JP2007123067A - 発光装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】広い視角特性と製造マージンを有する発光装置、およびこの発光装置を備えた電
子機器を提供すること。
【解決手段】発光装置としての有機ＥＬ発光装置１０は、光反射性を有する反射層３と、
光透過性を有する陽極５ｃ，５ｄ，５ｆと、有機発光層７を含む機能層Ｋと、陽極５ｃ，
５ｄ，５ｆに対向して配置される光反射性を有する陰極９とが、素子基板１に順次積層さ
れた複数の発光素子Ｌを有し、反射層３と陰極９との間で光共振器が構成されている。反
射層３はそれぞれ異なる材料から構成された反射層３ａと反射層３ｂとからなり、その表
面が機能層Ｋ側に面している。
【選択図】図１

Description

本発明は、光共振器を採用した有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）方式の発光装置お
よびこれを備えた電子機器に関する。

光共振器を採用した有機ＥＬ方式の発光装置としては、発光機能を有する有機薄膜から
なる発光層と、該発光層の両面に形成された反射鏡とで微小光共振器が構成され、該微小
光共振器の反射鏡間の光学的距離が異なる画素を少なくとも２個以上有する多色発光素子
が知られている（特許文献１）。

具体的には、透明基板上に半透過反射層、透明導電層、有機薄膜からなる発光層、電極
が順次に形成され、半透過反射層と電極との間が微小光共振器として構成されたものであ
る。そして、透明導電層、発光層のそれぞれの膜厚と屈折率の積から得られる光学的距離
の和ｄを画素毎に変えることによって、本来の発光層が有する発光スペクトル成分よりも
強く、共振波長のピークが異なる多色発光を得る事を可能としたものである。

また、このような光共振器において、有機発光層で発生した光が共振部の両端（例えば
、上記半透過反射層と上記電極）で反射する際には、位相シフトが起こり、この位相シフ
トΦラジアンと共振波長λとの関係を示す式が知られている（特許文献２）。

具体的には、共振部の光学的距離をＬとし、有機発光層で発生した光のうち取り出した
い光のスペクトルのピーク波長をλとすると、次のような関係式が成り立つとしている。
（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍ（ｍは整数）

特許第２７９７８８３号公報 国際公開第０１／０３９５５４号パンフレット

しかしながら、上記光共振器の構成を有する多色発光素子を用いた発光装置においては
、視角方向が変わると光学的距離Ｌが実質的に変化し、共振波長のピークが短波長側にシ
フトすることが分かっている。すなわち、視角方向によって色相がずれてしまい視角範囲
が狭いという課題を有していた。

また、実際の発光装置の製造においては、透明導電層、発光層の各膜厚がバラツキを有
することから、各発光素子において発光の明るさや色相のバラツキを生じ、所望の発光状
態を得るには各膜厚を限られた範囲に制御する必要があった。すなわち製造マージンが狭
いという課題を有していた。

本発明は、上記課題を考慮してなされたものであり、広い視角特性と製造マージンを有
する発光装置、およびこの発光装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

本発明の発光装置は、光反射性を有する反射層と、光透過性を有する第１の電極と、少
なくとも有機発光層を含む機能層と、第１の電極に対向して配置される光反射性を有する
第２の電極とが、基板に順次積層され、反射層と第２の電極との間で光共振器が構成され
る発光素子を備えた発光装置であって、機能層に面する側の反射層と第２の電極のうちい
ずれか一方の表面が、少なくとも２種の材料から構成されてなることを特徴とする。

光共振器の両端となる反射層および第２の電極の表面で反射した光は、位相シフトが起
こる。位相シフトの程度は、反射面を構成する材料によって異なる。この構成によれば、
機能層に面する側の反射層と第２の電極のうちいずれか一方の表面が、少なくとも２種の
材料から構成されている。したがって、光共振器の両端となる反射層および第２の電極の
表面で反射した機能層からの光は、少なくとも２つの位相シフトが生じた状態となる。よ
って、発光素子から取り出される光は、少なくとも２つのピーク波長の光が合成され、１
つのピーク波長を有する共振後の光に比べて、発光波長範囲が広がったものとなる。ゆえ
に、視角によるピーク波長のずれを小さくできる。また、視角によるピーク波長のずれが
小さくなるので、発光素子を形成する製造工程において、構成要素である第１の電極や機
能層の膜厚バラツキが生じて光共振器の光学的距離が多少変化しても、発光の明るさや色
相が変化する影響を小さくすることができる。すなわち、視角による発光の明るさや色相
の変化が小さい広い視角特性と製造マージンを有する発光装置を提供することができる。

また、本発明の発光装置は、異なる発光色の光を出射する複数の発光素子を備え、第１
の電極が異なる発光色の光が出射される領域に対応して異なる膜厚で形成されてなるとし
てもよい。

この構成によれば、複数の発光素子は、異なる発光色の光が出射される領域に対応して
異なる膜厚で形成された第１の電極を有することにより、光共振器の光学的距離が異なる
ことになる。したがって、各発光素子は光共振器の光学的距離に応じたピーク波長を有し
、発光強度を向上させることができる。ゆえに、視角による発光の明るさや色相の変化が
小さい広い視角特性と製造マージンを有する多色発光が可能な発光装置を提供することが
できる。

また、上記複数の発光素子が、赤色系発光、緑色系発光、および青色系発光を出射する
ものであって、少なくとも緑色系発光を出射する発光素子の機能層に面する側の反射層と
第２の電極のうちいずれか一方の表面が、少なくとも２種の材料から構成されてなるとし
てもよい。緑色系発光は、赤色系発光や青色系発光に比べて視感度が高いので、発光の明
るさや色相の変化が認識し易い。この構成によれば、少なくとも緑色系発光を出射する発
光素子の機能層に面する側の反射層と第２の電極のうちいずれか一方の表面が、少なくと
も２種の材料から構成されており、視角による発光の明るさや色相の変化をより小さくす
ることができる。すなわち、広い視角特性と製造マージンを有するフルカラーの発光が可
能な発光装置を提供することができる。

また、上記反射層と第１の電極との間に透明な保護層を有することが好ましい。これに
よれば、反射層を覆う保護層の上に第１の電極を設けることになるので、反射層の上に直
接第１の電極を形成する場合に比べて、第１の電極の形成時に反射層が過度にエッチング
されてしまう等の不具合を防ぐことができる。

また、上記第２の電極が一部の光を透過し一部の光を反射する半透過反射性を有すると
してもよい。これによれば、反射層と第２の電極との間で光共振器が構成され、機能層で
発光した光は、ピーク波長を有する強い光として第２の電極を透過して出射される。すな
わち、広い視角特性と製造マージンを有するトップエミッション型の発光装置を提供する
ことができる。

また、本発明の発光装置は、異なる色要素が形成された透明な封止基板をさらに備え、
複数の発光素子に異なる色要素が対応するように封止基板と基板とが接着層を介して接合
されてなるとしてもよい。

この構成によれば、複数の発光素子から発光した光は、異なる色要素を通過して封止基
板側から出射される。したがって、色要素によって出射された光の色純度が安定するので
、視角による色相の変化をより少なくすることができる。ゆえに、より広い視角特性と製
造マージンを有するトップエミッション型の発光装置を提供することができる。

また、本発明の発光装置は、基板が透明な材料から構成され、反射層が一部の光を透過
し一部の光を反射する半透過反射性を有するとしてもよい。これによれば、反射層と第２
の電極との間で光共振器が構成され、機能層で発光した光は、ピーク波長を有する強い光
として反射層を透過して出射される。すなわち、広い視角特性と製造マージンを有するボ
トムエミッション型の発光装置を提供することができる。

また、本発明の発光装置は、上記少なくとも２種の材料のうち、少なくとも一方が発光
素子に電流を流すための配線と同じ材料であることが好ましい。また、上記少なくとも２
種の材料のうち、少なくとも一方が発光素子に電流を流すための配線を兼ねているとして
もよい。これによれば、発光素子に電流を流すための配線を基板上に形成する工程で、少
なくとも２種の材料のうちの少なくとも一方の材料を膜形成することができる。したがっ
て、より効率的に発光素子を形成することができる。

また、本発明の発光装置は、上記機能層に面する側の反射層の表面が少なくとも２種の
材料から構成されている場合、少なくとも２種の材料が主成分としてＡｌ、Ａｇ、Ａｕ、
Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯの中から選択されていることが好ましい。これ
によれば、比較的に安価な材料を用いて反射層を形成すると共に、発光素子に電流を流す
ための配線の材料としても有効に用いることができる。

また、本発明の発光装置は、上記機能層に面する側の第２の電極の表面が少なくとも２
種の材料から構成されている場合、少なくとも２種の材料が主成分としてＣａ、Ｌｉ、Ｓ
ｒ、ＬｉＦ、ＭｇＦ₂の中から選択されていることが好ましい。これによれば、仕事関数
が比較的に大きな材料を用いて発光効率を高めることができる。

本発明の電子機器は、上記発明の発光装置が搭載されたことを特徴とする。これによれ
ば、広い視角特性と製造マージンを有する発光装置が搭載されているので、高い発光品質
とコストパフォーマンスを有する電子機器を提供することができる。

本発明の実施形態は、有機発光層を含む機能層を有する発光装置としての有機ＥＬ（エ
レクトロルミネセンス）発光装置を例に説明する。尚、各実施形態毎に共通する構成につ
いては、共通の符号を用いる。また、説明に用いる図面は、構成を明確にするため適宜、
拡大または縮尺している。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図である。図１に示すよう
に、本実施形態の有機ＥＬ発光装置１０は、異なる発光色に対応する複数の発光素子Ｌを
有する基板としての素子基板１と、異なる色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを有する封止基
板２とを備えている。また、各発光素子Ｌに異なる色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂが対応
するように素子基板１と封止基板２とが接着層１１を介して接合されている。色要素１２
ｒは赤色（Ｒｅｄ）系、色要素１２ｇは緑色（Ｇｒｅｅｎ）系、色要素１２ｂは青色（Ｂ
ｌｕｅ）系を指す。

各色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂに対応する発光素子Ｌは、光反射性を有する反射層３
と、光透過性を有する第１の電極としての陽極５ｃ，５ｄ，５ｆと、有機発光層７を含む
機能層Ｋと、陽極５ｃ，５ｄ，５ｆに対向して配置される光反射性を有する第２の電極と
しての陰極９とが、素子基板１に順次積層されたものである。また、反射層３と陰極９と
の間で光共振器が構成されている。このような発光素子Ｌを備えた有機ＥＬ発光装置１０
は、発光素子Ｌの発光が封止基板２側から出射される所謂トップエミッション型と呼ばれ
るものである。

封止基板２は、透明なガラス基板あるいはプラスチック等の樹脂基板を用いることがで
きる。３種の異なる色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂは、遮光部１３によって区画されてお
り、例えば色要素材料としての顔料を含む感光性樹脂を塗布して露光現像することにより
形成される。遮光部１３は、例えばＣｒなどからなるシャドウマスク上に各色要素１２ｒ
，１２ｇ，１２ｂのいずれか２つが重なったものである。これらの色要素１２ｒ，１２ｇ
，１２ｂと遮光部１３とを覆うと共に、その表面の凹凸を緩和するために平坦化層１４が
形成されている。平坦化層１４は、例えばアクリル等の透明な樹脂材料を用いることがで
きる。遮光部１３によって区画された領域が、異なる発光色の光が出射される領域となっ
ている。

素子基板１は、透明なガラス基板あるいは不透明なセラミックやシリコン基板等を用い
ることができる。素子基板１には、各発光素子Ｌを駆動するための複数のＴＦＴ（Thin
Film Transistor）素子（図示省略）と、各発光素子Ｌに電流を流すための複数の配線１
５と、各発光素子Ｌとが、異なる発光色の光が出射される領域に対応して形成されている
。複数の配線１５の一方は、陽極５ｃ，５ｄ，５ｆにそれぞれ接続され、他方は、複数の
ＴＦＴ素子のゲート電極またはソース電極にそれぞれ接続されている。

反射層３は、２つの異なる材料からなり、Ａｌを主成分とする反射層３ａとＡｇを主成
分とする反射層３ｂにより構成されている。各反射層３ａ，３ｂはそれぞれ機能層Ｋ側に
面している。尚、反射層３を構成する異なる材料の主成分は、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、
Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯの中から少なくとも２つを選択する。

また、配線１５を構成する材料の主成分は、反射層３を構成する異なる材料のうちの一
方を採用することが望ましい。この場合、配線１５と反射層３ａは、いずれもＡｌを主成
分とする材料からなり、同一の工程にて成膜し、所望の形状にパターニングすることが可
能である。さらには、配線１５と反射層３ａとが電気的に接続された状態、すなわち反射
層３ａを配線１５として兼ねることも可能である。

色要素１２ｒに対応する発光素子Ｌの陽極５ｆは、透明なＩＴＯ（Indium Tin Oxide
）からなり、反射層３を覆う透明なシリコン酸化膜からなる保護層４の上に、膜厚が３０
ｎｍのＩＴＯ膜５ａと、同じく３５ｎｍのＩＴＯ膜５ｂと、同じく３０ｎｍのＩＴＯ膜５
ｃとが積層されたものである。これにより陽極５ｆの総膜厚が９５ｎｍとなっている。

同様にして色要素１２ｇに対応する発光素子Ｌの陽極５ｄは、ＩＴＯ膜５ｂとＩＴＯ膜
５ｃとが積層され、総膜厚が６５ｎｍとなっている。色要素１２ｂに対応する発光素子Ｌ
の陽極としてのＩＴＯ膜５ｃの膜厚は、３０ｎｍである。以降、これを陽極５ｃと呼ぶ。
すなわち、異なる発光色の光が出射される領域に対応して各陽極５ｃ，５ｄ，５ｆが異な
る膜厚で形成されている。これにより、各発光素子Ｌの光共振器における光学的距離が異
なって、封止基板２の色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂに対応した異なったピーク波長の光
が出射される。

機能層Ｋは、各陽極５ｃ，５ｄ，５ｆの上に、正孔輸送層６、有機発光層７、電子輸送
層８を順次積層したものである。形成方法としては、各層を構成する材料をスピンコート
法などにより塗布する方法や真空中で蒸着する方法が挙げられる。

正孔輸送層６、有機発光層７、電子輸送層８を形成する材料としては公知の材料を用い
ればよい。尚、この場合、有機発光層７は、単色（白色）発光が可能となるように異なる
発光色を発光する複数種の有機発光材料が積層されている。

陰極９は、Ｍｇ・Ａｇの薄膜を蒸着法により、機能層Ｋから発光した光の一部を透過し
、一部を反射するように厚みおよそ１０ｎｍとして、機能層Ｋを覆うように形成されてい
る。すなわち、陰極９は、半透過反射性を有したハーフミラー状態となっている。

素子基板１と封止基板２とを接合する接着層１１は、例えば熱硬化型の透明なエポキシ
樹脂接着剤を用いることができる。積層形成された発光素子Ｌが硬化時の収縮によって浮
き等が発生しないように常温硬化するタイプの接着剤を用いることが好ましい。

次に有機ＥＬ発光装置１０の視角特性について図２から図４を基に説明する。図２はＢ
ｌｕｅ発光領域の発光スペクトルを示すグラフ、図３はＲｅｄ発光領域の発光スペクトル
を示すグラフ、図４（ａ）〜（ｃ）は色度および色度のずれを表す数式を示す図である。
尚、図２および図３のグラフは、分光測定が可能な輝度計を用い、有機発光層７が本来有
する発光強度を１として、測定された光の発光強度とその波長分布を示したものである。

図２に示すように、封止基板２の色要素１２ｂに対応するＢｌｕｅ（青色系）発光領域
の発光スペクトルは、反射層３ａと陰極９との間の光共振器から出射される光の場合、グ
ラフＢ１（実線）に示すようなピーク波長を有している。また、反射層３ｂと陰極９との
間の光共振器から出射される光の場合、グラフＢ２（破線）に示すようなピーク波長を有
している。すなわち、反射層３ａと反射層３ｂとが異なる材料から構成されているため、
各反射層３ａ，３ｂで反射する光の位相シフトが異なるので、異なるピーク波長の光が出
射される。そして実際には、異なるピーク波長を有する光が合成されグラフＢ３（鎖線）
に示すような発光波長範囲が広い青色系の発光が得られる。

また、図３に示すように、封止基板２の色要素１２ｒに対応するＲｅｄ（赤色系）発光
領域の発光スペクトルは、反射層３ａと陰極９との間の光共振器から出射される光の場合
、グラフＲ１（実線）に示すようなピーク波長を有している。また、反射層３ｂと陰極９
との間の光共振器から出射される光の場合、グラフＲ２（破線）に示すようなピーク波長
を有している。すなわち、反射層３ａと反射層３ｂとが異なる材料から構成されているた
め、各反射層３ａ，３ｂで反射する光の位相シフトが異なるので、異なるピーク波長の光
が出射される。そして実際には、異なるピーク波長を有する光が合成されグラフＲ３（鎖
線）に示すような発光波長範囲が広い赤色系の発光が得られる。尚、色要素１２ｇに対応
するＧｒｅｅｎ（緑色系）発光領域の発光スペクトルにおいても同様である。

図４に示すように、発光素子Ｌから出射する光の色度（ｕ´，ｖ´）は、三刺激値ＸＹ
Ｚ（ＣＩＥ１９３１表色系）から同図（ａ）と同図（ｂ）に示した数式を用いて求めるこ
とができる。そこで、有機ＥＬ発光装置１０の白色発光時の正面（封止基板２に対して法
線方向）方向から測定した色度を（ｕ´₁，ｖ´₁）とし、６０度傾斜した方向から測定し
た色度を（ｕ´_θ，ｖ´_θ）とすると、この間の色度ずれΔｕ´ｖ´は、同図（ｃ）の数
式に当てはめることで得られる。本実施形態の有機ＥＬ発光装置１０では、Δｕ´ｖ´＝
０．０５であった。一方、比較例として、各Ｒ，Ｇ，Ｂの発光領域における反射層３をＡ
ｌを主成分とする１種の材料で構成した場合は、Δｕ´ｖ´＝０．１２であった。

このようにＲ，Ｇ，Ｂの各発光領域ごとに発光波長範囲が広い発光が得られる有機ＥＬ
発光装置１０においては、視角による発光の明るさや色相の変化（色度ずれ）が小さくな
り、広い視角特性を得ることが可能となった。

上記実施形態１の効果は、以下の通りである。
（１）上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０は、光共振器の機能層Ｋに面する反射層
３がＡｌを主成分とする反射層３ａとＡｇを主成分とする反射層３ｂの２種の異なる材料
で構成されているため、反射層３ａと反射層３ｂとで反射する光の位相シフトが異なる。
したがって、光共振器から出射される光は、発光波長範囲が広い光となり、視角による発
光の明るさや色相の変化を小さくすることができる。また、視角による発光の明るさや色
相の変化が小さいので、光共振器を構成する陽極５ｃ，５ｄ，５ｆや機能層Ｋの各膜厚が
多少ばらついても、その視角特性に与える影響を小さくすることができる。すなわち、広
い視角特性と製造マージンを有するトップエミッション型の有機ＥＬ発光装置１０を提供
することができる。

（２）上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０において、光共振器を構成する反射層３
ａは、発光素子Ｌに電流を流すための配線１５と同じＡｌを主成分とする材料を用いてい
る。したがって、配線１５を形成する工程において、同時に反射層３ａを形成することが
可能である。ゆえに、あらためて反射層３ａを形成する工程を設ける必要がないので、製
造工程を単純にしてより低コスト化を図ることができる。

（３）上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０において、２つの異なる材料からなる反
射層３は、透明な保護層４によって覆われている。また、保護層４の上に陽極５ｃ，５ｄ
，５ｆが形成されている。したがって、ＩＴＯからなる陽極５ｃ，５ｄ，５ｆを形成する
際に、パターニング工程を繰り返しても反射層３の膜形状に影響を及ぼさずに形成するこ
とができる。すなわち、安定した光学的距離を有する光共振器を構成することができる。

（４）上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０は、複数の発光素子Ｌを有する素子基板
１と異なる色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを有する封止基板２とが接着層１１を介して接
合されている。したがって、各発光素子Ｌから出射した光は、それぞれ対応する色要素１
２ｒ，１２ｇ，１２ｂを通過して封止基板２側から出射される。ゆえに、出射された光の
色純度が安定し、より広い視角特性を有する有機ＥＬ発光装置１０を提供することができ
る。

（実施形態２）
図５は、実施形態２の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図である。図５に示すよう
に、本実施形態の有機ＥＬ発光装置２０は、上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０と基
本的に同じ構造を有している。そして、各反射層３ｃ，３ｄに用いる材料の主成分として
Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯの中から材料を選択して構
成されている。この場合、Ｇｒｅｅｎ（緑色系）発光領域に対応する反射層３は、反射層
３ｃがＣｒを主成分とし、反射層３ｄがＴａを主成分とする異なる２種の材料から構成さ
れている。これらの反射層３ｃ，３ｄの表面が機能層Ｋ側に面して陰極９との間で光共振
器を構成している。Ｒｅｄ（赤色系）発光領域およびＢｌｕｅ（青色系）発光領域におけ
る反射層３ｃの構成は、Ｃｒを主成分とする１種の材料となっている。

また、配線１５は、反射層３ｄと同じ材料のＴａを主成分とするものである。よって、
配線１５を形成する工程で、反射層３ｄの形成が可能である。

このような有機ＥＬ発光装置２０を緑色発光させて、図４に示した数式を基に法線方向
から測定した色度と６０度傾斜した方向から測定した色度とのずれを求めた。視角方向に
よる色度ずれは、Δｕ´ｖ´＝０．０６であった。一方、比較例として、各Ｒ，Ｇ，Ｂの
発光領域における反射層３ｃ，３ｄをＡｌを主成分とする１種の材料で構成した場合は、
Δｕ´ｖ´＝０．１５であった。

このように、もっとも視感度が高いＧｒｅｅｎ発光領域において、反射層３を異なる２
種の材料により構成することでも、視角による発光の明るさや色相の変化（色度ずれ）を
小さくすることができた。すなわち、上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０に比べて、
より単純な構成で広い視角特性を実現することができた。

上記実施形態２の効果は、上記実施形態１の効果（３）、（４）と同じ効果を奏すると
共に、以下の効果を奏する。

（１）上記実施形態２の有機ＥＬ発光装置２０は、Ｇｒｅｅｎ発光領域の光共振器の機
能層Ｋ側に面する反射層３がＣｒを主成分とする反射層３ｃとＴａを主成分とする反射層
３ｄの２種の異なる材料で構成されているため、反射層３ｃと反射層３ｄとで反射する光
の位相シフトが異なる。したがって、もっとも視感度の高いＧｒｅｅｎ発光領域の光共振
器から出射される光は、発光波長範囲が広い光となり、視角による発光の明るさや色相の
変化を小さくすることができる。また、視角による発光の明るさや色相の変化が小さいの
で、光共振器を構成する陽極５ｄや機能層Ｋの各膜厚が多少ばらついても、その視角特性
に与える影響を小さくすることができる。すなわち、製造マージンを広くすることができ
る。また、上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置１０に比べて、Ｇｒｅｅｎ発光領域のみに
おいて、２種の異なる材料からなる反射層３を有しているので、より単純な構成で広い視
角特性と製造マージンを有する有機ＥＬ発光装置２０を提供することができる。

（２）上記実施形態２の有機ＥＬ発光装置２０において、光共振器を構成する反射層３
ｄは、発光素子Ｌに電流を流すための配線１５と同じＴａを主成分とする材料を用いてい
る。したがって、配線１５を形成する工程において、同時に反射層３ｄを形成することが
可能である。ゆえに、あらためて反射層３ｄを形成する工程を設ける必要がないので、製
造工程を単純にしてより低コスト化を図ることができる。

（実施形態３）
図６は、実施形態３の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図である。図６に示すよう
に、本実施形態の有機ＥＬ発光装置３０は、基本的に上記実施形態１の有機ＥＬ発光装置
１０と同様な構造を有している。そして、各Ｒ，Ｇ，Ｂの発光領域に対応する発光素子Ｌ
の反射層３ｅは、Ｍｏを主成分とする１種の材料から構成されている。また、陰極９の機
能層Ｋに面する表面は、２種の異なる材料から構成されている。１つは、陰極９の主たる
材料であるＭｇ・Ａｇの薄膜であり、もう１つは、Ｃａを主成分とする陰極としての薄膜
９ａである。

このような発光素子Ｌは、素子基板１に光反射性を有する反射層３ｅと、保護層４と、
陽極５ｃ，５ｄ，５ｆと、有機発光層７を含む機能層Ｋとを順次成膜して積層する。その
後に、各発光領域のおよそ半分に相当する機能層Ｋの表面にＣａを厚みおよそ５ｎｍとな
るようにマスク蒸着する。そして、Ｍｇ・Ａｇを厚みおよそ１０ｎｍとなるように蒸着し
て陰極９を形成することによって得られる。

反射層３ｅと陰極９との間の光共振器において、Ｃａを主成分とする薄膜９ａが形成さ
れた部分と形成されていない部分とでは、機能層Ｋから発光した光の反射による位相シフ
トが異なる。その結果、各Ｒ，Ｇ，Ｂの発光領域において、２つの異なる共振条件が存在
し、１つの共振条件の場合に比べて発光波長範囲が広い光が出射される。よって、視角に
よるピーク波長のずれを小さくでき、さらに陽極５ｃ，５ｄ，５ｆや機能層Ｋを形成する
際の製造マージンも広くすることが可能となった。

本実施形態の有機ＥＬ発光装置３０について、上記実施形態１と同様に白色発光状態で
、法線方向と６０度傾斜した方向からの色度を測定して色度ずれを求めた。Δｕ´ｖ´＝
０．０８であった。一方、比較例として、各Ｒ，Ｇ，Ｂの発光領域における反射層３ｅを
Ａｌを主成分とする１種の材料から構成し、陰極９もＭｇ・Ａｇの構成とした場合は、Δ
ｕ´ｖ´＝０．１２であった。

このようにＲ，Ｇ，Ｂの各発光領域ごとに発光波長範囲が広い発光が得られる有機ＥＬ
発光装置３０においては、視角による発光の明るさや色相の変化（色度ずれ）が小さくな
り、広い視角特性を得ることが可能となった。

尚、薄膜９ａの材料としては、Ｃａ以外にＬｉ、Ｓｒ、ＬｉＦ、ＭｇＦ₂などの仕事関
数が大きい金属またはその合金の中から選択して用いることができる。また、上記実施形
態２と同様にして、Ｇｒｅｅｎ発光領域に対応する陰極９の機能層Ｋに面する側に薄膜９
ａを設け、他のＲｅｄ、Ｂｌｕｅの発光領域では薄膜９ａがない状態でも、広い視角特性
を得ることが可能である。

上記実施形態３の効果は、上記実施形態１の効果（３）、（４）と同じ効果を奏すると
共に、以下の効果を奏する。

（１）上記実施形態３の有機ＥＬ発光装置３０は、光共振器の機能層Ｋに面する陰極９
の表面の一部にＣａを主成分とする薄膜９ａが形成されているため、陰極９と薄膜９ａと
で反射する光の位相シフトが異なる。したがって、光共振器から出射される光は、発光波
長範囲が広い光となり、視角による発光の明るさや色相の変化を小さくすることができる
。また、視角による発光の明るさや色相の変化が小さいので、光共振器を構成する陽極５
ｃ，５ｄ，５ｆや機能層Ｋの各膜厚が多少ばらついても、その視角特性に与える影響を小
さくすることができる。すなわち、広い視角特性と製造マージンを有する有機ＥＬ発光装
置３０を提供することができる。

（実施形態４）
図７は、実施形態４の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図である。図７に示すよう
に、本実施形態の有機ＥＬ発光装置４０は、透明な基板としての素子基板４１と、その表
面に形成された単色（赤色系）発光が出射される複数の発光素子Ｌを備えている。また、
発光素子Ｌから出射された光が素子基板４１側に出射する所謂ボトムエミッション型の発
光装置である。

発光素子Ｌは、半透過反射性を有する反射層としてのハーフミラー層４２と、光透過性
を有する第１の電極としての陽極４４と、有機発光層４７を含む機能層Ｋと、光反射性を
有する第２の電極としての陰極４９とが、素子基板４１に順次積層されたものである。

素子基板４１は、透明なガラス基板やプラスチック基板を用いることができる。素子基
板４１には、各発光素子Ｌを駆動するための複数のＴＦＴ素子（図示省略）と、各発光素
子Ｌに電流を流すための複数の配線４５と、各発光素子Ｌとが、光が出射される領域に対
応して形成されている。配線４５の一方は、陽極４４に接続され、他方は、ＴＦＴ素子の
ゲート電極またはソース電極に接続されている。

ハーフミラー層４２は、２つの異なる材料からなり、Ａｌを主成分とするハーフミラー
層４２ａとＡｇを主成分とするハーフミラー層４２ｂとにより構成されている。各ハーフ
ミラー層４２ａ，４２ｂはそれぞれ機能層Ｋ側に面している。尚、ハーフミラー層４２を
構成する異なる材料の主成分は、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、ＩＴＯ、
ＩＺＯの中から少なくとも２つを選択する。

また、配線４５を構成する材料の主成分は、ハーフミラー層４２を構成する異なる材料
のうちの一方を採用することが望ましい。この場合、配線４５とハーフミラー層４２ａは
、いずれもＡｌを主成分とする材料からなり、同一の工程にて成膜し、所望の形状にパタ
ーニングすることが可能である。さらには、配線４５とハーフミラー層４２ａとが電気的
に接続された状態、すなわちハーフミラー層４２ａを配線４５として兼ねることも可能で
ある。

各発光素子Ｌの陽極４４は、透明なＩＴＯからなり、ハーフミラー層４２を覆う透明な
シリコン酸化膜からなる保護層４３の上に、膜厚がおよそ５０ｎｍとなるように成膜され
ている。

機能層Ｋは、各陽極４４の上に、正孔輸送層４６、有機発光層４７、電子輸送層４８を
順次積層したものである。形成方法としては、各層を構成する材料をスピンコート法など
により塗布する方法や真空中で蒸着する方法が挙げられる。

正孔輸送層４６、有機発光層４７、電子輸送層４８を形成する材料としては公知の材料
を用いればよい。尚、この場合、有機発光層４７は、単色（赤色）発光が可能となるよう
に形成されている。また、異なる発光色の発光が可能な有機発光材料を複数積層して白色
発光させることも可能である。

陰極４９は、Ａｌを蒸着法により、機能層Ｋからの発光をほとんど反射するように厚み
およそ１００ｎｍとして、機能層Ｋを覆うように形成されている。すなわち、ハーフミラ
ー層４２と陰極４９との間で光共振器が構成されている。

尚、このような有機ＥＬ発光装置４０は、発光素子Ｌが水分等を吸着して劣化しないよ
うにエポキシ樹脂等からなる封止材料により発光素子Ｌを封止しておくことが望ましい。

有機発光層４７で発光した光は、ハーフミラー層４２が異なる２種の材料で構成されて
いるため、ハーフミラー層４２ａとハーフミラー層４２ｂとでは、反射した光の位相シフ
トが異なる。よってハーフミラー層４２と陰極４９との間の光共振器は、２つの異なる共
振条件を有することになり、異なるピーク波長を有する光が合成された発光波長範囲の広
い光が発光素子Ｌから出射される。ゆえに、視角によるピーク波長のずれを小さくでき、
さらに陽極４４や機能層Ｋを形成する際の製造マージンも広くすることが可能となった。

本実施形態の有機ＥＬ発光装置４０について、赤色発光状態で、法線方向と６０度傾斜
した方向からの色度を測定して色度ずれを求めた。Δｕ´ｖ´＝０．０５であった。一方
、比較例として、ハーフミラー層４２をＡｌを主成分とする１種の材料から構成した場合
は、Δｕ´ｖ´＝０．１５であった。

このように発光波長範囲が広い発光（赤色）が得られる有機ＥＬ発光装置４０において
は、視角による発光の明るさや色相の変化（色度ずれ）が小さくなり、広い視角特性を得
ることが可能となった。

上記実施形態４の効果は、以下の通りである。
（１）上記実施形態４の有機ＥＬ発光装置４０は、光共振器の機能層Ｋに面するハーフ
ミラー層４２がＡｌを主成分とするハーフミラー層４２ａとＡｇを主成分とするハーフミ
ラー層４２ｂの２種の異なる材料で構成されているため、ハーフミラー層４２ａとハーフ
ミラー層４２ｂとで反射する光の位相シフトが異なる。したがって、光共振器から出射さ
れる光は、発光波長範囲が広い光となり、視角による発光の明るさや色相の変化を小さく
することができる。また、視角による発光の明るさや色相の変化が小さいので、光共振器
を構成する陽極４４や機能層Ｋの各膜厚が多少ばらついても、その視角特性に与える影響
を小さくすることができる。すなわち、広い視角特性と製造マージンを有するボトムエミ
ッション型の有機ＥＬ発光装置４０を提供することができる。

（２）上記実施形態４の有機ＥＬ発光装置４０において、光共振器を構成するハーフミ
ラー層４２ａは、発光素子Ｌに電流を流すための配線４５と同じＡｌを主成分とする材料
を用いている。したがって、配線４５を形成する工程において、同時にハーフミラー層４
２ａを形成することが可能である。ゆえに、あらためてハーフミラー層４２ａを形成する
工程を設ける必要がないので、製造工程を単純にしてより低コスト化を図ることができる
。

（実施形態５）
図８は、実施形態５の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図である。図８に示すよう
に、本実施形態の有機ＥＬ発光装置５０は、基本的に上記実施形態４の有機ＥＬ発光装置
４０と同様な構造となっている。そして、各発光素子Ｌのハーフミラー層４２ａは、Ａｌ
を主成分とする１種の材料から構成されている。また、陰極４９の機能層Ｋに面する表面
は、２種の異なる材料から構成されている。１つは、陰極４９の主たる材料であるＡｌの
薄膜であり、もう１つは、ＬｉＦを主成分とする陰極としての薄膜４９ａである。

このような発光素子Ｌは、素子基板４１に半透過反射性を有するハーフミラー層４２ａ
と、保護層４３と、陽極４４と、有機発光層４７を含む機能層Ｋとを順次成膜して積層す
る。その後に、各発光領域のおよそ半分に相当する機能層Ｋの表面にＬｉＦを厚みおよそ
５ｎｍとなるようにマスク蒸着する。そして、Ａｌを厚みおよそ１００ｎｍとなるように
蒸着して陰極４９を形成することによって得られる。

ハーフミラー層４２ａと陰極４９との間の光共振器において、ＬｉＦを主成分とする薄
膜４９ａが形成された部分と形成されていない部分とでは、機能層Ｋから発光した光の反
射による位相シフトが異なる。その結果、各発光領域の光共振器において２つの異なる共
振条件が存在し、１つの共振条件の場合に比べて発光波長範囲が広い光が出射される。よ
って、視角によるピーク波長のずれを小さくでき、さらに陽極４４や機能層Ｋを形成する
際の製造マージンも広くすることが可能となった。

本実施形態の有機ＥＬ発光装置５０について、赤色発光状態で、法線方向と６０度傾斜
した方向からの色度を測定して色度ずれを求めた。Δｕ´ｖ´＝０．０８であった。一方
、比較例として、ハーフミラー層４２をＡｌを主成分とする１種の材料から構成し、陰極
４９もＡｌの構成とした場合は、Δｕ´ｖ´＝０．１５であった。

このように発光波長範囲が広い発光（赤色）が得られる有機ＥＬ発光装置５０において
は、視角による発光の明るさや色相の変化（色度ずれ）が小さくなり、広い視角特性を得
ることが可能となった。

尚、薄膜４９ａの材料としては、ＬｉＦ以外にＣａ、Ｌｉ、Ｓｒ、ＭｇＦ₂などの仕事
関数が大きい金属またはその合金の中から選択して用いることができる。

上記実施形態５の効果は、上記実施形態４の効果（２）と同じ効果を奏すると共に、以
下の効果を奏する。

（１）上記実施形態５の有機ＥＬ発光装置５０は、光共振器の機能層Ｋに面する陰極４
９の表面の一部にＬｉＦを主成分とする薄膜４９ａが形成されているため、陰極４９と薄
膜４９ａとで反射する光の位相シフトが異なる。したがって、光共振器から出射される光
は、発光波長範囲が広い光となり、視角による発光の明るさや色相の変化を小さくするこ
とができる。また、視角による発光の明るさや色相の変化が小さいので、光共振器を構成
する陽極４４や機能層Ｋの各膜厚が多少ばらついても、その視角特性に与える影響を小さ
くすることができる。すなわち、広い視角特性と製造マージンを有する有機ＥＬ発光装置
５０を提供することができる。

（実施形態６）
次に本発明の発光装置としての有機ＥＬ発光装置が搭載された電子機器について、図９
および図１０に基づいて説明する。図９は電子機器としての携帯電話機を示す概略斜視図
、図１０は電子機器としての画像読み取り装置を示す概略断面図である。

図９に示すように、本実施形態の電子機器としての携帯電話機１００は、数字や文字、
記号等を入力可能な入力ボタン１０２を有する本体１０１と、本体１０１に対して折りた
たみ可能な状態に取り付けられた表示部１０３とを備えている。表示部１０３には、異な
る発光色の発光が可能な複数の発光素子Ｌがマトリクス状に配置された上記実施形態１〜
３の各有機ＥＬ発光装置１０〜３０のうちいずれかが搭載されている。よって、自発光型
のカラー表示が可能となっている。

図１０に示すように、本実施形態の電子機器としての画像読み取り装置２００は、フラ
ットベット型のイメージスキャナであって、筐体２０１と、筐体２０１の上面の開口部を
閉塞するように取り付けられた透明なガラスからなる原稿台２０２と、原稿台２０２に載
置される原稿Ｍを抑える原稿カバー２０８とを備えている。筐体２０１の内部には、移動
手段（図示省略）によって原稿台２０２と平行な方向に移動可能なキャリッジ２０３を備
えている。キャリッジ２０３の内部には、光源２０４と、ミラー２０５と、集光レンズ２
０６と、リニアイメージセンサ２０７とが設けられている。光源２０４から出射した光は
、原稿台２０２を通過して原稿Ｍの表面で反射し、再びミラー２０５で反射して集光レン
ズ２０６で集光されリニアイメージセンサ２０７に入射する。これにより、原稿Ｍの表面
の画像などを読み取ることが可能となっている。光源２０４には、白色の発光が可能な複
数の発光素子Ｌが直線状に配置された上記実施形態１〜５の各有機ＥＬ発光装置１０〜５
０のうちいずれかが搭載されている。

上記実施形態６の効果は、以下の通りである。
（１）上記実施形態６の携帯電話機１００は、表示部１０３に異なる発光色の発光が可
能な複数の発光素子Ｌがマトリクス状に配置された上記実施形態１〜３の各有機ＥＬ発光
装置１０〜３０のうちいずれかが搭載されている。したがって、広い視角範囲で表示され
た画像を色度ずれが少ない状態で確認可能な高いコストパフォーマンスを有する携帯電話
機１００を提供することができる。

（２）上記実施形態６の画像読み取り装置２００は、光源２０４に広い視角特性を有す
る白色発光が可能な有機ＥＬ発光装置１０〜５０のいずれかが搭載されているので、光源
２０４をキャリッジ２０３に取り付ける際に、取付角度が多少ばらついても安定した色度
の発光が原稿Ｍに向けて出射される。すなわち、光源２０４を比較的容易に取り付け可能
であると共に安定した品質で画像を読み取ることができる画像読み取り装置２００を提供
することができる。

上記実施形態以外の変形例は、以下の通りである。
（変形例１）上記実施形態１〜５の各有機ＥＬ発光装置１０〜５０において、異なる材
料からなる反射層あるいは陰極の配置は、これに限定されない。図１１は、異なる材料の
配置を示す平面図である。例えば、有機ＥＬ発光装置１０の発光素子Ｌにおいて、反射層
３ａと反射層３ｂの配置を平面化すると、図１１（ａ）に示すように発光領域を２分する
ように異なる材料Ａ，Ｂが配置されている。このような異なる材料Ａ，Ｂの配置は、図１
１（ｂ）に示すように、材料Ｂを囲むように材料Ａを配置してもよい。また、異なる材料
の種類は、２種に限定されず、図１１（ｃ）に示すように、材料Ｂ，Ｃをそれぞれ囲むよ
うに材料Ａを配置した３種の異なる材料構成としてもよい。

（変形例２）上記実施形態１〜５の各有機ＥＬ発光装置１０〜５０において、異なる材
料からなる反射層あるいは陰極の構成は、これに限定されない。例えば、反射層と陰極と
がいずれも少なくとも２種の材料から構成され、その表面が機能層Ｋ側に面するように配
設してもよい。これによれば、種々の材料を組み合わせて所望のピーク波長を得ることが
可能である。

（変形例３）上記実施形態１〜５の各有機ＥＬ発光装置１０〜５０において、発光素子
Ｌに電流を流して発光させる駆動方法は、ＴＦＴ素子を用いたアクティブ型に限定されな
い。第１の電極としての陽極と第２の電極としての陰極とが発光領域において互いに交差
するように配置されたパッシブ型でも本発明を適用することができる。

（変形例４）上記実施形態１〜３の各有機ＥＬ発光装置１０〜３０において、発光素子
Ｌを有する素子基板１と色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを有する封止基板２とを接着層１
１を介して接合する構造は、これに限定されない。例えば、減圧下で素子基板１と封止基
板２とを額縁状に配置された接着層１１により接合して封止する構造としてもよい。これ
によれば、発光素子Ｌと色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂとが減圧状態の隙間を置いて対向
することになり、接着層１１によって発光の一部が吸収されないので、より高輝度の有機
ＥＬ発光装置１０〜３０を提供することができる。

（変形例５）上記実施形態１〜３の各有機ＥＬ発光装置１０〜３０において、発光素子
Ｌにおける機能層Ｋの発光は、白色発光に限定されない。例えば、各発光素子Ｌの間に隔
壁を設けて各機能層Ｋを分離し、封止基板２の色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂに対応した
発光色となるように各有機発光層７の材料を変えてもよい。

（変形例６）上記実施形態１〜３の各有機ＥＬ発光装置１０〜３０において、封止基板
２の構成は、これに限定されない。例えば、３色の色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂに補色
を加えた４色の構成としてもよい。また、遮光部１３や平坦化層１４は、必ずしも必要で
はない。色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを区画するための隔壁部を設け、区画された領域
に色要素材料を含む機能液を吐出して色要素１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを形成してもよい。

（変形例７）上記実施形態６において、上記実施形態１〜５の各有機ＥＬ発光装置１０
〜５０のいずれかが搭載される電子機器は、携帯電話機１００、画像読み取り装置２００
に限定されない。例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型
情報機器や携帯端末機器、ワープロ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビ
デオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、
カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステー
ション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等々の画像表示手段として好適に用いることができ
る。

実施形態１の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図。 Ｂｌｕｅ発光領域の発光スペクトルを示すグラフ。 Ｒｅｄ発光領域の発光スペクトルを示すグラフ。 （ａ）〜（ｃ）は色度および色度のずれを表す数式を示す図。 実施形態２の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図。 実施形態３の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図。 実施形態４の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図。 実施形態５の有機ＥＬ発光装置を示す要部概略断面図。 実施形態６の電子機器としての携帯電話機を示す概略斜視図。 実施形態６の電子機器としての画像読み取り装置を示す概略斜視図。 異なる材料の配置を示す平面図。

符号の説明

１，４１…基板としての素子基板、２…封止基板、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ
…反射層、４，４３…保護層、５ｃ，５ｄ，５ｆ、４４、…第１の電極としての陽極、７
，４７…有機発光層、９，４９…第２の電極としての陰極、９ａ，４９ａ…陰極としての
薄膜、１０，２０，３０，４０，５０…発光装置としての有機ＥＬ発光装置、１１…接着
層、１２ｒ，１２ｇ，１２ｂ…色要素、１５，４５…配線、４２，４２ａ，４２ｂ…反射
層としてのハーフミラー層、１００…電子機器としての携帯電話機、２００…電子機器と
しての画像読み取り装置、Ｋ…機能層、Ｌ…発光素子。

Claims (12)

1. 光反射性を有する反射層と、光透過性を有する第１の電極と、少なくとも有機発光層を
   含む機能層と、前記第１の電極に対向して配置される光反射性を有する第２の電極とが、
   基板に順次積層され、前記反射層と前記第２の電極との間で光共振器が構成される発光素
   子を備えた発光装置であって、
   前記機能層に面する側の前記反射層と前記第２の電極のうちいずれか一方の表面が、少
   なくとも２種の材料から構成されてなることを特徴とする発光装置。
2. 請求項に記載の発光装置であって、
   異なる発光色の光を出射する複数の前記発光素子を備え、
   前記第１の電極が異なる発光色の光が出射される領域に対応して異なる膜厚で形成され
   てなることを特徴とする発光装置。
3. 複数の前記発光素子が、赤色系発光、緑色系発光、および青色系発光を出射するもので
   あって、
   少なくとも前記緑色系発光を出射する前記発光素子の前記機能層に面する側の前記反射
   層と前記第２の電極のうちいずれか一方の表面が、少なくとも２種の材料から構成されて
   なることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
4. 前記反射層と前記第１の電極との間に透明な保護層を有することを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 前記第２の電極が一部の光を透過し一部の光を反射する半透過反射性を有することを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 請求項５に記載の発光装置であって、
   異なる色要素が形成された透明な封止基板をさらに備え、
   複数の前記発光素子に前記異なる色要素が対応するように前記封止基板と前記基板とが
   接着層を介して接合されてなることを特徴とする発光装置。
7. 前記基板が透明な材料から構成され、前記反射層が一部の光を透過し一部の光を反射す
   る半透過反射性を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の発光
   装置。
8. 前記少なくとも２種の材料のうち、少なくとも一方が前記発光素子に電流を流すための
   配線と同じ材料であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の発光装
   置。
9. 前記少なくとも２種の材料のうち、少なくとも一方が前記発光素子に電流を流すための
   配線を兼ねていることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。
10. 前記機能層に面する側の前記反射層の表面が少なくとも２種の材料から構成されている
    場合、前記少なくとも２種の材料が主成分としてＡｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｍｏ、
    Ｍｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯの中から選択されていることを特徴とする請求項１ないし９のいず
    れか一項に記載の発光装置。
11. 前記機能層に面する側の前記第２の電極の表面が少なくとも２種の材料から構成されて
    いる場合、前記少なくとも２種の材料が主成分としてＣａ、Ｌｉ、Ｓｒ、ＬｉＦ、ＭｇＦ
    ₂の中から選択されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の発
    光装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の発光装置が搭載されたことを特徴とする電
    子機器。
    

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