JP2007098290A - 細破砕装置およびドラムドライヤ - Google Patents

Abstract

【課題】 破砕装置を別途に設置することなく、乾燥処理物を細かい粒度に破砕できる細破砕装置およびドラムドライヤを提供すること。
【解決手段】 細破砕装置３０は、粗破砕された乾燥処理物を細破砕する装置である。細破砕装置３０は、乾燥処理物が供給され、乾燥処理物を搬送する搬送路３２ａを有すると共に、搬送路３２ａの端部に乾燥処理物を外部に排出する排出口３２ｂが設けられたケーシング３２と、このケーシング３２内に回転自在に配置されると共に、ケーシング３２内に供給された乾燥処理物を排出口３２ｂへ送る螺旋翼３３ａを備えたスクリュ３３と、このスクリュ３３を回転させるスクリュ駆動装置３４と、スクリュ３３と共回りするように排出口３２ｂの開口縁３２ｃに隙間Ｌを介して設けられ、排出口３２ｂの開口縁３２ｃに沿って隙間Ｌを維持して回転する破砕部材３５と、を備えている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば、米飯やうどん、パン、酒類の搾り粕等の澱粉質を多く含む食品廃棄物等を乾燥させて細破砕する細破砕装置およびドラムドライヤに関する。

従来から湿式の粉砕機等によって微細化されたペースト状の材料から食品、化成品、薬品等の乾燥品を製造するドラムドライヤでは、材料が薄膜状に付着されたドラムを熱媒体で加熱することで乾燥し、スクレーパで剥ぎ落とすドラムドライヤ（乾燥装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、特許文献１のドラムドライヤでは、スクレーパで剥ぎ落した乾燥処理物をパドルコンベアのトラフ内に落下させ、断面が略Ｕ字状のトラフの内壁に設けた薄板と、トラフ内に回転軸に設置された羽根とで乾燥処理物を細破砕している。
特開２００４−２８４８０号公報（段落００２９、図１〜図４）

しかしながら、特許文献１のドラムドライヤでは、パドル形状の羽根と薄板とからなるパドルコンベアによって、乾燥処理物を搬送しながら細破砕し、さらに、パドルコンベアの端部まで搬送された乾燥処理物を堰板に当接させて一時的に滞留させることによって発生する圧力で細破砕させている。このようなパドルコンベアでは、乾燥処理物が前記圧力による摩擦熱で熱軟化して羽根と薄板と堰板とに凝着し易く、また、その凝着した凝着物が、羽根と堰板との間や、羽根とケーシングとの間に噛み込まれて、乾燥処理物を滞留させたり、排出口を閉塞させたりするという問題点があった。
さらに、パドルコンベアは、羽根の外周部に乾燥処理物が付着するため、破砕処理能力を長時間維持することができないという問題点もあった。

また、パドルコンベアによって破砕処理されてドラムドライヤの本体出口に送られた乾燥処理物は、乾燥処理物の種類やドラムの温度斑等によって、フレーク状に細破砕されたり、または、小塊状に細破砕されたりすることがある。特に、乾燥処理物が小塊状に粉砕された場合には、粉状に破砕されていないので、最終製品として不適切であるため、別途粒度調整機や破砕機や粉砕機に投入して破砕処理して、粉状にしなければならないという問題点があった。

このような問題点を解消する対策としては、従来、スクレーパで剥ぎ取った乾燥処理物を搬送するパドルコンベアの羽根のスクリュピッチを変えたものに交換したり、羽根の外周部の形状が鋸刃状等に形成されているものに交換したりしていた。
しかしながら、これらの従来技術では、乾燥処理物の材料の状態変化に対応して破砕処理能力（粉砕処理能力）を適宜に調整することができず、交換作業に手間がかかるという問題点があった。

また、特許文献１のドラムドライヤのパドルコンベアでは、薄板と羽根とが設定された所定のピッチに固定されていることにより、ピッチを変更できないため、破砕処理された乾燥処理物の粒度が常に一定であった。このため、破砕される乾燥処理物の粒度を各種の使用目的に応じて自由に変更したり、乾燥処理物の性状の変化に対応してその粒度を適宜に調整したりすることができないという問題点もあった。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、破砕装置を別途に設置することなく、乾燥処理物を細かい粒度に破砕できる細破砕装置およびドラムドライヤを提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の細破砕装置は、粗破砕された乾燥処理物を細破砕する細破砕装置において、前記乾燥処理物が供給され、前記乾燥処理物を搬送する搬送路を有すると共に、前記搬送路の先端部に前記乾燥処理物を外部に排出する排出口が設けられたケーシングと、このケーシング内に回転自在に配置されると共に、当該ケーシング内に供給された前記乾燥処理物を前記排出口へ送る螺旋翼を備えたスクリュと、このスクリュを回転させるスクリュ駆動装置と、前記スクリュと共回りするように前記排出口の開口縁に隙間を介して設けられ、前記排出口の開口縁に沿って前記隙間を維持して回転する破砕部材と、を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、細破砕装置は、粗破砕された乾燥処理物がケーシングの搬送路に供給されると、スクリュ駆動装置によって回転されたスクリュの螺旋翼が乾燥処理物を排出口へ搬送する。細破砕装置に供給された乾燥処理物は、供給量がばらついていても搬送中にスクリュの螺旋翼によって、均一化され排出される。
また、ケーシング内に比重が軽い澱粉質を多く含む乾燥処理物の小片、または、乾燥処理物の塊が供給されたとしても、それらの乾燥処理物は、螺旋翼が回転することによって、排出口側にスムーズに送られるため、排出口部分に滞留したり、流路を閉塞したりすることがない。
さらに、排出口まで送られた乾燥処理物は、スクリュと共回りする破砕部材と排出口の開口縁との隙間を通過して外部に排出される際に、回転する破砕部材によって細かく破砕される。

請求項２に記載の細破砕装置は、粗破砕された乾燥処理物を細破砕する細破砕装置において、前記乾燥処理物が供給され、前記乾燥処理物を搬送する搬送路を有すると共に、前記搬送路の先端部に前記乾燥処理物を外部に排出する排出口が設けられたケーシングと、このケーシング内に回転自在に設けられると共に、当該ケーシング内に供給された前記乾燥処理物を前記排出口へ送る螺旋翼を備えたスクリュと、このスクリュを回転させるスクリュ駆動装置と、前記排出口の開口縁に隙間を介して配置され、前記排出口の開口縁に沿って前記隙間を維持して回転する破砕部材と、この破砕部材を回転させる破砕部材駆動装置と、を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、細破砕装置は、粗破砕された乾燥処理物がケーシングの搬送路に供給されると、スクリュ駆動装置によって回転されたスクリュの螺旋翼が乾燥処理物を排出口へ送る。その排出口まで送られた乾燥処理物は、破砕部材と排出口の開口縁との隙間を通過して外部に排出される際に、破砕部材駆動装置によって回転された破砕部材によって細かく破砕される。

請求項３に記載の細破砕装置は、請求項１または請求項２に記載の細破砕装置であって、前記排出口の開口縁と前記破砕部材との隙間を調整する調整手段を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、排出口の開口縁と破砕部材との隙間は、調整手段によって破砕部材を移動させて、適宜な位置に固定することができる。これにより、破砕される乾燥処理物の粒度を幅広く調整できる。

請求項４に記載の細破砕装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の細破砕装置であって、前記ケーシングの排出口の開口縁または前記破砕部材の少なくともどちらか一方は、弾性材料によって形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、ケーシングの排出口の開口縁、または破砕部材のどちらかが弾性材料からなることにより、それらを外力がかかったときに撓んで弾性変形する。例えば、排出口に乾燥処理物の大きな塊や異物の塊が搬送されて来て、スクリュによってそれらがケーシングの開口縁、または破砕部材のどちらかに押圧された場合には、弾性材料が撓んでケーシングと破砕部材との隙間を広げて、排出口から外部へスムーズに排出することができる。

請求項５に記載の細破砕装置は、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の細破砕装置であって、前記破砕部材は、前記ケーシング側に前記排出口に向かって拡径するテーパ面を有し、前記テーパ面と前記排出口の開口縁とのより前記隙間を形成することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、破砕部材は、乾燥処理物が送られて来るケーシング側に前記排出口に向かって拡径するテーパ面を有することにより、ケーシング内の流路断面積が排出口側に向かうのに伴って減少するようになる。このため、乾燥処理物が徐々に圧搾誘導されて送られるようになるため、排出口付近に乾燥処理物が貯留することを防止して、スムーズに排出口から細破砕されて流れ出るようになる。

請求項６に記載の細破砕装置は、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の細破砕装置であって、前記破砕部材は、前記排出口の開口縁に対向し前記隙間を介して配置されるせん断刃を備えていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、破砕部材は、ケーシングの排出口の開口縁に対向し隙間を介して配置されるせん断刃を備えたことにより、乾燥処理物が開口縁とせん断刃との間を通過する際に、乾燥処理物がせん断刃によって破砕される。

請求項７に記載のドラムドライヤは、加熱された熱媒体を内部に導入し表面に付着された薄膜状の材料を乾燥させる回転ドラムと、この回転ドラムによって乾燥された乾燥処理物を前記回転ドラムから剥ぎ取るスクレーパと、前記回転ドラムの下方に配置されて、前記スクレーパで剥ぎ取った前記乾燥処理物を粗破砕する粗破砕装置と、を備え、前記粗破砕装置の下方に配置され、前記粗破砕された乾燥処理物が供給される請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の細破砕装置を備えたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、ドラムドライヤは、ペースト状（液状）の材料を乾燥固化しスクレーパで剥ぎ落して乾燥品にした後、粗破砕装置で粗破砕し、さらに細破砕装置で細かく破砕できるため、１台のドラムドライヤで材料を最終的な乾燥した粉状または粒子状の商品に加工することができる。

本発明の請求項１に係る細破砕装置によれば、粗破砕された乾燥処理物は、スクリュ駆動装置のスクリュによって押圧されて排出口の開口縁と破砕部材との隙間を通過して外部にスムーズに排出され、乾燥処理物の滞留や排出口の閉塞を防止すると共に、排出される際に、回転する破砕部材によって細かく破砕される。その結果、細破砕装置は、別途破砕機を設けることなく、スクリュによって乾燥処理物を搬送する装置の排出口に、回転する破砕部材を設置した簡素な構造からなるため、装置全体をコンパクト化でき、装置の保管および輸送が行い易い。

本発明の請求項２に係る細破砕装置によれば、破砕部材は、スクリュを回転させるスクリュ駆動装置とは別途の破砕部材を回転させる破砕部材駆動装置によって回転されることにより、乾燥処理物の材質や状態等に応じた適宜な回転速度に調整して破砕効率を向上させることができる。

本発明の請求項３に係る細破砕装置によれば、破砕部材と排出口の開口縁との隙間が調整手段によって調整できることにより、破砕部材によって破砕される乾燥処理物の粒度を所望とする適宜な粒度に幅広く調整できる。

本発明の請求項４に係る細破砕装置によれば、塊によって排出口が詰まったり、それによって破砕装置に過負荷が生じたり、破砕処理不能となったりすることを、ケーシングの開口縁または破砕部材が弾性変形することにより、乾燥処理物を排出口と破砕部材との隙間からスムーズに排出できるようにするため、排出口や破砕部材が損傷することを防止できる。

本発明の請求項５に係る細破砕装置によれば、ケーシングと破砕部材との間から外部に流れ出る乾燥処理物は、ケーシング側に前記排出口に向かって拡径するテーパ面によってケーシング内の流路断面積が排出口に向かって徐々に減少することにより、ケーシングの内周側（開口縁側）へ案内されて、が徐々に圧搾誘導されて送られるようになるため、スムーズに搬送されるようになる。その結果、破砕効率（処理効率）が向上され、安定した状態に破砕された乾燥処理物を得ることができる。

本発明の請求項６に係る細破砕装置によれば、破砕部材は、ケーシングの排出口の開口縁に対向し隙間を介して配置されるせん断刃を備えたことにより、せん断刃が乾燥処理物を破砕するため、細破砕効率を高めることができる。

本発明の請求項７に係るドラムドライヤによれば、ペースト状（液状）の材料を乾燥固化し、最終的な細破砕状の乾燥商品に加工できることにより、１台のドラムドライヤで、数多くの工程を処理できるため、装置全体を小型化できると共に、装置の機能を向上させることができる。

以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、ドラムドライヤは、高温の気体等の各種の熱媒体を使用可能であるが、一例として、飽和蒸気を使用した場合を説明する。
図１は、細破砕装置およびドラムドライヤを概略して示す正面図である。図２は、細破砕装置およびドラムドライヤを概略して示す側面図である。

≪被乾燥処理物≫
まず始めに、図１および図２に示すドラムドライヤ１によって乾燥される被乾燥処理物Ａを説明する。被乾燥処理物Ａは、穀物等の澱粉質食品廃棄物であり、例えば、米飯、うどん、そば、パスタ、芋類、とうもろこし、パン、澱粉のり等の澱粉を多く含むものである。この被乾燥処理物Ａは、例えば、米飯を、供給装置（図示せず）によって投入口８ａからドラム８１とドラム８２との間に投入されて、加熱されたドラム８１，８２の表面に付着して乾燥させられ、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落すことで、略シート状の乾燥物となる。その後、被乾燥処理物Ａは、ドラム８１，８２の下方に設置された粗破砕装置２０によって粗い粒子に粗破砕され、さらに細破砕装置３０で細かい粒子に細破砕して鋳物砂や猫砂等用のバインダ、工業用糊等の原料としてリサイクルされる。
なお、ドラムドライヤ１では、各種のスラッジを含んだ液体等、水分を含むペースト状または液状のものを加熱することによって乾燥固化できるものにも適用できる。
以下、被乾燥処理物Ａを残飯等の米飯とした場合を例に挙げて本発明の実施形態を説明する。

≪ドラムドライヤの構成≫
図１に示すように、ドラムドライヤ１は、装置本体８に設けられ回転する一対のドラム８１，８２の内部に、飽和蒸気（熱媒体）を導入してドラム８１，８２の表面に付着・展延させた被乾燥処理物Ａを乾燥させ、スクレーパ８３，８４で剥ぎ取ることよって乾燥品を製造する装置である。このドラムドライヤ１には、前記ドラム８１，８２と、前記スクレーパ８３，８４と、ボイラ２と、導入管Ｐ１と、減圧弁３と、制御弁４と、開閉バルブ６と、圧力検出器７と、調節制御部５と、ドレン排出管８５，８６と、排出管Ｐ２，Ｐ３と、スチームトラップ９１，９２と、ドラム回転駆動装置１０、粗破砕装置２０と、細破砕装置３０等が備えられている。

以下、ドラムドライヤ１において、飽和蒸気が生成される上流側から外部に排出される下流側に向かってそれぞれ設置された各構成部材を順に説明する。

図１に示すように、ボイラ２は、例えば、燃料（プロパンガス）を燃焼させた熱等によって飽和蒸気を生成する装置であり、導入管Ｐ１の配管２ａを介して減圧弁３に接続されている。

前記導入管Ｐ１は、ボイラ２で生成した飽和蒸気をドラム８１，８２内に送るための流路を形成するものであり、配管２ａと、配管３ａと、配管４ａと、配管４ｃと、軸８１ｂと、軸８２ｂとから構成されている。この導入管Ｐ１は、ドラム８１，８２に飽和蒸気を均等な圧力および温度で送り込むために、ドラム８１の上流の分岐点Ｂで２つに分岐しており、一方のドラム８１内に飽和蒸気を送り込む配管（分岐管）４ｂと、他方のドラム８２内に飽和蒸気を送り込む配管（分岐管）４ｃとを備えている。導入管Ｐ１には、中間部に減圧弁３と制御弁４と開閉バルブ６と圧力検出器７とが設けられて、飽和蒸気を大気圧以上の所定圧力でドラム８１，８２内に導入するように配設されている。

図１に示す減圧弁３は、下流側の配管３ａの圧力を上流側の圧力より１段階減圧させるためのバルブである。この減圧弁３は、下流に設置される後記の制御弁４の上流側の圧力と下流側の圧力との圧力差をなるべく小さくして流量の制御精度を向上させるために設置されている。

制御弁４は、例えば、圧力検出器７で検出した一方の分岐管（配管４ｃ）内の圧力検出値から演算した調節制御部５から出力信号に基づいて、内設された弁体（図示せず）の開度をＰＩＤ（Proportional Integral Derivative）自動調節し、入力ポートと出力ポートとの間の流路断面積を変えることによって飽和蒸気の流量を調節するフィードバック制御する流量制御弁である。この制御弁４は、飽和蒸気の流量を自動調節してドラム８１，８２の入口側の圧力を設定値（０．１８ＭＰａ）にすることによって間接的にドラム８１，８２の表面温度を適温（約１１５℃）に調節するためのものである。

図１に示す開閉バルブ６は、圧縮空気を生成するコンプレッサ（図示せず）に接続されて、弁体を開くことにより、配管４ａ，４ｂ，４ｃからドラム８１，８２内に圧縮空気を送って、強制的にドラム８１，８２内のドレンＤをドレン排出管８５，８６を介して配管８１ｃ，８２ｃから外部に排出させるためのバルブである。

圧力検出器７は、ドラム８１，８２の入口側の導入管Ｐ１内の圧力を検出するセンサである。この圧力検出器７は、例えば、配管（分岐管）４ｃに設けられて、その配管４ｃ内の圧力をダイヤフラムの変化量を歪みゲージよって検出し、電信信号に変換し増幅して調節制御部５に出力する。

図１に示す調節制御部５は、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号から飽和蒸気によって加熱されるドラム８１，８２の温度が設定温度になるように、飽和蒸気の圧力と温度の相関関係から制御弁４の開度を演算し、その開度信号を制御弁４に出力して弁体の開度をＰＩＤ自動調節する装置である。また、この調節制御部５は、ボイラ２と、モータＭ１，Ｍ２と、被乾燥処理物Ａを投入口８ａに投入する供給装置（図示せず）とをそれぞれ作動させるための操作盤兼自動制御装置の役目も果している。
この調節制御部５には、ボイラ２、モータＭ１，Ｍ２、および供給装置をそれぞれ作動させるための各スイッチと、圧力検出器７で検出した圧力の電気信号からドラム８１，８２の表面温度を適宜な温度にするために制御弁４の開度を所望の開度にするためのデータ記憶回路および演算回路と、が主に備えられている。

前記調節制御部５は、スイッチ（図示せず）をＯＮしてボイラ２を暖機運転したときに、段階的に制御弁４の弁体の開度を上げて飽和蒸気を流通させ、ドラム８１，８２内を最終的な圧力値まで上昇させることで、ドラム８１，８２の表面温度を所定値まで徐々に上昇するように制御する。
また、調節制御部５は、モータＭ１および供給装置（図示せず）を作動させて被乾燥処理物Ａを乾燥させる乾燥作業時に、圧力検出器７からの信号に基づいて制御弁４を自動開閉させて、ドラム８１，８２内を所定圧力に保って、ドラム８１，８２の表面温度が所望値になるように制御する。
すなわち、調節制御部５は、制御弁４の下流側に設けた圧力検出器７でドラム８１，８２および配管４ｂに連通して同じ圧力になっている配管４ｃ内の圧力を検出し、制御弁４の弁体の開度を変えることによって飽和蒸気の流量を調節している。

次に、装置本体８を説明する。
図１に示すように、装置本体８は、被乾燥処理物Ａが投入される投入口８ａと、この投入口８ａの下方に配設された２基のドラム８１，８２と、このドラム８１，８２から剥ぎ落された被乾燥処理物Ａを集束して粗破砕装置２０に送るためのシュート部８ｆと、を備えている。この装置本体８には、付着させた被乾燥処理物Ａを乾燥させるためのドラム８１，８２と、その被乾燥処理物Ａをドラム８１，８２から剥ぎ取るスクレーパ８３，８４と、このスクレーパ８３，８４で剥ぎ落した乾燥処理物を粗破砕する粗破砕装置２０と、粗破砕した乾燥処理物を機外に搬送しながら細破砕する細破砕装置３０と、前記導入管Ｐ１と、後記する排出管Ｐ２，Ｐ３と、ドラム８１，８２内に溜まったドレンＤを排出するドレン排出管８５，８６と、ドラム８１，８２を回転させるためのドラム回転駆動装置１０と、が主に備えられている。

ドラム８１，８２の表面温度は、ドラム８１，８２内に送り込まれた飽和蒸気によって、米飯の乾燥処理に最適な設定温度（例えば、約１１５℃）に加熱された後、乾燥作業中、そのドラム８１，８２内に送り込まれて来る飽和蒸気の圧力を制御弁４で自動調節することにより、その設定温度に一定に保たれる。すなわち、ドラム８１，８２内の飽和蒸気の圧力は、圧力検出器７および調節制御部５によって制御弁４を所望圧力（例えば、０．１８ＭＰａ）に調整することによって、ドラム８１，８２が設定温度になるように調整される。
なお、ドラム８１，８２は、特許請求の範囲に記載の「回転ドラム」に相当する。

図２に示すように、軸筒管８１ａ，８２ａおよび軸８１ｂ，８２ｂは、ドラム８１，８２を基体８ｂに回転自在に軸支させるための回転軸の役目を果すものであり、軸筒管８１ａ，８２ａは、さらにドラム８１，８２内に蒸気を流通させるためのパイプの役目を果すものである。これらの軸筒管８１ａ，８２ａおよび軸８１ｂ，８２ｂのうち少なくとも軸筒管８１ａ，８２ａは、例えば、鋼管等の円筒状の金属によって形成されている。
軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の一端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されており、軸８１ｂ，８２ｂは、もう他端側の側壁の中央部にそれぞれ接続されている。この軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の側壁に接続される基端部において固定され、中央部が軸受部材８１ｄ，８１ｅを介して基体８ｂに軸支されている。
また、軸筒管８１ａ，８２ａは、ドラム８１，８２の側壁に接続される基端部において固定され、中央部が軸受部材８２ｄ，８２ｅを介して基体８ｂに軸支されている。
蒸気が導入される軸筒管８１ａ，８２ａの先端には、それぞれロータリージョイントが取付けられている。このロータリージョイントのアウターパイプ（ロータ）に通じる接続ポートには、配管４ｂ，４ｃが接続され、アウターパイプを介して軸筒管８１ａ，８２ａに対して蒸気を導入するように構成されており、インナーパイプ（図示せず）に通じる接続ポートには、配管８１ｃ，８２ｃが接続され、ドレン排出管８５，８６からインナーパイプを介してドレンＤを排出するように構成されている。

図２に示すように、ドラム回転駆動装置１０は、ドラム８１，８２を下方へ向けて噛み込むように互いに逆方向に回転させるための装置であり、例えば、減速機構付きのモータＭと、このモータＭの回転軸と同軸に設けられた駆動スプロケットＭａと、軸８１ｂと同軸に設けられた従動スプロケット８１ｆと、駆動スプロケットＭａと従動スプロケット８１ｆに巻き掛けられた無端チェーン１０ａとから構成されている。従動スプロケット８１ｆは、一方の軸８１ｂに駆動力を伝達する。一方の軸８１ｂに伝達された駆動力は、両ドラム８１，８２を互いに逆方向に同一回転数で回転させるベく互いに噛合するように両ドラム８１，８２の軸８１ｂ，８２ｂに設けられた一対の歯車（図示せず）を介して、他方のドラム８２の軸（回転軸）８２ｂに伝達される。
なお、モータＭには、必要に応じて減速機構を設けることもできる。また、無端チェーン１０ａとスプロケット（Ｍａ，１０ａ）に変えて無端ベルトとプーリによって動力を伝達するようにしてもよく、歯車を介さず動力伝達の全てをチェーンとスプロケットあるいは無端ベルトとプーリで行うようにしてもよい。

＜スクレーパの構成＞
図１に示すように、スクレーパ８３，８４は、ドラム８１の外周面に付着されて乾燥固化された被乾燥処理物Ａを略シート状に剥ぎ取るナイフ状のものであり、ドラム８１，８２の上側にドラム８１，８２の回転方向に向けて密接するように押し当てた状態に設けられている。

図１に示す排出管Ｐ２，Ｐ３は、各ドラム８１，８２内の飽和蒸気とドレンＤとを外部に排出するための流路を構成するものであり、例えば、鋼管等の金属管からなる。
排出管Ｐ２は、後記するドレン排出管８５と、前記軸筒管８１ａと、上流側にドレン排出管８５および軸筒管８１ａを接続し下流側から飽和蒸気およびドレンＤを排出する配管８１ｃと、スチームトラップ９１とを備えてなる。
排出管Ｐ３は、後記するドレン排出管８６と、前記軸筒管８２ａと、上流側にドレン排出管８６および軸筒管８２ａを接続し下流側から飽和蒸気およびドレンＤを排出する配管８２ｃと、スチームトラップ９２と、を備えてなる。

図２に示すように、ドレン排出管８５，８６は、前記開閉バルブ６から取り込んだ圧縮空気によってドラム８１，８２内のドレンＤを押し出して、このドレン排出管８５，８６内に流し込み、下流側端部に接続された配管８１ｃ，８２ｃから外部に排出するように設置されている。このドレン排出管８５，８６は、上流側端部がドラム８１，８２の内底にそれぞれ配置され、下流側が軸筒管８１ａ，８２ａを遊挿し、ロータリージョイント（図示せず）を介して配管８１ｃ，８２ｃにそれぞれ接続されている。

≪粗破砕装置の構成≫
図１に示すように、粗破砕装置２０は、前記ドラム８１，８２によって乾燥固化され、スクレーパ８３，８４で剥ぎ落された紙状の乾燥処理物を粗破砕する装置であり、シュート部８ｆと細破砕装置３０との間に設置されている。粗破砕装置２０は、シュート部８ｆの下側に連設され、下側開口部が細破砕装置３０への供給口２１ｂに配設されたホッパ形状の内ケース２１と、この内ケース２１内に回転自在に設置された粗破砕パドル２２，２３と、この粗破砕パドル２２，２３を回転させるパドル駆動装置２５（図２参照）とから構成されている。

前記内ケース２１は、比較的薄い金属板によってシュート状に形成された部材からなり、破砕される乾燥処理物の流路を形成している。この内ケース２１は、上端部に、ドラム８１，８２から剥ぎ落された乾燥処理物を取り込むための開口部を有し、下端部に、スクリュ３３によって搬送される乾燥処理物をガイドするスクリュハウジング部２１ａと、乾燥処理物を細破砕装置３０のケーシング３２内に送り込むための供給口２１ｂ（図３参照）とを有する。内ケース２１には、上方部に回転自在に懸架された粗破砕パドル２２，２３と、側面視して略Ｖ字形状に形成された底面部のスクリュハウジング部２１ａに回転自在に懸架されたスクリュ３３と、が内設されている。

粗破砕パドル２２，２３は、略板状の乾燥処理物を粗く砕く解砕歯２４を有する歯車状のものからなり、解砕歯２４を互いに噛合させた状態でパドル駆動装置２５によって回転されることで、粗破砕パドル２２，２３間に送り込まれた乾燥処理物を略粒状に粗く砕く。

図２に示すように、パドル駆動装置２５は、例えば、モータＭ２の回転をベルト伝達機構または歯車伝達機構を介して粗破砕パドル２２，２３を互いに逆方向に回転させる装置である。

≪細破砕装置の構成≫
図３は、細破砕装置を概略して示す要部拡大断面図である。
図３に示すように、細破砕装置３０は、粗破砕装置２０によって粗破砕された乾燥処理物をスクリュコンベア３１で搬送しながら破砕部材３５で細破砕して粒子状または粉末状にする装置である。細破砕装置３０は、スクリュコンベア３１と、破砕部材３５と、破砕部材駆動装置３６とから主に構成されている。

＜スクリュコンベアの構成＞
スクリュコンベア３１は、粗破砕装置２０の底面部のスクリュハウジング部２１ａに落下した粒状ないしフレーク状の乾燥処理物を破砕部材３５が配置されたケーシング３２の排出口３２ｂに連続的に搬送しながら破砕すると共に、その乾燥処理物を破砕部材３５に押し付けて破砕させる装置である。スクリュコンベア３１は、スクリュ３３と、このスクリュ３３が配置されるスクリュハウジング部２１ａおよびケーシング３２と、スクリュ３３と一体の回転軸３３ｂを回転させるための破砕部材駆動装置３６とから構成されている。

＜ケーシングの構成＞
ケーシング３２は、スクリュ３３によって乾燥処理物を搬送する搬送路３２ａを形成する断面がＵ字トラフ型の部材であり、前記スクリュハウジング部２１ａおよび供給口２１ｂに連通して水平に真っ直ぐに形成されている。ケーシング３２は、入口側の基端部が基体８ｂに固定され、排出口３２ｂの開口縁３２ｃが隙間Ｌを介して破砕部材３５のせん断刃３５ｂに対向して配置されて、片持ち梁状に固定されている。このケーシング３２は、合成樹脂やゴム等の弾性を有する材料によって形成されている。
なお、ケーシング３２は、主に、金属製の管状部材から形成して、排出口３２ｂの開口縁３２ｃ付近を合成樹脂やゴム等の弾性を有する材料によって形成してもよく、また、断面がＵ字トラフ型状に限らず円筒管状であってもよい。

＜スクリュの構成＞
図３に示すように、スクリュ３３は、粗破砕装置２０の内ケース２１の内底から乾燥処理物を排出口３２ｂに搬送するためのものであり、回転軸３３ｂの周面に螺旋状に設けた板材の螺旋翼３３ａを備えている。
スクリュ３３の軸心である回転軸３３ｂは、破砕部材駆動装置３６によって回転され、基端部が、基体８ｂに回転自在に軸支され、先端部が、基体８ｂと一体の軸支部８ｇに回転自在に軸支されている。
回転軸３３ｂの先端部側には、破砕部材３５および調整ナット３８ａ，３８ｂが螺合するねじ部３３ｃが形成され、このねじ部３３ｃの先端側には、軸支部８ｇを挿通してプーリ３６ａが固定されている。
螺旋翼３３ａは、ケーシング３２の内壁に僅かな間隔を介して回転自在に挿通して配置されている。

＜スクリュ駆動装置の構成＞
図３に示すように、スクリュ駆動装置３４は、スクリュ３３を回転させる装置であり、例えば、モータＭ３（図２参照）と、モータＭ３の回転を回転軸３３ｂのプーリ３６ａに伝達するベルト伝達機構や、歯車伝達機構からなる。なお、このスクリュ駆動装置３４と、破砕部材３５を回転させる破砕部材駆動装置３６とは、ここでは、同じモータＭ３、プーリ３６ａ、および回転軸３３ｂによって共回りするように兼用されている。

＜破砕部材の構成＞
破砕部材３５は、スクリュ３３と共回りするように排出口３２ｂの開口縁３２ｃに隙間Ｌを介して設けられ、ケーシング３２の排出口３２ｂの開口縁（開口端面）３２ｃに沿って隙間Ｌを維持して回転し、せん断刃３５ｂと開口縁３２ｃとによって、乾燥処理物を細かく粉砕する部材である。破砕部材３５は、開口縁３２ｃの端面と、それに対向して配置されたせん断刃３５ｂとの隙間Ｌを調整手段３８によって調整することにより、細砕破される乾燥処理物の粒度を調整できるようになっている。この破砕部材３５は、例えば、合成樹脂等の弾性を有する弾性材料によってスプロット形状に形成されて、隙間Ｌを流れる乾燥処理物によって所定以上の押圧力が負荷されると撓むことによって、塊をケーシング３２外へ通過可能になっている。
なお、破砕部材３５は、金属、セラミック等の硬質材料、またはゴム、合成樹脂等の弾性材料によって全体を形成してもよい。また、破砕部材３５は、外周部側を前記弾性材料で形成し、軸心側を前記硬質材料で形成するなどして複合させた複合体であってもよい。

せん断刃３５ｂは、乾燥処理物を破砕するためのものであり、例えば、平板形スプロケットの歯形形状に形成されてなる。このせん断刃３５ｂは、前記硬質材料または前記弾性材料によって破砕部材３５の外周部に形成されている。

＜調整手段＞
図３に示す調整手段３８は、破砕部材３５とケーシング３２の開口縁３２ｃとの隙間Ｌを調整することによって前記乾燥処理物の粒度を調整するものである。この調整手段３８は、例えば、排出口３２ｂ付近の回転軸３３ｂに形成されたねじ部３３ｃと、このねじ部３３ｃに嵌入にされた破砕部材３５と、この破砕部材３５を軸方向に移動してその位置を調整可能な状態に固定する調整ナット３８ａ，３８ｂとから構成されている。
なお、調整ナット３８ａは、ねじ部３３ｃの基端部側（スクリュ３３側）に螺合され、調整ナット３８ｂは、ねじ部３３ｃの先端側（プーリ３６ａ側）に配置されて、２つの調整ナット３８ａ，３８ｂによって破砕部材３５の両側から挟み込んで保持している。

前記隙間Ｌは、例えば、炊飯米を乾燥した被乾燥処理物Ａを５ｋｇ／ｈ程度で細破砕処理し、スクリュ３３の外径が４０ｍｍで、破砕部材３５が厚さ８ｍｍのゴム製の円板からなる場合、５〜１０ｍｍ程度であり、特に８ｍｍが最適である。この場合、乾燥処理物の粒度は、直径が３〜１０ｍｍ程度であり、このときのスクリュ駆動装置３４のモータＭ３の電流値は、０．５４Ａ程度の定格以下である。

＜破砕部材駆動装置の構成＞
図３に示すように、破砕部材駆動装置３６は、破砕部材３５を回転させて乾燥処理物の細破砕作業を行う装置であり、例えば、モータＭ３（図２参照）と、このモータＭ３の回転をスクリュ３３の回転軸３３ｂに設けたプーリ３６ａにベルト３６ｂによって伝達するベルト伝達機構または歯車伝達機構と、から構成されている。この破砕部材駆動装置３６の回転軸３３ｂには、この回転軸３３ｂの位置を微調整して、ケーシング３２と破砕部材３５との隙間Ｌを調整する調整手段３８が設置されている。

≪ドラムドライヤおよび細破砕装置の動作≫
次に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施形態に係る細破砕装置およびドラムドライヤの動作を説明する。

まず、図１に示すように、ボイラ２からの飽和蒸気は、減圧弁３に流れて、減圧弁３によって、１段階減圧され、制御弁４を介してドラム８１，８２内に流れる。
このとき、圧力検出器７が制御娩の下流において、配管４ｃ内の圧力を検出して、この圧力に基づいて調節制御部５がシーケンス制御して、制御弁４を流れる飽和蒸気の流量を適宜に調整するフィードバック制御を行うことにより、ドラム８１，８２内の圧力が段階的に徐々に上昇し、これに伴ってドラム８１，８２内外の温度も上昇する。そして、ドラムドライヤ１を起動して暖機運転開始から２０〜３０分程度で、ドラム８１，８２の外周面の温度が設定温度（約１１５℃）になり、暖機運転が完了して、直ぐに操業運転させて、被乾燥処理物Ａを乾燥できるようになる。

次に、被乾燥処理物Ａを乾燥固化にする操業運転を開始する。まず、図１および図２に示すドラム回転駆動装置１０でドラム８１，８２を回転させる。ドラム回転駆動装置１０は、モータＭ１が回転すると減速回転機構（図示せず）によって駆動スプロケットＭａが減速回転して、無端チェーン１０ａ、従動スプロケット８１ｆ、軸８１ｂ，８２ｂを介してドラム８１，８２をゆっくりと回転させる。
そして、供給装置から被乾燥処理物Ａが投入口８ａに落し込まれる。この投入口８ａに落し込まれた被乾燥処理物Ａは、ドラム８１，８２上に送り出され、ドラム８１，８２間で互いに押圧されて外周面に付着・展延される。

その被乾燥処理物Ａは、飽和蒸気によって内側から加熱されているドラム８１，８２と共にゆっくりと回転しながら乾燥されて水分が蒸発し、スクレーパ８３，８４（図１および図２参照）が設置されている地点までには略薄紙状に完全に乾燥して固化される。
この被乾燥処理物Ａを乾燥する乾燥作業を行っている最中、図１に示すように、ドラム８１，８２は、ボイラ２からの飽和蒸気を圧力検出器７や調節制御部５や制御弁４等によって、表面温度が常に、適温に維持されるように制御されている。
乾燥後の被乾燥処理物Ａである乾燥処理物は、スクレーパ８３，８４によって剥ぎ取られて、下側に落下し、シュート部８ｆにガイドされて粗破砕装置２０の粗破砕パドル２２，２３の間の上に導かれる。

粗破砕装置２０は、パドル駆動装置２５（図２参照）によって粗破砕パドル２２，２３が回転して、その粗破砕パドル２２，２３上に落下した乾燥処理物を解砕歯２４によって所望の大きさに粗破砕して粒子状ないしフレーク状にする。粗破砕された乾燥処理物は、下側に落下してホッパ形状の内ケース２１によって細破砕装置３０（図３参照）のスクリュ３３上に導かれる。

図３に示すように、細破砕装置３０では、スクリュ駆動装置３４によって搬送路３２ａ内のスクリュ３３が回転し、破砕部材駆動装置３６（スクリュ駆動装置３４）によって破砕部材３５が回転されている。スクリュ３３上の乾燥処理物（図１および図２参照）は、螺旋状のスクリュ３３が回動することにより、螺旋翼３３ａの側面に押圧されながら排出口３２ｂ側に搬送されて、その排出口３２ｂと破砕部材３５との間から押し出される。

乾燥処理物は、ケーシング３２内を移動するとき、スクリュ３３とケーシング３２の内壁との間を摺動するときの圧縮力や、搬送時の乾燥処理物同士の擦れ合いによって破砕される。このため、ケーシング３２は、内壁の摩擦抵抗を大きくすることにより、乾燥処理物を細破砕する破砕効果を向上させることが可能である。

乾燥処理物は、スクリュ３３によって排出口３２ｂと破砕部材３５との間から押し出されて排出される際に、排出口３２ｂの開口縁３２ｃと破砕部材３５との隙間Ｌが狭いため、せん断刃３５ｂに押し付けられて細破砕されたり、押圧されて乾燥処理物同士が互いに擦れ合って細破砕されたりして、粉末状になる。
このため、ケーシング３２の排出口３２ｂの開口縁３２ｃや、破砕部材３５のケーシング３２側の表面の摩擦係数を大きくすることにより、乾燥処理物を細破砕する破砕効果を向上させることが可能である。

なお、ケーシング３２は、弾性材料によって形成されていることにより、乾燥処理物に押圧されると弾性変形するため、スクリュ３３によって搬送されて排出口３２ｂから排出される乾燥処理物の脈動を吸収し、順時に均一化して搬送することができる。その結果、乾燥処理物が破砕部材３５の手前のケーシング３２内に滞留することを解消し、乾燥処理物の流れをスムーズにするため、隙間Ｌを小さく調整して細破砕される乾燥処理物の粒度を小さくすることが可能となる。
なお、乾燥処理物は、スクリュ３３によって順次に破砕部材３５に押圧するように搬送されるため、この破砕部材３５の近傍には、スクリュ３３を設置しなくてもよい。

また、破砕部材３５は、弾性部材によって形成されていることにより、スクリュ３３によって搬送されて来た乾燥処理物が大きな塊であった場合に、その塊の乾燥処理物に押圧されて弾性変形して排出口３２ｂから排出させるため、詰まることが少ない。
このように、前記破砕部材３５および破砕部材３５の開口縁３２ｃは、両者が弾性部材で形成されていることにより、乾燥処理物が隙間Ｌに詰まって開口縁３２ｃや破砕部材３５に大きな圧力がされると、撓むことによって破損することを防止できる。

細破砕された乾燥処理物の粒度は、破砕部材３５の両側に配置された調整手段３８の調整ナット３８ａ，３８ｂを回動して隙間Ｌを調整することにより、使用目的に合った適宜な大きさに破砕することができる。
隙間Ｌは、搬送されて来る粗破砕された乾燥処理物の粒度や性状により、開き過ぎると粒度が大きくなる。そして、隙間Ｌを小さくして閉め過ぎると、スクリュ３３に過負荷が発生したり、過負荷によりスクリュ３３が破損したり、乾燥処理物が詰まったり、スクリュ３３およびケーシング３２が熱を持ったり、乾燥処理物がその熱で変質したりする原因ともなる。これは、隙間Ｌを調整することによって解消することができる。

そして、排出口３２ｂから排出された乾燥処理物は、収容容器４０に収納されて包装されて製品となる。この製品は、例えば、工業用糊等の原料としてリサイクルされる。

そして、調節制御部５の各スイッチをＯＦＦにすることにより、ボイラ２、モータＭ１，Ｍ２、供給装置（図示せず）、粗破砕装置２０および細破砕装置３０が停止して乾燥作業が終了する。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。

≪変形例≫
図４は、破砕部材の位置を調整する調整手段の変形例を示す図であり、（ａ）は２つのナットによる第１変形例を示す要部拡大断面図、（ｂ）は止めねじによる第２変形例を示す要部拡大断面図、（ｃ）はシュリングディスクによる第３変形例を示す要部拡大断面図である。

前記実施形態では、図３に示すように、破砕部材３５の両側に調整ナット３８ａ，３８ｂを配設した調整手段３８について例示したが、調整手段３８は、これに限定されるものではない。

＜調整手段の第１変形例＞
例えば、図４（ａ）に示すように、調整手段３８Ａは、調整ナット３８ｃ，３８ｄを破砕部材３５Ａの先端側に配置したものでもよい。そして、調整ナット３８ｃは破砕部材３５Ａに一体形成したものでもよい。この場合、破砕部材３５Ａと一体の調整ナット３８ｃと、調整ナット３８ｄとは，互いに近づく側に締めることによりロックされて、破砕部材３５Ａの移動を防止することができる。

なお、前記実施形態では、図３に示すように、破砕部材３５の外径をケーシング３２の外径よりやや大きい程度または同寸法としたが、図４（ａ）に示す破砕部材３５Ａのように、外径ｄ１をケーシング３２の外径ｄ２より若干小さく形成してもよい。このようにすることにより、乾燥処理物が排出流路を通過する長さが短くなるため、スクリュ３３によって排出口３２ｂに搬送された乾燥処理物が通過し易くなり排出口３２ｂに詰まることが防止される。

また、前記実施形態では、図３に示すように、破砕部材３５のケーシング３２との対向面にせん断刃３５ｂを形成したが、図４（ａ）に示す破砕部材３５Ａのように、せん断刃３５ｂを備えていないものでもよい。この場合、乾燥処理物は、破砕部材３５Ａとケーシング３２の開口縁３２ｃとの摩擦によって石臼で挽くように細破砕される。

＜調整手段の第２変形例＞
また、図４（ｂ）に示すように、調整手段３８Ｂは、破砕部材３５Ｂに軸筒部３５ｄを形成し、軸筒部３５ｄを止めねじ３８ｅで固定するようにしたものでもよい。この場合、止めねじ３８ｅは、軸筒部３５ｄにねじ込むことにより、先端が回転軸３３ｂの表面に圧接して破砕部材３５Ｂに回り止めとなる。
なお、止めねじ３８ｅは、しっかりと固定するために、複数の止めねじ３８ｅで複数箇所を固定するようにしてもよい。

＜調整手段の第３変形例＞
さらに、図４（ｃ）に示すように、調整手段３８Ｃは、破砕部材３５Ｃの軸筒部３５ｅに三角形状の傾斜面を有する突起３５ｆを形成し、この突起３５ｆを挟み込むように２つのリングを設けて、両リングを近付ける方向にねじ部材を締め付けることにより、軸筒部３５ｅを回転軸３３ｂに圧接して固定されるシュリングディスク３８ｆによるものであってもよい。
また、調整手段３８Ｃは、シュリングディスク３８ｆ以外の摩擦締結要素によって破砕部材３５Ｃを固定するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、図３に示すように、せん断刃３５ｂを有する破砕部材３５について例示したが、破砕部材３５はこれに限定されるものではない。
例えば、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す破砕部材３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃのようにせん断刃３５ｂ（図３参照）を備えていない円板状のものでもよい。

図５は、細破砕装置の変形例を示す図であり、（ａ）は細破砕装置の第１変形例を示す要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は細破砕装置の第２変形例を示す要部断面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ断面図、（ｅ）は細破砕装置の第３変形例を示す要部断面図、（ｆ）は（ｅ）のＧ−Ｇ断面図、（ｇ）は細破砕装置の第４変形例を示す要部断面図、（ｈ）は（ｇ）のＨ−Ｈ断面図である。

＜細破砕装置の第１変形例＞
細破砕装置３０は、図３に示すような構造のものに限定されるものではなく、図５（ａ）〜（ｈ）に示すような細破砕装置３０Ａ〜３０Ｄであってもよい。
例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示す細破砕装置３０Ａのように、スクリュ３３Ａは、回転軸３３ｅを螺旋翼３３ｄの端部のみに設置してもよい。
また、その回転軸３３ｅの先端面、回転軸３３ｅの周辺のケーシング３２の内面、および破砕部材３５Ｄのケーシング３２側の表面は、小さい凹凸ａを設けて表面粗さを粗くするなどして摩擦抵抗を高くし、破砕効果を向上させてもよい。

＜細破砕装置の第２変形例＞
また、図５（ｃ）、（ｄ）に示す細破砕装置３０Ｂのように、破砕部材３５Ｅは、外径ｄ１を、ケーシング３２の外径ｄ２より大きく形成して、乾燥処理物の流動抵抗を小さくし、スクリュ３３Ａによってケーシング３２の排出口３２ｂに搬送された乾燥処理物をスムーズに排出できるようにしてもよい。この場合、ケーシング３２の排出口３２ｂには、ケーシング３２の外径ｄ２より大きな補助ケーシング３２ｄを設置する。このようにすることにより、排出口３２ｂから排出される乾燥処理物の排出抵抗を低減できる。

＜細破砕装置の第３変形例＞
図５（ｅ）、（ｆ）に示す細破砕装置３０Ｃのように、破砕部材３５Ｆは、ケーシング３２の排出口３２ｂ側に向かって拡径するテーパ面（破砕面）３５ｇを有する円錐台形状のものであってもよい。この場合、テーパ面３５ｇの先端側が排出口３２ｂ内に配置されて、隙間Ｌは、テーパ面３５ｇと排出口３２ｂの開口縁３２ｃとの間の距離となる。
テーパ面３５ｇを有する破砕部材３５は、ケーシング３２の供給口２１ｂ側の先端部近傍において、ケーシング３２内の流路断面積が排出口３２ｂ側に向かうのに伴って徐々に減少するようになる。

＜細破砕装置の第４変形例＞
図５（ｇ）、（ｈ）に示す細破砕装置３０Ｄのように、破砕部材３５Ｇに対してケーシング３２を移動させて隙間Ｌを調整するようにしてもよい。この場合、ケーシング３２には、このケーシング３２に軸方向に移動自在に嵌合された位置調整用筒体３８ｇと、この位置調整用筒体３８ｇをケーシング３２に固定する止めねじ等の固定部材３８ｈと、からなる調整手段３８Ｄを備えている。位置調整用筒体３８ｇと破砕部材３５Ｇとの隙間Ｌは、この調整手段３８Ｄによって調整できるようになっている。

＜細破砕装置の第５変形例＞
図６は、細破砕装置の第５変形例を示す図であり、（ａ）は細破砕装置の第５変形例を示す要部断面図、（ｂ）は側面図である。
また、図６（ａ）、（ｂ）に示す細破砕装置３０Ｅのように、破砕部材３５Ｈは、ケーシング３２Ａの排出口３２Ａｂに、この排出口３２Ａｂを閉塞する方向にばね力を有する可動式の蓋体を設けて、スクリュ３３Ａによって搬送されて来る乾燥処理物に押圧されて排出口３２Ａｂを開口するようにしてもよい。この場合、ケーシング３２Ａは、例えば、Ｕ字トラフ型のものからなり、排出口３２Ａｂの開口縁３２Ａｃの上側に、破砕部材３５Ｈが設置される。細破砕装置３０Ｅは、ケーシング３２Ａ内に設けたスクリュ３３Ａによって搬送されて来る乾燥処理物が押圧する押圧力が破砕部材３５Ｈのばね力（閉塞力）より大きくなると、破砕部材３５Ｈを押圧して排出口３２Ａｂが開口され、細破砕された乾燥処理物がケーシング３２Ａ外に排出される。これにより、細破砕装置３０Ｅは、過負荷や乾燥処理物の詰まりを防止できる。
そして、ケーシング３２Ａ内の乾燥処理物が排出されること等によって、乾燥処理物が破砕部材３５Ｈを押圧する押圧力が前記ばね力より小さくなっているときには、破砕部材３５Ｈのばね力によって排出口３２Ａｂが閉塞された状態となる。

なお、破砕部材３５Ｈは、ばね力で排出口３２Ａｂを閉塞する押圧力が、調節できるものがより好ましい。
また、破砕部材３５Ｈは、所定の力で排出口３２Ａｂに押し付けることができるものであれば、ばね力によるもの以外のものでもよい。例えば、破砕部材３５Ｈは、蓋体の下側に錘を付ける等して、排出口３２Ａｂを自動的に閉塞するようにしたものであってもよい。

＜スクリュ駆動装置の変形例＞
図７は、細破砕装置のスクリュを回転させるスクリュ駆動装置の変形例を概略して示す側面図である。図８は、細破砕装置のスクリュを回転させるスクリュ駆動装置の変形例を概略して示す要部断面図である。

前記実施形態では、図２に示すように、スクリュ３３と破砕部材３５とを１つのモータＭ３によって回転させるスクリュ駆動装置３４兼破砕部材駆動装置３６としたが、図７に示すように、スクリュ３３Ｂは、破砕部材３５を回転させるための破砕部材駆動装置３６とは別のモータＭ２によって回転させるスクリュ駆動装置３７としてもよい。
この場合、回転軸３３ｆの基端部には、モータＭ２の駆動プーリ２５ａに巻き掛け、回動するベルト２５ｂにプーリ３７ａを設けて、モータＭ２によってスクリュ３３Ｂが回転するようにする。そして、回転軸３３ｆの先端面には、図８に示すように、破砕部材３５の回転軸３５ａの先端面に突設した連結部３５ｃが、進退および回動自在に軸支される連結穴３３ｇを形成する。このようにすることにより、スクリュ３３Ｂと破砕部材３５とを別々の駆動源によって、それぞれ適宜な回転速度で回転させることができる。
そして、破砕部材３５の回転方向とスクリュ３３Ｂの回転方向を逆にしたり、破砕部材３５の破砕効率を上げることも可能となる。

また、前記実施形態では、ドラム８１，８２が２基からなるダブルドラムドライヤを説明したが、ドラムを１基だけにしてもよい。この場合は、投入口８ａに投入された被乾燥処理物Ａを前記１基のドラムに押し当てて付着させるためのガイド部材を配設すればよい。このようにすることにより、ドラムドライヤ１のコンパクト化を図ることができる。

本発明に係る細破砕装置およびドラムドライヤを概略して示す正面図である。 本発明に係る細破砕装置およびドラムドライヤを概略して示す側面図である。 本発明に係る細破砕装置を概略して示す要部拡大断面図である。 本発明に係る破砕部材の位置を調整する調整手段の変形例を示す図であり、（ａ）は２つのナットによる第１変形例を示す要部拡大断面図、（ｂ）は止めねじによる第２変形例を示す要部拡大断面図、（ｃ）はシュリングディスクによる第３変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明に係る細破砕装置の変形例を示す図であり、（ａ）は細破砕装置の第１変形例を示す要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は細破砕装置の第２変形例を示す要部断面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ断面図、（ｅ）は細破砕装置の第３変形例を示す要部断面図、（ｆ）は（ｅ）のＧ−Ｇ断面図、（ｇ）は細破砕装置の第４変形例を示す要部断面図、（ｈ）は（ｇ）のＨ−Ｈ断面図である。 細破砕装置の第５変形例を示す図であり、（ａ）は細破砕装置の第５変形例を示す要部断面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に係る細破砕装置のスクリュを回転させるスクリュ駆動装置の変形例を概略して示す側面図である。 本発明に係る細破砕装置のスクリュを回転させるスクリュ駆動装置の変形例を概略して示す要部断面図である。

符号の説明

１ ドラムドライヤ
２０ 粗破砕装置
２１ｂ 供給口
３０，３０Ａ〜３０Ｅ 細破砕装置
３２，３２Ａ ケーシング
３２ａ 搬送路
３２ｃ，３２Ａｃ 開口縁
３２ｄ 排出口
３３，３３Ａ，３３Ｂ スクリュ
３３ａ，３３ｄ 螺旋翼
３４，３７ スクリュ駆動装置
３５，３５Ａ〜３５Ｈ 破砕部材
３５ｂ せん断刃
３５ｇ テーパ面
３６ 破砕部材駆動装置
３８，３８Ａ〜３８Ｄ 調整手段
８１，８２ ドラム（回転ドラム）
８３，８４ スクレーパ
Ａ 被乾燥処理物
Ｌ 隙間

Claims (7)

1. 粗破砕された乾燥処理物を細破砕する細破砕装置において、
   前記乾燥処理物が供給され、前記乾燥処理物を搬送する搬送路を有すると共に、前記搬送路の先端部に前記乾燥処理物を外部に排出する排出口が設けられたケーシングと、
   このケーシング内に回転自在に配置されると共に、当該ケーシング内に供給された前記乾燥処理物を前記排出口へ送る螺旋翼を備えたスクリュと、
   このスクリュを回転させるスクリュ駆動装置と、
   前記スクリュと共回りするように前記排出口の開口縁に隙間を介して設けられ、前記排出口の開口縁に沿って前記隙間を維持して回転する破砕部材と、を備えたことを特徴とする細破砕装置。
2. 粗破砕された乾燥処理物を細破砕する細破砕装置において、
   前記乾燥処理物が供給され、前記乾燥処理物を搬送する搬送路を有すると共に、前記搬送路の先端部に前記乾燥処理物を外部に排出する排出口が設けられたケーシングと、
   このケーシング内に回転自在に設けられると共に、当該ケーシング内に供給された前記乾燥処理物を前記排出口へ送る螺旋翼を備えたスクリュと、
   このスクリュを回転させるスクリュ駆動装置と、
   前記排出口の開口縁に隙間を介して配置され、前記排出口の開口縁に沿って前記隙間を維持して回転する破砕部材と、
   この破砕部材を回転させる破砕部材駆動装置と、を備えたことを特徴とする細破砕装置。
3. 前記排出口の開口縁と前記破砕部材との隙間を調整する調整手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の細破砕装置。
4. 前記ケーシングの排出口の開口縁または前記破砕部材の少なくともどちらか一方は、弾性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の細破砕装置。
5. 前記破砕部材は、前記ケーシング側に前記排出口に向かって拡径するテーパ面を有し、前記テーパ面と前記排出口の開口縁とのより前記隙間を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の細破砕装置。
6. 前記破砕部材は、前記排出口の開口縁に対向し前記隙間を介して配置されるせん断刃を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の細破砕装置。
7. 加熱された熱媒体を内部に導入し表面に付着された薄膜状の材料を乾燥させる回転ドラムと、
   この回転ドラムによって乾燥された乾燥処理物を前記回転ドラムから剥ぎ取るスクレーパと、
   前記回転ドラムの下方に配置されて、前記スクレーパで剥ぎ取った前記乾燥処理物を粗破砕する粗破砕装置と、を備え、
   前記粗破砕装置の下方に配置され、前記粗破砕された乾燥処理物が供給される前記請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の細破砕装置を備えたことを特徴とするドラムドライヤ。

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