JP2007100904A - 流体軸受装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い成形精度と寸法安定性を有し、かつ低コストに製造可能なハブ部を有する流体軸受装置を提供する。
【解決手段】キャビティ１５の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部に対応する箇所に環状ゲート１４を設け、この環状ゲート１４からキャビティ１５内に溶融樹脂Ｐを充填することにより樹脂製のハブ部１０を成形する。この射出成形により形成されたハブ部１０は、その全周に亘って半径方向への樹脂配向を示す。また、ハブ部１０の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部に環状のゲート跡１６が形成される。
【選択図】図７

Description

本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置およびその製造方法に関するものである。この種の軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、あるいはファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。

上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。

この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑流体に動圧を発生させるための動圧発生部を備えた動圧軸受と、動圧発生部を備えていない、いわゆる真円軸受（軸受断面が真円形状である軸受）とに大別される。

例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の流体軸受装置（動圧軸受装置）におけるラジアル軸受部としては、例えば軸受スリーブの内周面と、これに対向する軸部材の外周面との何れか一方に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、両面間にラジアル軸受隙間を形成するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、上記流体軸受装置をＨＤＤ等のディスク駆動装置用モータに組込んで使用する場合、軸部材にハブが設けられ、このハブの端面に磁気ディスク等の情報記憶媒体が載置あるいは保持される（例えば、特許文献２を参照）。
特開２００３−２３９９５１号公報 特開２００５−４５９２４号公報

ところで、最近では情報機器の低価格化の要求を受けて、上記流体軸受装置の製造コスト低減のための提案が数多くなされている。例えば材料コストの低減化を狙って、上記流体軸受装置の構成部品、例えばハブの樹脂化が検討されている。

しかしながら、ハブの成形時、例えば溶融樹脂をキャビティ内に充填するゲートの形状や位置の設定によっては、ハブの成形精度が低下し、これによりハブに対する下記の要求特性を満足することができない恐れがある。

一例として図８に示す形状のハブ２０を樹脂で射出成形する場合、図９および図１０に示すように、キャビティ２１を有する成形金型（図示は省略）の、ハブ２０の一方の端面２０ａに対応する位置に、複数の点状ゲート２２を（図示例では円周方向等間隔に３箇所）設け、これら複数の点状ゲート２２からキャビティ２１内に溶融樹脂Ｐを充填する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、各点状ゲート２２からキャビティ２１内に送り出された溶融樹脂Ｐが、各点状ゲート２２からそれぞれ円周方向（図９中矢印の方向）に向けて流動し、各点状ゲート２２、２２間の中間位置２３で合流する。そのため、両円周方向から合流した溶融樹脂Ｐの流れ方向が中間位置２３で円周方向から半径方向へと変動する。これにより、固化後の樹脂成形品（ハブ２０）は、その中間位置２３対応箇所において樹脂の配向状態（分子配向）を円周方向他所と比べて異ならせた形態をなす。

これでは、成形収縮量が円周方向でばらつき、例えばディスク搭載面など高い寸法精度が必要となる面の幾何精度を低下させる恐れがある。また、このハブを備えた流体軸受装置の使用時、温度変化に伴うハブの寸法変化量が円周方向で異なるため、これによりハブの軸部材に対する固定精度（直角度や同軸度等）が低下し、回転精度に悪影響を及ぼす可能性がある。

本発明の課題は、高い成形精度および寸法安定性を有するハブを低コストに製造可能な流体軸受装置およびその製造方法を提供することである。

前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えたものにおいて、ハブ部は樹脂で形成され、かつハブ部は全周に亘って半径方向への樹脂配向を示すことを特徴とする流体軸受装置を提供する。

このように、円周方向何れの位置においても径方向への樹脂配向を示すハブ部であれば、成形時の収縮方向が円周方向でばらつくことがないため、かかる成形収縮を極力均等に生じさせることができる。また、温度変化に伴う寸法変化量の円周方向でのばらつきも極力抑えられる。従って、ハブ部に必要な寸法精度（平面度など）や軸部材に対する高い固定精度（直角度など）を確保して、高い回転精度を有する流体軸受装置を提供することができる。

また、前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えたものにおいて、ハブ部は樹脂で射出成形され、射出成形によりハブ部に環状のゲート跡が形成されていることを特徴とする流体軸受装置を提供する。ここで、ゲート跡は、軸受部材の射出成形時、溶融樹脂を成形金型内に充填する際のゲート位置を当該成形品から判別し得る箇所を指し、例えば射出成形時にゲート内部で固化した樹脂のうち、ゲートカット後も成形品表面に残存する部分を含む。あるいは、この残存部分を機械加工等により除去加工した際に形成されるゲート除去跡を含む。

また、前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置の製造方法において、ハブ部を樹脂で射出成形する射出成形工程を含み、射出成形工程において、ハブ部の成形金型に環状のゲートを設け、環状ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に充填することを特徴とする流体軸受装置の製造方法を提供する。

このように、本発明は、また、樹脂の射出成形により成形したハブ部に環状のゲート跡を設けたことを特徴とするものである。この種のゲート跡は、ハブ部の射出成形に使用される成形金型のゲートに対応した形状に形成される。そのため、上記形状のゲート跡を有するハブ部であれば、射出成形時、環状のゲートを介して円周方向全周から溶融樹脂がキャビティ内に充填される。従って、固化後の成形品（ハブ部）は、少なくとも円周方向で見ればほぼ一様に径方向に向かう樹脂配向を示し、これによりハブ部の成形収縮を半径方向に向けてなるべく均等に生じさせることができる。

上記流体軸受装置を、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用モータに組込んで使用する場合、ハブ部にはディスク搭載面が形成され、この場合には、ゲート跡がディスク搭載面の近傍に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、射出成形時、ゲートをディスク搭載面の近傍に配設した状態で溶融樹脂の充填が行われるので、キャビティのディスク搭載面に対応する領域を、高い射出圧を保った状態で充填することができる。そのため、当該箇所における成形収縮量を低減して寸法精度を高めることができる。

また、本発明に係るハブ部の射出成形工程においては、ゲート幅が円周方向で異なる環状ゲートを用いて射出成形を行うのが好ましい。通常、この種の射出成形において、溶融樹脂を射出する射出機のノズルから成形金型のキャビティに開くゲートとの間にはスプルーやランナーが設けられ、ノズルから射出された溶融樹脂はスプルーやランナーの分岐を経てゲートに至る。そのため、環状のゲートを設けた場合であっても、実際には、ゲート全周からキャビティ内に溶融樹脂が同時に送り出される訳ではなく、若干のタイムラグが生じることがある。本発明は、この点に着目して成されたもので、例えば、環状ゲートのうち、例えば射出ノズルまでの距離（溶融樹脂の流路長さ）が遠い側のゲート幅を大きくし、これと対向する側（射出ノズルまでの距離が近い側）のゲート幅を小さくすることで、上述のタイムラグに起因する不具合を改善することができる。従って、キャビティ内における半径方向へと向かう樹脂の流れを全周に亘って均等に生じさせ、より均一な樹脂配向を示す成形品（ハブ部）を得ることができる。

以上のように、本発明によれば、高い成形精度および寸法安定性を有するハブを低コストに製造可能な流体軸受装置およびその製造方法を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２およびハブ部１０を有する回転部材３を相対回転自在に非接触支持する流体軸受装置（動圧軸受装置）１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６に取付けられ、ロータマグネット５はヨーク１２を介してハブ部１０に固定されている。流体軸受装置１の軸受部材７は、ブラケット６の内周に固定される。また、ハブ部１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ハブ部１０およびハブ部１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。

図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、軸受部材７と、軸受部材７の一端を閉口する蓋部材１１と、軸受部材７および蓋部材１１に対して相対回転する回転部材３とを主に備えている。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成される軸受部材７の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。

軸受部材７は、軸方向両端を開口した形状をなし、略円筒状のスリーブ部８、およびスリーブ部８の外径側に位置し、スリーブ部８と一体又は別体に形成されるハウジング部９とを備えている。

スリーブ部８は、例えば金属製の非孔質体あるいは焼結金属からなる多孔質体で円筒状に形成される。この実施形態では、スリーブ部８は、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング部９の内周面９ｃに、例えば接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等、適宜の手段で固定される。もちろん、スリーブ部８を樹脂やセラミック等、金属以外の材料で形成することも可能である。

スリーブ部８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。

スリーブ部８の下端面８ｂの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。

ハウジング部９は、金属あるいは樹脂で略円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング部９は、その軸方向両端を開口した形状をなし、かつ一端側を蓋部材１１で封口している。他端側の端面（上端面）９ａの全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング部９の上方部外周（上端面９ａ側の端部外周）には、上方に向かって漸次拡径する環状のテーパ面９ｂが形成される。

ハウジング部９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング部９の下端内周側に設けられた段部９ｄに固定される。ここで、固定手段は特に限定されず、例えば接着（ルーズ接着や圧入接着を含む）、圧入、溶着（例えば超音波溶着）、溶接（例えばレーザ溶接）などの手段を、材料の組合わせや要求される固定強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。

回転部材３は、この実施形態では、スリーブ部８の内周に挿入される軸部材２と、軸部材２の上端に設けられ、軸受部材７の開口側に配置されるハブ部１０とを主に備えている。

軸部材２は、この実施形態では金属製で、ハブ部１０と別体に形成される。軸部材２の外周面２ａは、軸部材２をスリーブ部８の内周に挿入した状態では、スリーブ部８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域と対向する。そして、外周面２ａは、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域との間に後述する第一、第二ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間をそれぞれ形成する（図２を参照）。

軸部材２の下端には、抜止めとしてフランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部材２に固定される。フランジ部２ｂの上端面２ｂ１は、スリーブ部８の下端面８ｂに形成された動圧溝８ｂ１形成領域と対向し、軸部材２の回転時、動圧溝８ｂ１形成領域との間に後述する第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。また、軸部材２の上端には凹部（この実施形態では環状溝）２ｃが形成されている。この凹部２ｃは、後述のように、軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形でハブ部１０を形成する場合、ハブ部１０に対する軸部材２の抜止めとして作用する。

ハブ部１０は、軸受部材７の開口側（上側）を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃおよび鍔部１０ｃの上端に形成されるディスク搭載面１０ｄとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがハブ部１０に保持される。

円盤部１０ａの下端面１０ａ１は、ハウジング部９の一端開口側に設けられた上端面９ａ（動圧溝９ａ１形成領域）と対向し、軸部材２の回転時、動圧溝９ａ１形成領域との間に後述する第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。

筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１は、ハウジング部９の外周上端に設けられたテーパ面９ｂと対向し、このテーパ面９ｂとの間に径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。後述する潤滑油を流体軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油の油面は常時シール空間Ｓの範囲内にある。

上記構成のハブ部１０は、例えばＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の結晶性樹脂や、ＰＰＳＵ、ＰＥＳ、ＰＥＩ等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物の射出成形で成形される。この実施形態では、軸部材２をインサート部品として射出成形することで、軸部材２を一体に設けたハブ部１０が成形される。また、上記樹脂に配合可能な充填材として、例えば炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の導電性充填材を挙げることができる。これら充填材は、ハブ部１０の補強や導電性付与など、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合される。

以下、ハブ部１０の射出成形工程の一例を説明する。

図６は、ハブ部１０の射出成形工程を概念的に示すもので、固定型と可動型とで構成される成形金型（図示は省略）には、ランナー１３、環状ゲート１４、およびキャビティ１５が設けられる。環状ゲート１４は、この実施形態ではフィルムゲートであり、成形金型の、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外周縁部に対応する位置（図２を参照）に形成される。ここで、環状ゲート１４のゲート幅は全周に亘って一定である。また、ハブ部１０の射出成形時、軸部材２はインサート部品として成形金型（キャビティ１５）内の所定位置に配設されている。

図示されていない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂Ｐは、成形金型のランナー１３、環状ゲート１４を通ってキャビティ１５内に充填される。このように、ハブ部１０の鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部に対応する位置に設けた環状ゲート１４からキャビティ１５内に溶融樹脂Ｐを充填することで、図７に示すように、溶融樹脂Ｐがキャビティ１５内にその全周から均等に充填される。これにより、高い成形寸法精度を有し、かつ全周に亘って半径方向への一様な樹脂配向を示すハブ部１０を得ることができる。

また、この実施形態では、キャビティ１５の、ディスク搭載面１０ｄの近傍に対応する箇所に環状ゲート１４を設けたので、例えば環状ゲート１４をキャビティ１５の筒状部１０ｂ表面に対応する箇所に設ける場合等と比べて、ディスク搭載面１０ｄを含む鍔部１０ｃを高い射出圧を保った状態で成形することができる。これにより、ディスク搭載面１０ｄの成形精度（平面度など）を高めたハブ部１０を得ることができる。

キャビティ１５内に充填した溶融樹脂Ｐが固化した後、成形金型を型開きして軸部材２と一体に成形したハブ部１０を取り出す。型開きに伴い、環状ゲート１４内に形成されたゲート固化部が自動的に切断され（あるいはゲートカット機構によってゲート固化部が切断され）、ハブ部１０のゲート対応位置にゲート固化部の一部が環状のゲート跡１６として残る。

このゲート跡１６は、この実施形態では、例えば機械加工等により除去される。これにより、ゲート跡１６の大部分が除去され、ゲート跡１６の一部としてのゲート除去跡が下端面１０ｃ１の外径端部に残る。

上述のようにして成形されたハブ部１０に、例えば磁性体からなるヨーク１２を接着固定することで回転部材３が完成する。

流体軸受装置１内部に充満される潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等が好適に使用可能である。

上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、スリーブ部８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。

これと同時に、スリーブ部８の下端面８ｂ（動圧溝８ｂ１形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング部９の上端面９ａに形成される動圧溝９ａ１形成領域とこれに対向するハブ部１０の下端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、回転部材３（ハブ部１０）をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、他の構成に係る流体軸受装置に適用することもできる。

上記実施形態では、ゲート跡（ゲート除去跡）１６を、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１の外径端部（面取り部）に形成した場合を説明したが、このゲート跡１６は、ハブ部１０表面に環状につながって形成される限り、ハブ部１０の任意箇所に形成することができる。

例えば図２に示すハブ部１０で言えば、鍔部１０ｃの下端面１０ｃ１や外周面１０ｃ２、筒状部１０ｂの内・外周面１０ｂ１、１０ｂ２、あるいは円盤部１０ａの上端面１０ａ２（外周端の面取り部を含む）の略全域にゲート跡１６（言い換えれば、キャビティ１５の下端面１０ｃ１や外周面１０ｂ２に対応する箇所にゲート１４）を設けることも可能である。

また、上記実施形態では、ハブ部１０の射出成形に用いる環状ゲート１４として、そのゲート幅が円周方向で均一のものを使用した場合を例示したが、これに限らず、例えばゲート幅が円周方向で異なる環状ゲート１４を用いることもできる。この場合には、例えば図示しない射出機のノズルまでの流路距離が最も大となる箇所のゲート幅を大きくとり、当該ノズルまでの流路距離が最も小となる箇所のゲート幅を小さくとるのがよい。図７でいえば、同図に示す真円環状のゲート１４の外周面を半径方向に移動させることで、環状ゲート１４の外周面を内周面に対して偏心させ、これによりゲート幅を円周方向で異ならせることができる。

また、上記実施形態では、他部材（例えばヨーク１２やディスク）との接触等を避ける目的でゲート跡１６（ゲート固化部）の除去加工を行ったが、ゲート跡１６が、これら他部材と接触しない、又は接触しても特に問題にならないのであれば、除去加工を行わなくても構わない。

また、上記実施形態では、金属製の軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形で、軸部材２と一体にハブ部１０を射出成形した場合を説明したが、例えばハブ部１０のみを樹脂で射出成形した後、ハブ部１０とは別体に形成した金属製の軸部材２の端部をハブ部１０中央に設けた孔に圧入することで一体化することもできる。あるいは、軸部材２を樹脂製とし、ハブ部１０と軸部材２とを共に樹脂の射出成形で一体に成形することもできる。

また、上記実施形態では、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１とスリーブ部８の下端面８ｂとの間、およびハブ部１０とハウジング部９との間にそれぞれスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を設けた場合を説明したが、本発明は、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の形成箇所に関係なく適用可能である。すなわち、ハブ部１０の下端面１０ａ１がスラスト軸受隙間を形成するか否かは問題とならず、例えば図示は省略するが、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が共にフランジ部２ｂの両端面とこれらの面に対向する面との間に形成されたものであってもよい。

また、ハブ部１０や軸部材２を除く流体軸受装置１の構成部品に関しても、上記実施形態に限定される必要はない。例えば図示は省略するが、ハウジング部９とスリーブ部８とを同一材料で一体に形成（軸受部材７を単一品化）する等、各構成部品間の一体化を図ったものについても本発明を適用することができる。

また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。

あるいは、スリーブ部８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。

また、第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えばスリーブ部８の下端面８ｂ、ハウジング部９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。

また、以上の実施形態では、スリーブ部８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、スリーブ部８やハウジング部９の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらに対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上端面２ｂ１、あるいはハブ部１０の下端面１０ａ１の側に設けることもできる。

また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に潤滑膜を形成する流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に潤滑膜を形成可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。

本発明の一実施形態に係る流体軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。 流体軸受装置の断面図である。 スリーブ部の縦断面図である。 スリーブ部の下端面面である。 ハウジング部を矢印Ａの方向から見た端面図である。 環状ゲートを用いたハブ部の射出成形工程を概念的に示す図である。 環状ゲートを用いた場合のキャビティ内における溶融樹脂の流れを概念的に示す図である。 ハブ部の一形態を示す断面図である。 点状ゲートを用いた場合のキャビティ内における溶融樹脂の流れを概念的に示す図である。 点状ゲートを用いたハブ部の射出成形工程を概念的に示す図である。

符号の説明

１ 流体軸受装置
２ 軸部材
３ 回転部材
４ ステータコイル
５ ロータマグネット
７ 軸受部材
８ スリーブ部
８ａ１、８ａ２、８ｂ１ 動圧溝
９ ハウジング部
９ａ１ 動圧溝
１０ ハブ部
１０ａ 円盤部
１０ｂ 筒状部
１０ｃ 鍔部
１０ｃ１ 下端面
１０ｄ ディスク搭載面
１２ ヨーク
１３ ランナー
１４ 環状ゲート
１５ キャビティ
１６ ゲート跡
２０ ハブ
２１ キャビティ
２２ 点状ゲート
２３ 中間位置
Ｐ 溶融樹脂
Ｓ シール空間
Ｒ１、Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２ スラスト軸受部

Claims (5)

1. 軸部材と、該軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、前記軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で前記軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置において、
   前記ハブ部は樹脂で形成され、かつ前記ハブ部は全周に亘って半径方向への樹脂配向を示すことを特徴とする流体軸受装置。
2. 軸部材と、該軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、前記軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で前記軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置において、
   前記ハブ部は樹脂で射出成形され、該射出成形により前記ハブ部に環状のゲート跡が形成されていることを特徴とする流体軸受装置。
3. 前記ハブ部はディスク搭載面を有すると共に、前記ゲート跡が前記ディスク搭載面の近傍に形成されている請求項２記載の流体軸受装置。
4. 軸部材と、該軸部材に一体又は別体に設けられるハブ部と、前記軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で前記軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置の製造方法において、
   前記ハブ部を樹脂で射出成形する射出成形工程を含み、
   前記射出成形工程において、前記ハブ部の成形金型に環状のゲートを設け、該環状ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に充填することを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
5. ゲート幅が円周方向で異なる前記環状ゲートを用いた請求項４記載の流体軸受装置の製造方法。

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