CN110078399A - 一种混凝土内养护材料的制备方法与设备 - Google Patents

一种混凝土内养护材料的制备方法与设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土内养护材料的制备方法与设备。该方法采用烘干和制粉一体化设计，将碱渣制备成混凝土内养护材料，避免粉体制备周期长的问题。所述的设备包括底座、箱体、湿料进口，空气进口、空气出口、干料出口、排水管、红外线辐射体、飞刀制粉机以及两阶段传动装置；所述的湿料进口与第一阶段传动装置相连，所述的第一阶段传动装置末端与飞刀制粉机的进料斗相连，所述的飞刀制粉机的出料斗口与第二阶段传动装置相连；所述两阶段传动装置的上方均有红外线辐射体，用于湿料烘干、粉体烘干。采用飞刀制粉能最大程度的保留除氯碱渣内部的孔隙结构，无需另外掺加混合材料，避免传统粉磨设备带来的粘球等问题。

Description

一种混凝土内养护材料的制备方法与设备
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土内养护材料的制备方法与设备。
背景技术
碱渣是氨碱法生产纯碱而产生的废渣。我国目前是世界上最大的纯碱生产国，每年因生产纯碱而产生的碱渣高达300万吨，如此大量的碱渣引起了许多环境污染问题。但碱渣氯离子含量极高，在绝干状态下的离子质量分数可达到10％，使得碱渣的二次利用困难重重。目前我国碱渣利用率只有3～4％，主要处理方式为堆存或填海处理，已经给环境带来诸如“白海”现象等问题。
混凝土的自收缩一直是水泥基胶凝材料难以避免的问题。尤其是高性能混凝土水灰比低，自收缩较大，更易于产生裂缝，影响结构耐久性。采用内养护材料是解决这一问题的有效途径。目前高性能混凝土内养护材料研究较多的是高吸水性树脂(SAP)。国内外研究主要借助SAP的高吸水性，通过后续释水实现混凝土的内养护，减少混凝土的收缩现象。但SAP存在价格较高的问题。同时，SAP具有吸水膨胀性，因而存在掺加到混凝土中释放水分后萎缩造成混凝土空隙率大，进而影响强度的问题。目前我国正在大力推广高性能混凝土，急需能够低成本解决高性能混凝土的自干燥收缩问题的技术。
通过对碱渣微观结构的研究分析，发现碱渣中有大量微小孔隙，因此考虑将碱渣除氯后，用作高性能混凝土的内养护材料。
申请人前期进行实验室研究时，均是先将碱渣除氯后在烘箱烘干，然后再进行制粉，整个实验周期时间较长，影响后续试验进度，急需开发新的能够快速制备碱渣内养护剂粉体的设备与方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何能够在较短时间内用除氯碱渣制备出碱渣内养护剂粉体。为了解决上述技术问题，本发明的首要目的在于提供一种混凝土内养护材料的制备设备。
本发明的另一目的在于提供一种混凝土内养护材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土内养护材料的制备设备，包括底座(23)、箱体(8)、位于箱体顶面的湿料进口(1)、位于箱体顶面的空气进口(5)和空气出口(11)、位于箱体底面的干料出口(19)、干料出口处的滤袋(27)、箱体上对应箱体中段内部延伸面(31)位置的排水管(28)、位于空气进口和空气出口之间的箱体下方的红外线辐射体(7)、位于箱体中段内部延伸面(31)下方的红外线辐射体(29)、位于红外线辐射体(7)下方的第一阶段传动装置(22)、位于红外线辐射体(29)下方的第二阶段传动装置(30)，以及箱内的飞刀制粉机(14)；
所述的飞刀制粉机(14)包括自上而下依次连接的进料斗(13)、飞刀(15)和出料斗(16)；
所述的湿料进口(1)与所述的第一阶段传动装置(22)相连，所述的第一阶段传动装置(22)末端与所述的飞刀制粉机的进料斗(13)相连，所述的飞刀制粉机的出料斗(16)与所述的第二阶段传动装置(30)相连；
所述的红外线辐射体用于湿料烘干和粉体烘干。
优选的，所述的空气进口处设有风机(4)，空气流动方向与第一阶段传动装置上的物料传送方向相同，所述的空气出口上安装有可拆卸过滤网(10)。
优选的，所述的湿料进口(1)处设置楔形刀口(2)，用于初步切削物料。
优选的，所述的空气进口和空气出口之间的箱体为可拆卸盖板(6)，用户可以打开盖板清理物料。
优选的，所述的箱体(8)为双层薄壁，双层薄壁之间的夹层(9)为隔热层，双层薄壁之中的外层薄壁的外表面有隔热层。
优选的，所述的第一阶段传动装置(22)与飞刀制粉机的进料斗(13)的连接处上方安装有清扫设备(12)，用于清理附着于传送带上的物料。
优选的，所述的飞刀制粉机还包括可调速电机(17)。
优选的，所述的湿料进口(1)处设置有封口盖板(3)，空气进口(5)处设置有封口盖板(25)，空气出口(11)处设置有封口盖板(26)，干料出口(19)处设置有封口盖板(24)，所有封口盖板均可绕轴(21)旋转，所有封口盖板末端为强力磁铁封口(3)，所有封口盖板与箱体接缝处有橡胶圈，能保证箱体的密封性；干料出口(19)处的料盘(20)可从干料出口处抽出。
优选的，所述的第一阶段传动装置(22)和第二阶段传动装置(30)均与可调速电机相连，可按实际烘干效果调节传动速率，当碱渣含水率过高时降低传动速率。
优选的，所述的底座(23)外侧设置有滚动滑轮(18)，用于整个箱体的滑行。
本发明进一步提供一种采用上述设备制备混凝土内养护材料的方法，包括以下步骤：
(1)除氯碱渣的制备
将氨碱法制备纯碱时产生的碱渣经水洗和脱水处理，得到氯离子含量低于固体0.30wt％的除氯碱渣滤饼；将除氯碱渣滤饼进行打散处理，得到最大粒径不大于10mm的除氯碱渣碎滤饼；
(2)除氯碱渣碎滤饼的烘干和制粉
将除氯碱渣碎滤饼由上述设备中的湿料进口(1)进料，由干料出口(19)处收集出料，即为所述的混凝土内养护材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明中的设备采用烘干和制粉一体化设计，解决了原来分别采用烘干和制粉两个设备，粉体制备周期长的问题。
(2)本发明中的方法采用飞刀制粉，在制备粉体内养护材料的过程中，能最大程度的保留除氯碱渣内部的孔隙结构，无需另外掺加混合材料，即可将除氯碱渣制备成微细粉体，解决了采用传统的球磨机等粉磨设备所带来的粘球等问题。
附图说明
图1为本发明中混凝土内养护材料的制备设备的示意图，附图标记说明：(1)－湿料进口；(2)－楔形刀口；(3)－封口盖板；(4)－风机；(5)－空气进口；(6)－盖板；(7)－红外线辐射体；(8)－箱体；(9)－夹层；(10)－可拆卸过滤网；(11)－空气出口；(12)－清扫设备；(13)－进料斗；(14)－飞刀制粉机；(15)－飞刀；(16)－出料斗；(17)－可调速电机；(18)－滚动滑轮；(19)－干料出口；(20)－方形料盘；(21)－轴；(22)－第一阶段传动装置；(23)－底座；(24)－封口盖板；(25)－封口盖板；(26)－封口盖板；(27)－可拆卸的滤袋；(28)－排水管；(29)－红外线辐射体；(30)－第二阶段传动装置；(31)－箱体中段内部延伸面。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例
本实施例提供一种混凝土内养护材料的制备设备及方法。
所述的设备包括底座(23)、箱体(8)、位于箱体顶面的湿料进口(1)、、位于箱体顶面的空气进口(5)和空气出口(11)、位于箱体底面的干料出口(19)、干料出口处的滤袋(27)、箱体上对应箱体中段内部延伸面(31)位置的排水管(28)、位于空气进口和空气出口之间的箱体下方的红外线辐射体(7)、位于箱体中段内部延伸面下方的红外线辐射体(29)、位于红外线辐射体(7)下方的第一阶段传动装置(22)、位于红外线辐射体(29)下方的第二阶段传动装置(30)，以及箱内的飞刀制粉机(14)；
所述的飞刀制粉机(14)包括进料斗(13)、飞刀(15)和出料斗(16)；
所述的湿料进口(1)与所述的第一阶段传动装置(22)相连，所述的第一阶段传动装置(22)末端与所述的飞刀制粉机的进料斗(13)相连，所述的飞刀制粉机的出料斗(16)与所述的第二阶段传动装置(30)相连；
所述的红外线辐射体用于湿料烘干和粉体烘干。
进一步的，所述湿料进口(1)处设置楔形刀口(2)，用于初步切削物料。
进一步的，所述的空气进口处设有风机(4)，空气流动方向与第一阶段传动装置上的物料传送方向相同；所述的空气出口上安装有可拆卸过滤网(10)。
进一步的，所述的空气进口和空气出口之间的箱体为可拆卸盖板(6)，用户可以打开盖板清理物料。
进一步的，所述的箱体(8)为双层薄壁，双层薄壁之间的夹层(9)为隔热层，双层薄壁之中的外层薄壁的外表面有隔热层。
进一步的，所述的第一阶段传动装置(22)与飞刀制粉机的进料斗(13)的连接处上方安装有清扫设备(12)，用于清理附着于传送带上的物料。
进一步的，所述的飞刀制粉机还包括可调速电机(17)。
进一步的，所述的湿料进口(1)处设置有封口盖板(3)，空气进口(5)处设置有封口盖板(25)，空气出口(11)处设置有封口盖板(26)，干料出口(19)处设置有封口盖板(24)，所有封口盖板均可绕轴(21)旋转，所有封口盖板末端为强力磁铁封口(3)，所有封口盖板与箱体接缝处有橡胶圈，能保证箱体的密封性；干料出口(19)处的料盘(20)可从干料出口处抽出。
进一步的，所述的第一阶段传动装置(22)和第二阶段传动装置(30)均与可调速电机相连，可按实际烘干效果调节传动速率，当碱渣含水率过高时降低传动速率。
进一步的，所述的底座(23)外侧设置有滚动滑轮(18)，用于整个箱体的滑行。
采用上述设备制备混凝土内养护材料的方法，包括以下步骤：
(1)除氯碱渣的制备
将氨碱法制备纯碱时产生的碱渣经水洗和脱水处理，得到氯离子含量低于固体0.30wt％的除氯碱渣滤饼；将除氯碱渣滤饼进行打散处理，得到最大粒径不大于10mm的除氯碱渣碎滤饼；
(2)除氯碱渣碎滤饼的烘干和制粉
将除氯碱渣碎滤饼由上述设备中的湿料进口(1)进料，根据除氯碱渣碎滤饼的湿度调节第一阶段传动装置(22)和第二阶段传动装置(30)的传动速率，由干料出口(19)处收集出料，即为所述的混凝土内养护材料。
本发明的工作步骤是：将需要烘干的物料放置在位于烘干箱湿料进口(1)处，关闭湿料进口(1)处的盖板(3)，当碱渣含水率较大时可先不启动设备，打开排水管(28)排水。排水管不再滴水时关闭排水管，打开空气进口和空气出口，启动风机(4)、第一阶段传动装置(22)和第二阶段传动装置(30)、红外线辐射体(7)和(29)。在第一阶段传动装置(22)的带动下物料会受到楔形刀口(2)的切削而相对均匀地分布在第一阶段传动装置(22)上，物料随着第一阶段传动装置(22)进入到箱体(8)内部，红外线辐射体(7)对物料进行烘干，气体通过空气进口(5)进入到烘干箱8内部，气流在与物料同向运动后被滤网(10)过滤，通过空气出口(11)排出。清扫设备(12)贴紧第一阶段传动装置(22)，从而实现对物料残留进行清理。烘干后的物料在清扫设备(12)清理后进入到飞刀制粉机(14)的进料斗(13)中，并在粉碎机中被飞刀(15)快速粉碎，通过粉碎机出料斗(16)进入第二阶段传动装置(30)，位于第二阶段传动装置(30)上方的红外线辐射体(29)对已经粉碎的物料进行二次烘干，并最终被传送到干料出口(19)处，被收集到方形料盘(20)中。关闭设备，打开干料出口处的盖板(24)，取出方形料盘(20)。关闭空气出口、湿料进口、湿料出口，启动风机，风力将残余粉尘吹到滤斗处，十分钟后关闭风机，取下滤袋。将滤袋内的碱渣粉与方形料盘中的碱渣粉合并，关闭设备，实施完成。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于:包括底座(23)、箱体(8)、位于箱体顶面的湿料进口(1)、位于箱体顶面的空气进口(5)和空气出口(11)、位于箱体底面的干料出口(19)、干料出口处的滤袋(27)、箱体上对应箱体中段内部延伸面(31)位置的排水管(28)、位于空气进口和空气出口之间的箱体下方的红外线辐射体(7)、位于箱体中段内部延伸面下方的红外线辐射体(29)、位于红外线辐射体(7)下方的第一阶段传动装置(22)、位于红外线辐射体(29)下方的第二阶段传动装置(30)，以及箱内的飞刀制粉机(14)；
所述的飞刀制粉机(14)包括自上而下依次连接的进料斗(13)、飞刀(15)和出料斗(16)；
所述的湿料进口(1)与所述的第一阶段传动装置(22)相连，所述的第一阶段传动装置(22)末端与所述的飞刀制粉机的进料斗(13)相连，所述的飞刀制粉机的出料斗(16)与所述的第二阶段传动装置(30)相连；
所述的红外线辐射体用于湿料烘干和粉体烘干。
2.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的空气进口处设有风机(4)，空气流动方向与第一阶段传动装置上的物料传送方向相同，所述的空气出口上安装有可拆卸过滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的湿料进口(1)处设置楔形刀口(2)，用于初步切削物料。
4.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的空气进口和空气出口之间的箱体为可拆卸盖板(6)，用户可以打开盖板清理物料。
5.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的箱体(8)为双层薄壁，双层薄壁之间的夹层(9)为隔热层，双层薄壁之中的外层薄壁的外表面有隔热层。
6.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的第一阶段传动装置(22)与飞刀制粉机的进料斗(13)的连接处上方安装有清扫设备(12)，用于清理附着于传送带上的物料。
7.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：
所述的飞刀制粉机还包括可调速电机(17)；
所述的第一阶段传动装置(22)和第二阶段传动装置(30)均与可调速电机相连，可按实际烘干效果调节传动速率，当碱渣含水率过高时降低传动速率。
8.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的湿料进口(1)处设置有封口盖板(3)，空气进口(5)处设置有封口盖板(25)，空气出口(11)处设置有封口盖板(26)，干料出口(19)处设置有封口盖板(24)，所有封口盖板均可绕轴(21)旋转，所有封口盖板末端为强力磁铁封口(3)，所有封口盖板与箱体接缝处有橡胶圈，能保证箱体的密封性；干料出口(19)处的料盘(20)可从干料出口处抽出。
9.根据权利要求1所述的混凝土内养护材料的制备设备，其特征在于：所述的底座(23)外侧设置有滚动滑轮(18)，用于整个箱体的滑行。
10.一种采用权利要求1～9任一项所述的设备制备混凝土内养护材料的方法，包括以下步骤：
(1)除氯碱渣的制备
将氨碱法制备纯碱时产生的碱渣经水洗和脱水处理，得到氯离子含量低于固体0.30wt％的除氯碱渣滤饼；将除氯碱渣滤饼进行打散处理，得到最大粒径不大于10mm的除氯碱渣碎滤饼；
(2)除氯碱渣碎滤饼的烘干和制粉
将除氯碱渣碎滤饼由所述设备中的湿料进口(1)进料，由干料出口(19)处收集出料，即为所述的混凝土内养护材料。
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