JP2007136460A - ボルトの圧造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボルト素材8を予備成形ダイス孔型1に挿入し、予備成形パンチ2で押圧してボルト予備成形材12を形成した後、仕上げ成形ダイス孔型3に挿入して仕上げ成形パンチ4で膨出部12dをボルト頭部13dに成形してボルト仕上げ成形材13を形成するボルトの圧造方法で、ボルト予備成形材12の軸部体積を、ボルト仕上げ成形材13の軸部体積よりも大きく形成して、ボルト予備成形材12の膨出部12dと大径軸部12aとの境界の部位が、仕上げ成形ダイス孔型3の外側に位置してその端縁R部9aで加工を受けないようにしたのである。ボルト仕上げ成形材13の首下R部に予備成形で生じた歪が蓄積されず、硬度上昇が抑制され、遅れ破壊の発生を防止することができる。
【選択図】図1
Description
3:仕上げ成形ダイス孔型 3a:ダイス孔型端面 4:仕上げ成形用パンチ
4a:パンチ型穴 5、5a:傾斜内周面 6a、6c:大径側成形部
6b、6d:小径側成形部 7、7a:貫通孔 8:ボルト素材
8a:素材端面 9、9a:端縁R部 10、10a:ノックアウト
12:ボルト予備成形材 13:ボルト仕上げ成形材
12a、13a:ボルト大径軸部 12b、13b:ボルト小径軸部
12c、13c:傾斜軸部 12d:膨出部 12e:ボルト予備成形材端面 13d:ボルト頭部 12g、13g:首下R部 13f:フランジ部
Claims (3)
- 棒状の金属材料を、予備成形ダイス孔型内に挿入して、少なくとも1回以上、予備成形パンチで、挿入した前記金属材料を押圧して予備成形した後、予備成形により押圧側が膨出したボルト予備成形材を、ノックアウトを備えた仕上げ成形ダイス孔型内に挿入し、仕上げ成形パンチで押圧側の膨出部をボルト頭部に成形してボルト仕上げ成形材を形成するボルトの冷間圧造方法であって、前記ボルト予備成形材の軸部体積を、前記ボルト仕上げ成形材の軸部体積よりも大きく形成するようにしたことを特徴とするボルトの圧造方法。
- 前記ボルト予備成形材を前記仕上げ成形ダイス孔型内に挿入してセットした状態で、仕上げ成形ダイス孔型の孔型端縁Rのボルト軸部成形部内壁との交点に対向するボルト軸部の位置が前記ボルト予備成形材の膨出部と軸部との境界の部位よりもノックアウト側にあることを特徴とする請求項1に記載のボルトの圧造方法。
- 前記ボルトが軸部先端側に小径軸部を有し、この小径軸部の成形を前記ボルトの予備成形で完了するようにしたことを特徴とする請求項1または2に記載のボルトの圧造方法。
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