JP2007085376A - 液体封入式筒型マウント - Google Patents

Abstract

【課題】構造の簡素化及び小型化によるコストの低減を図ると共に、強度及び減衰性に優れた液体封入式筒型マウントを提供する。
【解決手段】内筒１と外筒２との間で変形を受けるマウント本体３３，４３を含む成形体３，４が、軸方向に衝合された状態で内筒１と外筒２との間に組み込まれており、マウント本体３３，４３の衝合面間に、円周方向複数の液室Ａ，Ｂを画成したものであるため、マウント本体３３，４３の液室形成のための凹部３３ａ，４３ａ，３３ｂ，４３ｂを外周側へ開放した形状とする必要はなく、このため成形体３，４の外周部及び外筒２の軸方向寸法を小さくすることができる。また、オリフィスＣが成形体３，４の外周に形成されているので、オリフィス形成のための別部材を組み込む必要がなく、しかも長いオリフィスＣを形成することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば自動車のエンジン支持手段として用いられ、封入した液体の挙動を利用して振動吸収及び緩衝を行う筒型の液体封入式マウントに関する。

自動車のエンジンやトランスミッション等を含むパワーユニット（以下、単にエンジンという）は、その振動が車体へ伝達されるのを極力防止するため、エンジンマウントを介して車体に弾性的に支持されており、このようなエンジンマウントとして、筒型の液体封入式マウントがある。この種の液体封入式筒型マウントは、基本的には、エンジン側及び車体フレーム側のうちの一方に取り付けられる内筒と、その外周にあってエンジン側及び車体フレーム側のうちの他方に取り付けられる外筒との間が、ゴム状弾性材料からなるマウント本体を介して結合されており、このマウント本体によって画成され非圧縮性の粘性流体（封入液）が封入された第一及び第二液室が、オリフィスを介して互いに連通された構造を備える。

そして例えば車体のバウンドによる衝撃等の大変位が入力されたような場合は、マウント本体の大きな変形によって、第一液室と第二液室との間で封入液がオリフィスを反復流動することによって、変位力を速やかに減衰し、通常走行時のエンジンの機関振動による小振幅の継続振動に対しては、マウント本体の小刻みな変形によって液室内の液圧変化を吸収して動バネ定数を低下させるので、車体側への伝達振動を低減することができる。

図１２は、従来の液体封入式筒型マウントにおける内筒と弾性体との一体成形物を示すものである。すなわち図１２に示されるように、この種の液体封入式筒型マウントにおいて、ゴム状弾性材料からなるマウント本体１０１は、内周部が内筒１０２と一体に加硫接着されており、外周側に、このマウント本体１０１を外筒１０３に圧入することによって第一液室又は第二液室となる二つの凹部（図では一つのみ図示される）１００を有し、その軸方向両側が大気と隔てる端壁部１０１ａ，１０１ｂとなっている。また、マウント本体１０１の外周部には、外筒１０３との嵌着力を補償するための補強筒１０４が埋設されており、この補強筒１０４には、凹部１００の開口縁と対応する窓部１０４ａ（円周方向２ヵ所）が開設されている（例えば特許文献１参照）。
実開平６−６９４７９号公報

ところが、このような構造の一体成形物を金型で成形する場合、成形後の離型の都合上、マウント本体１０１における凹部１００の外周部の開口縁（補強筒１０４の窓部１０４ａ）の大きさＬ_１を、凹部１００の内部の間口Ｌ_２と同等又はそれより大きくする必要がある。このため、マウント本体１０１の外周部の軸方向幅、言い換えれば補強筒１０４の軸方向幅が大きなものとなっており、ひいてはその外周に嵌合される外筒１０３の軸方向幅も大きなものとなり、マウント全体の大型化を来していた。しかも補強筒１０４は、大きな窓部１０４ａを開設しているので、その強度を十分に高めることが困難であった。

また、大変位の入力に対する大きな減衰力を得るには、オリフィスの長さを十分に長くする必要があるが、特許文献１に記載された従来構造によれば、長いオリフィスを得るために、円弧状をなす複数のオリフィス形成部材を組み込んでおり、したがって構造が複雑で製造コストが高いものとなっていた。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、構造の簡素化及び小型化によるコストの低減を図ると共に、強度及び減衰性に優れた液体封入式筒型マウントを提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る液体封入式筒型マウントは、内筒と、この内筒の外周側に配置された外筒と、前記内筒と外筒との間に軸方向に対向した状態で介在された一対の成形体とを備え、この成形体はそれぞれ、前記内筒側に固定される内周補強筒と、前記外筒側に固定される外周補強筒と、これら内周補強筒と外周補強筒の間にゴム状弾性材料で一体成形されたマウント本体からなり、前記一対の成形体の間に、互いに軸方向に密接衝合された前記マウント本体により円周方向に互いに分離した複数の液室が画成され、前記成形体の外周を経由して、前記複数の液室間を互いに連通するオリフィスが形成されたものである。

すなわち、内筒と外筒との間で変形を受けるマウント本体を含む成形体が軸方向に衝合した状態で前記内筒と外筒との間に組み込まれており、この成形体のマウント本体の衝合面間に、円周方向複数の液室を画成したものであるため、マウント本体の液室形成のための凹部を外周側へ開放した形状とする必要はなく、このため成形体の外周部（外周補強筒）及び外筒の軸方向寸法を小さくすることができる。また、オリフィスが外周補強筒の外周に形成されているので、オリフィス形成のための別部材を組み込む必要がなく、しかも外周補強筒には液室形成のための窓部を開設する必要がないので、長いオリフィスを形成することができる。

請求項２の発明に係る液体封入式筒型マウントは、請求項１に記載の構成において、オリフィスが、一方の成形体における外周補強筒の外周に形成されて一端が一方の液室に開口した流路と、他方の成形体における外周補強筒の外周に形成されて一端が他方の液室に開口した流路を互いに接続したものである。

請求項３の発明に係る液体封入式筒型マウントは、請求項１に記載の構成において、成形体の内周面に、内筒の外周面に適当なつぶし代をもって密接される内周シールリップが形成されたものである。

請求項４の発明に係る液体封入式筒型マウントは、請求項２に記載の構成において、一対の成形体は、軸方向に互いに対向する端部の外周面に、オリフィス間に位置して外筒の内周面に適当なつぶし代をもって密接される外周シールリップが形成され、軸方向に互いに背反する端面に、前記外筒の端部の内向き鍔部に適当なつぶし代をもって密接される背面シールリップが形成され、この背面シールリップと前記オリフィスの間の外周面と、前記外筒の内周面との間に隙間が形成されたものである。

請求項１〜４の発明に係る液体封入式筒型マウントによれば、内筒と外筒との間で変形を受けるマウント本体を含む成形体の外周部及び外筒の軸方向寸法を小さくすることができ、ひいては当該マウント全体の小型化を図ることができる。また、オリフィス形成のための別部材を組み込む必要がないので構造を簡素化することができ、しかも長いオリフィスを確保して、優れた減衰性を発揮することができる。

請求項２の発明に係る液体封入式筒型マウントによれば、双方の成形体における外周補強筒の外周に形成したオリフィスを接続することによって、オリフィス長さを一層長くすることができる。

請求項３の発明に係る液体封入式筒型マウントによれば、液室に封入された封入液が成形体の衝合面から成形体と内筒との嵌合面を経由して漏れるのを、内周シールリップによって防止することができる。

請求項４の発明に係る液体封入式筒型マウントによれば、成形体の外周面を外筒の内周面に圧入する際の抵抗が小さくなり、双方の成形体のオリフィス間での封入液の短絡は、外周シールリップによって防止され、成形体と外筒との間からの封入液の漏洩は、背面シールリップによって防止される。

以下、本発明に係る液体封入式筒型マウントの好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係る液体封入式筒型マウントの第一の形態を、その外周側から見た外観図、図２は、図１の液体封入式筒型マウントから外筒を除去した状態を、その外周側から見た外観図、図３は、図１の液体封入式筒型マウントにおける一方の成形体を、軸心を通る平面で切断して示す断面斜視図、図４は、図１におけるIV−IV’線断面図、図５は、図４におけるＶ−Ｏ−Ｖ’線断面図、図６は、図４におけるVI−Ｏ−VI’線断面図、図７は、図５におけるVII−VII’線断面図、図８は、封入液の流動経路を示す説明図である。

第一の形態による液体封入式筒型マウントは、図１、図５及び図６に示されるように、金属製の中空軸状の内筒１と、この内筒１の外周側に配置された円筒状を呈する金属製の外筒２と、この内筒１と外筒２との間に軸方向に対向した状態で介在された一対の成形体３，４とを備える。

成形体３，４は、互いに同一のものであって、図３、図５、図６及び図７に示されるように、内筒１の外周面に圧入固定される金属製の内周補強筒３１，４１と、外筒２の内周面に圧入固定される金属製の外周補強筒３２，４２と、これら内周補強筒３１，４１と外周補強筒３２，４２の間にゴム状弾性材料で一体成形されたマウント本体３３，４３からなる。すなわち成形体３（４）は、不図示の金型内に、予め加硫接着剤を塗布した内周補強筒３１（４１）及び外周補強筒３２（４２）をセットし、型閉じによってこの補強筒３１，３２（４１，４２）間に画成されたキャビティ内に未加硫ゴム材料を充填して加熱・加圧することにより、マウント本体３３（４３）を補強筒３１，３２（４１，４２）と一体に加硫成形したものである。

詳しくは、マウント本体３３（４３）は、内周補強筒３１（４１）に加硫接着された内周筒部３３１（４３１）と、外周補強筒３２（４２）に加硫接着された外周嵌合部３３２（４３２）と、前記内周筒部３３１（４３１）の軸方向中間部と外周嵌合部３３２（４３２）との間に円周方向連続して形成され対向方向へ倒れるように傾斜した円錐状の端壁部３３３（４３３）と、内周筒部３３１（４３１）と外周嵌合部３３２（４３２）との間の空間を円周方向に２分割するように、端壁部３３３（４３３）から対向方向へ立ち上がると共に内周筒部３３１（４３１）及び外周嵌合部３３２（４３２）と連続した一対の仕切壁部３３４（４３４）とを有する。このため、マウント本体３３（４３）には、その内周筒部３３１（４３１）、外周嵌合部３３２（４３２）、端壁部３３３（４３３）及び仕切壁部３３４，３３４（４３４，４３４）に囲まれ、対向方向へ開口した円周方向一対の円弧状凹部３３ａ，３３ｂ（４３ａ，４３ｂ）が形成されている。

ここで、外周補強筒３２（４２）は、成形体３，４の互いの対向端部側に、内周へ凸の断面略Ｕ字形をなす溝状屈曲部３２ａ（４２ａ）が円周方向に連続して形成されており、マウント本体３３（４３）の外周嵌合部３３２（４３２）の外周面には、この溝状屈曲部３２ａ（４２ａ）内に沿って延びる円周方向有端の溝３ａ（４ａ）が形成されている。そして、この溝３ａ（４ａ）における円周方向一端は、切欠部３ｂ（４ｂ）を介して成形体３，４の互いの対向端部側へ開口しており、円周方向他端は、外周嵌合部３３２（４３２）に外周補強筒３２（４２）の溝状屈曲部３２ａ（４２ａ）を径方向に貫通して開設された開口部３ｃ（４ｃ）を介して、一方の円弧状凹部３３ｂ（４３ａ）に開口している。

また、内周補強筒３１（４１）は、互いの対向方向の端部側が、内筒１の外周面に対して所要の締め代を有する円筒３１ａ（４１ａ）をなし、反対側が、互いの背反方向へ漸次拡径する円錐筒３１ｂ（４１ｂ）をなし、その内周に、マウント本体３３（４３）から連続して形成されたゴム層３３５，４３５の内周面は、内筒１の外周面に対して非接触となっている。

一対の成形体３，４は、図２に示されるように、切欠部３ｂ，４ｂの位置を合わせ、図５及び図６に示されるように、マウント本体３３，４３における内周筒部３３１，４３１の対向端面が互いに密接衝合した状態で、内周補強筒３１，４１が内筒１の外周に圧入嵌着されると共に、マウント本体３３，４３における外周嵌合部３３２，４３２の対向端面が互いに密接衝合した状態で、この外周嵌合部３３２，４３２が外筒２の内周に圧入嵌着され、軸方向両側が、外筒２によってカシメられている。そしてこれによって、成形体３，４間に、軸方向に互いに対向した円弧状凹部３３ａ，４３ａからなる上部液室Ａと、軸方向に互いに対向した円弧状凹部３３ｂ，４３ｂからなる下部液室Ｂが画成されると共に、成形体３，４（外周嵌合部３３２，４３２）の外周面と外筒２との間を経由して両液室Ａ，Ｂを互いに連通するオリフィスＣが形成されている。

オリフィスＣは、一方の成形体３に形成された溝３ａ及び切欠部３ｂと外筒２との間を経由して開口部３ｃから下部液室Ｂに開放された流路Ｃ１と、他方の成形体４に形成された溝４ａ及び切欠部４ｂと外筒２との間を経由して開口部４ｃから上部液室Ａに開放された流路Ｃ２とを、前記切欠部３ｂ，４ｂで互いに接続したものである。しかも成形体３，４の外周補強筒３２，４２には従来技術のような液室形成のための窓部が存在しないので、成形体３側の流路Ｃ１及び成形体４側の流路Ｃ２は、双方共、円周方向へ３００度以上にわたって延びており、したがって、２周近く周回する長いオリフィスＣを確保することができる。

また、オリフィスＣが外周補強筒３２，４２の溝状屈曲部３２ａ，４２ａによって、マウント本体３３，４３の外周嵌合部３３２，４３２の外周に形成されているので、オリフィス形成のための別部材を組み込む必要がない。

上部液室Ａ、下部液室Ｂ及びオリフィスＣは、シリコーンオイル等、非圧縮性の粘性流体（以下、封入液という）で満たされている。そして、オリフィスＣにおける液柱共振周波数は、それぞれの流路長さ及び流路断面積と、マウント本体３３，４３における端壁部３３３，４３３及び仕切壁部３３４，４３４のバネ定数などによって、例えば車体のバウンド等、衝撃入力による大変位の周波数域に同調されている。

なお、成形体３，４のマウント本体３３，４３における外周嵌合部３３２，４３２は、図２に示される溝３ａと溝４ａの間の外周面、すなわち対向端部の外周面３３２ａ，４３２ａと、溝３ａの端部間及び溝４ａの端部間の外周面３３２ｂ，４３２ｂにおいて、外筒２の内周面に適当な締め代をもって密接されると共に、図５に示されるように、軸方向に互いに背反する端面３３２ｃ，４３２ｃにおいて、外筒２の軸方向両端の内向き鍔部２１，２２の内側面と適当な締め代をもって密接されている。また、図５及び図６に示されるように、外周嵌合部３３２，４３２の軸方向に互いに背反する側の外周面３３２ｄ，４３２ｄは、外筒２の内周面よりも僅かに小径に形成されている。

以上の構成を備える第一の形態による液体封入式筒型マウントにおいて、内筒１は、支持対象の振動体であるエンジンを含むパワーユニット側及び支持体である車体フレーム側のうちの一方に、また、外筒２は、パワーユニット側及び車体フレーム側のうちの他方に連結される。したがって、パワーユニット側あるいは車体側からの振動が入力されると、内筒１と外筒２は、成形体３，４のマウント本体３３，４３の変形を伴いながら、相対的に反復変位される。

このとき、入力された振動が、例えば走行中のバウンド等による低周波大振幅の変位である場合は、この振動変位の半周期において、内筒１が外筒２に対して相対的に下方へ大きく変位されることによって、マウント本体３３，４３における端壁部３３３，４３３及び仕切壁部３３４，４３４が大きな変形を受け、内筒１の下側の下部液室Ｂが加圧されるので、下部液室Ｂ内の封入液は、オリフィスＣを通じて相対的に低圧の上部液室Ａ側へ移動する。そして次の半周期では、内筒１が外筒２に対して相対的に上方へ変位されることによって、上述とは逆に、封入液は上部液室Ａから容積拡張過程にある下部液室Ｂへ向けてオリフィスＣ内を移動する。このとき、オリフィスＣ内では、入力された低周波振動に対する液柱共振によって、封入液が円滑に流れるため、前記マウント本体３３，４３の変形に伴う内部摩擦による減衰力のほか、オリフィスＣ内を封入液が流れる時の摩擦によって減衰力を発生し、入力変位を短時間で収束させる。

ここで、オリフィスＣは、成形体３の外周に形成された流路Ｃ１と、成形体４の外周に形成された流路Ｃ２を直列に接続したものであって、成形体３，４と外筒２の間を２周近く周回する長いものとなっているため、大きな減衰力を確保することができる。

また、入力された振動がエンジンの機関振動等による中・高周波数帯域の継続的な小振幅の振動変位である場合は、オリフィスＣにおける液柱慣性が大きくなるので、作動液がこのオリフィスＣを介して反復移動することはなく、マウント本体３３，４３における端壁部３３３，４３３が僅かに膨らむように小刻みに反復変形することによって、上部液室Ａ及び下部液室Ｂの液圧変化が有効に吸収され、動ばね定数が低下するので、車体側への伝達振動が有効に絶縁される。

この液体封入式筒型マウントの製造においては、図３に示されるような成形体３，４を成形する。この成形体３，４は互いに同一であって、軸方向に衝合することによって液室を画成するものであるため、従来のように単一の成形体で液室を画成するものである場合に比較して、小さな金型で成形することができる。

また、液室となる凹部３３ａ，４３ａ，３３ｂ，４３ｂを、従来のように外周側へ開放した形状とする必要がないため、マウント本体３３，４３の端壁部３３３，４３３を対向方向へ倒れるように傾斜した円錐状として、外周嵌合部３３２，４３２の軸方向幅、ひいてはこれを固定する外筒２の軸方向幅を小さくすることができる。しかも前記外周嵌合部３３２，４３２に埋設された外周補強筒３２，４２は、オリフィスを形成するための溝状屈曲部３２ａ，４２ａを有することによって、機械的強度の大きなものとなっている。

成形された成形体３，４は、切欠部３ｂ，４ｂの互いの位相を合わせながら、図５及び図６に示されるように、マウント本体３３，４３の内周筒部３３１，４３１を軸方向に密接衝合させた状態で、内周補強筒３１，４１を内筒１の外周に圧入嵌着すると共に、外周嵌合部３３２，４３２を、軸方向に密接衝合させた状態で、内向き鍔部２１，２２がまだ形成されていない円筒状の外筒２の内周に圧入嵌着する。このとき、内周筒部３３１，４３１は、内周補強筒３１，４１の互いの対向端部側の円筒３１ａ，４１ａにのみ、内筒１の外周面に対する締め代が設定されており、外周嵌合部３３２，４３２は、対向端部の外周面３３２ａ，４３２ａにのみ、外筒２の内周面に対する締め代が設定されているので、容易に圧入することができる。

そして上述の圧入作業を、液槽に貯留したシリコーンオイル等の粘性流体中で行うことによって、その一部が封入液として上部液室Ａ、下部液室Ｂ及びオリフィスＣに閉じ込められ、封入される。圧入後は、外筒２の軸方向両端を内周側へ屈曲する（内向き鍔部２１，２２を形成する）ことによってカシメれば良い。

ここで、本発明による液体封入式筒型マウントは、軸方向に分割されたマウント本体が軸方向に分割されているため、上部液室Ａ、下部液室Ｂ及びオリフィスＣ内の封入液を確実に密封することが重要である。図９はそのような観点で、封入液に対する密封性を向上させた液体封入式筒型マウントの第二の形態を、外筒を除去した状態を外周側から見た外観図、図１０は、図９における一方の成形体を、軸心を通る平面で切断して示す断面斜視図、図１１は、この液体封入式筒型マウントを、図４におけるＶ−Ｏ−Ｖ’線と対応する位相上で切断した断面図である。

すなわち、図１０及び図１１に示されるように、内周補強筒３１，４１の円錐筒３１ｂ，４１ｂの内周に形成されたゴム層３３５，４３５の内周面には、内筒１の外周面に対して適当な締め代をもって密接される内周シールリップ３３５ａ，４３５ａが形成され、内周筒部３３１，４３１の互いの対向端面には、互いに適当な締め代をもって密接衝合される正面シールリップ３３１ａ，４３１ａが形成され、図１０に示されるように、仕切壁部３３４，４３４の端面には、対向する仕切壁部の端面に適当な面圧で密接される正面シールリップ３３４ａ，４３４ａが形成されている。

また、図９及び図１０に示されるように、マウント本体３３，４３の外周嵌合部３３２，４３２には、その対向端部の外周面から溝３ａ，４ａの円周方向両端間の外周面にかけて延び、外筒２の内周面に適当な締め代をもって密接される外周シールリップ３３２ｅ，４３２ｅが形成されると共に、軸方向に互いに背反する端面に、図１１に示される外筒２の軸方向両端の内向き鍔部２１，２２の内側面と適当な締め代をもって密接される背面シールリップ３３２ｆ，４３２ｆが形成されている。

また、前記外周嵌合部３３２，４３２における軸方向に互いに背反する側の外周面３３２ｄ，４３２ｄは、外筒２の内周面よりも僅かに小径に形成されているが、この外周面３３２ｄ，４３２ｄには、軸方向に延び、前記外筒２の内周面と適当な面圧で接触される多数の案内突条３３２ｇ，４３２ｇが、円周方向等間隔で形成されている。

なお、その他の部分の構成は、先に説明した第一の形態と同様である。

この構成によれば、振動入力に伴う内筒１と外筒２の相対変位によって、上部液室Ａ又は下部液室Ｂが加圧された時に、内部の封入液が、マウント本体３３，４３の衝合面から、内周補強筒３１，４１と内筒１との嵌合面を介して外部へ漏れるのを、正面シールリップ３３１ａ，４３１ａ及び内周シールリップ３３５ａ，４３５ａによって確実に遮断し、前記マウント本体３３，４３の衝合面から、外周嵌合部３３２，４３２と外筒２との嵌合面を介して外部へ漏れるのを、外周シールリップ３３２ｅ，４３２ｅ及び背面シールリップ３３２ｆ，４３２ｆによって確実に遮断する。

また、低周波大振幅の変位入力時に、仕切壁部３３４，４３４の衝合面の間を介して液室Ａ，Ｂ間で封入液が短絡するのを、仕切壁部４３４の端面と密接された正面シールリップ３３４ａ及び仕切壁部３３４の端面と密接された正面シールリップ４３４ａが遮断するので、オリフィスＣによる減衰機能が損なわれない。

また、ゴム層３３５，４３５の内周面に形成された内周シールリップ３３５ａ，４３５ａは、内筒１の外周面に対する面圧を局部的に増大させるだけであり、同様に、外周嵌合部３３２，４３２に形成された外周シールリップ３３２ｅ，４３２ｅは、外筒２の内周面に対する面圧を局部的に増大させるだけであるため、当該液体封入式筒型マウントを組み立てる際の圧入抵抗の増大が最小限に抑えられる。しかも、外周嵌合部３３２，４３２における小径の外周面３３２ｄ，４３２ｄには多数の案内突条３３２ｇ，４３２ｇが形成されているので、外筒２の内周に斜めに圧入されてしまう不具合を防止することができる。

本発明に係る液体封入式筒型マウントの第一の形態を、その外周側から見た外観図である。 図１の液体封入式筒型マウントから外筒を除去した状態を、その外周側から見た外観図である。 図１の液体封入式筒型マウントにおける一方の成形体を、軸心を通る平面で切断して示す断面斜視図である。 図１におけるIV−IV’線断面図である。 図４におけるＶ−Ｏ−Ｖ’線断面図である。 図４におけるVI−Ｏ−VI’線断面図である。 図５におけるVII−VII’線断面図である。 封入液の流動経路を示すための説明図である。 本発明に係る液体封入式筒型マウントの第二の形態を、外筒を除去した状態を外周側から見た外観図である。 図９における一方の成形体を、軸心を通る平面で切断して示す断面斜視図である。 本発明に係る液体封入式筒型マウントの第二の形態を、図４におけるＶ−Ｏ−Ｖ’線と対応する位相上で切断した断面図である。 従来の液体封入式筒型マウントにおける内筒と弾性体との一体成形物を示す部分断面図である。

符号の説明

１ 内筒
２ 外筒
２１，２２ 内向き鍔部
３，４ 成形体
３ａ，４ａ 溝
３ｂ，４ｂ 切欠部
３ｃ，４ｃ 開口部
３１，４１ 内周補強筒
３２，４２ 外周補強筒
３２ａ，４２ａ 溝状屈曲部
３３，４３ マウント本体
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 円弧状凹部
３３１，４３１ 内周筒部
３３１ａ，４３１ａ，３３４ａ，４３４ａ 正面シールリップ
３３２ｅ，４３２ｅ 外周シールリップ
３３２ｆ，４３２ｆ 背面シールリップ
３３５ａ，４３５ａ 内周シールリップ
３３２，４３２ 外周嵌合部
３３２ｇ，４３２ｇ 案内突条
３３３，４３３ 端壁部
３３４，４３４ 仕切壁部
３３５，４３５ ゴム層
Ａ 上部液室
Ｂ 下部液室
Ｃ オリフィス
Ｃ１，Ｃ２ 流路

Claims (4)

1. 内筒（１）と、この内筒（１）の外周側に配置された外筒（２）と、前記内筒（１）と外筒（２）との間に軸方向に対向した状態で介在された一対の成形体（３，４）とを備え、この成形体（３，４）はそれぞれ、前記内筒（１）側に固定される内周補強筒（３１，４１）と、前記外筒（２）側に固定される外周補強筒（３２，４２）と、これら内周補強筒（３１，４１）と外周補強筒（３２，４２）の間にゴム状弾性材料で一体成形されたマウント本体（３３，４３）からなり、前記一対の成形体（３，４）の間に、互いに軸方向に密接衝合された前記マウント本体（３３，４３）により円周方向に互いに分離した複数の液室（Ａ，Ｂ）が画成され、前記成形体（３，４）の外周を経由して、前記複数の液室（Ａ，Ｂ）間を互いに連通するオリフィス（Ｃ）が形成されたことを特徴とする液体封入式筒型マウント。
2. オリフィス（Ｃ）が、一方の成形体（３）における外周補強筒（３３２）の外周に形成されて一端が一方の液室（Ｂ）に開口した流路（Ｃ１）と、他方の成形体（４）における外周補強筒（４３２）の外周に形成されて一端が他方の液室（Ａ）に開口した流路（Ｃ２）を互いに接続したものであることを特徴とする請求項１に記載の液体封入式筒型マウント。
3. 成形体（３，４）の内周面に、内筒（１）の外周面に適当なつぶし代をもって密接される内周シールリップ（３３５ａ，４３５ａ）が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の液体封入式筒型マウント。
4. 一対の成形体（３，４）は、軸方向に互いに対向する端部の外周面に、双方のオリフィス（Ｃ１，Ｃ２）間に位置して外筒（２）の内周面に適当なつぶし代をもって密接される外周シールリップ（３３２ｅ，４３２ｅ）が形成され、軸方向に互いに背反する端面に、前記外筒（２）の端部の内向き鍔部（２１，２２）に適当なつぶし代をもって密接される背面シールリップ（３３２ｆ，４３２ｆ）が形成され、この背面シールリップ（３３２ｆ，４３２ｆ）と前記オリフィス（Ｃ１，Ｃ２）の間の外周面（３３２ｄ，４３２ｄ）と、前記外筒（２）の内周面との間に隙間が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液体封入式筒型マウント。

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