JP2007154067A - 難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート樹脂(A)20〜55重量%、リン酸エステル(B1)1〜15重量%、トリアジン系化合物とシアヌール酸またはイソシアヌール酸との塩(B2)10〜30重量%、(C)ガラス繊維10〜35重量%および(D)マイカ1〜20重量%を配合してなり、190℃×400時間処理後の加熱減量が3.0重量%以下である難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
(1)ポリエチレンテレフタレート樹脂(A)20〜55重量%、リン酸エステル(B1)1〜15重量%、トリアジン系化合物とシアヌール酸またはイソシアヌール酸との塩(B2)10〜30重量%、ガラス繊維(C)10〜35重量%およびマイカ(D)1〜20重量%を配合してなり、190℃×400時間処理後の加熱減量が3.0重量%以下である難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物、
(2)リン酸エステル(B1)が下記(1)式および(2)式の芳香族リン酸エステルの中から選ばれる少なくとも1種または2種以上の混合物である(1)に記載の難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物、
(3)ポリエチレンテレフタレート樹脂(A)が、リサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする(1)または(2)に記載の難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物、
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載の難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品、
(5)機械機構部品、電気電子部品または自動車部品である(4)に記載の成形品。
前記芳香族リン酸エステル(B1)の配合量は、難燃性と加熱減量特性とのバランスの点から、1〜15重量%、好ましくは3〜10重量%である。配合量が1重量%未満であると難燃性が発現せず、15重量%を越えると加熱減量が増加する。
本発明におけるガラス繊維(C)としては、チョップドストランドタイプやロービングタイプのガラス繊維でありアミノシラン化合物やエポキシシラン化合物などのシランカップリング剤および/またはウレタン、酢酸ビニル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ノボラック系エポキシ化合物などの一種以上のエポキシ化合物などを含有した集束剤で処理されたガラス繊維が好ましく用いられる。また、上記のシランカップリング剤および/または集束剤はエマルジョン液で使用されていても良い。
射出成形機(日精60E9ASE)を用いて、成形温度270℃、金型温度80℃の条件で難燃性評価用試験片の射出成形を行い、UL94垂直試験に定められている評価基準に従い、難燃性を評価した。難燃性はV−0>V−1>V−2>HBの順に低下しランク付けされる。また、試験片の厚みは1/64インチ(約0.38mm、以下1/64"と略す)厚みを用いた。また、190℃に温調されたタバイ社製熱風乾燥機“HighTempOven”PVH210に投入し、400時間処理後の難燃性も上記同様方法で評価した。
射出成形機(日精60E9ASE)を用いて、成形温度270℃、金型温度80℃の条件で、外径30mm角、内径27mm角、厚さ1.5mmの箱型成形品を射出成形し、当該成形品の内ソリ量を実測した。なお、ソリ量が少ないほど、低ソリ性に優れる材料である。
射出成形機(日精60E9ASE)を用いて、成形温度270℃、金型温度80℃の条件で3mm厚みのASTM1号ダンベルの射出成形を行い、ASTM D638に従い引張強度を測定した。
ペレット3gを試料とし、アルミ皿に入れ、正確に秤量し、190℃に温調されたタバイ社製熱風乾燥機“HighTempOven”PVH210に投入し、400時間処理した。上記の乾燥機投入前の重量に対する処理後の減量分を加熱減量(重量%)とした。
射出成形機(日精60E9ASE)を用いて、成形温度270℃、金型温度80℃の条件で3mm厚みのASTM1号ダンベル片の射出成形を行い、得られたASTM1号ダンベル片を温度121℃、湿度100%RHの条件下で100時間処理した後、ASTM D648に従い引張強度を測定し、測定値は未処理品の引張強度で割った値の百分率である保持率(%)で示した。
(A−1)三井ペット樹脂社製PET樹脂“J005”(固有粘度:0.63、加熱減量:0.30%)
(A−2)(A−1)のPETを270℃で製膜し、該フィルムを粉砕したリサイクルPETを用いた(固有粘度:0.61、加熱減量:0.08重量%)。
(A−3)三島殖産社製市場回収PET樹脂“ペティ”(固有粘度:0.56、加熱減量:0.25重量%)。
(B1−1)下記の(1)式の芳香族燐酸エステル“PX−200”(大八化学社製)を用いた。
(B2−1)メラミンシアヌレート“MCA”(三菱化学社製)を用いた(以下、MC塩と略す)。
(C−1)日東紡績社製ガラス繊維“CS3J948”(平均繊維径約10μm)のチョップドストランドを用いた(以下、GFと略す)。
(D−1)社製“KDM−40S”
(E−1)スチレン/アクリロニトリル/グリシジルメタクリレート(74/25.5/0.5重量%)共重合体を用いた(以下エポキシ変性AS樹脂と略す)。なお、本エポキシ変性AS樹脂のメチルエチルケトン溶媒、30℃で測定した極限粘度は0.53dl/gである。
(F−1)エチレン・α−オレフィンコポリマー(エチレンと1−ブテンの共重合比:エチレン/1−ブテン=84/16(重量比)、MFR=3.6g/10min(測定法:JIS−K6760(190℃、2160g荷重)))。
(F−2)エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体。両成分の共重合比(重量比)はエチレン単位/グリシジルメタクリレート単位=94/6(重量%)。MFR=3.2g/10min(測定法:JIS−K6760(190℃、2160g荷重))。
(G−1)ジャパンエポキシレジン社製「カージュラE10」(バーサティク酸のグリシジルエステル)
(G−2)ジャパンエポキシレジン社製「エピコート828」(ビスフェノールAグリシジルエーテル)
シリンダー温度270℃に設定したスクリュー径57mm直径の2軸押出機を用いて参考例記載の成分を表1、表2に記載のとおり元込め部から供給して溶融混練し、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化することによって樹脂組成物を得た。得られたペレットを130℃の熱風乾燥機で3時間乾燥した後、成形し、評価を行った。評価結果を表1、表2に示した。
Claims (5)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂(A)20〜55重量%、リン酸エステル(B1)1〜15重量%、トリアジン系化合物とシアヌール酸またはイソシアヌール酸との塩(B2)10〜30重量%、(C)ガラス繊維10〜35重量%およびマイカ(D)1〜20重量%を配合してなる樹脂組成物であって、190℃×400時間処理後の加熱減量が樹脂組成物の3.0重量%以下である難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
- ポリエチレンテレフタレート樹脂(A)が、リサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
- 機械機構部品、電気電子部品または自動車部品である請求項4に記載の成形品。
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