WO2018190749A1 - Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож - Google Patents

Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож Download PDF

Info

Publication number
WO2018190749A1
WO2018190749A1 PCT/RU2017/000886 RU2017000886W WO2018190749A1 WO 2018190749 A1 WO2018190749 A1 WO 2018190749A1 RU 2017000886 W RU2017000886 W RU 2017000886W WO 2018190749 A1 WO2018190749 A1 WO 2018190749A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
line according
grinder
working
centrifugal
housing
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000886
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Эльдар Мохубатович СУЛЕЙМАНОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЮгЗерно"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЮгЗерно" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЮгЗерно"
Publication of WO2018190749A1 publication Critical patent/WO2018190749A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs

Definitions

  • the invention relates to devices for processing leather wastes and can be used for the production of protein feed additives from chrome leather wastes.
  • An analogue of the claimed invention adopted a technical solution of the same purpose - the production line of granular feed.
  • Common features of the analogue and invention are: crusher, pneumatic conveyor, mixer screw hopper-agitator, extruder, belt conveyor, crusher for extrudate, finished product hopper with a dispenser for packaging finished products in containers, (RF patent N ° 2469624, IPC A 23N 17 / 00, 2012).
  • the analogue is characterized by operational complexity due to the complexity of the device.
  • An analogue of the claimed invention relates to a well-known technical solution of the same purpose - an installation for the production of highly concentrated food forms of proteins.
  • Common features of the analogue and the invention are: a feed bin, a chopper, a drying device, a device for packaging and packaging of the finished product (RF patent JY ° 2043743, IPC6 A 23N 17/00, 1995).
  • the disadvantage of the known technical solution is the complexity of the design using a high-precision device, which includes an electromagnetic separator, which increases the energy consumption and increases the cost of the finished product, in addition, the known technical solution implements a technology hazardous to the environment due to the use of concentrated acids and alkalis.
  • the closest analogue of the claimed invention is a technical solution of a device that implements the known method for the production of feed additives from raw materials of animal origin, described in the example implementation of the method.
  • the device includes a grinder of feedstock and a working body (worm press) to obtain a feed additive connected by a conveyor.
  • the device allows you to process soft skin waste (mezra, the edge of the skin), includes structural elements that provide mechanical dehydration of the processed product to a moisture content of 30-60% compression in a worm press at a pressure of 0.1-50 MPa and heating to 180-250 ° C followed by drying to 8-10%.
  • the resulting product contains 60% protein (A.S. RF W 1506639 IPC 6 A 23K 1/10, 1997).
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the disadvantages of the prototype include the inability to use the device for processing solid waste (chrome waste), as it is intended for the production of feed additives from soft waste leather as raw materials of animal origin, which are less rich in proteins.
  • the technical result of the invention is to obtain a feed additive from waste chrome leather with a high protein content.
  • thermomechanical effect on the processed material which is used as waste from chrome leathers (waste from hard skin areas).
  • the essence of the invention is a production line of feed protein additives from chrome leather wastes containing a series-connected raw material processing section, a wet finished product production section, a dry finished product production section and a filling apparatus, while the raw material chopper of the raw material processing section is connected to a chopper installed in series medium fraction and a centrifugal grinder, the working body of the wet finished product production site is connected with a steam separator and made in the form of an extruder containing a side loading unit, a power unit and a working chamber, on the shaft of which a receiving, preparatory and working augers are installed in series, a head with an adjustable valve is installed in the end of the working chamber body (at the output end of the working chamber), with the ability to maintain temperature and pressure in the working area of the extrusion, the side loading unit includes a receiving hopper with a tedder and a worm gear located below it, and is connected to the working chamber with the possibility of th load side of processed material.
  • the step depth of the receiving auger refers to the step depth of the preparatory and working augers as 3: 1. Inside the feed shredder housing, parallel shafts with knives are installed under the receiving hopper, with the possibility of their counter rotation, under which the outlet tray is located. The knives are made with a serrated edge of an eight-pointed shape. Inside the chopper body of the middle fraction below the level of the receiving tray on the drive shaft
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) fixed knives are fixed, respectively, fixed knives are fixed on the inner surface of the case, under which there is a sieve with a hole diameter of 10 mm. Under the sieve is a tray for collecting recyclable material.
  • the conveyor belt is installed under the outlet tray of the grinder of the feedstock and above the receiving tray of the grinder of the middle fraction.
  • a sieve shell with a mesh diameter of 5 mm is placed inside the centrifugal chopper case, coaxially to the rotor in the form of blades mounted on the drive shaft.
  • the centrifugal chopper body is equipped with inlet and outlet nozzles.
  • the inlet of the centrifugal grinder is connected by a pneumatic line to the tray to collect the processed material of the grinder of the middle fraction.
  • the pneumatic pipe is made in the form of a pipe made of flexible polymeric material.
  • the receiving, preparatory and working screws are installed on the shaft by means of dowels, with the possibility of their operational repair.
  • Support washers are located on the shaft between the receiving, preparatory and working augers.
  • the body of the working chamber of the extruder is cylindrical.
  • the housing of the working chamber is made integral, parts of which are fixed by mounting rims, connected on one side by dowels, on the other hand by screw connections.
  • a finger agitator is installed in the side loading unit.
  • the power plant of the extruder comprises an engine mounted on a frame and a gear unit.
  • the shaft of the working chamber is connected by a V-belt transmission via a gear unit with a power unit engine.
  • An exit window is provided in the upper end part of the steam trap body, equipped with a filter for removing impurity steam.
  • At the bottom of the steam trap is a tray for collecting the wet finished product.
  • the steam separator is connected to the head of the working chamber of the extruder with a telescopic sleeve.
  • the telescopic sleeve is made of heat-resistant and chemically inactive material.
  • the dry finished product manufacturing section contains in series a first centrifugal grinder, a drying device, a fraction separator and a second centrifugal grinder.
  • the housing of the first centrifugal grinder is equipped with inlet and outlet nozzles.
  • the inlet pipe of the first centrifugal grinder is connected by a pneumatic line to the tray to collect the wet finished product of the steam separator.
  • the drying device comprises a loading hopper connected to the drying chamber.
  • the hopper of the dryer is equipped with a dispenser.
  • the drying chamber is made with an outlet pipe and is equipped with a heater and a fan.
  • the hopper of the drying device is connected by a pneumatic pipe to
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the outlet pipe of the first centrifugal grinder.
  • the upper end opening for air exit is made in the fraction separator case, and the exit window for the outlet of the processed product is in the lower end.
  • the outlet pipe of the drying device is connected to the casing of the fraction separator.
  • a sieve shell with a cell diameter of 2 mm is placed inside the case of the second centrifugal grinder coaxial to the rotor in the form of blades mounted on the drive shaft.
  • the housing of the second centrifugal grinder is equipped with inlet and outlet nozzles.
  • the inlet pipe of the second centrifugal grinder is funnel-shaped.
  • the inlet pipe of the second centrifugal grinder is located coaxially under the outlet window of the fraction separator at a distance of 12 cm - 40 cm.
  • the case of the filling device is made with a receiving hopper and an unloading window.
  • the receiving hopper of the filling device is connected by a pneumatic line to the outlet pipe of the second centrifugal grinder.
  • Under the receiving hopper of the filling device there is a drive feed device.
  • a worm gear is used as a feeding device.
  • the difference of the proposed device is the presence of additional structural elements that allow for multi-stage crushing of the source material (a medium-size grinder and a centrifugal grinder), and another embodiment of the working body (in the form of an extruder containing a side loading unit), which allows feeding the mixture into the side barrel of the extruder.
  • FIG. 1 is a general view of a production line of a feed protein supplement from chrome leather wastes
  • FIG. 2 General view of the grinder of the feedstock
  • FIG. 4 General view of the grinder medium fraction
  • FIG. 7 is a general view of a centrifugal grinder
  • FIG. 9 General view of the extruder
  • figure 10 is the same, a top view
  • FIG. 11 a section along BB;
  • FIG. 13 is a General view of the steam separator
  • FIG. 14 is a general view of a dry finished product production site.
  • the production line of fodder protein supplements from chrome leather wastes consists of series-connected raw material processing section 1, wet finished product production section 2, dry finished product production section 3 and packaging device 4.
  • the feed processing section 1 contains a feed shredder 5 connected by a conveyor belt 6 with a medium-size grinder 7, which is connected by a pneumatic line 8 to a centrifugal grinder 9.
  • the feed grinder 5 contains a housing 10 with a receiving hopper 11 mounted on the frame (not indicated by) . Under the receiving hopper 11, two parallel shafts 12 and 13 with knives 14 with a serrated edge of an eight-pointed shape are installed on the frame. Under the shafts 12 and 13, which are equipped with drives (positions are not indicated), with the possibility of their counter rotation, there is an output tray 15.
  • the chopper of the middle fraction 7 contains a housing 16 with a receiving tray 17.
  • a shaft 18 is installed below the level of the receiving tray 17 on which the active knives 19 are fixed, respectively, fixed knives 20 are fixed on the inner surface of the housing 16, forming a working pair with the active knives 19.
  • the shaft 18 is connected by a V-belt transmission to the engine (the position is not indicated).
  • Under the sieve 21 is a tray for collecting recyclable material 22.
  • the housing 16 and the shaft motor 18 are mounted on the frame (not indicated by the position).
  • the belt conveyor 6 is installed at one end under the outlet tray 15 of the raw material chopper 5, and the other - above the receiving tray 17 of the middle fraction chopper 7. Tape (belt elements of the conveyor are not indicated by 6 positions)
  • the centrifugal grinder 9 contains a housing 23 with an inlet pipe 24, which is connected by a pneumatic pipe 8 to the tray 22 of the medium-size grinder 7. In the housing 23 there is a shaft 25 with a drive (not shown), on which the rotor 26 is mounted in the form of blades as impact elements . Coaxial to the rotor 26 in the housing 23, a screen shell 27 with a mesh diameter of 5 mm is placed. The centrifugal grind 9 is equipped with an outlet pipe 28.
  • the pneumatic pipe 8 is made in the form of a pipe made of flexible polymeric material.
  • the wet finished product manufacturing section 2 consists of an extruder 29 connected by a telescopic sleeve 30 to a steam separator 31.
  • the extruder 29 comprises a cylindrical working chamber 32, a side loading unit (not indicated by) and a power unit (not indicated by).
  • a side loading unit not indicated by
  • a power unit not indicated by
  • removable receiving 34, preparatory 35 and working 36 screws are installed, which define the receiving, preparatory and working extrusion zones.
  • the execution of the 34, 35, 36 removable screws provides the convenience of their maintenance and repair.
  • the pitch of the receiving screw 34 refers to the pitch of the preparatory 35 and the working 36 screws as 3: 1.
  • a head 38 with an adjustable valve 39 is installed at the end of the working chamber 32 to maintain temperature and pressure in the extrusion working zone. It is possible to use, as adjustable by valve 39, removable valves of head 39 for regulating temperature and pressure.
  • the housing (not indicated by position) of the working chamber 32 is made integral. The ends of the cylindrical parts of the housing of the working chamber 32 for connection with each other are made with external annular protrusions.
  • the lateral loading unit of the processed material of the extruder 29 includes a housing 41 with a receiving hopper 42, which is connected by a pneumatic pipe 8 to the outlet pipe 28 of a centrifugal grinder 9 of the feedstock processing section 1.
  • the housing 41 is connected by a lower end to the working chamber 32 at its base.
  • the housing 41 is equipped with a finger agitator 43, under which there is a worm gear 44, providing lateral loading of low-flowing processed material into the extrusion receiving zone of the working chamber 32.
  • the power plant (the devices included in the power plant are not shown in the drawing) is mounted on a frame (not indicated by the position), and is connected by a V-belt transmission via a gear unit with the shaft 33 of the working chamber 32.
  • the working chamber 32 can be equipped with systems for setting and maintaining the temperature regime , pressure, control and measuring devices.
  • the steam separator 31 contains a housing 45, in the lower part of which there is a tray 46 for collecting wet finished product, over which there is a window 47 under the telescopic sleeve 30 for connection with the head 38 of the working chamber 32 of the extruder 29.
  • an output window 48 with a filter is made (not shown in the drawing).
  • the telescopic sleeve 30 is made of heat-resistant and chemically inactive material.
  • the dry finished product manufacturing section 3 consists of a series-mounted first centrifugal grinder 49 connected by a pneumatic line 8 to a drying device 50, a fraction separator 51, and a second centrifugal grinder 52.
  • the first centrifugal grinder 49 contains a housing 53 with an inlet pipe 54, which is connected by a pneumatic pipe 8 with tray 46 for collecting the wet finished product of the steam separator 31 of the production site of the wet finished product 2.
  • a screen shell 57 with a mesh diameter of 4 mm is placed in the housing 53.
  • the first centrifugal grinder 49 is equipped with an outlet pipe 58.
  • the drying device 50 includes a loading hopper 59, which is connected by a pneumatic pipe 8 to the output pipe 58 of the first centrifugal grinder 49.
  • the loading hopper 59 equipped with a mechanical metering device (not shown), is connected to the drying chamber 60, equipped with a heater 61 for heating the coolant and a fan 62 for supplying coolant throughout the volume of the drying chamber 60, and an outlet pipe 63.
  • the fraction separator 51 includes a housing 64 mounted on the frame (not indicated), in the upper part of which there is an inlet window 65 for connecting the outlet pipe 63 of the drying device 50 to the housing 64.
  • the second centrifugal grinder 52 includes a housing 68 with an inlet pipe 69 in the form of a funnel.
  • the second centrifugal grind 52 is equipped with a weekend
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) pipe 73 The funnel-shaped inlet pipe 69 is located coaxially under the output window 67 of the fraction separator 51 at a distance of 12 cm - 40 cm, providing free air access, allowing to compensate for the unimpeded exit of steam in the upper part of the fraction separator 51.
  • the filling apparatus 4 consists of a housing 74 mounted on the frame (position not indicated) with a receiving hopper 75, which is connected by a pneumatic pipe 8 to the output pipe 74 of the second centrifugal chopper 53 of the dry finished product manufacturing section 3.
  • a feeding device in the form of a worm gear 76 with a drive (the position is not indicated).
  • An unloading window 77 is provided in the housing 74 under the worm gear 76.
  • the production line of fodder protein supplements from waste chrome leather works as follows.
  • chrome leather wastes ranging in size from 1.30 mx 1.15 to 1 mm x 10 mm chrome-cutter with a thickness of 2 mm are subjected to sequential three-stage grinding in the grinder of the feedstock 5, the grinder of the middle fraction 7 and in the centrifugal grinder 9.
  • the processed material through the output tray 15 fall on the conveyor belt 6 and delivered through the receiving tray 17 of the grinder of the middle fraction 7 to the housing 16 for a working pair of active 19 and fixed 20 knives, grinding it into fractions of 1 - 2 mm by 10 mm, which pass through the openings of the sieve 21 with a diameter of 10 mm and fall into the tray 22.
  • the fractions of the processed material, which did not pass through the sieve 21, are captured by active knives 19 and, together with the fixed knives 20, are again crushed.
  • the processed material falls into the housing 23 under the impact of the rotor blades 26, under the influence of centrifugal force is thrown onto the sieve shell 27, passing through its cells, is crushed to a fraction of 1 mm x 5 mm and enters the outlet pipe 28.
  • the crushed processed material comes from the outlet pipe 28 of the centrifugal grinder 9 via a pneumatic pipe 8 at mny node 42 side loading hopper
  • the difference in the depth of the step of the receiving screw 34 to the depth of the step of the preparatory 35 and the working 36 screws, which are referred to as 3 to 1, provides a consistent increase in the compression of the processed material series in the working chamber 32.
  • thermomechanical impact on the processed material due to internal friction of the compressed processed material in the gap between the wall of the extruder 29 and the working screw 36, its compression increases, while the pressure increases to 30 - 40 Atm, temperature 130 - 138 ° ⁇ , there is heating, plasticization of the processed material and hydrolysis of proteins to amino acids.
  • the color change of the processed product from light blue to emerald is a visual sign of the completeness of the hydrolysis process and the separation of water-soluble chromium, which is organoleptically controlled by the operator. If the color change of the product does not occur with insufficient compression and, as a result, an incomplete hydrolysis process, the operator reduces the outlet of the adjustable valve 39, which leads to an increase in pressure and completeness of the hydrolysis process.
  • the resulting product exits through an adjustable valve 39 of the head 38 and enters through a telescopic sleeve 30 to a steam separator 31, in which through the outlet window 48 with a filter a vaporous mixture of water-soluble chromium compounds enters the atmosphere, and the resulting product with a moisture content of 28-32% enters tray 46 for collecting wet product.
  • the resulting wet product with the smell of freshly baked bread (the amino acid content meets the requirements of the normative document GOST N ° 32195-2013 “Feed, compound feed, method for determining the content of amino acids”, in particular, the crude protein content is 82%, which exceeds the minimum limit of 45%) is sterile (meets the requirements for feed in relation to the absence of microflora and harmful impurities) and ready to use as a feed protein supplement.
  • the finished wet product must be dried to 12% humidity to prevent mold, bacteria and fungi from growing in it.
  • the finished wet product is processed at the dry finished product production area 3, where it enters through the pneumatic pipe 8 through the inlet pipe 54 of the first centrifugal grinder 49 into the housing 53 under the impact of the rotor blades 56. Under the action of centrifugal force, the processed product passing through sieve shell cells 57, crushed to
  • the processed product is fed in portions to the drying chamber 60, where, mixed with hot air from the air heater 61, the fan is guided om 62 through the drying chamber 60 to the outlet pipe 63 and through it enters the casing 64 of the fraction 1 separator, where steam is separated from the processed product and released into the atmosphere through the upper end opening 66, and the processed product through the outlet window 67 enters the funnel-shaped inlet the pipe 69 of the second centrifugal grinder 52, in the housing 68 of which is subjected to the impact of the blades of the rotor 71, under the action of centrifugal force passing through the cells of the sieve shell 72, is crushed to a fraction of 1-2 mm. and enters the outlet pipe 73.
  • the finished product is dry, since its moisture content is 12% and is suitable for long-term storage and sale.
  • the finished dry product through the outlet pipe 73 of the second centrifugal grinder 52 through the pneumatic pipe 8 enters the receiving hopper 75 of the housing 74 of the filling apparatus 4 and with the worm gear 76, the finished dry product is fed to the discharge window 77 for packaging in a container.
  • the proposed device in comparison with the prototype allows you to get a product from waste chrome leather (instead of soft leather waste) with a protein content (crude protein) of 82% (instead of 60% of the prototype).

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов кожевенного производства и может быть использовано для производства кормовой белковой добавки. Результатом изобретения является получение кормовой добавки из отходов хромовых кож с высоким содержанием белка. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож содержит последовательно соединенные участок переработки исходного сырья, участок производства влажного готового продукта, участок производства сухого готового продукта и фасовочный аппарат, при этом измельчитель исходного сырья участка переработки исходного сырья соединен с последовательно установленными измельчителем средней фракции и центробежным измельчителем, рабочий орган участка производства влажного готового продукта соединен с пароотделителем и выполнен в виде экструдера, содержащего узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой, последовательно установлены приемный, подготовительный и рабочий шнеки, в торце корпуса рабочей камеры установлена головка с регулируемым клапаном, с возможностью поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии, корпус узла боковой загрузки состоит из приемного бункера с ворошителем, и расположенной под ним червячной передачей, соединенный с корпусом рабочей камеры у ее основания, с возможностью боковой загрузки перерабатываемого материала.

Description

Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож.
Область техники
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов кожевенного производства и может быть использовано для производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож.
Предшествующий уровень техники
За аналог заявляемого изобретения принято техническое решение того же назначения - линия производства гранулированных кормов. Общими признаками аналога и изобретения являются: дробилка, пневмотранспортёр, смеситель шнековый бункер- ворошитель, экструдер, ленточный конвейер, дробилка для экструдата, бункер готовой продукции с дозатором для расфасовки готовой продукции в тару, (патент РФ N° 2469624, МПК A 23N 17/00, 2012 г.).
Однако, аналог характеризуется эксплуатационной сложностью, обусловленной сложностью устройства.
К аналогу заявляемого изобретения относится известное техническое решение того же назначения - установка для производства высококонцентрированных пищевых форм белков. Общими признаками аналога и изобретения являются: бункер исходного сырья, измельчитель, сушильное устройство, устройство для расфасовки и упаковки готового продукта (патент РФ JY° 2043743, МПК6 A 23N 17/00, 1995г.).
К недостатку известного технического решения относится сложность конструкции с применением высокоточного устройства, к которому относится электромагнитный разделитель, что увеличивает энергоёмкость и повышает себестоимость готового продукта, кроме того, известное техническое решение реализует технологию опасную для окружающей среды, вследствие применения концентрированных кислот и щелочей.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является техническое решение устройства, реализующего известный способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения, описанный в примере реализации способа. Устройство включает измельчитель исходного сырья и рабочий орган (червячный пресс) получения кормовой добавки, соединённых транспортёром. Устройство позволяет переработать мягкие отходы кожи (мездра, краевые участки шкур), включает конструктивные элементы, обеспечивающие механическое обезвоживание перерабатываемого продукта до содержания влаги 30-60% сжатие в червячном прессе при давлении 0,1-50 МПа и нагревание до 180-250°С с последующей сушкой до 8-10%. Полученный продукт содержит 60% белка (а.с. РФ Ш 1506639 МПК 6 А 23К 1/10, 1997г.).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) К недостаткам прототипа относится невозможность использования устройства для переработки твёрдых отходов (хромовых отходов), так как оно предназначено для производства кормовой добавки из мягких отходов кожи в качестве сырья животного происхождения, которые являются менее богатыми белками.
Техническим результатом изобретения, является получение кормовой добавки из отходов хромовых кож с высоким содержанием белка.
Раскрытие изобретения
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, достигается за счёт термомеханического воздействии на перерабатываемый материал, в качестве которого используют отходы хромовых кож (отходы твёрдых участков кожи).
Сущность изобретения - линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож, содержащая последовательно соединённые участок переработки исходного сырья, участок производства влажного готового продукта, участок производства сухого готового продукта и фасовочный аппарат, при этом измельчитель исходного сырья участка переработки исходного сырья соединён с последовательно установленными измельчителем средней фракции и центробежным измельчителем, рабочий орган участка производства влажного готового продукта соединён с пароотделителем и выполнен в виде экструдера, содержащего узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой, последовательно установлены приёмный, подготовительный и рабочий шнеки, в торце корпуса рабочей камеры (в выходном конце рабочей камеры) установлена головка с регулируемым клапаном, с возможностью поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии, узел боковой загрузки включает приёмный бункер с ворошителем и расположенную под ним червячную передачу, и соединён с рабочей камерой с возможностью боковой загрузки перерабатываемого материала.
Решению поставленной задачи способствуют признаки, характеризующие изобретение по независимому пунктам формулы изобретения в частных случаях его выполнения или использования. Глубина шага приёмного шнека относится к глубине шага подготовительного и рабочего шнеков как 3: 1. Внутри корпуса измельчителя исходного сырья под приёмным бункером установлены параллельные валы с ножами, с возможностью их встречного вращения, под которыми расположен выпускной лоток. Ножи выполнены с зубчатой кромкой восьмиконечной формы. Внутри корпуса измельчителя средней фракции ниже уровня приёмного лотка на приводном валу
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) закреплены активные ножи, соответственно им на внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные ножи, под которыми расположено решето с диаметром отверстий 10 мм. Под решетом расположен лоток для сбора перерабатываемого материала. Ленточный транспортёр установлен под выпускным лотком измельчителя исходного сырья и над приёмным лотком измельчителя средней фракции. Внутри корпуса центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 5 мм. Корпус центробежного измельчителя снабжён входным и выходным патрубками. Входной патрубок центробежного измельчителя соединён пневмопроводом с лотком для сбора перерабатываемого материала измельчителя средней фракции. Пневмопровод выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала. Приёмный, подготовительный и рабочий шнеки установлены на валу посредством шпонок, с возможностью их оперативного ремонта. Между приёмным, подготовительным и рабочим шнеками на валу расположены опорные шайбы. Корпус рабочей камеры экструдера выполнен цилиндрической формы. Корпус рабочей камеры выполнен составным, части которого закреплены установочными ободами, соединённые с одной стороны шпонками, с другой стороны винтовыми соединениями. В узле боковой загрузки установлен пальцевый ворошитель. Силовая установка экструдера содержит двигатель, установленный на раме и редукторный узел. Вал рабочей камеры соединён клиноремённой передачей через редукторный узел с двигателем силовой установки. В верхней торцевой части корпуса пароотделителя выполнено выходное окно, снабжённое фильтром для удаления пара с примесями. В нижней части пароотделителя расположен лоток для сбора влажного готового продукта. Пароотделитель соединён с головкой рабочей камеры экструдера телескопическим рукавом. Телескопический рукав выполнен из термостойкого и химически неактивного материала. Участок производства сухого готового продукта содержит последовательно соединённые первый центробежный измельчитель, сушильное устройство, разделитель фракции и второй центробежный измельчитель. Внутри корпуса первого центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 4 мм. Корпус первого центробежного измельчителя снабжён входным и выходным патрубками. Входной патрубок первого центробежного измельчителя, соединён пневмопроводом с лотком для сбора влажного готового продукта пароотделителя. Сушильное устройство содержит загрузочный бункер, соединённый с сушильной камерой. Загрузочный бункер сушильного устройства снабжён дозатором. Сушильная камера выполнена с выходной трубой и снабжена калорифером и вентилятором. Загрузочный бункер сушильного устройства соединён пневмопроводом с
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) выходным патрубком первого центробежного измельчителя. В корпусе разделителя фракции выполнено верхнее торцевое отверстие для выхода воздуха, а в нижнем торце выходное окно для выхода обрабатываемого продукта. Выходная труба сушильного устройства соединена с корпусом разделителя фракции. Внутри корпуса второго центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 2 мм. Корпус второго центробежного измельчителя снабжён входным и выходным патрубками. Входной патрубок второго центробежного измельчителя выполнен воронкообразной формы. Входной патрубок второго центробежного измельчителя расположен коаксиально под выходным окном разделителя фракции на расстоянии 12 см - 40 см. Корпус фасовочного устройства выполнен с приёмным бункером и выгрузным окном. Приёмный бункер фасовочного устройства соединён пневмопроводом с выходным патрубком второго центробежного измельчителя. Под приёмным бункером фасовочного устройства расположено приводное подающее устройство. В качестве подающего устройства использована червячная передача.
Отличием предлагаемого устройства является наличие дополнительных конструктивных элементов, позволяющих провести многоступенчатое дробление исходного материала (измельчитель средней фракции и центробежный измельчитель), и иное выполнение рабочего органа (в виде экструдера, содержащего узел боковой загрузки), позволяющее подавать смесь в боковой ствол экструдера.
Из уровня техники неизвестно техническое решение с заявляемой совокупностью существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что подтверждает её соответствие условию патентоспособности - новизна.
Не известно влияние существенных отличительных признаков независимого пункта формулы заявляемого изобретения на достижение технического результата, а потому решение для специалиста явным образом не следуют из уровня техники, что подтверждает соответствие изобретения условию патентоспособности - изобретательский уровень.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - общий вид линии производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож;
на фиг. 2 - общий вид измельчителя исходного сырья;
на фиг. 3 - то же, вид сверху;
на фиг. 4 - общий вид измельчителя средней фракции;
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) на фиг. 5 - то же, разрез по А- А;
на фиг. 6 - то же, вид сверху;
на фиг. 7 - общий вид центробежного измельчителя;
на фиг. 8 - то же, разрез по Б-Б;
на фиг. 9 - общий вид экструдера;
на фиг.10 - то же, вид сверху;
на фиг. 11 - то же, разрез по В-В;
на фиг. 12 - то же, разрез по Г-Г;
на фиг. 13 - общий вид пароотделителя;
на фиг. 14 - общий вид участка производства сухого готового продукта.
Изобретение, как техническое решение может быть осуществлено с реализацией технического результата следующим образом. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож состоит из последовательно соединенных участка переработки исходного сырья 1, участка производства влажного готового продукта 2, участка производства сухого готового продукта 3 и фасовочного устройства 4.
Участок переработки исходного сырья 1 содержит измельчитель исходного сырья 5, соединенного ленточным транспортёром 6 с измельчителем средней фракции 7, который соединён пневмопроводом 8 с центробежным измельчителем 9. Измельчитель исходного сырья 5 содержит корпус 10 с приёмным бункером 11, установленным на раме (позицией не обозначена). Под приёмным бункером 11 на раме установлены два параллельных вала 12 и 13 с ножами 14 с зубчатой кромкой восьмиконечной формы. Под валами 12 и 13, которые снабжены приводами (позициями не обозначены), с возможностью их встречного вращения, расположен выпускной лоток 15. Измельчитель средней фракции 7 содержит корпус 16 с приёмным лотком 17. Внутри корпуса 16, ниже уровня приёмного лотка 17 установлен вал 18, на котором закреплены активные ножи 19, соответственно им на внутренней поверхности корпуса 16 закреплены неподвижные ножи 20, образуя с активными ножами 19 рабочую пару. Вал 18 соединён клиноременной передачей с двигателем (позицией не обозначен), Под валом 18 с активными ножами 19 расположено решето 21 с диаметром отверстий 10 мм для просеивания получаемого перерабатываемого материала. Под решетом 21 расположен лоток для сбора перерабатываемого материала 22. Корпус 16 и двигатель вала 18 установлены на раме (позицией не обозначена). Ленточный транспортёр 6 одним концом установлен под выпускным лотком 15 измельчителя исходного сырья 5, другим - над приёмным лотком 17 измельчителя средней фракции 7. Лента (элементы ленточного транспортёра 6 позициями не обозначены) ленточного
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) транспортёра 6 замкнута на барабанах, и опирается на роликоопоры цилиндрической формы. Лента выполнена из гибкого полимерного материала. Центробежный измельчитель 9 содержит корпус 23 с входным патрубком 24, который соединён пневмопроводом 8 с лотком 22 измельчителя средней фракции 7. В корпусе 23 размещён вал 25 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 26 в виде лопастей в качестве ударных элементов. Соосно ротору 26 в корпусе 23, размещена ситовая обечайка 27 с диаметром ячеек 5 мм. Центробежный измельчитесь 9 снабжён выходным патрубком 28. Пневмопровод 8 выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала.
Участок производства влажного готового продукта 2 состоит из экструдера 29, соединённого телескопическим рукавом 30 с пароотделителем 31. Экструдер 29 содержит рабочую камеру 32 цилиндрической формы, узел боковой загрузки (позицией не обозначен) и силовую установку (позицией не обозначена). В рабочей камере 32, на валу 33 последовательно, посредством шпонок установлены съёмные приёмный 34, подготовительный 35 и рабочий 36 шнеки, определяющие приёмную, подготовительную и рабочую зоны экструзии. Выполнение шнеков 34, 35, 36 съёмными обеспечивает удобство их обслуживания и ремонта. При этом глубина шага приёмного шнека 34 относится к глубине шага подготовительного 35 и рабочего 36 шнеков как 3:1. Приёмный 34, подготовительный 35 и рабочий 36 шнеки разделены на валу 33 опорными шайбами 37, которые не позволяют продукту двигаться в обратную сторону. В торце рабочей камеры 32 установлена головка 38 с регулируемым клапаном 39 для поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии. Возможно использование, в качестве регулируемых клапаном 39, съёмных клапанов головки 39 для регулирования температуры и давления. Корпус (позицией не обозначен) рабочей камеры 32 выполнен составным. Торцы цилиндрических частей корпуса рабочей камеры 32 под соединения друг с другом выполнены с внешними кольцевыми выступами. При сборке установочные ободы 40, которые выполнены коробчатой, незамкнутой по периметру формой, охватывают кольцевые выступы и крепятся с одной стороны шпонками, с другой стороны - винтовыми соединениями. Узел боковой загрузки перерабатываемого материала экструдера 29 включает корпус 41 с приёмным бункером 42, который соединён пневмопроводом 8 с выходным патрубком 28 центробежного измельчителя 9 участка переработки исходного сырья 1. Корпус 41 нижним торцом соединён с рабочей камерой 32 у её основания. Корпус 41 снабжён пальцевым ворошителем 43, под которым расположена червячная передача 44, обеспечивающая боковую загрузку слабосыпучего перерабатываемого материала в приёмную зону экструзии рабочей камеры 32. Двигатель
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) силовой установки (устройства, входящие в силовую установку, на чертеже не показаны) установлен на раме (позицией не обозначена), и соединён клиноремённой передачей через редукторный узел с валом 33 рабочей камеры 32. Рабочая камера 32 может быть снабжена системами задания и поддержания температурного режима, давления, контрольно измерительными и регулирующими устройствами. Пароотделитель 31 содержит корпус 45, в нижней части которого расположен лоток 46 для сбора влажного готового продукта, над которым расположено окно 47 под телескопический рукав 30 для соединения с головкой 38 рабочей камеры 32 экструдера 29. В верхней торцевой части корпуса 45 для удаления пара с примесями выполнено выходное окно 48 с фильтром (на чертеже не показан). Телескопический рукав 30 выполнен из термостойкого и химически неактивного материала.
Участок производства сухого готового продукта 3 состоит из последовательно установленных первого центробежного измельчителя 49, соединённого пневмопроводом 8 с сушильным устройством 50, разделителя фракции 51, и второго центробежного измельчителя 52. Первый центробежный измельчитель 49 содержит корпус 53 с входным патрубком 54, который соединён пневмопроводом 8 с лотком 46 для сбора влажного готового продукта пароотделителя 31 участка производства влажного готового продукта 2. В корпусе 53 размещён вал 55 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 56 в виде лопастей в качестве ударных элементов. В корпусе 53, соосно ротору 56 размещена ситовая обечайка 57 с диаметром ячеек 4 мм. Первый центробежный измельчитесь 49 снабжён выходным патрубком 58. Сушильное устройство 50 содержит загрузочный бункер 59, который соединён пневмопроводом 8 с выходным патрубком 58 первого центробежного измельчителя 49. Загрузочный бункер 59, снабжённый механическим дозатором (на чертеже не показан), соединён с сушильной камерой 60, снабжённой калорифером 61 для нагрева теплоносителя и вентилятором 62 для подачи теплоносителя по всему объему сушильной камеры 60, и выходной трубой 63. Разделитель фракции 51 содержит корпус 64, установленный на раме (позицией не обозначена), в верхней части которого выполнено входное окно 65 для присоединения выходной трубы 63 сушильного устройства 50 к корпусу 64. В корпусе 64 выполнено верхнее торцевое отверстие 66 для выхода воздуха, в нижнем торце выполнено выходное окно 67 для выхода обрабатываемого продукта. Второй центробежный измельчитель 52 содержит корпус 68 с входным патрубком 69 в виде воронки. В корпусе 68 размещён вал 70 с приводом (на чертеже не показан), на котором установлен ротор 71 в виде лопастей в качестве ударных элементов. Соосно ротору 71 в корпусе 68 размещена ситовая обечайка 72 с диаметром ячеек 2 мм. Второй центробежный измельчитесь 52 снабжён выходным
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) патрубком 73 Воронкообразный входной патрубок 69 расположен коаксиально под выходным окном 67 разделителя фракции 51 на расстоянии 12 см - 40 см., обеспечивая свободный доступ воздуха, позволяющий компенсировать беспрепятственный выход пара в верхней части разделителя фракции 51.
Фасовочный аппарат 4 состоит из установленного на раме (позицией не обозначена) корпуса 74 с приёмным бункером 75, который соединён пневмопроводом 8 с выходным патрубком 74 второго центробежного измельчителя 53 участка производства сухого готового продукта 3. В корпусе 74, под приёмным бункером 75 расположено подающее устройство в виде червячной передачи 76 с приводом (позицией не обозначен). В корпусе 74 под червячной передачей 76 выполнено выгрузное окно 77.
Вариант осуществления изобретения
Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож работает следующим образом. На участке переработки исходного сырья 1 отходы хромовых кож размерами от 1,30 м х 1,15 до хромобрези 1мм х10 мм при толщине 2 мм проходят последовательное трехступенчатое измельчение в измельчителе исходного сырья 5, измельчителе средней фракции 7 и в центробежном измельчителе 9. Исходное сырьё загружают в приёмный бункер 11 измельчителя исходного сырья 5, из которого оно поступает в зону встречного вращения валов 12 и 13 с ножами 14, которые работают по принципу шредера, одновременно захватывая и протягивая исходное сырьё, а зубчатые кромки ножей 14, разрезают его на крупные фракции размером 2см х 10см. Перерабатываемый материал через выпускной лоток 15 попадают на ленточный транспортёр 6 и доставляются через приёмный лоток 17 измельчителя средней фракции 7 в корпус 16 на рабочую пару активных 19 и неподвижных 20 ножей, измельчающие его на фракции размером 1 - 2 мм на 10 мм, которые проходят через отверстия решета 21 с диаметром 10 мм и попадают в лоток 22. Фракции перерабатываемого материала, которые не прошли через решето 21, захватываются активными ножами 19 и совместно с неподвижными ножами 20 повторно измельчаются. Из лотка 22 измельчителя средней фракции 7 через пневмопровод 8 и входной патрубок 24 центробежного измельчителя 9 перерабатываемый материал попадает в корпус 23 под ударное воздействие лопастей ротора 26, под действием центробежной силы отбрасывается на ситовую обечайку 27, проходя через её ячейки, измельчается до фракции 1мм х 5 мм и попадает в выходной патрубок 28. На участок производства влажного готового продукта 2 измельчённый перерабатываемый материал поступает из выходного патрубка 28 центробежного измельчителя 9 по пневмопроводу 8 в приёмный бункер 42 узла боковой загрузки
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) экструдера 29, взрыхляется вращающимся пальцевым ворошителем 43 и попадает на червячную передачу 44, которая направляет перерабатываемый материал в приёмную зону рабочей камеры 32 экструдера 29, где он сжимается приёмным шнеком 34 и направляется в подготовительную зону, где сжатие перерабатываемого материала увеличивается подготовительным шнеком 35. Разница в глубине шага приёмного шнека 34 к глубине шага подготовительного 35 и рабочего 36 шнеков, которые относится как 3 к 1, обеспечивает последовательное увеличение сжатия перерабатываемого материала в рабочей камере 32. Путём термомеханического воздействия на перерабатываемый материал, за счёт внутреннего трения сжатого перерабатываемого материала в зазоре между стенкой экструдера 29 и рабочим шнеком 36 увеличивается его сжатие, при этом повышаются давление до 30 - 40 Атм, температура 130 - 138°С, происходит нагревание, пластификация перерабатываемого материала и гидролиз белков до аминокислот. Изменение цвета обрабатываемого продукта со светло-голубого на изумрудный является визуальным признаком полноты прохождения процесса гидролиза и отделение водорастворимого хрома, контроль за которым органолептически осуществляет оператор. Если изменение цвета продукта не происходит при недостаточном сжатии и, как следствие, неполном процессе гидролиза, оператор уменьшает выходное отверстие регулируемого клапана 39, что приводит к увеличению давления и полноте процесса гидролиза. Из экструдера 29 полученный продукт выходит через регулируемый клапан 39 головки 38 и поступает по телескопическому рукаву 30 в пароотделитель 31, в котором через выходное окно 48 с фильтром парообразная смесь водорастворимых соединений хрома выходит в атмосферу, а полученный продукт с влажностью 28-32% поступает в лоток 46 для сбора влажного продукта. Полученный влажный продукт с запахом свежевыпеченного хлеба (содержание аминокислот отвечает требованиям нормативного документа ГОСТа N° 32195-2013 «Корма, комбикорма, метод определения содержания аминокислот», в частности, содержание сырого протеина составляет 82%, что превышает минимальный предел 45%) является стерильным (соответствует требованиям к кормам в отношении отсутствия микрофлоры и вредных примесей) и готовым к употреблению в качестве кормовой белковой добавки. Для условий хранения готовый влажный продукт необходимо высушить до 12% влажности для предотвращения в нём роста плесени, бактерий и грибков. Для условий хранения готовый влажный продукт проходит обработку на участке производства сухого готового продукта 3, куда он поступает по пневмопроводу 8 через входной патрубок 54 первого центробежного измельчителя 49 попадает в корпус 53 под ударное воздействие лопастей ротора 56. Под действием центробежной силы обрабатываемый продукт, проходя через ячейки ситовой обечайки 57, измельчается до
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) фракции 3 мм. Первый 49 и второй 52 центробежные измельчители, измельчая обрабатываемый продукт, выполняют функцию пневмонасосов для его продвижения на участке производства сухого готового продукта 3. Обрабатываемый продукт через выходной патрубок 58 первого центробежного измельчителя 49 по пневмопроводу 8 принудительно поступает в загрузочный бункер 59 сушильного устройства 50. Через дозатор загрузочного бункера 59 обрабатываемый продукт порциями поступает в сушильную камеру 60, где, смешиваясь с горячим воздухом от калорифера 61, направляется вентилятором 62 по сушильной камере 60 к выходной трубе 63 и по ней поступает в корпус 64 разделителя фракции 1, где происходит отделение от обрабатываемого продукта пара и выход его в атмосферу через верхнее торцевое отверстие 66, а обрабатываемый продукт через выходное окно 67 попадает в воронкообразный входной патрубок 69 второго центробежного измельчителя 52, в корпусе 68 которого подвергается ударным воздействиям лопастей ротора 71, под действием центробежной силы, проходя через ячейки ситовой обечайки 72, измельчается до фракции 1-2мм. и попадает в выходной патрубок 73. Готовый продукт является сухим, так как его влажность равна 12% и пригодным к длительному хранению и реализации. Готовый сухой продукт через выходной патрубок 73 второго центробежного измельчителя 52 по пневмопроводу 8 поступает в приёмный бункер 75 корпуса 74 фасовочного аппарата 4 и червячной передачей 76 готовый сухой продукт подаётся к выгрузному окну 77 для его упаковки в тару.
Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволяет получить продукт из отходов хромовых кож (вместо отходов мягких кож) с содержанием белка (сырого протеина) 82% (вместо 60% по прототипу).
Промышленная применимость
Описанные средства и методы, с помощью которых возможно осуществление линии производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож (с реализацией указанного технического результата), подтверждает соответствие заявленного изобретения условию патентоспособности - промышленная применимость.
Спецификация чертежей линии производства кормовой белковой добавки
из отходов хромовых кож.
1 - участок переработки исходного сырья
2 - участок производства влажного готового продукта 2
3 - участок производства сухого готового продукта 3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 4 - фасовочный аппарат
Позиции участка переработки исходного сырья 1
5 - измельчитель исходного сырья
6 - ленточный транспортёр
7 - измельчитель средней фракции
8 - пневмопровод
9 - центробежный измельчитель
Позиции Измельчителя исходного сырья 5
10 - корпус
11 - приёмный бункер
12 - вал
13 - вал
14 - нож
15 - выпускной лоток
Позиции Измельчителя средней фракции 7
16 - корпус
17 - приёмный лоток
18 - вал
19 - активный нож
20 - неподвижный нож
21 - решето
22 - лоток для сбора перерабатываемого материала
23 - корпус
24 - входной патрубок
25 - вал
26 - ротор
27 - ситовая обечайка
28 - выходной патрубок
29 - экструдер
30 - телескопический рукав
31 - пароотделитель
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Позиции Экструдера 29
32 - рабочая камера
33 - вал
34 - приёмный шнек
35 - подготовительный шнек
36 - рабочий шнек
37 - опорная шайба
38 - головка
39 - регулируемый клапан
40 - установочный обод
Позиции Узла боковой загрузки
41 - корпус
42 - приёмный бункер
43 - ворошитель
44 - червячная передача
45 - корпус
46 - лоток для сбора влажного продукта
47 - окно
48 - выходное окно для удаления пара с примесями
49 - первый центробежный измельчитель
50 - сушильное устройство
51 - разделитель фракции
52 - второй центробежный измельчитель
53 - корпус
54 - входной патрубок
55 - вал
56 - ротор
57 - ситовая обечайка
58 - выходной патрубок
Позиции Сушильного устройства 50
59 - загрузочный бункер
60 - сушильная камера
61 - калорифер
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - вентилятор
- выходная труба.
- корпус
- входное окно
- верхнее торцевое отверстие
- выходное окно для выхода обрабатываемого продукта. - корпус
- входной патрубок в виде воронки
- вал
- ротор
- ситовая обечайка
- выходной патрубок
- корпус
- приёмный бункер
- червячная передача
- выгрузное окно.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения.
1. Линия производства кормовой белковой добавки из отходов кож, характеризующаяся тем, что включает последовательно соединённые участок переработки исходного сырья, участок производства влажного готового продукта, участок производства сухого готового продукта и фасовочный аппарат, при этом измельчитель исходного сырья участка переработки исходного сырья соединён с последовательно установленными измельчителем средней фракции и центробежным измельчителем, рабочий орган участка производства влажного готового продукта соединён с пароотделителем и выполнен в виде экструдера, содержащего узел боковой загрузки, силовую установку и рабочую камеру, на валу которой, последовательно установлены приёмный, подготовительный и рабочий шнеки, в выходном конце рабочей камеры установлена головка с регулируемым клапаном, с возможностью поддержания температуры и давления в рабочей зоне экструзии, узел боковой загрузки включает приёмный бункер с ворошителем, и расположенную под ним червячную передачу, и соединён с рабочей камерой с возможностью боковой загрузки перерабатываемого материала.
2. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что глубина шага приёмного шнека относится к глубине шага подготовительного и рабочего шнеков как 3:1.
3. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что в корпусе измельчителя исходного сырья под приёмным бункером установлены параллельные валы с ножами, с возможностью их встречного вращения, под которыми расположен выпускной лоток.
4. Линия по п. 3, характеризующаяся тем, что ножи выполнены с зубчатой кромкой восьмиконечной формы.
5. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что в корпусе измельчителя средней фракции ниже уровня приёмного лотка на приводном валу закреплены активные ножи, соответственно им на внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные ножи, под которыми расположено решето с диаметром отверстий 10 мм.
6. Линия по п. 5, характеризующаяся тем, что под решетом расположен лоток для сбора перерабатываемого материала.
7. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что ленточный транспортёр установлен под выпускным лотком измельчителя исходного сырья и над приёмным лотком измельчителя средней фракции.
8. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что в корпусе центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 5 мм.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
9. Линия по п. 8, характеризующаяся тем, что корпус центробежного измельчителя снабжен входным и выходным патрубками.
10. Линия по п. 9, характеризующаяся тем, что входной патрубок центробежного измельчителя соединён пневмопроводом с лотком для сбора перерабатываемого материала измельчителя средней фракции.
11. Линия по п. 10, характеризующаяся тем, что пневмопровод выполнен в виде трубы из гибкого полимерного материала.
12. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что приёмный, подготовительный и рабочий шнеки установлены на валу рабочей камеры посредством шпонок, с возможностью их оперативного ремонта.
13. Линия по п. 12, характеризующаяся тем, что между приёмным, подготовительным и рабочим шнеками на валу расположены опорные шайбы.
14. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпус рабочей камеры экструдера выполнен цилиндрической формы.
15. Линия по п. 14, характеризующаяся тем, что корпус рабочей камеры выполнен составным, части которого закреплены установочными ободами, соединённые с одной стороны шпонками, с другой стороны винтовыми соединениями.
16. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что в узле боковой загрузки установлен пальцевый ворошитель.
17. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что силовая установка экструдера содержит двигатель, установленный на раме и редукторный узел.
18. Линия по п. 17, характеризующаяся тем, что вал рабочей камеры соединён клиноремённой передачей через редукторный узел с двигателем силовой установки.
19. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что в верхней торцевой части корпуса пароотделителя выполнено выходное окно, снабжённое фильтром для удаления пара с примесями.
20. Линия по п. 19, характеризующаяся тем, что в нижней части корпуса пароотделителя расположен лоток для сбора влажного готового продукта
21. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что пароотделитель соединён с головкой рабочей камеры экструдера телескопическим рукавом.
22. Линия по п. 21, характеризующаяся тем, что телескопический рукав выполнен из термостойкого и химически неактивного материала.
23. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что участок производства сухого готового продукта содержит последовательно соединённые первый центробежный
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) измельчитель, сушильное устройство, разделитель фракции и второй центробежный измельчитель.
24. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что в корпусе первого центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 4 мм.
25. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что корпус первого центробежного измельчителя снабжён входным и выходным патрубками.
26. Линия по п. 25, характеризующаяся тем, что входной патрубок первого центробежного измельчителя, соединён пневмопроводом с лотком для сбора влажного готового продукта пароотделителя.
27. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что сушильное устройство содержит загрузочный бункер, соединённый с сушильной камерой.
28. Линия по п. 27, характеризующаяся тем, что загрузочный бункер сушильного устройства снабжён дозатором.
29. Линия по п. 27, характеризующаяся тем, что сушильная камера выполнена с выходной трубой и снабжена калорифером и вентилятором.
30. Линия по п. 27, характеризующаяся тем, что загрузочный бункер сушильного устройства соединён пневмопроводом с выходным патрубком первого центробежного измельчителя.
31. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что в корпусе разделителя фракции выполнено верхнее торцевое отверстие для выхода воздуха, а в нижнем торце выходное окно для выхода обрабатываемого продукта.
32. Линия по п. 31, характеризующаяся тем, что выходная труба сушильного устройства соединена с корпусом разделителя фракции.
33. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что в корпусе второго центробежного измельчителя соосно ротору в виде лопастей, установленном на приводном валу, размещена ситовая обечайка с диаметром ячеек 2 мм.
34. Линия по п. 23, характеризующаяся тем, что корпус второго центробежного измельчителя снабжён входным и выходным патрубками.
35. Линия по п. 34, характеризующаяся тем, что входной патрубок второго центробежного измельчителя выполнен воронкообразной формы.
36. Линия по п. 34, характеризующаяся тем, что входной патрубок второго центробежного измельчителя расположен коаксиально под выходным окном разделителя фракции на расстоянии 12 см - 40 см.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
37. Линия по п. 1, характеризующаяся тем, что корпус фасовочного аппарата выполнен с приёмным бункером и выгрузным окном.
38. Линия по п. 37, характеризующаяся тем, что приёмный бункер фасовочного аппарата соединён пневмопроводом с выходным патрубком второго центробежного измельчителя.
39. Линия по п. 37, характеризующаяся тем, что под приёмным бункером фасовочного аппарата расположено приводное подающее устройство.
40. Линия по п. 39 характеризующаяся тем, что в качестве подающего устройства использована червячная передача.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2017/000886 2017-04-13 2017-12-01 Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож WO2018190749A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017112913A RU2654109C2 (ru) 2017-04-13 2017-04-13 Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож
RU2017112913 2017-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018190749A1 true WO2018190749A1 (ru) 2018-10-18

Family

ID=59240297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000886 WO2018190749A1 (ru) 2017-04-13 2017-12-01 Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2654109C2 (ru)
WO (1) WO2018190749A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110367571A (zh) * 2019-08-05 2019-10-25 寿光市百聚隆生物饲料有限公司 一种生物玉米蛋白饲料生产设备
CN115176918A (zh) * 2022-08-05 2022-10-14 尹碧武 一种高效猪饲料制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2492634A1 (fr) * 1980-10-23 1982-04-30 Pechenart Marc Procede de traitement de dechets de cuirs et de peaux brutes pour la fabrication d'une poudre de proteine pour l'alimentation animale
SU1506639A1 (ru) * 1987-04-06 1996-04-27 Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи Способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения
RU24689U1 (ru) * 2002-01-15 2002-08-20 Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И.Иванова Поточная линия по переработке отходов кожевенного и мехового производства
RU2469624C1 (ru) * 2011-04-20 2012-12-20 Василий Петрович Гордеев Линия производства гранулированных кормов

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA18313A (ru) * 1990-12-19 1997-12-25 Hауково-Виробничий Кооператив "Hаука" Лиhия по переработке кожевенных отходов hа кормовую примесь
RU113270U1 (ru) * 2011-09-27 2012-02-10 Алексей Владимирович Соловьев Технологическая линия переработки жиросодержащих отходов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2492634A1 (fr) * 1980-10-23 1982-04-30 Pechenart Marc Procede de traitement de dechets de cuirs et de peaux brutes pour la fabrication d'une poudre de proteine pour l'alimentation animale
SU1506639A1 (ru) * 1987-04-06 1996-04-27 Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи Способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения
RU24689U1 (ru) * 2002-01-15 2002-08-20 Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И.Иванова Поточная линия по переработке отходов кожевенного и мехового производства
RU2469624C1 (ru) * 2011-04-20 2012-12-20 Василий Петрович Гордеев Линия производства гранулированных кормов

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110367571A (zh) * 2019-08-05 2019-10-25 寿光市百聚隆生物饲料有限公司 一种生物玉米蛋白饲料生产设备
CN110367571B (zh) * 2019-08-05 2024-04-12 山东百聚隆生物饲料有限公司 一种生物玉米蛋白饲料生产设备
CN115176918A (zh) * 2022-08-05 2022-10-14 尹碧武 一种高效猪饲料制备方法
CN115176918B (zh) * 2022-08-05 2023-12-19 贵阳富源饲料有限公司 一种高效猪饲料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2654109C2 (ru) 2018-05-16
RU2017112913A (ru) 2017-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102921703A (zh) 厨余垃圾预处理工艺及系统
CN108617960B (zh) 一种玉米面生产用设备
CN107377137A (zh) 一种自动清洁的高效率磨粉机
KR102059773B1 (ko) 음식물쓰레기 재활용 처리장치
WO2018190749A1 (ru) Линия производства кормовой белковой добавки из отходов хромовых кож
RU2681286C1 (ru) Устройство и способ сушки пшеничной клейковины
CN109604025A (zh) 一种新型生物质处理设备
CN110934000A (zh) 一种农作物秸秆粉碎机
RU73590U1 (ru) Линия по переработке продуктов пчеловодства (варианты)
EP2393598B1 (de) Vorrichtung zur zerkleinerung von kunststoff
JPS6242750A (ja) 禾本科植物等の繊維物擂潰機の制御装置
JPH0358754A (ja) 食料を包装からはがすための方法とその方法を実施するための装置
KR20160004702A (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 고형화 연료 형성장치
RU209643U1 (ru) Измельчитель древесно-растительных отходов
KR20020035682A (ko) 음식물쓰레기 사료화 시스템
GB1318742A (en) Process and apparatus for producing de-boned meat products
RU225239U1 (ru) Устройство для измельчения стебельчатых и зерновых материалов
CN220458551U (zh) 一种超微膳食纤维营养面粉自动生产线
RU146233U1 (ru) Устройство для измельчения соломы
CN220361248U (zh) 一种高效粉碎装置
RU2655214C1 (ru) Способ и устройство трёхстадийного измельчения, смешивания малоценного растительного сырья и пищевых отходов для приготовления высокопитательных кормовых добавок
CN208321040U (zh) 一种可以除湿便于取料的高效饲料破碎机
CN209174064U (zh) 一种用于粉碎饲料原料的粉碎机
KR950011790B1 (ko) 배추, 무우잎을 원료로 한 녹사료 연속 제조방법
JP2006082042A (ja) 有機廃棄物乾燥システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17905141

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17905141

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1