RU2007137676A - Станок для резки под углом с узлами датчиков резки под углом и скоса кромки и с цифровым дисплеем - Google Patents
Станок для резки под углом с узлами датчиков резки под углом и скоса кромки и с цифровым дисплеем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007137676A RU2007137676A RU2007137676/02A RU2007137676A RU2007137676A RU 2007137676 A RU2007137676 A RU 2007137676A RU 2007137676/02 A RU2007137676/02 A RU 2007137676/02A RU 2007137676 A RU2007137676 A RU 2007137676A RU 2007137676 A RU2007137676 A RU 2007137676A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- base
- shaft
- angle
- cutting machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
- B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
- B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
- Y10T83/7697—Tool angularly adjustable relative to work-support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7701—Supporting surface and tool axis angularly related
- Y10T83/7705—Adjustable angular relationship
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
- Y10T83/7722—Support and tool relatively adjustable
- Y10T83/7726—By movement of the tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
- Y10T83/853—Indicates tool position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
- Y10T83/853—Indicates tool position
- Y10T83/855—Relative to another element
- Y10T83/856—To work-engaging member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8773—Bevel or miter cut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
1. Механический станок для резки под углом, содержащий: ! основание станка, имеющее ограждение для позиционирования заготовки; ! стол, соединенный с указанным основанием станка с возможностью вращения вокруг вертикального вала, имеющего, по меньшей мере, концевую часть с резьбой и гайку, навинченную на указанную концевую часть, для удержания указанного стола и основания станка вместе, при этом уровень сопротивления вращению указанного стола по отношению к указанному основанию станка регулируется степенью затяжки указанной гайки; ! узел рычага для резки под углом для углового позиционирования указанного стола по отношению к основанию станка; ! узел диска пилы и двигателя, оперативно связанный с указанным столом и выполненный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для перемещения полотна пилы в положение резания и из этого положения; ! сенсорный блок угла резки, оперативно связанный с указанным основанием пилы и столом, для определения углового положения стола по отношению к основанию пилы и генерирования сигналов, соответствующих этому положению; и ! дисплейный блок, оперативно соединенный с указанным сенсорным блоком, получающий сигналы положения и обеспечивающий цифровое изображение определенного углового положения; ! причем указанный сенсорный блок располагается рядом с указанным валом и не перекрывает доступа к гайке. ! 2. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанный вертикальный вал укреплен без возможности вращения на указанном столе и проходит сквозь отверстие в указанном основании станка, причем сенсорный узел угла резки устанавливается на указанном валу между указанным основ�
Claims (33)
1. Механический станок для резки под углом, содержащий:
основание станка, имеющее ограждение для позиционирования заготовки;
стол, соединенный с указанным основанием станка с возможностью вращения вокруг вертикального вала, имеющего, по меньшей мере, концевую часть с резьбой и гайку, навинченную на указанную концевую часть, для удержания указанного стола и основания станка вместе, при этом уровень сопротивления вращению указанного стола по отношению к указанному основанию станка регулируется степенью затяжки указанной гайки;
узел рычага для резки под углом для углового позиционирования указанного стола по отношению к основанию станка;
узел диска пилы и двигателя, оперативно связанный с указанным столом и выполненный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для перемещения полотна пилы в положение резания и из этого положения;
сенсорный блок угла резки, оперативно связанный с указанным основанием пилы и столом, для определения углового положения стола по отношению к основанию пилы и генерирования сигналов, соответствующих этому положению; и
дисплейный блок, оперативно соединенный с указанным сенсорным блоком, получающий сигналы положения и обеспечивающий цифровое изображение определенного углового положения;
причем указанный сенсорный блок располагается рядом с указанным валом и не перекрывает доступа к гайке.
2. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанный вертикальный вал укреплен без возможности вращения на указанном столе и проходит сквозь отверстие в указанном основании станка, причем сенсорный узел угла резки устанавливается на указанном валу между указанным основанием станка и указанной гайкой.
3. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанный сенсорный блок определения угла резки содержит преобразователь углового положения, имеющий наружное цилиндрическое основание и внутренний пустотелый цилиндр, которые выполнены с возможностью вращения друг относительно друга, причем указанный преобразователь генерирует сигналы, указывающие угловое положение цилиндрического корпуса относительно указанного пустотелого цилиндра, указанный пустотелый цилиндр укреплен на указанном вертикальном валу, и указанный цилиндрический корпус соединяется с указанным основанием станка, при этом преобразователь генерирует сигналы, указывающие угловое положение стола по отношению к корпусу станка.
4. Станок для резки под углом по п.3, в котором указанный пустотелый цилиндр крепится на указанной вертикальном валу таким образом, чтобы допускать ограниченное осевое перемещение вдоль указанного вала, но без возможности поворота в отношении него.
5. Станок для резки под углом по п.3, в котором указанное цилиндрическое основание выполняется таким образом, чтобы перемещаться в осевом направлении с указанным пустотелым цилиндром при вращении указанной гайки.
6. Станок для резки под углом по п.3, в котором указанный внутренний полый цилиндр располагается под основанием станка, причем станок дополнительно содержит упорный подшипник, устанавливающийся между указанным полым цилиндром и указанным основанием станка для того, чтобы способствовать вращению между указанным полым цилиндром и указанным основанием станка при наличии осевого усилия, сжимающего вместе полый цилиндр и основанием станка.
7. Станок для резки под углом по п.3, дополнительно включающий резиновое уплотнительное кольцо, устанавливающееся между указанным полым цилиндром и указанным вертикальным валом.
8. Станок для резки под углом по п.4, дополнительно содержащий упрочняющее кольцо, располагающееся между указанным полым цилиндром и указанным вертикальным валом.
9. Станок для резки под углом по п.4, в котором один из элементов, указанный полый цилиндр или указанный вертикальный вал, имеет осевое углубление, а другой элемент имеет соответствующий по форме шлиц или шплинт, которые позволяют осевое перемещение указанного полого цилиндра по отношению к указанному вертикальному валу.
10. Станок для резки под углом по п.3, в котором указанный датчика положения вала выбирается из группы, состоящей из однооборотного потенциометра, многооборотного потенциометра, струнного потенциометра и оптического датчика.
11. Станок для резки под углом по п.6, дополнительно содержащий шайбу, расположенную на указанном вертикальном валу между указанным пустотелым цилиндром и указанной гайкой, причем указанная шайба оперативно соединяется с указанным валом так, чтобы предотвратить вращение относительно указанного вала.
12. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанный вал имеет осевую канавку, а шпоночная шайба имеет выступ, соответствующий указанной канавке.
13. Станок для резки под углом по п.1, дополнительно содержащий процессорное средство для получения указанных сигналов положения и генерирования сигналов изображения для дисплейного блока.
14. Станок для резки под углом по п.13, в котором указанное процессорное средство выполняется интегрированным в дисплейное средство.
15. Станок для резки под углом по п.3, в котором указанный корпус наружного цилиндра оперативно соединяется с указанным основанием станка для предотвращения его вращения, одновременно позволяя его ограниченное осевое смещение.
16. Станок для резки под углом по п.15, дополнительно содержащий выступающую наружу скобу, соединенную с указанным цилиндрическим корпусом и контактирующую со штифтом, препятствующим вращению, который соединен с указанным основанием станка и ориентирован параллельно оси указанного цилиндрического корпуса.
17. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанная горизонтальная ось перпендикулярна плоскости указанного диска пилы.
18. Станок для резки под углом по п.1, в котором указанный узел диска пилы и двигателя дополнительно содержит:
часть основания для скоса кромки, соединенную с указанным столом и имеющую поворотный вал для скоса кромки, ориентированный горизонтально, и в целом выровненную с диском пилы;
корпус опоры оси для скоса кромки, оперативно соединенный с частью основания для скоса кромки и поворачивающийся вокруг указанного поворотного вала, который имеет, по меньшей мере, на концевой части резьбу и гайку, навинченную на эту концевую часть с резьбой для удержания корпуса опоры оси для скоса кромки и части основания для скоса кромки вместе, причем величина сопротивления вращению указанного корпуса опоры оси для скоса кромки по отношению к части основания для скоса кромки регулируется плотностью завинчивания указанной гайки;
преобразователь положения угла скоса кромки, оперативно соединенный с указанным корпусом опоры оси для скоса кромки и частью основания для скоса кромки для определения углового положения указанного корпуса опоры оси для скоса кромки по отношению к указанной части основания для скоса кромки и генерирования сигналов, указывающих на это положение;
второй дисплейный блок, оперативно соединенный с указанным сенсорным блоком, для получения указанных сигналов, соответствующих положению, причем указанный преобразователь устанавливается прилегающим к указанному валу и не перекрывающим доступа к указанной гайке.
19. Станок для резки под углом по п.18, в котором указанный горизонтальный вал соединен с указанной частью основания для скоса кромки и проходит через отверстие в указанном корпусе опоры оси для скоса кромки, причем указанный преобразователь положения угла скоса кромки располагается на указанном вале между указанным корпусом опоры оси для скоса кромки и указанной гайкой.
20. Станок для резки под углом по п.19, в котором указанный преобразователь углового положения содержит датчик положения вала, имеющий наружный цилиндрический корпус и внутренний пустотелый цилиндр, которые выполнены с возможностью вращения друг относительно друга, причем указанный датчик генерирует сигналы, указывающие угловое положение указанного цилиндрического корпуса относительно указанного пустотелого цилиндра, указанный пустотелый цилиндр укреплен на указанном горизонтальном валу, и указанный цилиндрический корпус соединяется с указанным корпусом опоры оси для скоса кромки, при этом датчик положения вала генерирует сигналы, указывающие угловое положение указанного корпуса опоры оси для скоса кромки по отношению к указанной части основания для скоса кромки.
21. Станок для резки под углом по п.20, в котором указанный пустотелый цилиндр крепится на указанном валу для среза кромки таким образом, чтобы допускать ограниченное осевое перемещение вдоль указанного вала, но без возможности поворота в отношении него.
22. Станок для резки под углом по п.20, в котором указанный цилиндрический корпус выполняется таким образом, чтобы перемещаться в осевом направлении с указанным пустотелым цилиндром при вращении указанной гайки.
23. Станок для резки под углом по п.20, в котором указанный внутренний полый цилиндр располагается на внешней концевой части указанного вала и имеет внутреннюю концевую поверхность, находящуюся в контакте с указанным корпусом опоры оси для скоса кромки.
24. Станок для резки под углом по п.20, в котором указанный цилиндрический корпус выполняется таким образом, чтобы перемещаться в осевом направлении с указанным пустотелым цилиндром при вращении указанной гайки.
25. Станок для резки под углом по п.21, дополнительно включающий резиновое уплотнительное кольцо, устанавливающееся между указанным полым цилиндром и указанным поворотным валом для скоса кромки.
26. Станок для резки под углом по п.21, дополнительно содержащий упрочняющее кольцо, располагающееся между указанным полым цилиндром и указанным поворотным валом для скоса кромки.
27. Станок для резки под углом по п.21, в котором один из элементов, указанный полый цилиндр или указанный поворотный вал для скоса кромки, имеет осевое углубление, а другой элемент имеет соответствующий по форме шлиц или шплинт, которые позволяют осевое перемещение указанного полого цилиндра по отношению к указанному поворотный вал для скоса кромки.
28. Станок для резки под углом по п.20, в котором указанный датчик положения вала выбирается из группы, состоящей из однооборотного потенциометра, многооборотного потенциометра, струнного потенциометра и оптического датчика.
29. Станок для резки под углом по п.23, дополнительно содержащий шайбу, расположенную на указанном поворотном валу для скоса кромки между указанным пустотелым цилиндром и указанной гайкой, причем указанная шайба оперативно соединяется с указанным валом так, чтобы предотвратить вращение относительно указанного вала.
30. Механический станок для резки под углом, содержащий:
основание станка, имеющее ограждение для позиционирования заготовки;
стол, соединенный с указанным основанием станка с возможностью вращения вокруг вертикального вала, имеющего, по меньшей мере, концевую часть с резьбой и гайку, навинченную на указанную концевую часть, для удержания указанного стола и основания станка вместе;
узел рычага для резки под углом для углового позиционирования указанного стола по отношению к основанию станка;
узел двигателя, оперативно соединенный для приведения во вращение диска пилы, причем указанный узел содержит механизм, включающий вал с резьбой и гайку для соединения указанного узла двигателя со столом, при этом указанный узел двигателя может изменять угол скоса кромки указанного диска по отношению к указанному столу;
преобразователь положения угла для резки, оперативно соединенный с указанным вертикальным валом указанного стола для определения углового положения указанного стола относительно указанного основания станка и генерирования сигналов указанного положения;
преобразователь положения угла для скоса кромки, оперативно соединенный с указанным валом с резьбой указанного механизма для определения положения угла скоса кромки указанного диска пилы относительно указанного стола и генерирования сигналов указанного положения; и
по меньшей мере, один дисплейный блок, оперативно соединенный с преобразователями угла резки и угла скоса кромки и обеспечения цифрового отражения указанных определенных угловых положений;
причем каждый из указанных сенсорных блоков устанавливается на соответствующем валу за соответствующей гайкой, чтобы не перекрывает доступа к указанной соответствующей гайке.
31. Станок для резки под углом по п.30, в котором каждый из указанных сенсорных блоков выполнен с возможностью осевого перемещения по его соответствующей оси.
32. Станок для резки под углом по п.30, дополнительно содержащий шпоночную шайбу, установленную на, по меньшей мере, одном из указанных валов между указанным соответствующим сенсорным блоком и гайкой для предотвращения вращении указанного сенсорного блока при вращении указанной гайки.
33. Станок для резки под углом по п.30, в котором указанный механизм дополнительно содержит горизонтальный поворотный вал, ориентированный перпендикулярно плоскости диска пилы для смещения диска в положение резки или из этого положения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/108,024 | 2005-04-15 | ||
US11/108,024 US7849774B2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Power miter saw having digital displays |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007137676A true RU2007137676A (ru) | 2009-05-20 |
RU2396151C2 RU2396151C2 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=36588915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007137676A RU2396151C2 (ru) | 2005-04-15 | 2006-03-14 | Механический станок для резки под углом с сенсорными блоками резки под углом и скоса кромки и с цифровым дисплеем |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7849774B2 (ru) |
EP (1) | EP1868758B1 (ru) |
JP (1) | JP5270333B2 (ru) |
CN (1) | CN101175595B (ru) |
CA (1) | CA2604478A1 (ru) |
NO (1) | NO20075191L (ru) |
RU (1) | RU2396151C2 (ru) |
TW (1) | TWI369260B (ru) |
WO (1) | WO2006112982A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4820085B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2011-11-24 | 日立工機株式会社 | 卓上丸鋸 |
US7308845B2 (en) * | 2005-10-07 | 2007-12-18 | Bor-Yann Chuang | Sawing angle indicating-and-reading device for a table sawing machine |
US7293490B2 (en) * | 2005-10-07 | 2007-11-13 | Bor-Yann Chuang | Sawing angle indicating device for a table sawing machine |
US20070157782A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Hetcher Jason D | Saw such as a miter saw with digital readout and related measurement devices |
US8522657B2 (en) * | 2007-10-12 | 2013-09-03 | Ryobi Ltd. | Slide-type cutting machine |
US20090293691A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Gehret Robert S | Detent Switch for a Power Tool |
US8684624B2 (en) * | 2008-07-01 | 2014-04-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring |
US8228647B2 (en) * | 2008-11-17 | 2012-07-24 | Wy Peron Lee | Electrical power diagnostic system |
DE112010005801T5 (de) * | 2010-08-11 | 2013-06-13 | Bosch Power Tools (China) Co., Ltd. | Kreissäge mit Regelzubehör |
CN102166671A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-31 | 青岛地恩地机电科技股份有限公司 | 角度显示系统 |
EP2888475B1 (en) * | 2012-07-30 | 2016-09-14 | Parker Hannifin Corporation | Pump control system and method |
US9505071B2 (en) * | 2014-11-17 | 2016-11-29 | Sears Brands, L.L.C. | Onboard measuring system for miter saws |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4641557A (en) * | 1984-12-26 | 1987-02-10 | Emerson Electric Co. | Electronically controlled power saw |
US4754276A (en) * | 1985-12-30 | 1988-06-28 | Schaevitz Sensing Systems, Inc. | System to display sawblade angle and height |
US5249496A (en) * | 1992-08-13 | 1993-10-05 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Indexing detent override mechanism |
JP3283745B2 (ja) * | 1996-02-05 | 2002-05-20 | 株式会社マキタ | 電動工具の操作レバー |
CN1198700C (zh) * | 1998-11-12 | 2005-04-27 | 布莱克和戴克公司 | 斜切锯操作台 |
JP2000254817A (ja) | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Makita Corp | 卓上丸鋸盤 |
CN2528572Y (zh) * | 2002-02-09 | 2003-01-01 | 宁波经济技术开发区中强电动工具有限公司 | 一种可防止复合锯在台切时台切台面倾斜的装置 |
US7311028B2 (en) * | 2002-06-25 | 2007-12-25 | Black & Decker Inc. | Front bevel indicator/front bevel lock |
US6776076B2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-08-17 | Mario A. Salazar | Angle gauge |
JP4662299B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2011-03-30 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
RU2292997C2 (ru) * | 2003-10-08 | 2007-02-10 | Хитачи Коки Ко. Лтд. | Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты) |
JP4820085B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2011-11-24 | 日立工機株式会社 | 卓上丸鋸 |
CN102151897B (zh) * | 2004-04-15 | 2013-06-19 | 密尔沃基电动工具公司 | 动力工具 |
JP4539196B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-09-08 | 日立工機株式会社 | 卓上切断機 |
-
2005
- 2005-04-15 US US11/108,024 patent/US7849774B2/en active Active
-
2006
- 2006-03-14 WO PCT/US2006/009114 patent/WO2006112982A1/en active Application Filing
- 2006-03-14 JP JP2008506463A patent/JP5270333B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-14 EP EP20060738198 patent/EP1868758B1/en active Active
- 2006-03-14 RU RU2007137676A patent/RU2396151C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-14 CN CN2006800165987A patent/CN101175595B/zh active Active
- 2006-03-14 CA CA 2604478 patent/CA2604478A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-20 TW TW095109434A patent/TWI369260B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-10-11 NO NO20075191A patent/NO20075191L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI369260B (en) | 2012-08-01 |
NO20075191L (no) | 2008-01-14 |
WO2006112982A1 (en) | 2006-10-26 |
JP5270333B2 (ja) | 2013-08-21 |
CN101175595B (zh) | 2011-12-21 |
EP1868758B1 (en) | 2012-10-31 |
RU2396151C2 (ru) | 2010-08-10 |
EP1868758A1 (en) | 2007-12-26 |
US20060230902A1 (en) | 2006-10-19 |
US7849774B2 (en) | 2010-12-14 |
CN101175595A (zh) | 2008-05-07 |
CA2604478A1 (en) | 2006-10-26 |
JP2008535677A (ja) | 2008-09-04 |
TW200640597A (en) | 2006-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007137676A (ru) | Станок для резки под углом с узлами датчиков резки под углом и скоса кромки и с цифровым дисплеем | |
US7950318B2 (en) | Driver for a twin cutting device with counter-rotating blades | |
US8060235B2 (en) | Saw adjustment mechanism | |
US6681493B2 (en) | Circular saws having bevel angle setting mechanism | |
JP2008195065A (ja) | ヒンジリンク機構リニアガイドを備える動力マイタ鋸 | |
US20100058909A1 (en) | Power tool | |
US8511211B2 (en) | Power miter saw having adjustable lower guard operating mechanism | |
FR2887599B1 (fr) | Dispositif de blocage en rotation d'un ecrou de serrage d'une piece sur un arbre, ecrou de serrage et arbre le comportant, et moteur d'aeronef en etant equipe | |
ATE256521T1 (de) | Anfaswerkzeug mit einer schneidkante | |
JP5366013B2 (ja) | 携帯用切断機 | |
ATE247278T1 (de) | Drehmikrotom mit horizontaler schwenkung | |
JP2004020276A (ja) | 魚群探知装置 | |
KR920008438Y1 (ko) | 면취기(面取機 : Chamfer Plane) | |
JP2009028824A (ja) | 自動面取り装置 | |
GB2056685A (en) | Trimmer for a motor-boat | |
KR102145942B1 (ko) | 타각검출장치를 포함하는 조타 장치 | |
JP3638918B2 (ja) | 棒材切断装置 | |
JP4727871B2 (ja) | 測量機 | |
JP2007136892A (ja) | 卓上切断機 | |
JPS6047060B2 (ja) | 環状カッタ−の研磨装置 | |
AU1325997A (en) | Angle measuring device | |
RU98107608A (ru) | Ножовочная пила | |
WO2006103362A3 (fr) | Dispositif de transformation reversible d’un mouvement rectiligne alternatif en un mouvement de rotation, et machines associes | |
FR2713590A1 (fr) | Indicateur de position de safran. | |
JP2010042654A (ja) | チェンソーと丸鋸盤を備えた動力丸鋸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150315 |