JP2007154970A - 水道用弁の弁体及び水道用弁の弁体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】水道用仕切弁等の水道用弁の弁体の表面に被覆されたゴム材の含有成分が水道水中に溶け出しにくい水道用弁を提供する。
【解決手段】表面全体にゴム被覆層22が被覆された弁体12において、閉弁状態において水道水に晒される表面領域にポリエチレンフィルム23が熱圧着によって被覆されている。ポリエチレンフィルム23の厚みはゴム被覆の厚さの5〜12.5%の範囲が望ましい。ポリエチレンフィルム23の分子量は550万以上であることが望ましい。
【選択図】図1
【解決手段】表面全体にゴム被覆層22が被覆された弁体12において、閉弁状態において水道水に晒される表面領域にポリエチレンフィルム23が熱圧着によって被覆されている。ポリエチレンフィルム23の厚みはゴム被覆の厚さの5〜12.5%の範囲が望ましい。ポリエチレンフィルム23の分子量は550万以上であることが望ましい。
【選択図】図1
Description
この発明は、水道用仕切弁等の水道用弁の弁体、及び、水道用弁の弁体の製造方法に関するものである。
従来、水道用配管には、配管同士の繋ぎ目を密封するシール材や、仕切弁のシール部等に合成ゴムからなるシール材が用いられている。これらのシール材は、水道水に晒されることから、老化防止剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等の添加剤が水道水中に溶け出す。このため、近年、水道配管に用いられるこれらのシール材から水道水中に溶け出す添加剤の量を抑制することが要求されている。
例えば、特許文献1には、水道配管の接合部に用いられるゴムシール材が記載されている。このゴムシール材は、その表面のうち少なくとも水道水に晒される表面領域が、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂等からなる樹脂被膜によって被覆されている。また、特許文献2に記載されたゴムシール材は、水道水に晒される表面領域が、分子量が50万以上のポリエチレンを主成分とする樹脂被膜によって被覆されている。
上記各特許文献1,2のゴムシール材においては、合成ゴムからなるシール本体の成形型内に樹脂被膜を予め入れておき、この状態の成形型内にゴム材料を注入してシール本体を成形することにより、成形されたシール本体の表面に樹脂被膜を密着させている。
特開平7−42884号公報
特開2001−271973号公報
ところで、水道用仕切弁の弁体は、その表面全体がゴム材によって被覆されている。また、弁体の表面全体のうち水道水に晒される表面領域は、上記ゴムシール材に比較して大きな面積であるとともにその表面形状が複雑になっている。このため、水道用仕切弁の弁体の表面を樹脂被膜で被覆するために上記特許文献1,2の方法を用いた場合、その密着強度を十分に確保できず、ゴム材からの剥がれに対する信頼性を十分に確保することができない問題があった。
この発明の目的は、弁体の表面に被覆されたゴム材の含有成分が水道水中に溶け出しにくく、しかも、剥がれに対する信頼性を向上することができる水道用弁の弁体を提供することにある。
また、別の目的は、弁体の表面に被覆されたゴムの含有成分が水道水中に溶け出しにくく、しかも、剥がれに対する信頼性を向上することができる水道用弁の弁体の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、ゴム被覆された水道用弁の弁体において、水道水に晒される表面領域にポリエチレンフィルムを熱圧着によって被覆したことを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、閉弁状態において水道水に晒される表面領域に前記ポリエチレンフィルムを被覆したことを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記表面領域の内、そのシール部を除く表面領域に前記ポリエチレンフィルムを被覆したことを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記表面領域の内、そのシール部を除く表面領域に前記ポリエチレンフィルムを被覆したことを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリエチレンフィルムの厚さを、前記ゴム被覆の厚さの5〜12.5%の範囲内としたことを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリエチレンフィルムの分子量は550万以上であることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、ゴム被覆した状態の芯体の表面形状に合わせてポリエチレンフィルムを予め成形し、このポリエチレンフィルムを前記芯体及びゴム材シートとともに成形型内にセットしておき、この成形型を加熱しながら同ポリエチレンフィルムを介して同ゴム材シートを芯体の表面に押し付けることにより、芯体の表面をゴム材によって被覆するとともに同ゴム材の表面にポリエチレンフィルムを熱圧着することを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、ゴム被覆した状態の芯体の表面形状に合わせてポリエチレンフィルムを予め成形し、このポリエチレンフィルムを前記芯体及びゴム材シートとともに成形型内にセットしておき、この成形型を加熱しながら同ポリエチレンフィルムを介して同ゴム材シートを芯体の表面に押し付けることにより、芯体の表面をゴム材によって被覆するとともに同ゴム材の表面にポリエチレンフィルムを熱圧着することを特徴とする。
この発明の水道用弁の弁体においては、ゴム被覆されるとともに水道水に晒される表面領域にポリエチレンフィルムが熱圧着によって被覆されている。このため、弁体の表面領域に被覆されたゴム材において水道水に晒される表面積がポリエチレンフィルムにより低減され、弁体の表面に被覆されたゴム材から水道水中に溶け出す含有成分の量が抑制される。しかも、熱圧着によりゴム材に対するポリエチレンフィルムの密着強度が向上し、剥がれに対する信頼性が向上する。
また、ポリエチレンフィルムの分子量は550万以上であることが好ましい。この場合には、ゴム材に対してポリエチレンフィルムがより強固に密着する。
また、この発明の水道用弁の弁体の製造方法においては、ゴム被覆した状態の芯体の表面形状に合わせた予め成形されたポリエチレンフィルムを介して、加熱された成形型によりゴム材シートを芯体の表面に押し付ける。これにより、芯体の表面をゴム材によって被覆するとともに、ゴム材の表面にポリエチレンフィルムを熱圧着する。このため、弁体の表面形状が複雑であっても、弁体の表面に被覆されたゴム材の表面にポリエチレンフィルムをより確実に密着させることができる。しかも、熱圧着によりゴム材に対するポリエチレンフィルムの密着強度が向上し、剥がれに対する信頼性が向上する。
また、この発明の水道用弁の弁体の製造方法においては、ゴム被覆した状態の芯体の表面形状に合わせた予め成形されたポリエチレンフィルムを介して、加熱された成形型によりゴム材シートを芯体の表面に押し付ける。これにより、芯体の表面をゴム材によって被覆するとともに、ゴム材の表面にポリエチレンフィルムを熱圧着する。このため、弁体の表面形状が複雑であっても、弁体の表面に被覆されたゴム材の表面にポリエチレンフィルムをより確実に密着させることができる。しかも、熱圧着によりゴム材に対するポリエチレンフィルムの密着強度が向上し、剥がれに対する信頼性が向上する。
次に、この発明を、水道用仕切弁に具体化した一実施形態について図1〜図6に従って説明する。
図1に示す水道用仕切弁10は、道路等に埋設された水道管の途中に介在されるものであって、鋳鉄により一体成形されるとともに水道管に接続される一対のフランジ11aが形成された弁箱11を備え、この弁箱11の内部には、図示しない弁体作動機構により上下方向に変位可能に支持された弁体12が配置されている。
図1に示す水道用仕切弁10は、道路等に埋設された水道管の途中に介在されるものであって、鋳鉄により一体成形されるとともに水道管に接続される一対のフランジ11aが形成された弁箱11を備え、この弁箱11の内部には、図示しない弁体作動機構により上下方向に変位可能に支持された弁体12が配置されている。
弁箱11には、図2及び図4に示すように、水道管に連通される水路14が形成されるとともに、同水路14の延長方向の中央部には、上方に開口する弁体収容部15が形成されている。この弁体収容部15内には、水路14の幅方向における両壁に、上下方向に延びる弁体案内用突条部16がそれぞれ形成されている。また、弁体収容部15内には、水路14の上部に対応する位置にテーパ状をなす第1弁座17が形成されるとともに、水路14の下部の内周面が第1弁座17に繋がる第2弁座18とされている。
図3及び図5(a),(b)に示すように、前記弁体12は、鋳鉄製の芯体24の表面全体に合成ゴムを被覆して形成されている。この合成ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)やスチレン−ブタジエン共重合ゴム(SBR)を用いることができる。この他、天然ゴム、クロロプレンゴム(CR)、ブタジエンゴム(BR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、クロルスルホン化ポリエチレン(CSM)、塩素化ポリエチレン(CPE)、ブチルゴム(IIR)、アクリル系ゴムを用いることもできる。弁体12は、正面視の形状が水路14の断面形状に対応する形状とされるとともに、その両側に形成された支持部19には、前記弁体案内用突条部16に係合する溝19aが形成されている。また、弁体12において水路14の延長方向に向く両側面の上部外周縁には、弁箱11の第1弁座17に密接可能な第1シール部20が形成されている。また、弁体12において水路14の下部内周面に対応する下部外周面には、第2弁座18に密接可能な第2シール部21が形成されている。
弁体12はその全体がゴム被覆層22により被覆されるとともに、水路14の延長方向に向く両側面において、第1シール部20及び第2シール部21により囲まれた表面領域には、分子量が550万以上のポリエチレンフィルム23がゴム被覆層22の表面にそれぞれ熱圧着によって被覆されている。従って、ポリエチレンフィルム23は、閉弁状態において水路14の水道水に晒される表面領域に被覆されている。なお、ゴム被覆層22は約2mmの厚さとされ、ポリエチレンフィルム23はその5〜25%の厚さ(すなわち、0.1〜0.5mm)とされている。ポリエチレンフィルム23の厚さを、ゴム被覆層22の厚さの5〜12.5%の厚さ(0.1〜0.25mm)とすればより好ましい。
この弁体12は、その両溝19aが弁体案内用突条部16にそれぞれ係合することによって弁体収容部15内において上下方向に変位可能に案内されるとともに、前記弁体作動機構により上下方向における任意の変位位置に支持される。そして、弁体12は、第1シール部20が第1弁座17に密接するとともに第2シール部21が第2弁座18に密接する弁閉位置において水路14を閉じる。一方、弁体12は、第1シール部20が第1弁座17から離れるとともに第2シール部21が第2弁座18から離れた弁開位置において水路14を開く。
次に、上記のように構成された弁体12の製造方法について図6(a)〜(d)に従って説明する。なお、図6(a)〜(d)は、弁体12の平断面における片側のみを示すが、図示しないもう一方の片側も同じ構成である。
まず、図6(a),(b)に示すように、弁体12の表面に合うような所定形状にカットしたポリエチレンフィルム23を、ゴム被覆した状態の弁体12の表面形状を備えた図示しない圧空用成形型を用いて圧空成形する。
次に、図6(c)に示すように、鋳造された芯体24の表面形状に対応する図示しない被覆用成形型の内部に、芯体24とゴムシート25と前記ポリエチレンフィルム23とを、ゴムシート25の外側にポリエチレンフィルム23が配置されるようにセットする。
次に、被覆用成形型を135〜140°の範囲内に加熱しながらポリエチレンフィルム23とともにゴムシート25を芯体24の表面に30〜40分間押し付ける。この工程により、ゴムシート25を溶融状態として芯体24の表面全体に被覆させてゴム被覆層22を形成させる(いわゆるコンプレッション成形)とともにこのゴム被覆層22の表面にポリエチレンフィルム23を熱圧着させる。このとき、熱圧着により、ゴム被覆層22の表面に対してポリエチレンフィルム23が強固に密着する。なお、成形型を150°以上に加熱すると、ポリエチレンフィルム23の表面が溶融状態となって密着度が低下する。 さて、水道用仕切弁10の弁閉状態又は弁開状態において、水路14の延長方向に向く弁体12の両側面が水路14内の水道水に晒される。これに対し、閉弁状態において水道水に晒される第1シール部20及び第2シール部21の内周側のほぼ全体がポリエチレンフィルム23により被覆されているので、閉弁状態において水道水に晒されるゴム被覆層22の表面積が殆どなく、ゴム被覆層22の含有成分が水道水中に溶け出すことは殆どない。
また、第1シール部20及び第2シール部21には、ポリエチレンフィルム23が被覆されていないので、弁閉状態において弁箱11の第1弁座17及び第2弁座18に対する第1シール部20及び第2シール部21の密接性が損なわれることがない。従って、水道用仕切弁10の止水性が良好に確保される。
以上のように、この実施形態の水道用仕切弁10の弁体12においては、ゴム被覆層22によって被覆された弁体12において水道水に晒される表面領域の内、第1シール部20及び第2シール部21を除く表面領域の一部にポリエチレンフィルム23が熱圧着によって被覆されている。このため、水道用仕切弁10の弁閉状態及び弁開状態において水路14の水道水に晒されるゴム被覆層22の表面積を少なくすることができるので、ゴム被覆層22から水道水中に溶け出す含有成分の量を低減することができる。一方、閉弁状態においては、第1シール部20及び第2シール部21のゴム被覆層22が第1弁座17及び第2弁座18に直接密接するので、閉弁状態における止水性を確保することができる。しかも、ゴム被覆層22とポリエチレンフィルム23とは熱圧着によって強固に密着しているので、ポリエチレンフィルム23の剥がれに対する信頼性が向上する。しかも、ポリエチレンフィルム23の分子量が550万以上であるので、ゴム被覆層22に対してポリエチレンフィルム23がより強固に密着する。一方、ポリエチレンフィルム23に代えて、ゴム被覆層22の表面にポリ4フッ化エチレンコートやシリコーンコートを施した場合には、ゴム被覆層22の含有成分がコート膜を通り抜けて水道中に溶け出す虞や、長期間に亘る使用によりコート膜が部分的に剥がれる虞がある。また、ポリエチレンフィルム23に代えて、ポリ4フッ化エチレンシートを用いた場合には、ポリ4フッ化エチレンシートがゴム被覆層22に対して強固に密着しないので接着剤を用いてゴム被覆層22の表面に接着する必要がある。この場合、ゴム被覆層22とポリ4フッ化エチレンシートの間から接着剤が水道水中に溶け出す虞がある。この実施形態によれば、このような問題が解消される。
また、ゴム被覆層22の厚さ約2mmに対するポリエチレンフィルム23の厚さが5〜25%(0.1〜0.5mm)の範囲内、より好ましくは5〜12.5%(0.1〜0.25mm)の範囲内とされている。このため、弁体12の使用に伴うゴム被覆層22の変形に対してポリエチレンフィルム23がより良く追従するとともにその強度及び耐久性が確保される。このため、ポリエチレンフィルム23の剥がれに対する信頼性が向上する。
また、この実施形態の弁体12の製造方法においては、弁体12の表面形状に合わせて予め成形したポリエチレンフィルム23をゴムシート25とともに芯体24の表面に圧接させることにより、芯体24の表面をゴム被覆層22によって被覆するとともにこのゴム被覆層22の表面にポリエチレンフィルム23を熱圧着させる。このため、芯体24の複雑な形状の表面に対してポリエチレンフィルム23を確実に密着させるとともに、熱圧着により密着強度、さらに剥がれに対する信頼性を向上させることができる。
なお、弁体12において第1シール部20及び第2シール部21を除く表面全体をポリエチレンフィルムによって被覆した構成としてもよい。
また、弁体12において、第1シール部20及び第2シール部21と、第1シール部20及び第2シール部21によって囲まれる表面領域(すなわち、水路14の延長方向に向く両側面。)のみをゴム被覆層22により被覆するとともに、同表面領域のゴム被覆層22をポリエチレンフィルム23により被覆した構成としてもよい。
また、弁体12において、第1シール部20及び第2シール部21と、第1シール部20及び第2シール部21によって囲まれる表面領域(すなわち、水路14の延長方向に向く両側面。)のみをゴム被覆層22により被覆するとともに、同表面領域のゴム被覆層22をポリエチレンフィルム23により被覆した構成としてもよい。
また、この発明を、水道用弁であるバタフライ弁や、フランジタイプの仕切弁の弁体に具体化してもよい。
10…水道用仕切弁、12…弁体、20…シール部としての第1シール部、21…同じく第2シール部、22…ゴム被覆層、23…ポリエチレンフィルム、24…芯体、25…ゴム材シート。
Claims (6)
- ゴム被覆された水道用弁の弁体において、
水道水に晒される表面領域にポリエチレンフィルムを熱圧着によって被覆したことを特徴とする水道用弁の弁体。 - 閉弁状態において水道水に晒される表面領域に前記ポリエチレンフィルムを被覆したことを特徴とする請求項1に記載の水道用弁の弁体。
- 前記表面領域の内、そのシール部を除く表面領域に前記ポリエチレンフィルムを被覆したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の水道用弁の弁体。
- 前記ポリエチレンフィルムの厚さを、前記ゴム被覆の厚さの5〜12.5%の範囲内としたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の水道用弁の弁体。
- 前記ポリエチレンフィルムの分子量は550万以上であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の水道用弁の弁体。
- ゴム被覆した状態の芯体の表面形状に合わせてポリエチレンフィルムを予め成形し、このポリエチレンフィルムを前記芯体及びゴム材シートとともに成形型内にセットしておき、この成形型を加熱しながら同ポリエチレンフィルムを介して同ゴム材シートを芯体の表面に押し付けることにより、芯体の表面をゴム材によって被覆するとともに同ゴム材の表面にポリエチレンフィルムを熱圧着することを特徴とする水道用弁の弁体の製造方法。
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JP2005349732A JP2007154970A (ja) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 水道用弁の弁体及び水道用弁の弁体の製造方法 |
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Cited By (2)
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JP2007296712A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Inoac Corp | 水道用ゴム製品の製造方法 |
JP2011163440A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Kurimoto Ltd | ソフトシール仕切弁 |
-
2005
- 2005-12-02 JP JP2005349732A patent/JP2007154970A/ja active Pending
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