JP2007163939A - プラズマディスプレイパネルおよび圧着装置ならびに圧着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル基板と引き出し電極との接合部分を樹脂層によって密封する際に、接着シートのはみ出しによって空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止する。
【解決手段】圧着装置は、圧着面１３ａと圧着面１３ａよりも突出して形成された圧潰面１３ｂとを有する圧着部１３を備え、圧着面１３ａは、引き出し電極３２ａにＡＣＦ５２を介して重ね合わされているフレキシブル基板５０の端部に形成された接続部５１を、フレキシブル基板５０上から加熱とともに加圧して、接続部５１と引き出し電極３２ａとを熱圧着し、圧潰面１３ｂは、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からはみ出したＡＣＦ５２を圧潰して扁平状のはみ出し５２ｂにする。
【選択図】図４

Description

本発明は、壁掛けテレビや大型モニターに用いられるプラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイ装置の組み立てに用いる圧着装置ならびに圧着方法に関し、特に引き出し電極とフレキシブル基板とをより確実に接合したプラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイパネルの引き出し電極とフレキシブル基板の接続部とを圧着するための圧着装置ならびに圧着方法に関する。

図８は、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」または「パネル」と略記する）１０の部分断面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０および背面板３０の両ガラス基板を対向配置して放電空間４０を形成し、両ガラス基板の外周部をガラスフリット等の封着材で封着し、放電空間４０に放電ガスを封入することにより構成されている。

前面板２０上には互いに平行な複数の走査電極２２とそれと対をなす維持電極２３（図８には示さず）が形成され、さらにそれらを覆う誘電体層２４等が形成されている。背面板３０上には走査電極２２と直交するように配置された複数のデータ電極３２と、それを覆う誘電体層３３と、放電空間４０を区画するようにデータ電極３２と平行に誘電体層３３上に形成された隔壁３４とが形成されるとともに隣接する隔壁３４間の溝に赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層３５が形成されている。

このようにして形成された放電空間４０にはネオンを主体とする放電ガスを大気圧より低い圧力で封入する。そして、各電極に駆動パルス電圧を印加することにより放電空間４０に放電開始電圧を超える電圧を印加して放電ガスをガス放電させ、それにより発生した紫外線によって赤色、緑色、青色の各蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。

このＰＤＰ１０は、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割し、発光させるサブフィールドの組み合わせによって駆動し階調表示を行う。各サブフィールドは初期化期間、書込み期間および維持期間からなる。画像データを表示するためには、初期化期間、書込み期間および維持期間でそれぞれ異なる信号波形を各電極に印加している。

初期化期間には、例えば、正のパルス電圧を全ての走査電極に印加し、走査電極および維持電極を覆う誘電体層上の保護層および蛍光体層上に必要な壁電荷を蓄積する。加えて、放電遅れを小さくして書込み放電を安定して発生させるためのプライミング（放電のための起爆剤＝励起粒子）を発生させるという働きを持つ。

書込み期間では、全ての走査電極に順次負の走査パルス電圧を印加することによって走査を行う。そして、走査電極を走査している間に、表示データにもとづきデータ電極に正の書込みパルス電圧を印加する。こうして走査電極とデータ電極との間に書込み放電が発生し、走査電極上の保護層の表面に壁電荷が形成される。

続く維持期間では、一定の期間、走査電極と維持電極との間に放電を維持するのに充分な維持パルス電圧を印加する。これにより、走査電極と維持電極との間に放電プラズマが生成され、一定の期間、蛍光体層を励起発光させる。このとき、書込み期間において書込みパルス電圧が印加されなかった放電空間では、放電は発生せず蛍光体層の励起発光は起こらない。

図９は、プラズマディスプレイ装置の主要な構成を示した断面図である。ＰＤＰ１０では、駆動電圧を印加するための引き出し電極が各電極から基板端部に延長されて形成されている。例えば、背面板３０の端部にはデータ電極３２から延長されて形成された引き出し電極３２ａが、前面板２０の端部には走査電極２２および維持電極２３のそれぞれから延長されて形成された引き出し電極（図示せず）がそれぞれ設けられている。また、プラズマディスプレイ装置は、走査電極２２を駆動する走査電極駆動回路（図示せず）、維持電極２３を駆動する維持電極駆動回路（図示せず）およびデータ電極３２を駆動するデータ電極駆動回路４を備えており、各電極と各駆動回路とはフレキシブル基板５０によって電気的に接続されている。例えば、データ電極駆動回路４とデータ電極３２とは、一端がデータ電極駆動回路４に接続され他端に接続部５１が形成されたフレキシブル基板５０の接続部５１を引き出し電極３２ａと接合することによって電気的に接続されている。そして、データ電極駆動回路４から出力される駆動パルス電圧は、フレキシブル基板５０および引き出し電極３２ａを介してデータ電極３２に印加されている。

この引き出し電極とフレキシブル基板５０の接続部５１とを接合する方法として、従来から、加熱によって溶解した半田を介して引き出し電極と接続部５１とを重ね合わせて互いを半田付けする方法が知られていた。しかし、この半田付けによる接合方法では、パネルの高精細化によって引き出し電極間の間隔が狭くなると、半田ブリッジが発生する等して接合不良が増加するため、パネルの高精細化への対応が難しいといった問題があった。

そこで、ニッケル粒子等の導電粒子が分散された異方導電性フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ 以下、「ＡＣＦ」と略記する）５２等の接着シートを引き出し電極と接続部５１との間に挟んで熱圧着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１０は、接着シートを介して引き出し電極とフレキシブル基板とを圧着する様子を示した概略図である。図面に示すように、引き出し電極３２ａが形成された背面板３０はパネル保持台１５によって保持されている。前面板２０と背面板３０とはガラスフリット等の封着材２９で封着されているが、引き出し電極３２ａはその封着部分を越えて背面板３０の端部まで延長されて形成されている。また、フレキシブル基板５０の端部には金属電極がむき出された接続部５１が形成されている。

そして、金属電極がむき出された接続部５１と引き出し電極３２ａとをＡＣＦ５２を介して重ね合わせた後、シリンダー１４からの力を受けた圧着部１３１がフレキシブル基板５０を加熱しながら押圧（以下、「熱圧着」と記す）し、接続部５１と引き出し電極３２ａとを接合する。このとき、接続部５１と引き出し電極３２ａとは、ＡＣＦ５２内に分散された導電粒子を間に挟んで接合されるため電気的に導通し、さらに加熱により硬化したＡＣＦ５２によって固着される。

これにより、半田付けの場合に発生していた半田ブリッジ等による接合不良が低減され、高精細化に対応できるようになった。

一方、パネルの高精細化により引き出し電極間の間隔が狭くなると、隣り合う引き出し電極間にマイグレーションと呼ばれる絶縁不良が発生することがある。このマイグレーションは、引き出し電極に印加される駆動パルス電圧による電界の影響で引き出し電極を形成する金属成分の一部が金属イオンとなって引き出し電極表面から滲み出し、その滲み出した金属イオンが電子と再結合し金属の結晶となって隣接する引き出し電極に向かって成長するものであり、これにより、隣接する引き出し電極との間の絶縁抵抗値が下がって絶縁不良を引き起こす。

そこで、このマイグレーションの発生を防止するために、引き出し電極とフレキシブル基板の接合部分を樹脂で密封する技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

図１１は、樹脂で密封された引き出し電極とフレキシブル基板の接合部分を示した断面図である。

図面に示すように、背面板３０上に形成された引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０の端部に形成された接続部５１とはＡＣＦ５２を介して接合されている。そして、その接合部分および封着材２９が塗布された前面板２０端部は、それらを覆うようにして形成された樹脂層５３により密封されている。また、同様の樹脂層５３が、引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０の接合部分の背面板３０側と背面板３０の端部とを覆い、同じく密封している。

これにより、引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０の接合部分が密封され、マイグレーションの発生を防止する。
特開平１１−１６５０２号公報 特開２００４−２９２６２号公報

しかしながら、上述した技術では、フレキシブル基板５０と引き出し電極との圧着の際に、例えば図１０に示すように、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からＡＣＦ５２の余剰分がはみ出してしまい、はみ出し５２ａを形成してしまうことがある。このはみ出し５２ａは、ＡＣＦ５２の表面張力により、扁平状には広がらずに一部が膨らんだ形状となっている。さらに、このはみ出し５２ａは、引き出し電極３２ａを覆うようにして形成される。

このはみ出し５２ａが形成された領域では、はみ出し５２ａによって引き出し電極３２ａが覆われているが、ＡＣＦ５２の表面張力により引き出し電極３２ａ間を完全に埋めることができず、微小な空隙を残してしまうことがある。そして、樹脂層５３は、このはみ出し５２ａ上に形成されるため、その微小な空隙を埋めることができない。

図１２は、図１１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１２に示すように、背面板３０上に形成された引き出し電極３２ａは、はみ出し５２ａによって覆われており、さらにその上を樹脂層５３が覆っている。そして、はみ出し５２ａは引き出し電極３２ａ間を埋めるように形成されているが、ＡＣＦ５２の表面張力により引き出し電極３２ａ間は完全に埋められてはおらず、微小な空隙５４が残っている。

このような空隙５４は、たとえ微小であっても、引き出し電極３２ａ間にマイグレーションを発生させてしまう恐れがある。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間からはみ出す接着シートのはみ出しを圧潰することによりはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができるＰＤＰおよび圧着装置ならびに圧着方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明の圧着装置は、対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するＰＤＰの引き出し電極にフレキシブル基板の接続部を圧着する圧着装置であって、接着シートを介して重ね合わされた接続部と引き出し電極とを圧着する圧着面と、圧着の際に接続部と引き出し電極との間からはみ出した接着シートを圧潰する圧潰面とを有する圧着部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間から接着シートの余剰分がはみ出したとしても、そのはみ出しを圧潰することで、そのはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができる。

また、はみ出した接着シートを圧潰する際の圧潰面の温度を接続部と引き出し電極とを圧着する際の圧着面の温度よりも低くするように構成してもよい。この構成によれば、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面と接着シートとが接着することを防止することができる。

また、圧着面を形成する材料よりも摩擦抵抗の小さい材料で圧潰面を形成してもよい。この構成によれば、圧潰面を形成する材料の摩擦抵抗を圧着面を形成する材料よりも小さくして、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面と接着シートとが接着することを防止することができる。

また、圧潰面に凹凸を有するパターンを形成してもよい。この構成によれば、圧潰面に凹凸を有するパターンを形成して、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面と接着シートとが接着することを防止することができる。

また、接着防止用のシートを圧潰面とはみ出した接着シートとの間に挟み、圧潰面は接着防止用のシート上からはみ出した接着シートを圧潰するように構成してもよい。この構成によれば、はみ出した接着シートを圧潰する際に、圧潰面が接着防止用のシート上からはみ出した接着シートを圧潰するようにして、圧潰面と接着シートとが接着することを防止することができる。

また、圧潰面が圧着面よりも突出して形成された構成としてもよい。この構成によれば、圧着部を、圧着面と圧潰面との双方を一体に有する構成にすることができる。

また、圧潰面だけを独立して押出する押出部を備え、圧着面が接続部と引き出し電極とを圧着した後に、押出部が押潰面を押出してはみ出した接着シートを圧潰するように構成してもよい。この構成によれば、圧潰面だけを独立して押出することができるようになるので、引き出し電極と接続部との圧着後に、はみ出した接着シートを圧潰することができるようになる。

また、本発明の圧着方法は、対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するＰＤＰの引き出し電極にフレキシブル基板の接続部を圧着する圧着方法であって、接着シートを介して重ね合わされた接続部と引き出し電極とを圧着する際に接続部と引き出し電極との間からはみ出した接着シートを圧潰することを特徴とする。

この方法によれば、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間から接着シートの余剰分がはみ出したとしても、そのはみ出しを圧潰することで、そのはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができる。

また、本発明のＰＤＰは、対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するＰＤＰであって、接着シートを介して圧着されたフレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間からはみ出した接着シートが圧潰されていることを特徴とする。

この構成によれば、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間からはみ出す接着シートの余剰分を圧潰することで、そのはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができる。

本発明によれば、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間からはみ出す接着シートのはみ出しを圧潰することによりはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができるＰＤＰおよび圧着装置ならびに圧着方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の組み立てに用いる圧着装置について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、ＰＤＰ１０の構造を示す分解斜視図である。図１に示すように、第１の基板であるガラス製の前面板２０上には、ストライプ状の走査電極２２とストライプ状の維持電極２３とで対をなす表示電極が複数形成されている。そして走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２４が形成され、その誘電体層２４上に保護層２５が形成されている。

第２の基板である背面板３０上には、走査電極２２および維持電極２３と立体交差するように、誘電体層３３で覆われた複数のストライプ状のデータ電極３２が形成されている。誘電体層３３上にはデータ電極３２と平行に複数の隔壁３４が配置され、この隔壁３４間の誘電体層３３上に蛍光体層３５が設けられている。また、データ電極３２は隣り合う隔壁３４の間の位置に配置されている。

これら前面板２０と背面板３０とは、走査電極２２および維持電極２３とデータ電極３２とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、その外周部をガラスフリット等の封着材によって封着されている。そして放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。放電空間は、隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、各区画には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層３５が順次配置されている。そして、走査電極２２および維持電極２３とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成され、各色に発光する蛍光体層３５が形成された隣接する３つの放電セルにより１つの画素が構成される。この画素を構成する放電セルが形成された領域が画像表示領域となり、画像表示領域の周囲は、封着材によって封着された領域等のように画像表示が行われない非表示領域となる。

また、ＰＤＰ１０では、各電極に駆動電圧を印加するための引き出し電極が、各電極から封着材によって封着された領域を越えて基板端部に延長されて形成されている。例えば、背面板３０の端部にはデータ電極３２から延長されて形成された引き出し電極（図示せず）が、前面板２０の端部には走査電極２２および維持電極２３のそれぞれから延長されて形成された引き出し電極（図示せず）がそれぞれ設けられている。そして、各電極を駆動するための駆動回路と各電極とは、一端が駆動回路に接続され他端に接続部を設けたフレキシブル基板の接続部と引き出し電極とを接合することによって、電気的に接続される。

図２は、ＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向にｎ行の走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ（図１の走査電極２２）とｎ行の維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ（図１の維持電極２３）とが交互に配列され、列方向にはｍ列のデータ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ（図１のデータ電極３２）が配列されている。そして、一対の走査電極ＳＣ_ｉ、維持電極ＳＵ_ｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄ_ｊ（ｊ＝１〜ｍ）とを含む放電セルＣ_ｉ，ｊが放電空間内に形成され、放電セルＣの総数は（ｍ×ｎ）個になる。

このような構成のＰＤＰにおいては、ガス放電により紫外線を発生させ、その紫外線でＲ、Ｇ、Ｂの各色の蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。

図３は、プラズマディスプレイ装置の電気的構成を示すブロック図である。図３に示すプラズマディスプレイ装置は、Ａ／Ｄコンバータ１、映像信号処理回路２、サブフィールド処理回路３、データ電極駆動回路４、走査電極駆動回路５、維持電極駆動回路６、ＰＤＰ１０を備えている。

ＰＤＰ１０は、上述したとおり、行方向にｎ行の走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ（図１の走査電極２２）とｎ行の維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ（図１の維持電極２３）とが交互に配列され、列方向にｍ列のデータ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ（図１のデータ電極３２）が配列されている。そして、一対の走査電極ＳＣ_ｉ、維持電極ＳＵ_ｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄ_ｊ（ｊ＝１〜ｍ）とを含む放電セルＣ_ｉ，ｊが放電空間内に（ｍ×ｎ）個形成され、赤色、緑色および青色の各色に発光する３つの放電セルにより１つの画素が構成される。

Ａ／Ｄコンバータ１は、入力されたアナログの映像信号をデジタルの映像信号に変換する。映像信号処理回路２は、入力されたデジタルの映像信号を発光期間の重みの異なる複数のサブフィールドの組み合わせによってＰＤＰ１０に発光表示するため、１フィールドの映像信号から各サブフィールドの制御を行うサブフィールドデータに変換する。

サブフィールド処理回路３は、映像信号処理回路２で作成されたサブフィールドデータからデータ電極駆動回路用制御信号、走査電極駆動回路用制御信号および維持電極駆動回路用制御信号を生成し、データ電極駆動回路４、走査電極駆動回路５、維持電極駆動回路６へそれぞれ出力する。また、サブフィールド処理回路３は、走査電極駆動回路５および維持電極駆動回路６に設けられた維持パルス発生回路５ａ、６ａを制御する制御信号を生成する。

データ電極駆動回路４、走査電極駆動回路５、維持電極駆動回路６は、一端がそれぞれの駆動回路に接続され他端が接続部を介して引き出し電極に接続された複数のフレキシブル基板によって、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎに電気的に接続されている。

データ電極駆動回路４は、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍから背面板３０の端部まで延長されて形成された引き出し電極３２ａに接続部５１が接続されたフレキシブル基板５０と接続されており、駆動パルス電圧をフレキシブル基板５０を介してデータ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍに印加することができる。そして、データ電極駆動回路用制御信号にもとづいて各データ電極Ｄ_ｊを独立して駆動する。

走査電極駆動回路５は、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎから前面板２０の端部まで延長されて形成された引き出し電極に接続部５１が接続されたフレキシブル基板５０と接続されており、駆動パルス電圧をフレキシブル基板５０を介して走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎに印加することができる。また、維持期間に走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎに印加する維持パルスを発生するための維持パルス発生回路５ａを内部に備え、各走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎをそれぞれ独立して駆動することができる。そして、走査電極駆動回路用制御信号にもとづいて各走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎを独立して駆動する。

維持電極駆動回路６は、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎから前面板２０の端部まで延長されて形成された引き出し電極に接続部５１が接続されたフレキシブル基板５０と接続されており、駆動パルス電圧をフレキシブル基板５０を介して維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎに印加することができる。また、維持期間に維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎに印加する維持パルスを発生するための維持パルス発生回路６ａを内部に備え、ＰＤＰ１０の全ての維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎをまとめて駆動することができる。そして、維持電極駆動回路用制御信号にもとづいて維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎを駆動する。

図４は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の組み立てに用いる圧着装置を部分拡大した断面図である。

図４に示すように、本実施の形態における圧着装置は、ＰＤＰ１０を保持するためのパネル保持台１５と、フレキシブル基板５０の接続部５１をＰＤＰ１０の各引き出し電極に熱圧着する圧着部１３と、圧着部１３にフレキシブル基板５０を押圧するための力を印加するシリンダー１４とを備えている。また、圧着部１３は、段差のある２つの押圧面、すなわち圧着面１３ａと圧着面１３ａよりも突出して形成された圧潰面１３ｂとを備えている。

圧着面１３ａは、ＡＣＦ５２等の接着シートを介して重ね合わされている引き出し電極とフレキシブル基板５０とを熱圧着する。

例えば、データ電極３２から延長されて形成された引き出し電極３２ａをフレキシブル基板５０に接合する場合には、背面板３０上に引き出し電極３２ａが形成されているため、ＰＤＰ１０は背面板３０がパネル保持台１５に接した状態で固定される。そして、フレキシブル基板５０の端部に金属電極がむき出しになって形成された接続部５１を、例えばＡＣＦ５２等の接着シートを介して引き出し電極３２ａに重ね合わせる。その後、シリンダー１４からの力を受けた圧着部１３の圧着面１３ａは、加熱ととも前面板２０側から背面板３０側へ向かう圧力をフレキシブル基板５０上から接続部５１に加え、接続部５１を引き出し電極３２ａに熱圧着する。

ＡＣＦ５２は内部にニッケル粒子等の導電性を有する導電粒子が分散されており、また、引き出し電極３２ａおよび接続部５１は、それぞれ金属電極がむき出しになった状態で形成されている。したがって、加圧により引き出し電極３２ａと接続部５１とがそれぞれ導電粒子に接触し、これにより、引き出し電極３２ａと接続部５１とは導電粒子を介して電気的に接続される。また、ＡＣＦ５２が加熱により硬化するため、引き出し電極３２ａと接続部５１とは接合された状態で固着される。このようにして、圧着面１３ａからの加熱および加圧により、引き出し電極３２ａと接続部５１とは熱圧着される。

このとき、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からＡＣＦ５２の余剰分がはみ出してしまうことがある。このはみ出しは、図１０に示したように、ＡＣＦ５２の表面張力によって、扁平状には広がらずに一部が膨張したような形状で大きくなる。そして、このはみ出しによって覆われた引き出し電極と引き出し電極との間には、樹脂層５３によって密封されない微小な空隙が形成される可能性があり、この空隙に発生するマイグレーションによって絶縁不良を引き起こす恐れがある。

そこで、本実施の形態においては、このはみ出しを押圧して潰す（以下、「圧潰」と記す）ための圧潰面１３ｂを圧着部１３に設けた構成としている。圧潰面１３ｂは、圧着面１３ａよりも突出して形成され、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からはみ出したＡＣＦ５２を、扁平状に圧潰したはみ出し５２ｂとすることができる。

なお、図面には示していないが、走査電極２２または維持電極２３から延長されて形成された引き出し電極にフレキシブル基板５０の接続部５１を接続する場合には、ＰＤＰ１０は前面板２０がパネル保持台１５に接した状態で固定される。そして、シリンダー１４からの力を受けた圧着部１３の圧着面１３ａが、背面板３０側から前面板２０側へ向かう圧力をフレキシブル基板５０上から接続部５１に加え、ＡＣＦ５２等の接着シートを介して重ね合わされたフレキシブル基板５０の接続部５１と引き出し電極とを熱圧着する。

図５は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの樹脂で密封された基板端部を示した断面図である。

図５に示すように、背面板３０上に形成された引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０の端部に形成された接続部５１とは、本実施の形態における圧着装置の圧着部１３の圧着面１３ａによる熱圧着により、ＡＣＦ５２を介して接合されている。また、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からはみ出したＡＣＦ５２は、圧着部１３の圧潰面１３ｂによって圧潰され扁平状のはみ出し５２ｂになっている。そして、その接合部分およびはみ出し５２ｂと封着材２９によって封着された前面板２０端部とは、それらを覆うようにして形成された樹脂層５３により密封されている。また、同様の樹脂層５３が、引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０の接合部分の背面板３０側と背面板３０の端部とを覆い、同じく密封している。

図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図６に示すように、背面板３０上に形成された引き出し電極３２ａは、はみ出し５２ｂによって覆われており、さらにその上を樹脂層５３が覆っている。そして、図１２のはみ出し５２ａとは異なり、引き出し電極３２ａ間に空隙が形成されないように、はみ出し５２ｂは引き出し電極３２ａ間を埋めている。これは、本実施の形態における圧着装置の圧潰面１３ｂが、接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からはみ出したＡＣＦ５２を圧潰し、その結果、はみ出したＡＣＦ５２が引き出し電極３２ａ間の空隙を埋めるように拡がったためである。

このように、本実施の形態における圧着装置では、フレキシブル基板５０を引き出し電極３２ａに熱圧着する際に、フレキシブル基板５０の接続部５１と引き出し電極３２ａとの間からＡＣＦ５２の余剰分がはみ出したとしても、圧着部１３に備えられた圧潰部１３ｂがこのＡＣＦ５２のはみ出しを圧潰するので、引き出し電極３２ａ間に空隙が形成されないように引き出し電極３２ａ間をＡＣＦ５２で埋めることができる。これにより、隣合う引き出し電極３２ａ間をより確実に密封して空隙が形成されることを防止し、マイグレーションによる絶縁不良の発生を防止することができる。

以上述べたように、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の組み立てに用いる圧着装置によれば、フレキシブル基板５０を引き出し電極に熱圧着するための圧着面１３ａと、圧着面１３ａよりも突出して形成された圧潰面１３ｂとを有する圧着部１３を備えた構成とすることで、熱圧着の際に接続部５１と引き出し電極との間から余剰分としてはみ出したＡＣＦ５２等の接着シートを圧潰面１３ｂによって圧潰することができ、隣り合う引き出し電極３２ａ間に空隙が形成されることを防止して、マイグレーションによる絶縁不良の発生を防止することができる。

なお、本実施の形態では、圧着部１３が圧着面１３ａと圧潰面１３ｂとを一体にした構成を説明したが、何らこの構成に限定されるものではない。図７は、本発明の実施の形態１における圧着装置の他の例による圧着の様子を示した断面図である。

例えば、圧着面１３ａだけを備えた圧着部１３１と、圧潰面１３ｂだけを備えた圧潰部１３２とをそれぞれ独立に設けるとともに、圧着部１３１だけを押出するシリンダー１４と、圧潰部１３２だけを押出する押出部であるシリンダー１４ｂとを設ける構成としてもよい。この構成では、圧着部１３１による引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０との熱圧着後、ＡＦＣ５２等の圧着シートがはみ出して形成されたはみ出し５２ａを、圧潰部１３２によって圧潰し、扁平状に圧潰されたはみ出し５２ｂとすることができる。これにより、上述と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では背面板３０上に形成された引き出し電極３２ａとフレキシブル基板５０とを熱圧着する例を挙げて説明を行ったが、前面板２０上に走査電極２２および維持電極２３から延長されて形成された引き出し電極とフレキシブル基板５０とを熱圧着する場合も上述と同様の構成および動作であり、それにより同様の効果を得ることができる。

なお、圧着面１３ａが接着シートを挟んで重ね合わされた接続部５１と引き出し電極とを熱圧着する際にフレキシブル基板５０上から加圧するのに対し、圧潰面１３ｂは、はみ出した接着シートを加圧する際に直接接着シートに接するので、接着シートが圧潰面１３ｂに接着する恐れがある。そこで、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面１３ｂと接着シートとが接着しないように、圧潰面１３ｂの温度を圧着面１３ａの温度よりも低くするように構成してもよい。

あるいは、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面１３ｂと接着シートとが接着しないように、圧着面１３ａを形成する材料よりも摩擦抵抗の小さい材料で圧潰面１３ｂを形成してもよい。

あるいは、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面１３ｂと接着シートとが接着しないように、圧潰面１３ａに凹凸を有する所定のパターン、例えば微細な波状パターンやドットパターン等を形成してもよい。

あるいは、はみ出した接着シートを圧潰する際に圧潰面１３ｂと接着シートとが接着しないように、圧潰面１３ｂとはみ出した接着シートとの間に接着防止用のシートを挟み、圧潰面１３ｂはその接着防止用のシート上からはみ出した接着シートを押圧するように構成してもよい。

なお、本実施の形態では、圧着部における圧潰面を圧着面からどれ位突出させるかについて具体的な数値を挙げていないが、この数値は、パネルのデザインや使用するフレキシブル基板およびＡＣＦ等の接着シートの厚み等によって異なるため、適宜最適な値に設定することが望ましい。

本発明に係るＰＤＰおよび圧着装置ならびに圧着方法は、フレキシブル基板と引き出し電極とを圧着して接合する際に、フレキシブル基板の接続部と引き出し電極との間からはみ出す接着シートのはみ出しを圧潰することによりはみ出しに覆われた引き出し電極間に空隙が形成されることを防止してマイグレーションの発生を防止することができるので、ＰＤＰおよび圧着装置ならびに圧着方法として有用である。

プラズマディスプレイパネルの構造を示す分解斜視図 プラズマディスプレイパネルの電極配列図 プラズマディスプレイ装置の電気的構成を示すブロック図 本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の組み立てに用いる圧着装置を部分拡大した断面図 本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの樹脂で密封された基板端部を示した断面図 図５のＡ−Ａ線に沿った断面図 本発明の実施の形態１における圧着装置の他の例による圧着の様子を示した断面図 プラズマディスプレイパネルの部分断面図 プラズマディスプレイ装置の主要な構成を示した断面図 接着シートを介して引き出し電極とフレキシブル基板とを圧着する様子を示した概略図 樹脂で密封された引き出し電極とフレキシブル基板の接合部分を示した断面図 図１１のＢ−Ｂ線に沿った断面図

符号の説明

１ Ａ／Ｄコンバータ
２ 映像信号処理回路
３ サブフィールド処理回路
４ データ電極駆動回路
５ 走査電極駆動回路
５ａ，６ａ 維持パルス発生回路
６ 維持電極駆動回路
１０ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１３，１３１ 圧着部
１３ａ 圧着面
１３ｂ 圧潰面
１４，１４ｂ シリンダー
１５ パネル保持台
２０ （ガラス製の）前面板
２２ 走査電極
２３ 維持電極
２４ 誘電体層
２５ 保護層
２９ 封着材
３０ 背面板
３２ データ電極
３２ａ 引き出し電極
３３ 誘電体層
３４ 隔壁
３５ 蛍光体層
４０ 放電空間
５０ フレキシブル基板
５１ 接続部
５２ ＡＣＦ
５２ａ，５２ｂ はみ出し
５３ 樹脂層
５４ 空隙
１３２ 圧潰部

Claims (9)

1. 対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するプラズマディスプレイパネルの前記引き出し電極にフレキシブル基板の接続部を圧着する圧着装置であって、
   接着シートを介して重ね合わされた前記接続部と前記引き出し電極とを圧着する圧着面と、
   圧着の際に前記接続部と前記引き出し電極との間からはみ出した前記接着シートを圧潰する圧潰面とを有する圧着部を備えたこと
   を特徴とする圧着装置。
2. はみ出した前記接着シートを圧潰する際の前記圧潰面の温度を、前記接続部と前記引き出し電極とを圧着する際の前記圧着面の温度よりも低くするように構成したこと
   を特徴とする請求項１記載の圧着装置。
3. 前記圧着面を形成する材料よりも摩擦抵抗の小さい材料で前記圧潰面を形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の圧着装置。
4. 前記圧潰面に凹凸を有するパターンを形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の圧着装置。
5. 接着防止用のシートを前記圧潰面とはみ出した前記接着シートとの間に挟み、前記圧潰面は前記接着防止用のシート上からはみ出した前記接着シートを圧潰するように構成したことを特徴とする請求項１記載の圧着装置。
6. 前記圧潰面が前記圧着面よりも突出して形成されたこと
   を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の圧着装置。
7. 前記圧潰面だけを独立して押出する押出部を備え、前記圧着面が前記接続部と前記引き出し電極とを圧着した後に、前記押出部が前記押潰面を押出してはみ出した前記接着シートを圧潰するように構成したこと
   を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の圧着装置。
8. 対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するプラズマディスプレイパネルの前記引き出し電極にフレキシブル基板の接続部を圧着する圧着方法であって、
   接着シートを介して重ね合わされた前記接続部と前記引き出し電極とを圧着する際に前記接続部と前記引き出し電極との間からはみ出した前記接着シートを圧潰すること
   を特徴とする圧着方法。
9. 対向配置された一対の基板からなりそれぞれの基板が複数の電極とその電極から基板端部に延長されて形成された引き出し電極とを有するプラズマディスプレイパネルであって、
   接着シートを介して圧着されたフレキシブル基板の接続部と前記引き出し電極との間からはみ出した前記接着シートが圧潰されていること
   を特徴とするプラズマディスプレイパネル。

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