JP2007086417A - 光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 より少ない紫外線吸収剤の添加で初期着色がなく、押出成形時の紫外線吸収剤の揮散を抑え、経済性と耐候性に優れると共に高輝度特性を備えた直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体を提供する。
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂(A)層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有したポリカーボネート樹脂(B)層を吐出量より算出した厚みが20〜100μmになる様に共押出によって積層した積層体であって、(A)層および(B)層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が21,000〜24,500であり、少なくとも(A)層に、平均粒子径が1〜10μmで屈折率が1.40〜1.46である光拡散性微粒子を0.3〜3重量％含有させ、紫外線吸収剤濃度が、(A)層と(B)層の界面近傍において、特定の条件式を満足する濃度勾配を持つことを特徴とする直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体(C)。
【選択図】 なし
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂(A)層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有したポリカーボネート樹脂(B)層を吐出量より算出した厚みが20〜100μmになる様に共押出によって積層した積層体であって、(A)層および(B)層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が21,000〜24,500であり、少なくとも(A)層に、平均粒子径が1〜10μmで屈折率が1.40〜1.46である光拡散性微粒子を0.3〜3重量％含有させ、紫外線吸収剤濃度が、(A)層と(B)層の界面近傍において、特定の条件式を満足する濃度勾配を持つことを特徴とする直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体(C)。
【選択図】 なし
Description
本発明は、初期着色が少なく、耐光性に優れたポリカーボネート樹脂積層体に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂本来の特性を損なうことなく、共押出法により成形された耐光性に優れた直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体に関する。
ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性と機械的強度、高い熱変形温度を有し、寸法安定性、加工性及び自己消火性に優れていることより、自動車窓ガラス材料や光学材料として多くの用途で使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、耐候性に劣るため、直射日光などに曝される屋外用途の場合には衝撃強度の低下や黄変すると云う問題点を有している。これらの問題点を改善する方法として、ポリカーボネート樹脂に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が知られているが、長時間屋外使用における衝撃強度の低下や黄変の問題を解決できなかった。また、ポリカーボネート樹脂層を耐候性に優れたアクリル樹脂層で被覆した積層体が開示されている（特許文献１）が、両樹脂の屈折率が異なるため、リサイクルの目的で積層体の耳や使用済み積層体を粉砕、溶融、混練、成形を行うと透明性が低下するという問題があった。
そして、紫外線吸収剤を含有したポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性低下や初期着色を改良するため、さらに特定のリン系化合物及びフェノール系化合物を併用した樹脂組成物を表層としたポリカーボネート共押出製品が開示されている（特許文献２）が、初期着色の低下や長時間屋外使用後の黄変の問題を解決出来なかった。また、基層部をポリカーボネート樹脂および／またはジカルボン酸系重縮合成分とグリコール系縮合成分とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂を含有する樹脂組成とし、表層部を平均分子量が１５，０００〜２３，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重量部に対し紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部含有する樹脂組成として、基層部と表層部とを共押出成形法により積層一体化した透明複層樹脂積層体が開示されている（特許文献３）が、この場合も紫外線吸収剤の配合率が高く、熱安定性や初期着色の点で満足できなかった。さらに、充分な耐候性を付与するために、特定の構造を有する紫外線吸収剤と蛍光増白剤を併用する方法が提案されている（特許文献４）が、紫外線吸収剤および蛍光増白剤の添加量が多く、経済性が低いと共に、リサイクル使用した際に水銀灯下で青白く光ってしまうといった問題を抱えていた。
光拡散剤を含有するメタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン系樹脂層の少なくとも一方の面に特定の紫外線吸収剤を０．０１〜３重量部含有するメタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン系樹脂層を積層してなる耐光性に優れた光拡散性樹脂板が提案されている（特許文献５）が、ポリカーボネート樹脂に比べて耐衝撃性が充分ではなく、吸湿による反りや耐熱性が不足すると言った課題を抱えている。
また、耐光性が良好な光拡散性微粒子としてメラミン系樹脂ビーズを含有する方法が提案されている（特許文献６）が、押出成形する場合、特にポリカーボネート樹脂の様に成形温度が高い場合には光拡散剤が熱劣化し、初期着色といった課題を抱えている。
また、耐光性が良好な光拡散性微粒子としてメラミン系樹脂ビーズを含有する方法が提案されている（特許文献６）が、押出成形する場合、特にポリカーボネート樹脂の様に成形温度が高い場合には光拡散剤が熱劣化し、初期着色といった課題を抱えている。
本発明の目的は、表層に高濃度紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂積層体において、より少ない紫外線吸収剤の添加で、初期着色が少なく、耐光性が良好な高輝度直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体を提供することにある。
前記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の屈折率、粒子径、添加量の光拡散性微粒子を含有させた特定の分子量のポリカーボネート樹脂（Ａ）層と高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を共押出させるに際に、（Ａ）層と（Ｂ）層の界面近傍に、紫外線吸収剤の特定の濃度勾配を持った層を存在させることにより、最小限の紫外線吸収剤の使用で、耐光性に優れ、なおかつ初期着色が少ない高輝度光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線を含有したポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量より算出した厚みが２０〜１００μｍになる様に共押出によって積層した積層体であって、（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が２１，０００〜２４，５００であり、少なくとも（Ａ）層に、平均粒子径が１〜１０μｍで屈折率が１．４０〜１．４６である光拡散性微粒子を０．３〜３重量％含有させ、紫外線吸収剤濃度が、（Ａ）層と（Ｂ）層の界面近傍において、下記式（１）を満足する濃度勾配を持った直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）である。
即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線を含有したポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量より算出した厚みが２０〜１００μｍになる様に共押出によって積層した積層体であって、（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が２１，０００〜２４，５００であり、少なくとも（Ａ）層に、平均粒子径が１〜１０μｍで屈折率が１．４０〜１．４６である光拡散性微粒子を０．３〜３重量％含有させ、紫外線吸収剤濃度が、（Ａ）層と（Ｂ）層の界面近傍において、下記式（１）を満足する濃度勾配を持った直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）である。
１５Ｘ０．２≦Ｙ≦１５Ｘ０．５ （１）
（式中、Ｘは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚み（μｍ）であり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度に対し、＋１０％の紫外線吸収剤濃度まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚み（μｍ）である。）
（式中、Ｘは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚み（μｍ）であり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度に対し、＋１０％の紫外線吸収剤濃度まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚み（μｍ）である。）
但し、（Ａ）層に紫外線吸収剤を含有しない場合のＹは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の紫外線吸収剤濃度が０重量％に至るまでの傾斜的濃度勾配を有する層厚み（μｍ）とする。
本発明が、少量の紫外線吸収剤の使用で、耐光性の優れたポリカーボネート樹脂積層体が得られた理由は、（Ａ）層と（Ｂ）層の界面部に、紫外線吸収剤の特定の濃度勾配を持った層が存在する積層体は、紫外線吸収剤が深部から徐々にブリードアウトし、長期間にわたり積層体表面のポリカーボネート樹脂の劣化を抑制するのに充分な紫外線吸収剤を確保できたために耐光性が優れていると推定される。これに対し、紫外線吸収剤の所定厚みの濃度勾配層を有さない積層体では、表層に集中した紫外線吸収剤が使用中の初期段階で、分解やブリードアウトを起こして消失し、比較的早期に耐光性が低下するものと推定される。
本発明の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）は、紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂の表層とポリカーボネート樹脂コア層の界面部に、特定の濃度勾配を持った紫外線吸収剤層が存在することにより、少ない紫外線吸収剤の添加で初期着色が少なく、押出成形時の紫外線吸収剤の揮散を抑え、経済性と耐光性に優れている。
本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ａ）層及び（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂としては特に制限されず、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物とホスゲンとを界面重合法により得られるか、または、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸のジエステルとのエステル交換反応により作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネート重合体であり、例えばビスフェノールＡを主原料とする炭酸エステル重合物が使用される。用いるポリカーボネート樹脂の分子量は、通常の押出成形によりシート、ボードおよびプレートを製造できることが好ましく、粘度平均分子量は２１，０００〜２４，５００のものである。ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、染顔料などが挙げられる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の厚みは特に制限はないが、直下型バックライト用拡散板用途としては、通常１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが採用される場合が多い。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層と共に、共押出されるポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましい。２０μｍ未満では耐光性の改良効果が小さく、１００μｍを超えてもさらなる耐光性の改良効果は期待できず、経済的にも不利になる。
更に、本発明においては、直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）として、厚さが１．０〜２．１ｍｍで、ＣＩＥ座標におけるｘ値およびｙ値が０．３１０±０．０２０であることが、表示体の色相に影響が少なく好ましく、０．３１０±０．０１０であることがより好ましい。０．３２０超えると黄色身を帯びすぎ、０．３００未満では、青みを帯びすぎて表示体の色相の観点から好ましくない。
上記色相を達成するために、本発明においては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層及び（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンとを界面重合法により得られるポリカーボネート樹脂が好ましい。更に、界面重合法では、反応後、ポリカーボネート樹脂溶液が得られるため、非あるいは貧溶媒を用いる沈殿分離法により、分離・乾燥してフレーク状のポリカーボネート樹脂を得た後、押出成形してペレット状の製品になるが、本願発明におけるポリカーボネート樹脂としては、ペレットにする前のフレーク状のポリカーボネート樹脂を用いることにより、上記色相を達成することができることを見出した。即ち、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層を構成する原料樹脂の８０重量％以上がペレット状の製品になる前のフレーク状のポリカーボネート樹脂を使用することにより、厚さ１．０〜２．１ｍｍで、ＣＩＥ座標におけるｘ値およびｙ値が０．３１０±０．０２０である光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体を得ることができる。本願発明におけるポリカーボネート樹脂として、ペレット状のものを用いると、高温に曝される回数が増えるために、初期色相が黄色身を帯びてしまい、好ましくない。
ポリカーボネート樹脂に添加される紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フェニルエステル系、ベンズオキサジン系、マロン酸エステル系、トリアジン系の紫外線吸収剤が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール等を例示することができ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等を例示することができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール等を例示することができ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等を例示することができる。
また、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル等が例示できる。
ベンズオキサジン系紫外線吸取剤としては２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン］等が例示できる。
マロン酸エステル系紫外線吸収剤としては［（４−メトキシフェニル）−メチレン］マロン酸ジメチル等が例示できる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができるが、これらだけに限定されるものではなく、一般的に入手可能な紫外線吸収剤などが含まれる。
ベンズオキサジン系紫外線吸取剤としては２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン］等が例示できる。
マロン酸エステル系紫外線吸収剤としては［（４−メトキシフェニル）−メチレン］マロン酸ジメチル等が例示できる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができるが、これらだけに限定されるものではなく、一般的に入手可能な紫外線吸収剤などが含まれる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層に添加される光拡散性微粒子としては、通常、基材のポリカーボネート樹脂と屈折率の異なる透明微粒子が用いられる。光拡散剤の屈折率は１．４０〜１．４６であることが好ましい。屈折率が１．４６を超えると充分な拡散性を得るために光拡散性微粒子の添加量を増やす必要が生じる。１．４０未満では光透過性の観点から好ましくない。
無機系の光拡散性微粒子としては、例えば、シリカ粒子［東洋化学工業（株）製マイクロイドＭ３８５］等が挙げられ、これらは脂肪酸やシリコーンオイル等で表面処理されていても良い。
有機系の光拡散性微粒子としては、ポリカーボネート樹脂の成形温度まで加熱しても溶融しないアクリル系架橋微粒子［ガンツ化成（株）製のＧＭＦ−０３４６］や、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂［東芝シリコーン（株）製のトスパール１２０］等が挙げられる。
有機系の光拡散性微粒子としては、ポリカーボネート樹脂の成形温度まで加熱しても溶融しないアクリル系架橋微粒子［ガンツ化成（株）製のＧＭＦ−０３４６］や、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂［東芝シリコーン（株）製のトスパール１２０］等が挙げられる。
光拡散性微粒子の粒径は１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。粒径が1μｍ未満では充分な光拡散性が得られにくい。１０μｍを超えると充分な光拡散性を得るための添加量が多くなり、輝度ムラが大きくなる等の欠点が発生する事がある。
光拡散性微粒子のポリカーボネート樹脂（Ａ）層のポリカーボネート樹脂に対する配合量は、ポリカーボネート樹脂との屈折率差や粒子径や光拡散性樹脂積層板の厚みによるが、通常、０．１〜３重量％であり、好ましくは０．２〜２重量％である。光拡散性微粒子の配合量が０．１重量％未満では充分な拡散性が得られにくく、３重量％を超えると全光線透過率の低下を招く。
直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）には蛍光増白剤を添加することができる。蛍光増白剤はポリカーボネート樹脂（Ａ）層および（Ｂ）層に任意に添加することができ、各層のポリカーボネート樹脂に対し、０．００１〜０．０５重量％が好ましい。
ポリカーボネート樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられ、紫外線吸収剤を添加する場合など、黄色系への着色を緩和するのに有効である。この様な機能を有するものであれば特に制限は無く、例えばクマリン系、ナフタルイミド系化合物等が挙げられる。
クマリン系化合物の具体例としては、３−フェニル−７−アミノクマリン、３−フェニル−７−（イミノ−１’，３’，５’−トリアジン−２’−ジエチルアミノ−４’−クロロ）クマリン、３−フェニル−７−（イミノ−１’，３’，５’−トリアジン−２’−ジエチルアミノ−４’−メトキシ）クマリン、３−フェニル−７−ナフトトリアゾール−クマリン、４−メチル−７−ヒドロキシ−クマリン、３−フェニル−７−（２Ｈ−ナフト［１，２−ｄ］−トリアゾール−２−イル）クマリンなどを挙げることができる。ナフタルイミド系化合物の具体例としては、４−メトキシ−Ｎ−メチルナフタル酸イミドなどを挙げることができる。
ポリカーボネート樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられ、紫外線吸収剤を添加する場合など、黄色系への着色を緩和するのに有効である。この様な機能を有するものであれば特に制限は無く、例えばクマリン系、ナフタルイミド系化合物等が挙げられる。
クマリン系化合物の具体例としては、３−フェニル−７−アミノクマリン、３−フェニル−７−（イミノ−１’，３’，５’−トリアジン−２’−ジエチルアミノ−４’−クロロ）クマリン、３−フェニル−７−（イミノ−１’，３’，５’−トリアジン−２’−ジエチルアミノ−４’−メトキシ）クマリン、３−フェニル−７−ナフトトリアゾール−クマリン、４−メチル−７−ヒドロキシ−クマリン、３−フェニル−７−（２Ｈ−ナフト［１，２−ｄ］−トリアゾール−２−イル）クマリンなどを挙げることができる。ナフタルイミド系化合物の具体例としては、４−メトキシ−Ｎ−メチルナフタル酸イミドなどを挙げることができる。
本発明の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有させたポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量から算出した片面当たりの平均厚みが２０〜１００μｍとなるように共押出によって積層させた積層体であって、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面近傍において前記式（１）を満足する濃度勾配を持っていることを大きな特徴としている。すなわち、前記式（１）においてＸは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚みであり、Ｙは、（Ｂ）層の表層１０μｍの平均紫外線吸収剤濃度に対し−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度の＋１０％まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚みである。このように紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面近傍において前記式（１）を満足する濃度勾配を持っているので、紫外線吸収剤が深部から徐々にブリードアウトし、長期間にわたり積層体表面のポリカーボネート樹脂の劣化を抑制するのに充分な紫外線吸収剤を確保できたために耐光性に優れていると推定される。
直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）を構成する（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの紫外線吸収剤濃度は１．０〜８．０重量％が好ましい。なお、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の表層紫外線吸収剤濃度が１．０重量％未満では、直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の耐光性が不十分であり、８．０重量％を超えてもさらなる耐光性向上は期待出来ないばかりではなく、共押出成形時のロールの汚染や積層体の着色による外観不良を引き起こすことがあるので好ましくない。
（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度は、（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度と略一致するので、該紫外線吸収剤濃度は、上記範囲から自由に選ぶことができる。
また、（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度は適宜選択することができるが、本発明の効果を最大限とするためには、（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂に０．８重量％以下である。
（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度は、（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度と略一致するので、該紫外線吸収剤濃度は、上記範囲から自由に選ぶことができる。
また、（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂に含有される紫外線吸収剤濃度は適宜選択することができるが、本発明の効果を最大限とするためには、（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂に０．８重量％以下である。
直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の表面にはマット形状を付与することができ、組み立て工程でのハンドリング性を考慮して適宜選択すれば良い。
マット形状を付与する方法は、マット形状のロールを用いるのが一般的である。この他にポリカーボネート樹脂中に微粒子を添加する方法も知られているが、拡散性能に影響を与えることもあるので光学特性を考慮したうえで微粒子を選定する必要がある。
更には、直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の表面に帯電防止処理を施すことができる。
帯電防止能を付与する方法としてはポリカーボネート樹脂中に帯電防止剤を溶融混練する方法や帯電防止剤を溶解した溶液を塗布する方法が知られている。
帯電防止剤としては、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸やそれらの金属塩、高級アルコールのリン酸エステル類等のアニオン系界面活性剤、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、カチオン系アクリル酸エステル誘導体等のカチオン系界面活性剤、脂肪酸多価アルコールエステル、アルキル（アミン）のポリオキシエチレン付加物等の非イオン系界面活性剤等があり、用途や要求性能によって使い分ける。これらの界面活性剤を単独または２種以上組み合わせて使用することができる。使用に際しては、耐熱性を考慮し、ポリカーボネート樹脂の成形温度で分解するものの使用は避ける。
帯電防止剤の一例として、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩の具体例を示すとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフェイトなどが挙げられる。
次に、本発明の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造方法を具体的に説明する。直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造に用いられる押出装置としては、一般にポリカーボネート樹脂（Ａ）層を押出す１台のメイン押出機と、スキン層となるポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を押出すもう１台のサブ押出機により構成され、通常サブ押出機はメイン押出機より小型のものが採用される。メイン押出機の温度条件は、通常２３０〜２９０℃、好ましくは２４０〜２８０℃であり、またサブ押出機の温度条件は通常２２０〜２８０℃、好ましくは２３０〜２７０℃である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）層に高濃度の紫外線吸収剤を含むポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を被覆する方法は、紫外線吸収剤濃度が（Ａ）層と（Ｂ）層との界面近傍において前記式（１）を満足する濃度勾配を持った直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）を製造できる方法であれば特に制限されず、フィードブロック方式などの公知の方法を用いることができる。押出機内に窒素ガスを封入することは初期着色を低減する方法として好ましい態様である。
（Ａ）層と（Ｂ）層の界面近傍に紫外線吸収剤の濃度勾配を持たせるためには、以下の条件を満足することが望ましい。押出機から押出された溶融状のポリカーボネート樹脂（Ａ）層および（Ｂ）層は、該（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂のガラス転位温度より８０〜１８０℃高い温度設定で合流させ、なおかつ、該（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離が３００ｍｍ以上になる様にしてダイスを通過させる。ここで、ダイス内の設定温度が該ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度プラス８０℃未満では、ポリカーボネート樹脂の粘度が高すぎて積層体の外観が悪化したり、（Ａ）層と（Ｂ）層との界面近傍での両層にまたがる紫外線吸収剤の拡散現象が進まずに意図した濃度勾配が形成されない。逆に、ダイス内の設定温度が該ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度プラス１８０℃を超えると、紫外線吸収剤の熱安定性が低下したり、ポリカーボネート樹脂の粘度が低くなりすぎて積層体（Ｃ）の成形が困難になる。また、（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離が３００ｍｍ未満の場合にも、（Ａ）層と（Ｂ）層との界面近傍での両層にまたがる紫外線吸収剤の拡散現象が進まずに意図した濃度勾配が形成されない。（Ａ）層と（Ｂ）層の合流点からダイス出口までの距離に上限は特にないが、８００ｍｍを超えると成形装置が大型化し、経済的にも不利になる。
ダイスを通過したシート状の（Ａ）層と（Ｂ）層は、表面を鏡面処理または型加工された成形ロール（ポリッシングロール）に流入させて、バンクを形成させる。このシート状成形体は、成形ロール通過中に鏡面仕上げまたは型付けと冷却が行われ、積層体が形成される。成形ロール温度としては、通常１００〜１９０℃、好ましくは１１０〜１８０℃である。ロールは縦型ロールまたは、横型ロールを適宜使用することができる。
以下に、本発明を実施例によってさらに詳述するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
本実施例で用いた評価、測定方法を以下に示す。
（１）ポリカーボネート樹脂中の紫外線吸収剤濃度：フーリエ変換赤外線分光光度計（日本分光（株）製ＦＴ／ＩＲ−６１０本体および顕微装置Ｉｒｔｒｏｎ ＩＲＴ−３０）を使用し、薄膜状にスライスした試験片を、最表層から深さ方向へ３μｍピッチでステップさせ、ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比から濃度勾配を求めた。
ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比と紫外線吸収剤の実濃度の関係は、別途ガスクロマトグラフィーで定量した紫外線吸収剤濃度既知のサンプルを使用し、上記ＦＴ−ＩＲ法でピーク強度比を求め、検量線を作成して求めた。
（２）耐光性：岩崎電機（株）製アイスーパーＷ−１５１型にて促進試験を行った。測定条件は、照射５０ｍＷ×５時間（照射中１０分間シャワー）、結露１時間、休止６分を１サイクルとし、５０サイクル行った。試験は、（Ｂ）層側に光が当たる様に行う。
曝露前後の黄色度（Ｙ．Ｉ．値）の差（ΔＹ．Ｉ．）を透過測定法で求めた。
（３）初期着色：日本電色工業製の色差計ＳＺ−Σ９０型を使用して三刺激値Ｙ、Ｘ、Ｚを測定し、ＣＩＥ座標におけるｘ値およびｙ値を換算式から求めた。測定機の光源として１５Ｗハロゲンランプを用いた。
（４）平均輝度：２０インチ型直下型バックライトユニットに縦３２０ｍｍ、横４２０ｍｍの試験片を組み込み、冷陰極管と直交する方向に冷陰極管５本をまたぐ様に５ｍｍピッチで１８点の輝度を測定し、その平均値を求めた。試験片の上には輝度向上フィルム、拡散フィルムを敷き、試験片と輝度測定機の距離を２１０ｍｍとしてミノルタ製ＬＳ−１００型輝度計を用いて測定を行った。
（５）拡散度：村上色彩技術研究所製変角拡散光度計ゴニオフォトメーターＧＰ−２００型を用いて測定した。
（１）ポリカーボネート樹脂中の紫外線吸収剤濃度：フーリエ変換赤外線分光光度計（日本分光（株）製ＦＴ／ＩＲ−６１０本体および顕微装置Ｉｒｔｒｏｎ ＩＲＴ−３０）を使用し、薄膜状にスライスした試験片を、最表層から深さ方向へ３μｍピッチでステップさせ、ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比から濃度勾配を求めた。
ポリカーボネートのみに由来するピークと紫外線吸収剤のみに由来するピークの強度比と紫外線吸収剤の実濃度の関係は、別途ガスクロマトグラフィーで定量した紫外線吸収剤濃度既知のサンプルを使用し、上記ＦＴ−ＩＲ法でピーク強度比を求め、検量線を作成して求めた。
（２）耐光性：岩崎電機（株）製アイスーパーＷ−１５１型にて促進試験を行った。測定条件は、照射５０ｍＷ×５時間（照射中１０分間シャワー）、結露１時間、休止６分を１サイクルとし、５０サイクル行った。試験は、（Ｂ）層側に光が当たる様に行う。
曝露前後の黄色度（Ｙ．Ｉ．値）の差（ΔＹ．Ｉ．）を透過測定法で求めた。
（３）初期着色：日本電色工業製の色差計ＳＺ−Σ９０型を使用して三刺激値Ｙ、Ｘ、Ｚを測定し、ＣＩＥ座標におけるｘ値およびｙ値を換算式から求めた。測定機の光源として１５Ｗハロゲンランプを用いた。
（４）平均輝度：２０インチ型直下型バックライトユニットに縦３２０ｍｍ、横４２０ｍｍの試験片を組み込み、冷陰極管と直交する方向に冷陰極管５本をまたぐ様に５ｍｍピッチで１８点の輝度を測定し、その平均値を求めた。試験片の上には輝度向上フィルム、拡散フィルムを敷き、試験片と輝度測定機の距離を２１０ｍｍとしてミノルタ製ＬＳ−１００型輝度計を用いて測定を行った。
（５）拡散度：村上色彩技術研究所製変角拡散光度計ゴニオフォトメーターＧＰ−２００型を用いて測定した。
実施例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離は３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−２０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２３，０００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を０．５重量％配合した。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離は３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、実施例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−２０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２３，０００、ガラス転移温度１４７℃である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を０．５重量％配合した。
実施例２
（Ａ）層に添加する光拡散性微粒子としては、東芝ＧＥシリコーン（株）トスパール０１２０をガンツ化成製アクリル系架橋微粒子ＧＭＦ−０３４６に変更し、添加量を１．５重量％にした以外は実施例１と同条件にて成形した。
（Ａ）層に添加する光拡散性微粒子としては、東芝ＧＥシリコーン（株）トスパール０１２０をガンツ化成製アクリル系架橋微粒子ＧＭＦ−０３４６に変更し、添加量を１．５重量％にした以外は実施例１と同条件にて成形した。
実施例３
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を１３８０ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離は３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．５ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．８ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは１．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは５０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、実施例３で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２４，５００である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を１．０重量％配合した。
評価結果を表１に示した。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてバレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を１３８０ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型フィードブロック設定温度は２６０℃、ダイス設定温度は２８０℃とした。このとき使用した装置は、フィードブロック内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離は３８０ｍｍである。フィードブロック内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．５ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．８ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは１．５ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは５０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、実施例３で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−１０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２４，５００である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を１．０重量％配合した。
評価結果を表１に示した。
比較例１
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてスクリュウ径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型マルチマニュホールドダイ設定温度は２６０℃とした。このとき使用した装置は、マルチマニュホールドダイ内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が１２０ｍｍである。マルチマニュホールドダイ内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、比較例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−２０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２３，０００である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を０．５重量％配合した。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）層用押出機としてスクリュウ径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃とし、吐出量を４０Ｋｇ／ｈｒとして押出した。また、被覆層となる紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂（Ｂ）層用押出機は、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２の単軸押出機を使用し、シリンダー温度２７０℃に設定し、吐出量を６００ｇ／ｈｒとして押出した。２種類の樹脂を同時に溶融押出し、積層する際の２種２層型マルチマニュホールドダイ設定温度は２６０℃とした。このとき使用した装置は、マルチマニュホールドダイ内で（Ａ）層と（Ｂ）層が合流する点からダイス出口までの距離が１２０ｍｍである。マルチマニュホールドダイ内で積層一体化された（Ａ）層と（Ｂ）層はダイスを出て、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ、１番ロール温度１２０℃、２番ロール温度１４０℃、３番ロール温度１８０℃に設定した。最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させた。引き取り速度は０．４ｍ／分、引き取り用ピンチロール速度０．６ｍ／分とした。得られた積層体（Ｃ）の厚さは２．０ｍｍ、吐出量から算出した（Ｂ）層の厚さは３０μｍであった。評価結果を表１に示した。
なお、比較例１で用いたポリカーボネート樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＳ−２０００Ｆ（ペレット状の製品にする前のフレーク状）、粘度平均分子量２３，０００である。（Ｂ）層となるポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビン１５７７（商品名）［化合物名：２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシフェニル−４−ヘキシルオキシフェニル）１，３，５−トリアジン］を３．０重量％配合した。また、（Ａ）層には光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン社製トスパール１２０（平均粒子径２μｍのシリコーンビーズ）を０．５重量％配合した。
比較例２
（Ａ）層に添加する光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン（株）トスパール０１２０を綜研化学（株）社製アクリル系架橋微粒子ＭＲ−７Ｇに変更し、添加量を３重量％にした以外は比較例1と同条件にて成形した。
（Ａ）層に添加する光拡散性微粒子として東芝ＧＥシリコーン（株）トスパール０１２０を綜研化学（株）社製アクリル系架橋微粒子ＭＲ−７Ｇに変更し、添加量を３重量％にした以外は比較例1と同条件にて成形した。
比較例３
（Ａ）層のポリカーボネート樹脂を粘度平均分子量を２７，５００のＥ−２０００Ｆ（フレーク状）に変更した以外は実施例１と同条件にて成形した。
（Ａ）層のポリカーボネート樹脂を粘度平均分子量を２７，５００のＥ−２０００Ｆ（フレーク状）に変更した以外は実施例１と同条件にて成形した。
（Ｂ）層の厚みが同様であっても、前記（１）式を満足していない比較例１よりも満足している実施例１〜３の方が耐光性に優れていることが明らかである。また、（Ａ）層のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が２１，０００〜２４，５００の範囲にある実施例１〜３は、粘度平均分子量が前記範囲外である比較例３に比べて初期着色が少ない。更には屈折率が１．４６を超えた比較例２は実施例に比べて拡散性が低い。
Claims (4)
- ポリカーボネート樹脂（Ａ）層の少なくとも一方の面に、高濃度紫外線吸収剤を含有したポリカーボネート樹脂（Ｂ）層を吐出量より算出した厚みが２０〜１００μｍになる様に共押出によって積層した積層体であって、（Ａ）層および（Ｂ）層を構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が２１，０００〜２４，５００であり、少なくとも（Ａ）層に、平均粒子径が１〜１０μｍで屈折率が１．４０〜１．４６である光拡散性微粒子を０．３〜３重量％含有させ、紫外線吸収剤濃度が、（Ａ）層と（Ｂ）層の界面近傍において、下記式（１）を満足する濃度勾配を持つことを特徴とする直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
１５Ｘ0.2≦Ｙ≦１５Ｘ0.5 （１）
（式中、Ｘは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、±１０％の紫外線吸収剤濃度である層厚み（μｍ）であり、Ｙは、（Ｂ）層の最表層から１０μｍ深さまでの平均紫外線吸収剤濃度に対し、−１０％から、（Ａ）層の平均紫外線吸収剤濃度に対し、＋１０％の紫外線吸収剤濃度まで傾斜的に濃度勾配を有する層厚み（μｍ）である。） - ポリカーボネート樹脂（Ｂ）層の表層から１０μｍの平均紫外線吸収剤濃度が１．０〜８．０重量％である請求項１記載の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
- 厚さが１．０〜２．１ｍｍで、ＣＩＥ座標におけるｘ値およびｙ値が０．３１０±０．０１０である請求項１記載の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）。
- ポリカーボネート樹脂（Ａ）層を構成するポリカーボネート樹脂の８０重量％以上がフレーク状である請求項１記載の直下型バックライト用光拡散性ポリカーボネート樹脂積層体（Ｃ）の製造方法。
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| WO2008139824A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Toray Industries, Inc. | 白色反射フィルム |
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2005
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| WO2008139824A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Toray Industries, Inc. | 白色反射フィルム |
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