CN105698515A - 一种焦炭烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦炭烘干设备，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述转轴上设置有风筒，在所述风筒外壁上设置有间隔排布的叶片，在所述箱体内侧设置有内层箱体，所述内层箱体与所述的箱体之间形成空腔，在所述空腔内侧设置有辊轮组，在所述箱体中部下方设置有热风输入口，所述热风输入口上设置有单向阀；在所述箱体外壁上设置有输入口，在所述箱体下方设置有输出口，在所述内层箱体上设置有间隔排布的通气孔；本发明通过使焦炭通过内层箱体与箱体之间的空腔，使焦炭逐渐下移的过程中，使热风通过内层箱体上的通气孔进入空腔内，将焦炭中的水分带出，利用转轴带动设置有叶片的风筒转动，加速热风和空气流动，实现对焦炭除水和烘干。

Description

一种焦炭烘干设备
技术领域
本发明涉及一种焦炭烘干设备。
背景技术
焦炭加工过程中，经过高温加工之后的焦炭需要经过熄焦程序对其进行降温，方便对其进行降温。由于现有的湿法熄焦过程中，会使焦炭中含有大量的水分，需要对其进行烘干之后才能进行销售。现有的烘干设备主要是采用筒式结构，使烘干筒转动过程中，对焦炭进行加热，使其中的水分排出。在烘干过程中，焦炭受热不均匀，导致烘干不均匀，烘干效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炭烘干设备，能够改善现有技术存在的问题，通过使焦炭通过内层箱体与箱体之间的空腔，使焦炭逐渐下移的过程中，使热风通过内层箱体上的通气孔进入空腔内，将焦炭中的水分带出，利用转轴带动设置有叶片的风筒转动，加速热风和空气流动，实现对焦炭除水和烘干。
本发明通过以下技术方案实现：
一种焦炭烘干设备，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述的转轴上设置有风筒，在所述的风筒外壁上设置有间隔排布的叶片，在所述的箱体内侧设置有内层箱体，所述的内层箱体与所述的箱体之间形成空腔，在所述的空腔内侧设置有辊轮组，所述的辊轮组通过沿所述的空腔高度方向呈螺旋排列，在所述的箱体中部下方设置有热风输入口，所述的热风输入口上设置有单向阀；
在所述的箱体外壁上设置有输入口，在所述的输入口上设置有星形阀，在所述的箱体下方设置有输出口，在所述的内层箱体上设置有间隔排布的通气孔；
所述的辊轮组包括两端分别固定连接在所述的箱体和所述的内层箱体上的固定轴及通过轴承转动连接在所述的固定轴上的套筒，所述的套筒包括套装在所述的轴承上的内侧筒体及固定连接在所述的内侧筒体上的外侧筒体，所述的外侧筒体与焦炭相互接触的面为接触面，所述的接触面为波浪状结构，相邻所述的外侧筒体上的接触面的波峰和波谷相互错开；
在所述的箱体上方设置有电机及与电机相配合的减速器，在所述的减速器的转轴上设置有斜齿轮，在所述的转轴上套装有与该斜齿轮相啮合的齿轮，在所述的箱体上端设置有泄压阀，在所述的箱体上端设置有集水器，在所述的箱体一侧设置有集水箱。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的风筒上下两端内侧分别通过连杆与所述的转轴向连接，在所述的风筒内壁与所述的转轴之间设置有空腔。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴中部设置有通孔，在所述的转轴中部设置有加热丝。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的箱体上端设置有支架，所述的加热丝上端固定连接在所述的支架上。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的通孔内侧设置有轴承，在所述的轴承内侧设置有定位架，所述的加热丝贯穿所述的定位架并固定连接在所述的定位架中部。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴侧壁上设置有散热孔，所述的散热孔连通所述的通孔和所述的转轴与风筒之间的空腔。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴侧壁上设置有翅片，所述的翅片沿所述的转轴外壁轴线方向等间隔排布，所述的散热孔位于相邻所述的翅片之间。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的叶片沿所述的风筒外壁轴线方向等间隔排布，在相邻所述的叶片之间的风筒上设置有通孔。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的固定轴中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有加热器。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过采用内层箱体与箱体之间形成空腔，使焦炭沿着空腔内侧的辊轮组下移过程中，由热风输入口输入热风，对焦炭进行加热，并通过风筒转动带动内部空气流动，实现将水分从箱体内部排出，由于在输入过程中，焦炭与辊轮组接触时，在接触面上的波浪状结构上相对移动时，受到的作用力方向不确定，使得焦炭能够更加均匀的相互混合，从而能够提高热风与焦炭的较热换效率，使焦炭均匀受热烘干，在沿着螺旋状辊轮组逐渐下移的过程中，充分的与热风相接处，从而使其受热效率更高，受热更加均匀，烘干更快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：1.箱体，2.内层箱体，3.转轴，4.加热丝，5.风筒，6.连杆，7.叶片，8.翅片，9.散热孔，10.支架，11.定位架，12.固定轴，13.加热器，14.内侧筒体，15.外侧筒体，16.接触面，17.集水器，18.泄压阀，19.集水箱，20.热风输入口，21.斜齿轮，22.输入口，23.通气孔，24.输出口，25.空腔，26.电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种焦炭烘干设备，包括箱体1及设置在箱体中部的转轴3，在所述的转轴上设置有风筒5，在所述的风筒外壁上设置有间隔排布的叶片7，在所述的箱体内侧设置有内层箱体2，所述的内层箱体与所述的箱体之间形成空腔25，在所述的空腔内侧设置有辊轮组，所述的辊轮组通过沿所述的空腔高度方向呈螺旋排列，在所述的箱体中部下方设置有热风输入口20，所述的热风输入口上设置有单向阀；
在所述的箱体外壁上设置有输入口22，在所述的输入口上设置有星形阀，在所述的箱体下方设置有输出口24，在所述的内层箱体上设置有间隔排布的通气孔23；
所述的辊轮组包括两端分别固定连接在所述的箱体和所述的内层箱体上的固定轴12及通过轴承转动连接在所述的固定轴上的套筒，所述的套筒包括套装在所述的轴承上的内侧筒体14及固定连接在所述的内侧筒体上的外侧筒体15，所述的外侧筒体与焦炭相互接触的面为接触面16，所述的接触面为波浪状结构，相邻所述的外侧筒体上的接触面的波峰和波谷相互错开；在所述的箱体上方设置有电机26及与电机相配合的减速器，在所述的减速器的转轴上设置有斜齿轮21，在所述的转轴上套装有与该斜齿轮相啮合的齿轮，在所述的箱体上端设置有泄压阀18，在所述的箱体上端设置有集水器17，在所述的箱体一侧设置有集水箱19。
通过输入口将焦炭输入到内层箱体与箱体之间形成的空腔25内，由热风输入口由箱体底部向箱体内侧输入热风，焦炭在接触空腔内的辊轮组时，在重力作用下向下移动，热风通过内层箱体上的通气孔进入空腔内侧，接触焦炭表面，与焦炭进行热交换；启动电机带动转轴转动，转轴带动风筒及风筒上的叶片转动，使箱体内侧的空气流动速度更快，从而使得热风能够更加快速的通过通气孔进入空腔内，在焦炭接触辊轮组上的外侧筒体的接触面时，由于接触面表面为波浪状，焦炭受到的接触面的支撑力的角度发生变化，因此焦炭的运行轨迹会发生变化，由于不同的辊轮组上的基础面的波峰和波谷相互错开，使得在不同的辊轮组的接触面之间输送的焦炭的运动轨迹不断变化，使其各端面均能够接触热风，从而使其各个角度都受热，从而使其内部的水分不断排出；由于焦炭受到的接触面的支撑力方向不断变化，使得不同的焦炭颗粒之间的运动轨迹变化，从而使其运行更加不规律，使得不同的焦炭颗粒均能够更加充分的接触热风，进行热交换，使其烘干更加充分，水分通过集水器输出并收集到集水箱内。
本发明中，采用星形阀控制焦炭的输入，使焦炭能够定量输入，同时，能够对输入口起到密封作用，焦炭沿着空腔达到输出口，由输出口输出并集中收集。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了方便风筒的安装，优选地，所述的风筒上下两端内侧分别通过连杆6与所述的转轴向连接，在所述的风筒内壁与所述的转轴之间设置有空腔。通过使风筒内转轴之间设置空腔，在转轴带动风筒转动过程中风筒与转轴之间的空腔内的空气在风筒的带动下产生流动，能够加速热风与水汽的相互接触，使水分能够更迅速的排出。
为了提高热交换效率，本实施例中，优选地，在所述的转轴中部设置有通孔，在所述的转轴中部设置有加热丝4。通过加热丝对转轴中部进行加热，利用转轴与内部空腔进行热交换，能够提高箱体内部温度，提高烘干效率。
为了方便加热丝的安装，本实施例中，优选地，在所述的箱体上端设置有支架10，所述的加热丝上端固定连接在所述的支架上。
进一步优选地，本实施例中，为了方便加热丝的安装，在所述的通孔内侧设置有轴承，在所述的轴承内侧设置有定位架11，所述的加热丝贯穿所述的定位架并固定连接在所述的定位架中部。在转轴转动过程中，定位架在轴承的作用下相对转轴固定，将加热丝贯穿并固定在定位架上即可。通过采用该结构，能够使加热丝结构更加稳定，同时转轴使用过程中，不会影响加热丝的正常运行。
为了方便热量的散出，提高箱体内部温度，本实施例中，优选地，在所述的转轴侧壁上设置有散热孔9，所述的散热孔连通所述的通孔和所述的转轴与风筒之间的空腔。
为了增大热交换面积，本实施例中，优选地，在所述的转轴侧壁上设置有翅片8，所述的翅片沿所述的转轴外壁轴线方向等间隔排布，所述的散热孔位于相邻所述的翅片之间。
为了提高热交换效率，本实施例中，优选地，所述的叶片沿所述的风筒外壁轴线方向等间隔排布，在相邻所述的叶片之间的风筒上设置有通孔。加热丝产生的热量，通过转轴上的散热孔散出之后，通过风筒上的通孔排出，与焦炭进行热交换，使焦炭中的水分以蒸汽形式排出，由集水器集中收集。
本实施例中，为了使焦炭经过内层箱体与箱体之间的空腔时，能与辊轮组之间进行热交换，优选地，在所述的固定轴中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有加热器13。使加热器对固定轴进行加热，热量通过固定轴和套筒结构进入空腔内，有助于提高焦炭的温度，使焦炭中的水分更快速的蒸发。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦炭烘干设备，其特征在于：包括箱体及设置在箱体中部的转轴，在所述的转轴上设置有风筒，在所述的风筒外壁上设置有间隔排布的叶片，在所述的箱体内侧设置有内层箱体，所述的内层箱体与所述的箱体之间形成空腔，在所述的空腔内侧设置有辊轮组，所述的辊轮组通过沿所述的空腔高度方向呈螺旋排列，在所述的箱体中部下方设置有热风输入口，所述的热风输入口上设置有单向阀；
在所述的箱体外壁上设置有输入口，在所述的输入口上设置有星形阀，在所述的箱体下方设置有输出口，在所述的内层箱体上设置有间隔排布的通气孔；
所述的辊轮组包括两端分别固定连接在所述的箱体和所述的内层箱体上的固定轴及通过轴承转动连接在所述的固定轴上的套筒，所述的套筒包括套装在所述的轴承上的内侧筒体及固定连接在所述的内侧筒体上的外侧筒体，所述的外侧筒体与焦炭相互接触的面为接触面，所述的接触面为波浪状结构，相邻所述的外侧筒体上的接触面的波峰和波谷相互错开；
在所述的箱体上方设置有电机及与电机相配合的减速器，在所述的减速器的转轴上设置有斜齿轮，在所述的转轴上套装有与该斜齿轮相啮合的齿轮，在所述的箱体上端设置有泄压阀，在所述的箱体上端设置有集水器，在所述的箱体一侧设置有集水箱。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：所述的风筒上下两端内侧分别通过连杆与所述的转轴向连接，在所述的风筒内壁与所述的转轴之间设置有空腔。
3.根据权利要求2所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的转轴中部设置有通孔，在所述的转轴中部设置有加热丝。
4.根据权利要求3所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的箱体上端设置有支架，所述的加热丝上端固定连接在所述的支架上。
5.根据权利要求4所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的通孔内侧设置有轴承，在所述的轴承内侧设置有定位架，所述的加热丝贯穿所述的定位架并固定连接在所述的定位架中部。
6.根据权利要求3所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的转轴侧壁上设置有散热孔，所述的散热孔连通所述的通孔和所述的转轴与风筒之间的空腔。
7.根据权利要求6所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的转轴侧壁上设置有翅片，所述的翅片沿所述的转轴外壁轴线方向等间隔排布，所述的散热孔位于相邻所述的翅片之间。
8.根据权利要求7所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：所述的叶片沿所述的风筒外壁轴线方向等间隔排布，在相邻所述的叶片之间的风筒上设置有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种焦炭烘干设备，其特征在于：在所述的固定轴中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有加热器。
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