CN101107546B - 扩散板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于液晶显示屏幕背光模组或照明装置等处的扩散板，尤其是提供一种所含基材层以聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂的混合物作为基础树脂的扩散板，本发明扩散板凭借着高耐热性与高耐湿性而维持较高的尺寸稳定性，因此在高温多湿的环境下几乎不发生翘曲现象，即使长时间暴露在光源下也能维持较低的泛黄度。

Description

扩散板 

技术领域

本发明涉及一种适用于液晶显示屏幕背光模组或照明装置等处的扩散板(Light-diffusion plate)。 

背景技术

现有已公开的扩散板包括：①在表面上加工出凹凸形状的扩散板(日本专利申请公开平4-275501)；②在聚酯树脂等透明基材上涂上由含微粒子的透明树脂组成的扩散层后制成扩散板(日本专利申请公开平6-59108)；③把颗粒熔融混合到透明树脂内部并加以挤压成型后制成扩散板(日本专利申请公开平6-123802)；④把两种以上的透明热塑性树脂加以熔融混炼后制成具有海岛结构的扩散板(日本专利申请公开平9-311205)等。 

上述①及②的扩散板是通过表面上的凹凸形状或涂覆扩散层而获得扩散效果的表面扩散板。③及④的扩散板则是基材内部也含有扩散成份的扩散板。 

目前使用范围较广的扩散板是由甲基丙烯酸甲酯树脂制成的扩散板，上述扩散板的总透射比之类光特性比较优异，但尺寸稳定性较差，与冷阴极荧光管或LED之类的光源一起使用时，扩散板的水分吸收率受到亮灯及灭灯的温度变化影响而容易出现翘曲、皱纹变形及随之而来的破裂等缺陷。也就是说，现有扩散板在高温多湿的环境会出现翘曲之类的变形(日本专利申请公开平07-100985，日本专利申请公开平08-198976)。 

为了解决上述问题，有些专利公开了含有可降低吸收能力的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯树脂的多层板(日本专利申请公开2004-37483、韩国专利公开2003-95262)，但上述专利使用的树脂本身缺少足够的耐光性，在某些工作环 境下容易出现着色之类的劣化现象。在提高树脂耐光性的公知方法中，有一个方法是添加紫外线吸收剂，但树脂的耐光性较低时还是无法充分发挥出效果。 

发明内容

本申请人通过实验证实了本发明扩散板凭借着高耐热性与低吸收性而在高温多湿条件下维持较高的尺寸稳定性，即使长时间暴露在光源下也凭借其表面层的耐光性而阻止泛黄效应。 

本发明的目的是提供一种具有较高的尺寸稳定性而在高温多湿环境下不易出现翘曲现象的扩散板。 

本发明的另一个目的是提供一种具有较高的尺寸稳定性并且生产成本低廉的扩散板。 

本发明的另一个目的是提供一种泛黄效应很低的扩散板。 

为了实现前述目的，本发明提供一种所含基材层以聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂的混合物作为基础树脂的扩散板。 

上述聚碳酸酯树脂是在由羟基苯酚与光气(phosgene)进行反应或者由羟基苯酚与碳酸盐前驱体进行反应后制成的线性及分支(branched)芳香族聚碳酸酯均聚物中加以选择的。 

上述基础树脂是聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂按照1∶9～9∶1的重量比混合后制成的。 

上述聚碳酸酯树脂按照ASTM D1238标准在300℃、1.2kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)为8～30g/10min。 

上述聚苯乙烯树脂按照ASTM D1238标准在200℃、5kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)为0.5～3g/10min。 

本发明扩散板还包括表面层，位于上述基材层的一面或两面，以丙烯酸 系树脂或苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂作为基础树脂。 

上述丙烯酸系树脂在甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯(methacrylic Cyclo Alkyl ester)、丙烯酸环烷基酯(acrylic Cyclo Alkylester)、甲基丙烯酸芳基酯(methacrylic Aryl ester)及丙烯酸芳基酯中选择单体制成均聚物及共聚物后再选择一种以上的物质。 

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是由甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、丙烯酸环烷基酯、甲基丙烯酸芳基酯及丙烯酸芳基酯中一种以上的丙烯酸系单体与由苯乙烯、α-甲基苯乙烯、m-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯及对甲氧烯苏台香烯中一种以上的苯乙烯系单体所制成的共聚物。 

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是丙烯酸系单体与苯乙烯系单体按照9∶1～1∶9的重量比进行反应后生成的树脂。 

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是丙烯酸系单体与苯乙烯系单体按照6∶4～2∶8的重量比进行反应后生成的树脂。 

上述表面层还包括氟系树脂或氟系树脂粒子。 

上述基材层或表面层还包括扩散剂，上述扩散剂的含量是上述基材层及表面层的各整体组合物总重量的0.1～35重量％。 

上述扩散剂的粒径为0.2～50μm。 

上述表面层凭借扩散剂的突出现象而具有浮凸花样，表面粗糙度为1～50μm。 

上述基材层或表面层还包括光稳定剂，上述光稳定剂的含量是上述基材层或表面层的整体组合物总重量的0.01～5重量％。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明。 

本发明的基材层以聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂的混合物作为其基础树脂。 

聚碳酸酯树脂具有良好的耐冲击性、透光率、耐寒性及电气特性，其优异的耐热性与耐吸收性可以大幅提高尺寸稳定性并扩大工作温度的范围，适用于光学镜片、光盘材料、安全帽、护具及累盖类等用途。 

本发明使用的聚碳酸酯树脂是一般常用的芳香族聚碳酸酯树脂，包括由羟基苯酚与光气进行反应或者由羟基苯酚与碳酸盐前驱体进行反应后制成的线性、分支碳酸酯均聚物(carbonate homopolymer)及聚酯共聚物或上述一种以上生成物的混合物。上述羟基苯酚包括2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(即双酚A)、二(4-羟基苯基)甲烷、2，2-二(4-羟基-3，5-二甲基苯基)甲烷及1，1-二(4-羟基苯基)环己烷等物质，碳酸盐前驱体则包括碳酸二苯酯、酰卤(Carbonylhalide)及碳酸二芳酯(Diaryl carbonate)。 

上述聚碳酸酯树脂按照ASTM D1238标准在300℃、1.2kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)应该在7～30g/10min的范围内。 

聚碳酸酯树脂尽管具有良好的耐冲击性、耐吸收性及透光率，但其价格比较昂贵，因此混入折射率相似但价格相对低廉的聚苯乙烯树脂，得以在维持并增强光学与机械物性的情形下，加强聚碳酸酯树脂的刚性并降低生产成本中的材料成本。 

制作上述基础树脂时所使用的聚苯乙烯树脂材质较硬而无色透明并具有良好的电气特性，而且通过批量生产方式降低了产品价格，因此被广泛地应用到厨具、文具及家具之类的日用品、汽车用大型成型品、电视盒之类的电化产品等用途。 

本发明所使用的聚苯乙烯树脂按照ASTM D1238标准在200℃、5kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)应该在0.5～3g/10min的范围内。 

混合聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂时可以使用螺杆直径30mm的双轴 挤压机，在成型温度200～300℃(以250℃较佳)、电动机转速250rpm的条件下进行熔融混炼。 

此时，上述聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂的混合比维持在1∶9～9∶1的范围内，为了发挥出聚碳酸酯的柔软性与尺寸稳定性及聚苯乙烯的耐吸收性与强度，上述两种树脂的含量应该各自高于10％。 

本发明扩散板可以是仅具有含上述基础树脂的基材层的单层扩散板，也可以是在上述基材层的一面或两面具有表面层的多层扩散板。 

如果是多层扩散板，除了上述的基材层以外，还包括位于基材层的一面或两面的表面层。表面层的基础树脂没有特别限制，可以使用丙烯酸系树脂或苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂。 

上述丙烯酸系树脂是在甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯之类的甲基丙烯酸烷基酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯之类的丙烯酸烷基酯；环己基丙烯酸甲酯(Cyclo hexylmethacrylate)、2-甲基环己基丙烯酸甲酯、dicyclo Pentanyl methacrylate之类的甲基丙烯酸环烷基酯；丙烯酸环己酯、2-甲基丙烯酸环己酯之类的丙烯酸环烷基酯；甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯之类的甲基丙烯酸芳基酯；以及苯丙烯酸苄酯、丙烯酸苄酯之类的丙烯酸芳基酯中选择的一种均聚物或者上述物质的共聚物。 

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂的丙烯酸系单体可以使用上述树脂，上述苯乙烯系单体可以使用苯乙烯或取代苯乙烯。取代苯乙烯是α-甲基苯乙烯之类的烷基苯乙烯、氯苯乙烯之类的卤代苯乙烯及乙烯基苯乙烯等，需要时可以组合两种以上的苯乙烯系单体。 

本发明使用的苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂的丙烯酸单体与苯乙烯单体应该按照9∶1～1∶9的比率进行共聚合反应，6∶4～2∶8的比率则更好。上述比率可以使其与基材层之间的结合力较好。 

此外，本发明的表面层还可以包含氟系树脂或氟系树脂粒子。 

氟系树脂具有良好的热稳定性、电气特性、化学耐久性、耐候性、耐光性及耐氧性等物性，其水分吸收率接近于零，高耐热性使其工作温度达到250～300℃，表面摩擦性良好，目前已经广泛地应用到各种阀门、泵、箱、过滤器、配管、电缆、电脑及宇航产业等领域。 

适用于本发明的氟系树脂或氟系树脂粒子应该在四氟乙烯(TFE)均聚物、四氟乙烯与全氟丙醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯(TFE)与六氟丙烯(HFP)的共聚物、四氟乙烯与乙烯的共聚物(ETFE)、以及偏氟乙烯(VDF)与四氟乙烯(TFE)的共聚物中选择一种以上的物质，上述氟系树脂或氟系树脂粒子可以发挥出优异的憎水性。也就是说，把氟系树脂包含在表面层里，就能进一步提高尺寸稳定性，因此可以在高温多湿的环境下阻止翘曲现象的发生。 

考虑到尺寸稳定性及穿透性，上述表面层里的氟系树脂含量在上述表面层的整体组成中应该占有0.5～35重量％，5～15重量％则更好。 

上述基材层或表面层还可以包括扩散剂，扩散剂的目的是提高光线扩散率，其折射率不同于基材树脂，可以使用各种有机或无机粒子。此时，如果扩散剂与基材树脂之间的折射率差异较大，使用少量即可得到较大的扩散效果；反之，如果折射率差异较小，则需要使用相对较多的量。 

具有代表性的有机粒子为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、n-Butylmethyl methacrylate、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯聚合物或其共聚物或三元共聚物之类的丙烯酸系聚合物粒子；聚乙烯与聚丙烯之类的烯烃系聚合物粒子；丙烯与烯烃系的共聚物粒子；形成上述均聚物、共聚物或三元共聚物粒子后在其层上覆盖其它种类的单体后制成的多层多成分系粒子、硅氧烷系聚合物粒子及四氟 乙烯系粒子等。 

具有代表性的无机系扩散粒子包括：碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、氢氧化铝、氧化钛、氧化锆、氟化镁、滑石粉、玻璃及云母等。一般来说，有机粒子的扩散性优于无机粒子；需要时，也可以把两种以上的扩散粒子组合后使用。 

上述表面层含有扩散剂时，不仅可以增强扩散效果，还可以通过上述扩散粒子突出到上述表面层的表面而形成浮凸花样形状，进而可以发挥出无光泽表面及低反射率的效果。此时，上述表面层的表面粗糙度应该维持在0.1～50μm左右的范围内，粗糙度超过50μm时表面冲击强度将不够，粗糙度低于0.1μm时会降低无光泽效果。 

本发明的基材层或表面层里的扩散剂含量应该在上述基材层的基础树脂或表面层的各整体重量中占有0.01～35重量％，0.5～15重量％则更好。扩散剂含量低于0.01重量％时，无法充分发挥出扩散效果及隐蔽性；大于35重量％则会影响到光线的穿透性。扩散剂含量可以根据其与基础树脂之间的折射率差异而决定。 

本发明的基材层或表面层还可以包含光稳定剂，在250nm～380nm的范围内具有最大吸收波长的紫外线吸收剂与作为游离基清除剂而可以大幅增加稳定效果的受阻胺类紫外线稳定剂是较为妥当的光稳定剂。上述光稳定剂应该可以长时间维持效果、不会通过蒸发或提取的方式脱离扩散板、选择的吸收剂应该与基材之间维持良好的相容性。 

紫外线吸收剂包括氰基丙烯酸系、水杨酸盐系、丙二酸酯系、草酸缩苯胺系、二酮系、羟基二苯甲酮系、羟基苯骈三氮唑系及有机金属系等物质，也可以选择其中的两种以上物质进行组合。 

紫外线稳定剂包括哌啶基酯类、唑烷(oxazolidine)与哌啶基唑烷(Piperidino oxazolidine)类、哌啶基螺缩醛(piperidy spiroacetal)类及Diaza cycloalkanone类等物质，也可以选择其中的两种以上物质进行组合。 

光稳定剂的含量是上述基材层或表面层的各整体树脂重量的0.01重量％～5重量％，以0.1重量％～2重量％较好。把上述光稳定剂加入表面层里时，可以在不降低基材层的总透射比与物性的情形下获得理想的稳定效果，还能降低生产成本。 

本发明扩散板可以适用于室内外的各种用途。可以适用于招牌、照明看板、照明盖及玻璃橱窗，最好作为显示用扩散板使用。显示用扩散板的典型例为液晶显示器的背光用扩散板或端面照光(Edge Light)式背光用扩散板。 

下面对本发明的实施例做进一步说明，但上述实施例无法限定本发明的范围。 

在所含基材层以聚碳酸酯与聚苯乙烯作为基础树脂的实施例及比较例中，按照[表1]的组成比率均匀地投入后，再利用双轴挤压机在250℃的温度下进行熔融混炼。 

此时，上述聚碳酸酯按照ASTM D1238标准在300℃、1.2kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)为22g/10min，上述聚苯乙烯树脂按照ASTMD1238标准在200℃、5kg荷重的条件下测定的熔融指数(MI)为1.5g/10min。 

此外，表面层的基础树脂是通过一般的方法把聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或丙烯酸单体与苯乙烯单体加以共聚合后制成的苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂。 

此时，扩散板通过直径分别为135mm、60mm的螺杆进行共挤压成型，成型温度为250℃。如果是只有基材层的扩散板，则把基材层厚度设定为2.0mm；包含表面层时，基材层的一面具有表面层则把基材层厚度设定为1.0mm，表面层厚度设定为0.1mm。 

【表1】 

【表2】 

【表3】 

【表4】 

【表5】 

实施例及比较例的扩散板，其基材层根据表1的组成比率组成基础树脂后，混入作为扩散剂的硅树脂颗粒(平均粒径2μm)0.2重量份与作为光稳定剂的紫外线吸收剂B-Cap(Tetra-ethyl-2，2’-(1，4-phenylene-dimethylidene)-bismalonate)0.05重量份；其表面层在表面层的基础树脂或者根据表里的组成比率加入氟系树脂或氟系树脂粒子后，混入作为扩散剂的硅树脂粒子(平均粒径2μm)2重量份与作为光稳定剂的紫外线吸收剂B-Cap(Tetra-ethyl-2，2’-(1，4-phenylene-dimethylidene)-bismalonate)0.5重量份。 

针对上述实施例与比较例的扩散板测定了水分吸收率、翘曲、总透射比、雾度、泛黄度及热变形温度，[表5]到[表8]是测定结果。 

水分吸收率的测定方法为，把扩散板裁剪成10×10cm的大小后在25℃的温度下放进水里24小时，然后根据其重量变化而测定水分吸收率；翘曲的测定方法为，把扩散板安装到20″大小的背光模组后，在温度60℃、相对湿度75％的条件下放置96小时，然后在地板测定四角的浮起程度，热变 形温度则按照ASTM D648法进行测定。 

测定露光后的泛黄度时，按照ASTM D1925规格在安装了FS-40313/280的Q-UV测试器以40℃的温度对灯(Lamp)测试了240小时，然后按照ASTMD1003法进行了测定；总透射比与雾度则按照ASTM D1003法进行测定。 

【表6】 

	水分吸收率(％)	翘曲(mm)	总透射比(％)	雾度(％)	泛黄度   (△YI)	热变形温度   (℃)
							实施例1	0.21	0.30	72.0	99.3	20.3	104.2
实施例2	0.20	0.32	71.6	99.2	21.2	102.3
							实施例3	0.18	0.34	71.2	99.1	23.0	99.2
实施例4	0.16	0.35	71.6	99.2	25.4	94.6
							实施例5	0.22	0.29	71.4	99.4	21.3	111.5
实施例6	0.23	0.27	70.5	99.2	23.4	122.4
							实施例7	0.24	0.26	71.6	99.3	24.1	139.7

根据上述物性评估结果，把聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂加以混合后作为粘合剂树脂使用的单一基材层扩散板可以在高温多湿环境下维持良好的尺寸稳定性，但其泛黄度较高。 

【表7】 

	水分吸收率  (％)	翘曲(mm)	总透射比(％)	雾度(％)	泛黄度  (△YI)	热变形温度  (℃)
							实施例8	0.24	0.28	70.5	99.1	1.18	138.5
实施例9	0.23	0.27	69.9	99.2	1.20	139.2
							实施例10	0.23	0.27	69.7	99.4	1.19	139.8
实施例11	0.21	0.25	68.8	99.5	1.21	143.2
							实施例12	0.20	0.24	68.1	99.5	1.20	144.2

根据上述物性评估结果，所含基材层以聚碳酸酯树脂作为粘合剂树脂、在基材层的一面形成表面层、或者所含表面层里含有氟系树脂或氟系树脂粒子的扩散板具有良好的尺寸稳定性。 

根据上述物性评估结果，所含基材层以聚碳酸酯树脂作为粘合剂树脂、在基材层的一面形成表面层、或者所含表面层里含有氟系树脂或氟系树脂粒子的扩散板具有良好的尺寸稳定性。 

因此，基材层以聚碳酸酯树脂作为粘合剂树脂时，不管表面层的粘合剂树脂种类为何，一律具有良好的尺寸稳定性与光特性。 

【表8】 

	水分吸收率   (％)	翘曲(mm)	总透射比(％)	雾度(％)	泛黄度   (△YI)	热变形温度   (℃)
							实施例20	0.20	0.26	70.2	99.2	1.20	103.5
实施例21	0.17	0.24	71.5	99.1	1.18	101.2
							实施例22	0.21	0.27	70.2	99.3	1.21	110.3
实施例23	0.22	0.28	70.5	99.1	1.22	120.5
							实施例24	0.24	0.27	71.5	99.5	1.20	138.2
实施例25	0.19	0.24	71.6	99.5	1.19	103.4
							实施例26	0.17	0.23	70.2	99.4	1.18	104.5
实施例27	0.08	0.17	69.7	99.6	1.20	104.2
							实施例28	0.02	0.15	69.1	99.1	1.21	106.1
实施例29	0.20	0.23	71.5	99.5	1.22	103.4
							实施例30	0.15	0.20	71.6	99.2	1.20	103.8
实施例31	0.13	0.18	69.7	99.5	1.21	103.4
							实施例32	0.09	0.14	69.7	99.6	1.20	104.3

根据上述物性评估结果，所含基材层把聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂加以混合后作为粘合剂树脂、其一面包含PMMA树脂的粘合剂树脂时，扩散板具有良好的尺寸稳定性与泛黄度。 

另外，与不含有氟系树脂或氟系树脂粒子的扩散板相比，表面层含有氟系树脂或氟系树脂粒子的扩散板的尺寸稳定性更好，含量越高，尺寸稳定性 越好。 

因此，与基材层的粘合剂树脂只使用聚碳酸酯树脂的扩散板相比，把成本相对低廉的聚苯乙烯树脂与聚碳酸酯树脂加以混合后作为基材层的粘合剂树脂使用时，扩散板具有相同或高好的尺寸稳定性，证实了本发明可以降低成本的效果。 

【表9】 

	水分吸收率  (％)	翘曲(mm)	总透射比(％)	雾度(％)	泛黄度  (△YI)	热变形温度  (℃)
							实施例33	0.18	0.22	68.5	99.2	4.55	102.3
实施例34	0.17	0.18	69.1	99.1	4.60	101.5
							实施例35	0.16	0.17	70.0	99.3	4.64	100.2

实施例36	0.20	0.23	70.1	99.2	4.53	102.5
							实施例37	0.17	0.24	69.5	99.3	4.56	99.5
实施例38	0.16	0.22	69.7	99.1	4.62	98.7
							实施例39	0.15	0.21	71.5	99.4	4.63	97.5
实施例40	0.19	0.25	69.9	99.3	4.55	100.1
							实施例41	0.16	0.26	68.8	99.3	4.57	96.3
实施例42	0.15	0.24	70.4	99.1	4.63	94.5
							实施例43	0.14	0.23	70.2	99.1	4.64	92.1
实施例44	0.17	0.27	71.0	99.2	4.56	96.7
							实施例45	0.22	0.17	69.5	99.2	4.52	119.8
实施例46	0.19	0.15	69.7	99.3	4.54	118.0
							实施例47	0.17	0.14	69.1	99.1	4.56	117.1
实施例48	0.23	0.19	69.2	99.5	4.48	120.2
							实施例49	0.24	0.14	69.5	99.2	4.51	137.1
实施例50	0.22	0.12	69.7	99.3	4.52	136.3
							实施例51	0.18	0.12	70.9	99.1	4.54	135.2
实施例52	0.25	0.15	71.0	99.2	4.46	138.3
							实施例53	0.18	0.20	63.7	99.3	4.42	122.0
实施例54	0.17	0.17	62.9	99.5	4.42	124.3
							实施例55	0.16	0.15	61.7	99.5	4.41	130.0
实施例56	0.16	0.18	63.7	99.3	4.40	121.7
							实施例57	0.15	0.15	62.9	99.5	4.38	124.0
实施例58	0.14	0.13	61.7	99.5	4.43	129.7

根据上述物性评估结果，所含基材层把聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂加以混合后作为粘合剂树脂、其一面包含MS树脂的粘合剂树脂时，扩散板具 有良好的尺寸稳定性。 

因此，把成本相对低廉的聚苯乙烯树脂与聚碳酸酯树脂加以混合后作为基材层的粘合剂树脂使用时，不仅可以维持良好的尺寸稳定性，更能降低成本。 

【表10】 

	水分吸收率   (％)	翘曲(mm)	总透射比(％)	雾度(％)	泛黄度   (△YI)	热变形温度   (℃)
							比较例1	0.49	0.48	69.7	99.2	1.48	105.2
比较例2	0.39	0.35	69.4	99.2	22.51	138.4
							比较例3	0.35	0.23	71.4	99.1	22.62	139.5
比较例4	0.34	0.27	69.8	99.3	22.43	140.2
							比较例5	0.38	0.42	69.3	99.3	4.0	103.2
比较例6	0.26	0.31	68.6	99.1	4.4	100.3

根据上述物性评估结果，当扩散板的基材层不含有聚碳酸酯树脂或者不含有聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂时，包括尺寸稳定性与泛黄度在内的许多物性都有所下降。 

因此，本发明扩散板的基材层使用聚碳酸酯树脂或者把聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂加以混合后使用，不仅具有良好的总透射比与扩散性，其卓越的高耐热性与耐吸收率进一步提高了尺寸稳定性，使用价格比聚碳酸酯树脂低廉的聚苯乙烯树脂降低了生产成本。 

本发明扩散板含有表面层，即使长时间暴露在光源下也能维持较低的泛黄度。 

此外，本发明扩散板的表面层另外添加氟系树脂或氟系树脂粒子而进一步提高了尺寸稳定性，即使长时间暴露在光源下也能维持很低的泛黄度，其物性得到了进一步的提高。 

工业适用性 

如前所述，本发明扩散板通过以聚碳酸酯树脂作为基础树脂的基材层保证了较高的耐吸收性并具有较高的尺寸稳定性，在高温多湿的环境下几乎不发生翘曲现象；如果再加上表面层或者在表面层里加入氟系树脂或氟系树脂粒子，不仅提高尺寸稳定性，即使长时间暴露在光源下也能维持较低的泛黄度。 

Claims (16)

1.一种扩散板，其特征为：

所含基材层以聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂的混合物作为基础树脂，上述基础树脂是聚碳酸酯树脂与聚苯乙烯树脂按照1∶9～9∶1的重量比混合后制成的，并且上述基材层中扩散剂的含量是上述基材层的整体组合物总重量的0.1～35重量％。

2.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

聚碳酸酯树脂是在由羟基苯酚与光气进行反应或者由羟基苯酚与碳酸盐前驱体进行反应后制成的线性及分支芳香族聚碳酸酯均聚物中加以选择的。

3.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

上述聚碳酸酯树脂按照ASTM D1238标准在300℃、1.2kg荷重的条件下测定的熔融指数(M1)为8～30g/10min。

4.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

上述聚苯乙烯树脂按照ASTM D1238标准在200℃、5kg荷重的条件下测定的熔融指数(M1)为0.5～3g/10min。

5.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

还包括表面层，位于上述基材层的一面或两面，以丙烯酸系树脂或苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂作为基础树脂。

6.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述丙烯酸系树脂在甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、丙烯酸环烷基酯、甲基丙烯酸芳基酯及丙烯酸芳基酯中选择单体制成均聚物及共聚物后再选择一种以上的物质。

7.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是由甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、丙烯酸环烷基酯、甲基丙烯酸芳基酯及丙烯酸芳基酯中一种以上的丙烯酸系单体与苯乙烯、α-甲基苯乙烯、m-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯及对甲氧烯苏台香烯中一种以上的苯乙烯系单体所制成的共聚物。

8.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是丙烯酸系单体与苯乙烯系单体按照9∶1～1∶9的重量比进行反应后制成的。

9.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述苯乙烯-丙烯酸系共聚物树脂是丙烯酸系单体与苯乙烯系单体按照6∶4～2∶8的重量比进行反应后制成的。

10.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述表面层还包括氟系树脂或氟系树脂粒子。

11.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述表面层中扩散剂的含量是上述表面层的各整体组合物总重量的0.1～35重量％。

12.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

上述扩散剂的粒径为0.2～50μm。

13.根据权利要求11所述的扩散板，其特征为：

上述扩散剂的粒径为0.2～50μm。

14.根据权利要求11所述的扩散板，其特征为：

上述表面层凭借扩散剂的突出现象而具有浮凸花样，表面粗糙度为1～50μm。

15.根据权利要求1所述的扩散板，其特征为：

上述基材层还包括光稳定剂，上述光稳定剂的含量是上述基材层的整体组合物总重量的0.01～5重量％。

16.根据权利要求5所述的扩散板，其特征为：

上述基材层或表面层还包括光稳定剂，上述光稳定剂的含量是上述基材层或表面层的整体组合物总重量的0.01～5重量％。