JP2008535677A - デジタルディスプレーを持つ動力マイター鋸 - Google Patents

Abstract

本発明の実施例は、ベース（１２）に対する留め継ぎテーブル（１４）の角度位置並びにテーブル（１４）に対するブレード（３２）のベベル角度を計測できる感知ユニット（４２、４４）で、マイター角度並びにベベル角度を調節できる動力複合マイター鋸（１０）に関する。このような感知ユニット（４２、４４）は、マイター角度及びベベル角度の高精度のデジタルディスプレー（６８、８２）を提供するのに使用できる位置信号を発生する。更に、開示の実施例は、使用者が、感知ユニット（４２、４４）を損傷することなく、テーブル（１４）とベース（１２）との枢着部並びにテーブルとベベル枢動支持ハウジング（２４）との間の枢着部を締め付けることができるようにする機構（５０、７６）を使用する。感知ユニットは、隣接した構成要素間の摩擦の量を変化するために回転させることができるナット（５０、７６）へのアクセスに干渉しないように形成されており且つ取り付けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は動力工具に関する。

仕上げ作業を行う大工、職人、及び建具師が使用する動力マイター鋸は、商業的製造者のたゆまぬ探求及び開発の努力により、ますます洗練されてきている。比較的最近の開発には、複合マイター鋸が含まれる。複合マイター鋸は、比較的広幅のクラウン(crown)及び他の種類の成形材料等の大きな素材片にマイター角度及びベベル角度を切ることができる極めて大きなブレードを有する。更に最近の開発には、摺動複合マイター鋸が含まれる。摺動複合マイター鋸は、加工物との係合後にレール上を使用者に向かって摺動できるブレード−エンジンアッセンブリを有する。これにより、周知の従来の大きさの比較的小さなブレードを使用して、大きな素材を様々なマイター角度及びベベル角度で切ることができる。このような摺動複合マイター鋸は、特に住宅建設業の分野で、大きなトリムピース及び他の素材を正確に切る上で極めて有用であり且つ便利である。

摺動複合マイター鋸又は通常のマイター鋸のいずれを使用するのかに関わらず、更に最近の複合マイター鋸設計は、代表的には、様々な種類の仕上げ作業及び他の大工仕事を行うためにマイター角度に必要な共通の設定に対する戻り止めを含む。特定のベベル角度及びマイター角度は、トリムピースを内側隅部及び外側隅部に垂直方向又は水平方向のいずれかで切断する上で、並びにトリムピースを例えばクラウン成形材料製の内側隅部及び外側隅部について切断する上で共通して使用される。

更に、経験を積んだ有能な職人は、製造中、内側隅部及び外側隅部で結果的に得られた９０°の角度で小さなずれが生じることがあり、これは、トリムピースをぴったりとした継ぎ目で噛み合わせるため、何らかの角度の手直しを必要とするということを知っている。これは、通常は、確固とした知識と経験を持つ者だけしか効果的に行わない。知識が豊富なこうした職人は、多くの場合、マイター角度又はベベル角度のいずれか、又はこれらの両方を調節して所望の結果を得ようとし、こうした調節は、知られた角度又は予測した角度から１°以下である。

従来のマイター鋸は、代表的には、マイター角度並びにベベル角度を設定するための角度マークを備えているけれども、所望の設定に係止することやこのような小さな角度を正確に区別するのは必ずしも容易ではない。

本発明の実施例は、ベースに対するマイター（留め継ぎ）テーブルの角度位置を測定でき、また、テーブルに対するブレードのベベル角度を計測できる感知ユニットを備えた、マイター角度並びにベベル角度を調節できる動力複合マイター鋸に関する。

このような感知ユニットは、マイター角度及びベベル角度の高精度のデジタル表示を提供するのに使用できる位置信号を発生する。更に、開示の実施例は、使用者が、感知ユニットを損傷することなく、テーブルとベースとの枢着部並びにテーブルとベベル枢動支持ハウジングとの間の枢着部を締め付けることができるようにする機構を使用する。感知ユニットは、隣接した構成要素間の摩擦の量を変化するために回転させることができるナットへのアクセスに干渉しないように形成されており且つ取り付けられる。

本発明の好ましい実施例を添付図面のうちの図１乃至図９に示す。この実施例は、マイター角度及びベベル角度の両方を調節できる動力付き摺動複合マイター鋸を含む。本発明は、複合摺動性を持たないマイター鋸で実施してもよいということは理解されるべきである。それに関する限りでは、他の用途で、感知ユニット構造が有用である。こうした用途には、一つの構成要素の別の構成要素に対する角度位置が決定されるべき用途、及び二つの構成要素が、シャフトに装着したナットによって互いに対して締め付けられる必要があり、そのため感知ユニットをシャフトに沿って軸線方向に移動できることを必要とする用途が含まれる。図示し且つ本明細書中に説明する二つの感知ユニット構造は、互いに同じではないが、幾つかの機能的共通性を共有する。ベベル感知ユニット構造及びマイター感知ユニット構造の相違は、様々な用途で使用するのに役立つ。両感知ユニット構造は、マイター角度及びベベル角度の少なくとも０．１°単位の高度に正確な計測値を提供できる。こうした計測値は、マイター鋸に配置したデジタルディスプレーに表示される。

次に、図１及び図２を参照すると、全体に参照番号１０を付した複合マイター鋸の斜視図が夫々示してある。このマイター鋸は、全体形状が好ましくは全体に円形の鋸ベース１２を含む。この鋸ベースは、鋸を表面上に支持するための下方に延びる脚部を有する。鋸１０は、全体に参照番号１４を付した回転可能な（又は回転自在の）テーブルを有し、このテーブルは、ほぼ垂直な中央シャフト１６を中心として枢動する。テーブル１４は、全体に参照番号１８を付したハンドルアッセンブリを使用することによって、様々なベベル角度に置くことができる。ハンドルアッセンブリ１８は、好ましくは、戻り止め及び解放機構と、鋸のベベル角度を設定するための係止機構（ロック機構）とを含む。戻り止め及び解放機構と係止機構は、このような複合マイター鋸１０に何らかの種類のこうした機構が必要とされるということを除き、それ自体は本発明の必要な部品ではない。

テーブル１４は、その後側に配置されたベベルベース部分２０を有している。また、テーブル１４は、ベベル角度を調節するための水平方向軸線を形成するほぼ水平なシャフト２２を有する。シャフト２２は、ベベルベース部分２０に対して枢動する、全体が参照番号２４で示されたベベル枢動支持ハウジングを支持する。ベベル枢動支持ハウジング２４は、摺動自在のキャリッジ２６が配置された開口部を有する。キャリッジ２６は、全体が参照番号２８で示された鋸ブレード−モータアッセンブリを支持する。鋸ブレード−モータアッセンブリ２８は、モータ３０と、鋸ブレード３２と、ガード構造３４と、ハンドル３６とを有する。ブレード−モータアッセンブリ２８は、更に、鋸ブレード３２を切断位置まで下方に移動するため、シャフト３８を中心として枢動する。鋸１０は、加工物（図示せず）を切断されるべき位置に保持するため、ベース１２に作動可能に連結されたフェンス４０を有する。

マイター角度は、全体が参照番号４２で示されたマイター角度感知構造によって計測され、ベベル角度は、全体が参照番号４４で示されたベベル角度感知構造によって計測される。マイター角度感知構造４２に関し、特に図２、図３、及び図４を参照すると、テーブル１４はベース１２によって支持され、テーブル１４は、ボルト４６によってテーブルにぴったりと固定されたシャフト１６を中心として回転可能となっている。ボルト４６は、好ましくは、ベース１２のねじ穴にねじ込まれる。シャフト１６は、好ましくはアルミニウムダイキャストであるベース１２を通って延びる。ベース１２には、平らな環状ボス４８が形成してある。シャフト１６は、更に、ベース１２を通って延び、ねじ山を備えた端部を有し、ねじ山を備えたナット５０がここに螺着される。ナット５０は、ナット５０を締めるとテーブルをベースに対して回転するのが比較的困難になるように、テーブル１４とベース１２との間に存在する摩擦の量を制御する。

鋸１０の寿命に亘り、ナット５０を締める必要があるということは理解されるべきである。これは、ベース１２とテーブル１４との間に所望量の摩擦を維持するための通常の磨耗のためである。マイター角度感知構造４２は、ベースキャスティング１２とナット５０との間に配置される。マイター角度感知構造４２は、スラストベアリング５２と、内部中空円筒体５６及び外部円筒形ハウジング５８を持つ全体に参照番号５４を付した角度位置トランスジューサーと、中空円筒体５６とナット５０との間でシャフト１６上に配置された抗回転キー付きワッシャ６０とを含む。

図３、図４、及び図５に示すように、好ましくは、抗回転ピン６２が、ベースキャスティング１２の相補的大きさ及び形状の開口部にプレス嵌めしてある。ピン６２の軸線は、好ましくは、シャフト１６の軸線と実質的に平行である。抗回転ブラケット６４が、抗回転ピン６２の両側と接触するフォーク状外端部分を有する。ブラケット６４は、角度位置トランスジューサー５４の円筒形ハウジング５８に取り付けられている。ピンはベース１２に固定されているため、角度位置トランスジューサー５４の円筒形ハウジング５８は、ベース１２に対して動かないようにしてある。内部中空シャフト５６は、シャフト１６に固定されており、その結果、テーブル１４をベース１２に対して回転させたとき、シャフト１６並びに内部中空円筒体５６が、角度位置トランスジューサー５４の円筒形ハウジング５８に対して回転する。角度位置トランスジューサー５４は、これによって、鋸１０のベース１２に対するテーブル１４の角度位置を表示する信号を発生する。ピン−フォーク連結部の変形例を図１５Ａ及び図１５Ｂに示す。ここでは、フォーク６４’は湾曲面５１を有し、そのため、ピン６２の両側に接触点のみある。同様に、別の変形例を図１６Ａ及び図１６Ｂに示す。ここでは、ピン６２’は小径のベース部分及び球状拡大端部分５３を有し、これもまた、球状端部分５３の両側及びフォーク６４の側部に接触点を有する。これらの実施例は、両方とも、ピンとフォークとの間の相対的角度不整合をもたらす。これは、鋸１０の製造中に生じることもある。しかしながら、不整合にも関わらず、フォークがピンの両側と点接触した状態が維持されるため、結果的にエラーを生じない。

感知構造４２の変形例を図１４に示す。変形例の感知構造４２は、ベース１２に取り付けられたストリングポテンシオメーター（ストリングポテンショメーター）又はストリング駆動式トランスジューサー４３を含む。このトランスジューサーは、ストリングガイド４７に巻き付けたストリング即ち可撓性ワイヤ４５を有する。ストリングは、その外端がストリングガイド４７にねじ４９等によって取り付けられている。当業者に周知であるように、ストリングは、ストリングを引っ込めるように付勢されており、延ばされたストリングの長さを示す電気信号を提供する。従って、ストリングガイド４７を回転すると、テーブル１４の角度位置と比例した電気信号が発生する。

図３から理解されるように、ナット５０をシャフト１６に締め付けると、キー付きワッシャ６０に圧縮力が加わり、中空円筒体５６及びスラストベアリング５２が、ベースのボス４８に押し付けられる。ナットを締め付けるに従って、この圧縮力がテーブルのベースに対する摩擦を増大し、従って、テーブルをベースに対して回転するのに必要な力の量が増大する。更に、ナット５０を回転するに従って、角度位置トランスジューサー５４が軸線方向に移動するということは理解されるべきである。シャフトエンコーダ５４が単一部品（ユニタリアイテム）であるため、内部中空円筒体５６及び円筒形ベース５８を一斉に移動する必要がある。内部中空円筒体５６は軸線方向に移動できる必要があるけれども、内部中空円筒体５６は、シャフト１６に対して全く角度移動しないこともまた必要とされる。これは、角度移動すると、シャフトエンコーダ５４が不正確な角度位置信号を発生してしまうためである。

幾つかの形体又は機構の一つを使用して、内部中空円筒体５６とシャフト１６との間の軸線方向移動を許容するが、それらの間の相対的回転移動に抗するようにすることができる。図９に示すように、内部中空円筒体５６の内径とシャフト１６との間に、ゴム製又はゴム状のＯ−リング６５を配置するのが好ましい。Ｏ−リング６５の大きさは、シャフト１６の回転により、中空円筒体５６が回転するが、ナット５０の締め付けを行う上で必要な或る程度の軸線方向移動を許容するのに十分に圧縮された状態で配置されるように定められていなければならない。Ｏ−リング６５を使用するのが好ましいけれども、図１０に示す公差リング(tolerance ring)を使用してもよい。当業者に周知であるように、公差リングは、波形、しわ部、又は突起を形成した薄いばね鋼ストリップ材料から形成された精密に機械加工したデバイスである。ストリップを所定の長さに切断し、曲げてリング状にする。波形は、様々な用途に合わせて内方又は外方のいずれかに面する。この変形例の目的のため、波形は、好ましくは、軸線方向移動を許容しながら、回転保持力を及ぼすように設計される。

図１１に示すように、キー又はスプライン構成を使用してもよい。この変形例では、内部中空円筒体５６の内側面及びシャフト１６の外側に溝が切ってあり、即ち形成してある。キー又はスプライン６７が溝内に配置してあり、これによって、これらの間の相対的角度移動を阻止すると同時に、シャフト１６に沿った円筒体５６の軸線方向移動を許容する。

これらの実施例での主な配慮は、ナットを回転させてベース１２とテーブル１４との間の摩擦を増大するとき、角度位置トランスジューサー５４がその軸線方向移動によって損傷しないように、軸線方向移動を許容しながら、角度方向にスリップなしで接触した状態を維持できることである。

更に、ナットをシャフトに対して回転することにより、角度位置トランスジューサー５４が損傷しないということが重要である。この理由により、回転力が内部中空円筒体５６に全く加わらないように、キー付きワッシャ６０が設けられる。図１２に示すように、キー付きワッシャ６０は、シャフト１６の溝６６と係合する、内方に差し向けられたタング（こみ）６４を有する。図１３に示す別の実施例は、隣接した平坦部６９Ａ及び６９Ｂを使用する。これらの平坦部は、中空円筒体５６、７２とシャフト１６、２２との相対的回転を阻止するが、摺動を可能にする。図１３では、二つの構成要素間に隙間が示してあるが、これは、実際には、これらの構成要素間には、明らかな（目に見えるほどの又ははっきりと感知できる）遊隙が生じる程には存在しない。

角度位置トランスジューサー５４は、好ましくは、単一の回転ポテンシオメーターであり、実際には、図示の実施例に適用されているように、完全な一回転よりも小さく回転する。マイター鋸について代表的であるように、テーブルの回転は、全体として、左４５°位置から右４５°位置までに制限される。かくして、約９０°の回転のみ使用することにより、ディスプレーユニット６８に送出される角度位置信号を発生することができる。ディスプレーユニット６８は、好ましくは、感知ユニット４２から位置信号を受け取り、これによって、テーブルの角度位置のデジタル表示を発生する内部プロセッサを有する。

使用者は、マイター鋸を戻り止めゼロ位置に置いてゼロボタンを押すことによって、ディスプレーユニット６８をゼロにできる。このゼロ位置では、ブレード３２は、好ましくは、フェンス４０の平面に対して正確に垂直である。使用者は、更に、記憶ボタンを押して現在の位置を記憶できる。

角度ディスプレーユニット６８は、見易くするため、鋸テーブルの前側の近くに取り付けられなければならず、ハンドル１８に配置してもよく、こうすると便利である。詳細には論じないけれども、ベベル感知構造４２もまた信号を発生し、これをデジタル表示にする。ディスプレーユニット６８は、マイター角度及びベベル角度の両方を表示できるのが好ましく、マイター角度の視認とベベル角度の視認との間で切り換えを行うことができるボタンを有することが好ましい。別の態様では、二つのディスプレーユニットが設けられていてもよい。即ち、これらのディスプレーユニットの一方は、鋸ブレード３２の前側近くに取り付けられ、マイター角度を表示し、他方のディスプレーユニットは、ベベル枢動支持ハウジングの近く又はこのハウジング上に取り付けられ、ベベル角度を表示する。ディスプレーユニットは、好ましくは、ベベル角度及びマイター角度の各々について二つの数を示す。これらの数の一方は、好ましくは、角度の実際の計測値を示し、他方の数は、好ましくは、記憶された値又は計算した値を示し、使用者は、これ一方と他方の数を使用して、マイター角度又はベベル角度のいずれをも、二つの数が同じになるまで調節できる。

ベベル角度トランスジューサー構造４４に関し、図２、図６、及び図８を参照すると、ベベル角度トランスジューサー構造４４は、内部中空円筒体７２と、この内部中空円筒体及びシャフトに対して回転可能な円筒形ハウジング７４とを含む角度位置トランスジューサー７０を備えている。角度位置トランスジューサー７０は、二つの円筒体の互いに対する角度位置を示す信号を発生し、ねじ山を備えたシャフト２２に取り付けられており、ねじ山を備えたシャフト２２に螺着した端部ナット７６によって保持されている。更に、キー付きワッシャ７８が、内部中空シャフト７２とナット７６との間に設けられている。キー付きワッシャ７８及びシャフト２２は、図１２に示すキー付きワッシャ６０と実質的に同じ形状を有しており、ナット７６を回転してベベル枢動支持ハウジング２４とテーブル１４のベベルベース部分２０との間の連結部を締め付けることにより、中空円筒体７２に回転力が加わらないようにする、同じ機能を果たす。この感知ユニットでは、中空円筒体７２は、内部円筒体５６を垂直シャフト１６に作動可能に連結するのと同様の方法で、シャフト２２に対して所定の場所に保持される。かくして、Ｏ−リング、スプライン、又は公差リングを使用し、中空円筒体７２とシャフト２２との間の相対的回転移動を阻止し、一方、ベベル枢動支持ハウジング２４及びベベルベース部分２０の回転中に存在する摩擦量を増大する目的で、ナット７６をシャフト２２に締め付ける場合に必要な限定的軸線方向移動を許容する。

円筒形ハウジング７４は、ベベル枢動支持ハウジング２４に作動可能に連結されており、これにより円筒形ハウジング７４をベベル枢動支持ハウジング２４と共に（又は一斉に）移動させることができる。これは、マイター感知ユニット構造に設けられたブラケット６３と同様のブラケット８０によって行われる。これに関し、ブラケット８０は、テーブルのベベルベース部分２０に固定されたピン８２の両側と接触するフォーク状端部分を有する。ブラケット８０及びピン８２の摺動関係により、ナット７８をシャフト２２に締め付けることによるシャフトエンコーダの限定的軸線方向移動が許容される。

角度位置トランスジューサー７０は信号を発生し、これらの信号は、コネクタ及び導体によってディスプレー８２に供給される。ディスプレー８２は、上文中に説明したように、使用者に見える鋸１０上の便利な位置に配置されていてもよい。ディスプレー６８の場合と同様に、ディスプレー８２がディスプレー６８とは別のものである場合には、ベベル感知構造４４からの位置信号を、オペレータが見るためのデジタル表示に変換できるように、演算処理手段がその設計に組み込まれる。

本発明の様々な実施例を示し且つ説明したが、この他の変形、代替、及び変更は、当業者には明らかであるということは理解されるべきである。このような変形、代替、及び変更は、特許請求の範囲によって決定されるべき本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、行うことができる。

図１は、本発明を具体化した複合マイター鋸の下左側からの斜視図である。 図２は、図１に示す装置の一部の下左側からの斜視図である。 図３は、図１に示す実施例のマイター角度センサ構造の拡大側面図である。 図４は、図１に示す実施例のベースやテーブルなしで示す、マイター角度センサ構造の一部の別の拡大断面図である。 図５は、特にマイター角度センサ構造を示す、図１に示す実施例の一部の底面図である。 図６は、ベベル角度センサ構造を示す、図１に示す実施例の一部の側面図である。 図７は、特にベベル枢動支持ハウジング及びベベル角度トランスジューサー構造を示す、図１に示す実施例の後面図（背面図）である。 図８は、図１に示す実施例のベベル角度センサ構造の主要構成要素を示す、側方から見た拡大斜視図である。 図９は、シャフトとシャフトエンコーダとの間のＯ−リング連結部を示す、マイター鋸の好ましい実施例の一部の断面図である。 図１０は、特に、シャフト及びシャフトエンコーダを連結するのに使用できる公差リングを示す、マイター鋸の変形例の一部の部分斜視図である。 図１１は、特にシャフト及びシャフトエンコーダのスプライン連結又はキー連結を示す、マイター鋸の変形例の断面である。 図１２は、特にキー付きワッシャ及び溝付きシャフトを示す、変形例の一部の断面図である。 図１３は、特にシャフト及びシャフトエンコーダの平らな表面同士の連結を示す、マイター鋸の変形例の断面図である。 図１４は、特にマイター角度を決定するためのストリングポテンシオメーターー又はストリング駆動式トランスジューサーの実施例を示す、変形例の一部の底面図である。 図１５Ａ及び図１５Ｂは、夫々、ピン−フォーク連結部の変形例の側面図及び平面図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂは、夫々、ピン−フォーク連結部の別の変形例の側面図及び平面図である。

符号の説明

１０ マイター鋸
１２ 鋸ベース
１４ テーブル
１６ 中央シャフト
１８ ハンドルアッセンブリ
２０ ベベルベース部分
２２ シャフト
２４ ベベル枢動支持ハウジング
２６ キャリッジ
２８ 鋸ブレード−モータアッセンブリ
３０ モータ
３２ 鋸ブレード
３４ ガード構造
３６ ハンドル
３８ シャフト
４０ フェンス
４２ マイター角度感知構造
４４ ベベル角度感知構造
４６ ボルト

Claims (33)

1. 動力マイター鋸であって、
   加工物を位置決めするためのフェンスを持つ鋸ベースと、
   ねじ山を備えた少なくとも一つの端部を持つ垂直シャフトを中心として回転可能に前記鋸ベースに連結されたテーブルとを備えており、前記テーブル及び前記鋸ベースを互いに保持するため、ナットが前記端部に螺着され、前記鋸ベースに対する前記テーブルの回転に対する抵抗の量が、前記ナットの締め付けによって制御されており、
   前記動力マイター鋸は、また、
   前記テーブルを前記鋸ベースに対して角度方向に位置決めするためのマイターアームアッセンブリと、
   前記テーブルに作動可能に連結された鋸ブレード及びモータアッセンブリであって、前記鋸ブレードを切断位置に移動し及び切断位置の外に移動するため、水平軸線を中心として枢動可能な鋸ブレード及びモータアッセンブリと、
   前記鋸ベースに対する前記テーブルの角度位置を決定し、この角度位置を示す位置信号を発生するため、前記鋸ベース及び前記テーブルに作動可能に連結されたマイター感知ユニットと、
   前記位置信号を受け取って前記決定された角度位置のデジタル表示を提供するため、前記感知ユニットに作動可能に連結されたディスプレーユニットとを備え、
   前記感知ユニットは、前記シャフトと隣接して位置決めされ、前記ナットへのアクセスに干渉しない、動力マイター鋸。
2. 請求項１に記載のマイター鋸において、
   前記垂直シャフトは、前記テーブルに回転しないように取り付けられ、前記鋸ベースの開口部を通って延びており、
   前記マイター感知ユニットは、前記鋸ベースと前記ナットとの間で前記シャフトに配置される、マイター鋸。
3. 請求項２に記載のマイター鋸において、
   前記マイター感知ユニットは、互いに対して回転可能な外部円筒形ベース及び内部中空円筒体を持つ角度位置トランスジューサーを備え、
   前記トランスジューサーは、前記中空円筒体に対する前記円筒形ハウジングの角度位置を示す信号を発生し、前記中空円筒体は、前記垂直シャフトに取り付けられており、前記円筒形ハウジングは前記鋸ベースに連結されており、前記トランスジューサーは、これによって、前記鋸ハウジングに対する前記テーブルの角度位置を示す信号を発生する、マイター鋸。
4. 請求項３に記載のマイター鋸において、
   前記中空円筒体は、前記シャフトに沿った限定的軸線方向移動を許容するが前記シャフトに対して回転できないように、前記垂直シャフトに取り付けられている、マイター鋸。
5. 請求項３に記載のマイター鋸において、
   前記円筒形ベースは、前記ナットの回転に応じて前記中空円筒体とともに軸線方向に移動するように形成されている、マイター鋸。
6. 請求項３に記載のマイター鋸において、
   前記内部中空円筒体は、前記鋸ベースの下に配置されており、
   前記鋸は、前記中空円筒体と前記鋸ベースとを互いに付勢する軸線方向力が存在する場合に、前記中空円筒体と前記鋸ベースとの間の回転を容易にするように、前記中空円筒体と前記鋸ベースとの間に配置されたスラストベアリングを更に備える、マイター鋸。
7. 請求項４に記載のマイター鋸において、更に、
   前記中空円筒体と前記垂直シャフトとの間に配置されたゴム製Ｏ−リングを備える、マイター鋸。
8. 請求項４に記載のマイター鋸において、更に、
   前記中空円筒体と前記垂直シャフトとの間に配置された公差リングを備える、マイター鋸。
9. 請求項４に記載のマイター鋸において、
   前記中空円筒体及び前記垂直シャフトのうちの一方が軸線方向凹所を有し、他方が相補的形状のスプライン又はキーを有し、これにより前記垂直シャフトに対する前記中空円筒体の軸線方向移動を許容する、マイター鋸。
10. 請求項３に記載のマイター鋸において、
    前記シャフトエンコーダは、単巻きポテンシオメーター、多巻きポテンシオメーター、ストリングポテンシオメーター、及び光学エンコーダーからなる群から選択されたエンコーダである、マイター鋸。
11. 請求項６に記載のマイター鋸において、更に、
    前記中空円筒体と前記ナットとの間で前記垂直シャフトに配置されたワッシャを備え、前記ワッシャは、前記シャフトに対する回転を阻止するため、前記シャフトに作動可能に連結されている、マイター鋸。
12. 請求項１に記載のマイター鋸において、
    前記シャフトは軸線方向溝を有し、前記ワッシャは、前記溝に嵌着するタングを持つキー付きワッシャである、マイター鋸。
13. 請求項１に記載のマイター鋸において、更に、
    前記位置信号を受け取り、前記ディスプレーユニットに対してディスプレー信号を発生するための演算処理手段を含む、マイター鋸。
14. 請求項１３に記載のマイター鋸において、
    前記演算処理手段は、前記ディスプレー手段と一体化してある、マイター鋸。
15. 請求項３に記載のマイター鋸において、
    前記外部円筒形ハウジングは、回転しないが限定的軸線方向移動が可能であるように前記鋸ベースに作動可能に連結されている、マイター鋸。
16. 請求項１５に記載のマイター鋸において、更に、
    前記円筒形ハウジングに連結された外方に延びるブラケットアームを備え、
    該アームは、前記鋸ベースに連結された、前記円筒形ハウジングの軸線と平行に配向された抗回転ピンと接触する、マイター鋸。
17. 請求項１に記載のマイター鋸において、
    前記水平軸線は、前記鋸ブレードの平面に対して垂直である、マイター鋸。
18. 請求項１に記載のマイター鋸において、
    前記鋸ブレード及びモータアッセンブリは、更に、
    前記テーブルに連結されたベベルベース部分を備えており、前記ベベルベース部分は、水平方向に配向されており且つ前記ブレードとほぼ整合したベベル枢動シャフトを有しており、
    前記鋸ブレード及びモータアッセンブリは、また、
    前記ベベルベース部分に作動可能に連結された、前記枢動シャフトを中心として枢動するベベル枢動支持ハウジングを備えており、前記シャフトは、ねじ山を備えた少なくとも一つの端部と、前記ベベル枢動支持ハウジング及び前記ベベルベース部分を互いに保持するため、前記端部に螺着したナットとを有しており、前記ベベルベース部分に対する前記ベベル枢動支持ハウジングの回転に対する抵抗の量を前記ナットの締め付けによって制御しており、
    前記鋸ブレード及びモータアッセンブリは、また、
    前記ベベルベース部分に対する前記ベベル枢動支持ハウジングの角度位置を決定し、この角度位置を示す位置信号を発生するため、前記ベベル枢動支持ハウジング及び前記ベベルベース部分に作動可能に連結されたベベル角度位置トランスジューサーと、
    前記位置信号を受け取って前記決定された角度位置のデジタル表示を提供するため、前記ベベル感知ユニットに作動可能に連結された第２ディスプレーユニットとを備え、
    前記トランスジューサーは、前記シャフトと隣接して位置決めされ、前記ナットへのアクセスと干渉しない、マイター鋸。
19. 請求項１８に記載のマイター鋸において、
    前記水平シャフトは、前記ベベルベース部分に回転しないように取り付けられ、前記ベベル枢動支持ハウジングの開口部を通って延びており、
    前記ベベル角度位置トランスジューサーは、前記ベベル枢動支持ハウジングと前記ナットとの間で前記シャフト上に配置されている、マイター鋸。
20. 請求項１９に記載のマイター鋸において、
    前記ベベル角度位置トランスジューサーは、互いに対して回転可能な外部円筒形ハウジング及び内部中空円筒体を持つシャフトエンコーダを備え、
    前記エンコーダは、前記中空円筒体に対する前記円筒形ハウジングの角度位置を示す信号を発生し、
    前記中空円筒体は前記水平シャフトに取り付けられており、
    前記円筒形ハウジングは前記ベベル枢動支持ハウジングに連結されており、
    シャフトエンコーダは、これによって、前記ベベルベース部分に対する前記ベベル枢動支持ハウジングの角度位置を示す信号を発生する、マイター鋸。
21. 請求項２０に記載のマイター鋸において、
    前記中空円筒体は、前記ベベル枢動シャフトに沿った限定的軸線方向移動を許容するが前記ベベル枢動シャフトに対して回転できないように、前記ベベル枢動シャフトに取り付けられている、マイター鋸。
22. 請求項２０に記載のマイター鋸において、
    前記円筒形ハウジングは、前記ナットの回転に応じて、前記中空円筒体とともに軸線方向に移動できるように形成されている、マイター鋸。
23. 請求項２０に記載のマイター鋸において、
    前記内部中空円筒体は、前記シャフトの外側端部に配置されており、その内側端面が前記ベベル枢動支持ハウジングと接触している、マイター鋸。
24. 請求項２０に記載のマイター鋸において、
    前記円筒形ハウジングは、前記ナットの回転に応じて、前記中空円筒体とともに軸線方向に移動できるように形成されている、マイター鋸。
25. 請求項２１に記載のマイター鋸において、更に、
    前記中空円筒体と前記ベベル枢動シャフトとの間に配置されたゴム製Ｏ−リングを備える、マイター鋸。
26. 請求項２１に記載のマイター鋸において、更に、
    前記中空円筒体と前記ベベル枢動シャフトとの間に配置された公差リングを備える、マイター鋸。
27. 請求項２１に記載のマイター鋸において、
    前記中空円筒体及び前記ベベル枢動シャフトの一方が、軸線方向凹所を有し、
    他方が、相補的形状のスプライン又はキーを有し、これにより前記ベベル枢動シャフトに対する前記中空円筒体の軸線方向移動を許容する、マイター鋸。
28. 請求項２０に記載のマイター鋸において、
    前記シャフトエンコーダは、単巻きポテンシオメーター、多巻きポテンシオメーター、ストリングポテンシオメーター、及び光学エンコーダーからなる群から選択されたエンコーダである、マイター鋸。
29. 請求項２３に記載のマイター鋸において、更に、
    前記中空円筒体と前記ナットとの間で前記ベベル枢動シャフトに配置されたワッシャを備え、
    前記ワッシャは、前記シャフトに対する回転を阻止するため、前記シャフトに作動可能に連結されている、マイター鋸。
30. 動力マイター鋸であって、
    加工物を位置決めするためのフェンスを持つ鋸ベースと、
    ねじ山を備えた少なくとも一つの端部を持つ垂直シャフトを中心として回転可能に前記鋸ベースに連結されたテーブルであって、前記テーブル及び前記鋸ベースを互いに保持するため、ナットが前記端部に螺着された、テーブルと、
    前記テーブルを前記鋸ベースに対して角度方向に位置決めするためのマイターアームアッセンブリと、
    鋸ブレードを駆動するために作動可能に連結されたモータアッセンブリとを備え、前記モータアッセンブリは、ねじ山を備えたシャフトと、前記モータアッセンブリを前記テーブルに連結するためのナットとを有しており、これによって、前記モータアッセンブリは、前記テーブルに対する前記ブレードの前記ベベル角度を変化させることができ、
    前記動力マイター鋸は、また、
    前記テーブルの前記垂直シャフトに作動可能に連結され、前記鋸ベースに対する前記テーブルの角度位置を決定し、この角度位置を示す位置信号を発生する、マイター角度位置トランスジューサーと、
    前記機構の前記ねじ山を備えたシャフトに作動可能に連結され、前記テーブルに対する前記鋸ブレードのベベル角度位置を決定し、この角度位置を示す位置信号を発生する、ベベル角度位置トランスジューサーと、
    前記マイター角度位置トランスジューサー及び前記ベベル角度位置トランスジューサーに作動可能に連結され、前記位置信号を受け取って、前記決定された位置信号のデジタル表示を提供する、少なくとも一つのディスプレーユニットとを備え、
    前記感知ユニットの各々は、前記関連したナットの夫々のシャフト内側に、前記関連したナットへのアクセスと干渉しないように位置決めされている、動力マイター鋸。
31. 請求項３０に記載のマイター鋸において、
    前記感知ユニットの各々は、夫々のシャフト上で軸線方向に移動可能となっている、マイター鋸。
32. 請求項３０に記載のマイター鋸において、更に、
    キー付きワッシャを備えており、前記キー付きワッシャは、前記ナットの回転により前記感知ユニットが回転されないように、前記関連した感知ユニットとナットとの間で前記シャフトのうちの少なくとも一方に配置されている、マイター鋸。
33. 請求項３０に記載のマイター鋸において、
    前記機構は、更に、水平枢動シャフトを備えており、前記水平枢動シャフトは、前記鋸ブレードを切断位置に移動し及び切断位置の外に移動するため、前記鋸ブレードの平面に対して垂直方向に配向された、マイター鋸。

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