JP2007111976A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂材料の特性、射出圧力や樹脂溶融温度等の条件に影響されず、ランナがノズルおよびランナ保持手段であるランナロック部材から分離不能となることを抑制し、安定した連続成形が可能となる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機のランナ排出機構を、射出成形時に形成されたランナを保持するランナ保持手段と、該ランナ保持手段を金型内または金型外に移動させるための駆動手段と、該ランナ保持手段から前記ランナを分離するランナ分離手段とを備えた構成とする。
その際、前記ランナ保持手段の先端部１における前記ランナを保持する第１の保持部３８に連接して設けられた前記ランナを保持する第２の保持部３４を、ランナ分離手段にランナを衝突させて分離する際に、抜き抵抗の小さい溝構造３５、３６とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、射出成形機に関し、特に、ランナがノズルおよびランナ保持手段（ランナロック部材）から分離不能となることを抑制可能とした射出成形機に関する。

従来、ノズルから溶融樹脂を金型に射出し成形品を成形する射出成形機において、成形品と共に形成されるランナをランナロック部材であるランナ保持手段により保持し、これらを型開きに際し金型から抜き出すようにしたものが知られている。
このような射出成形機において、例えば、特許文献１のように、ランナを保持するように構成したランナロック取出しバーを、金型から抜き出す際にランナを分離ブロックに衝突させてランナロック取出しバーから分離する提案がなされている。なお、このランナロック取出しバーは、上記ランナロック部材あるいはランナ保持手段と同義のものである。

この特許文献１の射出成形機において金型とその周辺の機構は、具体的には図１４に示されるように構成されている。
図１４（ａ）において、斜線部がカセット金型であり、１０１はノズル、１０２は、固定側プラテン、１０３は可動側型板ホルダー、１０４は固定側型板ホルダー、１０７はシリンダー連結部、１０８は金型を開閉するための油圧シリンダーである。
図１４（ｂ）に示されるように、型閉状態においてノズル１０１から注入された溶融樹脂は、ランナロック部材（ランナ保持手段）であるランナロック取出しバー１１９に形成されたランナ形状部に充填される。
その際、ランナロック取出しバー１１９はカセット型固定側型板１１２の所定の位置に、位置決めピン１２０によって保持されている。
この溶融樹脂は、ランナ形状部に充填された後、カセット型固定側型板１１２のスプール１２５ａ、スプール１２５ｂが形成される部分を介してゲートを通過し、成形品１２６ａを成形するキャビティ１２６に注入される。
また図１４（ｃ）に示されるように、このキャビティ１２６に注入された樹脂が冷却固化後、油圧シリンダー１０８の作動による型開きに際し、ゲー卜部に位置するスプール１２５ｂが成形品１２６側と切断される。
一方、上記成形品１２６を形成する際にランナ形状部で形成されたランナ１２５は、つぎのようにしてノズル１０１から分離されるように構成されている。
すなわち、上記型開き状態において、固定側プラテン１０２と固定側型板ホルダー１０４に固定されたカセット型固定型板１１２との間が開かれる。
その際、上記ランナロック取出しバー１１９の自重等により、ランナロック取出しバー１１９がランナを保持したままノズル１０１から降下することで、上記ランナ１２５とノズル１０１との分離が行われる。
また、図１４（ｄ）に示されるように、ランナ１２５はランナロック取出しバー１１９に形成された抜きテーパーを利用したＵ字形切り欠き部１１９ａにより保持さており、つぎのようにしてランナロック取出しバー１１９から分離されるように構成されている。
すなわち、ランナロック取出しバー１１９に連結されたエアーシリンダ１２２等の移動手段を作動させランナロック取出しバー１１９を金型の外に移動させる。この時、金型外に設置されたランナ分離ブロック１２４にランナ１２５の一部を当てることにより、ランナロック取出しバー１１９よりランナ１２５を強制的に分離させる。
特開２００３−１１７９５０号公報

しかしながら、上記従来例における特許文献１の射出成形用金型では、ランナ１２５のノズル１０１からの分離、あるいはランナ１２５のランナロック取出しバー１１９からの分離等において、必ずしも満足の得られるものではなかった。前述したように、ランナ１２５のノズル１０１からの分離は、ランナロック取出しバー１１９の自重等により、ランナロック取出しバー１１９がランナを保持したままノズルから降下することで行われる。
そのため、成形材料によっては成形時に形成されるランナがノズルから切り離せず、ランナが成形機内に残り、連続成形を阻害する等の不都合が生じる場合があった。

また、ランナ１２５を分離ブロック１２４に衝突させて、ランナロック取出しバー１１９から分離するに際しても、Ｕ字形切り欠き部１１９ａの調整状態や、成形条件の変化等により、つぎのような不都合が生じる場合があった。
すなわち、ランナを排出方向及び型開き方向（樹脂充填方向）に引っ張る力は、ランナロック取出しバー１１９の先端に設けられたＵ字形切り欠き部に、ランナを形成する樹脂材料の食い付く力（樹脂充填力）に依存している。
したがって、ランナロック取出しバー１１９に設けられたＵ字形切り欠き部１１９ａの調整状態により、ランナとランナロック部材との食い付きが弱すぎる場合はランナがノズルから切り離せないこととなる。
また、強すぎる場合は、ランナロック部材からの抜き抵抗が大きくなり、衝突時の反発が大きくなってしまう。
そのため、金型部に残留したり、跳ね返ったり、さらに抜き抵抗が強い場合分離不可能となり、連続成形を阻害する等の不都合が生じる場合があった。

特に、ガラス繊維などの強化剤やフィラーを含む等の樹脂材料の特性、射出圧力や樹脂溶融温度等の成形条件により、ランナのノズルからの分離抵抗や、ランナが分離ブロックに衝突しランナ保持手段（ランナロック部材）から分離する際の分離抵抗が変化する。
これらにより、成形機内にランナが残留したり、あるいはランナが反発したり、分離不能になったりして、安定した連続成形を阻害する等の不都合が生じる場合があった。

本発明は、上記課題に鑑み、樹脂材料の特性、射出圧力や樹脂溶融温度等の条件に影響されることなく、ランナがノズルおよびランナ保持手段から分離不能となることを抑制できるようにする。
そして、これにより、安定した連続成形が可能となる射出成形機を提供することを目的とするものである。

本発明は上記課題を解決するため、つぎのように構成した射出成形機を提供するものである。
本発明は、ノズルから溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機をつぎのように構成したことを特徴としている。
この射出成形機は、射出成形時に形成されたランナを保持するランナ保持手段と、該ランナ保持手段を金型内または金型外に移動させるための駆動手段と、該ランナ保持手段から前記ランナを分離するランナ分離手段とを有するランナ排出機構を備えている。
そして、前記ランナ保持手段が、前記ランナを保持する第１の保持部と、該第１の保持部に連接して前記ランナを保持する第２の保持部を有することを特徴としている。
また、本発明は、前記第２の保持部が、型開きの際、及び前記駆動手段により前記ランナ保持手段を金型外に移動させる際に、前記ランナ保持手段に対し前記ランナが上側に移動すること及び水平方向に移動することを阻止する溝構造により構成されている。
また、本発明は、前記溝構造が、該溝構造の中にランナの一部を形成して保持し、前記駆動手段により前記ランナ保持手段を金型外に移動させた際に、つぎのように抜き抵抗を小さくする構造を有することを特徴としている。
すなわち、前記溝構造の中に形成されたランナの部分よりも下側に形成されたランナの部分が前記ランナ分離手段に衝突して生じる回転モーメントに対して抜き抵抗を小さくし、前記ランナの前記ランナ保持手段からの分離を容易にする形状のアンダーカット溝によって構成されていることを特徴としている。
また、本発明は、前記アンダーカット溝が、前記ランナ保持手段の先端に設けられた前記第１の保持部を構成する切り欠き部の下面稜線部に形成されていることを特徴としている。
また、本発明は、前記アンダーカット溝が、縦溝及び該縦溝につながる円形窪みとで構成されていることを特徴としている。
また、本発明は、前記アンダーカット溝が、縦溝及び該縦溝につながる円柱型掘り込みとで構成されていることを特徴としている。
また、本発明は、前記円柱型掘り込みが、縦溝よりも深く形成され、または同じ深さに形成されていることを特徴としている。
なお、本発明の射出成形機においては、ランナ排出機構に加え、前記ランナ保持手段を型開き方向に付勢する付勢手段を設ける構成を採ることができる。
これにより、前記付勢手段の付勢力によって前記金型の型開きに連動し、ランナ保持手段に保持されているランナを前記ノズルから強制的に切り離すようにすることができる。

本発明によれば、 樹脂材料の特性、射出圧力や樹脂溶融温度等の条件に影響されず、ランナがノズルおよびランナ保持手段から分離不能となることを抑制することができ、安定した連続成形が可能となる射出成形機を実現することができる。

つぎに、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれらの実施の形態によって何ら制限されるものではない。
［実施の形態１］
実施の形態１には、本発明を適用して、つぎのようなランナ排出機構を備えた射出成形機を構成した。
図１〜図１０に本実施の形態におけるランナ排出機構を備えた射出成形機の金型周辺部分の構成を示す。
図１３に、本実施の形態におけるランナ排出機構を備えた射出成形機の全体構成を示す。
まず、図１３で型締めモータ５０の回転をボールねじ５１で直線運動に変換し、さらにトグルリンク機構５２、５３で可動プラテン７の上下運動に変換する。
図１３は型締めが完了した状態であり、可動プラテン７は中間プレート６を挟んで固定プラテン９に押し付けられる。
可動プラテン７に不図示のねじで固定された金型の可動側型板５４は、中間プレート６に不図示のねじで固定された金型の固定側型板２とともに固定プラテン９に押し付けられている。
このときランナ保持部材１は固定側型板２に嵌め込まれた状態で固定プラテン９に押し付けられている。
次に、射出モータ５５の回転をベルト５６でボールねじ５７に伝達する。
材料供給口５８から供給された樹脂ペレットはヒーター５９で加熱された不図示のシリンダ内で溶融され、ボールねじ５７が押し下げる不図示のプランジャによってノズル６０から金型内に射出され成形品が成形される。
射出停止の後、型締めモータを逆転させ、可動プラテン７を下降させて成形品を不図示の取出し機構で取出す。
また、中間プレート６は所定の位置まで下降して停止しており、中間プレート６の下降にともない固定側型板２に設けられた溶融樹脂の経路に形成されたランナは固定側型板２及びノズル６０から分離されて、ランナ保持手段１に固着した状態となる。
後述する機構によりランナ保持手段１を型の外に抜き出すことでランナはランナ保持手段１から分離され排出される。
図１は、本実施の形態におけるランナ排出機構を備えた射出成形機のランナ排出機構とその周辺部の構成を示す図であり、図２は駆動ブロックの詳細構成を示す図である。
次に、図１及び図２により本実施の形態における射出成形機のランナ排出機構の概略を説明する。
図１及び図２において、１はランナ保持手段（ランナロック部材）、２は固定側型板、３は成形品、４はランナ、５は分離ブロック、６は中間プレート、７は可動プラテン、８はランナフレーム、９は固定プラテンである。
また、１０はねじ、１１はステッピングモータ、１２はシャフト、１３、１４はプーリー、１５はショルダーボルト、１６はタイミングベルトである。
また、１７、１８は駆動ブロック、１９はシャフト、２０はブッシュ、２１ａ、２１ｂはねじ、２２はハネ、２３はねじ、２４は金具、２５はフォトセンサー、２６はＥリング、２７は固定ブロック、２８はボールプランジャー、２９はボール部である。
また、３０はねじ、３１はノズル、３２はショルダーボルト、３３はカラーである。

本実施の形態では、射出成形において、成形時にランナ保持手段１が固定側型板２内に挿入され、ランナ保持手段１が固定側型板２の一部となり、成形品３が成形される。
ランナ保持手段１の先端には、ランナ４の一部を形成するためのＵ字形切り欠き部が設けられており、射出成形の際に成形品３と共に形成されるランナ４がランナ保持手段１に固着して保持される。
型開きにおいて、固定側型板２を開いた後にランナ保持手段１をランナ４を保持した状態で固定側型板２の外に移動させる。
その際、このランナ保持手段１の移動先への移動中に、ランナ４のみ分離ブロック５の尖部３７にぶつけることで、ランナ保持手段１からランナ４を分離する仕組みになっている。

つぎに、ランナ保持手段１の駆動の機構について説明する。
ランナ排出機構の母体であるランナフレーム８は、固定プラテン９にねじ１０で取付けられている。
動力源であるステッピングモータ１１が、ランナフレーム８に設けられた長穴に取付けられている。
また、ランナフレーム８には、シャフト１２を通すための長穴が設けられている。
ステッピングモータ１１のシャフト１２にはプーリー１３が取付けられ、更にランナフレーム８にもプーリー１４がショルダーボルト１５で取付けられている。これら二つのプーリー１３、１４にタイミングベルト１６が張られている。
この時、長穴を利用して、ステッピングモータ１１をスライドさせ、タイミングベルト１６を張るように構成されている。
更に、タイミングベルト１６の歯山に合うような溝を設けた駆動ブロック１７と駆動ブロック１８でタイミングベルト１６を挟み込むように構成されている。
このような仕組みによって、ステッピングモータ１１の回転運動を駆動ブロック１７、１８の直線運動に変換することができる。

駆動ブロック１７、１８の詳細を、図２により説明する。
駆動ブロック１７、１８の運動を規制するために、駆動ブロック１８に運動方向に貫通穴を設け、シャフト１９が通されている。
なお、駆動ブロック１８が滑らかに駆動するように、駆動ブロック１８の穴にはブッシュ２０が挿入されている。更にランナ保持手段１を駆動ブロック１８に取付けることで、ランナ保持手段１が駆動ブロック１７、１８と共に直線運動をする。
その際、ランナ保持手段１の直線運動は、ランナフレーム８に取付いた分離ブロック５によって誘導される。
ランナ保持手段１が固定側型板２内に挿入される量は、駆動ブロック１７、１８をランナフレーム８にぶつけることで位置決めされる。
この時、駆動ブロック１８にねじ２１ａ、２１ｂで取付けられたハネ２２を、ランナフレーム８にねじ２３で取付けられた金具２４に固定されたフォトセンサー２５で検知し、ランナ保持手段１が固定側型板２内に居ることを確認している。また、ランナ保持手段１の固定側型板２外への移動量は、成形機のソフト設定で適宜決定される。
仮に、駆動ブロック１７、１８がステッピングモータ１１の脱調等によりオーバーランした時には、プーリーに衝突しないようにＥリング２６がシャフト１９に取付けられる。

固定ブロック２７の詳細を図３に示す。
本実施の形態においては、ランナ保持手段１を強制的に押し下げるために、ボールプランジャー２８が用いられる。
このボールプランジャー２８は、先端のボール部２９が内部の不図示のバネによって先端側へ付勢するように構成されており、ランナフレーム８に固定ブロック２７を介して取付けられている。
固定ブロック２７には、ボールプランジャー２８を取付けるコの字形の取付穴があり、取付穴を締めこむようにねじ３０を締めこむことでボールプランジャー２８を固定する。
ランナフレーム８には、ボールプランジャー２８の先端のボール部２９が通るにげ穴が設けてあり、ボール部２９がランナ保持手段にぶつかるようにボールプランジャー２８の位置を調整する。
ねじ３０を緩めればボールプランジャー２８の位置は調整でき、ねじ３０を再度締め直すことでボールプランジャー２８は固定される。

つぎに、本実施態様のランナ排出機構におけるランナ４とノズル３１を分離する動作について説明する。
図４、図５に、これらの動作を説明する図を示す。
ランナ保持手段１の後端は、ショルダーボルト３２によってカラー３３を挟んで遊びをもって駆動ブロックに取付けられている。
また、分離ブロック５とランナ保持手段１の間にも遊びがあるので、ランナ保持手段１の先端は通常は傾いている。
ランナ保持手段１の先端に形成されたランナ形成部は成形時にノズル３１下部近傍に挿入され、型閉めと共に固定プラテン９の下面に一致するように持ち上げられる。
固定側型板２にはランナ保持手段１の先端に形成されたランナ形成部と同一形状の溝が彫ってあり、成形時においてランナ保持手段１の先端に形成されたランナ形成部は固定側型板２の一部になる。

つぎに、ランナ保持手段１の先端に形成されたランナ形成部で形成されたランナを保持するためのランナ保持手段の先端におけるアンダーカット溝について説明する。
図６、図７、図８に、ランナ保持手段の先端に形成されたアンダーカット溝の構成を示す。

図６、図７、図８に示すように、このランナ保持手段１の先端には、ランナの一部を形成するための切り欠きであるＵ字形切り欠き部の下面稜線部３８に、縦溝３５及び円形窪み３６とで構成されたアンダーカット溝３４が設けられている。
このようなアンダーカット溝３４を形成して成形を行うことにより、Ｕ字形切り欠き部内及びアンダーカット溝３４に射出された溶融樹脂でランナの一部が形成されて、ランナ４をランナ保持手段１に保持させることができる。
このアンダーカット溝３４により、ランナ４はランナ保持手段１に対し上側に移動しないように規制される。
これにより、成形終了後の型開き時にアンダーカット溝３４のついたランナ保持手段１をボールプランジャー２８によってランナ４を保持した状態で押し下げることで、ランナ４をノズル３１から確実に切り離すことが可能となる。
その後、ランナ保持手段１を金型の外に移動させ、ランナ４を金型から抜き出す際の動きを利用して、ランナ４のアンダーカット溝の中に形成された部分よりも下側に形成された部分を分離ブロック５の尖部３７に衝突させる。
その時、ランナ４に発生する回転モーメントによって、ランナ４はアンダーカット溝３４からはずれ、ランナ保持手段１から分離する。

図９に、ランナ４が分離ブロック５に衝突するまでの分離前の状態を示す。
また、図１０に、ランナ４が分離ブロック５の尖部３７に衝突してから、発生する回転モーメントによりアンダーカット溝３４からはずれ、ランナ保持手段１から分離し、落下してゆく様の詳細図を示す。
これらの図に示されているように、衝突の際に発生する回転モーメントは、ランナのアンダーカット溝３４内に形成された部分に対しては、略垂直な下向きの力として働く。
ランナ保持手段１に設けられたＵ字形切り欠き部の下面稜線部３８に、縦溝３５及び円形窪み３６とで構成されたアンダーカット溝３４は、衝突で発生する下向きの力に対して確実に外れるよう、抜き抵抗を小さくするべく考慮された溝形状を有している。
また、ランナ保持手段が傾いて取付けられていることにより、回転力を受け、ランナ４が回転してアンダーカット溝３４から外れるに十分な空間を有する。
またアンダーカット溝３４の上記形状は、ランナの水平方向への移動を妨げるように機能する。
これは縦溝３５の先端に、より深い窪みを設けたり、縦溝３５の幅よりも広がったり逸脱した部分を設けること、等によってランナの水平方向への移動をより規制することが可能となる。
また、縦溝３５の幅や深さを部分的に変えるようにしてもよい。また、縦溝を曲げるようにしてもよい。

［実施の形態２］
実施の形態２においては、アンダーカット溝３４の形状を実施の形態１とは別の形態としたランナ排出機構を備えた射出成形機を構成した。
図１１に、本実施の形態におけるアンダーカット溝３４の構成を示す。図１１（ａ）はアンダーカット溝の構成を示す下面図、図１１（ｂ）はアンダーカット溝の構成を側面方向より見た断面図である。
図１１に示すように、本実施の形態では、アンダーカット溝先端の掘り込みが円柱型とし、深さを縦溝より深くしている。
これにより、ランナ４をノズル３１から、より確実に切り離し、金型外への排出を安定させることが可能となる。
また、先端の円柱状の掘り込みは縦溝より深いため、直径は縦溝より小さくしてもよい。
また、掘り込みの形状は円形以外のさまざまな形状とすることができる。
また、掘り込みの深い部分を浅い部分よりも小さくすることで、下向きの力に対して、より外れやすい形状とすることができる。

［実施の形態３］
実施の形態３においては、アンダーカット溝３４の形状を実施の形態１及び実施の形態２とは別の形態としたランナ排出機構を備えた射出成形機を構成した。図１２に、本実施の形態におけるアンダーカット溝３４の構成を示す。
図１２（ａ）はアンダーカット溝の構成を示す下面図、図１２（ｂ）はアンダーカット溝の構成を側面方向より見た断面図である。
図１２に示すように、本実施の形態では、アンダーカット溝３４の先端の掘り込みは実施の形態２と同様に円柱型であるが、深さを同一としている。
これにより、分離ブロック５に衝突時の抜け抵抗をさらに小さくすることが可能となる。
この場合、掘り込みの深さが浅いため、掘り込みの直径は縦溝の幅よりも大きくする必要がある。
あるいは、掘り込みの直径を小さくした場合には、縦溝の延長上から逸脱するように形成すればよい。
また、掘り込みの深さはさらに浅くてもよい。
また、掘り込みの形状は円形以外のさまざまな形状とすることができる。

本発明の実施の形態１におけるランナ排出機構を備えた射出成形機のランナ排出機構およびその周辺部の構成を示す図。 本発明の実施の形態１における駆動ブロックの詳細構成を示す図。 本発明の実施の形態１における固定ブロックの詳細構成を示す図。 本発明の実施の形態１におけるランナをノズルから切り離す動作を説明する図。 本発明の実施の形態１におけるランナをノズルから切り離す動作を説明する図。 本発明の実施の形態１におけるランナ保持手段の先端に形成されたアンダーカット溝の構成を示す下面図。 本発明の実施の形態１におけるランナ保持手段の先端に形成されたアンダーカット溝の構成を側面方向より見た断面図。 本発明の実施の形態１におけるランナ保持手段の先端に形成されたアンダーカット溝の構成を示す立体図。 本発明の実施の形態１におけるランナが分離ブロックに衝突するまでの分離前の状態を示す図。 本発明の実施の形態１におけるランナが分離ブロックに衝突して分離された状態を示す図。 本発明の実施形態２におけるランナ保持手段のアンダーカット溝の構成を示す図であり、（ａ）はアンダーカット溝の構成を示す下面図、（ｂ）はアンダーカット溝の構成を側面方向より見た断面図。 本発明の実施形態３におけるランナ保持手段のアンダーカット溝の構成を示す図であり、（ａ）はアンダーカット溝の構成を示す下面図、（ｂ）はアンダーカット溝の構成を側面方向より見た断面図。 本発明の実施の形態におけるランナ排出機構を備えた射出成形機の全体の構成を示す図。 従来例である特許文献１の射出成形機の概略を説明するための図。

符号の説明

１：ランナ保持手段（ランナロック部材）
２：固定側型板
３：成形品
４：ランナ
５：分離ブロック
６：中間プレート
７：可動プラテン
８：ランナフレーム
９：固定プラテン
１０：ねじ
１１：ステッピングモータ
１２：シャフト
１３：プーリー
１４ プーリー
１５：ショルダーボルト
１６：タイミングベルト
１７：駆動ブロック
１８：駆動ブロック
１９：シャフト
２０：ブッシュ
２１ａ、２１ｂ：ねじ
２２：ハネ
２３：ねじ
２４：金具
２５：フォトセンサー
２６：Ｅリング
２７：固定ブロック
２８：ボールプランジャー
２９：ボール部
３０：ねじ
３１：ノズル
３２：ショルダーボルト
３３：カラー
３４：アンダーカット溝
３５：縦溝
３６：円形窪み
３７：尖部
３８：Ｕ字形切り欠き部下面稜線部

Claims (7)

1. 射出成形時に形成されたランナを保持するランナ保持手段と、
   前記ランナ保持手段を金型内または金型外に移動させるための駆動手段と、
   前記ランナ保持手段から前記ランナを分離するランナ分離手段と、
   を有するランナ排出機構を備え、ノズルから溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機において、
   前記ランナ保持手段が、前記ランナを保持する第１の保持部と、該第１の保持部に連接して前記ランナを保持する第２の保持部を有することを特徴とする射出成形機。
2. 前記第２の保持部は、型開きの際、及び前記駆動手段により前記ランナ保持手段を金型外に移動させる際に、前記ランナ保持手段に対して前記ランナが上側に移動すること及び水平方向に移動することを阻止する溝構造により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記溝構造は、該溝構造の中にランナの一部を形成して保持し、前記駆動手段により前記ランナ保持手段を金型外に移動させた際に、
   前記溝構造よりも下側に形成されたランナの部分が前記ランナ分離手段に衝突して生じる回転モーメントに対して抜き抵抗を小さくし、
   前記ランナの前記ランナ保持手段からの分離を容易にする形状のアンダーカット溝によって構成されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
4. 前記アンダーカット溝は、前記ランナ保持手段の先端に設けられた前記第１の保持部を構成する切り欠き部の下面稜線部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
5. 前記アンダーカット溝は、縦溝及び該縦溝につながる円形窪みとで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記アンダーカット溝は、縦溝及び該縦溝につながる円柱型掘り込みとで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機。
7. 前記円柱型掘り込みは、縦溝よりも深く形成され、または同じ深さに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形機。

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