JP2007152806A - フレーム組付け構造及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フレーム同士を組付けたときの組付面に垂直及び平行な方向の組付精度を高精度にすることができるフレーム組付け構造及び電子機器を提供することにある。
【解決手段】フレーム221の両端部及び組付け側部材102における両端部の対応位置に締結部221f,221g,221b,221c,102b,102cをそれぞれ設け、当該対応位置に凸部102f,102gをそれぞれ形成し、フレームの一端部における締結部の近傍に旋回部221d,102dを設ける。旋回部を中心にフレームを旋回調整した後に、締結部を締結してフレームを凸部に押圧し固定する。これにより、凸部の組付面を必要最小限の面積で形成することができるので、各組付面の平面度のばらつきを容易に抑えることができる。また、フレーム固定前にフレームの一端部を中心にフレームを旋回させることができる。よって、組付面に垂直、平行な方向の組付精度を向上させることができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、電子機器のフレーム組付け構造及びそのフレーム組付け構造を備えた電子機器に関する。

一般に、電子機器の１つである記録装置の筐体を構成するフレームは、例えば左右のサイドフレーム、メインフレーム、左右のサブフレーム、フレームトップ等を備えており、それらをネジ等により締結して剛性を確保している（特許文献１参照）。

特開２００５−１１１６８０号公報

上述した例えばメインフレームに長尺フレームを組付ける構造としては、長尺フレームの全面を組付面としてメインフレームの組付面に当接させ締結して固定する構造が考えられる。しかし、広い面積の組付面の平面度のばらつきを抑えることは困難であるため、組付面に垂直な方向の組付精度が悪化するおそれがある。そこで、一般的には、長尺フレームをメインフレームに組付けたときの長尺フレームの両端部に対応するメインフレームの部分を例えば矩形面状に突設させ、長尺フレームの両端部の面とメインフレームの突設部の面とを当接させて例えば４本のネジにより締結して固定している。これにより、以前よりも狭い面積となる長尺フレームの両端部の組付面及びメインフレームの突設部の組付面の平面度のばらつきを抑えることができ、組付面に垂直な方向の組付精度を向上させることができる。ところが、このフレーム組付け構造では、長尺フレーム及びメインフレームに穿孔される４つのネジ穴の位置精度を全て高精度に加工することは困難であり、更に、長尺フレームを組付けた後の長尺フレームの位置調整も困難でるため、組付面に平行な方向の組付精度が悪化するおそれがある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、フレーム同士を組付けたときの組付面に垂直及び平行な方向の組付精度を高精度にすることができるフレーム組付け構造及びそのフレーム組付け構造を備えた電子機器を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明のフレーム組付け構造では、電子機器のフレームの組付け構造であって、前記フレームの両端部及び組付け側部材における前記両端部の対応位置に締結部をそれぞれ設けると共に当該対応位置に凸部をそれぞれ形成し、更に前記フレームの一端部における前記締結部の近傍に旋回部を設け、前記旋回部を中心に前記フレームを旋回調整した後に、前記締結部を締結して前記フレームを前記凸部に押圧し固定するようにしたことを特徴としている。これにより、フレームの両端部の組付面と当接する凸部の組付面を必要最小限の面積で形成することができるので、各組付面の平面度のばらつきを容易に抑えることができ、組付面に垂直な方向の組付精度を向上させることができる。更に、フレーム固定前にフレームの一端部を中心にフレームを旋回させることができるので、組付面に平行な方向の組付精度も向上させることができる。

また、前記凸部は、前記締結部の両側に設けられていることを特徴としている。これにより、締結されるフレームは締結部の両側で凸部により支持されることになるので、締結部の締結力を高めることができ、締結部の緩み等による組付精度の低下を抑えることができる。そして、各端部で１つの締結部のみ設ければ良いので、締結部の位置精度を高精度とすることが容易であり、更に、締結時のフレームの捩れや歪みを最小に抑えることができるので、組付精度を向上させることができる。また、前記フレームの他端部と当接して前記旋回部を中心に前記フレームを旋回させることにより位置調整する調整手段を備えたことを特徴としている。これにより、フレーム組付後における組付面に平行な方向の組付精度を容易に向上させることができる。

上記目的達成のため、本発明の電子機器では、上記各フレーム組付け構造を備えたことを特徴としている。また、本発明の記録装置では、被記録媒体に記録する記録装置であって、上記各フレーム組付け構造を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する電子機器又は記録装置を提供することができる。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方及び後方から見た斜視図、図３は、その内部構成の概略を示す斜視図、図４は、その内部構成の概略を示す断面側面図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＬ判／２Ｌ判、ハガキ、ＪＩＳ規格のＡ４判、Ａ３判ノビ、Ａ２判等のサイズの単票紙（以下、単に用紙（被記録媒体）という）にインクにより記録することができる機能を備えている。

このインクジェット式プリンタ１００は、図１及び図２に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の図１に示す上面右前側には操作部１１０が配設され、図１に示す上面左前側にはカートリッジ収納部１２０が配設されている。更に、図１に示す上面後側には第１リア給紙部１３０が配設され、図２に示す背面側には第２リア給紙部１４０が配設されている。そして、図１に示す前面側には排紙部１５０とフロント給紙部１６０が配設され、図１に示す前面右側には廃インク回収部１７０が配設されている。また、このインクジェット式プリンタ１００の内部には、図３及び図４に示す用紙搬送部１８０、図２及び図４に示す制御部１９０と、図３及び図４に示す本発明の特徴的な部分を含む記録部２００が配設されている。

そして、図１及び図２に示すように、ハウジング１０１の上面における操作部１１０及びカートリッジ収納部１２０と第１リア給紙部１３０との間には、矩形状の開口部１０３が形成されている。この開口部１０３は、略矩形平板状のプリンタカバー２１０によって覆われている。プリンタカバー２１０は、後端の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、プリンタカバー２１０を持ち上げて開口部１０３を開放することにより、開口部１０３を通して用紙搬送部１８０や記録部２００等の内部機構のメンテナンス作業等を簡易に行うことができる。

操作部１１０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側にパワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。

カートリッジ収納部１２０は、図１及び図２に示すように、印刷用の各色（本例では９色）のインクを貯留している図３及び図４に示すインクカートリッジ１２１が抜き差し可能に収納されている。このカートリッジ収納部１２０は、断面がＬ字状のカートリッジカバー１２２によって覆われている。カートリッジカバー１２２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１２２を持ち上げてカートリッジ収納部１２０を開放することにより、インクカートリッジ１２１を簡易に交換等することができるので、作業効率を向上させることができる。

第１リア給紙部１３０は、自動給紙（ＡＳＦ）用であり、図１及び図２に示すように、上方に向かって矩形状に開口した第１給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持った４段構造の第１ペーパーサポート１３２を備えている。この第１ペーパーサポート１３２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。この第１リア給紙部１３０で給紙される用紙は、比較的薄手の用紙（例えば、厚さ０．０８ｍｍ〜０．２７ｍｍ程度の普通紙や写真用紙等）が使用される。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１ペーパーサポート１３２の図示手前中央に設けられた穴１３２ａに指を掛けて第１ペーパーサポート１３２を持ち上げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第１ペーパーサポート１３２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１ペーパーサポート１３２を多段部分を押し込んで閉じることにより第１給紙口１３１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第１ペーパーサポート１３２をコンパクトに格納しておくことができる。

第２リア給紙部１４０は、手差し給紙用であり、図２に示すように、後方に向かって矩形状に開口した第２給紙口１４１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚サポートする機能を併せ持った２段構造の第２ペーパーサポート１４２を備えている。この第２ペーパーサポート１４２は、下端の回動軸を中心に図示矢印ｄ方向に回動可能に取り付けられている。この第２リア給紙部１４０で給紙される用紙は、第１リア給紙部１３０における搬送角度で給紙できない厚さの用紙（例えば、厚さ０．２９ｍｍ〜０．４８ｍｍ程度の画材用紙や専用紙等）が使用される。更に、第１リア給紙部１３０は自動給紙（ＡＳＦ）用であることから給紙ローラ８２で用紙をピックアップするので、この給紙ローラ８２に紙粉が付着して蓄積されると、給紙ローラ８２に滑りが生じて給紙不良を引き起こすおそれがある。そのため、紙粉が発生し易い用紙（例えば、厚さ０．４８ｍｍ程度のＶｅｌｖｅｔ Ｆｉｎｅ Ａｒｔ Ｐａｐｅｒや厚さ０．４６ｍｍ程度のＵｌｔｒａ Ｓｍｏｏｔｈ Ｆｉｎｅ Ａｒｔ Ｐａｐｅｒ）についても、第２リア給紙部１４０で手差し給紙させる必要がある。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第２ペーパーサポート１４２の図示上部に指を掛けて第２ペーパーサポート１４２を押し下げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第２ペーパーサポート１４２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第２ペーパーサポート１４２を多段部分を押し込んで閉じることにより第２給紙口１４１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第２ペーパーサポート１４２をコンパクトに格納しておくことができる。

排紙部１５０は、図１に示すように、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１５１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持った図３に示す第１スタッカ５１と第２スタッカ５２の２段構造のスタッカ１５２を備えている。第１スタッカ５１は、第２スタッカ５２の先端側で回動軸を中心に図示矢印ｅ方向に回動可能に取り付けられている。第２スタッカ５２は、排紙口１５１に対して斜め上下に平行移動して突出・格納可能なように取り付けられている。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１スタッカ５１の上部に指を掛け第１スタッカ５１を手前に回動させて排紙口１５１を開け、第１スタッカ５１の先端を指で摘んで引き出し第２スタッカ５２を斜め上方へ平行移動させて突出させることによりセッティングが完了するので、着脱式のスタッカの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造のスタッカ１５２であるので、種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができ、また、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１スタッカ５１の先端を手で押し込むことにより第２スタッカ５２を斜め下方へ平行移動させて格納すると共に、第１スタッカ５１に手を添えて第１スタッカ５１を後方へ回動させて排紙口１５１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、スタッカ１５２をコンパクトに格納しておくことができる。

フロント給紙部１６０は、手差し給紙用であり、図３に示すように、排紙口１５１におけるスタッカ１５２の上方に配設された給紙トレイ１６１を備えている。この給紙トレイ１６１は、排紙口１５１に対して水平に移動可能に設けられている。このフロント給紙部１６０で給紙される用紙は、搬送時に折り曲げることが不可能な比較的厚手の用紙（例えば、厚さ１．２ｍｍ程度のマットボード紙等）が使用される。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが外れて給紙トレイ１６１が排紙口１５１から突出する。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが掛かって給紙トレイ１６１が排紙口１５１内に格納される。従って、給紙トレイ１６１の配設スペース効率を高めることができる。

廃インク回収部１７０は、図１〜図３に示すように、廃インク等を貯留する廃インクタンク１７１が抜き差し可能に収納されている。この廃インクタンク１７１は、記録ヘッド２０２のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インク等を貯留する。ユーザは、廃インクタンク１７１に廃インク等が一杯に溜まったときは、その廃インクタンク１７１を引き出して新しい廃インクタンク１７１を差し込むのみで良いので、廃インクタンク１７１の交換作業を簡易に行うことができる。

用紙搬送部１８０は、図３及び図４に示すように、第１リア給紙部１３０及び第２リア給紙部１４０から排紙部１５０に掛けて配設されており、自動給紙機構１８１、搬送機構１８２、排紙機構１８３を備えている。自動給紙機構１８１は、図４に示すように、第１ペーパーサポート１３２にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ８１、このホッパ８１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ８２、この給紙ローラ８２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ８３、このリタードローラ８３により分離された残りの用紙をホッパ８１へ戻す紙戻しレバー８４等を備えている。

ホッパ８１は、用紙が載置可能な平板状に形成されて後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ８２の近傍に位置し、上端が後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ８１は、後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が下端側の裏面に取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。

給紙ローラ８２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ８１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ８１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ８３は、給紙ローラ８２と当接可能に配設されており、給紙ローラ８２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。紙戻しレバー８４は、爪状に形成されて給紙ローラ８２の近傍に配設されており、リタードローラ８３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ８１へ戻すようになっている。

搬送機構１８２は、図４に示すように、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ８５とその従動ローラ８６等が配設されている。紙送りローラ８５は、プラテン２０３の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ８２により給送される用紙を従動ローラ８６と共に挟持してプラテン２０３へ送り出すようになっている。

排紙機構１８３は、図４に示すように、排紙ローラ８７と第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂ等を備えている。第１ギザローラ８８ａは、プラテン２０３の搬送下流側に配設され、第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７は、第１ギザローラ８８ａの搬送下流側に対向配設されており、プラテン２０３を通過してくる用紙を先ず第１ギザローラ８８ａで排送し、続いて第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７で挟持してスタッカ１５２上へ排紙するようになっている。尚、第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂは、図示しない同一の保持部材により保持されている。

制御部１９０は、図４に示すように、プリンタコントローラを構成するメイン基板１９１を備えている。このメイン基板１９１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されている。そして、プリントエンジンを構成する用紙搬送部１８０や記録部２００等を制御するようになっている。

記録部２００には、図４に示すように、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ２０１、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド２０２、記録時の用紙を平坦に保持するプラテン２０３、キャリッジ２０１の移動を案内するキャリッジガイド軸２０４と、本発明の特徴的な部分を含むキャリッジガイド軸２０４を支持するキャリッジガイド軸支持機構２２０等が配設されている。キャリッジ２０１は、図３に示すように、プラテン２０３の上方でキャリッジガイド軸２０４に貫装されてキャリッジベルト２０５に連結されており、図示しないキャリッジモータによってキャリッジベルト２０５が作動すると、キャリッジベルト２０５の動きに連行され、キャリッジガイド軸２０４に案内されて往復移動するようになっている。

記録ヘッド２０２は、図４に示すように、プラテン２０３と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ２０１に搭載されており、２種類のブラック、例えばフォトブラックとマットブラックのインクと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、グレー、レッドの７色のインクをそれぞれ吐出することができる。即ち、記録ヘッド２０２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口がノズルプレートに設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

プラテン２０３は、矩形平板状に形成され、紙送りローラ８５と排紙ローラ８７の間であって記録ヘッド２０２と対向するように配設されており、搬送されてくる用紙を面支持するようになっている。次に、本発明の特徴的な部分を含むキャリッジガイド軸支持機構２２０とその周辺部の詳細について、更に図を参照して説明する。

図５は、上記キャリッジガイド軸支持機構２２０とその周辺部を前面側から見た斜視図、図６は、それを背面側から見た斜視図、図７は、キャリッジガイド軸支持機構２２０の平面図、図８は、その側面図である。このキャリッジガイド軸支持機構２２０は、図５に示すように、キャリッジガイド軸２０４を中支えするキャリッジフレーム（フレーム）２２１と、キャリッジガイド軸２０４の平行度を調整するキャリッジ調整カム（調整手段）２２２を備えている。そして、キャリッジガイド軸支持機構２２０は、主走査方向に配設されているメインフレーム（組付け側部材）１０２の前面側に組付けられている。

キャリッジフレーム２２１は、図５に示すように、断面がコの字の帯板状（以下、コの字の内側面をフレーム前面、コの字の外側面をフレーム背面という）に形成されており、長手方向に等間隔でフレーム前面側に凸状であって先端に穴の開いた中支え部２２１ａが複数（この例では５つ）形成されている。そして、キャリッジガイド軸２０４は、その周面に上記中支え部２２１ａに対応させて図示しないネジ穴が穿設されており、フレーム背面側から中支え部２２１ａを貫通させた図６に示すネジ２０４ａにより固定されている。

キャリッジ調整カム２２２は、図５、図７及び図８に示すように、円盤状の当接部２２２ａと、この当接部２２２ａと一体化された扇盤状の調節部２２２ｂを備えている。当接部２２２ａは、中心から偏心した位置に回転軸穴２２２ｃが穿設されている。また、調節部２２２ｂは、略中心に円弧状の長穴２２２ｄが穿設され、周面にノッチ２２２ｅが形成されている。そして、キャリッジ調整カム２２２は、当接部２２２ａの周面がメインフレーム１０２に取り付けられたキャリッジフレーム２２１の他端側下面に当接するように、回転軸穴２２２ｃとメインフレーム１０２に穿設された図６に示す軸穴１０２ｈに回転軸２２２ｆが貫装されて取り付けられている。また、長穴２２２ｄには、メインフレーム１０２に穿設された図６に示すネジ穴１０２ｉに螺合してキャリッジ調整カム２２２を固定するネジ２２２ｇが挿入されている。ノッチ２２２ｅには、メインフレーム１０２に取り付けられた図７に示す爪２２３が噛み合わされており、ラチェットとして機能するようになっている。

図９は、キャリッジフレーム２２１とメインフレーム１０２の組付け構造を示す分解斜視図、図１０は、図９のＡ部及びＢ部の拡大斜視図、図１１は、キャリッジフレーム２２１をメインフレーム１０２に組付けたときの要部の斜視図、図１２は、その断面側面図である。キャリッジフレーム２２１は、図９に示すように、両端部に孔（締結部）２２１ｂ、２２１ｃが穿孔されていると共に、一端部の孔２２１ｂから上へ所定間隔を空けて軸穴（旋回部）２２１ｄが穿設され、他端部の孔２２１ｃから上へ所定間隔を空けて係止爪２２１ｅがフレーム背面側に突設されている。

一方、メインフレーム１０２は、図９及び図１０に示すように、キャリッジフレーム２２１の上記両端部に対応する位置が前面側に向けて矩形面状に突出した突出部１０２ａとして絞り加工されている。各突出部１０２ａには、キャリッジフレーム２２１の孔２２１ｂ、２２１ｃに対応する位置にネジ穴（締結部）１０２ｂ、１０２ｃが穿設され、キャリッジフレーム２２１の軸穴２２１ｄに対応する位置に旋回軸（旋回部）１０２ｄが突設され、係止爪２２１ｅに対応する位置に長穴１０２ｅが穿設されている。更に、各突出部１０２ａには、ネジ穴１０２ｂ、１０２ｃの上下方向に一定間隔を空けて前面側に向けて円形面状に凸となる凸部１０２ｆ、１０２ｇが半抜き加工されている。

このような構成のキャリッジフレーム２２１をメインフレーム１０２に組付ける場合、図１１及び図１２に示すように、キャリッジフレーム２２１の軸穴２２１ｄに旋回軸１０２ｄを貫装すると共に、図９に示す係止爪２２１ｅを長穴１０２ｅに係止する。これにより、キャリッジフレーム２２１は、旋回軸１０２ｄを中心にメインフレーム１０２の前面に沿って係止爪２２１ｅが長穴１０２ｅの両端と当接可能な範囲内で旋回可能に取り付けられる。そして、図５に示すキャリッジ調整カム２２２のネジ２２２ｇを緩め、キャリッジ調整カム２２２の当接部２２２ａを偏心回転させることにより、キャリッジフレーム２２１を旋回軸１０２ｄを中心にメインフレーム１０２の前面に沿って旋回させて位置調整する。

そして、図１１及び図１２に示すように、ネジ２２１ｆをキャリッジフレーム２２１の孔２２１ｂに貫通させてネジ穴１０２ｂに螺合し締結することにより、キャリッジフレーム２２１の一端側裏面を凸部１０２ｆに押圧して固定すると共に、図９に示すネジ２２１ｇをキャリッジフレーム２２１の孔２２１ｃを貫通させてネジ穴１０２ｃに螺合し締結することにより、キャリッジフレーム２２１の他端側裏面を凸部１０２ｇに押圧して固定する。以上によりキャリッジフレーム２２１のメインフレーム１０２に対する組付けが完了する。

このように、メインフレーム１０２の凸部１０２ｆ、１０２ｇの頂面（組付面）が、キャリッジフレーム２２１の両端部の裏面（組付面）に当接して支持するので、凸部１０２ｆ、１０２ｇの頂面を必要最小限の面積で形成することにより、各組付面の平面度のばらつきを容易に抑えることができ、組付面に垂直な方向の組付精度を向上させることができる。更に、キャリッジフレーム２２１をメインフレーム１０２に固定する前に、キャリッジフレーム２２１をメインフレーム１０２の旋回軸１０２ｄを中心にキャリッジ調整カム２２２により旋回させることにより、キャリッジフレーム２２１の位置調整を容易に行うことができ、組付面に平行な方向の組付精度も向上させることができる。従って、キャリッジガイド軸２０４とプラテン２０３との平行度を高精度に調整することができる。

また、メインフレーム１０２及びキャリッジフレーム２２１には、孔２２１ｂ、２２１ｃ及びネジ穴１０２ｂ、１０２ｃが２つ穿孔されるのみであるため、それらの位置精度を高精度に加工することが容易となる。更に、２つのネジ２２１ｆ、２２１ｇのみであるため、それらによる締結時のメインフレーム１０２及びキャリッジフレーム２２１の捩れや歪みを最小に抑えることができるので、それらの組付精度を向上させることができる。また、キャリッジフレーム２２１の各端部は、１つのネジ２２１ｆ又は２２１ｇの両側でそれぞれ２つの凸部１０２ｆと１０２ｆ又は１０２ｇと１０２ｇにより支持されることになるので、ネジ２２１ｆ又は２２１ｇを締結することにより発生する２つの凸部１０２ｆと１０２ｆ又は１０２ｇと１０２ｇ間での弾性力によりネジ２２１ｆ又は２２１ｇの締結力を高めることができ、ネジ２２１ｆ又は２２１ｇの緩み等による組付精度の低下を抑えることができる。

尚、上述した実施形態では、キャリッジフレーム２２１の各端部を１つのネジ２２１ｆ又は２２１ｇにより締結するように構成したが、任意の数のネジにより締結するように構成しても良い。また、ネジ２２１ｆ又は２２１ｇの両側を必要最小限の面積の円形状の頂面を有する２つの凸部１０２ｆ又は１０２ｇにより支持するように構成したが、任意の形状の頂面を有する任意の数の凸部により支持するように構成しても良い。

フレームを備えた記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、フレームを備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、フレームを備えた全ての電子機器にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 図１のプリンタの外観構成の全体を斜め後方から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。 図１のプリンタのキャリッジガイド軸支持機構とその周辺部を前面側から見た斜視図である。 図５を背面側から見た斜視図である。 図５のキャリッジガイド軸支持機構の平面図である。 図７の側面図である。 図１のプリンタのキャリッジフレームとメインフレームの組付け構造を示す分解斜視図である。 図９のＡ部及びＢ部の拡大斜視図である。 図９のキャリッジフレームをメインフレームに組付けたときの要部の斜視図である。 図１１の断面側面図である。

符号の説明

１００ インクジェット式プリンタ、１０２ メインフレーム、１０２ａ 突出部、１０２ｂ、１０２ｃ ネジ穴、１０２ｄ 旋回軸、１０２ｅ 長穴、１０２ｆ、１０２ｇ 凸部、１１０ 操作部、１２０ カートリッジ収納部、１３０ 第１リア給紙部、１４０ 第２リア給紙部、１５０ 排紙部、１６０ フロント給紙部、１７０ 廃インク回収部、１８０ 用紙搬送部、１９０ 制御部、２００ 記録部、２１０ プリンタカバー、２２０ キャリッジガイド軸支持機構、２２１ キャリッジフレーム、２２１ｂ、２２１ｃ 孔、２２１ｄ 軸穴、２２１ｅ 係止爪、２２１ｆ、２２１ｇ ネジ、２２２ キャリッジ調整カム

Claims (5)

1. 電子機器のフレームの組付け構造であって、
   前記フレームの両端部及び組付け側部材における前記両端部の対応位置に締結部をそれぞれ設けると共に当該対応位置に凸部をそれぞれ形成し、更に前記フレームの一端部における前記締結部の近傍に旋回部を設け、前記旋回部を中心に前記フレームを旋回調整した後に、前記締結部を締結して前記フレームを前記凸部に押圧し固定するようにしたことを特徴とするフレーム組付け構造。
2. 前記凸部は、前記締結部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレーム組付け構造。
3. 前記フレームの他端部と当接して前記旋回部を中心に前記フレームを旋回させることにより位置調整する調整手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレーム組付け構造。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のフレーム組付け構造を備えたことを特徴とする電子機器。
5. 被記録媒体に記録する記録装置であることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
   

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