JP2007160647A

JP2007160647A - 転写シート

Info

Publication number: JP2007160647A
Application number: JP2005358573A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Taniguchi; 敦谷口
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-06-28

Abstract

【課題】十分な光沢度を示す金属調加飾シートを高い生産性で製造できる転写シートの提供。
【解決手段】基材シート１１と、該基材シート１１の片面に形成され、リーフィング顔料１３を含有する金属光沢層１２とを有し、基材シート１１における前記金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力が、１〜１０Ｎ／５０ｍｍである転写シート１０。基材シート１１には離型処理がなされ、上記常態剥離力とされていることが好ましい。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車内装などに使用される金属調加飾シートの製造に、好適に使用される転写シートに関する。

インストロメントパネルなどの自動車内装には、従来より金属調の加飾シートが部分的に使用されている。このような金属調加飾シートとしては、アクリル樹脂からなる加飾シート基材層の片面に、スズなどの金属蒸着膜が形成されたものがあり、インサート成形などにより自動車内装基材と一体化されることで、自動車内装に金属光沢を付与するものである。このような金属調加飾シートは、ＪＩＳＫ７１０５に準拠した６０度鏡面光沢度が４００を超え、優れた光沢度を発現する。
ところが、このように金属蒸着膜が形成された金属調加飾シートは、生産コストが高く、加工時には金属蒸着膜にクラックが生じやすいという問題があった。

そこで、低コストで十分な光沢度を備え、クラックが生じやすいなどの問題もない金属調加飾シートについて、種々検討されている。
例えば特許文献１には、アクリル樹脂からなる加飾シート基材層の片面に、アルミニウムなどの光輝性顔料を含有するインキがグラビア印刷された金属調加飾シートが開示されている。

ところが、特許文献１の金属調加飾シートは、低コストではあるものの、スズなどの金属蒸着膜が形成された金属調加飾シートに比べて光沢度が低く、１００〜１６０程度の６０度鏡面光沢度しか発現しないという問題があった。また、このような金属調加飾シートを製造する際には、加飾シート基材層にインキを直接印刷するため、インキ中の溶剤が加飾シート基材層を侵してしまう場合もあった。

そこで、光沢度が良好で、上述したような溶剤による侵食の懸念のないものとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートなどの片面に、アルミニウム粉などの高輝度顔料を含む金属光沢層が形成された転写シートを使用して、金属調加飾シートを製造する方法も提案されている。
この方法では、まず、シート状の加飾シート基材層を用意し、これに転写シートの金属光沢層側を圧着し、金属光沢層を加飾シート基材層に転写する。ついで、転写シートのＰＥＴシートを金属光沢層から剥離する。そして、金属光沢層の表面に、別途用意したアクリル樹脂シートを積層し、例えば特許文献２に記載されているようなダブルベルト式プレス装置を使用して、熱ラミネートする。

このような方法によれば、金属光沢層は一旦ＰＥＴシートに印刷されてから、加飾シート基材層に転写されるため、塗料中の溶剤により加飾シート基材層が侵される懸念がない。また、特許文献２に記載されているダブルベルト式プレス装置を使用してアクリル樹脂シートを熱ラミネートすると、アクリル樹脂シートは熱ラミネートとともにその表面が鏡面仕上げされるため、特許文献１の金属調加飾シートよりも光沢度の高い金属調加飾シートが得られる。
また、転写シートを使用して金属調加飾シートを製造する方法は、特許文献３などにも開示されている。

一方、金属光沢層を形成するために好適な光輝度顔料として、例えば特許文献４や５に記載されているように、鱗片状の金属からなり、表面張力が小さく制御されたリーフィング顔料も知られている。リーフィング顔料は金属光沢層に均一に配向しやすいため、これを使用することにより、高い光沢度の金属光沢層を形成しやすいとされている。
特開２００５−１８６３５４号公報特許第３１８６３３５号公報特開２００１−３３４６０９号公報特開２００４−２６９５５９号公報特開２００２−２１２５０９号公報

しかしながら、金属調加飾シートに要求される光沢度のレベルは高く、上述したような従来の金属調加飾シートは、このような要求を満たすものではなかった。
また、リーフィング顔料を金属光沢層に使用した場合でも、十分な光沢度が得られない場合が多かった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、十分な光沢度を示す金属調加飾シートを高い生産性で製造できる転写シートの提供を課題とする。

本発明の転写シートは、基材シートと、該基材シートの少なくとも片面に形成され、リーフィング顔料を含有する金属光沢層とを有し、前記基材シートの前記金属光沢層側の面の常態剥離力が、１〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする。
前記基材シートの前記金属光沢層側の面には、離型処理がなされていることが好ましい。

本発明によれば、十分な光沢度を示す金属調加飾シートを高い生産性で製造できる転写シートを提供できる。

以下本発明を詳細に説明する。
図１の転写シート１０は、基材シート１１の片面に、リーフィング顔料を含有する金属光沢層１２が形成されたものであって、自動車内装などに使用される金属調加飾シートの製造に好適に用いられるものである。
基材シート１１の材質としては、より光沢度の高い金属光沢層１２を形成できるとともに、溶剤に対する耐性も優れていることから、ＰＥＴが好ましいが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、フッ素系樹脂など他の樹脂シートも使用できるし、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。
基材シート１１の厚みには特に制限はないが、転写シート１０の転写時における取扱性などから、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲が好ましい。

金属光沢層１２は、リーフィング顔料と、バインダ成分とを含有するものであって、通常、リーフィング顔料とバインダ成分の他、溶剤を含有する塗料から形成される。
リーフィング顔料は、金属粉が鱗片状に形成され、その表面にステアリン酸などの飽和脂肪酸が吸着したものである。一般には、スチールボールなどの球状の磨砕メディアを備えたボールミルなどの磨砕装置を使用し、ミネラルスピリット、ソルベントナフサなどの有機溶媒中、上述の飽和脂肪酸を粉砕助剤として使用した湿式磨砕により金属粉を粉砕することで得られる。

このようなリーフィング顔料は表面張力が小さいため、金属光沢層１２を形成する塗料中のバインダ成分や溶剤との親和性が低い。よって、形成された金属光沢層１２中で層方向と略平行になるように均一に配向する。そのため、リーフィング顔料を含有する金属光沢層１２は、光沢度が高く金属光沢に優れ、隠蔽性にも優れたものとなる。

リーフィング顔料の材質としては、アルミニウム、銅、ニッケルなどの他、銅／亜鉛／鉄系、鉄／クロム／ニッケル／モリブデン系の合金などが挙げられるが、これらのなかではアルミニウムが好ましい。
リーフィング顔料のサイズとしては特に制限はないが、平均粒子径として、１〜６０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２〜３０μｍである。平均厚みは０．０１〜３μｍ、アスペクト比は５〜１００の範囲にあると好ましい。この範囲であれば、リーフィング顔料を含有する塗料を支障なく取扱うことができるとともに、より高い光沢度の金属光沢層１２を形成することができる。リーフィング顔料の平均粒子径は、例えば、リーフィング顔料を溶媒中に分散させ、レーザー回折式粒度分布測定装置を使用することにより測定できる。
また、リーフィング顔料のリーフィング価は７０％以上であることが好ましい。７０％未満であると、金属光沢層１２中の配向が悪い、すなわち、光沢性が低下するため好ましくない。

金属光沢層１２に使用されるバインダ成分としては、グラビアインキ、スクリーンインキ、塗料等のバインダ成分として使用できるものであれば、特に制限ないが、例えばアクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエレフィン系、塩素化オレフィン系、ポリアミド系、ウレア系、エポキシ系、セルロース誘導体系等の各種樹脂が挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。

金属光沢層１２を形成する塗料に使用される溶剤としては、塗料の溶剤として使用できるものであれば特に制限はないが、例えば、ミネラルスピリット、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パークロルエチレン、トリクロルエチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどのアルコール類、ｎ−プロパノン、２−ブタノン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピルなどのエステル類、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテルなどのエーテル類、その他テレビン油などが挙げられ、これらのうち１種以上を使用できる。

金属光沢層１２は、リーフィング顔料とバインダ成分と溶剤とを含有する塗料を使用したグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などの各種印刷法や、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法などの各種画像形成法により形成できる。

金属光沢層１２の厚みには制限はないが、金属光沢層１２の光沢度、隠蔽性、転写シートの取扱性、転写シート１０を使用して得られる金属調加飾シートの取扱性、加工性などから１〜３０μｍであることが好ましい。
また、金属光沢層１２中のリーフィング顔料の濃度は、２０〜８０質量％が好ましい。

図１の転写シート１０においては、さらに、基材シート１１として、その金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御されたものが使用されている。
ここで常態剥離力は、ＪＩＳＫ６８５４に準拠して測定されるものであって、日東電工３１Ｂテープを使用した１８０°剥離試験により、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定された値のことを指す。

ここで上述の常態剥離力が１Ｎ／５０ｍｍ未満であると、基材シート１１上に金属光沢層１２を形成すること自体が難しくなるため、転写シートを安定に生産できなくなり、一方、１０Ｎ／５０ｍｍを超えると、金属光沢層１２の基材シート１１からの剥離性が低下するため、転写が困難となったり、転写シート１０から金属調加飾シートを製造する際の生産性が悪化したりする。

さらに、本発明者らは、基材シート１１の金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲であると、金属調加飾シートを生産性よく安定に製造できるだけでなく、これを使用して得られる金属調加飾シートの光沢度が非常に優れることも見出した。

そこで、常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍに制御された基材シート１１を使用した転写シート１０について各種分析したところ、図２に模式的に示すように、リーフィング顔料１３は、金属光沢層１２中において層方向と略平行になるように、ごく表層側に均一に配向しているが、その偏在、配向の傾向が非常に顕著であることが明らかとなった。よって、その表層部分におけるリーフィング顔料１３の存在密度が非常に高くなり、その結果、高い光沢度を発現するようになっていると考えられる。
これは、常態剥離力が１０Ｎ／５０ｍｍ以下であると、基材シート１１と金属光沢層１２中のリーフィング顔料１３との親和性がより弱まり、上述のような偏在や配向が顕著になるためと考えられる。一方、常態剥離力が１０Ｎ／５０ｍｍを超える場合には、リーフィング顔料は金属光沢層中でこのように偏在せず、分散してしまうため、同じ量のリーフィング顔料を使用しても、常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用した転写シート１０のように高い光沢度は発現しないと考えられる。また、常態剥離力が１Ｎ／５０ｍｍ未満であると、金属光沢層を形成するためにリーフィング顔料を含有する塗料を塗工した際に、塗工面にピンホールやはじきが発生するため好ましくない。

基材シート１１における金属光沢層１２が形成された側の面の常態剥離力を１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御するためには、金属光沢層１２を形成する側の基材シート１１の表面に離型処理を施すことが好ましい。
離型処理の方法としては、各種離型処理剤を基材シート１１の表面に塗布する方法が挙げられる。離型処理剤としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、セルロース誘導離型剤、メラミン系離型剤、パラフィン系離型剤、ポリオレフィン系離型剤、ウレア系離型剤、アクリル系離型剤、アルキド系離型剤、エポキシ系離型剤等を単独、もしくは２種類以上を適宜選択して用いることができる。離型処理剤の塗布量としては、樹脂分として０．１〜１．０ｇ／ｍ^２が好適である。

このような転写シート１０を使用することにより、例えば図３に示すような金属調加飾シート２０を製造できる。
図３の金属調加飾シート２０は、厚さ０．３６ｍｍのＡＢＳ樹脂からなる加飾シート基材層２１の上に、金属光沢層１２が形成され、さらにその上に厚さ０．１２５ｍｍの透明なアクリル樹脂からなる表面シート２２が積層したものである。

図３の金属調加飾シート２０の好適な製造方法について、図４〜５を用いて説明する。
まず、シート状の加飾シート基材層２１が、第１の供給ロール３０から繰り出され、一方、図１の転写シート１０が第２の供給ロール３２から繰り出される。
ついで、加飾シート基材層２１と転写シート１０とが、転写シート１０に形成された金属光沢層（図４においては図示略）側が加飾シート基材層２１に接するように積層した状態で、ラミネート装置３３に供給され、金属光沢層が加飾シート基材層２１の表面に転写される。ついで、金属光沢層が転写した加飾シート基材層２１は冷却ロール３４で冷却され、一方、転写シート１０の基材シート１１は巻取機３５により回収される。ここで転写シート１０は、基材シート１１の上述の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍに制御されたものであるので、剥離性が良好で、巻取機３５による剥離、巻取りが容易かつ円滑に行える。

この例でラミネート装置３３は、４つの単ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと、一対の転写ロール３３ｅ，３３ｆとを備え、加飾シート基材層２１と転写シート１０とは単ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄでそれぞれ所定の温度に加熱された後、転写ロール３３ｅ，３３ｆに挟持され、金属光沢層が転写されるようになっている。
ここで符号３３ａで示される単ロールは金属光沢層を変形させないよう３０〜８０℃に、符号３３ｂで示される単ロールは１００〜１７０℃に、符号３３ｃで示される単ロールは符号３３ｄの単ロールよりも高温であるとともに単ロール３３ｆと同じ温度であることが好ましく、具体的には１３０〜２００℃が好ましい。符号３３ｄで示される単ロールは１００〜１５０℃にされることが好ましい。また、転写シート１０と接触する側の転写ロール３３ｅは室温とされている。
なお、これらロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆの温度は、加飾シート基材層２１と転写シート１０の位置が逆になった場合などには、適宜変更できる。

ついで、金属光沢層が形成された加飾シート基材層２１は、１１０±５℃に制御された３つの単ロール３６ａ，３６ｂ，３６ｃにより予熱された後、熱圧着手段４０へと供給される。

図５は熱圧着手段４０の概略構成図であって、図示略の熱媒オイルが内部循環し、所定の温度に加熱された一対の加熱ロール４１と、この加熱ロール４１の後段側に設けられ、所定の温度以下に制御された一対の冷却ロール４２と、加熱ロール４１と冷却ロール４２の同一側にそれぞれ掛け回された一対の無端金属ベルト４３とを備えている。
ここで無端金属ベルト４３の対向する表面は、互いに所定の間隔を有して配置されているとともに、それぞれ鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面４３ａ，４３ｂになっている。また、この熱圧着手段４０には、炭化水素合成油のような流体圧力媒体の圧入によりこれら押圧面４３ａ，４３ｂ同士が近づくように作用する、一対の加圧手段４４がさらに備えられていて、圧入する流体圧力媒体の供給量を変化させることにより押圧面４３ａ，４３ｂ同士を近づける際の圧力を制御でき、流体圧力媒体の温度を変化させることにより押圧面４３ａ，４３ｂの表面温度を制御できるようになっている。なお、この例の一対の加圧手段４４は、前段側４４ａと後段側４４ｂに２分割されていて、各々について流体圧力媒体の供給量および温度を独立に制御できるようになっている。

ついで、この対向する押圧面４３ａ，４３ｂの間に挟持されるように、金属光沢層が形成され予熱された加飾シート基材層２１と、第３の供給ロール３７から繰り出された後１１０±５℃の単ロール３９で予熱されたアクリル樹脂製の表面シート２２とを供給する。
すると、加飾シート基材層２１の金属光沢層側に表面シート２２が積層し、この積層体５０は、加熱ロール４１に加熱された無端金属ベルト４３により１５０〜２００℃程度まで均一に加熱される。ついで、アクリル樹脂の熱変形温度以下に温度制御された流体圧力媒体が、加圧手段４４の前段側４４ａおよび後段側４４ｂに圧入され、押圧面４３ａ，４３ｂ同士が接近して積層体５０を挟持し、１．８〜３．５ＭＰａ程度の圧力で押圧、成形するとともに冷却する。

ついで、この積層体５０は、押圧面４３ａ，４３ｂに挟持された状態で一対の冷却ロール４２側へと送られ、この冷却ロール４２の作用により７０℃以下まで均一に冷却される。その結果、図３に示すような、加飾シート基材層２１の上に金属光沢層１２が形成され、さらに表面シート２２が積層し、熱圧着手段４０により表面が鏡面仕上げされた金属調加飾シート２０が得られる。
このような金属調加飾シート２０は、６０度鏡面光沢度が１８０〜２５０程度の高い光沢度を備えたものであって、自動車の内外装の他、建材、家電など種々の用途に使用できる。

なお、加飾シート基材層２１としては、例えば、ＰＶＣ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのＡＢＳ以外の樹脂も使用できるし、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、その厚さも樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、厚さ０．２〜０．８ｍｍの範囲のＡＢＳ樹脂シートを使用すると、得られた金属調加飾シート２０を自動車内装に使用する際に、一般にＡＢＳ樹脂から形成される場合の多い自動車内装基材と、インサート成形などにより一体成形されやすく、かつ、廃車時のリサイクル性にも優れることから好ましい。
表面シート２２としては、アクリル樹脂の他、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステルなど、透明性のあるものを使用でき、その好適な厚さは、０．０２５〜０．１５０ｍｍである。

以上説明したように、基材シート１１にリーフィング顔料を含有する金属光沢層１２が形成され、基材シート１１の上述の常態剥離力が１〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲に制御された転写シート１０によれば、十分な光沢度を示す金属調加飾シート３０を高い生産性で製造することができる。

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
図１の転写シート１０を製造した。
具体的には、厚さ０．０２５ｍｍのＰＥＴシートの片面に、アミド樹脂系の離型処理剤（テスファイン３０５；日立化成ポリマー社製）を樹脂分として０．５ｇ／ｍ^２塗布し、離型処理したものを基材シート１１とした。
この基材シート１１について、離型処理が施された面のＪＩＳＫ６８５４に準拠した常態剥離力（日東電工３１Ｂテープ、１８０°剥離試験、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を測定したところ、５．２Ｎ／５０ｍｍであった。
次いで酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンを溶媒とし、アルミニウムからなるリーフィング顔料（平均粒子径１２．３μｍ、平均厚み２．５μｍ、アスペクト比２０、リーフィング価８０％）を１０質量％、バインダ成分としてエチレン−酢酸ビニル系共重合体を樹脂分として２０質量％を含有する金属光沢層用の塗料を調整した。
ついで、この塗料を先に離型処理した側の基材シート１１の全面にグラビア印刷し、厚さ２．０μｍの金属光沢層１２を形成して転写シート１０を得た。

この転写シート１０を使用して、図４〜５に示す方法に沿って、金属調加飾シート２０を製造した。
加飾シート基材層２１には、信越ポリマー製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８、厚さ０．３６ｍｍ）を使用し、表面シート２２には、厚さ０．１２５ｍｍの住友化学工業社製アクリルシート（Ｓ００１）を使用した。
また、装置の各種条件、金属調加飾シート２０の製造の詳細は、発明を実施するための最良の形態にて記載したとおりである。

得られた転写シート１０の断面を顕微鏡観察したところ、リーフィング顔料が金属光沢層１２のごく表面側に偏在しているとともに、層方向と略平行になるように均一に配向していることが確認できた。
また、得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を光沢計（村上色彩技術研究所製、ＰＯＲＴＡＢＬＥＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲＧＭＸ−２０２）で測定したところ２４０であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。

［実施例２］
離型処理において、アミド樹脂系の離型処理剤(テスファイン３０３；日立化成ポリマー社製)を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が６．９Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用して転写シート１０を製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シート２０を製造した。
得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を測定したところ、２００であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。

［実施例３］
離型処理において、アミド樹脂系の離型処理剤（Ｒ−２００Ｄ；伊藤製油社製）を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が８．９Ｎ／５０ｍｍの基材シート１１を使用して転写シート１０を製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シート２０を製造した。
得られた金属調加飾シート２０について、表面シート２２側の６０度鏡面光沢度を測定したところ、１９０であり、非常に高い光沢度を備えていた。
また、転写時において、金属光沢層１２から基材シート１１は良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シート２０を製造することができた。

［比較例１］
離型処理がされておらず、常態剥離力が１３Ｎ／５０ｍｍの転写シートを製造し、さらにこれを使用した以外は実施例１と同様にして、金属調加飾シートを製造しようとしたが、転写時に金属光沢層が基材シートから剥離されず、転写することが不可能であった。よって、金属調加飾シートを製造できなかった。

［比較例２］
離型処理において、シリコーン系の離型処理剤（ＴＡ３１−２０９Ａ；日立化成ポリマー社製）を使用した以外は実施例１と同様にして、離型処理が施された面の常態剥離力が０．６Ｎ／５０ｍｍの基材シートを使用して転写シートを製造したが、製造直後から金属光沢層が基材シートから剥離してきたため、これを用いて金属調加飾シートを製造することはできなかった。

以上、各例の結果などを表１にまとめる。表１から、基材シートの常態剥離力が適切に制御された各実施例の転写シートにおいては、金属光沢層のごく表面側にリーフィング顔料が偏在しているとともに、層方向と略平行になるように均一に配向していて、そのため、この転写シートを使用して得られた金属調加飾シートの６０度鏡面光沢度が優れていることが示唆された。また、各実施例では、金属光沢層から基材シートは良好に剥離し、生産性よく、金属調加飾シートを製造することができた。

本発明の転写シートの一例を示す断面図である。図１の転写シートの要部断面を拡大して示す模式図である。図１の転写シートを使用して製造された金属調加飾シートの一例を示す断面図である。図３の金属調加飾シートの製造装置の概略構成図である。図４における熱圧着手段を示す概略構成図である。

符号の説明

１０転写シート
１１基材シート
１２金属光沢層
１３リーフィング顔料

Claims

基材シートと、該基材シートの少なくとも片面に形成され、リーフィング顔料を含有する金属光沢層とを有し、
前記基材シートの前記金属光沢層側の面の常態剥離力が、１〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする転写シート。
前記基材シートの前記金属光沢層側の面には、離型処理がなされていることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。