JP2007116969A - 豆乳製造器 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に大豆を擂り潰し、つまり擂潰できる豆乳製造器を提供することである。
【解決手段】下方へ突設した略円錐形をなした下面19を有する上部摺り合せ部材９と、下方へ突設した略円錐形をなした上面23を有する下部摺り合せ部材24と、前記下部摺り合せ部材24の軸心Ｘ側に設けられ該下部摺り合せ部材24を上下方向に貫通する大豆Ｓの排出路28と、前記上部摺り合せ部材９の軸心Ｘを回転中心とした回動軸13を有し、前記下面19又は上面23の少なくとも一方に設けられる挽き用の歯21,25を備えると共に、前記下面19に上部摺り合せ部材９の周方向に前記挽き用の歯21より突設した螺旋状の羽根部材22を備えた豆乳製造器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、豆乳製造器に関するものである。

従来の豆乳を製造する方法について、まず、豆をきれいに洗浄し、洗浄された豆を数時間水に浸してふやかした後に粉砕・擂潰し、粉砕・擂潰された豆汁を細かい布又は篩を用いて蛋白質溶液と豆腐殻とに分離する。
次いで、分離された蛋白質溶液のみを例えば釜のような容器に入れて煮て、蛋白質溶液を充分煮込んだ後、砂糖や塩などの添加物を入れると、飲用可能な豆乳になる。そして、豆を粉砕・擂潰する手段として家庭用の豆乳製造機では、豆乳容器の底面に電動機により回転駆動されるカッターを備えたものがある（特許文献１）。
特開２００４−３１３０１７号公報

しかし、このような豆乳製造機のカッターの構造では、豆乳製造機の小型化に伴う電動機の小型化又は回転駆動手段が手動化された場合に、大豆を十分に擂り潰すことできなかった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、確実に大豆を擂り潰すことつまり擂潰できる豆乳製造器を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、下方へ突設した略円錐形をなした下面を有する上部摺り合せ部材と、下方へ突設した略円錐形をなした上面を有する下部摺り合せ部材と、前記下部摺り合せ部材の軸心側に設けられ該下部摺り合せ部材を上下方向に貫通する大豆の排出路と、前記上部摺り合せ部材の軸心を回転中心とした回動軸を有した豆乳製造器であって、前記下面又は上面の少なくとも一方に設けられる挽き用の歯を備えると共に、前記下面に上部摺り合せ部材の周方向に前記挽き用の歯より突設した螺旋状の羽根部材を備えたことである。

請求項２の発明は、前記摺り合せ部材を内部に収納したケースを設け、前記ケースの上部に前記摺り合せ部材に大豆を投入する投入口を備え、前記投入口から前記ケース内部に延設された大豆止め部材を設けたことである。

請求項１の発明によれば、回動軸から伝達される回転力により挽き用の刃と螺旋状の羽根部材が回転し、それにより回転力が大豆を擂り潰す力と大豆を挽き用の刃へ送る力の両方に変換される為、回転力のエネルギーの損失が少なく、低速回転時においても確実に大豆を擂り潰すことができる。

請求項２の発明によれば、投入口に設けられた大豆止め部材により投入口から外部への大豆の逆流が防がれるため、投入口の大きさ、形状を自由に設けることができ豆乳製造器を利便性の良いものにすることができる。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜９は実施例１を示しており、１は豆乳製造器を示しており、この豆乳製造器１は、大豆Ｓの投入口２を上部に有する豆乳製造器本体３と、この豆乳製造器本体３の下部に配置され該豆乳製造器本体３と着脱自在に設けられる豆乳を収容する容器５を備えている。

前記豆乳製造器本体３のケースは、投入口２を有する蓋体３aと、この蓋体３aの下部に着脱自在に設けられ容器５に下部が係合する円筒状の連結部材４からなる。蓋体３aと連結部材４は上下に２分割可能に有した全体が円筒体形状のケースとなっており、下部の連結部材４は後述する挽き用の歯などを視認できるように透明部材又は半透明部材からなり、また容器５も透明部材又は透光部材からなる。

前記豆乳製造器本体３の蓋体３aは、上面に凹部３bを形成し下方を開放した筒体形状をしており、蓋体３a上面の筒体の中心軸心Ｘ方向に設けられた貫通部３cには蓋体３aの中心軸心Ｘを回転中心とした回動用のハンドルレバー６の基端６aが軸受け７,８を介し上部摺り合せ部材９と共に螺子軸10により接続され、このハンドルレバー６の先端には握り部11が回動自在に設けられている。ハンドルレバー６と豆乳製造器本体３の蓋体３aの上面との距離Ａは25mm以上（つまり、人間の手の平の厚さ以上）に設けられている。

ハンドルレバー６の基端６aの上部には上下方向に貫通した貫通部６bが形成され、基端６aの下方にはその貫通部11と軸心Ｘ方向に連続し軸心Ｘを中心とした角孔12が形成されている。蓋体３aの下方には軸受け７,８を介し、上部を角孔12に嵌合可能な回動軸たる角柱部13を軸心Ｘを中心として形成し、角柱部13の上部には軸心Ｘ方向に螺子軸10が螺合可能な雌螺子部14が形成されている。上部摺り合せ部材９の雌螺子部14と螺子軸10を螺合することにより上部摺り合せ部材９は軸心Ｘ方向に回動自在に設けられている。

本実施例では、ハンドルレバー６からの回転力を回動軸13に伝達させる構造となっているが、回動軸13に回転力を伝達させるものとしては手動によるものに限らず、モータ等の駆動装置から生じる回転力を回動軸13に伝達させる構造でも良い。

前記上部摺り合せ部材９は回動軸13の下方に上面の一部が開放した円柱部18と、その円柱部18の下方には下方へ突設した略円錐形をなした下面19を有する円錐部20とから形成されている。上部摺り合せ部材９を構成している円柱部18および円錐部20の軸心はともに軸心Ｘと一致している。

円柱部18の上面18aにおける一部の開口部分18bは、軸受け８の下方に形成された円盤状の底部８aにより閉塞され、上面18aには底部８aに形成された段部８bが当接し、これにより蓋体３aに当接した軸受け７と、軸受け７と上端部８cで当接しさらに上部摺り合せ部材９とは段部８bで当接している軸受け８とにより蓋体３aと上部摺り合せ部材９とは軸心Ｘ方向に一定な距離Ｂが形成されている。

上部摺り合せ部材９の下面19には、軸心Ｘを中心とした螺旋状の凸条からなる挽き用の歯21が形成され、下面19の上部には挽き用の歯21より周方向に突設した螺旋状の羽根部材22が３枚設けられている。図４に示すように挽き用の歯21と羽根部材22は軸心Ｘにそれぞれ挟角θは10°≦θ≦45°、挟角τは45°≦τ≦80°（θ<τ、又はθ=τ）となるように形成されており、本発明の実施例１においては挟角θは22．5°、挟角τは55°となるのが好ましい。

尚、挟角θ,τは軸心Ｘに対向して正面側より挽き用の歯21の傾斜、羽根部材22の傾斜を見たときに、その傾斜方向と軸心Ｘとの間に形成される角度を示す。

上部摺り合せ部材９の下方には、下方へ突設した略円錐形をなした上面23を有する下部摺り合せ部材24が位置し、前記上面23には、軸心Ｘを中心とした螺旋状の凸条からなる挽き用の歯25が形成されている。さらに、前記上面23には上下方向に２層の異なる傾斜からなる第１の傾斜部26と第２の傾斜部27が形成されている。下部摺り合せ部材24の軸心Ｘ側には下部摺り合せ部材24を上下方向に貫通する大豆Ｓの排出路28が形成されている。

前記蓋体３aの開口部縁部分29の内周側２箇所に形成された逆Ｌ字状の係止溝30に、前記連結部材４上部の外周に形成された凸部31が係止可能に設けられ、さらに連結部材４の凸部31より下方に位置し外周方向に突出して設けられた第１の凸条32に蓋体３aの開口部縁部分29が載置されている。連結部材４の下部の内周方向に突出して設けられた第２の凸条33には、下部摺り合せ部材24が係止されており、第２の凸条33に設けられた半円弧状の凸部34と下部摺り合せ部材24に形成された半円弧状の凹部35とは互いに嵌合可能となっている。又、第２の凸条33には欠如部33aが４箇所形成されており、その欠如部33aの下方には凸部33bが２箇所形成されている。連結部材４の下端には容器５の注ぎ口36と取手37のそれぞれに対応した箇所に切り欠部38,39が形成されている。

連結部材４の下部には前記切り欠部38,39に係合可能な注ぎ口36と取手37を有した容器５が配置され、容器５の開口部縁部分40にフランジ部41が形成されており、その内フランジ部41の２箇所には欠如部41a,41aが形成されている。図７に示すように容器５の表面には２種類の目盛43,44が付されており、一つは大豆Ｓの計量用の目盛43で、もう一つは液体の計量用の目盛44である。

図３に示すように蓋体３aに形成された大豆Ｓを投入する投入口２には、投入口２の一端を下方に延設して形成された大豆止め部材たる板部材45が設けられており、図１に図示されるように板部材45に対する上部摺り合せ部材９、連結部材４の内周面及び羽根部材22との間隔Ｃ,Ｄ,Ｅはともに大豆Ｓの一粒における径の大きさ以下になるように形成されている。

さらに、大豆止め部材たる板部材45は、板部材45の板面45aが羽根部材22と対向するように軸心Ｘを中心に放射方向或いはほぼ放射方向に沿うように配置され、投入口２の一端、すなわち上部摺り合せ部材９や羽根部材22などの大豆Ｓの摺り回転方向における終端側に配置されている。尚、摺り回転方向は軸心Ｘを中心とした回転方向であって、実施例では時計方向回りを示しており、したがって実施例では摺り回転方向における終端は投入口２における軸心Ｘを中心とした反時計方向周りの端部またはその近傍を示している。

以上の構成について作用を述べると、２分割可能な構成となっている豆乳製造器本体３は、下部摺り合せ部材24を内部に有する連結部材４の凸部31に蓋体３aを係止溝30を合わせるように上から載せ（図８（a）参照）、蓋体３aを連結部材４に上方から押圧し蓋体３aの開口部縁部分29を連結部材４の凸条32に当接させたまま（図８（b）参照）軸心Ｘに反時計回りに回転させ、凸部31を係止溝30に摺動係止させる（図８（c）参照）。この時蓋体３aの上面に形成された凹部３bにより押圧を受けると軸心Ｘ方向に弾性変形するが、投入口２に形成されたリブ２aにより押圧に対しての補強がなされている（図４参照）。

連結部材４に係止溝30により連結された蓋体３aの前記弾性変形による変形状態から元の形状に戻ろうとする力（復元力）Ｒは、蓋体３aの上面の凹部３bを軸心Ｘ方向下向きに変位させようとする力となり、その復元力Ｒは隙間Ｂを形成している軸受け７,８を介し上部摺り合せ部材に作用し、復元力Ｒにより上部摺り合せ部材９は軸心Ｘ方向下向きの力を受ける（図９参照）。

係止溝30に設けられた小凸部30aを蓋体３aの内周面上を乗り上げて凸部31は摺動し蓋体３aと連結部材４との連結は完了するが、小凸部30aを蓋体３aの内周面上に乗り上げて凸部31が摺動することにより蓋体３aの連結部材４への軸心Ｘに時計回りの動きが制限され、これにより蓋体３aの連結部材４からの脱落が防止される。

このようにして蓋体３aと連結部材４とを一体に連結させた豆乳製造器本体３の連結部材４を切り欠部38,39が容器５の注ぎ口36と取手37に、又凸部33b,33bが容器５のフランジ部41の欠如部41a,41aにとそれぞれ合うようにして容器５に載せ、その後容器５に対し豆乳製造器本体３を切り欠部38,39の一端38a,39aがそれぞれ注ぎ口36と取手37に当接するまで軸心Ｘに時計回りに回転させると、豆乳製造器本体３を上方に持ち上げようとしても容器５のフランジ部41が凸部33bに軸心Ｘ方向に係止されて容器５が豆乳製造器本体３と一体に持ち上がる状態、つまり豆乳製造器本体３と容器５との連結が完了する。又、豆乳製造器本体３と容器５との連結を解除する際は、容器５に対し豆乳製造器本体３を軸心Ｘに反時計回りに回転させるが、その時にフランジ部41に形成された垂設部42に豆乳製造器本体３の凸部33bが当接する為、容器５に対する豆乳製造器本体３の回し過ぎが制限され、豆乳製造器本体３と容器５との速やかな分割が可能となる。

次に、大豆Ｓを擂潰する場合の作用を説明する。図10（a）に示されるように水に浸漬しておいた大豆Ｓを投入口２より豆乳製造器本体３内に投入する（図10（b）参照）。この時蓋体３aの上面には凹部３bが形成され、大豆Ｓは凹部３bが形成された受け皿状の蓋体３aの上面からこぼれににくくなっているため、大豆Ｓを投入口２に入れ易くなっている。その後、大豆Ｓは上部摺り合せ部材９の下面19と下部摺り合せ部材24の上面23における第１の傾斜部26との隙間に溜まる。そして、握り部７を握ってハンドルレバー６を軸心Ｘに時計方向に回動する。この時に通常作業者は豆乳製造器本体３の蓋体３aの縁部分を押さえてハンドルレバーを回転させるがハンドルレバー６と豆乳製造器本体３の蓋体３aとの距離Ａは25mm以上（つまり、人間の手の平の厚さ以上）に設けてあるために、回転するハンドルレバー６が豆乳製造器本体３の蓋体３aを押さえている手に当ることがない。そして、ハンドルレバー６からの回転力を嵌合する基端６aの角孔12を通じ回動軸13へと伝達された上部摺り合せ部材９は回転し、大豆Ｓは回転する上部摺り合せ部材９の挽き歯21と下部摺り合せ部材24の挽き用の歯25の摺り合せにより擂り潰され、擂り潰された大豆Ｓは第１の傾斜部26に沿って第２の傾斜部27へと滑り降り、第２の傾斜部27の挽き歯25と上部摺り合せ部材９の挽き歯21による摺り合せにより、さらに細かく擂り潰された大豆Ｓは第２の傾斜部27に沿って排出路28へと滑り降り、排出路28から容器５へと落下し溜まっていく。第１の傾斜部26から第２の傾斜部27へと大豆Ｓが滑り落ちていく際に擂り潰された大豆Ｓの殻などの繊維質（豆腐殼）Ｋが第１の傾斜部26と第２の傾斜部27との境界で堆積していき、その堆積した大豆Ｓの繊維質（豆腐殼）Ｋによって第１の傾斜部26から第２の傾斜部27へ大豆Ｓの流れが停滞するが、上部摺り合せ部材９に設けられた螺旋状の羽根部材22により、第１の傾斜部26の大豆Ｓには下方に押圧する力が働き、大豆Ｓは堆積した繊維質（豆腐殼）Ｋともども第２の傾斜部27へと落されていく。また、挽き用の歯21,25により擂潰され嵩を増した大豆Ｓが第１の傾斜部26より上方に堆積していき、豆乳製造器本体３の投入口２に迫った場合に大豆Ｓは投入口２より下方に延設して形成された大豆止め部材45により止められるため大豆Ｓの投入口２からの逆流が防止される。この時に大豆止め部材45との各間隔Ｃ,Ｄ,Ｅをともに大豆Ｓの一粒における径の大きさ以下になるように形成することで、間隔Ｃ,Ｄ,Ｅに大豆Ｓが挟まることがない。このようにして、容器５には挽き用の刃21,25によって破砕され木目細かく擂り潰された大豆Ｓが蓄積される。

続いて、図10（a）〜（h）に示すように本発明の豆乳製造器１を用いた豆乳Ｔの製造について述べると、前述の擂潰された大豆Ｓが内部に貯蔵された容器５に大豆Ｓをそのままに水Ｗを加える（図10（d）参照）。そして、そのまま容器５を市販の電子レンジＲに入れ、その時の電子レンジＲの設定を加熱から解凍へ切替えて約５分程加熱し（図10（e）参照）、市販のコーヒー用のドリッパーＤに紙製フィルターＦをセットし（図10（f）参照）、スプーンＰでしっかりと上から押さえ容器５の内容物Ｎを濾過すると（図10（g）参照）、容器５の内容物Ｎは豆乳（蛋白質溶液）Ｔとおから（豆腐殼）Ｋに分離される（図10（h）参照）。この豆乳Ｔに使用される大豆Ｓと容器５に入れられる水Ｗの割合としては、大豆３０g（乾燥時）に水２００ccが好ましいが必ずしもこの通りでなくともよいものとする。

以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、下方へ突設した略円錐形をなした下面19を有する上部摺り合せ部材９と、下方へ突設した略円錐形をなした上面23を有する下部摺り合せ部材24と、前記下部摺り合せ部材24の軸心Ｘ側に設けられ該下部摺り合せ部材24を上下方向に貫通する大豆Ｓの排出路28と、前記上部摺り合せ部材９の軸心Ｘを回転中心とした回動軸13を有した豆乳製造器であって、前記下面19又は上面23の少なくとも一方に設けられる挽き用の歯21,25を備えると共に、前記下面19に上部摺り合せ部材９の周方向に前記挽き用の歯21より突設した螺旋状の羽根部材22を備えたことにより、回動軸13から伝達される回転力により挽き用の歯21と螺旋状の羽根部材22が回転し、それにより回転力が大豆を擂り潰す力と大豆Ｓを挽き用の刃へ送る力の両方に変換される為、回転力のエネルギーの損失が少なく、低速回転時においても確実に大豆Ｓを擂り潰すことができる。

また、前記実施例では請求項２に対応して、前記摺り合せ部材９,24を内部に収納したケース３を設け、前記ケース３の上部に前記摺り合せ部材９,24に大豆Ｓを投入する投入口２を備え、前記投入口２から前記ケース３内部に延設された大豆止め部材45を設けたことにより、投入口２に設けられた大豆止め部材45により投入口２から外部への大豆Ｓの逆流が防がれるため、投入口２の大きさ、形状を自由に設けることができ豆乳製造器１を利便性の良いものにすることができる。

それ以外の実施例上の効果として、本実施例ではハンドルレバー６と蓋体３aとの距離Ａは25mm以上（つまり、人間の手の平の厚さ以上）に設けてあるために、回転するハンドルレバー６が蓋体３aを押さえている手に当ることがなく、ハンドルレバー６の回転と蓋体３aを押さえるという２つのことを支障なく行うことができる。また連結部材４に係止溝30により連結された蓋体３aの前記弾性変形による変形状態から元の形状に戻ろうとする力（復元力）Ｒにより上部摺り合せ部材９は軸心Ｘ方向下向きの力（復元力Ｒ）を受けるため、常に上部摺り合せ部材９には下部摺り合せ部材24へ押付けられる力が掛けられている状態となり、挽き用の歯21,25同士による大豆Ｓの擂り潰し効果を高めることができる。さらに挽き用の歯21と羽根部材22は軸心Ｘにそれぞれ挟角θは10°≦θ≦45°、挟角τは45°≦τ≦80°（θ<τ、又はθ=τ）、好ましくは挟角θは22．5°、挟角τは55°となるように設けたことで、羽根部材22による大豆Ｓを下方へ押圧する力を効果的に発生させ、大豆Ｓを挽き用の歯21,25に確実に送ることで大豆Ｓを効果的に擂り潰すことができる。また大豆止め部材45との各間隔Ｃ,Ｄ,Ｅをともに大豆Ｓの一粒における径の大きさ以下になるように形成することで、間隔Ｃ,Ｄ,Ｅに大豆Ｓが挟まることにより上部摺り合せ部材９の回転が妨げられることを無くし、上部摺り合せ部材９をスムーズに回転させることができる。

本発明の実施例１を示す断面図である。 本発明の実施例１を示す要部の斜視図である。 本発明の実施例１を示す蓋体の斜視図である。 本発明の実施例１を示す上部摺り合せ部材の正面図である。 本発明の実施例１を示す豆乳製造器を示す斜視図である。 本発明の実施例１を示す連結部材と容器の連結状態を示す斜視図であり、図６（a）は連結部材と容器との対応箇所を示した図で、図６（b）は連結部材と容器との連結後の状態を示した図である。 本発明の実施例１を示す容器の正面図である。 本発明の実施例１における蓋体と連結部材との連結状態を示す概略図であり、図８（a）は連結前の蓋体を連結部材に載置した状態を示した説明図であり、図８（b）は連結時の蓋体を連結部材に押圧した状態を示し、図８（ｃ）は蓋体を連結部材に押圧したまま軸芯を中心に反時計回りに回転させ蓋体と連結部材とを連結させた状態を示した図である。 本発明の実施例１における蓋体を連結部材に連結した場合に弾性変形した蓋体に生じる復元力の作用を示した説明図である。 図10（a）〜図10（h）は、本発明の実施例１における豆乳製造の一連の流れを示した図であり、図10（a）は大豆を一晩水に浸した状態、図10（b）は前述した大豆を豆乳製造器本体に投入した状態、図10（c）は豆乳製造器により大豆を擂り潰した状態、図10（d）は擂り潰されて容器に溜められた大豆に水を加えた状態、図10（e）は擂り潰された大豆に水を加えたものを容器ごと電子レンジに入れ加熱した状態、図10（f）は加熱された容器の内容物をドリッパーにセットされた市販の紙フィルターに入れて濾過した状態、図10（g）は図10（f）の状態からスプーンを用いてさらにしっかりと濾過した状態、図10（h）は容器内の内容物が濾過によって豆乳と豆腐殼に分けられた状態である。

符号の説明

１ 豆乳製造器
２ 投入口
３ 豆乳製造器本体（ケース）
９ 上部摺り合せ部材
13 角柱部（回動軸）
19 下面
21 挽き用の歯
22 羽根部材
23 上面
24 下部摺り合せ部材
25 挽き用の歯
28 排出路
45 板部材（大豆止め部材）
Ｓ 大豆
Ｘ 軸心

Claims (2)

1. 下方へ突設した略円錐形をなした下面を有する上部摺り合せ部材と、下方へ突設した略円錐形をなした上面を有する下部摺り合せ部材と、前記下部摺り合せ部材の軸心側に設けられ該下部摺り合せ部材を上下方向に貫通する大豆の排出路と、前記上部摺り合せ部材の軸心を回転中心とした回動軸を有した豆乳製造器であって、前記下面又は上面の少なくとも一方に設けられる挽き用の歯を備えると共に、前記下面に上部摺り合せ部材の周方向に前記挽き用の歯より突設した螺旋状の羽根部材を備えたことを特徴とした豆乳製造器。
2. 前記摺り合せ部材を内部に収納したケースを設け、前記ケースの上部に前記摺り合せ部材に大豆を投入する投入口を備え、前記投入口から前記ケース内部に延設された大豆止め部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の豆乳製造器。

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