JP2007130141A - ミシンの針板調整機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンに対して針板を装着する際、容易に位置調整を行うことができ、さらに調整した位置からずれることなく確実に針板を固定することができるミシンの針板調整機構を提供する。
【解決手段】ミシンのベッド部１０に装着される針板１１０の位置調整を行う針板調整機構１００であって、針板の一端部に設けられた第１調整部１２０と、針板の他端部に設けられた第２調整部１３０と、針板の２つの端部以外の端部に設けられた固定部１４０とを有し、針板はベッド部に対して、第１調整部及び第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、固定部により固定されるようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンに対して針板を装着する際に装着位置の再現性を確保するためのミシンの針板調整機構に関する。

従来、ミシンのベッド部には針板が装着されており、縫製の際にはこの針板に形成された針穴に対して縫い針が上下動するように構成されている。
ところで、ベッド部の内部のメンテナンスを行うときや、針板を交換するとき等には、一旦針板をベッド部から取り外し、その後、ベッド部の同じ位置に針板を再度装着することになる。その際、針板をベッド部に装着固定するネジ止め手段等が、針板とベッド部との固定位置を少しもずらすことができず全く位置調整する余裕のない構成であると、例えば、交換後の新しい針板が製造誤差等により交換前の針板と少しだけ形状や大きさが異なっているときに針穴の位置がずれてしまう可能性がある。針穴と縫い針の位置関係は非常にシビアな寸法精度が要求されるため、少しずれただけで縫い針が針穴に挿入されない位置になってしまう場合もある。このような不具合を回避するために、針板の製造誤差をなくして精密な寸法精度を保とうとすると、非常に高いコストが必要となってしまう。

そこで、従来、ミシンにおいては、針板をベッド部に装着する際に位置調整が可能な機構を備えたものが提案されている。これにより、針穴の位置が取り外し前と同じになるように調整して針板を取り付けることができる。
このような針板調整機構としては、例えば針板を止める針板止めネジ部にスリーブを配置し、スリーブの内径と止めねじの外径とのガタ分で針板の位置調整を行うスリーブ方式（例えば、特許文献１参照）や、針板を固定する締めネジ１個に対して１つの偏芯ピンを有しており、偏芯ピンで位置調整を行った後に締めネジによって固定する偏芯ピン二点固定方式（例えば、特許文献２参照）等がある。
特開平６−３９１７６号公報 実開昭５５−１３９８７８号公報

しかしながら、特許文献１に記載したようなスリーブ方式では、針板取り付け時にスリーブを平面上で微調整する難しさや、ネジ締め時にスリーブがずれ易いなどの問題がある。
また、特許文献２に記載したような偏芯ピン二点固定方式では、偏芯ピンで調整した位置を締めネジの締め付けにより固定する際に、針板の締めネジ用穴の内径と締めネジの外径とのガタ分により調整位置にずれが生じやすく、針板固定位置の再現性が得られにくいという問題がある。

本発明の目的は、上述の問題を考慮したものであり、ミシンに対して針板を装着する際、容易に位置調整を行うことができ、さらに調整した位置からずれることなく確実に針板を固定することができるミシンの針板調整機構を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンのベッド部に装着される針板の位置調整を行う針板調整機構であって、
前記針板の一端部に設けられた第１調整部と、
前記針板の他端部に設けられた第２調整部と、
前記針板の前記２つの端部以外の端部に設けられた固定部と、
を有し、
前記針板は前記ベッド部に対して、前記第１調整部及び前記第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、前記固定部により固定されるようになっていることを特徴としている。

このように請求項１に記載の発明によれば、ミシンのベッド部に装着される針板の位置調整を行う針板調整機構であって、針板の一端部に設けられた第１調整部と、針板の他端部に設けられた第２調整部と、針板の２つの端部以外の端部に設けられた固定部とを有し、針板はベッド部に対して、第１調整部及び第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、固定部により固定されるようになっているため、２つの調整部で確実かつ容易に位置調整を行うことができると共に、調整位置が二点で支持された状態で固定されることで調整位置からずれることなく針板を固定することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの針板調整機構において、
前記第１調整部は、板状部材と、当該板状部材を前記ベッド部に固定するための２本の板状部材固定ネジとを有し、
前記板状部材は、前記２本の板状部材固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな２つの板状部材固定ネジ挿通孔を有すると共に当該板状部材を前記針板に係止するための突起を有し、
前記針板の一端部には、前記突起を挿入する突起挿入孔が形成されていることを特徴としている。

このように請求項２に記載の発明によれば、第１調整部は、板状部材と、当該板状部材をベッド部に固定するための２本の板状部材固定ネジとを有し、板状部材は、２本の板状部材固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな２つの板状部材固定ネジ挿通孔を有すると共に当該板状部材を針板に係止するための突起を有し、針板の一端部には、突起を挿入する突起挿入孔が形成されているため、確実かつ容易に第１調整部による位置調整を行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの針板調整機構において、
前記第２調整部は、偏芯ピンと、前記針板の他端部に形成されて前記偏芯ピンを挿通する長穴とを有し、
前記長穴の短手方向の長さは、前記偏芯ピンの頭部が丁度挿通可能な長さとなっていることを特徴としている。

このように請求項３に記載の発明によれば、第２調整部は、偏芯ピンと、針板の他端部に形成されて偏芯ピンを挿通する長穴とを有し、長穴の短手方向の長さは、偏芯ピンの頭部が丁度挿通可能な長さとなっているため、確実かつ容易に第２調整部による位置調整を行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの針板調整機構において、
前記第２調整部は、前記長穴に挿通した状態の前記偏芯ピンを偏芯ピン固定ネジにより固定する偏芯ピン固定部を有することを特徴としている。

このように請求項４に記載の発明によれば、第２調整部は、長穴に挿通した状態の偏芯ピンを偏芯ピン固定ネジにより固定する偏芯ピン固定部を有するため、位置調整後の第２調整部を固定して、固定部による針板固定の際に針板がずれないようにすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンの針板調整機構において、
前記固定部は、前記針板を前記ベッド部に固定する針板固定ネジと、前記針板の前記２つの端部以外の端部に形成されて前記針板固定ネジの頭部径より大きな径を有すると共に前記針板固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな段部を孔の下部に有する針板固定ネジ挿通孔とを有することを特徴としている。

このように請求項５に記載の発明によれば、固定部は、針板をベッド部に固定する針板固定ネジと、針板の２つの端部以外の端部に形成されて針板固定ネジの頭部径より大きな径を有すると共に針板固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな段部を孔の下部に有する針板固定ネジ挿通孔とを有するため、２つの調整部によって位置調整された針板を確実かつ容易に固定することができる。

本発明によれば、確実かつ容易に位置調整を行うことができると共に、調整位置からずれることなく針板を固定することができる。これにより、例えば針板交換時、交換前と同じ位置に針板を固定することができる。また、２つの調整部及び固定部が針板を取り付けた状態でも容易に操作できる位置に設けられているため、針板をベッド部に取り付けた状態で針板固定位置の微調整を行うことができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るミシンの針板調整機構の一実施形態を備える針板が設けられたミシンのベッド部を示す斜視図である。なお、図１における矢印Ａは、布送り方向であり、この矢印Ａに示すように、図１における右上側が布送り方向下流側であり、左下側が布送り方向上流側となる。

本実施形態に係るミシンは、縫製時において被縫製物である布地を載置する針板１１０をその上部に設けたベッド部１０と、ベッド部１０の上方において当該ベッド部１０とほぼ同方向に延設され、その先端部において上下駆動する縫い針（図示略）を保持するアーム部（図示略）とを備えている。なお、ベッド部１０における針板１１０を配置する部位である針板配置部１４は、針板１１０を配置した際にベッド部１０の表面と針板１１０の表面とが面一となるような凹形状となっている。また、針板配置部１４は、配置された針板１１０の位置調整が可能となるように、所定量動くことができる大きさ及び形状となっている。

さらに、針板１１０には、縫い針の直下位置に針穴１１１が形成されると共に、その周囲には布送りを行う送り歯（図示略）が出没するための出没孔１１２が形成されている。さらに、針穴１１１及び出没孔１１２の布送り方向上流側には、下糸ボビン１２の出し入れを行う開口部１１３が形成されている。かかる開口部１１３は、おおむね長方形状に形成され、その短辺方向が布送り方向と一致しており、当該開口部１１３はカバー１３により開閉可能に覆われるようになっている。なお、カバー１３は、開口部１１３を覆ったときにその上面が針板上面と同じ高さとなるようにその厚みが設定されている。

また、ベッド部１０内には、図示しない水平釜機構が設けられている。この水平釜機構は、垂直方向を向いた回転軸により回転駆動される外釜と、外釜の内側に保持される内釜１１とを備えており、外釜の外周には縫い針から上糸のループを捕捉する剣先部が設けられている。上記内釜１１は、下糸が巻回された下糸ボビン１２をその内側に保持しており、ボビン収納部としても機能している。
そして、外釜は、その回転により、剣先部で捕捉した上糸ループに内釜をくぐらせて上糸と下糸とを係合させる。

本実施形態の針板１１０は、図１〜図５に示すようなミシンの針板調整機構１００によってベッド部１０に位置調整されて固定されている。
本実施形態の針板調整機構１００は、針板の一端部に設けられた第１調整部１２０と、針板の他端部に設けられた第２調整部１３０と、針板の前記２つの端部以外の端部に設けられた固定部１４０とを備えている。そして、針板は、ベッド部に対して、第１調整部及び第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、固定部により固定されるようになっており、これらにより、針板１１０をベッド部１０に取り付けた状態で位置調整をした上で針板１１０をベッド部１０に固定することができるように構成されている。以下、各部について詳述する。

第１調整部１２０は、針板１１０の一端部（本実施形態では、ミシンの正面から見て右奥端部）に回動可能に係止され、かつ針板１１０の右外側のベッド部１０に係止した上で所定の範囲で可動できるように構成された部材により、針板１１０のベッド部１０に対する位置調整を行う部位である。

第１調整部１２０には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、板状部材１２１と、２本の板状部材固定ネジ１２２，１２２とを有している。また、針板１１０の一端部に、板状部材１２１の後述する突起１２１ｂを挿入する円筒状の突起挿入孔１２３が形成されている。さらに、ベッド部１０における針板配置部１４の右外側の所定位置には、針板１１０の突起挿入孔１２３に突起１２１ｂを挿入した状態で板状部材１２１をベッド部１０に係止するための凹形状の板状部材配置部１２５が形成されている。当該板状部材配置部１２５は、板状部材１２１が針板１１０の位置調整のために所定量動くことができるように、板状部材１２１より若干大きな平面視略長方形状の凹形状となっている。また、板状部材配置部１２５の凹形状の深さは、板状部材１２１及び板状部材固定ネジ１２２を配置した状態で、板状部材固定ネジ１２２の上面がベッド部１０の表面より出っ張らないように形成されている。またさらに、板状部材配置部１２５の底面の所定位置には、板状部材固定ネジ１２２，１２２を挿入する２つの板状部材固定ネジ挿入部１２４，１２４が形成されている。当該板状部材固定ネジ挿入部１２４には、板状部材固定ネジ１２２が螺合するようになっている。

板状部材固定ネジ１２２は、板状部材１２１をベッド部１０に固定するためのネジであり、頭部１２２ａ及び胴部１２２ｂで構成されている。なお、本実施形態の板状部材固定ネジ１２２の頭部１２２ａは平頭形状となっているが、これに限るものではなく、例えば皿頭やなべ頭、トラス頭等の適宜の形状のものを使用すれば良い。

板状部材１２１は、平面視略長方形状の薄板部材であり、その長手方向の一端寄り（本実施形態では図２（ａ），（ｂ）の左側寄り）に板状部材１２１を針板１１０に係止するための突起１２１ｂが形成されている。当該突起１２１ｂは円柱状の突起であり、前記した針板１１０の突起挿入孔１２３に回動可能に嵌合する大きさ及び形状に形成されている。また、突起１２１ｂは、突起挿入孔１２３に挿入させたときに、その上面が針板１１０の表面より出っ張らない高さに形成されている。

また、板状部材１２１の長手方向の他端寄り（本実施形態では図２（ａ），（ｂ）の右側寄り）には、長手方向に沿って、板状部材固定ネジ１２２，１２２を挿通する２つの板状部材固定ネジ挿通孔１２１ａ，１２１ａを有している。当該板状部材固定ネジ挿通孔１２１ａは、前記した板状部材固定ネジ１２２の頭部１２２ａの径より小さく、胴部１２２ｂの径より大きな径の孔に形成されている。また、板状部材固定ネジ挿通孔１２１ａ，１２１ａは、板状部材１２１をベッド部１０の板状部材配置部１２５に配置した際に、当該板状部材配置部１２５の底面に形成された板状部材固定ネジ挿入部１２４，１２４がそれぞれ臨む位置に形成されている。

第２調整部１３０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、偏芯ピン１３１と、針板１１０の他端部（本実施形態では、ミシンの正面から見て左奥端部）に形成されて偏芯ピン１３１を挿通する長穴１３２とを有し、偏芯ピン１３１と長穴１３２との位置関係により、針板１１０のベッド部１０に対する位置調整を行う部位である。

偏芯ピン１３１は、長穴１３２に挿通して回動させることで当該偏芯ピン１３１と長穴１３２との位置関係を変化させ、これにより、針板１１０の位置調整、正確には針板１１０の位置の微調整を行うものである。また、偏芯ピン１３１は、頭部１３１ａ及び胴部１３１ｂで構成されている。なお、偏芯ピン１３１とは、胴部１３１ｂに対して頭部１３１ａの位置がずれて形成されたピンである。また、本実施形態の偏芯ピン１３１の頭部１３１ａは平頭形状となっているが、これに限るものではなく、適宜の形状のものを使用すれば良い。

長穴１３２は、針板１１０の左右方向が長手方向となるように針板１１０に形成された貫通穴であり、短手方向である前後方向の長さは、前記偏芯ピン１３１の頭部１３１ａが丁度挿通可能な長さ、言い換えると偏芯ピン１３１の頭部１３１ａが丁度嵌る位の長さに形成されている。また、ベッド部１０の針板配置部１４に針板１１０を配置した際に長穴１３２が位置する部位のベッド部１０には、長穴１３２を通った偏芯ピン１３１を挿入する偏芯ピン挿入部１３３が形成されている。当該偏芯ピン挿入部１３３には、偏芯ピン１３１が螺合するようになっている。
そして、偏芯ピン１３１を、長穴１３２を介して偏芯ピン挿入部１３３に螺合させると、偏芯ピン１３１の頭部１３１ａが丁度長穴１３２に嵌り、針板１１０の表面から偏芯ピン１３１の頭部が突出しないようになっている。

また、本実施形態の第２調整部１３０は、偏芯ピン固定部１３４を有している。当該偏芯ピン固定部１３４は、位置調整を終えた偏芯ピン１３１を固定して調整位置がずれないようにするための部位である。偏芯ピン固定部１３４は、偏芯ピン固定ネジ１３５及び偏芯ピン固定ネジ挿通孔１３６を有している。
本実施形態の偏芯ピン固定ネジ１３５は、頭部を有しないいわゆるイモネジであり、この偏芯ピン固定ネジ１３５を偏芯ピン固定ネジ挿通孔１３６に挿通、螺合させる構成である。
偏芯ピン固定ネジ挿通孔１３６は、ベッド部１０の後ろ側の側面からベッド部１０の偏芯ピン挿入部１３３の側面までを貫通する貫通孔である。

そして、長穴１３２及び偏芯ピン挿入部１３３に偏芯ピン１３１を通した状態で、偏芯ピン固定ネジ挿通孔１３６に偏芯ピン固定ネジ１３５を挿通、螺合させて、偏芯ピン固定ネジ１３５を偏芯ピン１３１の胴部１３１ｂに当接させて押圧し、偏芯ピン１３１を固定するのである。
なお、偏芯ピン固定ネジ１３５の形状等は、本実施形態のものに限らず、適宜の形状とすれば良い。また、偏芯ピン固定部１３４の形成位置や偏芯ピン固定部１３４による偏芯ピン１３１の固定方法等も、本実施形態のものに限らず、適宜の形成位置及び適宜の固定方法とすれば良い。

固定部１４０は、前記した第１調整部１２０及び第２調整部１３０で位置調整された針板を当該調整位置で固定するための部位である。当該固定部１４０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、針板固定ネジ１４１と針板固定ネジ挿通孔１４２とを有している。
針板固定ネジ１４１は、針板１１０をベッド部１０に固定するためのネジであり、頭部１４１ａ及び胴部１４１ｂで構成されている。なお、本実施形態の針板固定ネジ１４１の頭部１１４ａは平頭形状となっているが、これに限るものではなく、適宜の形状のものを使用すれば良い。

針板固定ネジ挿通孔１４２は、針板１１０の２つの端部（本実施形態では、ミシンの正面から見て右奥端部と左奥端部）以外の端部（本実施形態では、右手前端部）に形成された貫通孔である。この針板固定ネジ挿通孔１４２は、針板固定ネジ１４１の頭部１４１ａの径より大きな径を有している。
また、針板固定ネジ挿通孔１４２には、その孔の下部に段部１４３を有している。この段部１４３は、針板固定ネジ１４１の頭部１４１ａの径より小さく胴部１４１ｂの径より大きな平面視略中空円状の部位である。なお、針板固定ネジ挿通孔１４２における針板固定ネジ１４１の頭部１４１ａの径より大きな径を有する上部の深さは、針板固定ネジ１４１を挿通した際に、針板固定ネジ１４１の頭部１４１ａの上面が針板１１０の表面より突出しないような深さとなっている。

また、ベッド部１０の針板配置部１４に針板１１０を配置した際に針板固定ネジ挿通孔１４２の段部１４３の孔が位置する部位のベッド部１０には、針板固定ネジ挿通孔１４２を通った針板固定ネジ１４１を挿入する針板固定ネジ挿入部１４４が形成されている。当該針板固定ネジ挿入部１４４には、針板固定ネジ１４１が螺合するようになっている。

以上のような構成の針板調整機構１００において、針板の位置調整を行う際の手順及び動作について説明する。

まず、第１調整部１２０において、板状部材１２１の突起１２１ｂを針板１１０の突起挿入孔１２３に挿入した状態で、板状部材１２１をベッド部１０の板状部材配置部１２５に配置し、板状部材固定ネジ１２２，１２２を板状部材固定ネジ挿通孔１２１ａ，１２２ａを介して板状部材固定ネジ挿入部１２４，１２４に軽く螺合させる。この状態で、板状部材固定ネジ１２２の胴部１２２ｂの径と板状部材固定ネジ挿通孔１２１ａの径との差分、板状部材１２１の突起１２１ａの回動範囲分及び板状部材配置部１２５に対する板状部材１２１の可動分に応じた範囲で、針板１１０の位置調整を行うことができる。そして、針板１１０の位置調整が終わった後に、板状部材固定ネジ１２２を完全に螺合させることで、板状部材固定ネジ１２２により板状部材１２１を固定することができる。

次に、第２調整部１３０において、長穴１３２に偏芯ピン１３１の頭部１３１ａが丁度嵌る状態まで偏芯ピン１３１を挿通、螺合させる。その状態で、偏芯ピン１３１を回動させると、その回動に応じて偏芯ピン１３１の頭部１３１ａが長穴１３２の短手方向（前後方向）の壁を押し、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、偏芯ピン１３１の動きに沿って長穴１３２も前後方向に移動するようになっている。そして、長穴１３２が移動すると共に針板１１０も移動するため、偏芯ピン１３１の回動により、針板１１０の前後方向の位置調整を行うことができる。また、第２調整部による針板１１０の左右方向の位置調整は、偏芯ピン１３１に対して長穴１３２をその長手方向にスライドさせることにより行う。

このように、第１調整部１２０及び第２調整部１３０で針板１１０の位置調整を行った後に、当該調整位置で仮固定された状態を、固定部１４０の針板固定ネジ１４１によって固定する。針板固定ネジ１４１によって、針板１１０をベッド部１０に対して固定するには、針板固定ネジ１４１を針板１１０の針板固定ネジ挿通孔１４２に挿通し、頭部１４１ａが段部１４３により係止するまで挿入、螺合させる。

なお、針板固定ネジ１４１の頭部１４１ａの径に対して針板固定ネジ挿通孔１４２の上部の径が大きくなっており、また、針板固定ネジ１４１の胴部１４１ｂの径に対して針板固定ネジ挿通孔１４２の下部に位置する段部１４３の径が大きくなっているため、第１調整部１２０及び第２調整部１３０による位置調整で針板１１０がある程度移動しても、針板固定ネジ挿通孔１４２の位置が針板固定ネジ挿入部１４４を臨む位置からは外れないようになっている。

以上のように本実施形態のミシンの針板調整機構によれば、針板の一端部に設けられた第１調整部と、針板の他端部に設けられた第２調整部と、針板の２つの端部以外の端部に設けられた固定部とを有し、針板はベッド部に対して、第１調整部及び第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、固定部により固定されるようになっているため、２つの調整部で確実かつ容易に位置調整を行うことができると共に、調整位置が二点で支持された状態で固定されることで調整位置からずれることなく針板を固定することができる。

この結果、確実かつ容易に位置調整を行うことができると共に、調整位置からずれることなく針板を固定することができる。これにより、例えば針板交換時、交換前と同じ位置に針板を固定することができる。また、２つの調整部及び固定部が針板を取り付けた状態でも容易に操作できる位置に設けられているため、針板をベッド部に取り付けた状態で針板固定位置の微調整を行うことができる。

また、本実施形態では、第１調整部は、板状部材と、当該板状部材をベッド部に固定するための２本の板状部材固定ネジとを有し、板状部材は、２本の板状部材固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな２つの板状部材固定ネジ挿通孔を有すると共に当該板状部材を針板に係止するための突起を有し、針板の一端部には、突起を挿入する突起挿入孔が形成されているため、確実かつ容易に第１調整部による位置調整を行うことができる。

また、本実施形態では、第２調整部は、偏芯ピンと、針板の他端部に形成されて偏芯ピンを挿通する長穴とを有し、長穴の短手方向の長さは、偏芯ピンの頭部が丁度挿通可能な長さとなっているため、確実かつ容易に第２調整部による位置調整を行うことができる。

また、本実施形態では、第２調整部には、偏芯ピン固定ネジにより長穴に挿通した状態の偏芯ピンを固定するようになっているため、位置調整後の第２調整部を固定して、固定部による針板固定の際に針板がずれないようにすることができる。

また、本実施形態では、固定部は、針板をベッド部に固定する針板固定ネジと、針板の２つの端部以外の端部に形成されて針板固定ネジの頭部径より大きな径を有すると共に針板固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな段部を孔の下部に有する針板固定ネジ挿入孔とを有するため、２つの調整部によって位置調整された針板を確実かつ容易に固定することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、第１調整部、第２調整部及び固定部の針板上の位置は、上記実施形態の位置に限るものではなく、適宜変更させても良い。
また、上記実施形態で示した孔や穴、挿入部、ネジ等の構成部材も上記実施形態の大きさ、形状に限るものではなく、適宜変更させても良い。例えば、第１調整部において針板の右外側に配置された板状部材を針板の左外側や上外側、下外側に配置したり、第２調整部において長手方向が左右方向である長穴を長手方向が前後方向である長穴としたりしても良い。

本発明に係るミシンの針板調整機構の一実施形態を備える針板が設けられたミシンのベッド部を示す斜視図である。 （ａ）図１のミシンの針板調整機構の第１調整部を示す縦断面図である。 （ｂ）図１のミシンの針板調整機構の第１調整部を示す平面図である。 （ａ）図１のミシンの針板調整機構の第２調整部を示す縦断面図である。 （ｂ）図１のミシンの針板調整機構の第２調整部を示す平面図である。 第２調整部による位置調整を行う際の偏芯ピン及び長穴の動きを示す図である。 （ａ）図１のミシンの針板調整機構の固定部を示す縦断面図である。 （ｂ）図１のミシンの針板調整機構の固定部を示す平面図である。

符号の説明

１０ ベッド部
１１ 内釜（ボビン収納部）
１２ 下糸ボビン
１３ カバー
１４ 針板配置部
１００ 針板調整機構
１１０ 針板
１１１ 針穴
１１２ 出没孔
１１３ 開口部
１２０ 第１調整部
１２１ 板状部材
１２１ａ 板状部材固定ネジ挿通孔
１２１ｂ 突起
１２２ 板状部材固定ネジ
１２２ａ 板状部材固定ネジの頭部
１２２ｂ 板状部材固定ネジの胴部
１２３ 突起挿入孔
１２４ 板状部材固定ネジ挿入部
１２５ 板状部材配置部
１３０ 第２調整部
１３１ 偏芯ピン
１３１ａ 偏芯ピンの頭部
１３１ｂ 偏芯ピンの胴部
１３２ 長穴
１３３ 偏芯ピン挿入部
１３４ 偏芯ピン固定部
１３５ 偏芯ピン固定ネジ
１３６ 偏芯ピン固定ネジ挿通孔
１４０ 固定部
１４１ 針板固定ネジ
１４１ａ 針板固定ネジの頭部
１４１ｂ 針板固定ネジの胴部
１４２ 針板固定ネジ挿通孔
１４３ 段部
１４４ 針板固定ネジ挿入部
Ａ 布送り方向

Claims (5)

1. ミシンのベッド部に装着される針板の位置調整を行う針板調整機構であって、
   前記針板の一端部に設けられた第１調整部と、
   前記針板の他端部に設けられた第２調整部と、
   前記針板の前記２つの端部以外の端部に設けられた固定部と、
   を有し、
   前記針板は前記ベッド部に対して、前記第１調整部及び前記第２調整部により位置調整が行われて仮止めされた後に、前記固定部により固定されるようになっていることを特徴とするミシンの針板調整機構。
2. 前記第１調整部は、板状部材と、当該板状部材を前記ベッド部に固定するための２本の板状部材固定ネジとを有し、
   前記板状部材は、前記２本の板状部材固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな２つの板状部材固定ネジ挿通孔を有すると共に当該板状部材を前記針板に係止するための突起を有し、
   前記針板の一端部には、前記突起を挿入する突起挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの針板調整機構。
3. 前記第２調整部は、偏芯ピンと、前記針板の他端部に形成されて前記偏芯ピンを挿通する長穴とを有し、
   前記長穴の短手方向の長さは、前記偏芯ピンの頭部が丁度挿通可能な長さとなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの針板調整機構。
4. 前記第２調整部は、前記長穴に挿通した状態の前記偏芯ピンを偏芯ピン固定ネジにより固定する偏芯ピン固定部を有することを特徴とする請求項３に記載のミシンの針板調整機構。
5. 前記固定部は、前記針板を前記ベッド部に固定する針板固定ネジと、前記針板の前記２つの端部以外の端部に形成されて前記針板固定ネジの頭部径より大きな径を有すると共に前記針板固定ネジの頭部径より小さく胴部径より大きな段部を孔の下部に有する針板固定ネジ挿通孔とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンの針板調整機構。

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