JP2007108048A - 温度定点セル、温度定点装置および温度計校正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭素を成分とするるつぼと、
前記るつぼの内に封入され、金属、金属と炭素との共晶または金属炭化物と炭素との共晶からなる定点物質と、
前記るつぼと前記定点物質との間に介在される不純物量が10ppm以下の黒鉛繊維の織布と
を含むことを特徴とする温度定点セル。
【選択図】図1
Description
しかしながら、前記非特許文献1、特許文献1,2の温度定点セルにおいて、温度計校正の目的のためにそのるつぼを温度可変電気炉の内部に置き、環境温度を昇温・降温させると、定点物質が膨張・収縮することによりるつぼにストレスが加わって亀裂を生じる虞があった。
一方、本発明者は非特許文献2において、るつぼと多孔質体からなる定点物質の隙間に複数枚の熱分解黒鉛シート(pyrolitic graphite sheet)の積層物を介挿した温度定点セルを発表した。
本発明は、前記特性の温度定点セルを備えた温度定点装置を提供するものである。
本発明は、前記特性の温度定点セルを用いて放射温度計、熱電対、接触温度計等を広い温度域で校正することが可能な温度計校正方法を提供するものである。
前記るつぼの内に封入され、金属、金属と炭素との共晶または金属炭化物と炭素との共晶からなる定点物質と、
前記るつぼと前記定点物質との間に介在される不純物量が10ppm以下の黒鉛繊維の織布と
を含むことを特徴とする温度定点セルが提供される。
さらに本発明によると、前記温度定点セルと、
前記温度定点セルが内部に設置され、その温度定点セルの周囲温度を上昇または下降させる炉と
を具備することを特徴とする温度定点装置が提供される。
さらに本発明によると、前記温度定点セルの周囲温度を上昇または下降せしめ、その時の前記温度定点セルの温度変化を温度計にて測定し、測定された温度変化状態から前記温度計を校正することを特徴とする温度計校正方法が提供される。
また、本発明によれば前記特性の温度定点セルを備え、放射温度計、熱電対、その他の温度計の校正が内挿で行うことが可能な長寿命の温度定点装置を提供することができる。
図1は、この実施形態に係る温度定点セルを示す断面図である。
黒鉛繊維の織布は、例えば表面に高純度の黒鉛膜がコーティングされることを許容する。このような黒鉛膜がコーティングされた黒鉛繊維の織布としては、例えば東洋炭素社製商品名;C/CシートTCC−019を用いることができる。なお、黒鉛繊維の織布(例えばこの織布を複数枚積層した積層物)は、るつぼ本体3の空洞4の開口側内面にも配置することを許容する。
まず、黒体空洞を有する黒鉛製のるつぼ本体内に不純物量が10ppm以下の黒鉛繊維の織布を複数枚積層した積層物を挿入し、その内側面に配置する。このとき、積層物はるつぼ本体の開口部から数十mm程度突出するように挿入することが好ましい。また、後述する定点物質の充填に先立って、積層物が内側面に配置された空のるつぼ本体を例えば真空雰囲気下、1500〜2000℃で加熱処理することが好ましい。
なお、本発明に係る温度定点セルを構成するるつぼは、前述した図1に示す構造に限定されない。例えば、円筒状の黒鉛製るつぼ本体と、このるつぼ本体の開口に取り付けられ、空洞が一体化された蓋体とからるつぼを構成してもよい。
この温度定点装置は、縦型可変電気炉21を有する。この可変電気炉21は、円筒状の断熱材22と、この断熱材22の内部に配置された円筒状に捲回したヒータエレメント23を備えている。このヒータエレメント23は、図示しない制御器を有するヒータ電源に接続されている。
上端にフランジ24を有するアルミナ製の有底筒状炉心管25は、前記円筒状の断熱材22の上端側からその外周面が前記ヒータエレメント23に囲まれるように挿入、支持されている。前述した図1に示す温度定点セル1は、前記炉心管25内にその空洞4が上方に向くように装填されている。黒鉛製フェルト(またはブロック)26は、前記炉心管25内に前記温度定点セル1の上面に位置するように装填されている。
モニタ用熱電対30は、前記断熱材22の下端側からその先端が前記炉心管25の底部に近接するように挿入されている。このモニタ用熱電対30は、前記ヒータ電源の制御器に接続され、温度測定結果が前記制御器に入力される。温度測定結果が制御器に入力されると、その制御器から前記ヒータ電源に制御信号が出力されて、前記ヒータエレメント23の発熱温度を制御する。
このような図2に示す構成の温度定点装置による定点校正方法を説明する。
まず、温度定点セル1の空洞4に挿置された保護管27内に被校正熱電対31を挿入する。図示しない真空ポンプを作動して炉心管25内の空気を排気管29を通して排気すると共に、例えばアルゴンガスのような不活性ガスをガス導入管29を通して前記炉心管25内に導入することにより炉心管25内を不活性ガス雰囲気にする。このように炉心管25内を不活性ガス雰囲気にすることにより、その炉心管25内の装填された温度定点セル1の黒鉛るつぼの酸化焼失を防ぐと共に、同セルに封入された定点物質の酸化を防止する。
前記炉心管25内が不活性ガスで十分に置換された後、図示しないヒータ電源からヒータエレメント23に通電して所望の速度で前記断熱材1の炉心管25内を昇温する。炉心管25の温度がその内部に装填された図1に示す温度定点セル1の定点物質(例えば金属からなる定点物質)6の融点近傍に達すると、その融点近傍で温度を上下動させる。このとき、前記金属が融点を超えると、融解し、その温度より下がると凝固する。
したがって、熱電対の定点校正において、定点物質の融点(例えば常温から1500℃)の温度域で定点の校正を実現できる。
また、前記温度定点セル1は図1に示すように黒鉛るつぼ2と定点物質6の間に緩衝材として機能する黒鉛繊維の織布(例えば織布を複数枚積層した積層物)8、9が介在されているため、定点校正後の冷却過程でのるつぼ2と定点物質6との間の熱膨張差に起因するるつぼ2へのストレス発生を前記積層物8、9で吸収できる。特に、複数枚の黒鉛繊維の織布を積層した積層物8、9を用いることによって、熱膨張差に起因するるつぼ2へのストレス発生をより効果的に吸収することが可能になる。このため、るつぼ2の亀裂発生を防止できる。しかも、前記黒鉛繊維の織布はリン等の不純物量が10ppm以下であるため、定点校正に際しての定点物質の融解時に前記織布からの不純物拡散による定点物質の汚染を防止できる。したがって、定点校正の再現性が良好で長寿命の温度定点セルを得ることができる。
次に、前述した温度定点セルを備えた別の温度定点装置を図3を参照して説明する。なお、図3では温度定点セルを構成する黒鉛繊維の織布の積層物および蓋体を省略している。
黒鉛製円筒体50は、前記炉心管44内の中央付近に挿入されている。
このような図3に示す構成の温度定点装置による定点校正方法を説明する。
まず、横型可変電気炉41の外部に被校正放射温度計62を温度定点セル1の黒体空洞4が向いた右端側の第1フランジ57の窓穴56に対向するように配置する。例えばアルゴンガスのような不活性ガスを第2フランジ58のガス導入管61を通して炉心管44内に導入し、前記第1フランジ57の窓穴56から流出させて炉心管44内を不活性ガス雰囲気にする。このように炉心管44内を不活性ガス雰囲気にすることにより、その炉心管44内の装填された温度定点セル1の黒鉛るつぼの酸化焼失を防ぐと共に、同セル1に封入された定点物質6の酸化を防止する。
前記炉心管44内が不活性ガスで十分に置換された後、図示しないヒータ電源から3つのゾーン(右側から前段ゾーン、中央ゾーンおよび後段ゾーン)に分割された棒状のヒータエレメント46,47,48に通電して発熱させて炉心管44内の温度を所望の速度で昇温させる。このようなヒータエレメント46,47,48の昇温によって、装填された図1に示す温度定点セル1の定点物質(例えば金属)6の融点近傍に達すると、その融点近傍で温度を上下動させる。このとき、前記金属が融点を超えると、融解し、その温度より下がると凝固する。
したがって、前記放射温度計の定点校正において、定点物質の融点(例えば常温から1500℃)の温度域で定点の校正を実現できる。
また、前記温度定点セル1は図1に示すように黒鉛るつぼ2と定点物質6の間に緩衝材として機能する黒鉛繊維の織布(例えば織布を複数枚積層した積層物)8、9が介在されているため、定点校正後の冷却過程でのるつぼ2と定点物質6との間の熱膨張差に起因するるつぼ2へのストレス発生を前記積層物8、9で吸収できる。特に、複数枚の黒鉛繊維の織布を積層した積層物8、9を用いることによって、熱膨張差に起因するるつぼ2へのストレス発生をより効果的に吸収することが可能になる。このため、るつぼ2の亀裂発生を防止できる。しかも、前記黒鉛繊維の織布はリン等の不純物量が10ppm以下であるため、定点校正に際しての定点物質の融解時に前記織布からの不純物拡散による定点物質の汚染を防止できる。したがって、定点校正の再現性が良好で長寿命の温度定点セルを得ることができる。
(実施例1)
まず、図1に示す純化した等方性黒鉛製のるつぼ本体2を用意した。この本体2は、外形24mm、長さ45mm、厚さ4mmの片封じ円筒状をなし、その片封じ部に直径3mm、深さ34mmの円筒状の空洞4を形成した形状を有する。
次いで、厚さ0.5mmで表面が高純度黒鉛膜でコーティングされた黒鉛繊維の織布(東洋炭素社製商品名;C/CシートTCC−019)を切り出し、4枚重ねた積層物を前記るつぼ本体に挿入し、その内側面に配置した。このとき、積層物をるつぼ本体の開口部から20mmの長さで突出させた。つづいて、積層物が配置された空のるつぼ本体を真空高温炉に設置し、真空雰囲気下、2000℃で1時間熱処理した。
るつぼ本体の内側面および蓋体内面に黒鉛繊維の織布の積層物を配置しない以外、実施例1と同様な方法により温度定点セル(銅量31.8g)を製造した。
実施例1と同様な寸法およびC/CシートTCC−019を4枚重ねた積層物を内側面に開口部から20mmの長さで突出させるように配置した黒鉛製るつぼ本体を用意した。つづいて、積層物が配置された空のるつぼ本体を真空高温炉に設置し、真空雰囲気下、2000℃で1時間熱処理した。ひきつづき、前記真空高温炉から前記るつぼ本体を取り出し、このるつぼ本体内に純度99.999%の高純度パラジウムと純度99.999%の高純度炭素粉末とを1重量%の亜共晶組成で混合して充填し、前記真空高温炉に戻し、真空雰囲気下、パラジウム−炭素共晶の融点(1492℃)まで加熱して融解した。この融解時にるつぼ本体およびC/CシートTCC−019の積層物から炭素が溶け出し、パラジウム−炭素の共晶組成比で飽和した。さらに、前記亜共晶組成の混合粉末をるつぼ本体内に装填し、加熱、融解する操作を7回繰り返すことによってパラジウム−炭素共晶からなる定点物質をるつぼ本体にC/CシートTCC−019の積層物を介して満たした。その後、るつぼ本体から突出した積層物を切り落とし、C/CシートTCC−019を4枚重ねた積層物をるつぼ本体の開口部に配置し、黒鉛製の蓋体をるつぼ本体の開口端に固定して定点物質を封止することにより図1に示す構造の温度定点セルを製造した。このときのパラジウム−炭素共晶に用いたパラジウム量は、37gであった。
るつぼ本体の内側面および蓋体内面に黒鉛繊維の織布の積層物を配置しない以外、実施例2と同様な方法により温度定点セルを製造した。
まず、図1に示す純化した等方性黒鉛製のるつぼ本体2を用意した。この本体2は、外形46mm、長さ300mm、厚さ4mmの片封じ円筒状をなし、その片封じ部に直径9mm、深さ270mmの円筒状の空洞4を形成した形状を有する。すなわち、実施例1に比べて外径および長さがともに大きなるつぼ本体を用意した。
まず、図1に示す純化した等方性黒鉛製のるつぼ本体2を用意した。この本体2は、外形24mm、長さ100mm、厚さ4mmの片封じ円筒状をなし、その片封じ部に直径8mm、深さ90mmの円筒状の空洞4を形成した形状を有する。すなわち、実施例1に比べて大口径の黒体空洞を有するつぼ本体を用意した。
Claims (8)
- 炭素を成分とするるつぼと、
前記るつぼの内に封入され、金属、金属と炭素との共晶または金属炭化物と炭素との共晶からなる定点物質と、
前記るつぼと前記定点物質との間に介在される不純物量が10ppm以下の黒鉛繊維の織布と
を含むことを特徴とする温度定点セル。 - 前記黒鉛繊維の織布は、複数枚を積層した積層物であることを特徴とする請求項1記載の温度定点セル。
- 前記金属は、ガリウム、インジウム、錫、亜鉛、アルミニウム,銀、金または銅のいずれかであることを特徴とする請求項1記載の温度定点セル。
- 前記炭素との共晶に用いられる金属は、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、ロジウム、白金、ルテニウム、イリジウム、レニウム又はオスミウムのいずれかであることを特徴とする請求項1記載の温度定点セル。
- 前記金属炭化物は、ホウ素、モリブデン、バナジウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブ、タングステン、または希土類元素の炭化物のいずれかであることを特徴とする請求項1記載の温度定点セル。
- 請求項1記載の温度定点セルと、
前記温度定点セルが内部に設置され、その温度定点セルの周囲温度を上昇または下降させる炉と
を具備することを特徴とする温度定点装置。 - 請求項1記載の温度定点セルの周囲温度を上昇または下降せしめ、その時の前記温度定点セルの温度変化を温度計にて測定し、測定された温度変化状態から前記温度計を校正することを特徴とする温度計校正方法。
- 前記温度計は、放射温度計、熱電対、抵抗温度計であることを特徴とする請求項7記載の温度計校正方法。
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