JP2007101070A - ドラムドライヤおよびその温度調節方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラムの温度を自動調節して、安定した乾燥処理物を得ることができるドラムドライヤおよびその温度調節方法を提供すること。
【解決手段】ドラムドライヤ１は、回転するドラム８１，８２の内部に加熱された熱媒体を導入してドラム８１，８２の表面に付着された被乾燥処理物Ａを乾燥させ、乾燥後の乾燥処理物をスクレーパ８３，８４で剥ぎ取る装置である。ドラムドライヤ１は、ドラム８１，８２に熱媒体を大気圧以上の圧力で導入する導入管Ｐ１と、ドラム８１，８２の内部の熱媒体を外部に排出するための排出管Ｐ２，Ｐ３と、導入管Ｐ１内の熱媒体の圧力を検出する圧力検出器７と、圧力検出器７で検出した検出値に基づいた電気信号を出力する調節制御部５と、導入管Ｐ１に設けられ調節制御部５からの電気信号に基づいて熱媒体の流量をフィードバック制御する制御弁４と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被乾燥処理物をドラムの外周面に展延させ乾燥固化した後、スクレーパで剥ぎ取ることによって乾燥品を製造するドラムドライヤおよびその温度調節方法に関する。

ドラムドライヤは、回転するドラム内に加熱された蒸気を導入し、その熱を利用して被乾燥処理物を連続的に乾燥処理するものであり、被乾燥処理物として、米飯、うどん、パン、酒類の搾り粕等の澱粉を多く含む食品、薬品、化成品、あるいはこれらの廃棄物、各種スラッジを含んだ液体など、ペースト状（糊状）、有機・無機溶液やスラリー状、液状といった各種原料が処理される。
従来からこのようなドラムドライヤでは、被乾燥処理物が展延されたドラムを加熱する熱媒体として飽和蒸気が多く使用されている。そのようなドラムドライヤにおいて、ドラムの温度を調節する場合は、その飽和蒸気の圧力と温度との相関関係を利用し、蒸気減圧弁または機械式減圧弁で飽和蒸気の圧力を減圧することによって、間接的に温度の調節を行っている。

例えば、特許文献１に開示されているドラムドライヤでは、２基のドラムの各回転継手部間に接続された配管に、１つの圧力検出器を介在させてドラム間の圧力を検出し、この圧力によってドラムの入口の蒸気圧力調整弁を調整して、微量の蒸気を導入するようにしている。
特開平７−５１５０２号公報（段落００２９、図１）

しかしながら、特許文献１のドラムドライヤでは、ドラム内の圧力が、ドレン排出管を介在して設けられた真空排気機構とドレン排出機構とによって発生される２次側圧力により基本的に決定される。その結果、各ドラム内の圧力は、両運転機構の運転条件の変化や各ドラムでのドレン発生量や排出管の圧力抵抗に差異がある場合には、各排出管に設けられた各自動開閉弁が独立して作動することによって、２基のドラム内の圧力が不均一となっていた。このため、各自動開閉弁の影響を受けて、圧力検出器で検出される圧力値は、各ドラム内の圧力がそれぞれ相違しているのに伴い各ドラムの表面温度も相違して、被乾燥処理物を均一に乾燥できないという問題点があった。

また、従来の蒸気減圧弁または機械式減圧弁によるドラムドライヤの温度調節方法では、ドラム内の圧力状況の変動に対する追従性が乏しく、温度調節の制御精度が悪いため、被乾燥処理物の乾燥処理をしながらドラムの表面温度を一定に保つことが困難であった。
このため、ドラムの表面温度が低下した場合には、被乾燥処理物の乾燥不良が起き、被乾燥処理物の種類によっては主にドラム上で被乾燥処理物同士が付着して成長が起こり、塊になる。その塊は、ドラムの下方に設置される解砕装置の破砕ロールに付着して駆動源に過負荷を生じさせたり、解砕装置の下流側に設置される搬送装置（スクリューフィーダ）の搬送路を閉塞させたりするという問題点があった。そして、最悪の場合には、これらのトラブルによる過負荷によって機器が損傷するという問題点があった。

さらに、ドラムの表面温度が高すぎる場合には、被乾燥処理物が焦付くという問題点がある。また、ドラムの表面温度が低すぎる場合には、ドラムに密着している被乾燥処理物の表面のみが乾燥して、接触面の裏面側や内側に熱が伝達する前に自然に剥離して落下しまう等の乾燥不良が起きるという問題点があった。

また、２基のドラムを備えたいわゆるダブルドラムドライヤでは、ドラムの間隔が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度と小さいので、左右のドラムが不均一に加熱された場合、ドラムが熱膨張によって不均一に大きくなることにより、各ドラム間の隙間が不均一となって均一な厚さの被乾燥処理物ができないため、その隙間の再調整が必要となるという問題点があった。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、ドラムの温度を自動調節して、安定した乾燥処理物を得ることができるドラムドライヤおよびその温度調節方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載のドラムドライヤは、回転するドラムの内部に加熱された熱媒体を導入して前記ドラムの表面に付着された被乾燥処理物を乾燥させ、乾燥後の乾燥処理物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤであって、前記ドラムに前記熱媒体を大気圧以上の圧力で導入する導入管と、前記ドラムの内部の前記熱媒体を外部に排出する排出管と、前記導入管内の前記熱媒体の圧力を検出する圧力検出器と、前記圧力検出器で検出した検出値に基づいた電気信号を出力する調節制御部と、前記導入管に設けられ前記調節制御部からの電気信号に基づいて前記熱媒体の流量をフィードバック制御する制御弁と、を備えたことを特徴とする。
ここで、熱媒体の流量とは、制御弁の入力ポートから入って出力ポートから出てドラム側へ流れる熱媒体の通過量である。

請求項１に記載の発明によれば、ドラムドライヤは、加熱された熱媒体が導入管を通ってドラムに導入されるとき、圧力検出器で導入管内の熱媒体の圧力が検出されて、その検出値に基づく調節制御部からの電気信号によって制御弁が熱媒体の流量をフィードバック制御してドラム内の圧力を自動調節する。
また、導入管内の熱媒体の圧力を検出する圧力検出器が設けられたことにより、ドラムの入口側の導入管（一次側の配管）内の圧力を検出して、制御弁で流量をフィードバック制御してドラム内の圧力および流量を調節できるため、ドラムの出口側の排出管（二次側の配管）内のドレン等によってドラム内の圧力が異常上昇することを抑制できる。

請求項２に記載のドラムドライヤは、請求項１に記載のドラムドライヤであって、前記制御弁は、入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を変えることによって前記熱媒体の流量を調節する流量制御弁であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、制御弁は、入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を変えることによって、ドラムに導入される熱媒体の流量が調節されるため、ドラム内の圧力とその表面温度を間接的に調節できるようになる。

請求項３に記載のドラムドライヤは、請求項１または請求項２に記載のドラムドライヤであって、前記ドラムは、前記表面が対面するように所定間隔を空けて一対に配置され、前記導入管は、前記熱媒体が前記一対のドラムのそれぞれに流れる分岐管を備えると共に、前記圧力検出器は、前記分岐管の少なくとも一方に設けられて前記分岐管内の圧力を検出することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、ドラムドライヤは、ドラムが一対のダブルドラムからなり、圧力検出器がその一方のドラムに流れ込む分岐管内の圧力を検出することにより、両ドラム内に直接影響を及ぼす一方のドラムの入口の近傍における配管内の圧力を圧力検出器で検出している。この検出した熱媒体の圧力値から圧力と温度との相関関係によって間接的に両ドラム内の温度や表面温度を割り出すことが可能である。

請求項４に記載のドラムドライヤは、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のドラムドライヤであって、前記熱媒体は、飽和蒸気からなり、前記排出管には、前記ドラム内部のドレンを当該ドラム外に排出するドレン排出管と、前記ドラム外に排出されたドレンを外部に排出するスチームトラップと、が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、排出管に、ドラム内部からドレンを排出するドレン排出管が接続されていることより、運転前（蒸気投入前）、飽和蒸気の熱量が奪われてドレンが発生した場合には、ドラム内に圧縮空気等を送り込んで高圧状態にすれば、ドレンをその圧力によってドラム外に押し出して排出できる。そして、運転中は、ドラム内に飽和蒸気が送り込まれることにより、ドラムの内圧が高圧になっていることによってドレンがドラム外に排出される。
また、排出管には、スチームトラップが備えられたことにより、飽和蒸気が放熱等による温度低下によって凝縮されてドラム内に溜まったドレンが流れる途中で飽和蒸気から自動的に分離されて外部に排出されるようになる。

請求項５に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、回転するドラムの内部に、加熱された熱媒体を導入して前記ドラムの表面に付着された被乾燥処理物を乾燥させ、乾燥後の乾燥処理物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの温度調節方法であって、前記熱媒体を大気圧以上の圧力で導入管によって前記ドラム内に導入する導入ステップと、前記導入管内の前記熱媒体の圧力を圧力検出器で検出する検出ステップと、前記圧力の検出値に基づいた電気信号を出力して、前記圧力値を所定値にするために前記導入管に設けた制御弁を調節制御部でフィードバック制御する制御ステップと、を含むことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、ドラムドライヤは、加熱された熱媒体が導入管を通ってドラムに導入されるとき、圧力検出器で導入管内の熱媒体の圧力が検出され、その検出値に基づく電気信号によって制御弁がフィードバック制御してドラム内に導入される熱媒体の圧力が所望値に自動調節される。

請求項６に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、請求項５に記載のドラムドライヤの温度調節方法であって、前記制御ステップは、前記制御弁によって前記熱媒体の流量を調節する流量制御であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、制御ステップは、フィードバック制御によって制御弁の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を調整して、ドラムに導入される熱媒体の流量が調節されるため、飽和蒸気の圧力を温度との相関関係からドラムの表面温度を間接的に調節できるようになる。

請求項７に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、請求項５または請求項６に記載のドラムドライヤの温度調節方法であって、前記ドラムの表面が所定間隔を空けて対面するように当該ドラムが一対配置されている構成において、前記導入管から分岐して前記一対のドラムの少なくとも一方側に流れ前記ドラムの近傍の分岐管内における前記熱媒体の圧力を、前記圧力検出器で検出し、前記フィードバック制御を、前記導入管から前記分岐管が分岐する分岐点より上流に設けられた前記制御弁によって行うことを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、一対のドラムは、圧力検出器がその一方のドラムに流れ込む分岐管内の熱媒体の圧力を検出することにより、両ドラム内の圧力と温度とに直接影響を及ぼす一方のドラムの入口の近傍における配管の圧力を検出することができる。その結果、回転するドラムの表面温度を検出した圧力から演算できると共に、両ドラム内の圧力が適正値になるように制御弁で熱媒体の流量を調整できる。

請求項８に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載のドラムドライヤの温度調節方法であって、前記熱媒体として、前記導入管から飽和蒸気を導入することを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、熱媒体として飽和蒸気を使用することにより、飽和蒸気によってドラムを効率よく加熱して被乾燥処理物を乾燥できるようになる。

請求項９に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、請求項８に記載のドラムドライヤの温度調節方法であって、前記ドラムドライヤの停止後ないし起動前に、前記ドラムの加熱後に凝縮して生成されたドレンを圧縮空気によって前記排出管から押出すことを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、ドラム内への飽和蒸気の導入が行われていないドラムドライヤの停止後ないし起動前に、ドラム内に残留する蒸気あるいはドレンを圧縮空気によって排出管からドラム外に排出することにより、起動時における異音や配管トラブルを防止すると共に、起動時間の短縮を図ることができる。

請求項１０に記載のドラムドライヤの温度調節方法は、請求項９に記載のドラムドライヤの温度調節方法であって、前記ドラムドライヤの起動時に、前記制御弁の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を段階的に大きくすることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明によれば、ドラムドライヤの起動時に、制御弁の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を段階的に大きくすることにより、ドラムに導入される熱媒体の流量が段階的に増加されるため、ドラムドライヤを暖機運転する際に、ドラムの温度を円滑に上昇させて、急激な熱膨張を防止できる。

本発明の請求項１に係るドラムドライヤによれば、ドラムの表面温度が、ドラム内の熱媒体の圧力に比例して上昇および下降するので、その流量を調節することによって間接的に自動調節されるため、ドラムの表面温度を設定した所定温度に保つことができる。その結果、ドラムに付着された被乾燥処理物は、全体が一様に乾燥処理された安定した状態の乾燥品を得ることができる。また、ドラムの表面温度の異常加熱による被乾燥処理物の焦付きや、被乾燥処理物の塊の発生や、乾燥不良等を解消して乾燥品質を向上させることができると共に、被乾燥処理物の塊によって解砕装置や搬送装置に過負荷が発生することを解消できる。

本発明の請求項２に係るドラムドライヤによれば、ドラムに導入される熱媒体の流量が調節されることによって、ドラムの表面温度を間接的に調節して、被乾燥処理物を安定した状態に乾燥処理することができると共に、急激な温度上昇や急激な熱膨張を防止して、熱膨張による損傷や不具合の発生を解消できる。

本発明の請求項３に係るドラムドライヤによれば、２基のドラム内の圧力を均等に保つことによって、２基のドラムの表面温度が均一化して、乾燥斑を解消して安定した被乾燥処理物を得ることができる。

本発明の請求項４に係るドラムドライヤによれば、ドレン排出管によって、ドラム内のドレンを外部に排出できるため、排出管側の圧力変動やウォータハンマの発生を抑制できるようになる。また、ドラム内のドレンが排出されることにより、ドラム全体が飽和蒸気によって均一に加熱されるようになるため、被乾燥処理物の乾燥斑を無くして安定した被乾燥処理物を得ることができる。
また、スチームトラップによって、飽和蒸気の圧力を維持した状態で、ドラム内に溜まったドレンを自動的に飽和蒸気から分離して外部に排出できるため、排出管側のドレンによってドラム内の圧力が変動することを解消して、ドラムの表面温度を適温に維持することができる。その結果、ドラムの表面温度を間接的に適温に調節することが可能となり、安定した被乾燥処理物を得ることができる。

本発明の請求項５に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、ドラム内に導入される熱媒体の圧力を自動調節することによって、飽和蒸気の圧力を温度との相関関係からドラムの表面温度を間接的に自動調節して、乾燥処理するのに最適な温度に保つことができる。その結果、安定した被乾燥処理物を得ることができる。

本発明の請求項６に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、フィードバック制御によって、制御弁からドラム内に導入される熱媒体の流量を調節して、ドラムの表面温度を間接的に調節して最適な温度に保つことができる。

本発明の請求項７に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、回転する２基のドラムの表面温度を、ドラムの入口側の分岐管に設けた圧力検出器で検出した圧力値から演算し、制御弁で熱媒体の流量を調整することによって、両ドラムの表面温度を適温に一定に保つことができるため、被乾燥処理物の乾燥不良を解消できる。

本発明の請求項８に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、飽和蒸気によって、ドラムを効率よく加熱して被乾燥処理物を適切に斑無く乾燥できる。

本発明の請求項９に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、ドラムドライヤの停止後ないし起動前に、ドラム内に残留する蒸気あるいはドレンをドラム外に排出することにより、起動時における異音や配管トラブルを防止すると共に、起動時間の短縮を図ることができる。

本発明の請求項１０に係るドラムドライヤの温度調節方法によれば、ドラムドライヤの起動時に、ドラムの温度を円滑に上昇するように温度調節できるため、急激な熱膨張を防止して熱膨張による損傷や不具合の発生を防止できる。

以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、ドラムドライヤは、高温の気体等の各種の熱媒体を使用可能であるが、一例として、飽和蒸気を使用した場合を説明する。
図１は、ドラムドライヤを概略して示す正面図である。図２は、ドラムドライヤを概略して示す側面図である。

≪被乾燥処理物≫
まず始めに、図１および図２に示すドラムドライヤ１によって乾燥される被乾燥処理物Ａを説明する。被乾燥処理物Ａは、穀物等の澱粉質食品廃棄物であり、例えば、米飯、うどん、そば、パスタ、芋類、とうもろこし、パン、澱粉のり等の澱粉を多く含むものである。この被乾燥処理物Ａ（例えば、米飯）は、後記のように供給装置（図示せず）によって投入口８ａからドラム８１とドラム８２との間に投入される。そして、被乾燥処理物Ａは、加熱されたドラム８１，８２の表面に付着・展延して乾燥させられ、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落すことで、略シート状の乾燥品となり、その後の解砕装置１１（図４参照）で適宜な大きさの粒状または粉末状に微粉砕されて鋳物砂や猫砂等用のバインダ、工業用糊等の原料としてリサイクルされる製品原料Ｃ（図４参照）となる。
なお、ドラムドライヤ１では、各種のスラッジを含んだ液体等、水分を含むペースト状または液状のものを加熱することによって乾燥固化できるものにも適用できる。
以下、被乾燥処理物Ａを残飯等の米飯とした場合を例に挙げて本発明の実施形態を説明する。

≪ドラムドライヤの構成≫
図１に示すように、ドラムドライヤ１は、装置本体８に設けられ回転するドラム８１，８２の内部に、加熱された飽和蒸気（熱媒体）を導入してドラム８１，８２の表面に付着させた被乾燥処理物Ａを乾燥させ、スクレーパ８３，８４で剥ぎ取ることよって乾燥品を製造する装置である。このドラムドライヤ１は、ドラム８１，８２に、飽和蒸気を大気圧以上の圧力で導入する導入管Ｐ１と、ドラム８１，８２の内部の飽和蒸気を外部に排出するための排出管Ｐ２，Ｐ３と、導入管Ｐ１内の飽和蒸気の圧力を検出する圧力検出器７と、圧力検出器７で検出した圧力検出値に基づいた電気信号を出力する調節制御部５と、導入管Ｐ１に設けられ調節制御部５からの電気信号に基づいてフィードバック制御する制御弁４と、を備えている。その他、このドラムドライヤ１には、それぞれ後記するボイラ２と、減圧弁３と、開閉バルブ６と、スチームトラップ９１，９２と、ドレン排出管８５，８６と、回転駆動装置１０等が備えられている。

以下、飽和蒸気が生成される上流側から外部に排出される下流側に向かってそれぞれ設置された各構成部材を順に説明する。

≪ボイラの構成≫
図１に示すように、ボイラ２は、例えば、燃料を燃焼させた熱で熱媒体である飽和蒸気を生成する装置であり、配管２ａを介して減圧弁３に接続されている。このボイラ２は、例えば、調節制御部５に電気的に接続されて、調節制御部５に設けられたスイッチ（図示せず）および制御装置（図示せず）によってＯＮ、ＯＦＦおよび温度制御等が行われる。
なお、ボイラ２は、飽和蒸気を発生させるものであればよく、例えば、電気によって加熱されるヒータを備えたものでもよい。

≪導入管の構成≫
前記導入管Ｐ１は、ボイラ２で生成した飽和蒸気をドラム８１，８２内に送るための流路を形成するものであり、配管２ａと、配管３ａと、配管４ａと、配管４ｂと、配管４ｃと、軸筒管８１ａと、軸筒管８２ａとから構成されている。この導入管Ｐ１は、一対のドラム８１，８２に飽和蒸気を均等な圧力および温度で送り込むために、ドラム８１の上流の分岐点Ｂで２つに分岐しており、一方のドラム８１内に飽和蒸気を送り込む配管（分岐管）４ｂと、他方のドラム８２内に飽和蒸気を送り込む配管（分岐管）４ｃとを備えている。導入管Ｐ１には、最上流部にボイラ２が設けられ、最下流部にドラム８１，８２が設けられ、中間部に減圧弁３と制御弁４と開閉バルブ６と圧力検出器７とが設けられて、飽和蒸気を大気圧以上の所定圧力でドラム８１，８２内に導入するように配設されている。
配管２ａ，３ａ，４ａ，４ｂ，４ｃおよび軸筒管８１ａ，８２ａは、例えば、鋼管等の金属管からなり、配管数は限定されない。

次に、導入管Ｐ１の接続関係を説明する。
図１に示す配管２ａは、上流側がボイラ２に接続され、下流側が減圧弁３に接続されている。配管３ａは、上流側が減圧弁３に接続され、下流側が制御弁４に接続されている。配管４ａは、上流側が制御弁４に接続され、下流側が分岐点Ｂで配管４ｂ，４ｃに接続されている。配管４ｂは、上流側が配管４ａの分岐点Ｂに接続され、下流側が軸筒管８１ａに接続されている。配管４ｃは、上流側が配管４ａの分岐点Ｂに接続され、下流側が軸筒管８２ａに接続されている。図２に示すように、軸筒管８１ａ，８２ａは、それぞれ下流側の開口端が各ドラム８１，８２の側壁中央部内に開口して、飽和蒸気がドラム８１，８２内にそれぞれ流れ込むように設置されている。

≪減圧弁の構成≫
図１に示す減圧弁３は、内設された弁体の開度が所定値に固定されて、下流側の配管３ａの圧力を上流側の圧力より１段階減圧させるためのバルブである。この減圧弁３は、下流の設置される後記の制御弁４の上流側の圧力と下流側の圧力との圧力差をなるべく小さくして流量の制御精度を向上させるために設置されている。減圧弁３は、ボイラ２側（上流側）の圧力がドラム８１，８２側（下流側）の圧力より高すぎる場合に、下流側を減圧させる蒸気減圧弁または機械式減圧弁からなる。なお、減圧弁３は、制御弁４の上流側の圧力と下流側に圧力との圧力差が小さい場合は不要である。

≪制御弁の構成≫
制御弁４は、例えば、後記する圧力検出器７で検出した一方の分岐管（配管４ｃ）内の圧力検出値から演算した調節制御部５から出力信号に基づいて、内設された弁体（図示せず）の開度をＰＩＤ（Proportional Integral Derivative）自動調節し、入力ポートと出力ポートとの間の流路断面積を変えることによって飽和蒸気の流量を調節する流量制御弁である。この制御弁４は、飽和蒸気の流量を自動調節してドラム８１，８２の入口側の圧力を所定の設定値（例えば、０．１８〜０．２０ＭＰａ）にすることによって間接的にドラム８１，８２の表面温度を適温（例えば、被乾燥処理物Ａが米飯の場合は、約１１５℃）に調節するためのものである。

図１に示す開閉バルブ６は、圧縮空気を生成するコンプレッサ（図示せず）に接続されて、弁体を開くことにより、配管４ａ，４ｂ，４ｃからドラム８１，８２内に圧縮空気を送って、強制的にドラム８１，８２内のドレンＤをドレン排出管８５，８６を介して配管８１ｃ，８２ｃから外部に排出させるためのバルブである。なお、この開閉バルブ６は、ドラム８１，８２内への飽和蒸気の導入が行われていないドラムドライヤ１の停止後ないし起動前に、残留蒸気あるいはドレンＤを排出するとき以外は閉じられている。この開閉バルブ６の開放は、電源スイッチ（図示せず）等をＯＮしたときに、自動的に所定時間開放するようにしてもよいし、または手動的に開放するバルブを用いて行うようにしてもよい。

≪圧力検出器の構成≫
圧力検出器７は、ドラム８１，８２の入口側の導入管Ｐ１内の圧力を検出するセンサであり、制御弁４より下流であって、可能な限り導入管Ｐ１のドラム８１，８２に近い位置に設けることが好ましい。この圧力検出器７は、例えば、配管（分岐管）４ｃに設けられてその配管４ｃ内の圧力をダイヤフラムの変化量を歪みゲージよって検出し、電信信号に変換し増幅して調節制御部５に出力する。

≪調節制御部の構成≫
図１に示す調節制御部５は、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号から飽和蒸気によって加熱されるドラム８１，８２の温度が設定温度になるように、飽和蒸気の圧力と温度の相関関係から制御弁４の開度を演算し、その開度信号を制御弁４に出力して弁体の開度をＰＩＤ自動調節すると共に、ボイラ２と、モータＭと、被乾燥処理物Ａを投入口８ａに投入する供給装置（図示せず）とをそれぞれ作動させるための操作盤兼自動制御装置である。この調節制御部５には、ボイラ２を作動させるための不図示のスイッチと、モータＭを回転駆動させるためのスイッチと、供給装置を作動させるためのスイッチと、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号からドラム８１，８２の表面温度を適宜な温度にするために制御弁４の開度を所望の開度にするためのデータ記憶回路および演算回路と、が主に備えられている。

前記調節制御部５は、スイッチ（図示せず）をＯＮしてボイラ２を暖機運転したときに、段階的に制御弁４の弁体の開度を上げて飽和蒸気を流通させ、ドラム８１，８２内を最終的な圧力値まで上昇させることで、ドラム８１，８２の表面温度を所定値まで徐々に上昇させて、急激な温度上昇を抑制し、円滑に温度上昇できるように制御する。
また、調節制御部５は、モータＭおよび供給装置（図示せず）を作動させて被乾燥処理物Ａを乾燥させる乾燥作業時に、圧力検出器７からの信号に基づいて制御弁４を自動開閉させて、ドラム８１，８２内を所定の圧力Ｐｄ（図５参照）に保って、ドラム８１，８２の表面温度が所望値になるように制御する。
すなわち、調節制御部５は、制御弁４の下流側に設けた圧力検出器７でドラム８１，８２および配管４ｂに連通して同じ圧力になっている配管４ｃ内の圧力を検出し、制御弁４の弁体の開度を変えることによって飽和蒸気の流量を調節している。
この調節制御部５は、例えば、図１に示すように、装置本体８とは別体に、操作盤として設置されている。

次に、装置本体８を説明する。
装置本体８は、被乾燥処理物Ａが投入される投入口８ａと、この投入口８ａの下方に配設された２基のドラム８１，８２を保持する基体８ｂと、この基体８ｂを保持する脚部８ｃとから構成されている。この装置本体８には、付着させた被乾燥処理物Ａを乾燥させるためのドラム８１，８２と、その被乾燥処理物Ａをドラム８１，８２から剥ぎ取るスクレーパ８３，８４と、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落した被乾燥処理物Ａを解砕ローラ（図示せず）で解砕する解砕装置１１（図４参照）と、解砕した被乾燥処理物Ａを機外に搬送するスクリューコンベア等の搬送装置１２（図４参照）と、前記導入管Ｐ１と、後記する排出管Ｐ２，Ｐ３と、ドラム８１，８２内に溜まったドレンＤを排出するドレン排出管８５，８６と、ドラム８１，８２を回転させるための回転駆動装置１０と、が主に備えられている。

投入口８ａは、いわゆるホッパからなり、ドラム８１，８２間の中央の上部に設置されている。貯留されたタンク（図示せず）から供給装置（図示せず）によって投入口８ａに投入された被乾燥処理物Ａは、回転するドラム８１，８２間に導かれて、両者によって押圧されて薄いシ−ト状に展延されながら乾燥処理される。
なお、投入口８ａとドラム８１，８２との間に、被乾燥処理物Ａを細かく砕く粉砕ローラ等を設けて、被乾燥処理物Ａを圧搾処理して均等化してからドラム８１,８２上に送り出すようにしてもよい。

基体８ｂは、装置本体８の骨格や基台を形成して各機器を搭載させるためのものであり、例えば、スチール等の金属によって形成されている。基体８ｂには、前記投入口８ａと、後記の軸受部材８１ｄ，８１ｅ，８２ｄ，８２ｅを介して回動自在に軸支された前記ドラム８１，８２と、このドラム８１，８２を互いに反対方向に減速回転させるための回転駆動装置１０と、前記導入管Ｐ１と、排出管Ｐ２，Ｐ３と、とが主に設けられている。基体８ｂの下方には、この基体８ｂ等を適宜な高さに保持する脚部８ｃが設置されている。

図２に示す軸受部材８１ｄ，８１ｅおよび軸受部材８２ｄ，８２ｅは、ドラム８１，８２の軸筒管８１ａ，８２ａおよび軸８１ｂ，８２ｂをそれぞれ基体８ｂに回転自在に軸支させるための部材であり、基体８ｂにそれぞれ水平に配設されている。この軸受部材８１ｄ，８１ｅおよび軸受部材８２ｄ，８２ｅの少なくとも一方は、２基のドラム８１，８２の間隔を調整できるように水平方向に移動可能に支持する調整部材（図示せず）を介して基体８ｂに設置されている。その調整部材によって、軸受部材８１ｄ，８１ｅと軸受部材８２ｄ，８３ｅとの間の距離を調整することにより、ドラム８１，８２間の距離が変化して、ドラム８１，８２が互いに押し合って平らにされる被乾燥処理物Ａの厚さをドラム８１，８２の処理能力や材料の粘性や含水量に適合した厚さに微調整できるようになっている。

＜ドラムの構成＞
図２に示す前記ドラム８１，８２は、内部が飽和蒸気が一時的に貯留される流路を形成し、この内部に飽和蒸気を流通されることにより、飽和蒸気の熱が周面板に伝達されて、外周面に付着された被乾燥処理物Ａを設定温度に加熱して乾燥させる中空状の回転体である。このドラム８１，８２は、それぞれ左右の円板状の両側壁の中央部に軸筒管８１ａ，８２ａまたは軸８１ｂ，８２ｂを固設した閉塞円筒状の部材からなり、水平に配置された前記軸筒管８１ａ，８２ａと軸８１ｂ，８２ｂとを軸受部材８１ｄ，８１ｅと軸受部材８２ｄ，８２ｅとを介してそれぞれ基体８ｂに回動自在に軸支されている。ドラム８１，８２は、例えば、熱伝導性および耐蝕性の良好な金属板によって円筒状に形成され、外周面に付着させた被乾燥処理物Ａを、約半回転する間に、内部に送り込まれた飽和蒸気によって加熱して乾燥固化させるための部材である。ドラム８１，８２は、２基の同一形状のものを円周面を対面して被乾燥処理物Ａの厚さの約２倍の間隔を開けて水平に、かつ平行に並べた一対のいわゆるダブルドラムからなることが好ましい。なお、ドラム８１，８２は、例えば、乾燥面積が約１〜１５ｍ^２で、乾燥処理能力が約１２〜２００ｋｇ／ｈである。

ドラム８１，８２の表面温度は、例えば、暖機運転でドラム８１，８２内に送り込まれた飽和蒸気によって最終的に、米飯の乾燥処理に最適な設定温度の約１１５℃に加熱された後、乾燥作業中、そのドラム８１，８２内に送り込まれて来る飽和蒸気の圧力を制御弁４で自動調節することにより、設定温度に一定に保たれる。また、そのときのドラム８１，８２内の飽和蒸気の圧力は、例えば、圧力検出器７および調節制御部５によって制御弁４で０．１８〜０．２ＭＰａの圧力Ｐｄ（図５参照）に調整される。なお、前記ドラム８１，８２の表面温度、圧力および回転速度は、乾燥する被乾燥処理物Ａが熱で劣化する温度および水分量等に応じて適宜に決定して調整すればよい。

図２に示すように、軸筒管８１ａ，８２ａおよび軸８１ｂ，８２ｂは、ドラム８１，８２を基体８ｂに回転自在に軸支させるための回転軸の役目を果すものであり、軸筒管８１ａ，８２ａは、さらにドラム８１，８２内に蒸気を流通させるためのパイプの役目を果すものである。これらの軸筒管８１ａ，８２ａおよび軸８１ｂ，８２ｂのうち少なくとも軸筒管８１ａ，８２ａは、例えば、鋼管等の円筒状の金属によって形成されている。
軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の一端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されており、軸８１ｂ，８２ｂは、もう他端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されている。この軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の側壁に接続される基端部において固定され、中央部が軸受部材８１ｄ，８１ｅを介して基体８ｂに軸支されている。
また、軸８１ｂ，８２ｂは、ドラム８１，８２の側壁に接続される基端部において固定され、中央部が軸受部材８２ｄ，８２ｅを介して基体８ｂに軸支されている。
蒸気が導入される軸筒管８１ａ，８２ａの先端には、それぞれロータリージョイントが取付けられている。このロータリージョイントのアウターパイプ（ロータ）に通じる接続ポートには、配管４ｂ，４ｃが接続され、アウターパイプを介して軸筒管８１ａ，８２ａに対して蒸気を導入するように構成されており、インナーパイプ（図示せず）に通じる接続ポートには、配管８１ｃ，８２ｃが接続され、ドレン排出管８５，８６からインナーパイプを介してドレンＤを排出するように構成されている。

図２に示すように、回転駆動装置１０は、ドラム８１，８２を互いに逆方向に回転させるための装置であり、例えば、減速機構付きのモータＭと、このモータＭの回転軸と同軸に設けられた駆動スプロケットＭａと、軸８１ｂと同軸に設けられた従動スプロケット８１ｆと、駆動スプロケットＭａと従動スプロケット８１ｆに巻き掛けられた無端チェーン１０ａとから構成されている。従動スプロケット８１ｆは、一方の軸８１ｂに駆動力を伝達する。一方の軸８１ｂに伝達された駆動力は、両ドラム８１，８２を互いに逆方向に同一回転数で回転させるベく互いに噛合するように両ドラム８１，８２の軸８１ｂ，８２ｂに設けられた一対の歯車（図示せず）を介して、他方のドラム８２の軸筒管（回転軸）８２ｂに伝達される。
なお、モータＭには、必要に応じて減速機構を設けることもできる。また、無端チェーン（１０ａ）とスプロケット（Ｍａ，８１ｆ）に変えて無端ベルトとプーリによって動力を伝達するようにしてもよく、歯車を介さず動力伝達の全てをチェーンとスプロケットあるいは無端ベルトとプーリで行うようにしてもよい。

＜スクレーパの構成＞
図１に示すように、スクレーパ８３，８４は、ドラム８１の外周面に付着されて乾燥固化された被乾燥処理物Ａを略シート状に剥ぎ取るナイフ状のものであり、ドラム８１，８２の上側にドラム８１，８２の回転方向に向けて密接するように押し当てた状態に設けられている。

≪排出管の構成≫
図１に示す排出管Ｐ２，Ｐ３は、各ドラム８１，８２内の飽和蒸気とドレンＤとを外部に排出するための流路を構成するものであり、例えば、鋼管等の金属管からなる。この排出管Ｐ２，Ｐ３には、スチームトラップ９１，９２が設けられている。
排出管Ｐ２は、ドラム８１内部のドレンＤを排出するドレン排出管８５と、ロータリージョイントのインナーパイプ（図示せず）と、配管８１ｃとから構成されている。
排出管Ｐ３は、ドラム８２内部のドレンＤを排出するドレン排出管８６と、ロータリージョイントのアウターパイプと、配管８２ｃとから構成されている。

≪ドレン排出管の構成≫
図２に示すように、ドレン排出管８５，８６は、上流側端部がドラム８１，８２の内底にそれぞれ配置され、下流側端部が軸筒管８１ａ，８２ａに遊挿されるロータリージョイントのインナーパイプに接続されている。そして、前記開閉バルブ６から供給された圧縮空気によってドラム８１，８２内のドレンＤあるいは残留蒸気をドレン排出管８５，８６内に押し出し、インナーパイプを介してドラム８１，８２外（排出管Ｐ２，Ｐ３）に排出するようになっている。

≪スチームトラップの構成≫
スチームトラップ９１，９２は、排出管Ｐ２，Ｐ３に設けられ、ドラム８１，８２内において、飽和蒸気がドラム８１，８２を加熱した際に熱が奪われ凝縮して液化したドレンＤを飽和蒸気から分離して自動的に排出する装置である。

≪作用およびドラムドライヤの温度調節方法≫
次に、図３および図４を主に、図１、図２および図５を参照しながら本発明の実施形態に係るドラムドライヤの作用とドラムドライヤの温度調節方法とを説明する。
図３は、本発明の実施形態に係るドラムドライヤの温度調節方法を示すフローチャートである。図４は、本発明の実施形態に係るドラムドライヤにおける飽和蒸気および被乾燥処理物の流れを示すブロック図である。図５は、本発明の実施形態に係るドラムドライヤのドラム内の飽和蒸気圧の変化を示すグラフである。

まず、図４に示すように、ドラムドライヤ１が完全に停止しており、起動前の状態であるドラム８１，８２内が大気圧の状態（図５のＰａ）で、コンプレッサー（図示せず）を作動させて、開閉バルブ６を開放する。そうすると、コンプレッサーからの圧縮空気が、開閉バルブ６から導入管Ｐ１（配管４ａ）に入り込み、ドラム８１，８２、排出管Ｐ２，Ｐ３へと流れて残留しているドレンＤを外部に排出する（ステップＳ１）。このように、ドラムドライヤ１を始動させて飽和蒸気を導入管Ｐ１に送り込む前に、ドレンＤを排除することにより、起動時において、飽和蒸気を導入管Ｐ１に送り込んだ際に、排出管Ｐ２，Ｐ３内でウォータハンマが生じて異音、振動、および損傷が発生することを防止できる。

次に、ボイラ２の電源スイッチ（図示せず）をＯＮして、ドラムドライヤ１の暖機運転を行う（ステップＳ２）。ボイラ２は、電源スイッチがＯＮされたことにより、燃料が燃焼して、水を加熱して飽和蒸気を生成する（ステップＳ３）。

その飽和蒸気は、ボイラ２から配管２ａを通って減圧弁３に流れると、この減圧弁３によって、配管３ａ内の圧力が１段階減圧されて制御弁４の流量の制御精度が向上される（ステップＳ４）。この減圧弁３で減圧された飽和蒸気は、制御弁４、および配管４ａ，４ｂ，４ｃを介して軸筒管８１ａ，８２ａ（図２参照）からドラム８１，８２内に導入される（ステップＳ５）（導入ステップ）。
このとき、一方のドラム８２の入口である配管（分岐管）４ｃに設けられた圧力検出器７がこの配管４ｃ内の圧力を検出して、この圧力の電気信号を調節制御部５（図１参照）に出力する（ステップＳ６）（検出ステップ）。

図１に示す調節制御部５は、圧力検出器７から検出圧力の電気信号が入力されると、シーケンス制御が行われ、制御弁４の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を段階的に大きくするフィードバック制御を行う（ステップＳ７）（制御ステップ）。そうすると、この制御弁４より下流側に配設されている配管４ａ，４ｂ，４ｃ、軸筒管８１ａ，８２ａ、およびドラム８１，８２内の圧力は、制御弁４の流路面積（弁体の開度）に応じて圧力（図５の飽和蒸気圧Ｐａ〜Ｐｄ参照）および飽和蒸気の流量が段階的に徐々に上昇し、この圧力の上昇と共にドラム８１，８２内の温度が上昇して、ドラム８１，８２の外周面の温度も上昇する。このため、導入管Ｐ１やこの導入管Ｐ１に設置された各機器が飽和蒸気によって急激に加熱されて、一気に熱膨張して不具合が発生することを回避できる。

そして、暖機運転開始から２０〜３０分程度で、ドラム８１，８２の外周面の温度が所定の設定温度（例えば、米飯の場合は、約１１５℃）になり、暖機運転が終了し、このときのドラム８１，８２内の飽和蒸気の圧力が所定圧力Ｐｄ（図５参照）となり、外周面の温度も直ぐに操業運転させて、被乾燥処理物Ａを乾燥できるようになる(ステップＳ８)。
このように、圧力検出器７と、調節制御部５と、制御弁４とによって、ドラム８１，８２に流れ込む飽和蒸気を調節し、ドラム８１，８２内および導入管Ｐ１内の圧力を所定圧力Ｐｄ（図５参照）に自動調節して暖機運転することにより、無駄なエネルギ消費を防止ができる。

次に、被乾燥処理物Ａを乾燥固化にする操業運転を開始する（ステップＳ９）。まず、図１および図２に示す回転駆動装置１０の電源スイッチ（図示せず）をＯＮしてドラム８１，８２を回転させる。回転駆動装置１０は、モータＭが回転すると減速回転機構（図示せず）によって駆動スプロケットＭａが減速回転して、無端チェーン１０ａ、従動スプロケット８１ｆ、一対のギア（図示せず）、軸８１ｂ，８２ｂを介してドラム８１，８２をゆっくりと回転させる。
そして、供給装置（図示せず）をＯＮすると、図４に示すように、被乾燥処理物Ａが投入口８ａに落し込まれる。この投入口８ａに落し込まれた被乾燥処理物Ａは、ドラム８１，８２上に送り出され、ドラム８１，８２で互いに押圧されて外周面に付着・展延される。

その被乾燥処理物Ａは、飽和蒸気によって内側から加熱されているドラム８１，８２と共にゆっくりと回転しながら乾燥されて水分が蒸発し、スクレーパ８３，８４（図１および図２参照）が設置されている地点までには略厚紙状に乾燥して固化される。被乾燥処理物Ａは、スクレーパ８３，８４によって剥ぎ取られて、下側に落下し解砕装置１１で解砕されて所望の大きさの粉末に加工され、搬送装置１２で装置本体８外に搬送されて収容容器（図示せず）に収納されてリサイクル化された製品原料Ｃとなる。

この被乾燥処理物Ａを乾燥する乾燥作業を行っている最中、図１に示すように、ドラム８１，８２は、ボイラ２からの飽和蒸気を圧力検出器７や調節制御部５や制御弁４等によって、表面温度が常に、適温になるように維持されている。
すなわち、ボイラ２によって生成された飽和蒸気は、配管２ａ、減圧弁３、配管３ａ、制御弁４、および配管４ａ，４ｂ，４ｃを介して軸筒管８１ａ，８２ａからドラム８１，８２内に導入される（ステップＳ１０）（導入ステップ）。
このとき、配管４ｃに設けられた圧力検出器７がこの配管４ｃ内の圧力を随時検出して、検出圧力の電気信号を調節制御部５に出力している（ステップＳ１１）（検出ステップ）。

調節制御部５は、圧力検出器７から検出圧力の電気信号に基づいて、ドラム８１，８２の外周面の表面温度が最適な温度（例えば、米飯の場合は、１１５℃）になるように制御弁４の弁体の開度を演算して（ステップＳ１２）、ドラム８１，８２内の飽和蒸気の圧力が所定圧力Ｐｄ（０．１８ＭＰａ）になるように制御弁４の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を変えることによってドラム８１，８２の入口の飽和蒸気の圧力をフィードバック制御する（ステップＳ１３）(制御ステップ）。
このように、配管４ａから分岐して一対のドラム８１，８２の一方側に流れる配管（分岐管）４ｃ内の前記ドラム８１，８２の近傍の圧力を、圧力検出器７で検出して、配管４ａから配管４ｂ，４ｃが分岐する分岐点Ｂより上流に設けられた制御弁４を、フィードバック制御することで、温度検出や圧力検出が困難な回転するドラム８１，８２内の飽和蒸気の圧力が検出され、所定圧力Ｐｄ（図５参照）に一定に保たれる。その結果、ドラム８１，８２の外周面の温度も一定に保たれ、ドラムドライヤ１による乾燥作業中には、常に、被乾燥処理物Ａが一定の適温で加熱されることになる。

例えば、外気温等の何らかの外的要因の変動によってドラム８１，８２内およびこれに連通する配管４ａ，４ｂ，４ｃ内の飽和蒸気の圧力が上昇してドラム８１，８２の外周面の温度が設定温度より上昇する場合や、その圧力が低下してドラム８１，８２の外周面の温度が設定温度より低下する場合がある。この場合には、その圧力変動を圧力検出器７で検出して、調節制御部５が制御弁４の弁体の開度を、ドラム８１，８２の外周面の温度が適温になるように、直ぐに飽和蒸気の流量を適宜な流量にＰＩＤ自動調節して、ドラム８１，８２の入口の配管４ｂ，４ｃ内が所定の圧力に戻される。

このため、被乾燥処理物Ａは、高温になったドラム８１，８２に焦げ付くことが解消される。さらに、被乾燥処理物Ａが低温のドラム８１，８２によって乾燥されることも解消される。その結果、被乾燥処理物Ａのドラム８１，８２との接触面のみが乾燥するという不具合や、被乾燥処理物Ａの内部および裏面側が所望温度まで加熱されず乾燥不良になることや、被乾燥処理物Ａがドラム８１，８２から自然剥離して落下するという不具合が解消される。また、ドラム８１，８２の表面温度が変動した場合には、その温度と共に変動するドラム８１，８２の入口近傍の配管４ｃ内の圧力を圧力検出器７で即座に検出して調整するので、常にスピーディに対応をして、前記温度および圧力を自動的に一定にできる。

ドラム８１，８２内の圧力は、このようにして所定の圧力に維持されることにより、外周面の表面温度が間接的に設定温度に保たれるように調節されている。このため、次の付加的効果が期待できる。すなわち、ドラム８１，８２は、飽和蒸気によって全体が均一に加熱されて、均等に熱膨張するので、飽和蒸気の熱によって不均等に膨張して、両者間の間隔が変動することを防止できる。その結果、熱膨張によってドラム８１，８２間の間隔が不均一になることが防止されるため、その間隔の再調整が不要となる。さらに、乾燥される被乾燥処理物Ａは、ドラム８１，８２によって均一な厚さに延ばされた状態で付着・展延されるため、乾燥斑等の乾燥不良が解消されて、均一で常に一定な状態の乾燥品となって解砕装置１１に送られる。

また、操業運転中のドラム８１，８２内は、高圧になっており、その圧力によってドラム８１，８２内のドレンＤがドレン排出管８５，８６から配管８１ｃ，８２ｃに押し出されるようになっている。

そのドラム８１，８２のドレンＤは、ドレン排出管８５，８６から配管８１ｃ，８２ｃ内に流れて、軸筒管８１ａ，８２ａから配管８１ｃ，８２ｃに流れ込んだ飽和蒸気と共に下流側に流れ、スチームトラップ９１，９２によって飽和蒸気から分離されて外部に排出される。排出管Ｐ２，Ｐ３にスチームトラップ９１，９２が設置されたことにより、その中の飽和蒸気の圧力損失がなくドレンＤの排出が行われるため、圧力変動が少なくなり、ドラム８１，８２内や導入管Ｐ１内の圧力に影響を及ぼすことがない。このため、ドラムドライヤ１の各所の飽和蒸気の圧力は、自動的に調整されて、手動的な圧力調整作業が一切不要となり、省力化および安定した乾燥品の生産が可能となる。

そして、調節制御部５の各スイッチをＯＦＦにすることにより（ステップＳ１４のＹＥＳ）、ボイラ２、モータＭ、供給装置（図示せず）、解砕装置１１および搬送装置１２が停止して乾燥作業が終了する。
蒸気の供給が終了したドラムドライヤ１の停止後におけるドラム８１，８２内の圧力は、ボイラ２を停止させ、スチームトラップ９１，９２を開放すると時間の経過と共に低下する（図５の時間Ｔｅおよび時間Ｔｆ参照）。ドラム８１，８２内の温度は、圧力に比例して低下し、飽和蒸気が冷却されてドレンＤが生成される。このため、起動時と同様にステップＳ１で行ったドラム８１，８２内の残留したドレンＤあるいは蒸気の排出を再度行ってもよい。
なお、調節制御部５の各スイッチがＯＮである場合には、前記ステップＳ１０〜ステップＳ１４の処理が繰り返されて、ドラム８１，８２内の圧力が調節され外周面の温度が設定温度に保たれる（ステップＳ１４のＮＯ）。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。

≪変形例≫
例えば、前記実施形態では、ドラム８１，８２が２基からなるダブルドラムドライヤを説明したが、ドラムを１基だけにしてもよい。この場合は、投入口８ａに投入された被乾燥処理物Ａを前記１基のドラムに押し当てて付着・展延させるためのガイド部材を配設すればよい。このようにすることにより、ドラムドライヤ１のコンパクト化を図ることができる。

また、図１に示す調節制御部５は、ボイラ２の電源スイッチをＯＮして暖機運転するときに、タイマを作動させることによって所定時間かけて段階的に制御弁４の入口ポートと出口ポートとの間の流路面積（弁体の開度）を大きくして飽和蒸気の流量を調節し、ドラム８１，８２内の圧力や表面温度を所定値まで上昇させるように制御してもよい。

本発明の実施形態に係るドラムドライヤを概略して示す正面図である。 本発明の実施形態に係るドラムドライヤを概略して示す側面図である。 本発明の実施形態に係るドラムドライヤの温度調節方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るドラムドライヤにおける飽和蒸気および被乾燥処理物の流れを示すブロック図である。 本発明の実施形態に係るドラムドライヤのドラム内の飽和蒸気圧の変化を示すグラフである。

符号の説明

１ ドラムドライヤ
４ 制御弁
４ｂ，４ｃ 配管（分岐管）
５ 調節制御部
７ 圧力検出器
８１，８２ ドラム
８３，８４ スクレーパ
８５，８６ ドレン排出管
９１，９２ スチームトラップ
Ａ 被乾燥処理物
Ｂ 分岐点
Ｄ ドレン
Ｐ１ 導入管
Ｐ２，Ｐ３ 排出管

Claims (10)

1. 回転するドラムの内部に加熱された熱媒体を導入して前記ドラムの表面に付着された被乾燥処理物を乾燥させ、乾燥後の乾燥処理物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤであって、
   前記ドラムに前記熱媒体を大気圧以上の圧力で導入する導入管と、
   前記ドラムの内部の前記熱媒体を外部に排出する排出管と、
   前記導入管内の前記熱媒体の圧力を検出する圧力検出器と、
   前記圧力検出器で検出した検出値に基づいた電気信号を出力する調節制御部と、
   前記導入管に設けられ前記調節制御部からの電気信号に基づいて前記熱媒体の流量をフィードバック制御する制御弁と、を備えたこと
   を特徴とするドラムドライヤ。
2. 前記制御弁は、入口ポートと出口ポートとの間の流路面積を変えることによって前記熱媒体の流量を調節する流量制御弁であること
   を特徴とする請求項１に記載のドラムドライヤ。
3. 前記ドラムは、前記表面が対面するように所定間隔を空けて一対に配置され、
   前記導入管は、前記熱媒体が前記一対のドラムのそれぞれに流れる分岐管を備えると共に、
   前記圧力検出器は、前記分岐管の少なくとも一方に設けられて前記分岐管内の圧力を検出すること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラムドライヤ。
4. 前記熱媒体は、飽和蒸気からなり、
   前記排出管には、前記ドラム内部のドレンを当該ドラム外に排出するドレン排出管と、
   前記ドラム外に排出されたドレンを外部に排出するスチームトラップと、が設けられていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のドラムドライヤ。
5. 回転するドラムの内部に、加熱された熱媒体を導入して前記ドラムの表面に付着された被乾燥処理物を乾燥させ、乾燥後の乾燥処理物をスクレーパで剥ぎ取るドラムドライヤの温度調節方法であって、
   前記熱媒体を大気圧以上の圧力で導入管によって前記ドラム内に導入する導入ステップと、
   前記導入管内の前記熱媒体の圧力を圧力検出器で検出する検出ステップと、
   前記圧力の検出値に基づいた電気信号を出力して、前記圧力値を所定値にするために前記導入管に設けた制御弁を調節制御部でフィードバック制御する制御ステップと、を含むこと
   を特徴とするドラムドライヤの温度調節方法。
6. 前記制御ステップは、前記制御弁によって前記熱媒体の流量を調節する流量制御であること
   を特徴とする請求項５に記載のドラムドライヤの温度調節方法。
7. 前記ドラムの表面が所定間隔を空けて対面するように当該ドラムが一対配置されている構成において、
   前記導入管から分岐して前記一対のドラムの少なくとも一方側に流れ前記ドラムの近傍の分岐管内における前記熱媒体の圧力を、前記圧力検出器で検出し、
   前記フィードバック制御を、前記導入管から前記分岐管が分岐する分岐点より上流に設けられた前記制御弁によって行うこと
   を特徴とする請求項５または請求項６に記載のドラムドライヤの温度調節方法。
8. 前記熱媒体として、前記導入管から飽和蒸気を導入すること
   を特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載のドラムドライヤの温度調節方法。
9. 前記ドラムドライヤの停止後ないし起動前に、前記ドラムの加熱後に凝縮して生成されたドレンを圧縮空気によって前記排出管から押出すこと
   を特徴とする請求項８に記載のドラムドライヤの温度調節方法。
10. 前記ドラムドライヤの起動時に、前記熱媒体のドラム内部圧力が段階的に高くなるように前記制御弁を制御すること
    を特徴とする請求項９に記載のドラムドライヤの温度調節方法。

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