JP2006035608A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、特定の角度については特定角度でストップするスッパー機構などに従った角度を表示することができる卓上切断機を提供することである。
【解決手段】制御手段を、検出した該パルス数に応じて、該表示部に該所定単位回動角度の整数倍に等しい所定表示単位回動角度毎に更新して表示させ、特定回動角度を含む特定回動角度表示範囲は広く、該特定回動角度表示範囲の両隣の回動角度表示範囲は狭くした。
【選択図】図５５

Description

本発明は卓上切断機に関し、特に、加工部材を載置するためのターンテーブルが回動可能であり、又はターンテーブルに対して丸鋸刃を傾斜させることが可能な卓上切断機に関する。

卓上切断機たる卓上丸鋸としては、ベースと、ベース上に担持されるターンテーブルと、丸鋸刃とを備え、ターンテーブル上に加工部材が載置されて加工部材の切断が行われる構成のものが従来より知られている。卓上丸鋸のターンテーブルはベースに対して回動可能であり、丸鋸刃はターンテーブルの上方に配置されている。丸鋸刃は切断部に支持されており、切断部は揺動支持部によってターンテーブルの上方において揺動可能に支持されている。揺動支持部は傾動支持部によって支持されており、傾動支持部はベース部に担持され、丸鋸刃をベース部に対して傾斜可能に支持する。このような構成の卓上丸鋸は、例えば、特開２０００−２５４８１７号公報に記載されている。

特開２０００−２５４８１７号公報

ここで、近年の電子技術を応用して、卓上丸鋸にデジタル表示をする表示部を設け、上述のようなターンテーブルの回動角度や丸鋸刃の傾斜角度を表示することが考えられる。このように、表示部を設けて角度をデジタル表示するためには、ターンテーブルの回動角度を検出する回動角度検出装置等を卓上丸鋸に設ける必要がある。

回動角度検出装置としては、例えば、光センサとターンテーブルの回転に伴い回転する略円盤形状の被検出部とを備え、被検出部には、その周方向にスリットが等間隔で形成され、被検出部がターンテーブルの回動に伴いスリットと一体に回転して当該スリットにおいて生ずるパルスを光センサが検出する構成のものが考えられる。例えば、ターンテーブルが０．０５°回動するとパルスが１つ発生するように各スリット間の間隔が設定されている場合には、ターンテーブルが０°の状態から４５°へと回動すると９００パルス発生する。傾動角度検出装置としても同様の構成のものが考えられる。

表示部においては、例えば、ターンテーブルが０．０５°回動される毎に回動角度を更新して表示するのではなく、ユーザにとって見やすいように、０．２°といったある程度きりのよい所定表示単位回動角度ごとに更新して表示することが考えられる。より具体的には、ターンテーブルが回動されてゆくにつれて、・・・、３４．８°、３５．０°、３５．２°、・・・といった具合に更新し表示することが考えられる。

同様に、表示部においては、例えば、丸鋸刃が０．０５°傾動される毎に傾斜角度を更新して表示するのではなく、ユーザにとって見やすいように、０．５°といったある程度きりのよい所定表示単位傾動角度ごとに更新して表示することが考えられる。より具体的には、丸鋸刃が傾動されてゆくにつれて、・・・、３４．０°、３４．５°、３５．０°、・・・といった具合に更新し表示することが考えられる。

しかし、このようなある程度きりのよい所定表示単位回動角度の整数倍、所定表示単位傾動角度の整数倍のみ表示可能であると、不都合が生ずることがある。例えば、特開平１１−２５４４０１号公報に記載されているようなモールディング材を切断するときには、２２．５°、３５．３°等の特定回動角度や、３３．９°等の特定傾斜角度が表示部に表示可能である必要がある。また、上記のような使用者が頻繁に使用する特定の角度に対しては機械的なストッパー機構を設け、使用者が目盛を見ながら角度を合わせなくとも特定の角度でストップするようになっている。しかしながら、このようなストッパー機構の機械的精度がデジタル表示の表示精度（例えば、所定表示単位０．２°単位であった場合、表示精度は±０．１°）よりも悪い場合、４５．０°のストッパー機構に設定した時にデジタル表示が４５．２°になってしまう。そのため、使用者がそれほど精度を必要としないときでもデジタル表示が４５．２°になってしまうと不信感を抱いてしまう。

そこで、本発明は、特定回動角度、特定傾斜角度、及びこれらの近傍の角度においては、表示させる角度範囲を均等割でない表示をすることができる卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を支持するベースと、該ベース上に支持される該ベースに対して回動可能なターンテーブルと、切断刃を支持する切断部と、該ターンテーブルに設けられて該ターンテーブルの上方で該切断部を揺動可能に支持する支持部とを備える卓上切断機において、該ベースに対する該ターンテーブルの回動角度を検出する回動角度検出装置と、該ターンテーブルの回動角度を表示するための表示部と、該回動角度検出装置が検出した回動角度に基づいて演算し、該演算により求められた回動角度値を該表示部に表示させる制御手段とを備え、該回動角度検出装置は、該ターンテーブルの回転に伴い回転する略円盤形状の被検出部と光センサとを備え、該被検出部には複数のスリットが形成され、該スリットにより生じたパルスを該制御手段が検出することにより該ターンテーブルの回動角度を検出し、該回動角度検出装置が検出する該パルスは、該タールテーブルが所定単位回動角度回転する毎に発生し、該制御手段は、検出した該パルス数に応じて、該表示部に該所定単位回動角度の整数倍に等しい所定表示単位回動角度毎に更新して表示させ、特定回動角度を含む特定回動角度表示範囲は広く、該特定回動角度表示範囲の両隣の回動角度表示範囲は狭い卓上切断機を提供している。

ここで、該制御手段は、該回動角度検出装置が検出した該パルス数が、該所定表示単位回動角度の第２の整数倍に一致しない第２の特定回動角度を含む特定の回動角度表示範囲内にあるときには、該第２の特定回動角度を該表示部に表示させ、かつ該第２の特定回動角度を含む特定回動角度表示範囲は広く、該第２の特定回動角度表示範囲の両隣の回動角度表示範囲は狭いことが望ましい。

更には、該特定回動角度は、０°を含むことが望ましい。

また、本発明は、加工部材を支持可能なベース部と、切断刃を支持する切断部と、該ベース部の上方で該切断部を揺動可能に支持すると共に、該ベース部に傾動可能に支持される支持部とを備える卓上切断機において、該ベース部に対する該切断刃の傾斜角度を検出する傾動角度検出装置と、該切断刃の傾斜角度を表示するための表示部と、該傾動角度検出装置が検出した傾斜角度に基づいて演算し、該演算に基づく傾動角度値を該表示部に表示させる制御手段とを備え、該傾動角度検出装置は、該切断刃の傾動に伴い回転する略円盤形状の被検出部と光センサとを備え、該被検出部には複数のスリットが形成され、該スリットにより生じたパルスを該制御手段が検出することにより該切断刃の傾斜角度を検出し、該傾動角度検出装置が検出する該パルスは、該切断刃が所定単位傾動角度傾動する毎に発生し、該制御手段は、検出した該パルス数に応じて、該表示部に該所定単位傾動角度の整数倍に等しい所定表示単位傾動角度毎に更新して表示させ、特定傾動角度を含む特定傾動角度表示範囲は広く、該特定傾動角度表示範囲の両隣の傾動角度表示範囲は狭い卓上切断機を提供している。

ここで、該制御手段は、該傾動角度検出装置が検出した該パルス数が、該所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に一致しない第２の特定傾動角度を含む特定の傾動角度表示範囲内にあるときには、該第２の特定傾動角度を該表示部に表示させ、かつ該第２の特定傾動角度を含む特定傾動角度表示範囲は広く、該第２の特定傾動角度表示範囲の両隣の傾動角度表示範囲は狭いことが望ましい。

本発明の請求項１及び請求項４記載の卓上切断機によれば、特定の角度でストップするストッパー機構を設けた場合等に、機械的精度がデジタル表示の表示精度よりも悪い場合でもデジタル表示を特定の角度に表示させることができ、使用者が不信感を抱くようなことを抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図４５を参照しながら説明する。図１及び図２に示す卓上切断機である卓上丸鋸１は、床面に配置されて上面に木材等の被切断部材を担持するベース部２と、被切断部材を切断する切断部４と、切断部４を揺動、傾動可能に支持する支持部３とより構成される。

ベース部２は、図１に示すように、接地部であるベース１１と、ベース１１に対して回動可能なターンテーブル２１と、ベース１１上で被切断部材の側面に当接して被切断部材の位置決めをするフェンス１２とを備えている。なお、以下の説明では、フェンス１２の被切断部材に当接する面が向いている方向を卓上丸鋸１の前側、ベース１１が設置される床面側を卓上丸鋸１の下側、フェンス１２が延びる方向を左右方向と定義し、それぞれ前後左右側及び上下側として扱う。

ベース１１は、図１及び図３に示すように、ターンテーブル２１を挟んで左右に分離した右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを備え、これら右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの頂面が被切断部材を担持する面となっている。右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、図３、図５に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとに対して前方向に向けて弧状に形成される円弧部１６が設けられている。円弧部１６は、その側面部がターンテーブル２１の回転軸を中心点とする円周上に位置しており、円弧部１６の側面下部には、図５に示すように、後述のロックレバー２６の凸部２６Ｂと係合する複数の係止溝１６ａが形成されている。これら係止溝１６ａは、該中心点から前方にフェンス１２と直交して延びる軸を基準軸とし、基準軸（０°）に対して所定の角度、例えば１５°、３０°、４５°等の所定角度の位置に形成されている。また、図５に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとの間には、床面に接して右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとを連結する連結部１５が設けられている。連結部１５の略中央付近には、ターンテーブル２１を回動可能に支持する回動支持部１９が設けられている。

フェンス１２は、図１及び図３に示すように、右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとより構成され、右ベース１１Ａ上に右フェンス１２Ａ、左ベース１１Ｂ上に左フェンス１２Ｂが担持されて固定されている。右フェンス１２Ａと左フェンス１２Ｂとの被切断部材に当接する壁面はベース１１の被切断部材を担持する上面と略直角に形成されている。また、左フェンス１２Ｂには、図２に示すように、左フェンス１２Ｂと別部品からなる回動フェンス１２Ｃが左フェンス１２Ｂに設けられた回転軸１２Ｄを軸として回動可能に設けられている。よって図４に示すように、切断部４を傾動させた場合に、回動フェンス１２Ｃを回動させることにより、切断部４を揺動させたとしても、後述の丸鋸刃１２３がフェンス１２に当接しない。

図５及び図６に示すように、連結部１５上面で回動支持部１９後方付近には、回動支持部１９の中心軸を中心とする円弧である弧状外歯車２０がネジ２０Ａで固定されている。この弧状外歯車２０に対する後述の回動量検出ユニット５１（図１１）の相対移動により、ターンテーブル２１の回動量が検出される。

ターンテーブル２１は、図１に示すように、右ベース１１Ａと左ベース１１Ｂとに狭持されて上面で被切断部材を担持するとともに回動の中心となる円台部２２と、円台部２２から前方向に延出されて、円弧部１６の上方に位置する首台部２３とを含んで構成されている。円台部２２と首台部２３との上面は、ベース１１の上面と略同一平面上に位置している。円台部２２と首台部２３との上面には、開口部が略紡錘形で底面が丸鋸刃１２３の円周に合った円弧状に凹んでいる弧状凹部２４が穿設されている。弧状凹部２４の開口部は切断溝プレート２５で覆われている。この切断溝プレート２５の略中央には、切断部４が揺動された際に丸鋸刃１２３が挿入される切断溝２５ａが形成されている。

また弧状凹部２４内で切断溝２５ａに対して左側の位置に、後述の制御装置１４１等に常時電力を供給する電池ボックス１３２（図６）が配置されている。

図６及び図７に示すように、弧状凹部２４の底面下方であって円台部２２の中心位置には回動軸部２８が設けられている。回動軸部２８はベース１１の回動支持部１９内空間に挿入され、回動軸部２８及び回動支持部１９それぞれを一連に貫く孔内にボルト３２が貫入されてターンテーブル２１はベース１１に対して回動可能に固定されている。これにより、ターンテーブル２１はベース１１より外れることなく、ベース１１上で回動可能となる。

首台部２３の左側面には側面より突出する凸部２３Ａ（図１）が設けられており、ターンテーブル２１を回動した際に、左ベース１１Ｂの側面と当接する。首台部２３の右側面にも同様の凸部が設けられており、右ベース１１Ａと当接する。よってこれら凸部がベース１１の側面と当接する範囲内でベース１１に対してターンテーブル２１を回動させることが可能となる。

首台部２３の前側には、ターンテーブル２１の回動位置を微調整する回動微調整部４１（図１）が設けられている。ターンテーブル２１の下面には、図７及び図８に示すように、下面より突出しているピン固定部３０及びネジ固定部３１が設けられ、これらピン固定部３０及びネジ固定部３１の下方に、ベース１１の弧状外歯車２０と関係してターンテーブル２１の回動量を検出する回動量検出ユニット５１（図８）が設けられている。

また回動軸部２８の前方には、図５及び図６に示すように、ネジ２７でターンテーブル２１の下面に固定されたロックレバー２６が、円弧部１６の下方側に配置されて設けられている。ロックレバー２６は、後述する回動微調整部４１（図８）の前端位置まで延出され回動微調整部４１の前端側面に沿って上方向に向かって折り曲げられおり、折り曲げられた先端部分に押下部２６Ａが構成されている。また、ロックレバー２６の円弧部１６の側面下部と対峙する位置には、上方へ向けて突出する凸部２６Ｂが設けられており、この凸部２６Ｂと円弧部１６の側面下部に形成された係止溝１６ａとが係合可能となっている。よって、ロックレバー２６を含んで回動するターンテーブル２１は、係止溝１６ａが設けられた所定の角度において、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとが係止することにより、固定される。

回動微調整部４１には、図９及び図１０に示すように、ロックレバー固定ピン４９が回動微調整部４１の外殻となるフレーム４２に、左右に摺動可能に配置されている。ロックレバー固定ピン４９の先端付近にはその外周に渡って固定溝４９ａ（図２５）が穿設されている。また、ロックレバー固定ピン４９にはバネ５０が設けられており、ロックレバー固定ピン４９を右方向へと押圧している。ロックレバー２６のロックレバー固定ピン４９の摺動位置と重なる位置でロックレバー２６の左側側部より、舌片２６Ｃが上向きに延設されている。通常はバネ５０により固定ピン４９は右方位置に保持され、この保持状態で舌片２６Ｃと固定溝４９ａとは係合しない。この場合には、凸部２６Ｂが係止溝１６ａと係止することが可能となる。またロックレバー２６を押し下げて、ロックレバー固定ピン４９を左方向に押圧した状態でロックレバー２６を元に戻すと、ロックレバー固定ピン４９の先端と舌片２６Ｃとが係合する。これにより、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとは係止不能となり、ターンテーブル２１の回動角度を任意の角度とすることが可能となる。

回動微調整部４１には、図８乃至図１０に示すように、ロックレバー固定ピン４９等の他に、フレーム４２の開口部４２ａを通って前後方向に貫通して、ベース１１の円弧部１６外周面にその先端が当接可能な固定ハンドル４３と、固定ハンドル４３と略直交してフレーム４２の孔を貫通している調整ネジ４４とを備えている。固定ハンドル４３の調整ネジ４４と直交する個所付近の軸４３Ａにはネジ加工されており、調整ネジ４４の固定ハンドル４３と直交する個所付近の軸４４Ａにもネジ加工されている。これら固定ハンドル４３と調整ネジ４４とに関係するピース４５は、略直交する方向に延び、互いに重ならない二つのネジ孔を備えている。よって調整ネジ４４がピース４５とネジ孔で螺合すると共に、固定ハンドル４３もピース４５と他のネジ孔で螺合する。従って、固定ハンドル４３と調整ネジ４４とは、ピース４５を介して直交して一体となっている。

ピース４５は、図９に示すように、フレーム４２から延設された前壁４７と後壁４８との間で移動可能に配置されている。ピース４５と前壁４７との間には、左右に並んだバネ４６が配置されており、ピース４５を後方向に押圧して後壁４８に当接させている。固定ハンドル４３をねじ込むとピース４５との螺合により、軸４３Ａがピース４５に対して後方へ移動する。しかし固定ハンドル４３をねじ込んで先端部が円弧部１６外周面に当接した後は、固定ハンドル４３はそれ以上後方へ移動することができないため、固定ハンドル４３とピース４５との相対的な移動により、ピース４５は前方へ移動する。また、調整ネジ４４は両端につまみ４４Ｂがフレーム４２を挟むように設けられており、フレーム４２に対して左右に移動することはない。調整ネジ４４とピース４５とは螺合しているため、調整ネジ４４を回転させることにより、ピース４５と軸４４Ａとは相対的に左右に移動する。しかし、調整ネジ４４は、フレーム４２に対して左右方向に動くことはないため、ピース４５がフレーム４２内で左右に移動する。ターンテーブル２１は、凸部２６Ｂと係止溝１６ａとの係合により所定の位置に固定されるが、微調整を行う場合で特に０°、１５°等の係止溝1１６ａ形成されている角度付近では、上述のように凸部２６Ｂと係止溝１６ａとが係止不能とする。

回動量検出ユニット５１は、図１２及び図１３に示すように、略密閉されたハウジング５２内に、増速部である第一歯車５６、第二歯車５８、被検出部６０及び光センサ６２を有している。第一歯車５６は、ハウジング５２内から外部へ突出して弧状外歯車２０と噛合して被回転部となる第一ギア５６Ａと、第一ギア５６Ａより大径で第二歯車５８と噛合する第二ギア５６Ｂとを一体として有し、軸５７で回転可能にハウジング５２内に固定されている。第二歯車５８は、第二ギア５６Ｂと噛合する第三ギア５８Ａと、第三ギア５８Ａより大径で被検出部６０と噛合する第四ギア５８Ｂとを一体として有し、軸５９で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出部６０は、第四ギア５８Ｂと噛合する第五ギア６０Ａと略円盤形状の被検出要素６０Ｂとを一体として有し、軸６１で回転可能にハウジング５２内に固定されている。被検出要素６０Ｂは、放射状に１００本のスリット６０ｃが形成されている。また被検出要素６０Ｂは、光センサ６２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部でスリット６０ｃを検出して被検出要素６０Ｂの回転角を測定する。

光センサ６２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素としての被検出要素６０Ｂが配置されており、被検出要素６０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット６０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット６０ｃとスリット６０ｃとの間の被検出要素６０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素６０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素６０Ｂの回転に伴い光センサ６２で検出されるパルスが、互いに位相が９０°ずれている。互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、ターンテーブル２１の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。尚、ターンテーブル２１が１°回動するのに対して、被検出部６０が７２°回転するように、回動量検出ユニット５１内ギアの増速比が設定されている。

また回動量検出ユニット５１は、図１３に示すように、第一歯車５６付近のハウジング５２にピン孔５３、ネジ固定部５４が形成されている。ネジ固定部５４は、一部が開口したＣの字形状の孔を有してる。図１４に示すように、ネジ６４がネジ固定部３１に取り付けられた際にも、ネジ６４により締め付けられていない限りは、ネジ６４と離間することができる。よって回動量検出ユニット５１は、ピン孔５３によりピン６３でターンテーブル２１に対し回動可能になる。また、ユニット固定部であるネジ６４により、回動量検出ユニット５１を所望の角度でターンテーブル２１に対し回動不能に固定することも可能である。尚、ネジ６４は、ネジ固定部３１との間にバネ６４Ａを有しているため常に反力を受けるため、ネジ６４が締め付けられていない状態でも振動等により外れることはない。

図１１に示すように、回動量検出ユニット５１がターンテーブル２１に取り付けられた状態で、ターンテーブル２１の下面より突出する当接板２１Ａとハウジング５２の当接部５２Ａとの間にユニット押圧部であるバネ５５が設けられる。このバネ５５による押圧力で、回動量検出ユニット５１は、第一ギア５６Ａを当接箇所として弧状外歯車２０に圧接されている。よって、弧状外歯車２０に対する第一ギア５６Ａのガタが発生しにくく、ベース１１に対するターンテーブル２１の回動を正確に検出することが可能となる。

支持部３は、図６及び図７に示すように、ターンテーブル２１の後端側に設けられた回動支持部７１と、回動支持部７１に対して回動する回動部７４を含んで構成されている。

回動支持部７１は、図６に示すように、ターンテーブルの２１の後端側に設けられ、上方向へ延設されている。回動支持部７１には、図１５に示すように、ターンテーブル２１上面と同一平面でかつ切断溝２５ａ（図１）の中心と同軸の支持孔７２が形成されており、この支持孔７２に回動部７４側のピン状ボルト７６が挿入されて回動支持部７１と回動部７４とを連結する。また回動支持部７１の回動部７４と接する壁には、略円形に刳り貫かれた凹部７１ａが形成されており、この凹部７１ａ内に、支持孔７２の中心軸を中心とする円弧部である弧状内歯車７７が図示せぬネジで固定されている。

回動部７４の回動支持部７１と当接する個所には回動面７８が形成されている。この回動面７８の略中心に穿設された回動孔７５内にピン状ボルト７６が設けられている。よって回動支持部７１の後面側である凹部７１ａ縁部分に回動面７８が当接し、回動部７４が回動支持部７１に対して回動する場合は、回動面７８が凹部７１ａ縁部分に対して摺動しながら回動する。

図１６に示すように、回動部７４の回動孔７５の右側には、回動孔７５を中心とする円弧状の長孔７９が、回動部７４の後面から回動面に貫通して形成されている。また回動支持部７１であって長孔７９と対峙する個所には、後述のクランプシャフト８１を螺合するクランプ孔７３が穿設されている。また回動孔７５の左側には、弧状内歯車７７と関係して回動支持部７１に対する回動部７４の回動量を検出する傾動量検出ユニット１０１が設けられ、回動孔７５の上方には、切断部４を支持する一対の揺動支持腕８４が設けられ、揺動支持腕８４の間には切断部４と支持部３とを連結する揺動支持ピン８５（図１５）が設けられる。尚、左側の揺動支持腕８４には後述のアーム１２７が取り付けられるアーム支持部８６が設けられている（図１）。

クランプシャフト８１は、先端がネジ加工されており、図１８に示すように、クランプ孔７３と螺合する。よって、回動部７４の回動によって長孔７９内でクランプシャフト８１が相対的に移動可能な範囲でのみ、回動部７４は回動支持部７１に対して回動することが可能となり、当該第一の実施の形態では、約４５°の範囲内で回動することが可能となる。

長孔７９を画成する長孔縁８０は、図１８に示すように、回動部７４の後面より後側に突出している。クランプシャフト８１の後端にはクランプレバー８２が設けられており、このクランプレバー８２と長孔縁８０の間には内部にバネ８３Ａを内蔵したスペーサ８３が設けられている。クランプシャフト８１は回動支持部７１と螺合しているため、クランプレバー８２を回転させクランプシャフト８１を締め込むことにより、クランプレバー８２及びスペーサ８３は、回動支持部７１側に移動する。スペーサ８３と回動支持部７１との間には、回動部７４の一部である長孔縁８０が介在しているため、スペーサ８３と回動支持部７１との間で長孔縁８０は狭持される。従って、回動面７８と回動支持部７１との間に摩擦力が発生し、回動支持部７１に対して回動部７４が固定される。また、このスペーサ８３内のバネ８３Ａにより、クランプレバー８２が長孔縁８０を介し回動支持部７１に対して後方へ押圧されるため、クランプレバー８２の不意の回転を抑制しガタを押さえることが可能となる。

クランプシャフト８１の周辺には、図１７、図１８に示すように、回動部７４の回動支持部７１に対する回動量を微調整可能な微調整装置である傾動微調整部９１が設けられている。傾動微調整部９１は、回動部７４に固定された微調整部である微調整歯車９２と、微調整歯車９２と噛合する微調整軸９３と、微調整軸９３と噛合する微調整ノブ９４とを含んでいる。微調整歯車９２は、回動孔７５の中心軸を中心とした円弧状に形成されている歯車であり、回動部７４の長孔７９周辺外周部分に固定されている。微調整軸９３は、回動支持部７１に回転可能に固定されており、クランプシャフト８１と略平行に後方に延出されている。微調整軸９３の微調整歯車９２と関係する位置には、第一ギア９３Ａが設けられており、微調整歯車９２と噛合している。微調整軸９３の後端には、第一ギア９３Ａより大径の第二ギア９３Ｂが設けられている。微調整ノブ９４は、クランプシャフト８１に外挿されて自由回転可能に支持されている。微調整ノブ９４をクランプシャフト８１に外挿して、同軸とすることにより、省スペースとすることができ、微調整部９１全体としての実装性を向上させている。

微調整ノブ９４の前方には第三ギア９４Ａが一体かつ同軸的に設けられており、第二ギア９３Ｂと噛合している。尚、微調整歯車９２から微調整ノブ９４までは常に噛合しているため、切断部４を傾動させて回動部７４を回動させている時には、微調整ノブ９４は常に回転状態にある。

傾動量検出ユニット１０１は、図１９及び図２０に示すように、略密閉されたハウジング１０２内に、増速部である第一歯車１０６、第二歯車１０８、被検出部１１０及び光センサ１１２を有している。第一歯車１０６は、ハウジング１０２内から外部へ突出して、回動部７４に穿設された孔を貫通して弧状内歯車７７と噛合して被回転部となる第一ギア１０６Ａと、第一ギア１０６Ａより大径で第二歯車１０８と噛合する第二ギア１０６Ｂとを一体として有し、軸１０７で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。第二歯車１０８は、第二ギア１０６Ｂと噛合する第三ギア１０８Ａと、第三ギア１０８Ａより大径で被検出部１１０と噛合する第四ギア１０８Ｂとを一体として有し、軸１０９で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出部１１０は、第四ギア１０８Ｂと噛合する第五ギア１１０Ａと略円盤形状の被検出要素１１０Ｂとを一体として有し、軸１１１で回転可能にハウジング１０２内に固定されている。被検出要素１１０Ｂは、被検出要素として放射状に１００本のスリット１１０ｃが形成されている。また被検出要素１１０Ｂは、光センサ１１２より延出される一対の腕部の間に保持されている。この腕部で１１０ｃを検出して被検出要素１１０Ｂの回転角を測定する。

光センサ１１２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素１１０Ｂが配置されており、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリット１１０ｃを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリット１１０ｃとスリット１１０ｃとの間の被検出要素１１０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素１１０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い光センサ１１２で検出されるパルスが、互いに位相が９０°ずれている。互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスが検出されるため、被検出要素１１０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、切断部４の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。尚、回動部７４が１°回動するのに対して、被検出部１１０が７２°回転するように、回動量検出ユニット１０１内ギアの増速比が設定されている。

また回動量検出ユニット１０１は、図１９に示すように、第一歯車１０６付近のハウジング１０２にピン孔１０３、ネジ固定部１０４が形成されている。ネジ固定部１０４は、一部が開口したＣの字形状の孔であるため、図２２に示すように、ネジ１１４が回動部７４に取り付けられた際にも、ネジ１１３により締め付けられていない限りは、ネジ１１４と離間することができる。よって回動量検出ユニット１０１は、ピン孔１０３によりピン１１３で回動部７４に対し回動可能になる。また、ユニット固定部であるネジ１１４により、回動量検出ユニット１０１を所望の角度で回動部７４に対し回動不能に固定することも可能である。尚、ネジ１１４は、回動部７４との間にバネ１１４Ａを有しているため常に反力を受けるため、ネジ６４が締め付けられていない状態でも外れることはない。図１９に示すように、傾動量検出ユニット１０１が回動部７４に取り付けられた状態で、回動孔７５縁とフレーム１０２の当接部１０２Ａとの間にユニット押圧部であるバネ１０５が設けられる。このバネによる押圧力で、傾動量検出ユニット１０１は、第一ギア１０６Ａを当接箇所として弧状内歯車７７に圧接されている。よって、弧状内歯車７７に対する第一ギア１０６Ａのガタが発生しにくく、回動支持部７１に対する回動部７４の回動を正確に検出することが可能となる。

傾動量検出ユニット１０１を取り付ける際に、第一ギア１０６Ａが押圧されて弧状内歯車７７と噛合可能な位置にあると、取り付け難い。よってその場合には、図２１に示すように、バネ１０５が縮まった位置で傾動量検出ユニット１０１をネジ１１４で固定して取り付けても良い。そして傾動量検出ユニット１０１を取り付けた後にネジ１１４を緩めて、バネ１０５により傾動量検出ユニット１０１を回動させて、第一ギア１０６Ａと弧状内歯車７７とを交合させる。

切断部４は、図１に示すように、フレーム１２１が揺動支持ピン８５で揺動支持腕８４に接続されている。フレーム１２１と揺動支持腕８４との間には、図示せぬバネが仕込まれており、フレーム１２１を上方へ持ち上げている。よって切断部４は非切断時には最上位置にある。

フレーム１２１の先端部分には、図示せぬモータを内蔵するモータハウジング１２２が設けられており、モータハウジング１２２の外周前側には切断部４を押し下げる際に把握するハンドル１２８が設けられている。モータハウジング１２２の回転軸１２４には丸鋸刃１２３が固定されている。丸鋸刃１２３上半分は、鋸刃カバー１２５で覆われている。また下半分については鋸刃カバー１２５に沿って回動可能なセーフティカバー１２６で覆われている。セーフティカバー１２６には、セーフティカバー１２６の回動機構となるアーム１２７の一端が取り付けられている。このアーム１２７の他端はアーム支持部８６に取り付けられている。またフレーム１２１の略中央付近には、卓上丸鋸１を持ち運ぶ際に把握する移動用ハンドル１２９（図２）が設けられている。

図１に示すように、回動微調整部４１の上方には、デジタル表示部１３１が設けられている。このデジタル表示部１３１では、図２３に示すように、ターンテーブル２１の回動角度が０．２°単位で表示され、切断部４の傾斜角度が０．５°単位で表示される。よって、回動角度、傾斜角度を高精度かつ容易に確認することが可能となる。

またデジタル表示部１３１では、図２４に示すように、制御装置であるマイコン１４２より出力される信号に基づき角度が表示される。マイコン１４２は、電気的に内容を書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ１４３、回動量検出ユニット５１の光センサ６２及び傾動量検出ユニット１０１の光センサ１１２で検出される信号をマイコン１４２に入力可能に変換するＭｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５を備えている。マイコン１４２には、電池ボックス１３２、交流電源を直流電源に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ１４６及び供給電力を安定させるレギュレータ１４７が接続されている。これら電池ボックス１３２及びＡＣ／ＤＣコンバータ１４６は、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５やデジタル表示部１３１にも接続されて電源を供給している。また電池ボックス１３２よりの電源とＡＣ／ＤＣコンバータ１４６を介しての主電源よりの電源とは、主電源がＯＦＦ状態では電池ボックス１３２よりの電源が供給され、主電源がＯＮ状態では主電源よりの電源が供給されるようにマイコン１４２で制御される。尚電池ボックス１３２より供給される電源は、図示せぬモータ等の動力としての電力は供給されず、マイコン１４２や、Ｍｉｔｅｒ用エンコーダ１４４及びＢｅｖｅｌ用エンコーダ１４５等の制御、測定に係る電力のみに供給される。

また、マイコン１４２には、回動角度をリセットするＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８、傾斜角度をリセットするＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９、デジタル表示部１３１のバックライトを点灯するバックライトスイッチ１５０が接続されている。また、マイコン１４２による各光センサ６２、１１２よりの出力の演算結果がデジタル表示部１３１に表示されている。

以下、卓上丸鋸１で被切断部材を切断する際の動作説明を行う。卓上丸鋸１で被切断部材を切断する際には、被切断部材をフェンス１２の当接面に当接させベース１１上面に担持する。その後に切断部４をハンドル１２８により引き下げて被切断部材を切断するが、例えば被切断部材を、フェンス１２の当接面に対して斜めに切断したい場合や、ベース１１上面に対して斜めに切断したい場合がある。この場合については、以下の手順で切断を行う。

被切断部材を、フェンス１２の当接面に対して斜めに切断したい場合は、ターンテーブル２１を回動させる。切断部４はターンテーブル２１上に設けられているため、ターンテーブル２１と一緒に回動する。またフェンス１２はベース１１に固定されているため、被切断部材に対して切断部４の丸鋸刃１２３は被切断部材上方から見て斜めに切断されることになる（以下、この切断状態を角度切りと定義する）。

角度切りを行う際に、被切断部材の切断角度を、係止溝１６ａと凸部２６Ｂとの係合により定められる角度とする場合には、ロックレバー２６が押し下げられていない状態でターンテーブル２１を回動させる。そして所望の角度の係止溝１６ａに凸部２６Ｂが係合した位置で、固定ハンドル４３を回らなくなるまで締め込み、固定ハンドル４３の先端をベース１１の円弧部１６に押圧してターンテーブル２１をベース１１に対して固定する。この場合には、係止溝１６ａと凸部２６Ｂとの係合により、ベース１１に対するターンテーブル２１の回動角度が正確に定められるため、特に回動角度の微調整を行う必要はない。

また、被切断部材の切断角度を、任意の角度にする場合には、ロックレバー２６の押下部２６Ａを押し下げると共に、図２５に示すように、ロックレバー固定ピン４９をフレーム４２内に押し込み、舌片２６Ｃを固定溝４９ａに引っ掛ける。これにより、凸部２６Ｂが係止溝１６ａの位置にあっても係止溝１６ａに係合することなく任意の角度に設定することが可能となる。舌片２６Ｃを固定溝４９ａに引っ掛けた後に、ターンテーブル２１を任意の角度付近まで回動させる。当該実施の形態に係る卓上丸鋸１は、回動角度が０．２°単位まで表示されるため、ターンテーブル２１を、固定ハンドル４３等を握持してそのまま回転させて正確に任意の角度にするのは容易ではない。よって、任意の角度付近まで回動させた後に、微調整を行い、正確に任意の角度とする。

具体的には、図２６に示すように、ベース１１に設けられた円弧部１６に対して、ターンテーブル２１に設けられた回動微調整部４１を任意の角度付近に配置する。この状態では、固定ハンドル４３先端と円弧部１６の外周とは離間しており、またピース４５は、バネ４５の付勢力により開放位置である後壁４８と当接する位置にある。

次に図２７に示すように、固定ハンドル４３を回して先端を円弧部１６に当接させネジとネジ孔との螺進退運動により、ピース４５を後壁４８から離間させ仮固定位置である調整位置に配置する。この位置では、ピース４５と前壁４７との間は離間しており、かつバネ４６が介在しているため、このバネの反力により、ピース４５と螺合関係にある固定ハンドル４３は円弧部１６に押圧される。この状態では固定ハンドル４３とピース４５と円弧部１６とは互いの位置関係が固定される。しかし、ピース４５は、フレーム４２に対しては、直接螺合等により固定等されておらず、バネ４６によりフレーム４２内に支持されているのみの状態であるため、図２８に示すように、調整ネジ４４を回転させることにより、フレーム４２に対するピース４５の相対的な位置、即ち固定ハンドル４３の先端が円弧部１６側面に当接することにより回動不能となった固定ハンドル４３及びピース４５に対するフレーム４２の回動方向の位置を微調整することが可能となる。この時に、微調整できる範囲は、固定ハンドル４３の軸４３Ａに対し、図２８に示すように、フレーム４２の開口部４２ａの範囲内であり、これはターンテーブル２１の回動量で約±２°の範囲である。

また、ターンテーブル２１を回動させることにより、弧状外歯車２０に対して回動量検出ユニット５１が回動し、この回動量が第一ギア５６Ａを有する第一歯車５６での回転量となる。第一歯車５６の回転量に係る回転角は第二歯車５８及び被検出部６０で増速され、ターンテーブル２１が１°回動することにより、被検出部６０は７２°回転することになる。被検出要素６０Ｂには一周１００スリットが形成されているため、７２°の間には２０スリットあり、ターンテーブル２１の少なくとも０．０５°の回動を検出することが可能となる。また、卓上丸鋸１では、切断時に切り屑が発生するが、第一歯車５６や、光センサ６２等は、ハウジング５２内に設置されており、かつハウジング５２は略密閉構造であるため、内部に切り屑等が入り込むことなく、高精度にターンテーブル２１の回動量を検出することが可能となる。よって微調整を行う際には、デジタル表示部１３１の回動角表示を見ながら行うことにより、正確に所定の角度に合わせることができる。

微調整により、ターンテーブル２１の位置を正確に任意の角度に微調整した後に、固定ハンドル４３を更に締め込む。これにより、バネ４６が圧縮され、図２９に示すように、ピース４５が本固定位置である前壁４７と当接する位置に移動する。この状態では、ピース４５がフレーム４２から延設されている前壁４７に押し付けられて、移動することができないため、調整ネジ４４を回転してもフレーム４２とピース４５との相対的な位置変化は生じず、従って、ピース４５と一体となっている円弧部１６に対してフレーム４２の位置ずれは抑制される。よって円弧部１６と連接しているベース１１に対してフレーム４２と連接しているターンテーブル２１の位置ずれが発生することが防止される。よって、任意の角度で角度切りを行う際にも正確な角度に素早く設定し、被切断部材を切断することが可能となる。

次に、被切断部材をベース１１の当接面に対して斜めに切断したい場合は、図４に示すように、切断部４を傾動させる。切断部４は、回動部７４に支持されているため、回動部７４を回動支持部７１に対して回動可能とするために、クランプシャフト８１を緩め、回動面７８と回動支持部７１との当接状態を開放する。これにより切断部４は自重により傾動状態になる。この状態で、被切断部材に対して切断部４の丸鋸刃１２３は被切断部材前から見て斜めに切断されることになる（以下、この切断状態を傾斜切りと定義する）。

傾斜切りでは、任意の傾斜角度で被切断部材を切断する際には、手動により予め任意の傾斜角度になるように切断部４を保持する（図３０）。この状態で微調整ノブ９４を回転させて回動部７４を徐々に回動させる。

また、回動部７４を回動させることにより、弧状内歯車７７に対して傾動量検出ユニット１０１が回動し、この回動量が第一ギア１０６Ａを有する第一歯車１０６での回転量となる。第一歯車１０６の回転量に係る回転角は第二歯車１０８及び被検出部１１０で増速され、回動部７４が１°回動することにより、被検出部１１０は７２°回転することになる。被検出要素１１０Ｂには一周１００スリットが形成されているため、７２°の間には２０スリットあり、回動部７４の少なくとも０．０５°の回動を検出することが可能となる。また、卓上丸鋸１では、切断時に切り屑が発生するが、第一歯車１０６や、光センサ１１２等は、ハウジング１０２内に設置されており、かつハウジング１０２は略密閉構造であるため、内部に切り屑等が入り込むことなく、高精度に回動部７４の回動量を検出することが可能となる。よって微調整を行う際には、デジタル表示部１３１の回動角表示を見ながら行うことにより、正確に所定の角度に合わせることができる。そして正確に所定の角度に合わせた後にクランプレバー８２によりクランプシャフト８１を回し、回動部７４を回動支持部７１に固定する。これにより、切断部４を任意の角度に正確に固定することが可能となり、任意の角度で傾斜切りを行う際にも正確な角度で被切断部材を切断することが可能となる。

以下、上記の角度切り及び傾斜切りを行った際のデジタル表示部１３１での角度表示に係る制御を説明する。卓上丸鋸１では、電池ボックス１３２が設けられているため、電池ボックス１３２により電源投入後は、常時回動角度及び傾斜角度を検出可能となる。

先ず電池ボックス１３２に電池を装着すると図３１の制御がスタートする。スタートした後、Ｓ０１で回動角度、傾斜角度のＲＡＭへの記憶値を０°とする。このＲＡＭはマイコン１４２に内蔵された図示せぬＲＡＭである。そしてＳ０２へ進み、光センサ６２及び光センサ１１２での光パルスのカウント値を０に設定する。

次にＳ０３へ進んでＡＣ電源が接続されたか否かをマイコン１４２で検出する。ここでＡＣ電源の接続が確認されなければＳ０７へ進み、角度表示を停止し、またバックライトスイッチ１５０が押されていてバックライトが表示されていた場合は、これも消してＳ０８へと進む。ＡＣ電源の接続が確認されればＳ０４へ進み、所定の角度（上記の０°）を表示してＳ０５へと進む。Ｓ０５ではバックライトスイッチ１５０が押されているか否かを判断する。ここでバックライトスイッチ１５０が押されているならば、Ｓ０６へ進み、バックライトを点灯させた後にＳ０８へと進む。バックライトスイッチ１５０が押されていないならば、Ｓ０８へと進む。

Ｓ０８では、光センサ１１２の光パルスの有無を検出する。ここで光パルスの検出がされない場合（Ｓ０８：Ｎｏ）は、スリット１１０ｃが形成された被検出部１１０が回転していない状態、即ち回動部７１が回動せず、切断部４が傾動していない状態であるため、以下の傾動に係るフローを省略し、次に回動に係るフローであるＳ１７へ進む。光パルスが検出された場合（Ｓ０８：Ｙｅｓ）はＳ０９へと進む。
Ｓ０９で切断部４の傾動の方向を確認する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が左側に倒れる方向、即ち回動部７４が回動支持部７１に対して反時計方向に回動する場合は、Ｓ１１へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ１２に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を前方から見て、切断部４が右側に起きあがる方向、即ち回動部７４が回動支持部７１に対して時計方向に回動する場合は、Ｓ１０へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ１２に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。Ｓ１２で表示角度を演算した後、Ｓ１３へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ１４へ進み、Ｂｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されているか否かを判断する。Ｓ１３までで設定した角度を０°とする場合にはＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押す。ここでＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押されない場合（Ｓ１４：Ｎｏ）には、そのままＳ１７へ進み、ターンテーブル２１の回動角度の検出に移る。またＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９が押された場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）には、Ｓ１５へ進み、光パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ１６へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ１７へ進む。

Ｓ１７以降では、ターンテーブル２１の回動角度の検出を行う。まずＳ１７では、光センサ６２の光パルスの有無を検出する。ここで光パルスの検出がされない場合（Ｓ１７：Ｎｏ）は、スリット６０ｃが形成された被検出部６０が回転していない状態、即ちターンテーブル２１が回動していない状態であるため、以下の回動に係るフローを省略し、Ｓ０３へと戻る。光パルスが検出された場合（Ｓ１７：Ｙｅｓ）はＳ１８へと進む。

次にＳ１８でターンテーブル２１の回動の方向を確認する。卓上丸鋸１を上方から見て、ターンテーブル２１が反時計方向に回動する場合は、Ｓ２０へ進んで回動量分のパルス数を減算し、Ｓ２１に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。卓上丸鋸１を上方から見てターンテーブル２１が時計方向に回動する場合は、Ｓ１９へ進んで回動量分のパルス数を加算し、Ｓ２１に進んでデジタル表示部１３１に表示される角度をマイコン１４２で演算する。Ｓ２１で表示角度を演算した後、Ｓ２２へ進んで表示角度をＲＡＭに記憶する。

次にＳ２３へ進み、Ｍｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されているか否かを判断する。Ｓ２２までで設定した角度を０°とする場合にはＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８を押す。ここでＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押されない場合（Ｓ２３：Ｎｏ）には、そのままＳ０３へ戻り、上記フローを再度繰り返す。またＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８が押された場合（Ｓ２３：Ｙｅｓ）には、Ｓ２４へ進み、光パルスのカウント数をリセットして０とし、Ｓ２５へ進んで、ＲＡＭに記憶していた値をクリアして０°とする。そしてＳ０３へと戻り、以下同様にフローを繰り返す。

尚、上記のフローにおいて、回動角度を演算するためのステップ（Ｓ１７〜Ｓ２５）を、傾斜角度を演算するためのステップ（Ｓ０８〜Ｓ１６）よりも先に行ってもよく、また、マルチタスク処理等により、一連のステップ（Ｓ０８〜Ｓ１６）を一連のステップ（Ｓ１７〜Ｓ２５）とあたかも同時に行っているかのように処理してもよい。

上記一連のフローは電池ボックス１３２より電力が供給されている限りは、常に行われているため、主電源となるＡＣ電源を接続しない場合であっても、常にターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角度を把握することが可能となり、ＡＣ電源を接続した際に、特に傾斜角及び回動角を調整することなく使い始めることが可能となる。

次に、第二の実施の形態による卓上丸鋸について図４６乃至図５４に基づき説明する。第二の実施の形態による卓上丸鋸１は、ターンテーブル２１が回動され、後述の特定回動角度を含む特定の回動角度範囲内となったときに、マイコン１４２が当該特定回動角度をデジタル表示部１３１に表示させる点において、第１の実施の形態による卓上丸鋸とは異なる。

また、丸鋸刃１２３が傾動され、後述の特定傾斜角度を含む特定の傾斜角度範囲内となったときに、マイコン１４２が当該特定傾斜角度をデジタル表示部１３１に表示させる点において、第１の実施の形態による卓上丸鋸１とは異なる。これら以外の点については、第１の実施の形態による卓上丸鋸１と同一である。なお、マイコン１４２は制御手段に相当し、回動量検出ユニット５１は回動角度検出装置に相当し、傾動量検出ユニット１０１は傾動角度検出装置に相当する。

より具体的には、卓上丸鋸の主要な構成は、第１の実施の形態による卓上丸鋸と同様であり、図１２及び図１３に示すような回動量検出ユニット５１を備え、回動量検出ユニット５１の第五ギア６０Ａと同軸的に一体回転可能に設けられた略円盤形状の被検出要素６０Ｂは、ターンテーブル２１の回動に伴いターンテーブル２１と一体に回動する弧状外歯車２０と駆動連結されている。ターンテーブル２１の回動に伴い被検出要素６０Ｂが回転することは、第１の実施の形態による卓上丸鋸と同様である。

被検出要素６０Ｂの回転を検出することによりターンテーブル２１の回転を検出する光センサ６２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素としての被検出要素６０Ｂが配置されており、被検出要素６０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素６０Ｂに形成されたスリットを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリットとスリットとの間の被検出要素６０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部及び受光部は、互いに被検出要素６０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素６０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスが、図４７に示されるように、互いに位相が９０°ずれる程度である。図４７においては、一方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＡであり、他方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＢである。

このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、Ｂが検出されるため、被検出要素６０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、ターンテーブル２１の回転方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。

より具体的には、例えば、図４６に示されるパルスのハイを１としローを０とし、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが１且つパルスＢが０の状態となったとすると、時計周り方向、即ち、図４６の右方向にターンテーブル２１が回転していると判断することができる。逆に、現在パルスＡが０且つパルスＢが０の状態であるとすると、次にパルスＡが０且つパルスＢが１の状態となったとすると、反時計周り方向、即ち、図４６の左方向にターンテーブル２１が回転していると判断することができる。

また、ターンテーブル２１は、１°回動する毎にＡ、Ｂそれぞれ２０パルス発生するように構成されている。このため、図４６に示されるように、ターンテーブル２１が０．０５°回動する毎にＡ、Ｂそれぞれ１パルスずつ発生する。従って、例えば回動角度が０°の状態から４５°の位置へとターンテーブル２１を回動すると、Ａ、Ｂそれぞれ９００パルス発生する。この０．０５°の角度は所定単位回動角度に相当する。

マイコン１４２は、第１の実施の形態と同様に、ターンテーブル２１の回動角度を０．２°単位で表示する。即ち、ターンテーブル２１が時計方向又は反時計方向に０．２°回動するたびに、デジタル表示部１３１に表示されるターンテーブル２１の回動角度が、０．２°ずつ増加又は減少した値に更新され表示されるように構成されている。この０．２°の角度は、所定単位回動角度たる０．０５°の整数倍である４倍に等しく、所定表示単位回動角度に相当する。

ここで、デジタル表示部１３１に０°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も０°丁度である状態を仮定する。ターンテーブル２１が図４６に示される右方向へ回動してゆき、０．０５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されても、デジタル表示部１３１に表示されている回動角度の値は０°のままである。更に回動してゆき、０．２０°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．２°加算した値である０．２°に更新する。更に更に回動してゆき、０．３０°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．２°加算した値である０．４°に更新する。

逆に、デジタル表示部１３１に０．４°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も０．４°丁度である状態から、ターンテーブル２１が反時計方向へ回動してゆき、０．３５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されても、デジタル表示部１３１に表示されている回動角度の値は０．４°のままである。更に回動してゆき、０．３０°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．２°減算した値である０．２°に更新する。更に回動してゆき、０．２０°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．２°減算した値である０°に更新する。

また、デジタル表示部１３１に１４．８°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も１４．８°丁度である状態を仮定する。ターンテーブル２１が時計方向、即ち、図４７に示される右方向へ回動してゆき、１４．８５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である１５．０°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、１５．１５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に１５．２°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に１５．２°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も１５．２°丁度である状態を仮定する。ターンテーブル２１が反時計方向、即ち、図４６に示される左方向へ回動してゆき、１５．１５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である１５．０°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、１４．８５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に１４．８°を表示する。

同様に、デジタル表示部１３１に２２．４°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も２２．３５°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が時計方向、即ち、図４８に示される右方向へ回動してゆき、２２．４０°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である２２．５°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、２２．６０°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する２２．６°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に２２．６°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も２２．６５°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が反時計方向、即ち、図４８に示される左方向へ回動してゆき、２２．６０°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である２２．５°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、２２．４０°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する２２．４°を表示する。

このように特定回動角度が、所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する値に一致していない場合に、回動角度検出装置が検出したパルスが、２２．４０〜２２．５０や２２．５０〜２２．６０等の特定回動角度を含む特定の回動角度範囲内にあるときに、マイコン１４２は、特定回動角度をデジタル表示部１３１に表示させることができるため、ユーザはターンテーブル２１が特定回動角度に回動させたことを認識でき、特定回動角度に回動させた状態でモールディング材を切断することができる。

同様に、デジタル表示部１３１に３１．４°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も３１．４０°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が時計方向、即ち、図４９に示される右方向へ回動してゆき、３１．４５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である３１．６°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、３１．７５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に３１．８°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に３１．８°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も３１．８０°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が反時計方向、即ち、図４９に示される左方向へ回動してゆき、３１．７５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である３１．６°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、３１．４５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に３１．４°を表示する。

同様に、図５０に示されるように、デジタル表示部１３１に３５．２°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も３５．２０°丁度である状態を仮定する。ターンテーブル２１が時計方向、即ち、図５０に示される右方向へ回動してゆき、３５．２５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である３５．３°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、３５．３５°に回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する３５．４°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に３５．４°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も３５．４０°丁度である状態を仮定する。ターンテーブル２１が反時計方向、即ち、図４７に示される左方向へ回動してゆき、３５．３５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である３５．３°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、３５．２５°に回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する３５．２°を表示する。

このように特定回動角度が、所定表示単位回動角度の第２の整数倍、第４の整数倍に相当する値に一致していない場合に、回動角度検出装置が検出したパルスが、３５．２５〜３５．３０や３５．３０〜３５．３５等の特定回動角度を含む特定の回動角度範囲内にあるときに、マイコン１４２は、特定回動角度をデジタル表示部１３１に表示させることができるため、ユーザはターンテーブル２１が特定回動角度に回動させたことを認識でき、特定回動角度に回動させた状態でモールディング材を切断することができる。

同様に、デジタル表示部１３１に４４．８°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も４４．８０°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が時計方向、即ち、図５１に示される右方向へ回動してゆき、４４．８５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である４５．０°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、４５．１５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に４５．２°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に４５．２°が表示されており、ターンテーブル２１の回動角度も４５．２０°である状態を仮定する。ターンテーブル２１が反時計方向、即ち、図５１に示される左方向へ回動してゆき、４５．１５°の位置へ回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である４５．０°を表示する。

この状態から更に回動してゆき、４４．８５°回動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に４４．８°を表示する。

傾動量検出ユニット１０１についても、同様に、被検出要素１１０Ｂの回転を検出することにより丸鋸刃１２３の傾動を検出する光センサ１１２は、図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部とを備えており、２つの発光部は２つの受光部とそれぞれ対向配置されている。図示せぬ２つの発光部と図示せぬ２つの受光部との間の位置には、被検出要素としての被検出要素１１０Ｂが配置されており、被検出要素１１０Ｂの回転に伴い、２つの発光部から発せられた光が被検出要素１１０Ｂに形成されたスリットを通過して、対向する２つの受光部に受光されたり、互いに隣接するスリットとスリットとの間の被検出要素１１０Ｂの部分によって遮られて、対向する２つの受光部によって受光されなかったりするように構成されている。

図示せぬ２つの発光部は、互いに被検出要素１１０Ｂの周方向へずれた位置関係をなしている。図示せぬ２つの発光部のずれは、被検出要素１１０Ｂの回転に伴いマイコン１４２で検出されるパルスが、図４８に示されるように、互いに位相が９０°ずれる程度である。図４８においては、一方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＡであり、他方の図示せぬ受光部で検出されたパルスがパルスＢである。

このように、互いに位相が９０°ずれた２種類のパルスＡ、Ｂが検出されるため、被検出要素１１０Ｂの回転方向が時計方向か反時計方向か、即ち、丸鋸刃１２３の傾動方向が時計方向か反時計方向かを検出することができる。なお、丸鋸刃１２３と回動部７４とは、第１の実施の形態で説明したような構成により接続されているため、丸鋸刃１２３及び回動部７４が傾動したときの丸鋸刃１２３の傾斜角度は、回動部７４の傾斜角度と常に一致している。

また、丸鋸刃１２３は、１°傾動する毎にＡ、Ｂそれぞれ２０パルス発生するように構成されている。このため、図４８に示されるように、丸鋸刃１２３が０．０５°傾動する毎にＡ、Ｂそれぞれ１パルス発生する。従って、例えば傾斜角度が０°の状態から４５°の位置へと丸鋸刃１２３を傾動させると、Ａ、Ｂそれぞれ９００パルス発生する。この０．０５°の角度は所定単位傾動角度に相当する。

マイコン１４２は、第１の実施の形態と同様に、丸鋸刃１２３の傾斜角度を０．５°単位で表示する。即ち、丸鋸刃１２３が反時計方向又は時計方向に０．５°傾動するたびに、デジタル表示部１３１に表示される丸鋸刃１２３の傾斜角度が、０．５°ずつ増加又は減少した値に更新され表示されるように構成されている。この０．５°の角度は、所定単位傾動角度たる０．０５°の整数倍である４倍に等しく、所定表示単位傾動角度に相当する。

ここで、図５２に示すようにデジタル表示部１３１に０．５°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾斜角度も０．５°丁度である状態を仮定する。丸鋸刃１２３が時計方向へ傾動してゆき、０．４５°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．５°減算した値である０°に更新する。

逆に、デジタル表示部１３１に０．５°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾斜角度も０．５°丁度である状態から、丸鋸刃１２３が反時計方向へ傾動してゆき、０．５５°、０．６０°、０．６５°、０．７０°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されても、デジタル表示部１３１に表示されている傾斜角度の値は０．５°のままである。更に傾動してゆき、０．７５°傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１における表示を０．５°加算した値である１°に更新する。

また、デジタル表示部１３１に３３．５°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾斜角度も３３．５°丁度である状態を仮定する。丸鋸刃１２３が反時計方向、即ち、図５３に示される右方向へ傾動してゆき、３３．７５°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定傾斜角度である３３．９°を表示する。

この状態から更に傾動してゆき、３３．９５°に傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に相当する３４．０°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に３４．０°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾動角度も３４．００°丁度である状態を仮定する。丸鋸刃１２３が時計方向、即ち、図５３に示される左方向へ回動してゆき、３３．９５°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である３３．９°を表示する。

この状態から更に傾動してゆき、３３．７５°へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に相当する３３．５°を表示する。

このように特定傾斜角度が、所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に相当する値に一致していない場合に、傾動角度検出装置が検出したパルスが、３３．７５〜３３．９０や３３．８０〜３３．９５等の特定傾斜角度を含む特定の傾斜角度範囲内にあるときに、マイコン１４２は、特定傾斜角度をデジタル表示部１３１に表示させることができるため、ユーザは、丸鋸刃１２３が特定傾斜角度に傾動させたことを認識し、特定傾斜角度に傾動させた状態でモールディング材を切断することができる。

また、デジタル表示部１３１に４４．５°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾斜角度も４４．５０°丁度である状態を仮定する。丸鋸刃１２３が反時計方向、即ち、図５４に示される右方向へ傾動してゆき、４４．５５°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定傾斜角度である４５．０°を表示する。

この状態から更に傾動してゆき、４５．４５°に傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に相当する４５．５°を表示する。

逆に、デジタル表示部１３１に４５．５°が表示されており、丸鋸刃１２３の傾動角度も４５．５０°丁度である状態を仮定する。丸鋸刃１２３が時計方向、即ち、図５４に示される左方向へ回動してゆき、４５．４５°の位置へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に特定回動角度である４５．０°を表示する。

この状態から更に傾動してゆき、４４．５５°へ傾動したことを示すパルスがマイコン１４２によって検出されると、マイコン１４２は、デジタル表示部１３１に４４．５°を表示する。

また、これらの特定回動角度、及び特定傾斜角度における角度表示範囲（パルス数）と、その周辺角度における角度表示範囲（パルス数）をまとめたものを図５５に示す。図５５に示すようにロックレバー２６の凸部２６Ｂと係合する係止溝１６ａで形成されるストッパー機構が設定されている特定回動（Ｍｉｔｅｒ）角度である０．０°、１５．０°、２２．５°、３１．６°、４５．０°では、特定回動（Ｍｉｔｅｒ）角度を表示する範囲が広く、その左右の角度では表示する範囲が狭くなっており、更にその先の角度は４パルスと、特定回動（Ｍｉｔｅｒ）角度以外の角度表示範囲は同じになっている。

また、同様に傾動角度についても０．０°、４５．０°では、特定傾動（Ｂｅｖｅｌ）角度を表示する範囲が広く、その左右の角度では表示する範囲が狭くなっており、更にその先の角度は１０パルスと、特定傾斜（Ｂｅｖｅｌ）角度以外の角度表示範囲を同じになっている。

傾動角度検出装置が検出したパルスが、特定傾斜角度を含む特定の傾斜角度範囲内にあるか否かの判断及び、当該範囲内にあるときにデジタル表示部１３１に表示すべき特定傾斜角度の値の決定は、図３１に示されるフローチャート中の、Ｂｅｖｅｌ表示角度を演算するステップ（Ｓ１２）において行われる。そして、同ステップ（Ｓ１２）中で決定されたデジタル表示部１３１に表示すべき特定傾斜角度の値はＥＥＰＲＯＭに記憶され（Ｓ１３）、デジタル表示部に表示される（Ｓ０３）。

回動角度検出装置が検出したパルスが、特定回動角度を含む特定の回動角度範囲内にあるか否かの判断及び、当該範囲内にあるときにデジタル表示部１３１に表示すべき特定回動角度の値の決定は、図３１に示されるフローチャート中の、Ｍｉｔｅｒ表示角度を演算するステップ（Ｓ２１）において行われる。そして、同ステップ（Ｓ２１）中で決定されたデジタル表示部１３１に表示すべき特定回動角度の値はＥＥＰＲＯＭに記憶され（Ｓ２２）、デジタル表示部に表示される（Ｓ０３）。

本発明による卓上丸鋸は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、回動微調整部４１において、第一の変更例として、図３２に示すように、ピース１５１と前壁４７との間に介在するバネ１５２を一個としても良い。これにより、回動微調整部４１を構成する部品数を減らすことが可能となる。

回動微調整部の第二の変更例として、図３３乃至図３５に示すように、円弧部１６の外周側沿って、歯面が下方にある噛合部１５３を設ける。フレーム１５４には下方に向かって延出された支持部１５４Ａが設けられおり、支持部１５４Ａには、前後に貫通するネジ孔が形成されている。固定ハンドル４３はその軸４３Ａが支持部１５４Ａに形成されたネジ孔に螺合しており、固定ハンドル４３を回転することにより、固定ハンドル４３の先端が円弧部１６に当接して円弧部１６に対するフレーム１５４の位置を固定することが可能となっている。また軸４３Ａには、支持部１５４Ａの前後に跨って調整部材１５５が外挿されている。また軸４３Ａの支持部１５４Ａの前面と調整部材１５５との間にはバネ１５６が外挿されており、調整部材１５５を前方へ付勢している。調整部材１５５の後端部には、噛合部１５３と噛合可能な歯車１５５Ａが設けられており、調整部材１５５の前端部には、調整部材１５５を回動させるノブ１５５Ｂが設けられている。

調整部材１５５を用いて微調整を行う場合には、フレーム１５４が設けられたターンテーブル２１を所定の角度付近まで回動させた後、調整部材１５５を後側へ押し込み、歯車１５５Ａと噛合部１５３とを噛合させる。この状態でノブ１５５Ｂを回転し、所定の角度に微調整する。その後に固定ハンドル４３を締め込み、円弧部１６に対するフレーム１５４の位置を固定する。

傾動微調整部の第一の変更例としては、図３６に示すように、微調整ノブ１６３のクランプレバー１６１と当接する個所に、バネ１６４を設ける。これにより、微調整ノブ１６３は、スペーサ１６２を介して回動部７４を押圧することになり、回動面７８と回動支持部７１との間に摩擦が発生する。クランプレバー１６１の開放により回動支持部７１と回動部７４との間の当接が解離されると、切断部４は自重により傾動しようとするが、微調整ノブ１６３及びバネ１６４により、回動部７４と回動支持部７１との間に摩擦が発生するため、切断部４の自重による傾動を抑制することが可能となる。また、微調整ノブ１６３は、バネ１６４で押圧されることにより回転が抑制される。微調整ノブ１６３と回動部７４は、微調整軸９３を介して接続されているため、微調整ノブ１６３の回転が抑制されることにより、回動部７４の回動も抑制される。よって、切断部４の自重による傾動も抑制され、傾動微調整時に、例えば手などで切断部４を所定の角度で保持する必要なく微調整を行うことが可能となる。

傾動微調整部の第二の変更例としては、図３７及び図３８に示すように、微調整歯車９２と選択的に噛合するウォーム１６６を微調整軸１６７に設ける。微調整軸１６７は、軸支持部１６９の軸心を中心に回転可能に設けられており、軸支持部１６９は、回動支持部７４下方のターンテーブル２１側面に回動可能に設けられている。また、軸支持部１６９と略同一面上にストッパ１７０が突出して設けられており、微調整軸１６７は、軸支持部１６９から突出するストッパ１７０と微調整歯車９２との間に位置している。

当該第二の変更例に係る傾動微調整部では、通常時には、図３７に示すように、ウォーム１６６と微調整歯車９２とが解離している。切断部４を所定の角度にする場合には、図３８に示すように、切断部４を所定の角度付近に回動させた後にウォーム１６６と微調整歯車９２とを噛合させる。これにより、切断部４は所定の角度付近で保持される。その後に微調整ノブ１６８を回転してウォーム１６６により微調整歯車９２を回転させて回動部７４を微調整し切断部４を所定の角度にする。そしてクランプレバー８２を締めて固定する。

また、傾動微調整部のその他の変更例として。図３９に示すように、長孔１７０を、クランプシャフト８１に対して相対的に時計回り、反時計回りにそれぞれ約４５°動くようにしても良い。これにより、回動支持部７１に対する回動部７４の回動量が増え、例えば回動部７４に連結される切断部４の傾斜角度を右若しくは左の片側のみではなく、左右両方にそれぞれ約４５°傾動させることが可能となる。また図４０に示すように、長孔１７１を回動部７４の略円周部に位置しても良い。

傾動量検出ユニットの第一の変更例としては、図４１に示すように、傾動量検出ユニット１７１の、第一歯車１７３の回転軸１７４と被検出部１７７の回転軸１７８と第二歯車１７５の回転軸１７６とが、回転軸１７４と回転軸１７８とを結ぶ線を底辺とし、回転軸１７６を頂点とする略三角形状になるように配置する。回転軸１７６は、図４１及び図４２に示すように、ハウジング１７２と分離した支持部１７９により支持されている。また支持部１７９は、ネジ１８０によりハウジング１７２に固定可能となっている。

傾動量検出ユニット１７１で、支持部１７９を回転軸１７４と回転軸１７８とを底辺側に付勢し、第二歯車１７５と第一歯車１７３及び被検出部１７７とが当接した状態で、ネジ１８０を締め、支持部１７９をハウジング１７２に固定する。これにより、第一歯車１７３と第二歯車１７５と被検出部１７７との間にガタが発生しなくなり、第一歯車１７３の回転量に対する被検出部１７７の回転量をより正確とし、光センサ１８０における検出精度をより高めることが可能となる。また、支持部１７９をネジ１８０で固定せず、回転軸１７４と回転軸１７８とを結ぶ線上側に例えばバネ等の押圧部により押圧してもよい。

傾動量検出ユニットの第二の変更例としては、図４３に示すように、第一の実施の形態に係る傾動量検出ユニット１０１からバネ１０５を取り除いた形状であっても良い。この第二の変更例では、傾動量検出ユニット１０１をピン１０３を軸として回動させ、弧状内歯車７７に第一ギア１０６Ａを当接させ、ガタが発生しない状態で固定ネジ１１４を締め込む。これにより、傾動量検出ユニット１０１は弧状内歯車７７に対してガタが発生しない位置で固定されることになり、回動支持部７１に対する回動部７４の回動を正確に検出することが可能となる。

また、他の変更例として、被検出部を非検出部の軸で回転させる極低出力、低電力のモータをそなえた構成としても良い。このモータにより被検出部に回転の軸力を与えることにより、第二歯車、第一歯車にも軸力が伝達される。第一歯車は弧状内歯車と噛合しているため、これら被検出部、第二歯車、第一歯車がモータにより回転することはない。しかし常に回転の軸力が加わっているため各歯車間にはガタが発生せず、かつ弧状内歯車と傾動量検出ユニットとが相対的に動いた場合にもモータによる反力は僅かであるため、特に弧状内歯車と傾動量検出ユニットとの相対的な動きを阻害することはない。また、停電力のモータを用いることにより、主電源が接続されていない状態でも電池ボックス１３２で電力を供給することが可能となる。

これら傾動量検出ユニットの変更例は、回動量検出ユニットにも適応可能である。また、実施の形態及び変更例共に歯車により被検出部を回転させているが、これに限らず例えば摩擦車を用いて回転を増速、伝達しても良い。

第一の実施の形態に係る卓上丸鋸１では、電池ボックス１３２を有して、常時ターンテーブル２１の回動量及び切断部４の傾動量を測定しているが、これに限らず、図４４に示すように、電池ボックス１３２を設けなくても良い。この場合においてはＡＣ電源が接続されてない状態でターンテーブル２１等が回動された場合に、その回動角度をマイコン１４２で演算することができず、その後にＡＣ電源を接続した場合にターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角が不明である。この場合、デジタル表示部１３１に０設定が必要な旨の表示をしてもよい。よって、ターンテーブル２１の回動角及び切断部４の傾斜角をそれぞれ０°にした後にＭｉｔｅｒリセットスイッチ１４８及びＢｅｖｅｌリセットスイッチ１４９を押して初期化し、その後にターンテーブル２１の回動等を行う。

また、電池ボックス１３２の配置個所は、第一の弧状凹部２４内に限らず、例えばベース１１の下面位置に設けても良い。

また、図４５に示すように、卓上丸鋸１８１の回動部１８５に、前後方向に移動可能なスライド部１８６を設けても良い。揺動支持腕１８７には、摺動部材である図示せぬガイドバーが一体に設けられており、図示せぬガイドバーはスライド部１８６で摺動可能に支持されている。よって、揺動支持腕１８７に揺動支持ピン１８８で支持された切断部１８９がベース１８２及びターンテーブル１８３上で前後に移動することが可能となる。回動部１８５は回動支持部１８４で切断溝１９１ａと同位置かつターンテーブル１８３の上面と同位置に回動可能に支持されており、切断溝１９１ａは、切断部１８９が前後に移動した際にも丸鋸刃１９２を収容可能な位置に設けられている。また回動支持部１８４はターンテーブル１８３と一体に設けられている。よって、切断部１８９の傾動動作、及びターンテーブル１８３の回動動作は、第一の実施の形態と同様に行うことが可能である。

また、第二の実施の形態では、特定回動角度として０．０°、１５．０°、２２．５°、３１．６°、３５．３°、４５．０°を例に挙げ、また、特定傾動角度として０．０°、３３．９°、４５．０°を例に挙げたが、この３つの値に限定されない。

上述した種々の変更例は、それぞれ単独で実施するほか、それぞれの変更例を組み合わせて実施することも可能である。また卓上丸鋸１８１に種々の変更例を適応して実施することも可能である。

第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の前面斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の後面斜視図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の前面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動時の前面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の下面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の左側面断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の右側面要部断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸のターンテーブルの下面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の微調整部付近の右側面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の微調整部付近の下面透視図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸のターンテーブルの下面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸のターンテーブル回動支持部周辺の断面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動検出ユニットの平面透視図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動検出ユニットのピン付近の断面詳細図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動支持部と回動部との位置関係を示す断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動部付近の後面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動部と傾動微調整部との関係を表す図。 図１７のＸＶIII−ＸＶIII線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動量検出ユニット周辺の詳細図。 図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動量検出ユニット周辺の詳細図（バネ圧縮状態）。 図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸のデジタル表示部の平面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回路図。 図９のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面の断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整に係る平面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整に係る平面図（仮固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整に係る平面図（微調整中）。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整に係る平面図（本固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動、回動に係る制御を表すフローチャート図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整部の第一の変更例に係る平面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整部の第二の変更例に係る断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整部の第二の変更例に係る下面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の回動微調整部の第二の変更例に係る前面断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整部の第一の変更例に係る断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整部の第二の変更例に係る後面図（仮固定状態）。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整部の第二の変更例に係る後面図（傾動状態）。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整部のその他変更例（長孔変更）に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動微調整部のその他変更例（長孔位置変更）に係る後面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動量検出ユニットの第一の変更例にかかる後面図。 図４１のＸＬＩ−ＸＬＩ断面の断面図。 第一の実施の形態に係る卓上丸鋸の傾動量検出ユニットの第二の変更例にかかる後面図。 第一の実施の形態の変更例として卓上丸鋸の電池ボックスを有しない回路図。 第一の実施の形態に係る変更例としてスライド機構を備えた卓上丸鋸の前面斜視図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の傾動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の傾動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の傾動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生する２つのパルスを示す概略図。 第二の実施の形態による卓上丸鋸の回動量検出ユニット、及び傾動量検出ユニットの被検出要素に形成されたスリットにより発生するパルス数の概略図。

符号の説明

１ 卓上丸鋸 ２ ベース部 ４ 切断部 １６ａ 係止溝 ２１ ターンテーブル ２６Ｂ 凸部 ５１ 回動量検出ユニット ６０Ｂ 被検出要素 ６２ 光センサ ８６ アーム支持部 １０１ 傾動量検出ユニット １１０Ｂ 被検出要素 １１２ 光センサ １２３ 丸鋸刃 １２７ アーム １３１ デジタル表示部 １４１ 制御装置

Claims (6)

1. 加工部材を支持するベースと、
   該ベース上に支持される該ベースに対して回動可能なターンテーブルと、
   切断刃を支持する切断部と、
   該ターンテーブルに設けられて該ターンテーブルの上方で該切断部を揺動可能に支持する支持部とを備える卓上切断機において、
   該ベースに対する該ターンテーブルの回動角度を検出する回動角度検出装置と、
   該ターンテーブルの回動角度を表示するための表示部と、
   該回動角度検出装置が検出した回動角度に基づいて演算し、該演算により求められた回動角度値を該表示部に表示させる制御手段とを備え、
   該回動角度検出装置は、該ターンテーブルの回転に伴い回転する略円盤形状の被検出部と光センサとを備え、該被検出部には複数のスリットが形成され、該スリットにより生じたパルスを該制御手段が検出することにより該ターンテーブルの回動角度を検出し、該回動角度検出装置が検出する該パルスは、該タールテーブルが所定単位回動角度回転する毎に発生し、
   該制御手段は、検出した該パルス数に応じて、該表示部に該所定単位回動角度の整数倍に等しい所定表示単位回動角度毎に更新して表示させ、特定回動角度を含む特定回動角度表示範囲は広く、該特定回動角度表示範囲の両隣の回動角度表示範囲は狭いことを特徴とする卓上切断機。
2. 該制御手段は、該回動角度検出装置が検出した該パルス数が、該所定表示単位回動角度の第２の整数倍に一致しない第２の特定回動角度を含む特定の回動角度表示範囲内にあるときには、該第２の特定回動角度を該表示部に表示させ、かつ該第２の特定回動角度を含む特定回動角度表示範囲は広く、該第２の特定回動角度表示範囲の両隣の回動角度表示範囲は狭いことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
3. 該特定回動角度は、０°を含むことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
4. 加工部材を支持可能なベース部と、
   切断刃を支持する切断部と、
   該ベース部の上方で該切断部を揺動可能に支持すると共に、該ベース部に傾動可能に支持される支持部とを備える卓上切断機において、
   該ベース部に対する該切断刃の傾斜角度を検出する傾動角度検出装置と、
   該切断刃の傾斜角度を表示するための表示部と、
   該傾動角度検出装置が検出した傾斜角度に基づいて演算し、該演算に基づく傾動角度値を該表示部に表示させる制御手段とを備え、
   該傾動角度検出装置は、該切断刃の傾動に伴い回転する略円盤形状の被検出部と光センサとを備え、該被検出部には複数のスリットが形成され、該スリットにより生じたパルスを該制御手段が検出することにより該切断刃の傾斜角度を検出し、該傾動角度検出装置が検出する該パルスは、該切断刃が所定単位傾動角度傾動する毎に発生し、
   該制御手段は、検出した該パルス数に応じて、該表示部に該所定単位傾動角度の整数倍に等しい所定表示単位傾動角度毎に更新して表示させ、特定傾動角度を含む特定傾動角度表示範囲は広く、該特定傾動角度表示範囲の両隣の傾動角度表示範囲は狭いことを特徴とする卓上切断機。
5. 該制御手段は、該傾動角度検出装置が検出した該パルス数が、該所定表示単位傾動角度の第２の整数倍に一致しない第２の特定傾動角度を含む特定の傾動角度表示範囲内にあるときには、該第２の特定傾動角度を該表示部に表示させ、かつ該第２の特定傾動角度を含む特定傾動角度表示範囲は広く、該第２の特定傾動角度表示範囲の両隣の傾動角度表示範囲は狭いことを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
6. 該特定傾動角度は、０°を含むことを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
   

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