JP2007084140A - ガラス乾板用包装箱及びその開梱方法並びにガラス乾板包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス乾板の包装及び開梱の負担を軽減するガラス乾板用包装箱及びその開梱方法並びにガラス乾板包装方法の提供。
【解決手段】ガラス乾板１１の４辺にスペーサ２１〜２４を取り付ける。中間箱１３の底内面１３ａの中央部に予めセットされている緩衝マット２６の上にガラス乾板１１のベース面１１ｂを載置するように、ガラス乾板１１を中間箱１３内に入れる。中間箱１３の周壁部１３ｂとスペーサ２１〜２４との隙間に内箱１２の周壁部１２ａを挿入し、内箱１２をガラス乾板１１及びスペーサ２１〜２４の上に被せる。中間箱１３の周壁部１３ｂと内箱１２の底外面１２ｂとに架け渡すように粘着テープを張り付ける。内箱１２には予め一対のテープ１６が取り付けられ、各端部１６ａは底外面１２ｂに弱シールされている。内箱１２及び中間箱１３の上に外箱１４を被せてから、外箱１４の周壁部と中間箱１３の底外面とに架け渡すように粘着テープを張り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス乾板用包装箱及びその開梱方法並びにガラス乾板包装方法に関し、更に詳しくは超大型のガラス乾板を光密に包装するためのガラス乾板用包装箱及びその開梱方法並びにガラス乾板包装方法に関するものである。

ＣＲＴのシャドウマスク、プラズマディスプレイの背面電極パターン、電子機器に使用されるプリント基板等を作成する際に、ガラス乾板が用いられる。このガラス乾板は、通常の写真フイルムなどと異なり、平面保持性が優れているので、歪みのない正確な投影パターンが得られる。このようなガラス乾板は、厚み５ｍｍで面サイズが８１３×１３７９ｍｍや９１４×１１１４ｍｍであり、重量が１２Ｋｇ程度である。

このようなガラス乾板を光密に包装する包装箱としては、内箱，中間箱，外箱からなる三重遮光箱が周知である。この三重遮光箱は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなっており、内箱の中に２枚のガラス乾板を各乳剤面が向かい合わせとなるように収納している。前記向かい合った乳剤面が互いに接触しないように、ガラス乾板の縁部にスペーサを設けてある。

このような三重遮光箱にガラス乾板を収納するには、セーフライトが点灯した暗室にて、スペーサを２枚のガラス乾板の縁部に取り付ける。次に、このスペーサ付きのガラス乾板を２人の作業員が持ち上げて内箱の中に入れる。この上から中間箱を被せ、粘着テープで中間箱を内箱に固定する。次に、この中間箱を２人の作業員が持ち上げて天地を反対にする反転を行う。更に、この上に外箱を被せてから、粘着テープで外箱を中間箱に固定し、三重遮光箱が完成する。

このような三重遮光箱を開梱するには、暗室にて２人の作業員が三重遮光箱を外箱が下側になるように反転させてから、外箱を中間箱に固定している粘着テープをカッターで切断する。次に、三重遮光箱を外箱が上側になるように反転させてから、外箱を持ち上げて中間箱から外す。次に、中間箱を内箱に固定している粘着テープをカッターで切断する。そして、中間箱が上側になるように反転させてから、中間箱を内箱から外す。この後、ガラス乾板を内箱から持ち上げて取り出す。

ところで、最近では、コスト面で有利な超大型のガラス乾板が用いられるようになってきている。この超大型のガラス乾板は、厚み５ｍｍで面サイズが９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ，１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ，１１００ｍｍ×１３５０ｍｍ等で厚み５ｍｍ，重さ約２０Ｋｇ程度である。このようなガラス乾板を従来通りに２枚ずつ包装すると、ガラス乾板のみの重量だけでも約４０Ｋｇ程度となり、上述したように、包装箱は包装時及び開梱時に数回反転させる必要が有る関係上、作業員の負担が非常に大きくなる。

また、包装箱にガラス乾板を１枚のみ収納することも考えられるが、ガラス乾板の乳剤面に箱の底内面が接触しないように、ガラス乾板の縁部に装着される通常のスペーサの他に、乳剤面側に余分なスペーサを必要とする。このスペーサとしては、通常のスペーサと当接する位置の箱の内壁に接着された細長い台座が知られている。しかしながら、このような台座は、箱の内壁から剥がれ落ちてガラス乾板の乳剤面にダメージを与えるおそれがあるという問題がある。また、１枚のガラス乾板を収納する包装箱でも、１枚あたりの重量が増加し、かつ反転作業が必要であるため、作業員の負担はほとんど減少しないという問題点がある。

本発明は、包装及び開梱の負担を軽減するガラス乾板用包装箱及びその開梱方法並びにガラス乾板包装方法を提供することを目的とする。

本発明のガラス乾板用包装箱は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を光密に包装するガラス乾板用包装箱において、前記ガラス乾板の縁部に着脱自在に装着され、前記内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して、前記内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサと、前記内箱に設けられ、前記内箱を中間箱から引っ張り上げる際の手掛かりとを設けたことを特徴とする。

また、前記手掛かりは、前記内箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が内箱から外方へ突出されるように他端側が内箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする。また、前記手掛かりは、前記内箱の底外面を横切るように、前記内箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする。また、前記スペーサは、細長い筒状部と、この筒状部との間にガラス乾板の縁部を挟持するクリップ部とからなり、前記クリップ部の端部は、前記筒状部の幅よりも長く、前記筒状部の外郭よりも外側に突出していることを特徴とする。

本発明のガラス乾板用包装箱の開梱方法は、内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサが着脱自在に装着されたガラス乾板を収納し、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなるガラス乾板用包装箱を開梱するガラス乾板用包装箱の開梱方法において、前記外箱の底外面が上側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、前記外箱を取り外す第１工程と、次に、前記内箱に設けられた手掛かりを用いて内箱を中間箱から引っ張り上げた後、前記内箱を保持して中間箱から取り外す第２工程と、次に、前記スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱から持ち上げ、前記中間箱を取り外す第３工程と、次に、前記ガラス乾板の縁部からスペーサを取り外す第４工程とからなることを特徴とする。

本発明のガラス乾板包装方法は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなるガラス乾板用包装箱にガラス乾板を光密に収納するガラス乾板包装方法おいて、前記内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサをガラス乾板の縁部に着脱自在に装着する第１工程と、次に、前記スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱の中に収納する第２工程と、次に、前記中間箱の周壁部とスペーサとの隙間に内箱の周壁部を挿入して、前記内箱をガラス乾板及びスペーサの上に被せる第３工程と、次に、前記内箱及び中間箱の上に外箱を被せる第４工程とからなることを特徴とする。

本発明のガラス乾板用包装箱によれば、内箱を中間箱から引っ張り上げる際の手掛かりを内箱に設けたので、包装箱の反転作業をほとんど無くすことができ、包装及び開梱の負担を軽減できる。また、内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサをガラス乾板の四辺の縁にそれぞれ着脱自在に装着したので、箱の内壁から剥がれ落ちてガラス乾板の乳剤面にダメージを与えるおそれがある台座を設けることなく、１枚のガラス乾板を安全確実に収納することができる。

また、前記手掛かりは、内箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が内箱から外方へ突出されるように他端側が内箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープとしたので、一方の手でテープを持つことにより、空いた他方の手を内箱と中間箱との間に差し入れて内箱を保持でき、テープを引っ張っている途中で手を滑らせて内箱を落としても、内箱が直接にガラス乾板の乳剤面の上に落下するのを防止することができる。また、使用しない時には、内箱の底外面にテープの端部を弱シールしておけば、邪魔にならず、また使用時には、簡単に剥がして使用することができるという利点がある。

また、前記手掛かりは、前記内箱の底外面を横切るように、前記内箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドとしたので、内箱の底外面とバンドとの間に手を差し込むことにより、手がバンドに引っかかるため、バンド自体をしっかり把持できなくても、内箱を落とすおそれが少ない。

また、前記スペーサは、細長い筒状部と、この筒状部との間にガラス乾板の縁部を挟持するクリップ部とからなり、前記クリップ部の端部は、前記筒状部の幅よりも長く、前記筒状部の外郭よりも外側に突出しているので、スペーサをガラス乾板の縁部に装着する際に、まずクリップ部の端部をガラス乾板のベース面に当接させてから、筒状部側を中心としてクリップ部を揺動させながらガラス乾板側に押すと、クリップ部の端部がガイドとなって、筒状部とクリップ部との間にガラス乾板の縁部を容易に挟み込ませることができる。また、クリップ部の端部が筒状部の外郭よりも外側に突出していることにより、スペーサがより安定してガラス乾板に装着され、脱落し難くなる。

本発明のガラス乾板用包装箱の開梱方法によれば、外箱の底外面が上側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、外箱を取り外す第１工程と、次に、内箱に設けられた手掛かりを用いて内箱を中間箱から引っ張り上げた後、内箱を保持して中間箱から取り外す第２工程と、次に、スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱から持ち上げ、中間箱を取り外す第３工程と、次に、ガラス乾板の縁部からスペーサを取り外す第４工程とからなるので、各工程中及び工程間でガラス乾板や箱を反転させる作業がなく、ガラス乾板用包装箱の開梱作業の負担を軽減できる。

本発明のガラス乾板包装方法によれば、内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサをガラス乾板の四辺の縁にそれぞれ着脱自在に装着する第１工程と、次に、スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱の中に収納する第２工程と、次に、中間箱の周壁部とスペーサとの隙間に内箱の周壁部を挿入して、内箱をガラス乾板及びスペーサの上に被せる第３工程と、次に、内箱及び中間箱の上に外箱を被せる第４工程とからなるので、各工程中及び工程間でガラス乾板や箱を反転させる作業がなく、ガラス乾板包装の作業負担を軽減できる。

本発明の実施形態を示す図１において、矩形状をした大型のガラス乾板１１を収納する包装箱１０は、内箱１２，中間箱１３，外箱１４からなる三重の遮光箱である。内箱１２，中間箱１３，外箱１４は、寸法が内箱１２，中間箱１３，外箱１４の順に大きくなる。この包装箱１０の内部は密閉構造となり、外部からの光が入り込まず、また塵埃等が侵入しないようになっている。なお、内箱１２，中間箱１３，外箱１４は、１ｍ²あたり２〜３Ｋｇ程度の重量を有するクラフトボール紙等の丈夫な紙から形成されている。また、この紙には、不透明度の高い光吸収性の黒色，灰色，青色等の染料又は顔料の少なくとも一種類を含む遮光性層を形成するのが好ましい。

また、前記ガラス乾板１１は、周知のように、ガラス板の片面が乳剤を塗布した乳剤面１１ａになっており、例えばサイズは、９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ，１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ，１１００ｍｍ×１３５０ｍｍの３種類で厚み５ｍｍ，重さ２０Ｋｇ程度であるが、これに限定されるものではない。なお、本実施形態では、前記ガラス乾板１１のサイズを９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ×５ｍｍとする。

前記内箱１２のほぼ対角線上に、幅５０〜１００ｍｍ程度，長さ１５０〜３００ｍｍ程度の短冊状の一対のテープ１６が、図２に示すように、内箱１２の周壁部１２ａの内壁面から外壁面にかけて貼り付けられており、各端部１６ａが底外面１２ｂから外方へ５０〜１５０ｍｍ程度の長さＰで突出している。このテープ１６の端部１６ａは、詳しくは後述するように、包装箱１０を開梱する際に、包装箱１０を反転することなく、内箱１２を中間箱１３から引っ張り上げる際の手掛かりとして把持される。

また、テープ１６の片面全体（周壁部１２ａに貼着される側）には予め粘着剤が塗布されており、テープ１６の端部１６ａを折り返して二重とすることにより、端部１６ａの粘着面どおしを貼り合わせている。また、これにより、端部１６ａの厚みが２倍になって持ちやすくなるとともに端部１６ａの強度も向上する。また、端部１６ａは、包装箱１０の組立時には、二点鎖線で示すように、底外面１２ｂに弱シールされており、開梱時には、底外面１２ｂから剥がされる。なお、テープ１６としては、引っ張り強度が強い、例えば梱包等に用いられるポリプロピレン樹脂製の結束バンドを長さ１５０〜３００ｍｍ程度に切ったものが用いられる。

なお、前記テープ１６を４箇所に設けていないのは、１人の作業員が左右の手でそれぞれ１つのテープ１６を持ち、両方の手を塞いでしまった場合、一方の手でも滑らせると、内箱１２の落下を止める手段がなく、内箱１２がガラス乾板１１の乳剤面１１ａに傷をつけるおそれがあるためである。すなわち、一方の手でテープ１６を持つことにより、空いた他方の手を内箱１２と中間箱１３との間に差し入れて内箱１２を保持でき、テープ１６を引っ張っている途中で手を滑らせて内箱１２を落としても、内箱１２が直接にガラス乾板１１の乳剤面１１ａに落下するのを防止することができる。

前記ガラス乾板１１の４辺の縁には、内箱１２の底内面がガラス乾板１１の乳剤面１１ａに接触することを防止するスペーサ２１〜２４がそれぞれ着脱自在に取り付けられる。ガラス乾板１１の長辺用のスペーサ２１，２２は、例えば長さ１３５０ｍｍ、短辺用のスペーサ２３，２４は、例えば長さ５００ｍｍとする。

また、前記ガラス乾板１１の縁部を把持し易くするために、図３に示すように、短辺側の場合には、ガラス乾板１１の角からスペーサ２３，２４までの距離Ｌ１を例えば１００ｍｍとしてあるが、長辺側に適用しても良い。また、ガラス乾板１１が収納される中間箱１３の底内面１３ａには、ガラス乾板１１の乳剤面１１ａと反対側のベース面１１ｂを支持する緩衝マット２６が載置されている。この緩衝マット２６は、ガラス乾板１１よりもややサイズが小さい、例えば発泡ポリエチレン等から形成されたクッション材であり、前記ベース面１１ｂが傷つかないように保護する。なお、前記緩衝マットとしては、株式会社ＪＳＰ製の「ミラマット」（商品名）が使用できる。

また、図４に示すように、内箱１２の４辺の周壁部内面には、それぞれ中実または中空の細長いボックス形状からなるパッド２８Ｌ，２８Ｓが貼り付けられている。内箱１２を中間箱１３に挿入した際には、図５に示すように、パッド２８Ｌ，２８Ｓがスペーサ２１〜２４に当接される。内箱１２の短辺部１２ｃ，１２ｄのパッド２８Ｓは、長辺部１２ｅ，１２ｆのパッド２８Ｌよりも幅が大きくなっており、包装箱１０の開梱作業で短辺側の内箱１２を中間箱１３から持ち上げた際に、中間箱１３の短辺側の周壁部１３ｂとガラス乾板１１との隙間が大きくとれるようにしている。これは、中間箱１３の短辺側の周壁部１３ｂとガラス乾板１１との隙間から手を挿入してガラス乾板１１の端部を把持しやすくするためであるが、長辺側に適用しても良い。

前記スペーサ２１の端面を示す図６において、スペーサ２１は、軟質合成樹脂，例えば軟質ポリエチレンから形成されており、図面に対して垂直方向に長く伸びた筒状部２１ａと、この筒状部２１ａとの間にガラス乾板１１の縁部を挟持するクリップ部２１ｂとからなる。筒状部２１ａの高さｄ１は、例えば３０ｍｍであり、クリップ部２１ｂを含むスペーサ２１全体の高さｄ２は、例えば３８ｍｍである。なお、スペーサの成形材料としては、弾性，柔軟性，耐磨耗性，加工性等の観点から、軟質ポリエチレンに限らず、ポリプロピレン，ＡＢＳナチュラル等が好適である。

また、筒状部２１ａの幅ｄ３は、例えば１８ｍｍであり、クリップ部２１ｂの端部２１ｃは筒状部２１ａの幅ｄ３よりも５ｍｍ突出して、スペーサ２１全体の幅ｄ４は２３ｍｍに形成されている。これにより、図７に示すように、スペーサ２１をガラス乾板１１の縁部に装着する際に、まずクリップ部２１ｂの端部２１ｃをガラス乾板１１のベース面１１ｂに当接させてから、筒状部２１ａ側を中心としてクリップ部２１ｂを揺動させながらガラス乾板１１側に押すと、クリップ部２１ｂの端部２１ｃがガイドとなって（Ａ）、筒状部２１ａとクリップ部２１ｂとの間にガラス乾板１１の縁部を容易に挟み込ませることができる（Ｂ）。また、クリップ部２１ｂの端部２１ｃが５ｍｍ長くなっていることにより、スペーサ２１がより安定してガラス乾板１１に装着され、脱落し難くなる。

また、筒状部２１ａはガラス乾板１１の乳剤面１１ａ側に位置しており、スペーサ２１〜２４だけでガラス乾板１１の乳剤面１１ａと内箱１２の底内面との間に十分なスペースを確保できるため、内箱１２が万一変形等を起こしてもガラス乾板１１の乳剤面１１ａに接触することがない。

また、筒状部２１ａとクリップ部２１ｂとでガラス乾板１１の縁部を挟む深さｄ５は、例えば１０ｍｍである。また、筒状部２１ａは、クリップ部２１ｂの根元から外方にｄ６（約６ｍｍ）出っ張っており、図８に示すように、中間箱１３の周壁部１３ｂ内面とスペーサ２１との隙間Ｌ２（約１０ｍｍ）と合わせて、ガラス乾板１１の端部を把持するために手を挿入するのに十分なスペースを確保できる。

また、筒状部２１ａの出っ張り部分２１ｄの下部をテーパー状に形成し、厚みを薄くすることでクリップ部２１ｂの根元に柔軟性を持たせ、筒状部２１ａとクリップ部２１ｂとでガラス乾板１１を挟み易くする。また、出っ張り部分２１ｄの上部をテーパー状に形成しているため、内箱１２の周壁部１２ａを隙間Ｌ２に挿入するのが容易にできる。なお、スペーサ２２〜２４の構成は、スペーサ２１と同様であるから、説明を省略する。

このように構成された包装箱１０でガラス乾板１１を包装するには、セーフライトを点灯した暗室内で２人の作業員が包装箱１０を挟んで対峙し、協同して作業を行う。図９に示すように、まずガラス乾板１１の４辺にスペーサ２１〜２４を取り付ける（Ａ）。次に、中間箱１３の底内面１３ａの中央部に予めセットされている緩衝マット２６の上にガラス乾板１１のベース面１１ｂを載置するように、ガラス乾板１１を中間箱１３内に入れる（Ｂ）。

次に、中間箱１３の周壁部１３ｂとスペーサ２１〜２４との隙間に、内箱１２の周壁部１２ａを挿入して、内箱１２をガラス乾板１１及びスペーサ２１〜２４の上に被せる。そして、中間箱１３の周壁部１３ｂと内箱１２の底外面１２ｂとに架け渡すように粘着テープ２９を張り付ける（Ｃ）。安全面から、中間箱１３の周壁部１３ｂと内箱１２の底外面１２ｂ、更に中間箱１３の底外面１３ｃまで粘着テープ２９を張り付けるとより好ましい。なお、内箱１２には予め一対のテープ１６が取り付けられ、各端部１６ａは底外面１２ｂに弱シールされている。

更に、内箱１２及び中間箱１３の上に外箱１４を被せてから、外箱１４の周壁部１４ａと中間箱１３の底外面１３ｃとに架け渡すように粘着テープ３０を張り付け、包装箱１０が完成する（Ｄ）。なお、安全面から、中間箱１３の底外面１３ｃと外箱１４の周壁部１４ａ、更に外箱１４の底外面１４ｂまで粘着テープ３０を張り付けるとより好ましい。また、外箱１４の底外面１４ｂには、商品名等が印刷されたレーベルが貼着される。また、完成した包装箱１０の寸法は、例えば１０５４ｍｍ×１８２０ｍｍ×５５ｍｍで、総重量は約３９．０Ｋｇとなる。なお、ガラス乾板１１のサイズを１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ×５ｍｍとすると、包装箱１０の寸法は１１７５ｍｍ×１６９５ｍｍ×５５ｍｍとなり、総重量は約４１．３Ｋｇになる。

本実施形態の包装工程においては、重量があるガラス乾板１１や内箱１２，中間箱１３，外箱１４の天地を反対にする反転作業が不要になるから、作業員の負荷を著しく低減できる。

このように完成した包装箱１０を開梱するには、包装時と同様に、セーフライトを点灯した暗室内で２人の作業員が包装箱１０を挟んで対峙し、協同して作業を行う。図１０に示すように、まず、前記レーベルを目印にして外箱１４の底外面１４ｂが下側になるように包装箱１０を机上に置き、粘着テープ３０をカッター３２で切断する（Ａ）。次に、外箱１４の底外面１４ｂが上側になるように包装箱１０を反転してから（Ｂ）、外箱１４を取り外し、この後、粘着テープ２９をカッター３２で切断する（Ｃ）。

次に、各作業員は内箱１２の底外面１２ｂに弱シールされているテープ１６の端部１６ａを底外面１２ｂから剥がし、これを一方の手で把持して内箱１２を引っ張り上げる。内箱１２と中間箱１３との間に隙間ができたら、各作業員はこの隙間から他方の手を差し入れて内箱１２を保持する。この後、一方の手もテープ１６の端部１６ａから離して内箱１２と中間箱１３との隙間から差し入れ、両手で内箱１２を持ち上げ、２人の作業員が協同して内箱１２を取り外す（Ｄ）。

次に、中間箱１３の周壁部１３ｂとスペーサ２１〜２４との隙間から手を入れ、ガラス乾板１１の縁部を把持して、スペーサ２１〜２４が付いたままガラス乾板１１を持ち上げ、中間箱１３を取り外す（Ｅ）。この後、ガラス乾板１１の縁部からスペーサ２１〜２４を取り外す（Ｆ）。

このように、包装箱１０の開梱作業では、反転作業は最初の１回のみで済むため、作業員の負荷を著しく低減できる。なお、例えば、包装箱１０を載置する作業机を包装箱１０よりもやや小さいサイズのものとしたり、包装箱１０をずらして作業机から包装箱１０の端部を突出させるなどの工夫により、下方から粘着テープ３０を切断できれば、反転作業を１回も行うことなく、最初から外箱１４の底外面１４ｂを上側にした状態で包装箱１０を作業机に載置して開梱作業を行うこともできる。

以上説明した実施形態では、手掛かりを短冊状のテープとしたが、本発明はこれに限定されることなく、図１１に示すように、内箱１２の対向する辺同士に架け渡される一対のバンド３６としてもよい。このバンド３６は、内箱１２の底外面１２ｂとの間に手を差し込むことにより、バンド３６自体をしっかり把持できなくても、手がバンド３６に引っかかるため、内箱１２を落とすおそれが少ないという利点がある。なお、このバンド３６は、薄く切れにくいところから、ポリプロピレン樹脂製とするのが好ましい。

また、上記手掛かりは、上述したようなテープやバンドに限らず、折り畳み式に形成されたプラスチック製の取っ手でもよく、内箱に一体的に設けて使用時に引き出される取っ手等でもよく、また内箱に形成された開口や凹みでもよい。また、手掛かりの数や配置も限定されない。

本発明の包装箱の構成を示す分解斜視図である。 手掛かりとしてのテープと内箱との関係を示す説明図である。 中間箱，ガラス乾板，スペーサ及び緩衝マットの関係を示す説明図である。 内箱とパッドとの関係を示す説明図である。 図３のＶａ−Ｖａ断面図（Ａ）及びＶｂ−Ｖｂ断面図（Ｂ）である。 スペーサの構成を示す端面図である。 スペーサをガラス乾板の縁部に装着する様子を示す説明図である。 中間箱の周壁部とスペーサとの隙間に内箱の周壁部を挿入する様子を示す説明図である。 ガラス乾板を包装箱で包装する様子を示す説明図である。 包装箱を開梱する様子を示す説明図である。 手掛かりとしてバンドを用いた別の実施形態を示す説明図である。

符号の説明

１０ 包装箱
１１ ガラス乾板
１２ 内箱
１３ 中間箱
１４ 外箱
１６ テープ
２１〜２４ スペーサ
２６ 緩衝マット
２８Ｌ，２８Ｓ パッド
２９，３０ 粘着テープ
３６ バンド

Claims (6)

1. 内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を光密に包装するガラス乾板用包装箱において、
   前記ガラス乾板の縁部に着脱自在に装着され、前記内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して、前記内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサと、
   前記内箱に設けられ、前記内箱を中間箱から引っ張り上げる際の手掛かりと
   を設けたことを特徴とするガラス乾板用包装箱。
2. 前記手掛かりは、前記内箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が内箱から外方へ突出されるように他端側が内箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板用包装箱。
3. 前記手掛かりは、前記内箱の底外面を横切るように、前記内箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板用包装箱。
4. 前記スペーサは、細長い筒状部と、この筒状部との間にガラス乾板の縁部を挟持するクリップ部とからなり、前記クリップ部の端部は、前記筒状部の幅よりも長く、前記筒状部の外郭よりも外側に突出していることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のガラス乾板用包装箱。
5. 内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサが着脱自在に装着されたガラス乾板を収納し、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなるガラス乾板用包装箱を開梱するガラス乾板用包装箱の開梱方法において、
   前記外箱の底外面が上側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、前記外箱を取り外す第１工程と、
   次に、前記内箱に設けられた手掛かりを用いて内箱を中間箱から引っ張り上げた後、前記内箱を保持して中間箱から取り外す第２工程と、
   次に、前記スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱から持ち上げ、前記中間箱を取り外す第３工程と、
   次に、前記ガラス乾板の縁部からスペーサを取り外す第４工程と
   からなることを特徴とするガラス乾板用包装箱の開梱方法。
6. 内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなるガラス乾板用包装箱にガラス乾板を光密に収納するガラス乾板包装方法おいて、
   前記内箱の底内面とガラス乾板の乳剤面とを離間して内箱の底内面がガラス乾板の乳剤面に接触するのを防止するスペーサをガラス乾板の縁部に着脱自在に装着する第１工程と、
   次に、前記スペーサが装着されたガラス乾板を中間箱の中に収納する第２工程と、
   次に、前記中間箱の周壁部とスペーサとの隙間に内箱の周壁部を挿入して、前記内箱をガラス乾板及びスペーサの上に被せる第３工程と、
   次に、前記内箱及び中間箱の上に外箱を被せる第４工程と
   からなることを特徴とするガラス乾板包装方法。
   

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