JP2007092450A - 水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】道具を使わずに容易に分解・組立が可能で、回転方向の任意の位置で化粧カバーを固定でき、化粧カバーの薄型化を図ることができ、意匠性も向上することができる、水栓装置を提供する。
【解決手段】水栓装置１０は、操作レバー１３の回転量によって吐水量を制御する流量調整バルブ１８を有し、設置面に開設された取付孔に挿入され固定具１７で固定されるバルブケース１６と、バルブケース１６内に配置された流量調整バルブ１８と、流量調整バルブ１８に連結軸部１４を介してセレーション連結された操作レバー１３と、操作レバー１３の連結軸部１４を回転自在に軸支した状態でバルブケース１６の内側に螺着された保持部材２０と、バルブケース１６および保持部材２０の上端部を覆うため保持部材２０に回転可能且つ軸心Ｃ方向に移動可能に支持された化粧カバー１５と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、洗面所の洗面ボウルの奥部に形成された設置面などに設置される水栓装置に関する。

洗面所の洗面ボウルの奥部に形成された設置面などに設置されている水栓装置は、温度調節ハンドルや流量調節ハンドルが設置面に対して直立状態に設けられている。このような水栓装置を設置面に取り付ける場合、設置面に開設された取付孔にバルブケース（スピンドルケース）を挿通して固定した後、その上端部を装飾ベゼルなどの化粧カバーで覆うという方法が採られている。この場合、化粧カバーをバルブケースなどに固定する手段としては、従来、化粧カバーの外周から軸心に向かって半径方向にボルトなどを螺着する機構が用いられているが、バルブケース上端部に螺着した環状部材に化粧カバーを螺着させる機構のものもある（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−４９２６８号公報

化粧カバーの外周から軸心に向かってボルトなどを螺着する機構の場合、化粧カバーの半径方向に当該ボルトを差し込むボルト孔を設ける必要があるため、化粧カバーの厚さは少なくともボルトの外径より大とならざるを得ない。このため、化粧カバーを薄型化することが困難であり、多様なデザイン上の要請に対応することができない。また、化粧カバーにボルト孔を設けることを前提としたデザインとしたり、若しくは、ボルト孔にカバーを設けたデザインとしたりしても、意匠性の低下は避けられない。

一方、特許文献１記載の水栓装置（「水栓のハンドル取付構造」）においては、化粧カバーの締め付けが完了した位置が当該化粧カバーの固定位置となるため、回転方向についての化粧カバーの固定位置を自由に定めることができない。このため、化粧カバーが多角形状であったり、インデックスが設けられていたりすると、それぞれの化粧カバーを適切な姿勢で固定することができない。

本発明が解決しようとする課題は、道具を使わずに容易に分解・組立が可能であり、回転方向の任意の位置で化粧カバーを固定することができ、化粧カバーの薄型化も図ることができ、意匠性も向上することができる水栓装置を提供することにある。

本発明の水栓装置は、所定の設置面に設置され操作レバーの回転量で吐水量を制御する流量調整バルブを備えた水栓装置であって、
設置面に開設された取付孔に挿入固定されるバルブケースと、前記バルブケース内に配置された流量調整バルブと、前記流量調整バルブに連結軸部を介してセレーション連結された操作レバーと、前記操作レバーの連結軸部を回転自在に軸支した状態で前記バルブケースに螺着された保持部材と、前記バルブケースの上端部を覆うため前記保持部材に回転可能且つ前記保持部材の軸心方向に移動可能に支持された化粧カバーと、を備え、
前記化粧カバーが前記保持部材の軸心方向に移動する領域内に、
前記化粧カバーと前記保持部材とが係合して前記化粧カバーの回転が前記保持部材へ伝達可能となる連動位置と、
前記化粧カバーが前記保持部材および前記バルブケースから離隔して回転自在となる可動位置と、
前記化粧カバーが前記バルブケースに係合して前記化粧カバーの回転が規制される固定位置と、を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、化粧カバーを保持部材の軸心方向に移動させることにより、連動位置、可動位置、固定位置のいずれかの位置に配置することができるため、化粧カバーとともに保持部材を連動回転させたり、化粧カバーのみを回転させたり、化粧カバーをその回転方向の任意の位置で固定したりすることができる。

即ち、化粧カバーを保持部材の軸心方向に移動させて連動位置に配置すると化粧カバーと保持部材が係合して化粧カバーとともに保持部材が連動回転する状態となるため、化粧カバーを回転させることにより、保持部材をバルブケースにねじ込んだり、緩めたりすることができる。また、化粧カバーを可動位置に配置すると、化粧カバーは他の部材の制約を受けることなく、保持部材の軸心を中心に回転可能となるため、回転方向について任意の姿勢に化粧カバーをセットすることができる。さらに、化粧カバーを固定位置に配置すると、化粧カバーはバルブケースに回転不能に固定されるため、保持部材の軸心に向かってボルトを螺着したり、化粧カバーとバルブケースとの間にネジ機構を設けたりする必要がなくなる。従って、本発明の水栓装置は、道具を使わずに容易に分解・組立が可能であり、回転方向の任意の位置で化粧カバーを固定することができ、化粧カバーの薄型化も図ることができ、意匠性も向上することができる。なお、本発明の水栓装置を構成する操作レバーと連結軸部とは、一体構造、別体構造のいずれであってもよい。

この場合、前記保持部材の軸心方向の上方から下方に向かって、前記連動位置、前記可動位置および前記固定位置の順番に配置することが望ましい。このような構成とすれば、当該水栓装置を組み立てる際の作業順序に従ってこれらの領域が配置された状態となるため組立・分解時の作業性が向上する。また、連動位置と固定位置との間に可動位置が位置することにより、化粧カバーの移動領域を狭めてもそれぞれの領域を明確に認識可能であるため、コンパクト化を図ることができる。なお、軸心方向の上方から下方に向かって固定位置、連動位置および可動位置の順番に配置することも可能である。

また、前記連動位置、前記可動位置および前記固定位置のそれぞれにおいて前記化粧カバーが位置規制されるように前記保持部材を設ければ、これらの位置のそれぞれにおいて化粧カバーが位置規制されることとなるため、化粧カバーに対する操作性が向上する。

一方、前記保持部材と前記操作レバーの前記連結軸部との間に前記化粧カバーを軸支することが望ましい。このような構成とすれば、化粧カバーを常に安定した状態で軸支することができるため、化粧カバーの回転操作および保持部材の軸心方向の移動操作が容易となる。

また、前記化粧カバーは、その内側で前記保持部材に係合させ、その外側で前記バルブケースに係合させれば、化粧カバーを保持部材に係合させて連動回転させるとき、保持部材に比較的大きな回転力を与えることができるため、バルブケースに対して強固に螺着させることができる。

さらに、前記連結軸部に対して前記保持部材を押圧固定する補助部材を設ければ、連結軸部と保持部材との間にガタが生じるのを防止することができる。

本発明により、道具を使わずに分解・組立が容易であり、回転方向の任意の位置で化粧カバーを固定することができ、化粧カバーの薄型化も図ることができ、意匠性も向上することができる、水栓装置を提供することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である水栓装置を示す斜視図、図２は図１に示す水栓装置の保持部材の軸心に沿った方向における垂直断面図、図３は図２に示す水栓装置の化粧カバーを可動位置に配置した状態を示す垂直断面図、図４は図２に示す水栓装置の化粧カバーを連動位置に配置した状態を示す垂直断面図、図５〜図７は図２に示す水栓装置の分解・組立過程を示す垂直断面図である。

図１に示すように、本実施形態の水栓装置１０は、洗面台（図示せず）などの奥部にある所定の設置面１１に、吐水器具１２と並べて設置され、操作レバー１３の回転量によって吐水器具１２からの吐水量を制御する流量調整バルブ１８（図２参照）を備えている。水栓装置１０は、図２に示すように、設置面１１に開設された取付孔（図示せず）に挿入され固定具１７で固定されるバルブケース１６と、このバルブケース１６内に配置された流量調整バルブ１８と、流量調整バルブ１８に連結軸部１４を介してセレーション連結された操作レバー１３と、操作レバー１３の連結軸部１４を回転自在に軸支した状態でバルブケース１６の内側に螺着された保持部材２０と、バルブケース１６および保持部材２０の上端部を覆うため保持部材２０に回転可能且つ保持部材２０の軸心Ｃ方向に移動可能に支持された化粧カバー１５と、を備えている。バルブケース１６の外周面には、雄ネジ部１６ｂが形成されている。保持部材２０の軸心Ｃは、操作レバー１３の回転中心、即ち、連結軸部１４の軸心と一致している。なお、本実施形態では、操作レバー１３と連結軸部１４とは一体構造をなしているが、本発明はこれに限定するものではないので、操作レバー１３と連結軸部１４とを別々に形成し、これらを連結した構造とすることもできる。

また、化粧カバー１５が保持部材２０の軸心Ｃ方向に移動する領域Ｒ内に、化粧カバー１５と保持部材２０とが係合して化粧カバー１５の回転が保持部材２０へ伝達可能となる連動位置Ｐ１と、化粧カバー１５が保持部材２０およびバルブケース１６から離隔して回転自在となる可動位置Ｐ２と、化粧カバー１５がバルブケース１６に係合して化粧カバー１５の回転が規制される固定位置Ｐ３と、を設けている。図２は化粧カバー１５が固定位置Ｐ３にある状態を示し、図３は化粧カバー１５が可動位置Ｐ２にある状態を示し、図４は化粧カバー１５が連動位置Ｐ１にある状態を示している。

連動位置Ｐ１，可動位置Ｐ２および固定位置Ｐ３は保持部材２０の軸心Ｃ方向の上方から下方に向かって、この順番に配置されている。連動位置Ｐ１、可動位置Ｐ２および固定位置Ｐ３のそれぞれにおいて化粧カバー１５が位置規制されるように保持部材２０が設けられている。保持部材２０と操作レバー１３の連結軸部１４との間に化粧カバー１５の円筒軸部１５ｃが軸支されている。

化粧カバー１５は、その円筒軸部１５ｃの下端外周に形成されたギア部１５ａが、保持部材２０上端のフランジ２０ｆの内周に形成されたギア部２０ａに係合可能であり、また、その周縁部の内周に形成されたギア部１５ｂが、バルブケース１６上端のフランジ１６ｆの外周に形成されたギア部１６ａに係合可能である。また、操作レバー１３の連結軸部１４に対して保持部材２０を押圧固定するため、それぞれ傾斜面１９ａ，２９ａ（図７参照）を有する略円環形状の補助部材１９，２９が、連結軸部１４の下端部１４ａ寄りの部分に還装されている。

保持部材２０は、略中央に隔壁２０ｂを有する略円筒形状の部材であり、隔壁２０ｂの中心に軸心Ｃと同心上に開設された貫通孔２０ｃに操作レバー１３の連結軸部１４が挿通されている。隔壁２０ｂの貫通孔２０ｃおよび化粧カバー１５の円筒軸部１５ｃと、連結軸部１４との間にはそれぞれ水密性保持用のＯリングＧ１が配置されている。また、保持部材２０の隔壁２０ｂの下面側には、２つの補助部材１９，２９がそれぞれの傾斜面１９ａ，２９ａ同士を接触させた状態で、連結軸部１４に環装されている。

連結軸部１４の下端部１４ａと、流量調整バルブ１８の上端軸部１８ａとは、略中央に隔壁２１ｄを有する円筒形状の連結部材２１を介してセレーション連結されている。この場合、連結軸部１４の下端部１４ａの外周に形成されたセレーション１４ｂを、連結部材２１の上部係合穴２１ｃの内周面に形成されたセレーション２１ｅに係合させることによってセレーション連結されている。また、流量調整バルブ１８の上端軸部１８ａの外周に形成されたセレーション１８ｂを、連結部材２１の下部係合穴２１ａの内周面に形成されたセレーション２１ｂに係合させることによってセレーション連結されている。

水栓装置１０においては、化粧カバー１５を保持部材２０の軸心Ｃ方向に上下移動させることにより、連動位置Ｐ１、可動位置Ｐ２、固定位置Ｐ３のいずれかの位置に配置することができるため、化粧カバー１５とともに保持部材２０を連動回転させたり、化粧カバー１５のみを回転させたり、化粧カバー１５をその回転方向の任意の位置で固定したりすることができる。

図４に示すように、化粧カバー１５を保持部材２０の軸心Ｃ方向に移動させて連動位置Ｐ１に配置すると、化粧カバー１５のギア部１５ａと保持部材２０のギア部２０ａとが係合して、化粧カバー１５とともに保持部材２０が連動回転する状態となる。従って、化粧カバー１５を手動回転させることにより、保持部材２０をバルブケース１６にねじ込んだり、緩めたりすることができる。即ち、化粧カバー１５を図４に示す状態にして反時計回りに回転させると、保持部材２０の外周面に形成された雄ネジ部２０ｇ（図７参照）と、バルブケース１６の上端付近の内周面に形成された雌ネジ部１６ｃ（図７参照）との螺合により、保持部材２０は、図５および図６に示す状態を経て徐々にバルブケース１６の上方へ抜けていき、やがて図７に示すように、保持部材２０、化粧カバー１５および操作レバー１３などを含む部分が、流量調整バルブ１８などを内蔵するバルブケース１６などの部分から離脱する。従って、道具を使うことなく、容易に分解することができる。

一方、化粧カバー１５を連動位置Ｐ１に配置した状態で、保持部材２０の雄ネジ部２０ｇをバルブケース１６の雌ネジ部１６ｃに螺合させ、化粧カバー１５を時計回りに回転させると、前述と逆に、図６，図５に示す状態を経て図４の状態に復帰する。従って、道具を使うことなく、容易に組み立てることができる。

次に、化粧カバー１５を保持部材２０の軸心Ｃ方向に沿って下方へ移動させ、図３に示す可動位置Ｐ２に配置すると、化粧カバー１５のギア部１５ａが保持部材２０のギア部２０ａから離脱するとともに、化粧カバー１５のギア部１５ｂもバルブケース１６のギア部１６ａに係合しない状態となるため、化粧カバー１５は、他の部材の制約を受けることなく、保持部材２０の軸心Ｃを中心に回転可能となる。従って、化粧カバー１５を自由に回転させ、その回転方向について任意の姿勢に化粧カバー１５をセットすることができる。

最後に、化粧カバー１５を保持部材２０の軸心Ｃ方向に沿ってさらに下方へ移動させ、図２に示す固定位置Ｐ３に配置すると、化粧カバー１５のギア部１５ｂがバルブケース１６のギア部１６ａに係合することによって、化粧カバー１５はバルブケース１６に回転不能に固定される。また、連結軸部１４の外周に配置されたＯリングＧ２が、化粧カバー１５の凹部１５ｄに圧入されるため、化粧カバー１５が軸心Ｃ方向に移動することを阻害するように固定される。従って、保持部材２０の軸心Ｃに向かってボルトを螺着したり、化粧カバー１５とバルブケース１６との間にネジ機構を設けたりする必要がなくなり、化粧カバー１５の薄型化を図ることができる。

水栓装置１０においては、図２に示すように、保持部材２０の軸心Ｃ方向の上方から下方に向かって、連動位置Ｐ１，可動位置Ｐ２および固定位置Ｐ３の順番に配置している。従って、当該水栓装置１０を組み立てる際の作業順序に従ってこれらの位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が配置された状態となるため、組立・分解時の作業性が良好である。また、連動位置Ｐ１と固定位置Ｐ３との間に可動位置Ｐ２が位置することにより、化粧カバー１５が移動する領域Ｒを狭めてもそれぞれの位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を明確に認識可能であるため、コンパクト化を図ることができる。

また、連動位置Ｐ１，可動位置Ｐ２および固定位置Ｐ３のそれぞれにおいて化粧カバー１５が位置規制されるように保持部材２０を設けているため、それぞれの位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３において化粧カバー１５が位置規制されることとなり、化粧カバー１５に対する操作性も良好である。

一方、保持部材２０と操作レバー１３の連結軸部１４との間に化粧カバー１５の円筒軸部１５ｃを軸支しているため、化粧カバー１５を常に安定した状態で軸支することができ、化粧カバー１５の回転操作および軸心Ｃ方向の移動操作が容易である。

また、化粧カバー１５は、その内側にあるギア部１５ａで保持部材２０に係合させ、その外側にあるギア部１５ｂでバルブケース１６に係合させているため、化粧カバー１５を保持部材２０に係合させて連動回転させるとき、保持部材２０に比較的大きな回転力を与えることができるため、バルブケース１６に対して強固に螺着させることができる。

さらに、連結軸部１４に対して保持部材２０を押圧固定する補助部材１９，２９を設けているため、その傾斜面１９ａ，２９ａ間に生じる楔作用により、連結軸部１４と保持部材２０との間にガタが生じるのを防止することができる。

このように、水栓装置１０においては、操作レバー１３を流量調整バルブ１８に連結する際の作業を繁雑にすることなく、化粧カバー１５の位置を適切に定めることができるため、形状の設計自由度を上げることができる。また、化粧カバー１５の固定用として、従来は必要としていたボルトなどが不要となるため、化粧カバー１５の薄型化を実現することができ、デザイン性の向上も図ることができる。

本発明の水栓装置は洗面所の給水設備の一部として広く利用することができる。

本発明の実施の形態である水栓装置を示す斜視図である。 図１に示す水栓装置の保持部材の軸心に沿った方向における垂直断面図である。 図２に示す水栓装置の化粧カバーを可動位置に配置した状態を示す垂直断面図である。 図２に示す水栓装置の化粧カバーを連動位置に配置した状態を示す垂直断面図である。 図２に示す水栓装置の分解・組立過程を示す垂直断面図である。 図２に示す水栓装置の分解・組立過程を示す垂直断面図である。 図２に示す水栓装置の分解・組立過程を示す垂直断面図である。

符号の説明

１０ 水栓装置
１１ 設置面
１２ 吐水器具
１３ 操作レバー
１４ 連結軸部
１４ａ 下端部
１４ｂ，１８ｂ，２１ｂ，２１ｅ セレーション
１５ 化粧カバー
１５ａ，１５ｂ，１６ａ，２０ａ ギア部
１５ｃ 円筒軸部
１５ｄ 凹部
１６ バルブケース
１６ｂ，２０ｇ 雄ネジ部
１６ｃ 雌ネジ部
１６ｆ，２０ｆ フランジ
１７ 固定具
１８ 流量調整バルブ
１８ａ 上端軸部
１９，２９ 補助部材
１９ａ，２９ａ 傾斜面
２０ 保持部材
２０ｂ，２１ｄ 隔壁
２０ｃ 貫通孔
２１ 連結部材
２１ａ 下部係合穴
２１ｃ 下部係合穴
Ｐ１ 連動位置
Ｐ２ 可動位置
Ｐ３ 固定位置
Ｃ 軸心
Ｇ１，Ｇ２ Ｏリング
Ｒ 移動する領域

Claims (6)

1. 所定の設置面に設置され操作レバーの回転量で吐水量を制御する流量調整バルブを備えた水栓装置であって、
   設置面に開設された取付孔に挿入固定されるバルブケースと、前記バルブケース内に配置された流量調整バルブと、前記流量調整バルブに連結軸部を介してセレーション連結された操作レバーと、前記操作レバーの連結軸部を回転自在に軸支した状態で前記バルブケースに螺着された保持部材と、前記バルブケースの上端部を覆うため前記保持部材に回転可能且つ前記保持部材の軸心方向に移動可能に支持された化粧カバーと、を備え、
   前記化粧カバーが前記保持部材の軸心方向に移動する領域内に、
   前記化粧カバーと前記保持部材とが係合して前記化粧カバーの回転が前記保持部材へ伝達可能となる連動位置と、
   前記化粧カバーが前記保持部材および前記バルブケースから離隔して回転自在となる可動位置と、
   前記化粧カバーが前記バルブケースに係合して前記化粧カバーの回転が規制される固定位置と、を設けたことを特徴とする水栓装置。
2. 前記保持部材の軸心方向の上方から下方に向かって、前記連動位置、前記可動位置および前記固定位置の順番に配置したことを特徴とする請求項１記載の水栓装置。
3. 前記連動位置、前記可動位置および前記固定位置のそれぞれにおいて前記化粧カバーが位置規制されるように前記保持部材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の水栓装置。
4. 前記保持部材と前記操作レバーの前記連結軸部との間に前記化粧カバーを軸支したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水栓装置。
5. 前記化粧カバーは、その内側で前記保持部材に係合させ、その外側で前記バルブケースに係合させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の水栓装置。
6. 前記連結軸部に対して前記保持部材を押圧固定する補助部材を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水栓装置。

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