JP2007084141A - ガラス乾板用包装箱及びその開梱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員の作業負担を軽減するガラス乾板用包装箱及びその開梱方法を提供する。
【解決手段】中間箱１３には予め一対のテープ１６が取り付けられ、各端部１６ａは底外面に弱シールされている。包装箱１０の開梱時には、外箱１４の底外面１４ｂを下側にして包装箱１０を机上に置き、粘着テープ３０をカッター３２で切断する。２人の作業員の各々がテープ１６の端部１６ａを底外面から剥がし、一方の手でテープ１６の端部１６ａを把持して中間箱１３を引っ張り上げると、中間箱１３の周壁部１３ａが内箱１２の周壁部１２ａと外箱１４の周壁部１４ａとの隙間から引き抜かれるから、２人の作業員が協同して中間箱１３を保持して取り外す。次に、ガラス乾板１１の縁部を把持して、ガラス乾板１１を内箱１２から持ち上げて取り出す。この後、ガラス乾板１１を反転させ、ガラス乾板１１の縁部からスペーサ２１，２２を取り外す。
【選択図】図７

Description

本発明は、ガラス乾板用包装箱及びその開梱方法に関し、更に詳しくは超大型のガラス乾板を光密に包装するためのガラス乾板用包装箱及びその開梱方法に関するものである。

ＣＲＴのシャドウマスク、プラズマディスプレイの背面電極パターン、電子機器に使用されるプリント基板等を作成する際に、ガラス乾板が用いられる。このガラス乾板は、通常の写真フイルムなどと異なり、平面保持性が優れているので、歪みのない正確な投影パターンが得られる。このようなガラス乾板は、厚み５ｍｍで面サイズが８１３×１３７９ｍｍや９１４×１１１４ｍｍであり、重量が１２Ｋｇ程度である。

このようなガラス乾板を光密に包装する包装箱としては、内箱，中間箱，外箱からなる三重遮光箱が知られている（例えば特許文献１）。この三重遮光箱は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなっており、内箱の中に２枚のガラス乾板を各乳剤面が向かい合わせとなるように収納している。前記向かい合った乳剤面が互いに接触しないように、ガラス乾板の縁部にスペーサを設けてある。

このような三重遮光箱にガラス乾板を収納するには、セーフライトが点灯した暗室にて、外箱の中に内箱を置き、この内箱には発泡ポリエチレン製のパッキンが置かれており、このパッキンの上に一対のスペーサにより保持されたガラス乾板を収納し、このガラス乾板上にパッキンを載せて、中間箱を上方から外箱と内箱の間に挿入して覆っている。

このような三重遮光箱を開梱するには、暗室にて２人の作業員が三重遮光箱を外箱が下側になるように反転させてから、外箱を中間箱に固定している粘着テープをカッターで切断する。次に、三重遮光箱を外箱が上側になるように反転させてから、外箱を持ち上げて中間箱から外す。次に、中間箱を内箱に固定している粘着テープをカッターで切断する。そして、中間箱が上側になるように反転させてから、中間箱を内箱から外す。この後、ガラス乾板を内箱から持ち上げて取り出す。
特開平０７−１０４４３２号公報

ところで、最近では、コスト面で有利な超大型のガラス乾板が用いられるようになってきている。この超大型のガラス乾板は、厚み５ｍｍで面サイズが９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ，１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ，１１００ｍｍ×１３５０ｍｍ等で厚み５ｍｍ，重さ約２０Ｋｇ程度である。このようなガラス乾板を従来通りに２枚ずつ包装すると、ガラス乾板のみの重量だけでも約４０Ｋｇ程度となり、上述したように、包装箱の開梱時には数回反転させる必要がある関係上、作業員の負担が非常に大きくなる。また、１枚のガラス乾板を収納することも考えられるが、１枚あたりの重量が増加し、かつ反転作業が必要であるから、作業員の負担はほとんど減少しない。

本発明は、作業員の作業負担を軽減するガラス乾板用包装箱及びその開梱方法を提供することを目的とする。

本発明のガラス乾板用包装箱は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を中間箱の中に収納してから、ガラス乾板の端部と中間箱の周壁部との隙間に内箱の周壁部を挿入して内箱をガラス乾板の上に被せた後、外箱を内箱の底外面から中間箱の周壁部まで覆うように被せてなるガラス乾板用包装箱において、前記中間箱に、中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして中間箱を引っ張り上げるための手掛かりを設けたことを特徴とする。

また、前記手掛かりは、前記中間箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が中間箱から外方へ突出されるように他端側が中間箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする。また、前記手掛かりは、前記中間箱の底外面を横切るように、前記中間箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする。

本発明のガラス乾板用包装箱の開梱方法は、内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を中間箱の中に収納してから、ガラス乾板の端部と中間箱の周壁部との隙間に内箱の周壁部を挿入して内箱をガラス乾板の上に被せた後、外箱を内箱の底外面から中間箱の周壁部まで覆うように被せてなるガラス乾板用包装箱を開梱するガラス乾板用包装箱の開梱方法において、前記外箱の底外面が下側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、前記中間箱に設けられた手掛かりを用いて中間箱を引っ張り上げ、前記中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして取り外す第１工程と、次に、前記内箱からガラス乾板を持ち上げて取り出す第２工程とからなることを特徴とする。

また、前記手掛かりは、前記中間箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が中間箱から外方へ突出されるように他端側が中間箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする。また、前記手掛かりは、前記中間箱の底外面を横切るように、前記中間箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする。

本発明のガラス乾板用包装箱によれば、中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして中間箱を引っ張り上げるための手掛かりを中間箱に設けたので、開梱時に反転作業を行うことなく、中間箱を容易に取り外すことができ、作業員の作業負担を軽減できる。また、前記手掛かりは、中間箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられた短冊状のテープであるから、一方の手でテープを持つことにより、空いた他方の手を外箱と中間箱との間に差し入れて中間箱を保持でき、テープを引っ張っている途中で手を滑らせて中間箱を落としても、中間箱が直接にガラス乾板の上に落下するのを防止することができる。また、使用しない時には、中間箱の底外面にテープの端部を弱シールしておけば、邪魔にならず、また使用時には、簡単に剥がして使用することができるという利点がある。

また、前記手掛かりは、中間箱の底外面を横切るように、中間箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドとしたので、中間箱の底外面とバンドとの間に手を差し込むことにより、手がバンドに引っかかるため、バンド自体をしっかり把持できなくても、中間箱を落とすおそれが少ない。

本発明のガラス乾板用包装箱の開梱方法によれば、外箱の底外面が下側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、中間箱に設けられた手掛かりを用いて中間箱を引っ張り上げ、中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして取り外し、次に内箱からガラス乾板を持ち上げて取り出すので、各工程中及び工程間でガラス乾板や箱を反転させる作業がなく、ガラス乾板用包装箱の開梱作業の負担を軽減できる。

本発明の実施形態を示す図１において、矩形状をした大型のガラス乾板１１を収納する包装箱１０は、内箱１２，中間箱１３，外箱１４からなる三重の遮光箱である。内箱１２，中間箱１３，外箱１４は、寸法が内箱１２，中間箱１３，外箱１４の順に大きくなる。この包装箱１０の内部は密閉構造となり、外部からの光が入り込まず、また塵埃等が侵入しないようになっている。なお、内箱１２，中間箱１３，外箱１４は、１ｍ²あたり２〜３Ｋｇ程度の重量を有するクラフトボール紙等の丈夫な紙から形成されている。また、この紙には、不透明度の高い光吸収性の黒色，灰色，青色等の染料又は顔料の少なくとも一種類を含む遮光性層を形成するのが好ましい。

また、前記ガラス乾板１１は、周知のように、ガラス板の片面が乳剤を塗布した乳剤面１１ａになっており、例えばサイズは、９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ，１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ，１１００ｍｍ×１３５０ｍｍの３種類で厚み５ｍｍ，重さ２０Ｋｇ程度であるが、これに限定されるものではない。なお、本実施形態では、前記ガラス乾板１１のサイズを９８０ｍｍ×１６７０ｍｍ×５ｍｍとする。

前記中間箱１３のほぼ対角線上に、幅５０〜１００ｍｍ程度，長さ１５０〜３００ｍｍ程度の短冊状の一対のテープ１６が、図２に示すように、中間箱１３の周壁部１３ａの内壁面から外壁面にかけて貼り付けられており、各端部１６ａが底外面１３ｂから外方へ５０〜１５０ｍｍ程度の長さＰで突出している。このテープ１６の端部１６ａは、詳しくは後述するように、包装箱１０を開梱する際に、包装箱１０を反転することなく、中間箱１３を内箱１２及び外箱１４から引っ張り上げる際の手掛かりとして把持される。

また、テープ１６の片面全体（周壁部１３ａに貼着される側）には予め粘着剤が塗布されており、テープ１６の端部１６ａを折り返して二重とすることにより、端部１６ａの粘着面どおしを貼り合わせている。また、これにより、端部１６ａの厚みが２倍になって持ちやすくなるとともに端部１６ａの強度も向上する。また、端部１６ａは、包装箱１０の組立時には、二点鎖線で示すように、底外面１３ｂに弱シールされており、開梱時に底外面１３ｂから剥がされる。なお、テープ１６としては、引っ張り強度が強い、例えば梱包等に用いられるポリプロピレン樹脂製の結束バンドを長さ１５０〜３００ｍｍ程度に切ったものが用いられる。

なお、前記テープ１６を４箇所に設けていないのは、１人の作業員が左右の手でそれぞれ１つのテープ１６を持ち、両方の手を塞いでしまった場合、一方の手でも滑らせると、中間箱１３の落下を止める手段がなく、中間箱１３がガラス乾板１１に傷をつけるおそれがあるためである。すなわち、一方の手でテープ１６を持つことにより、空いた他方の手を内箱１２及び外箱１４と中間箱１３との間に差し入れて中間箱１３を保持でき、テープ１６を引っ張っている途中で手を滑らせて中間箱１３を落としても、中間箱１３が直接にガラス乾板１１上に落下するのを防止することができる。

前記ガラス乾板１１の４辺の縁には、内箱１２の底内面がガラス乾板１１の乳剤面１１ａに接触することを防止するスペーサ２１〜２４がそれぞれ着脱自在に取り付けられる。ガラス乾板１１の長辺用のスペーサ２１，２２は、例えば長さ１３５０ｍｍ、短辺用のスペーサ２３，２４は、例えば長さ５００ｍｍである。

また、前記ガラス乾板１１の縁部を把持し易くするために、図３に示すように、短辺側の場合には、ガラス乾板１１の角からスペーサ２３，２４までの距離Ｌ１を例えば１００ｍｍとしてあるが、長辺側に適用しても良い。また、ガラス乾板１１が収納される中間箱１３の底内面１３ｃには、ガラス乾板１１の乳剤面１１ａと反対側のベース面１１ｂを支持する緩衝マット２６が載置されている。この緩衝マット２６は、ガラス乾板１１よりもややサイズが小さい、例えば発泡ポリエチレン等から形成されたクッション材であり、前記ベース面１１ｂが傷つかないように保護する。なお、前記緩衝マットとしては、株式会社ＪＳＰ製の「ミラマット」（商品名）が使用できる。

また、図４に示すように、内箱１２の４辺の周壁部内面には、それぞれ中実または中空の細長いボックス形状からなるパッド２８Ｌ，２８Ｓが貼り付けられている。内箱１２を中間箱１３に挿入した際には、図５に示すように、パッド２８Ｌ，２８Ｓがスペーサ２１〜２４に当接される。内箱１２の短辺部１２ｃ，１２ｄのパッド２８Ｓは、長辺部１２ｅ，１２ｆのパッド２８Ｌよりも幅が大きくなっており、包装箱１０の開梱作業でガラス乾板１１を内箱１２から持ち上げる際に、内箱１２の短辺側の周壁部１２ａとガラス乾板１１の縁との隙間が大きくとれるようにしている。これは、内箱１２の短辺側の周壁部１２ａとガラス乾板１１との隙間から手を挿入してガラス乾板１１の縁部を把持しやすくするためであるが、長辺側に適用しても良い。

前記スペーサ２１は、軟質合成樹脂，例えば軟質ポリエチレンから形成されており、図面に対して垂直方向に長く伸びた筒状部２１ａと、この筒状部２１ａとの間にガラス乾板１１の縁部を挟持するクリップ部２１ｂとからなる。なお、スペーサ２１の成形材料としては、弾性，柔軟性，耐磨耗性，加工性等の観点から、軟質ポリエチレンに限らず、ポリプロピレン，ＡＢＳナチュラル等が好適である。

また、筒状部２１ａはガラス乾板１１の乳剤面１１ａ側に位置しており、スペーサ２１〜２４だけでガラス乾板１１の乳剤面１１ａと内箱１２の底内面との間に十分なスペースを確保できるため、内箱１２が万一変形等を起こしてもガラス乾板１１の乳剤面１１ａに接触することがない。なお、スペーサ２２〜２４の構成は、スペーサ２１と同様であるから、説明を省略する。

このように構成された包装箱１０でガラス乾板１１を包装するには、セーフライトを点灯した暗室内で２人の作業員が包装箱１０を挟んで対峙し、協同して作業を行う。図６に示すように、まずガラス乾板１１の４辺にスペーサ２１〜２４を取り付ける（Ａ）。次に、中間箱１３の底内面１３ｃの中央部に予めセットされている緩衝マット２６の上にガラス乾板１１のベース面１１ｂを載置するように、ガラス乾板１１を中間箱１３内に入れる（Ｂ）。

次に、中間箱１３の周壁部１３ａとスペーサ２１〜２４との隙間に、内箱１２の周壁部１２ａを挿入して、内箱１２をガラス乾板１１及びスペーサ２１〜２４の上に被せる（Ｃ）。この時、スペーサ２１〜２４の外側上方部の角にテーパーが付けられているから、中間箱１３の周壁部１３ａとスペーサ２１〜２４との隙間に、内箱１２の周壁部１２ａを挿入し易い。なお、中間箱１３には予め一対のテープ１６が取り付けられ、各端部１６ａは底外面１３ｂに弱シールされている。

更に、内箱１２及び中間箱１３の上に外箱１４を被せてから、外箱１４の周壁部１４ａと中間箱１３の底外面１３ｂとに架け渡すように粘着テープ３０を張り付け、包装箱１０が完成する（Ｄ）。なお、安全面から、中間箱１３の底外面１３ｃと外箱１４の周壁部１４ａ、更に外箱１４の底外面１４ｂまで粘着テープ３０を張り付けるとより好ましい。また、外箱１４の底外面１４ｂには、商品名等が印刷されたレーベルが貼着される。また、完成した包装箱１０の寸法は、例えば１０５４ｍｍ×１８２０ｍｍ×５５ｍｍで、総重量は約３９．０Ｋｇとなる。なお、ガラス乾板１１のサイズを１１００ｍｍ×１５５０ｍｍ×５ｍｍとすると、包装箱１０の寸法は１１７５ｍｍ×１６９５ｍｍ×５５ｍｍとなり、総重量は約４１．３Ｋｇになる。

このように完成した包装箱１０を開梱するには、包装時と同様に、セーフライトを点灯した暗室内で２人の作業員が包装箱１０を挟んで対峙し、協同して作業を行う。図７に示すように、まず、前記レーベルを目印にして外箱１４の底外面１４ｂが下側になるように包装箱１０を机上に置き、粘着テープ３０をカッター３２で切断する（Ａ）。

次に、各作業員は中間箱１３の底外面１３ｂに弱シールされているテープ１６の端部１６ａを底外面１３ｂから剥がし、これを一方の手で把持して中間箱１３を引っ張り上げる（Ｂ）。これにより、内箱１２の周壁部１２ａと外箱１４の周壁部１４ａとの隙間から中間箱１３の周壁部１３ａが引き抜かれ、中間箱１３と外箱１４との間に隙間ができたら、各作業員はこの隙間から他方の手を差し入れて中間箱１３を保持する。この後、一方の手もテープ１６の端部１６ａから離して中間箱１３を両手で保持し、２人の作業員が協同して中間箱１３を取り外す。

ガラス乾板１１が露呈するから、ガラス乾板１１の縁部を把持して、スペーサ２１〜２４が付いたままガラス乾板１１を持ち上げて取り出す（Ｃ）。この後、スペーサ２１〜２４付きのガラス乾板１１を反転させ（Ｄ）、ガラス乾板１１の縁部からスペーサ２１〜２４を取り外す（Ｅ）。

このように、包装箱１０の開梱作業では、反転作業は最後の１回のみで済むため、作業員の負荷を著しく低減できる。

以上説明した実施形態では、中間箱１３に内箱１２を挿入した後（図６（Ｃ）参照）、粘着テープで内箱１２と中間箱１３とを固定しなかったが、中間箱１３の周壁部１３ａと内箱１２の底外面１２ｂとに架け渡すように粘着テープを張り付けるようにしてもよい。この場合には、包装箱１０の開梱時において、中間箱１３と外箱１４とを固定している粘着テープ３０を切断した後（図７（Ａ）参照）、テープ１６の端部１６ａを把持して中間箱１３を引っ張り上げると、内箱１２も一緒に引っ張り上げられることになる。

ガラス乾板１１，内箱１２及び中間箱１３の総重量はほぼ４０Ｋｇと非常に重いので、テープ１６の端部１６ａを把持して、まず中間箱１３の一辺側だけを引っ張り上げて内箱１２と中間箱１３とを固定している粘着テープを切断する。同様に、残りの３辺についても、一辺側ずつ引っ張り上げて粘着テープを切断する。この後、テープ１６の端部１６ａを把持して中間箱１３を引っ張り上げれば、内箱１２の周壁部１２ａと外箱１４の周壁部１４ａとの隙間から中間箱１３の周壁部１３ａが引き抜かれ、中間箱１３を内箱１２及び外箱１４から取り外すことができる（図７（Ｂ）参照）。

また、上記実施形態では、手掛かりを短冊状のテープとしたが、本発明はこれに限定されることなく、図８に示すように、中間箱１３の対向する辺同士に架け渡された一対のバンド３６としてもよい。このバンド３６は、中間箱１３の底外面１３ｂとの間に手を差し込むことにより、バンド３６自体をしっかり把持できなくても、手がバンド３６に引っかかるため、中間箱１３を落とすおそれが少ないという利点がある。なお、このバンド３６は、薄く切れにくいところから、ポリプロピレン樹脂製とするのが好ましい。

また、上記手掛かりは、上述したようなテープやバンドに限らず、折り畳み式に形成されたプラスチック製の取っ手でもよく、内箱に一体的に設けて使用時に引き出される取っ手等でもよく、また内箱に形成された開口や凹みでもよい。また、手掛かりの数や配置も限定されない。

本発明の包装箱の構成を示す分解斜視図である。 手掛かりとしてのテープと中間箱との関係を示す説明図である。 中間箱，ガラス乾板，スペーサ及び緩衝マットの関係を示す説明図である。 内箱とパッドとの関係を示す説明図である。 図３のＶａ−Ｖａ断面図（Ａ）及びＶｂ−Ｖｂ断面図（Ｂ）である。 ガラス乾板を包装箱で包装する様子を示す説明図である。 包装箱を開梱する様子を示す説明図である。 手掛かりとしてバンドを用いた別の実施形態を示す説明図である。

符号の説明

１０ 包装箱
１１ ガラス乾板
１２ 内箱
１３ 中間箱
１４ 外箱
１６ テープ
２１〜２４ スペーサ
２６ 緩衝マット
３０ 粘着テープ
３６ バンド

Claims (6)

1. 内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を中間箱の中に収納してから、ガラス乾板の端部と中間箱の周壁部との隙間に内箱の周壁部を挿入して内箱をガラス乾板の上に被せた後、外箱を内箱の底外面から中間箱の周壁部まで覆うように被せてなるガラス乾板用包装箱において、
   前記中間箱に、中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして中間箱を引っ張り上げるための手掛かりを設けたことを特徴とするガラス乾板用包装箱。
2. 前記手掛かりは、前記中間箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が中間箱から外方へ突出されるように他端側が中間箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板用包装箱。
3. 前記手掛かりは、前記中間箱の底外面を横切るように、前記中間箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板用包装箱。
4. 内箱，中間箱，外箱の順に寸法が大きくなる内箱，中間箱，外箱からなり、ガラス乾板を中間箱の中に収納してから、ガラス乾板の端部と中間箱の周壁部との隙間に内箱の周壁部を挿入して内箱をガラス乾板の上に被せた後、外箱を内箱の底外面から中間箱の周壁部まで覆うように被せてなるガラス乾板用包装箱を開梱するガラス乾板用包装箱の開梱方法において、
   前記外箱の底外面が下側になるようにガラス乾板用包装箱を机上に置き、前記中間箱に設けられた手掛かりを用いて中間箱を引っ張り上げ、前記中間箱の周壁部を内箱の周壁部と外箱の周壁部との間から引き抜くようにして取り外す第１工程と、
   次に、前記内箱からガラス乾板を持ち上げて取り出す第２工程と
   からなることを特徴とするガラス乾板用包装箱の開梱方法。
5. 前記手掛かりは、前記中間箱のほぼ対角線上の２箇所に設けられ、一端側が中間箱から外方へ突出されるように他端側が中間箱の周壁部の内壁面から外壁面にかけて貼り付けられた短冊状のテープであることを特徴とする請求項４記載のガラス乾板用包装箱の開梱方法。
6. 前記手掛かりは、前記中間箱の底外面を横切るように、前記中間箱の周壁部の対向する辺同士に架け渡されたバンドであることを特徴とする請求項４記載のガラス乾板用包装箱の開梱方法。
   

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