JP2007160529A - インクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】インクを加熱した状態でヘッドから射出するインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタにおいて、記録時の色変動が少ないインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】常温で液体であるインクセットを加熱して５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満の粘度でピエゾ方式のヘッドから射出するインクジェット記録方法であり、該インクセットの各インクが少なくとも水と水溶性有機溶剤の混合溶剤中に顔料を分散したインクであり、且つ射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内とするインクセットであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタに関し、特にインクを加熱した状態でピエゾヘッドから射出することを特徴とするインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタに関するものである。

インクジェット方式による画像の印刷方法は、インクの微小液滴をインクジェット記録ヘッドより飛翔させ、対象となる記録媒体に付着させて印刷を行う方法である。インクジェット方式は、その機構が比較的簡便で、安価であり、かつ高精細で高品位な画像を形成できることが利点である。

インクジェット方式で使用されるインクにはその主として含有する液媒体の種類により水性インク、油性インク、溶剤インクなどがある。また前記のインクは常温で液体であるが、常温で固体であるワックスタイプのインクを溶融させて液体状態にして吐出記録を行うホットメルトインクといったインクもある。また、紫外線により硬化する成分を含有するＵＶインクも市場に出てきている。

このように、各種インクが存在することはインクジェットが多様な印刷用途に使用されることの証であり、またその用途は現在も拡大しつつある。このような中、インクの機能化に伴い粘度の高いインクを射出するプリンタシステムが求められている。

このように粘度の高いインクを射出する方法として、特許文献１ではヘッドを加熱制御してインクの粘度を低下させて出射させる方法が開示されている。

さらに、特許文献２〜４では、インクを加熱して射出するインクジェット記録方法およびインクジェットインクが記載されている。

インクを加熱する方法としてはヘッド内にヒーターを組み込んで、またヘッドの内部または外部に温度センサを組み込んでフィードバック温度制御を行う方法が一般的であるが、インクチャネルの駆動時の発熱により、細かな温度制御は実際には難しく、±５℃程度の範囲に振れてしまうことになる。

一方、インクの粘度は温度に鋭敏に影響し、また射出する液滴の量や射出速度に影響する。したがって、インクの温度が変化すると、インクの粘度変化を通じてインクの吐出量が変化し、記録濃度が変わることになる。

カラープリンタ等複数のインクを使用するプリンタにおいては、インク間のインク吐出量が変化すると印字物の色相の変化となって現れ、同一色相の濃度変化よりも人間の目に与える影響は大きい。

インクを加熱して射出するインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタではこのように温度変化によるインク粘度の変化、特にインク間の粘度変化の違いに配慮する必要があるが、前記特許文献に記載のインクジェット記録方式およびインクジェットプリンタにおいてはこのことについて言及されていない。
特開２００３−１３６７５６号公報 特開２００３−２１１６６３号公報 特開２００４−３３９４８９号公報 特開２００４−３５１６４３号公報

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的はインクを加熱した状態でヘッドから射出するインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタにおいて、記録時の色変動が少ないインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタを提供することにある。

本発明の上記課題は以下の構成により達成される。

１．常温で液体であるインクセットを加熱して５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満の粘度でピエゾ方式のヘッドから射出するインクジェット記録方法であり、該インクセットの各インクが少なくとも水と水溶性有機溶剤の混合溶剤中に顔料を分散したインクであり、且つ射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内とするインクセットであることを特徴とするインクジェット記録方法。

２．常温で液体であるインクセットを加熱して５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満の粘度でピエゾ方式のヘッドから射出して印刷するインクジェットプリンタであり、該インクセットの各インクが少なくとも水と水溶性有機溶剤の混合溶剤中に顔料を分散したインクであり、且つ射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内とするインクセットであることを特徴とするインクジェットプリンタ。

本発明により、インクを加熱した状態でヘッドから射出するインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタにおいて、記録時の色変動が少ないインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタを提供することにある。

以下本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明は、インクを加熱した状態でヘッドから射出することを特徴とするインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタに関するものである。

本発明において、インクの加熱温度は３０℃以上１００℃未満であり、好ましくは４０℃以上９０℃以下である。

さらに、インクを加熱する場所としては、インクヘッド内で加熱する場合、インク供給路の途中から加熱する場合、インクカートリッジから全体を加熱する場合のいずれの場合においても本発明の効果を得ることができるが、インクヘッド内で加熱する方法が加熱する範囲が少なく加えるエネルギー量が少なく済むことから好ましい。

また、加熱の手段について、如何なる方法でインクを加熱しても、本発明の効果が得られるが、ヒーターを用いて加熱する方法が好ましい。また、ただ熱するだけでなく温度センサにより測定した温度をフィードバックし温度制御を行うことが好ましい。

本発明のインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタで使用されるヘッドはピエゾ方式のヘッドである。インクを加熱して射出させる方式において、サーマル方式よりもピエゾ方式の方が高温時の吐出安定性の点で優れている。しかしながら、ピエゾ方式はサーマル方式に較べて、インク粘度が飛翔する液適量や飛翔速度に与える影響が甚だしく大きく、安定した記録を行うためにインク粘度の制御が非常に重要になる。インク粘度の制御を行うためには、インクの加熱温度を精密に制御する方法が考えられるが、射出のためのピエゾ駆動そのものが熱源となるために、駆動しているチャンネルと駆動していないチャンネルの間での温度差が生じてしまう点、射出の駆動が数ｋＨｚから数十ｋＨｚと高速であるために温度制御が事実上追いつかないといった問題があった。しかし設定温度±５℃の範囲内の温度制御であれば現在の技術で比較的容易に実施することが可能である。

そこで、本発明のインクジェット記録方法、及びインクジェットプリンタにおいては、使用するインクセットの間の設定温度±５℃の温度範囲における粘度特性を、ある範囲に収めることにより、特に難しい温度制御を行わずとも色変動のない安定した印刷を可能としたものである。

本発明のインクジェット記録方法およびインクジェットプリンタに使用するインクセットは射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内としたものである。粘度差Δηとは図１に図示される。このΔηはインク毎に決まる値であるが、インクセット間でのΔηの差が１ｍＰａ秒以内とするものである。

射出時のインク粘度が５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満であるのに対してΔηが１ｍＰａ秒を超えると肉眼で容易に識別可能な程度の色変動を生じる。

インク粘度の温度依存性の調整方法の具体例として、以下の方法を挙げることができる。

液体粘度の温度依存性は次の近似式で表すことができる。

η＝Ａ・ｅｘｐ（Ｂ／Ｔ）
η：粘度（ｍＰａ秒）
Ｔ：絶対温度（Ｋ）
Ａ、Ｂ：定数
上式の定数Ｂが温度定数である。

定数ＡとＢは物質に固有の値であり、混合物の場合にはその中間の値となる。水性のインクジェットインクで使用される水溶性有機溶剤については、粘度の温度依存性についての文献データは殆ど無いが、例えば以下の方法で計測し、その結果から定数Ａ、Ｂを決定することが可能である。

１°のコーンプレートを取り付けたレオメータ、ＭＣＲ−３００（パーフィジカ社製）を用い、温度を変化させながら、シェアレート０．００１（１／ｓｅｃ）の時の粘度（ｍＰａ秒）を計測する。

得られたデータについて横軸に絶対温度の逆数、縦軸に粘度を取りプロットし、先の近似式とフィッティングさせてＡとＢの値を求めることができる。

幾つかの溶剤についての計測結果を表１にまとめた。

溶剤によって、粘度の大きさが異なるのでＡの値が異なるのはもちろんであるが、温度係数Ｂの値も異なる。また表から分かるとおり、溶媒間でＡとＢに相関性は無く、溶媒の選択によりＡとＢを独立に調整することが可能である。

インクセットにおいてインク粘度の温度依存性を揃える方法として、溶剤組成を同一にすることが考えられるが、色により、濃淡インクによりインク中の顔料の含有量は異なることが普通である。また、顔料の種類によっても温度依存性が変わり、単純に溶剤組成を同一にするだけではインクセット間で粘度の温度依存性を揃えることができない。

顔料が多いインクは温度係数の値が減少する傾向にある。この場合には温度係数の高い溶剤の含有量を増やすことで温度係数を調整することが可能である。

本発明のインクジェット記録方法およびインクジェットプリンで使用するインクの粘度は２５℃で１０ｍＰａ秒以上５０ｍＰａ秒未満である。５０ｍＰａ秒以上のインクではインク温度を９０℃にしても出射性が十分に安定な領域まで粘度が下がらない。

また、出射時の加熱された状態での粘度は５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満である。１０ｍＰａ秒以上で出射した場合にはサテライトの発生が多く、印刷した場合にドットの周りに細かなチリが発生し、精細性に欠ける印刷物となり望ましくない。

本発明のインクは、少なくとも、水、水溶性有機溶剤、顔料を含有する水性顔料インクであれば如何なるインクでも構わない。

以下、本発明のインク組成について詳細に説明する。

本発明のインクにおいて使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インク中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、界面活性剤を用いた分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。

不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。

好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。

また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。

本発明の製造方法により製造されるインクジェットインクに含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。

顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。

本発明のインクで用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散により製造されるインクの粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。

本発明のインクでは、上記分散において高分子分散剤を用いることが好ましい。

本発明でいう高分子分散剤とは、分子量が５０００以上２０００００以下の高分子成分を有する。高分子分散剤の種類としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等を挙げることができる。

酸性の高分子分散剤の場合、中和塩基で中和して添加することが好ましい。ここで中和塩基は特に限定されないが、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。

また、本発明において、高分子分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。

本発明のインクに使用される溶媒として好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、多価アルコールアルキルエーテル類、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。

さらに、本発明のインクでは、水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である溶剤組成にすることが好ましい。この溶剤組成により普通紙に記録した場合のカールの発生を防ぐことが可能である。

本発明でいう溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９７４）に記載の方法で計算することができる。単位は（ＭＰａ）^1/2であり、２５℃における値を指す。

以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満に該当する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値と共に示す。いうまでもなく本発明はこれに限定されるものではない。

エチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。

本発明の記録方法で使用するインクは脱気されていることが好ましい。

インクの脱気は如何なる方法を以ってしても良いが、中空糸脱気モジュールを使用した脱気方法が、脱気の効率および吐出信頼性の点から好ましい。さらに外部還流型の中空糸脱気モジュールを使用した脱気方法が顔料インクを脱気するときの圧力損失が小さく、脱気と前後した高い差圧による分散安定性の劣化が起こらないことから特に好ましい。このような外部還流型の中空糸脱気モジュールとしては市販のものが利用可能であり、例えば、大日本インキ化学工業（株）ＳＥＰＡＲＥＬ ＥＦ−００２Ａ−Ｐ、ＳＥＰＡＲＥＬＥＦ−００４Ｐが挙げられる。

中空糸の材質としては各種樹脂が用いられるが、特にポリ−４メチルペンテン１樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂は大量のインクを処理に対して脱気性能が衰えにくいことインク中に含有する界面活性剤や分散剤が中空糸外面に付着しにくくインクの成分が変化し難いことから好ましい。

本発明において脱気度は溶存酸素濃度により測定する。溶存酸素濃度を測定する方法としては、例えば、オストワルド法（実験化学講座１基本操作［Ｉ］、２４１頁、１９７５年、丸善参照）や、マススペクトル法で測定する方法や、ガルバニ電池型やポーラログラフ型などの簡便な酸素濃度計や比色分析法を用いて測定することができる。また、溶存酸素濃度は市販の溶存酸素濃度計（東亜電波工業（株）製ＤＯ−３０Ａ型）を用いても、簡便に測定することができる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

〔分散液の調製〕
下記の分散液処方のとおり顔料と水系溶媒、高分子分散剤とを秤量し、イオン交換水を加えて全体を１００部にした後に、ディゾルバーで予備混合した後、１．５ｍｍのジルコニアビーズ３４０ｇを充填したビーズミル（アシザワファインテック製Ｍｉｎｉ Ｃｅｒ）で分散処理して各分散液を調製した。

〈イエロー分散液〉
イエロー顔料：Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ−０９６０（ＢＡＳＦ社製）
２０部
フローレンＴＧ−７６０Ｗ（共栄社ケミカル社製） （固形分として） ６部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル ２０部
〈マゼンタ分散液〉
マゼンタ顔料：Ｆａｓｔｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ （大日本インキ社製） ２０部
ジョンクリル５０：高分子分散剤ジョンクリル５０１（ジョンソンポリマー社製）
（固形分として）１８部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル １５部
〈シアン分散液〉
シアン顔料：Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌａｕ Ｄ−７０８６（ＢＡＳＦ社製） １５部
ＢＹＫ１９１（ビックケミー社製） （固形分として）６部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル ２０部
〔インクの調製〕
その後、下記のインク処方に従い各素材を秤量、混合し、＃１０００メッシュの金属メッシュフィルターでろ過してインク１〜８を得た。

〈インク１〉
イエロー分散液 ３０部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル ６５部
イオン交換水 ５部
〈インク２〉
マゼンタ分散液 ２５部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル ６０部
プロピレングリコール ５部
イオン交換水 １０部
〈インク３〉
シアン分散液 ２０部
トリエチレングリコールモノメチルエーテル ４０部
ジエチレングリコールモノメチルエーテル ２５部
イオン交換水 １５部
〈インク４〉
シアン分散液 ２０部
トリプロピレングリコール ２０部
トリエチレングリコールモノメチルエーテル ４０部
イオン交換水 ２０部
〈インク５〉
イエロー分散液 ３０部
トリプロピレングリコール ５０部
ジエチレングリコールモノメチルエーテル １０部
イオン交換水 １０部
〈インク６〉
マゼンタ分散液 ２５部
トリプロピレングリコール ４５部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １５部
イオン交換水 １５部
〈インク７〉
シアン分散液 ２０部
トリプロピレングリコール ４５部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １５部
イオン交換水 ２０部
〈インク８〉
シアン分散液 ２０部
テトラエチレングリコール ４０部
炭酸プロピレン ３０部
イオン交換水 １０部
〔脱気処理〕
インク１〜８に対して、外部循環型中空糸脱気モジュール：大日本インキ化学工業（株）ＳＥＰＡＲＥＬ ＥＦ−００２Ａを用いて溶存酸素濃度０．５ｐｐｍ未満（２５℃）になるまで脱気処理を行った。

〔サンプルの印刷〕
特開２００３−１３６７５６号公報に記載のヒーター尽きヘッドと同様の構造を有する、ノズル数２５６のピエゾ方式のインクジェットヘッドを用いたプリンタに表２に記載の組み合わせでインクを詰めた。次に、図２のようにＡ４サイズのフォト光沢紙（エプソン社製）のほぼ全面に対してイエロー、マゼンタ、シアンの各インクを各々面積率６０％となるベタ画像を連続１０枚印刷した。

〔印刷サンプルの評価〕
得られた印刷サンプルについて１枚目と１０枚目のべた画像について評価した。また、印刷部分のＬａｂ値を測定して比較した。ΔＥ＝（ΔＬ²＋Δａ²＋Δｂ²）^0.5
◎：１枚目と１０枚目の間のΔＥが３未満である
○：１枚目と１０枚目の間のΔＥが５未満である
△：１枚目と１０枚目の間のΔＥが１０未満である
×：１枚目と１０枚目の間のΔＥが１０以上である
××：１枚目の中で最初と最後の部分でのΔＥが５以上である
〔カール評価〕
フォト光沢紙への印刷と同じ条件でＡ４サイズの普通紙（コニカミノルタビジネステクノロジーズ製；ＮＲ−Ａ８０）のほぼ全面に対してイエロー、マゼンタ、シアンの各インクを各々面積率６０％となるベタ画像を印刷した。

次いで、印刷した普通紙を２３℃５５％ＲＨの環境で印刷面を上に平らな場所に１日間放置した後に紙の様子を観察した。

◎：ほとんど平坦で、四隅で最も浮いている箇所でも、浮き上がり高さが５ｍｍ未満である
○：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５ｍｍ以上、１０ｍｍ未満である
△：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満である
×：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満である
××：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５０ｍｍ以上、または円筒状に丸まってしまい、測定不可である
得られた結果を表３に示した。

表３から分かるように、設定温度±５℃の粘度変動幅（Δη）がインクセットの中で最大１以上差があるインクセット１およびインクセット４は甚だしい色変動がプリント間あるいは１枚のプリント内で発生するのに対して、Δηが１未満であるインクセット２およびインクセット３においては、ΔＥでも３未満であり、色変動は人間の目では分からない範囲に収まっていることが分かる。

また、インクセット２については普通紙のカールも発生しないことがわかる。

射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηを示す模式図である。 実施例の印刷部分の図である。

Claims (2)

1. 常温で液体であるインクセットを加熱して５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満の粘度でピエゾ方式のヘッドから射出するインクジェット記録方法であり、該インクセットの各インクが少なくとも水と水溶性有機溶剤の混合溶剤中に顔料を分散したインクであり、且つ射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内とするインクセットであることを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 常温で液体であるインクセットを加熱して５ｍＰａ秒以上１０ｍＰａ秒未満の粘度でピエゾ方式のヘッドから射出して印刷するインクジェットプリンタであり、該インクセットの各インクが少なくとも水と水溶性有機溶剤の混合溶剤中に顔料を分散したインクであり、且つ射出時のインク設定温度±５℃の間の粘度差Δηの各インク間の違いを１ｍＰａ秒以内とするインクセットであることを特徴とするインクジェットプリンタ。