JP2007100604A - 気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ室の内壁面を摺動するベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】気体が圧縮されるシリンダ室１９と、シリンダ室１９に回転自在に収容されるロータ２６と、ロータ２６に出入可能に保持されロータ２６の回転に伴ってシリンダ室１９の内壁面２３、２４、２５を摺動するベーン２８と、外部からシリンダ室１９への気体の取り入れを可能とすべく内壁面２３、２４、２５でシリンダ室１９に開放する吸入孔３３、３４とを備える気体圧縮機１０である。吸入孔３３、３４には、シリンダ室１９に露出する個所のうち、ロータ２６の回転方向の前端３３ａ、３４ａ側にテーパ部５０が設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、シリンダ室内で回転するロータから出入可能に保持されたベーンがシリンダ室の内壁面を摺動しシリンダ室で気体を圧縮する気体圧縮機に関し、特に、内壁面でシリンダ室に開放する吸入孔を備える気体圧縮機に関する。

従来の気体圧縮機では、気体が圧縮されるシリンダ室に回転自在にロータが収容され、このロータにベーンが出入可能に保持され、ロータの回転に伴ってベーンがシリンダ室の内壁面を摺動するものがある。このものでは、内壁面でシリンダ室に開放する吸入孔を経て外部からの気体をシリンダ室に取り入れることが可能とされており、この取り入れた気体をシリンダ室で圧縮することができる（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−２５０２８９号公報（第２−５頁、図３）

しかしながら、この気体圧縮機では、ベーンおよびこれを保持するロータの円滑な動作を可能とするために内周壁部とベーンとの間に遊び間隔が設定されており、この遊び間隔は、シリンダ室の内方で所定の姿勢および位置で内壁面に摺動するように設定されたベーンの摺動姿勢および摺動位置の変動を許してしまう。このようにベーンが変動すると、吸入孔が内壁面でシリンダ室に開放していることから、内壁面を摺動するベーンが吸入孔に入り込み、このベーンが吸入孔のシリンダ室に露出する個所のうちロータの回転方向の前端側に接触する虞がある。ベーンと吸入孔の前端側との接触は、ベーンおよび吸入孔が互いに回転方向に対して直交する面で対向していることから互いに引っ掛かるように接触することとなり、前端側に位置する内壁面の損傷および接触音を引き起こす。内壁面の損傷は、シリンダ室の密閉性を低下させ気体圧縮機の圧縮効率の低下の原因となり、接触音は、気体圧縮機からの騒音の原因となる。

そこで、本発明の目的は、シリンダ室の内壁面を摺動するベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる気体圧縮機を提供することにある。

上記した課題を解決するために、請求項１に記載の気体圧縮機は、気体が圧縮されるシリンダ室と、該シリンダ室に回転自在に収容されるロータと、該ロータに出入可能に保持され該ロータの回転に伴って前記シリンダ室の内壁面を摺動するベーンと、外部から前記シリンダ室への気体の取り入れを可能とすべく前記内壁面で前記シリンダ室に通じる吸入孔とを備える気体圧縮機であって、前記吸入孔には、前記シリンダ室に露出する個所のうち、前記ロータの回転方向の前端側にテーパ部が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の気体圧縮機は、気体が圧縮されるシリンダ室と、該シリンダ室に回転自在に収容されるロータと、該ロータに出入可能に設けられ該ロータの回転に伴って前記シリンダ室の内壁面を摺動するベーンと、外部から前記シリンダ室への気体の取り入れを可能とすべく前記内壁面で前記シリンダ室に通じる吸入孔とを備える気体圧縮機であって、前記ベーンには、前記内壁面を摺動する際前記吸入孔に露出する個所のうち、前記ロータの回転方向の前端側にテーパ部が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の気体圧縮機は、請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機であって、前記テーパ部は、前記ロータの回転方向に対する傾斜角に比較して前記ロータの回転軸線方向に対する傾斜角が大きい傾斜面により規定されていることを特徴とする。

請求項４に記載の気体圧縮機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機であって、前記シリンダ室は、円柱形状を呈する空間であり、前記内壁面は、周壁面と２つの端壁面とを有し、前記吸入孔は、前記両端壁面の少なくとも一方で前記シリンダ室に開放していることを特徴とする。

請求項５に記載の気体圧縮機は、請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機であって、前記傾斜面は、平面であることを特徴とする。

請求項６に記載の気体圧縮機は、請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機であって、前記傾斜面は、曲面であることを特徴とする。

請求項７に記載の気体圧縮機は、請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機であって、前記傾斜面は、複数の面により規定されていることを特徴とする。

請求項１に記載の気体圧縮機では、吸入孔の前端側にテーパ部が設けられているので、ベーンが吸入孔のシリンダ室に露出する個所のうちロータの回転方向の前端側に接触した場合であっても、ベーンは、吸入孔の前端部に引っ掛かることなくテーパ部に沿って摺動する。このため、ベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる。

請求項２に記載の気体圧縮機では、ベーンの前端側にテーパ部が設けられているので、ベーンが吸入孔のシリンダ室に露出する個所のうちロータの回転方向の前端側に接触した場合であっても、ベーンは、そのテーパ部で吸入孔の前端部と接触することとなり、吸入孔の前端部に引っ掛かることが防止されている。このため、ベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる。

請求項３ないし請求項７に記載の気体圧縮機では、テーパ部が前記ロータの回転方向に対する傾斜角に比較して前記ロータの回転軸線方向に対する傾斜角が大きい傾斜面により規定されているので、ベーンと吸入孔の前端部との接触に起因する内壁面の損傷および接触音をより効果的に抑制することができる。

本発明に係る気体圧縮機によれば、吸入孔の前端側にテーパ部が設けられているので、ベーンが吸入孔のシリンダ室に露出する個所のうちロータの回転方向の前端側に接触した場合であっても、ベーンは、吸入孔の前端部に引っ掛かることなくテーパ部に沿って摺動する。このため、ベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる。よって、ベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因するシリンダ室の密閉性の低下を防止することができ、かつベーンが吸入孔の前端側に接触することに起因する気体圧縮機からの騒音を低減することができる。

本発明を図１ないし図１０に示した実施例に沿って詳細に説明する。

図１は、ガスヒートポンプ（ＧＨＰ）に採用された気体圧縮機１０を模式的に示す断面図であり、図２は、図１のＩ―Ｉ線に沿って得られた模式的な断面図である。

気体圧縮機１０は、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう冷房システムとして機能を有するＧＨＰで冷媒ガスを圧縮するために用いられ、ＧＨＰの凝縮器、蒸発器等（図示せず。）と共に冷却媒体の循環経路を構成する。気体圧縮機１０は、ガスエンジン（図示せず。）から回転動力を受けて動作し、蒸発器から取り入れた気体状態の冷却媒体すなわち冷媒ガスを圧縮し、この圧縮した冷媒ガスを凝縮器へ排出する。

気体圧縮機１０は、ハウジング１１と、圧縮機構１２と、伝達機構１３とを備える。ハウジング１１は、ハウジング本体１４とフロントハウジング１５とを有する。ハウジング本体１４は、一端開放の円筒形状を呈しており、その開放端がフロントハウジング１５により閉鎖されている。ハウジング１１には、圧縮機構１２が収容されている。

圧縮機構１２には、ガスエンジン（図示せず。）の回転動力が伝達機構１３を介して伝達される。伝達機構１３は、フロントハウジング１５に形成された突起部１５ａに設けられており、プーリ１６を有する。プーリ１６は、突起部１５ａの外周を取り巻いて配置された環状ボールベアリングからなる転がり軸受１７を介して突起部１５ａに取り付けられている。プーリ１６は、後述する圧縮機構１２の回転軸１８に接続され、転がり軸受１７により回転軸１８と共に回転可能とされている。プーリ１６には、ベルト（図示せず。）が巻き掛けられており、ベルトを介して伝えられたガスエンジン（図示せず。）からの回転動力を回転軸１８に伝達することができる。

圧縮機構１２は、冷媒ガスが圧縮されるシリンダ室１９（図２参照。）を有する。シリンダ室１９は、断面が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２０と、その両開放端に取り付けられたフロントサイドブロック２１およびリアサイドブロック２２とにより規定されている。シリンダ室１９は、シリンダ本体２０により構成される周壁面２３と、両サイドブロック２１、２２により構成されるフロント側端壁面２４およびリア側端壁面２５とからなる内壁面を有する。フロントサイドブロック２１は、フロントハウジング１５に当接して配置されている。シリンダ室１９の内方には、ロータ２６が収容されている。ロータ２６は、断面が円形の円柱形状を呈し（図２参照。）、シリンダ室１９の中心軸線に等しい回転軸線上に回転軸１８が設けられている。ロータ２６は、断面が楕円形状のシリンダ本体２０とその短径部で当接し、シリンダ室１９を互いに向き合う２つの対向空間２７（図２参照。）に区画している。

回転軸１８は、両サイドブロック２１、２２に設けられた軸受部２１ａ、２２ａに回転可能に軸支され、フロントハウジング１５を貫通して、上記したプーリ１６に接続されている。回転軸１８は、プーリ１６を介してエンジン（図示せず。）から伝達された回転動力によりロータ２６を回転させる。

ロータ２６には、図２に示すように、複数のベーン２８が設けられている。各ベーン２８は、全体に平板形状を呈し、シリンダ本体２０の厚さ寸法すなわち両サイドブロック２１、２２の間よりも僅かに小さな幅寸法に設定されており、両端壁面２４、２５との間に僅かな遊び間隔Ｓ（図７参照。）が設定されている。この遊び間隔Ｓは、本実施例では、数（μｍ）に設定されており、後述するように入り込んだ潤滑油を保持することにより冷媒ガスの通過が防止される。各ベーン２８は、スリット状のベーン溝２９に進退可能に保持されており、各ベーン溝２９は、凹所２１ｂ、２２ｂ（図１参照。）に連通可能である。凹所２１ｂ、２２ｂは、各サイドブロック２１、２２に回転軸１８を取り巻くように形成され、後述するように各ベーン溝２９に潤滑油を供給することができる。

各ベーン２８は、それぞれが各ベーン溝２９に供給される潤滑油の圧力を受けシリンダ室１９の周壁面２３に当接することにより、シリンダ室１９をロータ２６の回転方向に沿って複数のチャンバ（３０）に区画する。複数のチャンバ（３０）は、それぞれがロータ２６の回転に伴って容積が増減する圧縮室３０として機能する。各圧縮室３０は、２つの対向空間２７のそれぞれで容積が増減する。

各圧縮室３０は、図１に示すように、吸入ポート３１を介して蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れることが可能とされている。吸入ポート３１は、フロントハウジング１５に設けられ、ハウジング１１の外方で蒸発器（図示せず。）に接続され、ハウジング１１の内方で吸入室３２に通じている。吸入室３２は、互いに当接するフロントハウジング１５とフロントサイドブロック２１との間に形成されている。吸入室３２は、吸入孔（３３、３４）を介してシリンダ室１９（図２参照。）に通じている。

吸入孔（３３、３４）は、シリンダ室１９の２つの対向空間２７に対応すべく対を為して設けられ、それぞれ各圧縮室３０が容積を増加させる位置で各対向空間２７に通じ、両対向空間２７のそれぞれで各圧縮室３０に冷媒ガスを供給することができる（図２参照。）。本実施例では、吸入孔は、フロントサイドブロック２１にはフロント側吸入孔３３が、リアサイドブロック２２にはリア側吸入孔３４が、互いに対向するように設けられており、シリンダ室１９にシリンダ本体２０の両端側から冷媒ガスを送ることが可能とされている。

フロント側吸入孔３３は、フロントサイドブロック２１を貫通する貫通孔であり、一方が吸入室３２に通じ、他方がフロントサイドブロック２１のフロント側端壁面２４でシリンダ室１９に通じている。リア側吸入孔３４は、リアサイドブロック２２のリア側端壁面２５に形成された凹所であり、リア側端壁面２５でシリンダ室１９に通じている。フロント側吸入孔３３とリア側吸入孔３４とは、吸入連通通路３５を介して連通している。吸入連通通路３５は、シリンダ本体２０に形成された貫通孔であり、シリンダ室１９に干渉しない位置（図２参照。）に設けられている。吸入連通通路３５は、フロント側端壁面２４でフロント側吸入孔３３に通じ、リア側端壁面２５でリア側吸入孔３４に通じており、吸入室３２からフロント側吸入孔３３に取り入れられた冷媒ガスの一部が吸入連通通路３５を経てリア側吸入孔３４に取り入れられる。

冷媒ガスは、図示を略す蒸発器から吸入ポート３１（矢印Ａ参照。）および吸入室３２（矢印Ｂ参照。）を経てフロント側吸入孔３３に進入し、一部が各圧縮室３０に取り込まれ（矢印Ｃ参照。）、残部が吸入連通通路３５へ進入する（矢印Ｄ参照。）。吸入連通通路３５へ進入した冷媒ガスは、リア側吸入孔３４を経て各圧縮室３０に取り込まれる（矢印Ｅ参照。）。このように、気体圧縮機１０では、各圧縮室３０がシリンダ本体２０の両端側から冷媒ガスを取り入れることが可能とされており、各圧縮室３０の取入機能が高められている。

各圧縮室３０は、図２に示すように、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出空間３６に吐出する。吐出空間３６は、２つの対抗空間２７に対応して対を為して設けられ、シリンダ本体２０の外周の一部が切り欠かれた切欠部３７と、シリンダ本体２０を収容するハウジング本体１４とにより規定されている。

シリンダ本体２０には、各切欠部３７に通じる一対の吐出孔３８と吐出通路３９とが設けられている。各吐出孔３８は、楕円形状のシリンダ室１９の短径部近傍位置でシリンダ本体２０を貫通する貫通孔であり、各吐出空間３６とシリンダ室１９とを連通させている。吐出通路３９は、各吐出空間３６から吐出室４０（図１参照。）に通じる通路である。

各吐出空間３６には、吐出孔３８を開閉する吐出弁機構４１が設けられている。各吐出弁機構４１は、各圧縮室３０から吐出空間３６への冷媒ガスの流出を許し、且つ吐出空間３６から各圧縮室３０への冷媒ガスの流入を阻止する逆止弁として機能する。

冷媒ガスが吐出される吐出室４０は、図１に示すように、圧縮機構１２のリアサイドブロック２２およびハウジング本体１４により、ハウジング１１の内方に規定される。吐出室４０には、サイクロンブロック４２が設けられている。サイクロンブロック４２は、吐出通路３９を経て吐出室４０に吐出される冷媒ガスの通路の一部を形成するようにリアサイドブロック２２に取り付けられ、内方を通過する冷媒ガスからそこに含まれる潤滑油を分離する。サイクロンブロック４２により冷媒ガスから分離された潤滑油は、吐出室４０の下方すなわちハウジング本体１４の底部に形成された油溜め部４３に貯留される。

上記したように、各圧縮室３０で圧縮された冷媒ガスは、吐出孔３８、吐出空間３６、吐出通路３９およびサイクロンブロック４２を経て吐出室４０へと吐出される。吐出室４０の冷媒ガスは、吐出ポート３９から凝縮器（図示せず。）へと排出される。

油溜め部４３の潤滑油は、吐出室４０の圧力により油供給路４４を経て圧縮機構１２に供給される。油供給路４４は、各サイドブロック２１、２２およびシリンダ本体２０に形成されており、油溜め部４３と各サイドブロック２１、２２の軸受部２１ａ、軸受部２２ａとを通じさせている。油溜め部４３の潤滑油は、圧縮機構１２の各摺動個所の摺動、例えば、軸受部２１ａおよび軸受部２２ａと回転軸１８との摺動を円滑にするために軸受部２１ａ、軸受部２２ａに供給され、その一部が軸受部２１ａ、軸受部２２ａに沿って凹所２１ｂ、２２ｂに供給され、各ベーン２８を進退させるべく各ベーン２８を付勢する。また、潤滑油の一部は、両サイドブロック２１、２２とロータ２６との間および両サイドブロック２１、２２と各ベーン２８との間の遊び間隔Ｓに入り込み、この潤滑油が遊び間隔Ｓに保持されることにより互いの摺動個所を潤滑しかつ互いの摺動個所での冷媒ガスの漏れを防止する。

本発明の気体圧縮機１０では、フロント側吸入孔３３およびリア側吸入孔３４にテーパ部５０が設けられている。これについて以下に説明する。図３は、回転軸１８に沿ってシリンダ本体２０側から見たフロントサイドブロック２１の模式的な正面図である。図４は、圧縮機構１２を回転軸１８に沿って伝達機構１３側から見た模式的な正面図である。図５は、シリンダ本体２０側から見たフロントサイドブロック２１の模式的な部分斜視図であり、フロント側吸入孔３３の近傍を拡大して示している。図６は、図３のII−II線に沿って得られた模式的な断面図である。図７は、ベーン２８が両吸入孔３３、３４に接触する状態を説明するための図面であり、図６に示すIII−III線に沿って得られた模式的な断面図である。

テーパ部５０は、図２ないし図４に示すように、各吸入孔３３、３４のうちシリンダ室１９に露出している個所で、ロータ２６の回転方向で見た前端３３ａ、３４ａ側に位置している。テーパ部５０は、ロータ２６の回転方向に沿うように各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａから一定角度位置に至るまで延在し、その間のシリンダ室１９の両端壁面２４、２５を構成する（図２および図６参照。）。テーパ部５０は、本実施例では、各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ側の角部が面取りされた平坦な傾斜面５１で構成されており（図５参照。）、その傾斜は、ロータ２６の回転方向に沿う寸法Ｑ（図５および図６参照。）が数（ｍｍ）であり、回転軸１８の軸線方向に沿う寸法Ｐが数十（μｍ）に設定されている。このため、本実施例では、一定角度位置は、ロータ２６の回転方向に各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａから数（ｍｍ）の位置となる。

気体圧縮機１０は、圧縮機構１２が作動することにより、蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れ、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出室４０に吐出し、この冷媒ガスを凝縮器（図示せず。）へと排出する。気体圧縮機１０では、圧縮動作を行なうとき、各ベーン２８がシリンダ室１９の両端壁面２４、２５を摺動することにより、各吸入孔３３、３４から取り入れられた冷媒ガスが各圧縮室３０に閉じ込められる。

詳しくは、各圧縮室３０は、図２に示すように、ロータ２６の回転方向で見て前後の２つのベーン２８と、ロータ２６と、シリンダ本体２０と、両サイドブロック２１、２２とにより規定されている。各吸入孔３３、３４は、各圧縮室３０の容積が増大する位置でシリンダ室１９に開放されているので、前方に位置するベーン２８が各端壁面２４、２５を摺動し各吸入孔３３、３４が露出する個所を通過した後、各圧縮室３０と各吸入孔３３、３４とが連通し（図４参照。）、各圧縮室３０が冷媒ガスの取り入れを開始する。その後、後方に位置するベーン２８が各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａに差し掛かると、各圧縮室３０と各吸入孔３３、３４との連通が解除され、取り込まれた冷媒ガスが各圧縮室３０に閉じ込められる。この冷媒ガスが圧縮されて吐出室４０に吐出される。

このように、気体圧縮機１０では、圧縮動作のために、各ベーン２８がシリンダ室１９の両端壁面２４、２５を摺動し、各吸入孔３３、３４を通過する。この圧縮動作の際、図７に示すように、各ベーン２８は、二点鎖線で示すベーン２８の摺動位置および摺動姿勢に設定されているが、両サイドブロック２１、２２との間に遊び間隔Ｓが設けられているので、例えば、実線で示すベーン２８のような摺動位置および摺動姿勢に変動することがある。これは、各ベーン２８は、ロータ２６からの突出方向（矢印Ｘ参照。）においてシリンダ室１９の周壁面２３と潤滑油による付勢力とに拘束され、かつ回転軸１８の軸線方向（矢印Ｙ参照。）において両サイドブロック２１、２２に拘束されることとなるが、軸線方向では両遊び間隔Ｓの範囲内においての変動が許されていることによる。このため、例えば、各ベーン２８は、シリンダ室１９の周壁面２３に押し付けられるように当接し、この周壁面２３に摺動姿勢および摺動位置が倣うこととなり、周壁面２３が所望の形状および角度から異なって形成されていると、各ベーン２８の摺動位置および摺動姿勢に変動が生じる（実線で示すベーン２８参照。）。また、各ベーン２８には、その回転方向の前後に位置する２つの圧縮室３０の圧力差および各圧縮室３０に生じる圧力変動等の影響により、遊び間隔Ｓの範囲内での変動が生じることが考えられる。なお、図７は、各ベーン２８に生じ得る変動を説明するための図面であり、ベーン２８の傾きを強調して示しているが、前述したように遊び間隔Ｓは数（μｍ）であり、ベーン２８の傾きも大変微少なものである。

このように、各ベーン２８が変動すると、各ベーン２８の一部がシリンダ室１９の両端壁面２４、２５に設けられた各吸入孔３３、３４の内方に出っ張り、この各ベーン２８の各吸入孔３３、３４の内方に出っ張った個所が各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ近傍に接触してしまう。本発明の気体圧縮機１０では、各吸入孔３３、３４には、その前端３３ａ、３４ａ側にテーパ部５０が設けられているので、このような各ベーン２８と各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ側との接触による弊害が抑制されている。これについて、以下に述べる。

テーパ部５０は、摺動方向に沿って暫時的に端壁面２４、２５に近づく傾斜面５１により構成されているので、各ベーン２８の各吸入孔３３、３４の内方に出っ張った個所は、各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ近傍に引っ掛かることなくテーパ部５０に倣って摺動する。このため、各ベーン２８が各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａに接触することにより、両端壁面２４、２５が損傷したり接触音が生じたりすることを防止することができる。これは、従来の気体圧縮機では、各吸入孔３３、３４にテーパ部が設けられていないので、各吸入孔３３、３４と各ベーン２８とが接触すると、互いに引っ掛かるように接触してしまう。このため、各ベーン２８の移動力を各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ近傍が受けることとなり、接触音が生じてしまうことによる。また、各ベーン２８は、一般に両サイドブロック２１、２２に比較して硬い材料で形成されているので、各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ近傍に引っ掛かると、その前端３３ａ、３４ａから摺動方向に沿って各端壁面２４、２５のいずれか一方を引っ掻くように移動し、両端壁面２４、２５のいずれか一方にバリ等の傷が生成されてしまうことによる。

このように、本発明に係る気体圧縮機１０では、シリンダ室１９の内壁面を摺動する各ベーン２８が各吸入孔３３、３４の前端３３ａ、３４ａ側に接触することに起因する内壁面の損傷および接触音を抑制することができる。

なお、上記した実施例では、テーパ部５０は、平坦な傾斜面５１により規定されていたが、変動した各ベーン２８が各吸入孔３３、３４に引っ掛かるように接触することを防止できるものであればよく、上記した実施例に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、各吸入孔３３、３４と各端壁面２４、２５とを繋ぎ、かつ暫時各端壁面２４、２５に近づく曲面５２で規定する構成であってもよい。また、例えば、図９に示すように、複数の傾斜面５３、５４、５５で規定する構成であってもよい。

テーパ部５０は、変動した各ベーン２８を吸収できるものであればよく、その傾斜および寸法は上記した実施例に限定されるものではないが、各ベーン２８と両端壁面２４、２５との間に設定される遊び間隔Ｓに応じて設定することが望ましい。

また、上記した実施例では、テーパ部５０は、各吸入孔３３、３４に設けられていたが、例えば、図１０に示すように、各ベーン２８に設けることができる。この場合であっても、上記した実施例と同様に、各ベーン２８と各吸入孔３３、３４とが引っ掛かるように接触することを防止できる。各ベーン２８に設けられるテーパ部５０も、各吸入孔３３、３４に設けられるテーパ部５０と同様に、平坦な傾斜面、曲面、複数の曲面で形成することができる。

上記した実施例では、吸入孔が両サイドブロック２１、２２にそれぞれ設けられていたが、フロントサイドブロック２１にのみに設けられていてもよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、内方が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２０の軸線上に回転軸線を持つようにロータ２６が設けられた同心ロータ式の圧縮機に適用した例を示したが、例えば、内方が円形状を呈する筒状のシリンダの内側に、そのシリンダの軸線とは異なる回転軸線を持つようにロータが配置される偏心ロータ式の圧縮機に適用しても良く、上記した実施例に限定されるものではない。

本発明に係る気体圧縮機の模式的な断面図である。 図１のＩ―Ｉ線に沿って得られた模式的な断面図である。 回転軸に沿ってシリンダ本体側から見たフロントサイドブロックの模式的な正面図である。 圧縮機構を回転軸に沿って伝達機構側から見た模式的な正面図である。 シリンダ本体側から見たフロントサイドブロックの模式的な部分斜視図であり、吸入孔の近傍を拡大して示している。 図３のII−II線に沿って得られた模式的な断面図である。 ベーンが吸入孔に接触する状態を説明するための図面であり、図６に示すIII−III線に沿って得られた模式的な断面図である。 テーパ部の他の例を示す図６と同様の断面図である。 テーパ部の他の例を示す図６と同様の断面図である。 ベーンにテーパ部を設けた例を示す図６と同様の断面図である。

符号の説明

１０ 気体圧縮機
１９ シリンダ室
２３ （内壁面としての）周壁面
２４、２５ （内壁面としての）端壁面
２６ ロータ
２８ ベーン
３３ （吸入孔としての）フロント側吸入孔
３３ａ 前端
３４ （吸入孔としての）リア側吸入孔
３４ａ 前端
５０ テーパ部

Claims (7)

1. 気体が圧縮されるシリンダ室と、該シリンダ室に回転自在に収容されるロータと、該ロータに出入可能に保持され該ロータの回転に伴って前記シリンダ室の内壁面を摺動するベーンと、外部から前記シリンダ室への気体の取り入れを可能とすべく前記内壁面で前記シリンダ室に通じる吸入孔とを備える気体圧縮機であって、
   前記吸入孔には、前記シリンダ室に露出する個所のうち、前記ロータの回転方向の前端側にテーパ部が設けられていることを特徴とする気体圧縮機。
2. 気体が圧縮されるシリンダ室と、該シリンダ室に回転自在に収容されるロータと、該ロータに出入可能に設けられ該ロータの回転に伴って前記シリンダ室の内壁面を摺動するベーンと、外部から前記シリンダ室への気体の取り入れを可能とすべく前記内壁面で前記シリンダ室に通じる吸入孔とを備える気体圧縮機であって、
   前記ベーンには、前記内壁面を摺動する際前記吸入孔に露出する個所のうち、前記ロータの回転方向の前端側にテーパ部が設けられていることを特徴とする気体圧縮機。
3. 前記テーパ部は、前記ロータの回転方向に対する傾斜角に比較して前記ロータの回転軸線方向に対する傾斜角が大きい傾斜面により規定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機。
4. 前記シリンダ室は、円柱形状を呈する空間であり、前記内壁面は、周壁面と２つの端壁面とを有し、前記吸入孔は、前記両端壁面の少なくとも一方で前記シリンダ室に開放していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機。
5. 前記傾斜面は、平面であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機。
6. 前記傾斜面は、曲面であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機。
7. 前記傾斜面は、複数の面により規定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の気体圧縮機。

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