JPH08210775A - 厨芥処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厨芥の圧縮加熱乾燥処理を連続的に行ない得
るようにして、厨芥の効率的な処理を達成する。 【構成】 円筒状のシリンダ１１の軸方向一端上部に、
厨芥１２の投入口１３が形成されると共に他端下部に排
出口１４が形成される。シリンダ１１の外周に、該シリ
ンダ１１を加熱するヒータ１８が取付けられる。シリン
ダ１１の内部に、回転軸２０が同軸的に挿通されて気密
的に枢支される。回転軸２０におけるシリンダ１１内に
臨む部位の外周にスクリュー羽根２６が配設される。モ
ータ２７により回転軸２０を回転させることにより、ス
クリュー羽根２６で投入口１３から供給された厨芥１２
を排出口１４に向けて移送する。スクリュー羽根２６に
より移送される厨芥１２は、シリンダ１１の内面と回転
軸２０の外面およびスクリュー羽根２６とにより画成さ
れる圧縮空間Ｓを移動する間に圧縮加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、厨芥処理機に関し、
更に詳しくは、一般家庭やレストラン等の厨房から生ず
る厨芥を連続的に圧縮加熱乾燥処理し得る厨芥処理機に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般家庭やレストラン等の厨房からは、水
分を多く含んだ生ゴミや食材の包装用のビニールパッ
ク、その他魚介類の骨や殻等の厨芥が多量に発生する。
この厨芥を廃棄処理する場合は、水分を取除くと共に体
積を小さくすることが望ましく、この要請に応えるゴミ
処理機として、特開平２−３０６０１１号公報が存在す
る。このゴミ処理機は、脱水筒に供給された所要量の厨
芥を圧縮装置により圧縮して脱水し、この脱水された所
定量の厨芥を厨芥処理容器に投入し、該容器内で厨芥を
乾燥・燃焼させる。そして、厨芥処理容器内に僅かに残
った残灰を廃棄するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記ゴミ処理機では、
一定容積の処理容器内で厨芥の乾燥・焼却を行なうよう
になっているため、１回の処理が終わらなければ、次の
厨芥を脱水筒から処理容器に投入できないし、脱水筒内
への厨芥の投入もできなかった。すなわち、前記ゴミ処
理機は、一定量の厨芥を一定時間毎にバッチ処理するも
のであって、厨芥を連続的に圧縮加熱乾燥することはで
きず、効率的な処理を行ない得なかった。また、厨芥の
脱水部と乾燥・焼却部とが別々になっているので、処理
機が大型化する欠点も指摘される。なお、特開昭６２−
２８８４１０号公報に開示されるように、投入口と処理
済みの厨芥の取出口が同一であるような構造では、当然
バッチ処理となり、同様の問題が存在する。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、厨芥の圧縮加熱乾燥処理を連続的
に行ない得るようにして、厨芥の効率的な処理を達成し
得る厨芥処理機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、厨房等から生ず
る厨芥を連続的に圧縮加熱乾燥する厨芥処理機であっ
て、前記厨芥が投入される投入口が一端に形成されると
共に、他端に排出口が形成される筒状のシリンダと、前
記シリンダ内に気密かつ同軸的に挿通されて回動自在に
枢支され、該シリンダ内に臨む部位の外周にスクリュー
羽根を備えた回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動手
段と、前記シリンダに配設された加熱手段とからなり、
前記投入口から投入された厨芥を、前記駆動手段により
回転される回転軸のスクリュー羽根により前記排出口に
向けて移送しつつ、前記シリンダの内面と回転軸の外面
およびスクリュー羽根により画成される空間で圧縮加熱
乾燥させるよう構成したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】次に、本発明に係る厨芥処理機につき、好適
な実施例を挙げて添付図面を参照しながら、以下詳細に
説明する。

【０００７】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る厨芥
処理機を示す縦断側面図であって、該処理機１０は、円
筒状に成形されたシリンダ１１の軸方向一端上部に厨芥
１２の投入口１３が形成されると共に、他端下部に排出
口１４が形成されている。また投入口１３の上部にホッ
パー１５が配設され、該ホッパー１５に投入された厨芥
１２が投入口１３を介してシリンダ１１内に供給される
ようになっている。なお、ホッパー１５の側壁に吸引フ
ァン１６に連通する吸引管１７が連通接続され、該ファ
ン１６の回転によりシリンダ１１で発生する水蒸気を吸
引して、図示しない脱臭装置等に向けて排気するよう構
成している。

【０００８】前記シリンダ１１の外周にヒータ１８が取
付けられ、該ヒータ１８への通電によりシリンダ１１を
加熱するよう構成される。なお、ヒータ１８は、シリン
ダ１１に配設した図示しない感温手段の検出温度に基づ
いて通電制御されて、シリンダ１１の温度を１３０℃〜
１８０℃程度に保持するよう設定される。またヒータ１
８は、リボン状やワイヤー状やシート状等のようにシリ
ンダ１１の外周に巻付け易い樹脂または金属製のものを
巻付けたり、円筒状のヒータをシリンダ１１に外嵌して
もよい。更には、シリンダ１１にヒータを鋳込んで、シ
リンダ１１自体を鋳込みヒータとすることも可能であ
る。またシリンダ１１,投入口１３および排出口１４に
は、断熱材１９が外装されている。なお、シリンダ１１
の材質としては、金属または耐熱性のある樹脂が好適に
使用される。

【０００９】前記シリンダ１１の内部には、回転軸２０
が同軸的に挿通されて、シリンダ１１の両軸端に配設し
た筒状の軸受けハウジング２１,２１を介して気密的に
枢支されている。すなわち、シリンダ１１の両端にフラ
ンジ１１ａ,１１ａが形成され、各フランジ１１ａに軸
受けハウジング２１のフランジ２１ａがねじ等により夫
々固定されている。この軸受けハウジング２１における
フランジ２１ａから内側(シリンダ側)へ延出する第１筒
部２１ｂがシリンダ１１内に嵌挿され、該第１筒部２１
ｂに挿通された回転軸２０が、軸受２２,２３を介して
回転自在に枢支される。また、軸受けハウジング２１に
おけるフランジ２１ａから外側へ延出する第２筒部２１
ｃ内に軸封手段２４が配設されると共に、ハウジング２
１のフランジ２１ａとシリンダ１１のフランジ１１ａと
の間にシール部材２５が挟持されている。このように、
軸封手段２４とシール部材２５とを配設することによ
り、シリンダ１１の内部から外部への空気や水分の逃出
を防止するようになっている。なお、軸封手段２４とし
ては、オイルシールやＵパッキンまたはメカニカルシー
ル等が適宜に採用され、またシール部材２５としては、
Ｏリングやパッキン等のゴム製のもの、あるいはガスケ
ット等の金属性のものが適宜に採用可能である。

【００１０】前記回転軸２０におけるシリンダ１１内に
臨む部位の外周にスクリュー羽根２６が配設されてお
り、このスクリュー羽根２６の外径端は、シリンダ１１
の内面に摺接するかまたは僅かな隙間を介して位置する
よう設定される。そして、後述するモータ２７により回
転軸２０を回転させることにより、スクリュー羽根２６
で前記投入口１３から供給された厨芥１２を排出口１４
に向けて移送するよう構成している。なお、スクリュー
羽根２６により移送される厨芥１２は、シリンダ１１の
内面と回転軸２０の外面およびスクリュー羽根２６とに
より画成される圧縮空間Ｓを移動する間に圧縮および加
熱されるようになっている。

【００１１】前記スクリュー羽根２６における排出口１
４側の面(厨芥１２の移送方向前面)には、図３に示す如
く、その外径部から内径部に向けて排出口１４側に傾斜
するテーパ部２６ａが形成されている。このテーパ部２
６ａは、スクリュー羽根２６で厨芥１２を移送するに際
し、該厨芥１２をシリンダ１１の内面に向けて押圧する
べく機能し、これにより加熱されているシリンダ１１で
厨芥１２を効率的に圧縮加熱するようになっている。な
お、テーパ部２６ａの傾斜角度は、３０度から６０度に
設定される。またテーパ部２６ａは、図３に示すように
面の一部に形成してもよいし、または図４に示すように
面の全体に形成してもよい。なお、回転軸２０やスクリ
ュー羽根２６の材質としては、金属または耐熱性のある
樹脂が好適に使用される。

【００１２】図１に示す如く、一方の軸受けハウジング
２１から外方に突出する回転軸２０に、キー、スプライ
ンまたはテーパしまりばめ等による適宜の手段を介して
ウォームホイール２８が回転軸２０と一体回転可能に外
嵌固定されている。また軸受けハウジング２１のフラン
ジ２１ａに、図２に示す如く、ウォームホイール２８を
挟んで一対のブラケット２９,２９が配設され、両ブラ
ケット２９,２９間にシャフト３０が軸受３１,３１を介
して回転自在に枢支される。このシャフト３０には、ウ
ォームホイール２８に噛合するウォーム３２が一体回転
可能に配設してある。また、シャフト３０の一端が指向
する適宜個所に固定台３３を介してモータ２７が設置さ
れ、該モータ２７の出力軸２７ａとシャフト３０とがカ
ップリング３４を介して連結されている。従って、モー
タ２７を駆動することにより、ウォーム３２とウォーム
ホイール２８との噛合作用下に、前記回転軸２０がシリ
ンダ１１内で回転する。

【００１３】前記回転軸２０は中空に形成され、前記ウ
ォームホイール２８の配設側とは反対の軸端からヒータ
３５が挿入されて、該ヒータ３５により回転軸１１を加
熱するよう構成されている。また、ヒータ３５はスリッ
プリング３６を介して電源に接続されており、回転軸２
０とヒータ３５とが一体回転することにより、該ヒータ
３５の配線が絡まるのを防止するようになっている。な
お、ヒータ３５は、図示しない感温手段の検出温度に基
づいて通電制御されて、回転軸２０の温度を１３０℃〜
１８０℃程度に保持するよう設定されている。

【００１４】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
厨芥処理機の作用につき、以下説明する。先ず、前記シ
リンダ１１のヒータ１８および回転軸２０のヒータ３５
に通電し、シリンダ１１および回転軸２０を加熱して、
感温手段により設定温度(約１３０℃〜１８０℃)を保持
するよう通電制御する。次にモータ２７を駆動し、前記
ウォーム３２とウォームホイール２８との噛合作用下
に、前記回転軸２０を回転させる。

【００１５】この状態で、厨房等から生じた厨芥１２
を、図５に示すように前記ホッパー１５に投入する。こ
の投入された厨芥１２は、シリンダ１１の投入口１３を
介してシリンダ１１内に落下し、前記回転軸２０の外周
上において投入口１３およびホッパー１５内に堆積す
る。この堆積されている厨芥１２は、回転軸２０の回転
に伴ってスクリュー羽根２６により下層から順次排出口
１４側に向けて移送される(図６参照)。このとき、厨芥
１２はシリンダ１１内面と回転軸２０の外面およびスク
リュー羽根２６により画成される圧縮空間Ｓに押し込ま
れるので、該厨芥１２は圧縮脱水される。また、厨芥１
２はシリンダ１１と回転軸２０とに接触しつつ移送され
るために加熱されて、厨芥１２に含まれている水分が蒸
発する。しかも、スクリュー羽根２６の排出口１４側の
面に形成したテーパ部２６ａにより厨芥１２はシリンダ
１１の内面に積極的に押圧され、また押圧面積も大きい
から、厨芥１２の圧縮加熱が効率的に達成される。な
お、厨芥１２から発生した水蒸気は、前記吸引ファン１
６を運転することによりホッパー１５内から吸引されて
排気される。この場合に、ホッパー１５の開口を蓋によ
り閉成すれば、水蒸気の効率的な吸引を達成し得る。ま
た、ホッパー１５を断熱材で被覆したり蓋に断熱材を貼
付けるようにしてもよい。

【００１６】前述したようにスクリュー羽根２６により
移送されつつ圧縮加熱される厨芥１２は、その水分が蒸
発して乾燥され、前記シリンダ１１の排出口１４から自
重により落下排出される。この排出された厨芥１２は、
ホッパー１５に投入されたときよりも体積が減少した乾
燥ゴミとなっているので、可燃物として廃棄することが
できる。なお、シリンダ１１および回転軸２０の全体が
ヒータ１８,３５により加熱されているので、シリンダ
１１内での雑菌等の発生を抑えて衛生的に保つことが可
能である。

【００１７】このように、第１実施例に係る厨芥処理機
１０では、投入口１３から投入された厨芥１２を、シリ
ンダ１１内を移送しつつ連続的に圧縮加熱乾燥処理する
ことができるので、厨芥１２の効率的な処理を達成し得
るものである。また、モータ２７の運転を制御すること
により、所定量の処理済み厨芥１２を、任意に取出すこ
とが可能である。更に、厨芥１２を脱水する部位と加熱
乾燥する部位とが一体となっているので、厨芥処理機１
０のコンパクト化を図り得る利点も有する。

【００１８】

【第２実施例について】図７は、第２実施例に係る厨芥
処理機を示すものであって、前記スクリュー羽根２６の
ピッチを可変することにより、厨芥１２の効率的な圧縮
を達成し得るよう構成されている。すなわち、前記回転
軸２０に形成されるスクリュー羽根２６のピッチは、シ
リンダ１１の投入口１３から排出口１４に向かうにつれ
て短かくなるよう設定される。例えば図７においてスク
リュー羽根２６のピッチは、Ｐ₁＞Ｐ₂＞Ｐ₃＞Ｐ₄＞Ｐ₅
に設定される。そしてこれに伴って、シリンダ１１の内
面と回転軸２０の外面およびスクリュー羽根２６により
画成される圧縮空間は、排出口１４側に向かうにつれて
小さくなる。すなわち、圧縮空間の大きさは、投入口１
３から排出口１４に向かってＳ₁,Ｓ₂,Ｓ₃,Ｓ₄,Ｓ₅とし
た場合、Ｓ₁＞Ｓ₂＞Ｓ₃＞Ｓ₄＞Ｓ₅に設定される。な
お、回転軸２０の直径やスクリュー羽根２６の高さは、
回転軸２０の回転速度(処理する厨芥１２の移送速度)、
時間当りの処理量(投入する厨芥１２の量)、乾燥させる
ために必要とする熱量等によって適宜に設定される。ま
たスクリュー羽根２６の巻数や各ピッチの比は、投入す
る厨芥１２の種類や圧縮率等によって適宜に設定され
る。

【００１９】第２実施例に係る厨芥処理機１０では、図
８および図９に示す如く、前記ホッパー１５に投入され
た厨芥１２は、回転軸２０の回転によりスクリュー羽根
２６に押されて移送される。この場合において、厨芥１
２が押し込まれる前記圧縮空間Ｓ₁,Ｓ₂,Ｓ₃,Ｓ₄,Ｓ
₅は、排出口１４側に向かうにつれて次第に小さくなる
ので、厨芥１２が圧縮空間をＳ₁→Ｓ₂→Ｓ₃→Ｓ₄→Ｓ₅
と移送されることにより順次に圧縮され、厨芥１２は効
率的に圧縮脱水される。これにより厨芥１２の乾燥効率
も向上し、圧縮加熱乾燥に要する処理時間を短縮するこ
とができる。なお、圧縮空間Ｓ₁,Ｓ₂,Ｓ₃,Ｓ₄,Ｓ₅の縮
小率は、厨芥１２が乾燥することにより体積が減少する
割合よりも大きくすることが推奨される。

【００２０】

【第３実施例について】図１０は、第３実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、回転軸２０の直径を、シ
リンダ１１の投入口１３から排出口１４に向かうにつれ
て大きくなるよう設定することにより、厨芥１２の効率
的な圧縮脱水を達成するよう構成されている。この第３
実施例においても、シリンダ１１の内面と回転軸２０の
外面およびスクリュー羽根２６により画成される圧縮空
間は、投入口１３から排出口１４に向かうにつれて次第
に小さくなり(Ｓ₁＞Ｓ₂＞Ｓ₃＞Ｓ₄＞Ｓ₅)、これにより
厨芥１２の圧縮脱水作用が効率的に働くようになってい
る。

【００２１】前記第３実施例に係る厨芥処理機１０で
は、図１１に示す如く、前記ホッパー１５に投入された
厨芥１２は、回転軸２０の回転によりスクリュー羽根２
６に押されて移送される。この場合において、厨芥１２
が押し込まれる前記圧縮空間Ｓ₁,Ｓ₂,Ｓ₃,Ｓ₄,Ｓ₅は、
排出口１４側に向かうにつれて次第に小さくなるので、
厨芥１２が圧縮空間をＳ₁→Ｓ₂→Ｓ₃→Ｓ₄→Ｓ₅と移送
されることにより順次に圧縮され、厨芥１２は効率的に
圧縮脱水される。これにより厨芥１２の乾燥効率も向上
し、圧縮加熱乾燥に要する処理時間を短縮することがで
きる。

【００２２】なお、第３実施例の場合も、圧縮空間Ｓ₁,
Ｓ₂,Ｓ₃,Ｓ₄,Ｓ₅の縮小率は、厨芥１２が乾燥すること
により体積が減少する割合よりも大きくすることが推奨
される。また、第２実施例のようにスクリュー羽根２６
のピッチを可変させて、圧縮空間の大きさを可変するの
に比べて、同じ圧縮空間を画成する場合は、第３実施例
のように回転軸２０の直径を軸方向に可変した方が、そ
の軸方向の長さを短かくすることができ、処理機１０の
コンパクト化を図り得る。更に、回転軸２０の直径を可
変することと、スクリュー羽根２６のピッチを可変する
こととを併用すれば、厨芥１２のより効率的な圧縮脱水
が可能となる。

【００２３】

【第４実施例について】図１２は、第４実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、前記シリンダ１１に投入
される厨芥１２の量の多少に拘らず、常に所要の圧縮力
を作用させることができるようにしたものである。すな
わち、シリンダ１１の排出口１４と回転軸２０に形成し
たスクリュー羽根２６の最終端(排出口１４側の端部)と
の間には、図１３に示す形状に形成した複数の固定歯３
７が、シリンダ１１内面に周方向に隙間Ｔを介して突設
されている。また各固定歯３７は、図１４に示す如く、
厨芥１２の移送方向後側(投入口１３側)を指向する部位
が山形に形成され、周方向に対向する固定歯３７,３７
の傾斜面３７ａ,３７ａ間は、厨芥１２の移送方向上流
側から下流側(隙間Ｔ)に向かうにつれて狭くなるよう設
定される。そして、スクリュー羽根２６により移送され
る厨芥１２が、傾斜面３７ａ,３７ａに沿って隙間Ｔに
押し込まれることにより、該厨芥１２に圧縮力が作用す
るようになっている。

【００２４】前記各固定歯３７の突出端面は、回転軸２
０の外面に僅かな隙間を介して対向させるか、または滑
り接触するよう設定される。なお固定歯３７は、金属ま
たは耐摩耗性や耐熱性に優れた樹脂製とすることがで
き、殊にその表面は、滑り易いように滑らかで摩擦係数
の小さな材質の材料で被覆したり、表面処理を施すこと
が推奨される。また、固定歯３７の数や周方向に隣接す
る固定歯３７,３７間の隙間Ｔの寸法ｌは、厨芥１２を
圧縮させたい体積比により任意に決定される。

【００２５】前記第４実施例に係る厨芥処理機１０で
は、回転軸２０の回転によりスクリュー羽根２６で押さ
れる厨芥１２が、シリンダ１１の排出口１４付近まで移
送されると、図１４に示す如く、固定歯３７に向けて押
し付けられる。この厨芥１２は隣接する固定歯３７,３
７の傾斜面３７ａ,３７ａに沿って隙間Ｔに押し込まれ
るため、該厨芥１２には圧縮力が作用する。従って、後
続の厨芥１２にもその圧縮力が波及するので、スクリュ
ー羽根２６により移送される厨芥１２は圧縮脱水される
と共に加熱乾燥される。すなわち、シリンダ１１への厨
芥１２の投入量が少なくても、排出口１４付近での圧縮
力の発生によりシリンダ内全体の厨芥１２に圧縮力が作
用し、効率的な圧縮脱水を達成し、乾燥効率を向上させ
ることができるものである。

【００２６】なお、複数の固定歯３７をシリンダ１１に
個別に配設するのに代えて、図１５に示す如く、円筒状
本体３８ａの周方向に所定間隔で径方向に突出する複数
の歯３８ｂを形成した一体型のものであってもよい。こ
の別例の一体型固定歯３８では、その外周部をシリンダ
１１の内面に圧入または適宜の固定手段により固定する
と共に、該本体３８ａおよび各歯３８ｂの内面を回転軸
２０の外面に対して僅かな隙間を介して臨ませるか、滑
り接触させる。また、必要であれば円筒状本体３８ａと
回転軸２０との間に軸受けを配設し、両者の摺動抵抗を
低減させるようにしてもよい。なお、第４実施例に実施
される固定刃３７,３８は、前述した第２実施例のよう
にスクリュー羽根２６のピッチを可変した厨芥処理機１
０や、第３実施例のように回転軸２０の直径を可変した
厨芥処理機１０に使用することが可能である。

【００２７】

【第５実施例について】図１６は、第５実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、前記スクリュー羽根２６
により移送される厨芥１２が回転軸２０の外面に付着し
て排出口１４から落下しなくなるのを防止するよう構成
してある。すなわち、スクリュー羽根２６の最終端より
下流側で排出口１４の近傍に、スクレーパ３９がシリン
ダ１１内面に固定されている。またスクレーパ３９は、
排出口１４におけるスクリュー羽根２６の回転方向前側
(図１７において排出口１４の右側)に位置し、回転軸２
９の外面に付着している厨芥１２が排出口１４を通過し
た後に該スクレーパ３９により剥ぎ取られるよう設定さ
れる。更に、スクレーパ３９は、排出口１４の開口長さ
よりも長い寸法に設定されると共に、その高さ寸法は、
回転軸２０の外面に僅かな隙間をもって対向するよう設
定される。なおスクレーパ３９は、回転軸２０の中心軸
線と平行でなく、所要の傾斜をもって配設してもよい。

【００２８】前記第５実施例に係る厨芥処理機１０で
は、回転軸２０の回転によりスクリュー羽根２６により
移送される厨芥１２は、前述したように圧縮加熱乾燥さ
れつつ排出口１４まで移動する。この場合において、ス
クリュー羽根２６の最終端により押された厨芥１２が回
転軸２０の外面に貼り付いたまま排出口１４から落下し
ないことがある。しかるに実施例では、排出口１４にお
ける回転軸２０の回転方向前側にスクレーパ３９が位置
しているので、図１７に示す如く、回転軸２０の外面に
貼り付いている厨芥１２は、該スクレーパ３９に当接し
て剥ぎ取られて排出口１４から落下する。従って、回転
軸２０の外面に厨芥１２が貼り付いたまま運転されるこ
とによる不具合、例えば乾燥効率の低下、排出口１４の
詰まり、回転軸２０の外面に貼り付いた厨芥１２が増え
ることによる軸受へのスラスト荷重の増大等を未然に防
止し得る。

【００２９】前記スクレーパ３９の形状は、四角形(長
方形、正方形、台形、平行四辺形)だけでなく、図１８
に示すように、回転軸２０の外面と対向する端面を弧状
にして該回転軸２０の外面に摺接させるようにしてもよ
い。なお、スクレーパ３９の材質は、合成樹脂や金属等
が好適に使用される。また図１９に示す如く、弾力性の
あるゴムや合成樹脂等を材質とする可撓性のスクレーパ
３９をシリンダ１１に配設し、その突出端を回転軸２０
の外面に当接させるようにしてもよい。なお、スクレー
パ３９を、第２実施例や第３実施例に係る厨芥処理機１
０に使用することも可能である。

【００３０】

【第６実施例について】図２０は、第６実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、前記第４実施例のように
固定歯３７,３７の隙間Ｔで圧縮されて棒状となった厨
芥１２が、排出口１４の開口寸法よりも長く成長して排
出されなくなるのを防止するよう構成している。すなわ
ち、前記回転軸２０における前記固定歯３７を挟んでス
クリュー羽根２６の端部と反対側の外面に、周方向に所
要間隔で複数のカッタ４０が配設固定されている。この
カッタ４０の高さ寸法は、該カッタ４０の径方向の端面
がシリンダ１１の内面に滑り接触するか、もしくは僅か
な隙間をもって対向するよう設定される。また、カッタ
４０と固定歯３７との位置関係は、カッタ４０の軸方向
の端面と固定歯３７の対向する端面とが、滑り接触する
か、もしくは僅かな隙間をもって臨むよう設定され、両
者の剪断作用により棒状となった厨芥１２を所定寸法に
細かく切断するよう構成されている。なお、カッタ４０
の配設数は、回転軸２０の回転速度や固定歯３７の配設
数等に応じて可変してもよい。

【００３１】前記第６実施例に係る厨芥処理機１０で
は、回転軸２０の回転によりスクリュー羽根２６により
押される厨芥１２がシリンダ１１の排出口１４付近まで
移送されると、隣接する固定歯３７,３７の間で圧縮さ
れた厨芥１２が隙間Ｔから棒状となって押し出される。
この棒状の厨芥１２は、図２１に示す如く、回転軸２０
のカッタ４０が固定歯３７,３７と対向する位置に到来
することにより生ずる両者間の剪断力により細かく切断
されて、排出口１４から円滑に排出される。

【００３２】なお、図２２に示す如く、円筒状本体４１
の外周面に周方向に所定間隔で径方向に突出する複数の
突起４１ａを設けてカッタ４０を構成し、円筒状本体４
１を回転軸２０に外嵌固定してもよい。この場合におい
ても、突起４１ａの径方向の端面をシリンダ１１の内面
に対して僅かな隙間を介して臨ませるか、または滑り接
触させるよう設定すると共に、軸方向の端面を固定歯３
７の端面と滑り接触するか、もしくは僅かな隙間をもっ
て臨むよう設定する。また、固定歯３７およびカッタ４
０を、第２実施例や第３実施例に係る厨芥処理機１０に
使用することも可能である。

【００３３】

【第７実施例について】図２３は、第７実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、前記回転軸２０に内挿さ
れるヒータ３５を、スリップリング３６を介することな
く配設するようにしたものである。すなわち、回転軸２
０における中空部の適宜位置にすべり軸受４２が内挿固
定され、該軸受４２にヒータ３５の挿入端部近傍が回転
可能に枢支されて、回転する回転軸２０に対してヒータ
３５を回転しないように支持している。また、前述した
一方の軸受けハウジング２１の外側にケーシング４３が
配設され、該ケーシング４３にヒータ３５が気密かつ回
転自在に枢支され、該ケーシング４３から突出するヒー
タ３５の端部に、図示しない電源から導出した配線が接
続されるようになっている。

【００３４】このように、ヒータ３５に対して回転軸２
０のみを回転し得るよう構成したことにより、厨芥１２
の圧縮加熱乾燥を行なうに際しては、回転軸２０を回転
させてもヒータ３５は回転しない。従って、ヒータ３５
をスリップリング３６を介して配線と接続する必要はな
く、配線の巻込み事故等を有効に防止し得る。なお、第
７実施例のようにヒータ３５を配設する構成は、第２実
施例から第６実施例の構成に係る厨芥処理機１０に採用
可能である。

【００３５】

【第８実施例について】図２４は、第８実施例に係る厨
芥処理機を示すものであって、前記シリンダ１１の投入
口１３の上部に破砕機４４を配設して、大きな厨芥１２
を予め細かくするようにしたものである。すなわち、投
入口１３の上部に、上下に開放するハウジング４５が下
方で投入口１３と連通するよう配設され、このハウジン
グ４５内に２本の回転軸４６,４６が平行に枢支されて
いる。両回転軸４６,４６には、相互に干渉しないよう
に複数の破砕刃４７が軸方向に離間して配設されてい
る。また両回転軸４６,４６は、図示しないモータによ
り相互に反対方向に回転するよう構成され、両回転軸４
６,４６の間に上方から投入された厨芥１２は、破砕刃
４７,４７により細かく破砕された後に、投入口１３を
介してシリンダ１１に投入される。更に、ハウジング４
５の内壁面には、各回転軸４６に配設された複数の破砕
刃４７と干渉しない櫛歯状の規制部材４８,４８が対向
的に配設され、各回転軸４６と内壁面との間から破砕さ
れていない厨芥１２が落下するのを防止するようになっ
ている。なお、破砕機４４による厨芥１２の破砕寸法
を、シリンダ１１の内面と回転軸２０の外面との離間寸
法以下(規定寸法以下)に設定することにより、厨芥１２
の円滑な移送および圧縮加熱乾燥が達成される。

【００３６】すなわち、レストラン等の厨房から生ずる
厨芥１２には、残飯等の生ゴミの他に、ビニールパック
や魚介類の殻や骨、肉類の骨、わりばし、紙パック、紙
ナプキン等が混入している。これらのものをそのままシ
リンダ１３に投入すると、投入口１３やシリンダ１１の
内面と回転軸２０の外面との間で厨芥１２が詰まった
り、スクリュー羽根２６による円滑な移送がなされない
ことがあった。しかるに実施例では、様々な形状や寸法
の厨芥１２は、破砕機４４により細かく(規定寸法以下)
破砕された後に投入口１３に投入されるので、投入口１
３での厨芥１２の詰まりを防止し得る(図２５参照)。ま
たシリンダ１１に投入された厨芥１２をスクリュー羽根
２６により円滑に移送することができ、圧縮加熱乾燥処
理を効率的に行なうことが可能となる。しかも、処理済
みの乾燥ゴミの寸法が揃うので、後処理が楽になる等の
利点もある。なお、第８実施例の破砕機４４は、第１実
施例から第７実施例の各厨芥処理機１０に採用可能であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る厨芥処
理機によれば、投入口から投入した厨芥を排出口に向け
て移送しつつ連続的に圧縮加熱乾燥処理し得るので、厨
芥の処理を極めて効率的に行ない得る。また駆動手段を
適宜に制御すれば、処理済みの厨芥を連続または随時に
取出すことが可能である。更に、スクリュー羽根にテー
パ部を形成することで、厨芥をシリンダの内面に押圧す
ることができ、該厨芥の圧縮加熱を促進して処理時間を
短縮させることができる。また回転軸を加熱手段により
加熱するようにしたので、厨芥の加熱が促進されて短時
間で乾燥させ得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例に係る厨芥処理機を示す縦断側面
図である。

【図２】 第１実施例に係る厨芥処理機の駆動部を示す
正面図である。

【図３】 スクリュー羽根の形状を示す要部断面図であ
る。

【図４】 スクリュー羽根の別の形状を示す要部断面図
である。

【図５】 第１実施例に係る厨芥処理機により厨芥を処
理する状態を示す説明図である。

【図６】 第１実施例に係る厨芥処理機により厨芥を処
理する状態を示す説明図である。

【図７】 本発明の第２実施例に係る厨芥処理機の縦断
側面図である。

【図８】 第２実施例に係る厨芥処理機により厨芥を処
理する状態を示す説明図である。

【図９】 第２実施例に係る厨芥処理機により厨芥を処
理する状態を示す説明図である。

【図１０】 本発明の第３実施例に係る厨芥処理機の縦
断側面図である。

【図１１】 第３実施例に係る厨芥処理機により厨芥を
処理する状態を示す説明図である。

【図１２】 本発明の第４実施例に係る厨芥処理機の縦
断側面図である。

【図１３】 第４実施例の厨芥処理機に配設される固定
歯を示す正面図と側面図である。

【図１４】 第４実施例に係る厨芥処理機により厨芥を
処理する状態を示す要部説明図である。

【図１５】 第４実施例の厨芥処理機に配設される別例
としての一体型固定歯を示す正面図と側面図である。

【図１６】 本発明の第５実施例に係る厨芥処理機の縦
断側面図である。

【図１７】 第５実施例に係る厨芥処理機により厨芥を
処理する状態を示す説明図である。

【図１８】 第５実施例の厨芥処理機に配設されるスク
レーパの別例を示す説明図である。

【図１９】 第５実施例の厨芥処理機に配設されるスク
レーパの更に別の例を示す説明図である。

【図２０】 本発明の第６実施例に係る厨芥処理機の縦
断側面図である。

【図２１】 第６実施例に係る厨芥処理機により厨芥を
処理する状態を示す要部説明図である。

【図２２】 第６実施例の厨芥処理機に配設される別例
としてのカッタを示す側面図である。

【図２３】 本発明の第７実施例に係る厨芥処理機の縦
断側面図である。

【図２４】 本発明の第８実施例に係る厨芥処理機の要
部を示す縦断側面図である。

【図２５】 第８実施例に係る厨芥処理機の動作フロー
チャート図である。

【符号の説明】

１１ シリンダ，１２ 厨芥，１３ 投入口，１４ 排出
口，１８ ヒータ ２０ 回転軸，２６ スクリュー羽根，２６ａ テーパ
部，２７ モータ ３５ ヒータ，Ｓ 圧縮空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｑ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨房等から生ずる厨芥(12)を連続的に圧
   縮加熱乾燥する厨芥処理機であって、 前記厨芥(12)が投入される投入口(13)が一端に形成され
   ると共に、他端に排出口(14)が形成される筒状のシリン
   ダ(11)と、 前記シリンダ(11)内に気密かつ同軸的に挿通されて回動
   自在に枢支され、該シリンダ(11)内に臨む部位の外周に
   スクリュー羽根(26)を備えた回転軸(20)と、 前記回転軸(20)を回転させる駆動手段(27)と、 前記シリンダ(11)に配設された加熱手段(18)とからな
   り、 前記投入口(13)から投入された厨芥(12)を、前記駆動手
   段(27)により回転される回転軸(20)のスクリュー羽根(2
   6)により前記排出口(14)に向けて移送しつつ、前記シリ
   ンダ(11)の内面と回転軸(20)の外面およびスクリュー羽
   根(26)により画成される空間(S)で圧縮加熱乾燥させる
   よう構成したことを特徴とする厨芥処理機。
2. 【請求項２】 前記スクリュー羽根(26)におけるシリン
   ダ(11)の排出口(14)側を指向する面に、外径部から内径
   部に向かうにつれて排出口(14)側に傾斜するテーパ部(2
   6a)を形成した請求項１記載の厨芥処理機。
3. 【請求項３】 前記回転軸(20)の内部に加熱手段(35)を
   配設した請求項１または２記載の厨芥処理機。