第２の筐体５よりも小さく形成したことにより、第２の筐体５をつかんだ状態での第１の筐体３の開閉操作が極めて容易になるので、さらに商品性の高い折畳み式携帯電話機１が得られる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、第１及び第２の筐体１，３を開いたときに第１外筒２０が左側に第２外筒２１が右側になるようにしているが、逆に第１外筒２０を右側に第２外筒２１を左側に設けてもよい。

上記実施形態では、折畳み式電子機器として、折畳み式携帯電話機１の例を示しているが、これに限定されず、第１基板２を有する第１の筐体３と、第２基板４を有する第２の筐体５とを備え、該第１の筐体３と第２の筐体５とが、ヒンジ部６によって折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器であればよい。つまり、ＰＣ、モバイルツール、電子辞書、電卓などの電子機器であってもよいし、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの折畳み式携帯通信機器でもよい。このことで、組付性、コストパフォーマンス及び外観の見映えが向上した軽量な折畳み式電子機器や折畳み式携帯通信機器が得られる。

上記実施形態では、表示部に液晶ディスプレイを設けているが、有機ＥＬディスプレイを設けてもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを備え、該第１の筐体と第２の筐体とが、ヒンジ部によって折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器について有用である。

本発明の実施形態に係る折畳み式携帯電話機の閉じた状態を前方から見た斜視図である。 携帯電話機の開いた状態を前方から見た斜視図である。 携帯電話機の閉じた状態を後方から見た斜視図である。 第１の筐体を分解した携帯電話機の分解斜視図である。 携帯電話機を別方向から見た図４相当図である。 閉じた状態の携帯電話機の第１裏面側キャビネットを取り外した分解斜視図である。 開いた状態の携帯電話機の第１裏面側キャビネットを取り外した状態を示す背面図である。 ヒンジ部の分解斜視図である。 第２基板及び通信線を示す斜視図である。 第２の筐体の分解斜視図である。 第２外筒に内筒及びアース板金を組み込んだ様子を示す拡大斜視図である。 第２外筒に内筒及びアース板金を組み込む様子を拡大して示す分解斜視図である。 軸受部材の拡大斜視図である。 信号線を第２外筒及び内筒に通す様子を示す斜視図である。 信号線をアース板金に組み付ける様子を示す斜視図である。 信号線がアース板金に組み付けられた様子を示す斜視図である。 図１６をＡ方向から見た矢視図である。

符号の説明

１ 携帯電話機（折畳み式電子機器、折畳み式携帯通信機器）
２ 第１基板
３ 第１の筐体
４ 第２基板
５ 第２の筐体
６ ヒンジ部
７ 液晶表示部（表示部）
１０ 操作部
１３ マグネシウムフレーム（補強部材）
１５ 膨出部
２０ 第１外筒
２１ 第２外筒
２２ 開閉軸
２５ 内筒
３１ 信号線
３５ グランド線
３７ アース板金

Claims (8)

1. 第１基板を有する第１の筐体と、第２基板を有する第２の筐体とを備え、該第１の筐体と第２の筐体とが、ヒンジ部によって折畳み開閉自在に連結された折畳み式電子機器であって、
   上記ヒンジ部は、上記第２の筐体から垂直に膨出した中空の膨出部と、上記第１の筐体に設けられて上記膨出部を両側から挟み込む樹脂製の第１及び第２外筒とを備え、
   上記第１外筒から膨出部の該第１外筒側端部に渡り、上記第１の筐体の開閉操作を補助する弾性部材を備えた開閉軸が挿入され、
   上記第２外筒から膨出部の該第２外筒側端部に渡り、中空の内筒が挿入され、
   上記第１基板と第２基板とを接続する信号線は、上記膨出部と第２外筒と内筒との内部を通過していることを特徴とする折畳み式電子機器。
2. 請求項１に記載の折畳み式電子機器において、
   上記第１及び第２外筒は、上記第１の筐体よりも高強度及び高剛性の樹脂材料で形成され、該第１の筐体に取り付けられていることを特徴とする折畳み式電子機器。
3. 請求項１又は２に記載の折畳み式電子機器において、
   上記内筒は、上記第２外筒及び膨出部よりも耐摩耗性の高い樹脂材料で構成されていることを特徴とする折畳み式電子機器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の折畳み式電子機器において、
   上記信号線は、その両端部を除く中間部で複数の細い電線が一本に束ねられ、該束ねられた状態で、その外周が、複数の導線をメッシュ状に編んだグランド線で覆われ、
   上記第２外筒には、上記グランド線の一端に接続されるアース板金が設けられ、該アース板金は、上記第１基板に接地され、
   上記グランド線の他端は、上記第２基板に接地されていることを特徴とする折畳み式電子機器。
5. 請求項４に記載の折畳み式電子機器において、
   上記第１の筐体の内部には、伝導性のある補強部材が設けられ、
   上記第１基板は、上記補強部材に取り付けられ、
   上記アース板金は、上記第２外筒が第１の筐体にビス止めされる際に上記補強部材に共締めされて接地されるように構成されていることを特徴とする折畳み式電子機器。
6. 折畳み式携帯通信機器であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の折畳み式電子機器。
7. 請求項６に記載の折畳み式電子機器において、
   折畳み式携帯電話機であり、
   上記第１の筐体には、表示部が設けられ、
   上記第２の筐体には、操作部が設けられていることを特徴とする折畳み式電子機器。
8. 請求項７に記載の折畳み式電子機器において、
   上記第１の筐体の平面視の外形は、上記第２の筐体の平面視の外形よりも小さいことを特徴とする折畳み式電子機器。
   

Images