JP2007105854A - 研磨パッドの貼り付け方法および研磨パッドの貼り付け用治具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 両面研磨装置の研磨パッドの貼り付け方法において、研磨パッドを押圧するためのローラ装置48が透孔内に位置して固定されたパッド貼付専用キャリアを、前記ローラ装置48が上下定盤14,16のラジアル方向を向くようにホルダーにセットする工程と、上定盤14および下定盤16を相対的に接近させ、上下定盤14,16により前記ローラ装置48を所定の押圧力で挟み込む工程と、上下定盤14,16によりローラ装置48を所定の押圧力で挟み込んだまま、上下定盤14,16を互いに反対方向に等速で回転させ、ローラ装置48により研磨パッドを上下定盤14,16の研磨面に押し付けて貼付する工程を具備する。
【選択図】 図2
Description
図7は、特許文献1に記載されている両面研磨装置の組み立て斜視図である。図8は図7の側断面図である。
この両面研磨装置100は、薄平板に透孔が設けられて成るキャリア12と、ウェーハ10に対して相対的に移動して研磨する研磨面を有する上定盤14及び下定盤16と、キャリア12を自転しない円運動をさせ、透孔12a内で上定盤14と下定盤16との間に保持されたウェーハ10を旋回移動させるキャリア旋回駆動装置20と、研磨面14a,16aとウェーハ10が接触してウェーハ10を研磨する研磨部へ液状の研磨剤を供給すべく、上定盤14および/または下定盤16に設けた研磨剤供給用の孔(図示せず)から、液状の研磨剤を排出させるよう、圧送する圧送供給手段85とを備えている。
すなわち、本発明に係る研磨パッド貼り付け方法は、研磨面に研磨パッドが貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持装置により支持され、研磨面に研磨パッドが貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間にホルダーを介して配置され、ウェーハを保持する透孔を有するキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記ホルダーに連結され、キャリアをホルダーを介して自転しない円運動からなる旋回運動をさせる旋回駆動装置とを具備し、上下定盤を回転させ、かつキャリアを旋回運動させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置の、前記上下定盤の研磨面に前記研磨パッドを同時に貼付する研磨パッドの貼り付け方法において、前記キャリアを前記ホルダーから取り外す工程と、前記上定盤および下定盤の研磨面に研磨パッドを仮貼付する工程と、前記キャリアとほぼ同じ大きさに形成されると共に、透孔を有し、前記研磨パッドを押圧するためのローラ装置が前記透孔内に位置して固定されたパッド貼付専用キャリアを、前記ローラ装置が上下定盤のラジアル方向を向くように前記ホルダーにセットする工程と、前記上定盤および下定盤を相対的に接近させ、上下定盤により前記ローラ装置を所定の押圧力で挟み込む工程と、前記上下定盤によりローラ装置を所定の押圧力で挟み込んだまま、上下定盤を互いに反対方向に等速で回転させ、前記ローラ装置により前記研磨パッドを上下定盤の研磨面に押し付けて貼付する工程を具備することを特徴とする。
また、前記ローラ装置が複数本固定されているパッド貼付専用キャリアを用いることを特徴とする。
前記ローラ装置の1本に、前記上下定盤の中心を越える長さを有するものを用いると好適である。
この場合に、前記パッド貼付専用キャリアに複数個の前記ローラ装置をセットし、一のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡が、他のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡と重複しないように設定すると好適である。
また、前記ローラ体の外周面に、所定幅を有する突出部が螺旋状に形成されたローラ装置を用いることもできる。
を特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の研磨パッド貼付方法。
また、前記パッド貼付専用キャリアに前記ローラ装置が複数本固定されていることを特徴とする。
また、前記ローラ装置の1本が、前記上下定盤の中心を越える長さを有するものであることを特徴とする。
また、前記ローラ体が、前記シャフト軸の軸線方向に分割された複数の分割ローラ体により構成されていることを特徴とする。
また、前記ローラ体の外周面に、所定幅を有する突出部が螺旋状に形成されていることを特徴とする。
(第1実施形態)
本実施形態は、板状のワークであるシリコンのウェーハ10を研磨する両面研磨装置100であり、基本構成は、従来例における両面研磨装置100と同様である。以下に、両面研磨装置100の基本構成について図7,図8および図1を用いてさらに詳細に説明する。ここに、図1は、連繋手段の要部を示す説明断面図である。
なお、以下ではウェーハで説明するが、本発明において、ウェーハとはシリコンウェーハに限定されるものではなく、ガラス等の広く被研磨物を含むものである。
上定盤14は、シリンダ装置等により構成された支持装置18により、下定盤16に対して接離動自在に支持されている。また、上下の定盤14、16のそれぞれの研磨面には、研磨パッド14a、16aが付けられており、その研磨パッド14a、16aによって研磨面が形成されている。ウェーハ10は円形であり、同じく円形のキャリア12に形成された透孔12a内に遊嵌されており、透孔12aの中ではフリーに自転可能なサイズになっている。
ホルダー側の軸24aは、キャリアホルダー22の外周面に突起して設けられた軸受け部22cに回転可能に挿入・軸着されている。これにより、キャリア12は上下の定盤14、16の軸線Lから偏心Mして旋回(自転しない円運動)する。その円運動の半径は、ホルダー側の軸24aと基体側の軸24bとの間隔(偏心Mの距離)と同じであり、キャリア12の全ての点が同一の小円の軌跡を描く運動となる。
次に、この両面研磨装置100における研磨パッド14a,16aの貼り付け方法および研磨パッド14a,16aの貼り付けに用いる治具について説明する。第1実施形態においては、キャリア12に替えてキャリアホルダー22に研磨パッド貼付専用キャリア(以下単に専用キャリアという)49を保持させる点を特徴としている。図2はキャリアホルダー22に専用キャリア49をセットした状態を示す。図3はローラ装置48の説明図である。
図2に示すように、専用キャリア49は、上下定盤14、16に対して偏心位置しているが、透孔49a内に配置されたローラ装置48は、上下定盤14、16に対してラジアル(径)方向を向くように設定されている。ローラ装置48は、専用キャリア49のキャリアホルダー22に対する取り付け位置によっては、上下定盤14、16の径方向とは異なる向きとなるので、取り付け時に上下定盤14、16の径方向を向くように専用キャリア49をキャリアホルダー22に取り付けるか、あるいは、キャリア旋回駆動装置20を作動して専用キャリア49を旋回させ、ローラ装置48が上下定盤14、16の径方向を向くように調整するのである。
なお、ローラ装置48がラジアル(径)方向を向くとは、シャフト軸44の軸芯がラジアル方向を向くことをいう。また、ラジアル方向を向くとは、完全に正確に径方向を向くことばかりでなく、径方向から若干の角度のずれがある場合を含むものである。
3本のローラ装置48は、上下定盤14、16の径方向を向いたとき、その径方向外側部分が、上下定盤14、16の周縁部までを確実に押圧できる長さ(外周縁よりも若干外方に突出してもよい)に設定され、また、3本のローラ装置48のうち1本は、その径方向中心側の部分が、上下定盤14、16の中心にまで達する長さか、該中心を越える長さのものに設定するとよい。これにより、上下定盤14、16の全面をローラ装置48によって押圧することができる。図4は、3本のローラ装置48のうちの1本を、上下定盤14、16のほぼ直径分をカバーできる長さに設定している。また、他の2本の短いローラ装置をこれに直交する方向に設けている。
まず、支持装置18のシリンダを伸縮させることにより、上定盤14を下定盤16から離反させる。
次に、キャリアホルダー22からキャリア12を取り外す。
次いで、上定盤14と下定盤16の研磨面に貼付されている磨耗した研磨パッド14を取り外し、各研磨面を清掃した後、新しい研磨パッド14a、14bを上定盤14および下定盤16の研磨面に仮貼り付けする。研磨パッド14の貼り付け面には両面テープ等の接着手段が取り付けられ、この接着手段により仮貼付するのである。
なお、両面研磨装置に研磨パッド14a、16aを新規に取り付ける場合には、上定盤14と下定盤16から研磨パッド14a、16aを取り外す作業と、各研磨面の清掃作業が省略可能である。
12 キャリア
12a 透孔
14 上定盤
16 下定盤
18 支持装置
20 キャリア旋回駆動装置
22 キャリアホルダー
30 基体
32 モータ
36 モータ(下定盤回転駆動装置)
38 上定盤回転用駆動装置(モータ)
44 シャフト軸
46 ローラ体
46a 分割ローラ体
48 ローラ装置
49 研磨パッド貼付専用キャリア
49a 透孔
60 突出部
Claims (14)
- 研磨面に研磨パッドが貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持装置により支持され、研磨面に研磨パッドが貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間にホルダーを介して配置され、ウェーハを保持する透孔を有するキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記ホルダーに連結され、キャリアをホルダーを介して自転しない円運動からなる旋回運動をさせる旋回駆動装置とを具備し、上下定盤を回転させ、かつキャリアを旋回運動させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置の、前記上下定盤の研磨面に前記研磨パッドを同時に貼付する研磨パッドの貼り付け方法において、
前記キャリアを前記ホルダーから取り外す工程と、
前記上定盤および下定盤の研磨面に研磨パッドを仮貼付する工程と、
前記キャリアとほぼ同じ大きさに形成されると共に、透孔を有し、前記研磨パッドを押圧するためのローラ装置が前記透孔内に位置して固定されたパッド貼付専用キャリアを、前記ローラ装置が上下定盤のラジアル方向を向くように前記ホルダーにセットする工程と、
前記上定盤および下定盤を相対的に接近させ、上下定盤により前記ローラ装置を所定の押圧力で挟み込む工程と、
前記上下定盤によりローラ装置を所定の押圧力で挟み込んだまま、上下定盤を互いに反対方向に等速で回転させ、前記ローラ装置により前記研磨パッドを上下定盤の研磨面に押し付けて貼付する工程を具備することを特徴とする研磨パッドの貼り付け方法。 - 前記パッド貼付専用キャリアを、前記ホルダーに上下方向に移動可能に装着することを特徴とする請求項1記載の研磨パッドの貼り付け方法。
- 前記ローラ装置が複数本固定されているパッド貼付専用キャリアを用いることを特徴とする請求項1または2記載の研磨パッドの貼付方法。
- 前記ローラ装置の1本に、前記上下定盤の中心を越える長さを有するものを用いることを特徴とする請求項3記載の研磨パッドの貼付方法。
- 前記ローラ体を、前記シャフト軸の軸線方向に分割された複数の分割ローラ体により構成したローラ装置を用いることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の研磨パッドの貼付方法。
- 前記パッド貼付専用キャリアに複数個の前記ローラ装置をセットし、一のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡が、他のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡と重複しないように設定されていることを特徴とする請求項5記載の研磨パッドの貼り付け方法。
- 前記ローラ体の外周面に、所定幅を有する突出部が螺旋状に形成されたローラ装置を用いることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の研磨パッド貼付方法。
- 研磨面に研磨パッドが貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持装置により支持され、研磨面に研磨パッドが貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間にホルダーを介して配置され、ウェーハを保持する透孔を有するキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記ホルダーに連結され、キャリアをホルダーを介して自転しない円運動からなる旋回運動をさせる旋回駆動装置とを具備し、上下定盤を回転させ、かつキャリアを旋回運動させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置の、前記上下定盤の研磨面に前記研磨パッドを同時に貼付する研磨パッドの貼り付け治具において、
前記キャリアに替えて前記ホルダーに装着可能に設けられると共に、透孔を有するパッド貼付専用キャリアと、
該パッド貼付専用キャリアの透孔内に位置して固定され、前記パッド貼付専用キャリアが前記ホルダーにセットされた際、上下定盤の研磨面に仮貼り付けされた前記研磨パッドを押圧可能なローラ装置とを具備することを特徴とする研磨パッドの貼り付け用治具。 - 前記パッド貼付専用キャリアが、前記ホルダーに上下方向に移動可能に装着されることを特徴とする請求項8記載の研磨パッドの貼り付け用治具。
- 前記パッド貼付専用キャリアに前記ローラ装置が複数本固定されていることを特徴とする請求項8または9記載の研磨パッドの貼り付け用治具。
- 前記ローラ装置の1本が、前記上下定盤の中心を越える長さを有するものであることを特徴とする請求項10記載の研磨パッドの貼り付け用治具。
- 前記ローラ体が、前記シャフト軸の軸線方向に分割された複数の分割ローラ体により構成されていることを特徴とする請求項8〜11いずれか1項記載の研磨パッドの貼り付け用治具。
- 前記パッド貼付専用キャリアに複数個の前記ローラ装置がセットされ、一のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡が、他のローラ装置における分割ローラ体の端縁部の軌跡と重複しないように設定されていることを特徴とする請求項12記載の研磨パッドの貼り付け用治具。
- 前記ローラ体の外周面に、所定幅を有する突出部が螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項8〜11いずれか1項記載の研磨パッド貼り付け用治具。
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