JP2007111960A - 卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な形状の施工部材を切断する場合の最適な傾動角度、回動角度を容易に表示することができる卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置を提供する。
【解決手段】 卓上丸鋸で施工部材を切断する際に、施工部材が施工される第一壁と第二壁の間の壁間角度及び施工部材の第一壁及び第二壁に対する施工角度がＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８及びＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９（入力手段）で入力され、この入力結果に基づきマイコンで、ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）に記憶された切断角度とから対応する切断角度が選択され（処理手段）、デジタル表示部１３１に選択された切断角度が表示され（表示手段）、この表示結果に基づいて好適な傾動角度及び回動角度を設定する。
【選択図】図１４

Description

本発明は卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置に関する。

卓上切断機としては、特許文献１に示されるように、ベースと、ベース上に担持されるターンテーブルと、丸鋸刃を回転可能に支持する切断部とを備え、ベース及びターンテーブル上に施工部材１９４が載置される構成を備えた卓上丸鋸が公知となっている。この卓上丸鋸において、ターンテーブルはベースに対して回動可能であり、切断部はターンテーブル上方に支持部を介して配置されている。支持部は切断部をターンテーブルに対して揺動及び傾動可能としている。従って特許文献１に示される卓上丸鋸においては、ターンテーブルをベースに対して回動させると共に支持部を傾動させることにより、施工部材を任意の角度に切断することが可能となっている。
特開２０００−２５４８１７号公報

卓上丸鋸で施工部材を切断する場合、例えば単に柱部材と柱部材とをつなぎ合わせる場合ならば、傾動角度及び回動角度の算出が容易であるため、特に配慮を払うこと無く切断することが可能である。しかし、例えばモールディング材（天井と壁との隅部に沿って施工される化粧材）では、互いにとなり会って角度を成す第一の壁及び第二の壁の間でモールディング材同士をつなぎ合わせる部分の切断角度を壁の角度に応じて最適な角度で切断する必要がある。

この角度は、第一の壁と第二の壁との間の角度及びモールディング材と第一及び第二の壁との間の角度等で規定されるため、予め所定角度に応じた切断角度の表等を準備し、卓上丸鋸でモールディング材を切断する際にその角度を調べながら切断していたが、表の見間違え等から切断角度を間違える場合があった。また表に無い切断角度の場合は計算から求める必要があるが、この場合に作業性に劣っていた。

そこで、本発明は、モールディング材等の複雑な形状の施工部材を切断する場合の最適な傾動角度、回動角度を容易に表示することができる卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第一壁と該第一壁と交わる第二壁の間の壁間角度が入力可能な入力手段と、複数の壁間角度を記憶保持すると共に、該第一壁に施工される第１施工部材と該第二壁に施工される第２施工部材との突き合わせ部における該第１施工部材と該第２施工部材の壁間角度に応じた切断角度を記憶保持する記憶手段と、該入力手段によって入力された特定の壁間角度に基づいて該記憶手段に記憶された切断角度を選択する処理手段と、該処理手段によって選択された切断角度が表示される表示手段と、を備えた卓上切断機用切断角度表示装置を提供する。

上記卓上切断機用切断角度表示装置において、該入力手段には、該第１施工部材と第２施工部材を含む施工部材を該第一壁及び該第二壁を含む被施工部に施工した際に、該被施工部と該施工部材との間の角度となる施工角度を更に入力可能であり、該記憶手段は複数の施工角度を記憶保持すると共に、該切断角度は、該壁間角度と該施工角度とに対応して該記憶手段に記憶され、該処理手段は、該入力手段によって入力された特定の壁間角度と特定の施工角度に基づいて該記憶手段に記憶された切断角度を選択することが好ましい。

また上記課題を解決するために、第一壁と該第一壁と交わる第二壁の間の壁間角度が入力可能な入力手段と、該第一壁に施工される第１施工部材と該第二壁に施工される第２施工部材との突き合わせ部における該第１施工部材と該第２施工部材の壁間角度に応じた切断角度を、該入力手段により入力された該壁間角度に応じて演算して算出する演算手段と、該演算手段で算出された該切断角度が表示される表示手段と、を備えた卓上切断機用切断角度表示装置を提供する。

上記卓上切断機用切断角度表示装置において、該入力手段には、該第１施工部材と第２施工部材を含む施工部材を該第一壁及び該第二壁を含む被施工部に施工した際に、該被施工部と該施工部材との間の角度となる施工角度を更に入力可能であり、該演算手段は、該壁間角度と該施工角度とに応じて切断角度を算出することが好ましい。

また上記卓上切断機用切断角度表示装置において、該入力手段と該記憶手段と該処理手段と該表示手段とを駆動する電源や、該入力手段と該演算手段と該表示手段とを駆動する電源を更に備え、該電源は電池であることが好ましい。

また上記課題を解決するために、被切断部材を支持するベースと、切断刃を支持する切断部と、該ベース上に回動可能に軸支されたターンテーブルと、該ターンテーブル上に設けられると共に該切断部を揺動可能に支持する支持部と、上述した卓上切断機用切断角度表示装置と、を備えた卓上切断機を提供する。

上記卓上切断機において、複数のスリットが形成されると共に該ターンテーブルの回動に応じて回動する略円盤形状の被検出部と、該複数のスリットにより生じる光パルスを検出する検出部と、を備えて該ターンテーブルが所定単位回動角度回動する毎に該複数のスリットから発生する光パルスを検出する回動角度検出装置と、該回動角度検出装置で検出した光パルス数に応じて該所定単位回動角度の整数倍に等しい所定表示単位回動角度毎に更新して該表示手段に該回動角度を表示させる制御手段と、を備えていることが好ましい。

また上記課題を解決するために、被切断部材を支持するベース部と、切断刃を支持する切断部と、該ベース部に対して該切断部を揺動可能に支持すると共に、該ベース部に傾動可能に支持される支持部と、上述した卓上切断機用切断角度表示装置と、を備えた卓上切断機を提供する。

また上記卓上切断機において、複数のスリットが形成されると共に該切断部の傾動に応じて回動する略円盤形状の被検出部と、該複数のスリットにより生じる光パルスを検出する検出部と、を備えて該切断部が所定単位傾動角度傾動する毎に該複数のスリットから発生する光パルスを検出する傾動角度検出装置と、該傾動角度検出装置で検出した光パルス数に応じて該所定単位傾動角度の整数倍に等しい所定表示単位傾動角度毎に更新して該表示手段に該傾動角度を表示させる制御手段と、を備えていることが好ましい。

本発明の請求項１に記載の卓上切断機用切断角度表示装置によれば、施工部材の切断時の最適な切断角度を作業者が必要なときに瞬時に確認することができるため、作業性を向上させることができる。

本発明の請求項２記載の卓上切断機用切断角度表示装置によれば、施工部材の種類及び形状に基づく施工部材の被施工部への施工状態を考慮した最適な切断角度を表示できるため、種々の施工部材の切断時の作業性を向上させることができる。

本発明の請求項４及び５記載の卓上切断機用切断角度表示装置によれば、施工部材の切断時の最適な切断角度を演算によって求めるようにしたため、施工部材の任意の切断角度全てに対応することが可能となると共に、多くの最適切断角度を記憶しておく必要がなくなる。故に施工部材の施工の幅を広げることができる。

本発明の請求項３及び請求項６記載の卓上切断機用切断角度表示装置によれば、電源を電池とすることにより、表示手段等の設置箇所に制限を受けず、卓上切断機用切断角度表示装置を任意の箇所に設置可能とすることができる。

本発明の請求項７及び請求項８記載の卓上切断機によれば、施工部材の切断時の最適な切断角度を作業者が必要なときに瞬時に確認することができるため、作業性を向上させることができる。

本発明の請求項９及び請求項１０記載の卓上切断機によれば、施工部材の切断時に最適な切断角度と実際の回動角度及び傾動角度を確認しながら作業が行えるため、正確な切断作業を行うことができる。

以下、本発明の第一の実施の形態にかかる卓上切断機について図１乃至図１８を参照して説明する。図１に示される卓上切断機である卓上丸鋸１は、床面に配置されて上面にモールディング材等の施工部材を担持するベース部２と、施工部材を切断する切断部４と、切断部４を揺動、傾動可能に支持する支持部３とより構成されている。

ベース部２は、接地部であるベース１１と、ベース１１に対して回動可能なターンテーブル２１と、ベース１１上で加工部材の側面に当接して加工部材の位置決めをするフェンス１２とを備えている。なお、以下の説明では、フェンス１２の加工部材に当接する面が向いている方向を卓上丸鋸１の前側、ベース１１が設置される床面側を卓上丸鋸１の下側、フェンス１２が延びる方向を左右方向と定義し、それぞれ前後左右側及び上下側として扱う。

ベース１１は、ターンテーブル２１を挟んで左右に分離した右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを備え、これら右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの頂面が加工部材を担持する面となっている。右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとに対して前方向に向けて弧状に形成される円弧部１６が設けられている。円弧部１６は、その側面部がターンテーブル２１の回転軸を中心点とする円周上に位置しており、円弧部１６の側面下部には、後述のロックレバー２６の凸部２６Ｂと係合する複数の係止溝１６ａが形成されている。これら係止溝１６ａは、該中心点から前方にフェンス１２と直交して延びる軸を基準軸とし、基準軸（０°）に対して所定の角度、例えば１５°、３０°、４５°等の所定角度の位置に形成されている。また右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、床面に接して右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを連結する連結部１５（図５）が設けられている。連結部１５の略中央付近には、ターンテーブル２１を回動可能に支持する回動支持部１９が設けられている。

フェンス１２は、図１及び図３に示されるように、右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとより構成され、右ベース１１Ａ上に右フェンス１２Ａ、左ベース１１Ｂ上に左フェンス１２Ｂが担持されて固定されている。右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとの加工部材に当接する壁面はベース１１の加工部材を担持する上面と略直角に形成されている。また、左フェンス１２Ｂには、図１に示されるように、左フェンス１２Ｂと別部品からなる回動フェンス１２Ｃが左フェンス１２Ｂに設けられた回転軸１２Ｄを軸として回動可能に設けられている。よって図４に示されるように、切断部４を傾動させた場合に、回動フェンス１２Ｃを回動させることにより、切断部４を揺動させたとしても、後述の丸鋸刃１２３がフェンス１２に当接することはない。

図５に示されるように、連結部１５上面で回動支持部１９後方付近には、回動支持部１９の中心軸を中心とする円弧状の回動発生部である弧状外歯車２０がネジ２０Ａで固定されている。この弧状外歯車２０に対する後述の回動量検出ユニット５１（図７）の相対移動により、ターンテーブル２１の回動量が検出される。

ターンテーブル２１は、図１に示されるように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとに狭持されて上面で加工部材を担持するとともに回動の中心となる円台部２２と、円台部２２から前方向に延出されて、円弧部１６の上方に位置する首部となる首台部２３とを含んで構成されている。円台部２２と首台部２３との上面は、ベース１１の上面と略同一平面上に位置している。円台部２２と首台部２３との上面には、開口部が略紡錘形で底面が丸鋸刃１２３の円周に合った円弧状に凹んでいる弧状凹部２４が穿設されている。弧状凹部２４の開口部は切断溝プレート２５で覆われている。この切断溝プレート２５の略中央には、切断部４が揺動された際に丸鋸刃１２３が挿入される切断溝２５ａが形成されている。

また弧状凹部２４内で切断溝２５ａに対して左側の位置に、後述のマイコン１４２等に電力を供給可能な電池ボックス１３２（図５）が配置されている。

図５及び図６に示されるように、弧状凹部２４の底面下方であって円台部２２の中心位置には回動軸部２８が設けられている。回動軸部２８はベース１１の回動支持部１９内空間に挿入されている。回動軸部２８及び回動支持部１９それぞれを一連に貫く孔内にはボルト３２が貫入され、ターンテーブル２１がベース１１に対して回動可能に固定されている。これにより、ターンテーブル２１はベース１１より外れることなく、ベース１１上で回動可能となる。

首台部２３の左側面には側面より突出する凸部２３Ａ（図１）が設けられており、ターンテーブル２１を回動した際に、左ベース１１Ｂの側面と当接する。首台部２３の右側面にも同様の凸部が設けられており、右ベース１１Ａと当接する。よってこれら凸部がベース１１の側面と当接する範囲内でベース１１に対してターンテーブル２１を回動させることが可能となる。

首台部２３の前側には、ターンテーブル２１の回動位置を微調整する調整装置４１（図１）が設けられている。ターンテーブル２１の下面には、図６及び図７に示されるように、ベース１１の弧状外歯車２０と関係してターンテーブル２１の回動角度を検出する回動角度検出装置である回動量検出ユニット５１が設けられている。

また回動軸部２８の前方には、図５に示されるように、ターンテーブル２１の下面にネジ２７で固定された弾性体であるロックレバー２６が、円弧部１６の下方側に配置されて設けられている。ロックレバー２６は、調整装置４１の前端位置まで延出され調整装置４１の前端側面に沿って上方向に向かって折り曲げられおり、折り曲げられた先端部分に押下部２６Ａが構成されている。また、ロックレバー２６の円弧部１６の側面下部と対峙する位置には、固定部である上方へ向けて突出する凸部２６Ｂが設けられており、この凸部２６Ｂと円弧部１６の側面下部に形成された被固定部である係止溝１６ａ（図３）とが係合可能となっている。よって、ロックレバー２６を含んで回動するターンテーブル２１は、係止溝１６ａが設けられた所定の角度において、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとが係止することにより、固定される。また凸部２６Ｂと係止溝１６ａとの係止を回避する回避装置であるロックレバー固定ピン４９が調整装置４１に、左右に摺動可能に配置されている。

調整装置４１には、図５に示されるように、ロックレバー固定ピン４９等の他に、調整装置４１の前後方向に貫通して、ベース１１の円弧部１６外周面にその先端が当接可能なベース当接部材である固定ハンドル４３を備えている。固定ハンドル４３が円弧部１６外周面に当接することにより、ベース１１に対してターンテーブル２１を固定することが可能となっている。

回動量検出ユニット５１は、図８及び図９に示されるように、略密閉されたハウジング５２内に、増幅部である第一歯車５６、第二歯車５８、被検出部６０及び光センサ６２を有している。第一歯車５６は、ハウジング５２内から外部へ突出して弧状外歯車２０と噛合して被回転部となる第一ギア５６Ａと、第一ギア５６Ａより大径で第二歯車５８と噛合する第二ギア５６Ｂとを一体として有し、軸５７で回転可能にハウジング５２内に固定されている。第二歯車５８は、第二ギア５６Ｂと噛合する第三ギア５８Ａと、第三ギア５８Ａより大径で被検出部６０と噛合する第四ギア５８Ｂとを一体として有し、軸５９で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出部６０は、第四ギア５８Ｂと噛合する第五ギア６０Ａと略円盤形状の被検出要素６０Ｂとを一体として有し、軸６１で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出要素６０Ｂは、放射状に１００本のスリット６０ｃが形成されている。また被検出要素６０Ｂは、光センサ６２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部でスリット６０ｃを検出して被検出要素６０Ｂの回転角を測定する。

光センサ６２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素としての被検出要素６０Ｂが配置されており、被検出要素６０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット６０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット６０ｃとスリット６０ｃとの間の被検出要素６０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素６０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素６０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスの位相が９０°ずれる程度である。このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、パルスＢが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、ターンテーブル２１の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

支持部３は、図５及び図６に示されるように、ターンテーブル２１の後端側に設けられた傾動支持部７１に対して回動する傾動部７４を含んで構成されている。

傾動支持部７１は、図５に示されるように、ターンテーブルの２１の後端側に設けられ、上方向へ延設されている。傾動支持部７１には、図１０に示されるように、ターンテーブル２１上面と同一平面でかつ切断溝２５ａ（図１）の中心と同軸の支持孔７２が形成されており、この支持孔７２に傾動部７４側のピン状ボルト７６が挿入されて傾動支持部７１と傾動部７４とを連結している。また傾動支持部７１の傾動部７４と接する壁には、略円形に刳り貫かれた凹部７１ａが形成されており、この凹部７１ａ内に、支持孔７２の中心軸を中心とする円弧状の傾動発生部である弧状内歯車７７が図示せぬネジで固定されている。

図１０に示されるように、傾動部７４の傾動支持部７１と当接する個所には回動壁７８が形成されている。この回動壁７８の略中心に穿設された回動孔７５内にピン状ボルト７６が設けられている。よって傾動支持部７１の後面側である凹部７１ａ縁部分に回動壁７８が当接し、傾動部７４が傾動支持部７１に対して回動する場合は、回動壁７８が凹部７１ａ縁部分に対して摺動しながら回動する。また、回動壁７８の端部からは、ピン状ボルト７６と略平行で傾動支持部７１から傾動部７４へ向かう方向に傾動部壁７４Ａが延設されている。

図１１に示されるように、傾動部７４の回動孔７５の右側には、回動孔７５を中心とする円弧状の長孔縁８０で画成される長孔７９が、傾動部７４の後面から回動壁に貫通して形成されている。また傾動支持部７１であって長孔７９と対峙する個所には、後述のクランプシャフト８１を螺合するクランプ孔７３が穿設されている。また回動孔７５の左側で、回動壁７８と傾動部壁７４Ａとに囲まれた位置には、弧状内歯車７７と関係して傾動支持部７１に対する傾動部７４の回動量を検出する傾動量検出ユニット１０１が設けられ、回動孔７５の上方には、切断部４を支持する一対の揺動支持腕８４が設けられ、揺動支持腕８４の間には切断部４と支持部３とを連結する揺動支持ピン８５（図１０）が設けられている。長孔縁８０、傾動量検出ユニット１０１、ピン状ボルト７６は、傾動部壁７４Ａ端部に設けられたカバー８７（図２）により保護され、外部には露出していない。左側の揺動支持腕８４には後述のアーム１２７が取り付けられるアーム支持部８６が設けられている（図１）。

クランプシャフト８１は、先端がネジ加工されており、図１１に示されるクランプ孔７３と螺合する。よって、傾動部７４の回動によって長孔７９内でクランプシャフト８１が相対的に移動可能な範囲でのみ、傾動部７４は傾動支持部７１に対して回動することが可能となり、当該第一の実施の形態では、約４５°の範囲内で回動することが可能となる。

長孔７９を画成する長孔縁８０は、傾動部７４の後面より後側に突出している。クランプシャフト８１の後端にはクランプレバー８２が設けられており、このクランプレバー８２と長孔縁８０の間には内部にバネ８３Ａを内蔵したスペーサ８３が設けられている。クランプシャフト８１は傾動支持部７１と螺合しているため、クランプレバー８２を回転させクランプシャフト８１を締め込むことにより、クランプレバー８２及びスペーサ８３は、傾動支持部７１側に移動する。スペーサ８３と傾動支持部７１との間には、傾動部７４の一部である長孔縁８０が介在しているため、スペーサ８３と傾動支持部７１との間で長孔縁８０は狭持される。従って、回動壁７８と傾動支持部７１との間に摩擦力が発生し、傾動支持部７１に対して傾動部７４が固定される。

クランプシャフト８１の周辺には、図２に示されるように、傾動部７４の傾動支持部７１に対する回動量を微調整可能な回転装置９１が設けられている。

傾動量検出ユニット１０１は、図１２及び図１３に示されるように、略密閉されたハウジング１０２内に、増幅部である第一歯車１０６、第二歯車１０８、被検出部１１０及び光センサ１１２を有してベース部２に対する切断部４の傾動角度を検出している。第一歯車１０６は、ハウジング１０２内から外部へ突出して、傾動部７４に穿設された孔を貫通して弧状内歯車７７と噛合して被回転部となる第一ギア１０６Ａと、第一ギア１０６Ａより大径で第二歯車１０８と噛合する第二ギア１０６Ｂとを一体として有し、軸１０７で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。第二歯車１０８は、第二ギア１０６Ｂと噛合する第三ギア１０８Ａと、第三ギア１０８Ａより大径で被検出部１１０と噛合する第四ギア１０８Ｂとを一体として有し、軸１０９で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出部１１０は、第四ギア１０８Ｂと噛合する第五ギア１１０Ａと略円盤形状の被検出要素１１０Ｂとを一体として有し、軸１１１で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出要素１１０Ｂは、被検出要素として放射状に１００本のスリット１１０ｃが形成されている。また被検出要素１１０Ｂは、光センサ１１２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部でスリット１１０ｃを検出して被検出要素１１０Ｂの回転角を測定する。

光センサ１１２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素１１０Ｂが配置されており、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット１１０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット１１０ｃとスリット１１０ｃとの間の被検出要素１１０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素１１０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素１１０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスの位相が９０°ずれる程度である。このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、パルスＢが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、切断部４の傾動方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

切断部４は、図１に示されるように、フレーム１２１が揺動支持ピン８５で揺動支持腕８４に接続されている。フレーム１２１と揺動支持腕８４との間には、図示せぬバネが仕込まれており、フレーム１２１を上方へ持ち上げている。よって切断部４は非切断時には最上位置にある。

フレーム１２１の先端部分には、図示せぬモータを内蔵するモータハウジング１２２が設けられており、モータハウジング１２２の外周前側には切断部４を押し下げる際に把握するハンドル１２８が設けられている。モータハウジング１２２の回転軸１２４には丸鋸刃１２３が固定されている。丸鋸刃１２３上半分は、鋸刃カバー１２５で覆われている。また下半分については鋸刃カバー１２５に沿って回動可能なセーフティカバー１２６で覆われている。セーフティカバー１２６には、セーフティカバー１２６の回動機構となるアーム１２７の一端が取り付けられている。このアーム１２７の他端はアーム支持部８６に取り付けられている。またフレーム１２１の略中央付近には、卓上丸鋸１を持ち運ぶ際に把握する移動用ハンドル１２９（図２）が設けられている。

図１に示されるように、調整装置４１の上方には、デジタル表示部１３１が設けられている。このデジタル表示部１３１では、図１４に示されるように、制御部であるマイコン１４２（図１５）より出力される信号に基づきターンテーブル２１の回動角度が０．２°単位で表示され、切断部４の傾斜角度が０．５°単位で表示される。図１５に示されるマイコン１４２は、検出結果を演算可能な演算手段を備え、かつ電気的に内容を書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ１４３、回動量検出ユニット５１の光センサ６２及び傾動量検出ユニット１０１の光センサ１１２で検出される信号をマイコン１４２に入力可能に変換するＭｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５を備えている。マイコン１４２には、電池ボックス１３２（図５）、交流電源を直流電源に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ１４６及び供給電力を安定させるレギュレータ１４７が接続されている。

これら電池ボックス１３２及びＡＣ／ＤＣコンバータ１４６は、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５やデジタル表示部１３１にも接続されて電源を供給している。また電池ボックス１３２よりの電源とＡＣ／ＤＣコンバータ１４６を介しての主電源よりの電源とは、主電源がＯＦＦ状態では電池ボックス１３２よりの電源が供給され、主電源がＯＮ状態では主電源よりの電源が供給されるように制御されている。尚電池ボックス１３２より供給される電源は、図示せぬモータ等の動力としての電力は供給されず、マイコン１４２や、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５等の制御、測定に係る電力のみに供給される。

ＥＥＰＲＯＭ１４３には、図１６に示される第一壁１９１と第二壁１９２との間の角度である壁間角度θ１と、図１７に示される施工部材１９４の第一壁１９１及び第二壁１９２に対する角度である施工角度θ２とに応じた切断角度（図１８）が記憶されている（記憶手段）。ここで切断角度とは、施工部材１９４中の第一壁１９１側に取り付けられる第一施工部材１９５と第二壁１９２に取り付けられる第二施工部材１９６との突き合わせ部分を切断する際の、卓上丸鋸１での傾動角度及び回動角度を表している。尚、第一壁１９１及び第二壁１９２と天井１９３との間の角度は、本実施の形態では９０°としている。よって施工部材１９４と天井１９３との間の角度は（９０−θ２）°となる。

マイコン１４２には、回動角度をリセットするＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８、傾斜角度をリセットするＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９、デジタル表示部１３１のバックライトを点灯するバックライトスイッチ１５０、デジタル表示部１３１において施工部材１９４切断用の最適な傾動角度及び回動角度を表示する切断角度表示モードに切り換える表示モード切換スイッチ１５１が接続されている。また、マイコン１４２による各光センサ６２、１１２よりの出力の演算結果がデジタル表示部１３１に表示されている。

表示モード切り替えスイッチ１５１が操作されて、デジタル表示部１３１が切断角度表示モードに切り替わっている場合にＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８及びＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９では、施工角度θ２の選択が可能になると共にそれぞれ壁間角度θ１の十の位と一の位とを入力可能となっており（入力手段）、バックライトスイッチ１５０は、入力された施工角度θ２及び壁間角度θ１を確定するｅｎｔｅｒスイッチとなっている。

以下、図１６に示されるように、施工部材１９４を第一壁１９１及び第二壁１９２の隅部分に施工可能なように、突き合わせ部分を切断する工程について説明する。一般に長尺かつ板状のモールディング材である施工部材１９４を図１６及び図１７に示されるように、第一壁１９１及び第二壁１９２と天井１９３とに跨って施工する場合には、第一施工部材１９５と第二施工部材１９６との突き合わせ部分を斜めに切断する必要がある。しかし、長尺かつ板状の施工部材１９４を切断する際に、施工部材１９４が施工されている状態である図１７に示される状態で切断することは容易ではなく、通常の長尺の板材を切断するようにベース部２上に載置されて切断される。この場合に突き合わせ部の切断角度をデジタル表示部１３１に表示することにより、容易に切断角度を設定することができる。以下、デジタル表示部１３１での角度表示に係る制御及び操作を図１９に示されるフローチャートに従って説明する。

先ず電源が投入されると図１９の制御がスタートする。スタートした後、Ｓ１９０１で回動角度、傾斜角度のＲＡＭへの記憶値を０°とする。このＲＡＭはマイコン１４２に内蔵された図示せぬＲＡＭである。そしてＳ１９０２へ進み、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４、及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５のパルスのカウント値を０に設定する。

次にＳ１９０３へ進んで表示モード切換スイッチ１５１が押されているか否かを判断する。ここで表示モード切換スイッチ１５１が押されているならば、Ｓ１９０４へ進み、クラウン施工部材１９４切断用の最適角度表示モードがスタートする。表示モード切換スイッチ１５１が押されていないならば、Ｓ１９１４へ進み、通常の角度表示モードになる。

最適角度表示モードが表示されている場合には、まずＳ１９０５へ進み、使用する施工部材１９４の第一壁１９１及び第二壁１９２に対する施工角度θ２を使用者にリクエストするためにデジタル表示部１３１のＭｉｔｅｒ角度表示部に“５２／３８°”を、Ｂｅｖｅｌ角度表示部に“４５／４５°”を表示させる。次に使用者が５２／３８°（施工角度θ２が５８°）の施工部材１９４を使用する場合はＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８を押し、Ｓ１９０６へ進みマイコン１４２によって使用施工部材１９４を５２／３８°に設定する。また使用者が４５／４５°（施工角度θ２が４５°）の施工部材１９４を使用する場合はＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押し、Ｓ１９０７へ進みマイコン１４２によって使用施工部材１９４を４５／３８°に設定する。

次にＳ１９０８へ進み、第一施工部材１９５と第二施工部材１９６との突き合わせ部を取り付ける第一壁１９１と第二壁１９２との間の壁間角度θ１の角度を使用者にリクエストするため、デジタル表示部１３１のＭｉｔｅｒ角度表示部に“ＷＡＬＬ？”を表示させ、Ｓ１９０９に進んで使用者に壁間角度θ１を入力させる。入力方法としてはマイコン１４２によってＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されるたびに十の位が加算し、またＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押されるたびに一の位が加算するようにし、その角度をデジタル表示部１３１のＢｅｖｅｌ角度表示部に随時表示させる。

次にＳ１９１０へ進み、壁の角度入力が完了した場合は使用者にｅｎｔｅｒスイッチとしてバックライトスイッチ１５０を押す。バックライトスイッチ１５０が押されたらＳ１９１１へ進み、施工部材１９４の切断角度を予めＥＥＰＲＯＭ１４３に記憶されている図１８に示されるマップから、入力された壁間角度θ１及び施工角度θ２に基づいてマイコン１４２で選択し（選択手段）、その結果をＳ１９１２へ進み、デジタル表示部１３１に最適Ｍｉｔｅｒ角度、最適Ｂｅｖｅｌ角度を表示させる（表示手段）。

次にＳ１９１３へ進んでマイコン１４２によって表示モード切換スイッチ１５１が押されているか否かを判断する。ここで表示モード切換スイッチ１５１が押されているならば、Ｓ１９１４へ進み、通常の角度表示モードに戻る。Ｓ１９１４ではバックライトスイッチ１５０が押されているか否かを判断する。ここでバックライトスイッチ１５０が押されているならば、Ｓ１９１５へ進み、バックライトを点灯させた後にＳ１９１６へと進む。Ｓ１９１４でバックライトスイッチ１５０が押されていないならば、Ｓ１９１６へと進む。

Ｓ１９１６では、Ｂｅｖｅｌ用エンコーダ１４５のパルスの有無を検出する。ここでパルスの検出がされない場合（Ｓ１９１６：Ｎｏ）は、以下の傾動に係るフローを省略し、次にＳ１９２２へ進む。パルスが検出された場合（Ｓ１９１６：Ｙｅｓ）はＳ１９１７へと進む。Ｓ１９１７で切断部４の傾動の方向を確認する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が左側に倒れる方向の場合は、Ｓ１９１９へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ１９２０に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が右側に起きあがる方向の場合は、Ｓ１９１８へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ１９２０に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。Ｓ１９２０で表示角度を演算した後、Ｓ１９２１へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ１９２２へ進み、Ｂｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されているか否かを判断する。Ｓ１９２１までで設定した角度を０°とする場合にはＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押す。ここでＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されない場合（Ｓ１９２２：Ｎｏ）には、そのままＳ１９２５へ進み、ターンテーブル２１の回動角度の検出に移る。またＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押された場合（Ｓ１９２２：Ｙｅｓ）には、Ｓ１９２３へ進み、パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ１９２４へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ１９２５へ進む。

Ｓ１９２５以降では、ターンテーブル２１の回動角度の検出を行う。まずＳ１９２５では、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４のパルスの有無を検出する。ここでパルスの検出がされない場合（Ｓ１９２５：Ｎｏ）は、ターンテーブル２１が回動していない状態であるため、以下の回動に係るフローを省略し、Ｓ１９３１へ進む。パルスが検出された場合（Ｓ１９２５：Ｙｅｓ）はＳ１９２６へと進む。

次にＳ１９２６でターンテーブル２１の回動の方向を確認する。卓上丸鋸１を上方から見て、ターンテーブル２１が反時計方向に回動する場合は、Ｓ１９２８へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ１９２９に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を上方から見てターンテーブル２１が時計方向に回動する場合は、Ｓ１９２７へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ１９２９に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。Ｓ１９２９で表示角度を演算した後、Ｓ１９３０へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ１９３１へ進み、Ｍｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されているか否かを判断する。Ｓ１９３０までで設定した角度を０°とする場合にはＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８を押す。ここでＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されない場合（Ｓ１９３１：Ｎｏ）には、そのままＳ１９０３へ戻り、上記フローを再度繰り返す。またＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押された場合（Ｓ１９３１：Ｙｅｓ）には、Ｓ１９３２へ進み、パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ１９３３へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ１９０３へと戻り、以下同様にフローを繰り返す。

尚、上記のフローにおいて、回動角度を演算するためのステップ（Ｓ１９２５〜Ｓ１９３０）を、傾斜角度を演算するためのステップ（Ｓ１９１６〜Ｓ１９２１）よりも先に行ってもよく、また、マルチタスク処理等により、一連のステップ（Ｓ１９１６〜Ｓ１９２１）を一連のステップ（Ｓ１９２５〜Ｓ１９３０）とあたかも同時に行っているかのように処理してもよい。

次に本発明の第二の実施の形態に係る卓上切断機用切断角度表示装置について図２０乃至図２２を参照して説明する。図２０に示される卓上切断機用切断角度表示装置２０１は、第一の実施の形態と同様に図１６に示される第一壁１９１及び第二壁１９２と天井１９３とに跨って施工するモールディング材等の施工部材１９４を一般の卓上丸鋸で切断する際に、施工部材１９４中の第一壁１９１側に取り付けられる第一施工部材１９５と第二壁１９２に取り付けられる第二施工部材１９６との突き合わせ部分を切断する切断角度を容易に算出する装置である。この卓上切断機用切断角度表示装置２０１は、切断部の傾動機構、回動機構を備えた一般の卓上丸鋸に図示せぬベルト等の治具により装着可能な構成と成っている。

卓上切断機用切断角度表示装置２０１の表面には、切断角度を表示するための表示手段であるデジタル表示部２０２、十の位の角度を入力するための角度入力用スイッチＡ２０３及び一の位の角度を入力するための角度入力用スイッチＢ２０４（入力手段）、Ｅｎｔｅｒスイッチ２０５、ＯＮ／ＯＦＦ用のメインスイッチ２０６、が設けられている。ここで切断角度とは、施工部材１９４中の第一壁１９１側に取り付けられる第一施工部材１９５と第二壁１９２に取り付けられる第二施工部材１９６との突き合わせ部分を切断する際の、卓上丸鋸１での傾動角度及び回動角度を表している。また角度入力用スイッチＡ２０３及び角度入力用スイッチＢ２０４では、図１６に示される第一壁１９１と第二壁１９２との間の角度である壁間角度θ１が入力されると共に、施工角度θ２の選択が可能となっている。

また図２１に示されるように、卓上切断機用切断角度表示装置２０１内部には、回路全体に電源を供給する電池２１０、電池２１０の向きが逆に挿入されたときに回路の保護をするためのダイオード２１１、供給電力を安定させるＤＣ／ＤＣコンバータ２１２、マイコン２１３、電気的に内容を書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ２１４、が内蔵されている。

以下、第一の実施の形態と同様に、施工部材１９４を切断する際のデジタル表示部２０２での角度表示に係る制御を図２２に示されるフローチャートに従って説明する。

先ずメインスイッチ２０６がＯＮされて電源が投入されると図２の制御がスタートする。スタートした後、Ｓ２２０１へ進み、使用する施工部材１９４の第一壁１９１及び第二壁１９２に対する施工角度θ２を使用者にリクエストするためにデジタル表示部１３１のＭｉｔｅｒ角度表示部に“５２／３８°”を、Ｂｅｖｅｌ角度表示部に“４５／４５°”を表示させる。次に使用者が５２／３８°（施工角度が５８°）の施工部材１９４を使用する場合はＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８を押し、Ｓ２２０２へ進みマイコン１４２によって使用施工部材１９４を５２／３８°に設定する。また使用者が４５／４５°（施工角度が４５°）の施工部材１９４を使用する場合はＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押し、Ｓ１９０７へ進みマイコン１４２によって使用施工部材１９４を４５／３８°に設定する。

次にＳ２２０４へ進み、施工部材１９４同士の合わせ部を取り付ける壁の角度を使用者にリクエストするためにデジタル表示部２０２に“ＷＡＬＬ ＡＮＧＬＥ？”を表示させ、使用者に壁間角度を入力させる。入力方法としてはマイコン２１３によって角度入力用スイッチＡ２０３が押されるたびに十の位が加算し（Ｓ２２０５、Ｓ２２０６）、また角度入力用スイッチＢ２０４を押されるたびに一の位が加算するようにし（Ｓ２２０７、Ｓ２２０８）、その角度をデジタル表示部２０２に随時表示させる。次にＳ２２０９へ進み、壁の角度入力が完了した場合は使用者にＥｎｔｅｒスイッチ２０５を押させる。Ｅｎｔｅｒスイッチ２０５が押されたらＳ２２１０へ進み、マイコン２１３は施工部材１９４の切断角度を下記計算式によって演算を行う（演算手段）。
切断角度（回動角度）=Tan^-1〔cot(壁間角度÷2)×sin(施工角度)〕
切断角度（傾動角度）=Tan^-1〔sin(回動角度)÷tan(施工角度)〕

そしてＳ２２１１に進んで、演算結果をデジタル表示部２０２にＭｉｔｅｒ角度、Ｂｅｖｅｌ角度として表示させ、この表示結果に基づいて、卓上切断機用切断角度表示装置２０１が取り付けられた図示せぬ卓上丸鋸の回動角度及び傾動角度を設定する。

次にＳ２２１２へ進んでマイコン２１３によってＥｎｔｅｒスイッチ２０５が押されているか否かを判断する。ここでＥｎｔｅｒスイッチ２０５が押されているならば、Ｓ２２０１へと戻り、以下同様にフローを繰り返す。

本発明の卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置は、上記の第一の実施の形態及び第二の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば第一の実施の形態に係る卓上丸鋸１においては、図１８に示されるマップから適切な切断角度を選択したが、これを第二の実施の形態に係る計算式から演算により求めるようにしても良い。逆に第二の実施の形態において、切断角度を図１８に示されるマップから求めるようにしても良い。

本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の前方斜視図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の後方斜視図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の正面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の正面図（傾動状態）。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機のベース部断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機のベース部の部分断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の底面詳細図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動機構を表す部分断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の回動量検出ユニットを表す平面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動機構を表す部分断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動機構を表す部分背面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の傾動量検出ユニットを表す部分背面図。 図１２におけるＸIII−ＸIII線での断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機のデジタル表示部を表す部分平面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機のデジタル表示部の回路図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機で切断する施工部材の施工状態を示す図。 図１６におけるＸＶII−ＸＶII線での断面図。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機で切断角度を表す表。 本発明第一の実施の形態に係る卓上切断機の制御を表すフローチャート。 本発明第二の実施の形態に係る卓上切断機用角度表示装置を表す平面図。 本発明第二の実施の形態に係る卓上切断機用角度表示装置の回路図。 本発明第二の実施の形態に係る卓上切断機用角度表示装置の制御を表すフローチャート。

符号の説明

１・・卓上丸鋸 ２・・ベース部 ３・・支持部 ４・・切断部 １１・・ベース
１１Ａ・・右ベース １１Ｂ・・左ベース １２・・フェンス １２Ａ・・右フェンス
１２Ｂ・・左フェンス １２Ｃ・・回動フェンス １２Ｄ・・回転軸 １５・・連結部
１６・・円弧部 １６ａ・・係止溝 １９・・回動支持部 ２０・・弧状外歯車
２０Ａ・・ネジ ２１・・ターンテーブル ２２・・円台部 ２３・・首台部
２３Ａ・・凸部 ２４・・弧状凹部 ２５・・切断溝プレート ２５ａ・・切断溝
２６・・ロックレバー ２６Ａ・・押下部 ２６Ｂ・・凸部 ２７・・ネジ
２８・・回動軸部 ３２・・ボルト ４１・・調整装置 ４３・・固定ハンドル
４９・・ロックレバー固定ピン ５１・・回動量検出ユニット ５２・・ハウジング
５６・・第一歯車 ５６Ａ・・第一ギア ５６Ｂ・・第二ギア ５７・・軸
５８・・第二歯車 ５８Ａ・・第三ギア ５８Ｂ・・第四ギア ５９・・軸
６０・・被検出部 ６０Ａ・・第五ギア ６０Ｂ・・被検出要素 ６０ｃ・・スリット
６１・・軸 ６２・・光センサ ７１・・傾動支持部 ７１ａ・・凹部 ７２・・支持孔
７３・・クランプ孔 ７４・・傾動部 ７４Ａ・・傾動部壁 ７５・・回動孔
７６・・ピン状ボルト ７７・・弧状内歯車 ７８・・回動壁 ７８・・回動壁
７９・・長孔 ８０・・長孔縁 ８１・・クランプシャフト ８２・・クランプレバー
８３・・スペーサ ８３Ａ・・バネ ８４・・揺動支持腕 ８５・・揺動支持ピン
８６・・アーム支持部 ８７・・カバー ９１・・回転装置
１０１・・傾動量検出ユニット １０２・・ハウジング １０６・・第一歯車
１０６Ａ・・第一ギア １０６Ｂ・・第二ギア １０７・・軸 １０８・・第二歯車
１０８Ａ・・第三ギア １０８Ｂ・・第四ギア １０９・・軸 １１０・・被検出部
１１０Ａ・・第五ギア １１０Ｂ・・被検出要素 １１０ｃ・・スリット １１１・・軸
１１２・・光センサ １２１・・フレーム １２２・・モータハウジング
１２３・・丸鋸刃 １２４・・回転軸 １２５・・鋸刃カバー
１２６・・セーフティカバー １２７・・アーム １２８・・ハンドル
１２９・・移動用ハンドル １３１・・デジタル表示部 １３２・・電池ボックス
１４２・・マイコン １４４・・Miter用エンコーダ １４５・・Bevel用エンコーダ
１４６・・コンバータ １４７・・レギュレータ １４８・・Miterリセットスイッチ
１４９・・Bevelリセットスイッチ １５０・・バックライトスイッチ
１５１・・表示モード切換スイッチ １９１・・第一壁 １９２・・第二壁
１９３・・天井 ２０１・・卓上切断機用切断角度表示装置 ２０２・・デジタル表示部
２０３・・角度入力用スイッチＡ ２０４・・角度入力用スイッチＢ
２０５・・スイッチ ２０６・・メインスイッチ ２１０・・電池
２１１・・ダイオード ２１２・・コンバータ ２１３・・マイコン θ１・・壁間角度
θ２・・施工角度

Claims (10)

1. 第一壁と該第一壁と交わる第二壁の間の壁間角度が入力可能な入力手段と、
   複数の壁間角度を記憶保持すると共に、該第一壁に施工される第１施工部材と該第二壁に施工される第２施工部材との突き合わせ部における該第１施工部材と該第２施工部材の壁間角度に応じた切断角度を記憶保持する記憶手段と、
   該入力手段によって入力された特定の壁間角度に基づいて該記憶手段に記憶された切断角度を選択する処理手段と、
   該処理手段によって選択された切断角度が表示される表示手段と、を備えたことを特徴とする卓上切断機用切断角度表示装置。
2. 該入力手段には、該第１施工部材と第２施工部材を含む施工部材を該第一壁及び該第二壁を含む被施工部に施工した際に、該被施工部と該施工部材との間の角度となる施工角度を更に入力可能であり、
   該記憶手段は複数の施工角度を記憶保持すると共に、該切断角度は、該壁間角度と該施工角度とに対応して該記憶手段に記憶され、
   該処理手段は、該入力手段によって入力された特定の壁間角度と特定の施工角度に基づいて該記憶手段に記憶された切断角度を選択することを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機用切断角度表示装置。
3. 該入力手段と該記憶手段と該処理手段と該表示手段とを駆動する電源を更に備え、該電源は電池であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の卓上切断機用切断角度表示装置。
4. 第一壁と該第一壁と交わる第二壁の間の壁間角度が入力可能な入力手段と、
   該第一壁に施工される第１施工部材と該第二壁に施工される第２施工部材との突き合わせ部における該第１施工部材と該第２施工部材の壁間角度に応じた切断角度を、該入力手段により入力された該壁間角度に応じて演算して算出する演算手段と、
   該演算手段で算出された該切断角度が表示される表示手段と、を備えたことを特徴とする卓上切断機用切断角度表示装置。
5. 該入力手段には、該第１施工部材と第２施工部材を含む施工部材を該第一壁及び該第二壁を含む被施工部に施工した際に、該被施工部と該施工部材との間の角度となる施工角度を更に入力可能であり、該演算手段は、該壁間角度と該施工角度とに応じて切断角度を算出することを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機用切断角度表示装置。
6. 該入力手段と該演算手段と該表示手段とを駆動する電源を更に備え、該電源は電池であることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載の卓上切断機用切断角度表示装置。
7. 被切断部材を支持するベースと、
   切断刃を支持する切断部と、
   該ベース上に回動可能に軸支されたターンテーブルと、
   該ターンテーブル上に設けられると共に該切断部を揺動可能に支持する支持部と、
   請求項１または請求項４のいずれかに記載の卓上切断機用切断角度表示装置と、を備えたことを特徴とする卓上切断機。
8. 複数のスリットが形成されると共に該ターンテーブルの回動に応じて回動する略円盤形状の被検出部と、該複数のスリットにより生じる光パルスを検出する検出部と、を備えて該ターンテーブルが所定単位回動角度回動する毎に該複数のスリットから発生する光パルスを検出する回動角度検出装置と、
   該回動角度検出装置で検出した光パルス数に応じて該所定単位回動角度の整数倍に等しい所定表示単位回動角度毎に更新して該表示手段に該回動角度を表示させる制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項７に記載の卓上切断機。
9. 被切断部材を支持するベース部と、
   切断刃を支持する切断部と、
   該ベース部に対して該切断部を揺動可能に支持すると共に、該ベース部に傾動可能に支持される支持部と、
   請求項１または請求項４のいずれかに記載の卓上切断機用切断角度表示装置と、を備えたことを特徴とする卓上切断機。
10. 複数のスリットが形成されると共に該切断部の傾動に応じて回動する略円盤形状の被検出部と、該複数のスリットにより生じる光パルスを検出する検出部と、を備えて該切断部が所定単位傾動角度傾動する毎に該複数のスリットから発生する光パルスを検出する傾動角度検出装置と、
    該傾動角度検出装置で検出した光パルス数に応じて該所定単位傾動角度の整数倍に等しい所定表示単位傾動角度毎に更新して該表示手段に該傾動角度を表示させる制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項９に記載の卓上切断機。

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