JP2007119295A

JP2007119295A - セメント系硬化材塗工品とその製造方法

Info

Publication number: JP2007119295A
Application number: JP2005313523A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kitagawa; 聡北川; Atsushi Yamamoto; 敦史山本; Masaki Takada; 雅紀高田
Original assignee: Panahome Corp
Current assignee: Panasonic Homes Co Ltd
Priority date: 2005-10-27
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2007-05-17

Abstract

【課題】樹脂セメント系硬化材の塗工品として、製造が容易に高品質の塗装面が得られ、塗料に含まれる溶剤の問題も低減させる。
【解決手段】樹脂セメント系硬化材２０と、水性エポキシ樹脂エマルジョン主剤と溶剤型アミン系硬化剤とを含む水性シーラー材を樹脂セメント系硬化材２０の表面に塗工してなる厚さ１０〜５０μｍのシーラー層３２とを備える樹脂セメント系硬化材塗装品１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は、セメント系硬化材塗工品とその製造方法に関し、詳しくは、建築物の外壁施工などに利用されるセメント系硬化材であって、その表面に塗装が施された塗工品と、このようなセメント系硬化材塗工品を製造する方法とを対象にしている。

建築用の外装材として、セメント系硬化材を利用することは良く知られている。機械的強度や耐久性に優れたものとされている。
特許文献１には、ビニルモノマーおよびセメントを含むＷ／Ｏ型エマルジョンからなるセメント系材料すなわち樹脂セメント系材料を板状に押出成形し、プレス成形して、凹凸形状を有する樹脂セメント系成形体を製造し、この樹脂セメント系成形体を養生硬化させて、樹脂セメント系硬化材を製造する技術が示されている。
これとは別に、各種のセメント系硬化材の表面に塗装を施すことも行われる。建築用外装材の場合、外観意匠性を向上させるだけでなく、表面の耐久性や耐汚染性などを向上させるためにも、塗装仕上げを施すことが望ましいとされている。

特許文献２には、セメント系硬化材などの無機質材の表面に水性シーラーを塗装する技術が示されている。水性シーラーは、エポキシ樹脂系エマルションとアミン硬化剤とを含むものである。耐透水性や耐透湿性、強靭性を損なうことなく、耐候性や可撓性が向上するとされている。
特開平５−２４６７４７号公報特開２００１−２３９５１７号公報

ところが、前記したビニルモノマーなどの樹脂成分を含む樹脂セメント系硬化材は、表面が強い疎水性を示すため、前記したような水性シーラーによる塗装が困難であった。
通常のセメント系硬化材であれば、表面は親水性であるため、水性シーラーによる塗装は何ら問題なく良好に行える。ところが、樹脂成分が含まれることで各種の特性を向上させた樹脂セメント系硬化材の場合は、水性シーラーをはじくようになるので、水性シーラーでは良好な塗装結果が得られない。塗装はできても、水性シーラーの塗膜は樹脂セメント系硬化材への付着性が弱く、耐久性に劣るものとなる。
水性シーラーではなく溶剤系シーラーを使用すれば、前記した樹脂セメント系硬化材にもシーラー塗装は可能である。しかし、溶剤系シーラーは、塗装作業の取り扱いが難しいことや、溶剤が揮散するので作業環境の保護に手間がかかったり、塗装面から溶剤臭がしたり、揮発性成分が徐々に放出されて環境問題を生じるなどの問題がある。

本発明の課題は、前記した樹脂セメント系硬化材の塗工品として、製造が容易に高品質の塗装面が得られ、塗料に含まれる溶剤の問題も低減することである。

本発明にかかるセメント系硬化材塗工品は、樹脂セメント系硬化材と、水性エポキシ樹脂エマルジョン主剤と溶剤型アミン系硬化剤とを含む水性シーラー材を、前記樹脂セメント系硬化材の表面に塗工してなる厚さ１０〜５０μｍのシーラー層とを備える。
各構成について具体的に説明する。
〔樹脂セメント系硬化材〕
通常の建築材料などに利用されている樹脂セメント系硬化材の技術が適用できる。
樹脂セメント系硬化材は、通常のコンクリートやモルタルなどのセメント系材料を硬化させてなるセメント系硬化材の技術を基本にして、セメント系材料あるいは製造されたセメント系硬化材に樹脂成分が含まれている。

樹脂セメント系硬化材の材料となる樹脂セメント系材料や、樹脂セメント系材料を所定の形状に成形して樹脂セメント系成形体を得る成形方法、成形後の養生硬化方法などは、通常の樹脂セメント系硬化材と共通する技術が採用できる。
〔樹脂セメント系材料〕
樹脂セメント系成形体の主材料となる樹脂セメント系材料は、通常の樹脂セメント系硬化材の製造に採用されている技術と同様の材料や配合、製造技術が適用できる。
油性物質と水とのＷ／Ｏエマルジョンおよびセメントを含むものが好ましい。油性物質として重合性の油性物質が好ましい。重合性の油性物質として、樹脂成分すなわち重合性単量体を使用することで樹脂成分が供給される。

具体的には、例えば、前記特許文献１（特開平５−２４６７４７号公報）や特開２００２−４７０４０号公報に記載の技術が適用できる。
＜セメント＞
樹脂セメント系硬化体の基本的な機械的強度などの特性を決める材料である。通常のセメント材料が使用できる。例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメントなどが挙げられる。複数種類のセメントを併用することもできる。
樹脂セメント系材料中（水を含めたセメント系材料の全量中）に、１０〜４０体積％を配合しておくことができる。好ましくは、１５〜３０体積％である。

＜重合性の油性物質（樹脂成分）＞
水とＷ／Ｏエマルジョンを形成できる油性物質の中で、重合性の物質が使用される。重合性の油性物質は、養生硬化工程において重合反応により重合し、水和硬化するセメントとともに樹脂セメント系硬化体の骨格構造を構築する。樹脂セメント系硬化体の骨格構造が良好に構築されることで、養生硬化に伴う寸法収縮が起こり難くなる。
油性物質としては、疎水性の液状物質が、水とＷ／Ｏエマルジョンを形成し易い。
重合性の油性物質の具体例として、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等の重合性二重結合を有するもの（ビニル単量体）が有用である。重合性二重結合を有する油性物質の重合反応とセメントの水和反応とが同時に良好に進行して、前記した樹脂セメント系硬化体の骨格構造が良好に形成される。

油性物質の重合体が、前記セメントとともに、樹脂セメント系硬化体の骨格構造を構築し、基本的な特性を決めることになる。樹脂セメント系硬化体の物理的特性や表面性状などを改善する機能を果たす。樹脂セメント系硬化体の用途や要求性能、使用する油性物質の種類によっても異なるが、通常、セメント系材料中に、４〜１０体積％を配合しておくことができる。好ましくは、５〜７体積％である。
重合性の油性物質の重合反応を促進させるために、重合性の油性物質とともに、有機過酸化物や過硫酸塩等からなる重合開始剤を併用することができる。
＜Ｗ／Ｏエマルジョン＞
Ｗ／Ｏエマルジョンは、油中水滴型エマルジョンとも呼ばれ、油性物質の連続相に微細な水粒子が分散している状態である。

このようなＷ／Ｏエマルジョンが構成されるように、水および重合性の油性物質を配合し、撹拌混合することで、目的のＷ／Ｏエマルジョンが得られる。
油性物質として、前記した樹脂成分となる重合性の油性物質以外の油性物質を配合しておくことができる。水に加えて、他の液体あるいは固体粒子を配合しておくこともできる。セメントは、微細な固体粒子として、Ｗ／Ｏエマルジョン中に分散させておくことができる。
Ｗ／Ｏエマルジョンを調製したあと、セメントなどの他の材料を混合することもできるし、水および油性物質に加えて他の材料も混合した状態で、エマルジョン化処理を行うこともできる。

＜乳化剤＞
Ｗ／Ｏエマルジョンの形成を促進させるために、乳化剤を配合しておくことが有効である。
乳化剤としては、通常のエマルジョン技術において使用されている乳化剤が使用できる。油性物質と水とのＷ／Ｏエマルジョン形成に有効で、樹脂セメント系材料の成形や養生硬化に悪影響を与え難く、樹脂セメント系硬化体の品質性能を損なわない材料が好ましい。
乳化剤の具体例として、ソルビタンセスキオレート、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等が挙げられる。

乳化剤の使用量は、油性物質と水との配合割合や要求性能によっても異なるが、通常、樹脂セメント系材料における水と固形分との総量に対して１〜３体積％の範囲に設定できる。
＜補強材＞
樹脂セメント系硬化体の機械的強度などの物理的特性を向上させるのに有用である。
通常のセメント系硬化体の製造に利用されている各種の補強材が使用できる。具体的には、いわゆるセメント用の骨材として知られている材料がある。補強繊維として知られている材料がある。補強繊維として、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどがある。砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの無機粒子も使用される。多孔質状あるいは中空状の無機粒子もある。

これらの補強材は、樹脂セメント系材料の全量に対して０．５〜１０体積％程度で配合できる。
＜その他の材料＞
通常のセメント系硬化材の製造に利用される添加材料を組み合わせることができる。例えば、着色剤などが挙げられる。
＜樹脂セメント系材料の調製＞
基本的には、以上に説明した樹脂セメント系材料を構成する各材料を均一に撹拌混合すればよい。各材料を同時に撹拌混合してもよいし、一部の材料を撹拌混合した後、残りの材料を加えてさらに撹拌混合することもできる。

水と油性物質とのＷ／Ｏエマルジョンが良好に形成されるように、製造装置、製造条件を設定することが望ましい。
攪拌装置として、ディゾルバー、スクリューラインミキサー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル、プラネタリーミキサー、スタティックミキサー、ナウターミキサー、リボンブレンダー、タンブルミキサー、パドル式ミキサー等が使用できる。
Ｗ／Ｏエマルジョンにセメントや補強材が配合されたりして粘性が増大した材料は、混練装置で混練することが有効である。連続混練装置として、連続ニーダー、二軸押出機等が使用できる。

〔樹脂セメント系材料の成形〕
通常の樹脂セメント系材料に対する成形技術が適用できる。ペースト状あるいは流動性を有する練物状の樹脂セメント系材料を目的とする形状に成形できればよい。具体的には、型充填成形、押出成形、プレス成形、シート成形などが採用される。押出成形によってシート状の成形体を製造したあと、プレス成形でさらに複雑な形状を成形するなど、複数種類の成形技術を組み合わせることもできる。
〔樹脂セメント系成形体の養生硬化〕
所定の形状に成形された樹脂セメント系成形体を養生硬化させることで、セメント系硬化体が得られる。

基本的には、通常の樹脂セメント系硬化体の製造技術における養生硬化装置、養生硬化条件が適用される。例えば、蒸気養生、オートクレーブ養生などが採用される。
養生条件は、樹脂セメント系材料の配合や樹脂セメント系硬化体に要求される性能などによっても異なるが、通常、４０〜１００℃で２０〜４８時間の範囲に設定される。養生工程の途中で、温度を段階的あるいは連続的に変えることもできる。
樹脂セメント系成形体の養生硬化が終了すれば、樹脂セメント系硬化材が得られる。
〔水性シーラー材〕
水性エポキシ樹脂エマルジョンからなる主剤と溶剤型アミン系硬化剤とを含むこと以外は、通常の建築技術分野などで採用されている水性シーラー材の技術が適用される。

硬化剤として、溶剤型アミン系硬化剤を用いるので、溶剤が含まれているが、主剤と硬化剤とを組み合わせた水性シーラー材としては、溶剤型ではなく水性を示す。
主剤として、エポキシ当量２００〜６００のエポキシ樹脂からなる固形分を２０〜４０重量％を含む水性エマルジョンからなるものが使用できる。硬化剤として、アミン価９０〜３００の変性ポリアミドアミン１０〜２０重量％と、溶剤であるメチルイソブチルケトン２０〜３０重量％とを含むものが使用できる。このような構成を備えた水性シーラー材として、釉元シーラー（大日本塗料社製）が使用できる。
上記構成において、硬化剤に溶剤メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を含むことが有効である。ＭＩＢＫが、水性シーラー材の樹脂セメント系硬化材への親和性や含浸性を向上させ、水性シーラー材の塗工性の向上および塗膜の付着性向上に大きく貢献できる。また、ＭＩＢＫは、水性シーラー材に含まれていても、不快な溶剤臭の発生や環境への悪影響は少ない。

主剤と硬化剤とを、主剤：硬化剤＝１：０．５〜１：１．５で組み合わせたものが好ましい。主剤と硬化剤とは別々に準備され、水性シーラー材として使用する段階で、均一に混合された状態にする。
水性シーラー材には、前記主剤および硬化剤に加えて、通常のシーラー材に配合される各種添加剤を配合しておくこともできる。例えば、顔料などの着色剤や、体質顔料、補強材等が挙げられる。
〔シーラー材の塗工〕
基本的には通常のシーラー材と同様にして、樹脂セメント系硬化材の表面に塗工される。塗工装置や塗工手順、塗工条件などは、通常のシーラー材と同様の条件範囲内で適切に設定すればよい。

塗工方法としては、例えば、ローラー塗装、スプレー塗装、カーテンフロー塗装などが採用できる。
樹脂セメント系硬化材の表面に、水性シーラー材を塗工し乾燥硬化させれば、シーラー層が形成される。水性シーラー材の塗工量を４０〜２５０ｇ／ｍ^２に設定しておくことができる。水性シーラー材の一部は樹脂セメント系硬化材の内部に浸透したり樹脂セメント系硬化材を構成する樹脂成分などと結合一体化したりする。形成されたシーラー層の厚さを１０〜５０μｍに設定しておく。好ましくは、厚さ２０〜３０μｍである。シーラー層が薄過ぎれば目的とする機能が十分に発揮できず、シーラー層が厚過ぎても不経済である。

シーラー材の塗工は、１層だけでも良いし、２層以上を塗り重ねることもできる。複数層のシーラー層で、シーラー材の配合や塗工条件を変えることもできる。例えば、樹脂セメント系硬化材の表面に接触する第１層と、その上に塗工する第２層とで、主剤と硬化剤との配合割合を変えることができる。さらに、第１層は前記特定の水性シーラー材を使用して、その上に塗工される第２層以上には通常の水性シーラー材を用いることもできる。
〔上塗り層〕
樹脂セメント系硬化材の表面に、前記した特定の水性シーラー材によるシーラー層が形成されていれば、その上に形成する上塗り層としては、通常の水性塗料による塗装が問題なく行える。したがって、上塗り層を形成する塗料の種類や配合、塗工条件は特に制限されない。

シーラー層の上に形成する上塗り層として、水系アクリルシリコンエマルジョン塗料を塗工することができる。水性シーラー材からなるシーラー層の表面には、水系アクリルシリコンエマルジョン塗料が良好に塗工できる。上塗り層となる上塗り塗料の塗工量を５０〜５００ｇ／ｍ^２に設定できる。形成される上塗り層の厚さを２５〜２５０μｍに設定できる。
上塗り層として、着色剤を配合した上塗り着色層を形成したあと、その上に、上塗りクリアー層を形成することもできる。
〔セメント系硬化材塗工品〕
セメント系硬化材塗工品としては、前記したシーラー層が形成されているが、上塗り層は形成されていない状態のものであっても、シーラー層および上塗り層の両方が形成されたものであってもよい。

例えば、樹脂セメント系硬化材にシーラー層を形成する段階までを、製造工場などで行っておき、シーラー層だけが形成されたセメント系硬化材塗工品を、流通、販売、保管などに供することができる。セメント系硬化材塗工品の使用現場、例えば、建築現場などで、セメント系硬化材塗工品を施工したあと、シーラー層の表面に上塗り層を現場塗装することができる。

本発明にかかるセメント系硬化材塗工品は、樹脂セメント系硬化材の表面に対して、水性エポキシ樹脂エマルジョン主剤と溶剤型アミン系硬化剤とを含む水性シーラー材を塗工してシーラー層を形成していることにより、水性シーラー材が樹脂セメント系硬化材の表面ではじかれることなく、均一で良好な塗膜層を形成することができる。
形成されたシーラー層が樹脂セメント系硬化材に対して強力に接合される。シーラー層の上に、通常の水性塗料などによる上塗り塗装を施す場合も、前記水性シーラー材からなるシーラー層は、その上に塗工される水性塗料をはじくことなく、品質性能の良好な上塗り塗装が可能になる。

その結果、得られたセメント系硬化材塗工品は、建築外装材などに適した美麗で体裁の良い外観意匠性を備えていると同時に、耐候性、防水性などの表面特性の点でも優れた機能を、長期間にわたって良好に発揮することができる。

図１は、建築外装板に利用されるセメント系硬化材塗工品の構造を模式的に示している。
セメント系硬化材塗工品１０は、平坦な矩形盤状をなす樹脂セメント系硬化材１０の片面に、シーラー層３２、上塗り着色層３４、上塗りクリアー層３６が順次形成されている。図では、層構造を判り易く示すために、寸法比率を大きく変えている。実際には、比較的に薄い板状の樹脂セメント系硬化材１０に極めて薄くシーラー層３２、上塗り着色層３４、上塗りクリアー層３６が形成されている状態である。
このような構造のセメント系硬化材塗工品１０は、建築物の外壁施工に利用される。外壁を構成する壁躯体や骨組構造、壁下地材や下地桟などの表面に、板状のセメント系硬化材塗工品１０を並べて貼付け施工することで、外壁の仕上げ施工を行うことができる。
上塗り着色層３４および上塗りクリアー層３６が、壁面の外観意匠性を向上させたり、表面の平滑性や耐汚染性、耐候性などを向上させたりする。シーラー層３２が、上塗り層３４および上塗りクリアー層３６の支持機能を果たしたり、上塗り塗料の塗装性や樹脂セメント系硬化材１０への密着性などを向上させたりする。

セメント系硬化材塗工品１０として、シーラー層３２のみが形成され、上塗り着色層３４、上塗りクリアー層３６を有しないものも用いられる。シーラー層３２が形成されたセメント系硬化材塗工品１０は、輸送、保管などの取り扱い中において、表面がシーラー層３２によって良好に保護される。建築現場に搬入し壁面などに施工したあと、上塗り着色層３４、上塗りクリアー層３６を塗工することができる。

本発明のセメント系硬化材塗工品を具体的に製造し、その性能を評価した。
−実施例１−
〔樹脂セメント系硬化材〕
＜樹脂セメント系材料の調製＞
ポルトランドセメントを２０体積部、水を５５体積部、ビニルモノマーソリューション〔ＶＭＳ；ビニルモノマー（スチレン）と乳化剤（ソルビタンモノオレート）とを、前者対後者の体積比率が５：２となるように混合した混合物〕を７体積部、補強繊維（ポリプロピレン繊維）を２体積部、軽量骨材（アルミナシリケートバルーン）を２０体積部で配合し、比重１．１のセメント系材料を調製した。

＜樹脂セメント系材料の成形＞
樹脂セメント系材料を押出成形して、縦２０００ｍｍ×横９００ｍｍ×厚さ３５ｍｍの矩形板状をなす樹脂セメント系成形材を調製した。
＜樹脂セメント系成形材の養生硬化＞
樹脂セメント系成形体を、最高温度９０℃、養生時間２４時間で養生硬化させた。
〔水性シーラー材Ａ〕
水性シーラー材Ａとして、釉元シーラー（商品名、大日本塗料社製）を用いた。水性シーラー材Ａは、以下の諸元を有する。

主剤：エポキシ樹脂エマルジョン（エポキシ当量４７０）、加熱残分３０％、ｐＨ７．２。
硬化剤：変性ポリアミドアミン（アミン価１８３）、加熱残分１７％、メチルイソブチルケトン２０〜３０重量％含有。水溶性である。
配合比：主剤と硬化剤と水とを１：１：２（重量比）で混合し、ディスパーで十分に撹拌した。
〔水性シーラー材の塗工〕
樹脂セメント系硬化材の表面から塵埃などの異物を十分に除去したあと、表面温度５０〜７０℃になるようにプレヒートを行った。

十分に撹拌された状態の水性シーラー材Ａを、エアレス塗装装置を用いて樹脂セメント系硬化材の表面に塗工した。塗工量は１００ｇ／ｍ^２であった。水性シーラー材は、樹脂セメント系硬化材の表面ではじかれることなく、均一に塗工された。
しばらく放置して、セッティング処理を行ったあと、ＪＥＴ乾燥炉で乾燥させた。乾燥炉出口における表面温度は７５〜７７℃であった。
形成されたシーラー層の厚さは２５μｍであった。
〔上塗り塗装〕
シーラー層が塗工された樹脂セメント系硬化材の表面温度が５０〜７０℃まで冷却されたあと、上塗り着色層として、Ｖセラン＃６００Ｎ、アーモンドＮＲ（商品名、大日本塗料社製）を、塗布量１２１ｇ／ｍ^２で塗工し、前記同様に乾燥させた。厚さ６０μｍの上塗り着色層が形成された。

さらに、上塗り着色層の表面に、３０％無機マイカクリヤー（市販品）を、塗布量１２８ｇ／ｍ^２で塗工し、前記同様に乾燥させた。厚さ５０μｍの上塗りクリアー層が形成された。
〔セメント系硬化材塗工品〕
得られたセメント系硬化材塗工品は、通常の建材などに対する塗装性能評価試験を行ったところ、良好な性能を有することが確認された。例えば、初期付着性試験、温水サイクル試験、ＡＳＴＭ−Ｂ試験、耐湿試験などで良好な結果が得られた。透水性が１５５ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであった。

−比較例１−
前記実施例１において、水性シーラー材Ａの代わりに、比較水性シーラー材ａを用いて、同様の塗工品を製造した。
比較水性シーラー材ａ：Ｖセラン（商品名、大日本塗料社製）。アクリルスチレン樹脂を主体とするアクリル系水性シーラーである。
比較水性シーラー材ａは、セメント系硬化材の表面に均一に塗工することが難しかった、塗布量を１２７ｇ／ｍ^２に増やすことで塗工はできたが、得られた塗工品における塗膜の付着性が良くなかった。

−実施例２−
実施例１において、シーラー層を２層にした。１層目には水性シーラー材Ａを用い、２層目には下記の水性シーラー材Ｂを用いた、
〔水性シーラー材Ｂ〕
釉元２号（商品名、大日本塗料社製）を用いた。
主剤：アクリルエポキシ樹脂、加熱残分５１％。
硬化剤：変性ポリアミド樹脂、加熱残分２５％。
添加剤：白セメント。

配合比：主剤と硬化剤と添加剤と水とを、１００：４：５：１０（重量比）で混合し、ディスパーで十分に撹拌した。
水性シーラー材Ａによるシーラー層Ａの上に、水性シーラー材Ｂを塗布量１５８ｇ／ｍ^２で塗工した。形成されたシーラー層Ｂの厚さは１００μｍであった。
〔セメント系硬化材塗工品〕
シーラー層Ｂの上には、実施例１と同じ上塗り着色層および上塗りクリアー層を塗工した。上塗り着色層および上塗りクリアー層の塗工も良好に行えた。
得られたセメント系硬化材塗工品は、実施例１と同様に、塗膜の付着性が高いなど、建材などに要求される塗装性能を十分に備えていることが確認できた。

本発明のセメント系硬化材塗工品は、例えば、建築外装材として利用できる。住宅の外壁面等に施工されたときに、良好な外観意匠性を発揮すると同時に耐候性や耐汚染性などにも優れた性能を発揮することができ、建築物の商品価値を多いに高めることができる。

本発明の実施形態を表すセメント系硬化材塗工品の斜視断面図

符号の説明

１０セメント系硬化材塗工品
２０樹脂セメント系硬化材
３２シーラー層
３４上塗り着色層
３６上塗りクリアー層

Claims

樹脂セメント系硬化材と、
水性エポキシ樹脂エマルジョン主剤と溶剤型アミン系硬化剤とを含む水性シーラー材を、前記樹脂セメント系硬化材の表面に塗工してなる厚さ１０〜５０μｍのシーラー層と
を備えるセメント系硬化材塗工品。
前記水性シーラー材が、エポキシ当量２００〜６００のエポキシ樹脂からなる固形分を２０〜４０重量％を含む水性エマルジョンからなる主剤と、アミン価９０〜３００の変性ポリアミドアミン１０〜２０重量％と、溶剤であるメチルイソブチルケトン２０〜３０重量％とを含む硬化剤とを、主剤：硬化剤＝１：０．５〜１：１．５で含む
請求項１に記載のセメント系硬化材塗工品。
前記樹脂セメント系硬化材が、油性物質である樹脂成分、セメント、水、および、乳化剤を含むＷ／Ｏエマルジョンと補強材とを含む樹脂セメント系材料を成形し養生硬化させてなるものである
請求項１または２に記載のセメント系硬化材塗工品。
水系アクリルシリコンエマルジョン塗料を前記シーラー層の表面に厚さ１０〜２００μｍで塗工してなる上塗り層をさらに備える
請求項１〜３の何れかに記載のセメント系硬化材塗工品。
請求項４に記載のセメント系硬化材塗工品を製造する方法であって、
前記樹脂セメント系硬化材の表面に、前記水性シーラー材を４０〜２５０ｇ／ｍ^２の塗工量で塗工して前記シーラー層を形成する工程（ａ）と、
前記シーラー層の上に、前記水系アクリルシリコンエマルジョン塗料を５０〜５００ｇ／ｍ^２の塗工量で塗工して前記上塗り層を形成する工程（ｂ）と、
を含むセメント系硬化材塗工品の製造方法。