JP2007081133A - シリカ系被膜形成用組成物、および該組成物から得られたシリカ系被膜 - Google Patents

Abstract

【課題】半導体配線形成に用いられる低誘電性被膜を形成するに好適なシリカ系被膜形成用組成物と、該組成物を用いて得た低誘電性に優れたシリカ系被膜を提供する。
【解決手段】シロキサンポリマー（Ａ）と、溶剤（Ｂ）と、環状塩基性化合物（Ｃ）とを少なくとも含有してなる組成物を、低誘電性被膜を形成するためのシリカ系被膜形成用組成物として、用いる。前記環状塩基性化合物（Ｃ）としては、環状アミンを好適に使用する。
【選択図】 なし

Description

本発明は、シロキサンポリマーを含んでなるシリカ系被膜形成用組成物、および該組成物から得られたシリカ系被膜に関する。さらに詳しくは、本発明は、半導体の多層配線形成におけるエッチングストッパ層や層間絶縁層を形成するに好適に用いることのできる低誘電性シリカ系被膜形成用組成物、および該組成物から得られた低誘電性シリカ系被膜に関するものである。

周知のように、半導体集積回路における基本的配線構造は、半導体基板上に直接または間接的に形成された下層配線層と、この下層配線層上に層間絶縁層を介して形成された上層配線層とが、前記層間絶縁層を貫通するように形成されたビア配線によって接続されている構造である。この配線構造を複数化、多層化することによって、半導体集積回路の多層配線構造が形成される。

従来、この配線構造は、半導体基板上に積層する導体層や層間絶縁層などの各層の形成とそれらのエッチングによるパターン化の繰り返しによって、実現していた。このような積層とエッチングを繰り返して多層配線を形成する逐次形成方法は、ステップ数が多く、製造コストを低減することが困難であったため、現在では、ダマシン法と一般に呼称されている象眼法が採用されている。このダマシン法とは、ビア配線や上層配線層を形成するためのビアホールやトレンチと呼ばれる配線溝を層間絶縁層に形成しておき、その空間に導体材料を埋め込むという配線形成方法である。

このダマシン法において、ビア配線と上層配線層を同時に形成する場合は、特にデュアルダマシンプロセスと呼称されている。このダマシン法を採用することによって、従来は導体材料として用いることができなかった銅を用いることができるようになった。銅は、微細配線用の導体材料として、アルミニウムに比べてエレクトロマイグレーション耐性が優れているため好適な材料であり、また、このデュアルダマシンプロセスは、ビア配線とトレンチ配線を同時に形成でき、半導体装置の製造コストを低減できるため、一般に普及しつつある。

そして現在、半導体装置のさらなる微細化に向けて、配線材料のみならず、配線層を囲む層間絶縁層においても、より高い特性の材料の開発が進められている。前記層間絶縁層には、確実な絶縁性を確保するために、できるだけ低誘電率であることが必要であり、そのような特性に優れた材料の検討がなされている。例えば、層間絶縁層に要求される低誘電性、耐熱性、クラック耐性などの物理的特性を改善するための組成物が提案されている（特許文献１、２参照）。

特開２００３−７７９０８号公報 特開２００３−２９７８２０号公報

ところで、前述の半導体配線形成においては、層間絶縁層以外にも様々な局面において被膜層が用いられており、その被膜層によって半導体の配線形成における効率化と、得られる配線の微細化、高品質化を図っている。このような被膜層としては、配線層であるトレンチ配線やビア配線を内部に形成させる前記層間絶縁層や、トレンチやビアなどの配線形成空間をエッチングにより形成する場合に下層の層間絶縁層とその上層の層間絶縁層との間に設けられるエッチングストッパ層や、形成された配線層を保護するためのカバー膜、さらにはパターン配線層などの非平坦層の上に形成することによって積層平面を平坦化する平坦化層などが挙げられる。

前記層間絶縁層を始めとする各被膜層には、各配線層との間を絶縁する役目が必要なことから、できるだけ誘電率が低いことと、機械的強度に優れていることが要求されている。

前記特許文献１，２を代表とする従来技術では、層間絶縁層に必要な低誘電率特性の改善については考慮されているが、実現される誘電率は、４．０台にとどまっている。前述のように、最近の半導体素子では、配線層のさらなる微細化の要求や、素子のダウンサイジングの要求などにより、誘電率のより一層の低減と機械的強度の向上が望まれている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題は、より微細化可能な半導体配線形成に用いて好適な低誘電性被膜を形成することのできる低誘電性被膜形成用組成物と、該組成物を用いて得た低誘電性被膜を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために、誘電率をさらに低減可能な被膜形成用組成物ついて鋭意研究を進めたところ、環状塩基性化合物を含むシラン系被膜形成用組成物が前記要求を満たすことを見出すに至った。

つまり、本発明に係るシリカ系被膜形成用組成物は、シロキサンポリマー（Ａ）と、溶剤（Ｂ）と、環状塩基性化合物（Ｃ）とを少なくとも含有してなることを特徴とする。
前記塩基性化合物（Ｃ）の添加により、前記塗布液から形成された塗膜を焼成する際にシロキサンポリマー（Ａ）の重合が促進され、上記塗膜から製造される被膜中の水分量が減少されて、被膜の誘電率が低減される。また、被膜の機械的強度が高められる。これは、塩基性化合物（Ｃ）が環状であり嵩高いことによる効果であると考えられる。

また、本発明に係る被膜は、前記被膜形成用組成物から形成された塗膜を硬化して得られた被膜である。

本発明にかかるシリカ系被膜形成用組成物は、被膜化した場合に、誘電率が低く、機械的強度にも優れる。したがって、本発明のシリカ系被膜形成用組成物は、微細な半導体配線を形成する場合に好適に用いることができる。

以下に、本発明の実施形態について説明する。
前述のように、本発明に係るシリカ系被膜形成用組成物は、シロキサンポリマー（Ａ）と、溶剤（Ｂ）と、環状塩基性化合物（Ｃ）とを少なくとも含有してなる組成物である。

前記シロキサンポリマー（Ａ）としては、好ましくは下記一般式（Ｉ）で表されるシラン化合物から選択される少なくとも１種を加水分解反応させて得られる反応生成物が用いられる。
Ｒ_4-nＳｉ（ＯＲ’）_n …（Ｉ）

一般式（Ｉ）において、Ｒは水素原子、アルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ’はアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは２〜４の整数を表す。Ｓｉに複数のＲが結合している場合、該複数のＲは同じであっても異なっていてもよい。またＳｉに結合している複数の（ＯＲ’）基は同じであっても異なっていてもよい。

また、Ｒとしてのアルキル基は、好ましくは炭素数１〜２０の直鎖状または分岐状のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１〜４の直鎖状または分岐状のアルキル基である。

また、Ｒ’としてのアルキル基は好ましくは炭素数１〜５の直鎖状または分岐状のアルキル基である。Ｒ’としてのアルキル基は、特に加水分解速度の点から炭素数１または２が好ましい。

上記一般式（Ｉ）におけるｎが４の場合のシラン化合物（ｉ）は下記一般式（II）で表される。
Ｓｉ（ＯＲ¹）_a（ＯＲ²）_b（ＯＲ³）_c（ＯＲ⁴）_d …（II）

式（II）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立に上記Ｒ’と同じアルキル基またはフェニル基を表す。

また、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４であって、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４の条件を満たす整数である。

一般式（Ｉ）におけるｎが３の場合のシラン化合物（ｉｉ）は下記一般式（III）で表される。
Ｒ⁵Ｓｉ（ＯＲ⁶）_e（ＯＲ⁷）_f（ＯＲ⁸）_g …（III）

式（III）中、Ｒ⁵は水素原子、上記Ｒと同じアルキル基、またはフェニル基を表す。Ｒ⁶、Ｒ⁷、及びＲ⁸は、それぞれ独立に上記Ｒ’と同じアルキル基またはフェニル基を表す。

また、ｅ、ｆ、及びｇは、０≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３、０≦ｇ≦３であって、かつ
ｅ＋ｆ＋ｇ＝３の条件を満たす整数である。

一般式（Ｉ）におけるｎが２の場合のシラン化合物（ｉｉｉ）は下記一般式（IV）で表される。
Ｒ⁹Ｒ¹⁰Ｓｉ（ＯＲ¹¹）_h（ＯＲ¹²）_i …（IV）

式（IV）中、Ｒ⁹及びＲ¹⁰は水素原子、上記Ｒと同じアルキル基、またはフェニル基を表す。Ｒ¹¹、及びＲ¹²は、それぞれ独立に上記Ｒ’と同じアルキル基またはフェニル基を表す。

また、ｈ及びｉは、０≦ｈ≦２、０≦ｉ≦２であって、かつｈ＋ｉ＝２の条件を満たす整数である。

前記シラン化合物（ｉ）の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラペンチルオキシシラン、テトラフェニルオキシシラン、トリメトキシモノエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、トリエトキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシトリブトキシシラン、モノメトキシトリペンチルオキシシラン、モノメトキシトリフェニルオキシシラン、ジメトキシジプロポキシシラン、トリプロポキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノブトキシシラン、ジメトキシジブトキシシラン、トリエトキシモノプロポキシシラン、ジエトキシジプロポキシシラン、トリブトキシモノプロポキシシラン、ジメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノプロポキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジブトキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジブトキシモノエトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシモノエトキシモノプロポキシモノブトキシシランなどのテトラアルコキシシランが挙げられ、中でもテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。

前記シラン化合物（ｉｉ）の具体例としては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリペンチルオキシシラン、トリフェニルオキシシラン、ジメトキシモノエトキシシラン、ジエトキシモノメトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシシラン、ジプロポキシモノエトキシシラン、ジペンチルオキシルモノメトキシシラン、ジペンチルオキシモノエトキシシラン、ジペンチルオキシモノプロポキシシラン、ジフェニルオキシルモノメトキシシラン、ジフェニルオキシモノエトキシシラン、ジフェニルオキシモノプロポキシシラン、メトキシエトキシプロポキシシラン、モノプロポキシジメトキシシラン、モノプロポキシジエトキシシラン、モノブトキシジメトキシシラン、モノペンチルオキシジエトキシシラン、モノフェニルオキシジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリペンチルオキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリペンチルオキシシラン、エチルトリフェニルオキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリペンチルオキシシラン、プロピルトリフェニルオキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリペンチルオキシシラン、ブチルトリフェニルオキシシラン、メチルモノメトキシジエトキシシラン、エチルモノメトキシジエトキシシラン、プロピルモノメトキシジエトキシシラン、ブチルモノメトキシジエトキシシラン、メチルモノメトキシジプロポキシシラン、メチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、メチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、エチルモノメトキシジプロポキシシラン、エチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、エチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、プロピルモノメトキシジプロポキシシラン、プロピルモノメトキシジペンチルオキシシラン、プロピルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ブチルモノメトキシジブロポキシシラン、ブチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ブチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、メチルメトキシエトキシプロポキシシラン、プロピルメトキシエトキシプロポキシシラン、ブチルメトキシエトキシプロポキシシラン、メチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、エチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、プロピルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、ブチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシランなどが挙げられ、中でもトリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルトリメトキシシランが好ましい

前記シラン化合物（ｉｉｉ）の具体例としては、ジメトキシシラン、ジエトキシシラン、ジプロポキシシラン、ジペンチルオキシシラン、ジフェニルオキシシラン、メトキシエトキシシラン、メトキシプロポキシシラン、メトキシペンチルオキシシラン、メトキシフェニルオキシシラン、エトキシプロポキシシラン、エトキシペンチルオキシシラン、エトキシフェニルオキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルメトキシエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルメトキシプロポキシシラン、メチルメトキシペンチルオキシシラン、メチルメトキシフェニルオキシシラン、エチルジプロポキシシラン、エチルメトキシプロポキシシラン、エチルジペンチルオキシシラン、エチルジフェニルオキシシラン、プロピルジメトキシシラン、プロピルメトキシエトキシシラン、プロピルエトキシプロポキシシラン、プロピルジエトキシシラン、プロピルジペンチルオキシシラン、プロピルジフェニルオキシシラン、ブチルジメトキシシラン、ブチルメトキシエトキシシラン、ブチルジエトキシシラン、ブチルエトキシプロポキシシシラン、ブチルジプロポキシシラン、ブチルメチルジペンチルオキシシラン、ブチルメチルジフェニルオキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルメトキシエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジペンチルオキシシラン、ジメチルジフェニルオキシシラン、ジメチルエトキシプロポキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルメトキシプロポキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルエトキシプロポキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジプロピルジペンチルオキシシラン、ジプロピルジフェニルオキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジブチルジプロポキシシラン、ジブチルメトキシペンチルオキシシラン、ジブチルメトキシフェニルオキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルエチルジプロポキシシラン、メチルエチルジペンチルオキシシラン、メチルエチルジフェニルオキシシラン、メチルプロピルジメトキシシラン、メチルプロピルジエトキシシラン、メチルブチルジメトキシシラン、メチルブチルジエトキシシラン、メチルブチルジプロポキシシラン、メチルエチルエトキシプロポキシシラン、エチルプロピルジメトキシシラン、エチルプロピルメトキシエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルメトキシエトキシシラン、プロピルブチルジメトキシシラン、プロピルブチルジエトキシシラン、ジブチルメトキシエトキシシラン、ジブチルメトキシプロポキシシラン、ジブチルエトキシプロポキシシランなどが挙げられ、中でもジメトキシシラン、ジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシランが好ましい。

これらシラン化合物の中では、メチルトリアルコキシシランとテトラアルコキシシランとの組み合わせが好ましい。メチルトリアルコキシシランとテトラアルコキシシランの配合モル比は、３０：７０〜９０：１０が好ましい。かかる配合比にてシロキサンポリマーを構成することにより、誘電率をより一層低下させることができるという利点が得られる。

また、前記シロキサンポリマー（Ａ）は、重量平均分子量が１０００〜１００００の範囲のものが好適である。それは、主に、成膜性、膜の平坦性を確保することが容易となるからであり、エッチングレート耐性にも優れるからである。特に分子量が低すぎると、シロキサンポリマー（Ａ）が揮発してしまい、成膜できない可能性がある。

前記溶剤（Ｂ）としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等の多価アルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのモノエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロアルキルケトン、メチルイソアミルケトン等のケトン類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル（ＰＧＤＭ）、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコールの水酸基をすべてアルキルエーテル化した多価アルコールエーテル類などが挙げられる。これらの中でも、シクロアルキルケトンまたはアルキレングリコールジアルキルエーテルがより好適である。さらに、アルキレングリコールジメチルエーテルとしては、ＰＧＤＭ（プロピレングリコールジメチルエーテル）が好適である。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その配合量は、７０〜９９質量％の範囲が適当である。

前記環状塩基性化合物（Ｃ）としては、環状アミンが好適である。この環状アミンとしては、具体的には、ＤＢＵ（１，８−ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ（５，４，０）ｕｎｄｅｃ−７−ｅｎｅ）を好適に用いることができる。

前記環状塩基性化合物（Ｃ）の添加量は、前記シロキサンポリマー（Ａ）の固形分量に対して１０ｐｐｍ〜１％であることが、好ましい。この範囲内の配合量であれば、前記シロキサンポリマー（Ａ）の重合を促進し、被膜中の水分量を減らすことができ、被膜の誘電率を低減することが可能になる。添加量が１％以下にすると、組成物の液安定性と、塗布性とが良好となる。

上記被膜形成用組成物から形成される被膜の膜厚は、従来の被膜と同様であり、用途によって一律に限定することはできないが、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下である。

本発明のシリカ系被膜形成用組成物には、前記シロキサンポリマー（Ａ）以外のポリマーとして、従来慣用のポリアリーレンエーテルなどの低誘電性ポリマーを混合して用いることができる。

さらに、本発明のシリカ系被膜形成用組成物には、ポロージェンが含まれていてもよい。このポロージェンとは、シリカ系被膜形成用組成物からなる塗膜の焼成時に分解され、最終的に形成されるシリカ系被膜に空孔を形成させる材料である。このポロージェンとしては、例えばポリアルキレングリコールおよびその末端アルキル化物が挙げられる。

前記ポリアルキレングリコールにおけるアルキレン基の炭素数は、１〜５が好ましく、１〜３がより好ましい。具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの低級アルキレングリコールが挙げられる。

前記ポリアルキレングリコールの末端アルキル化物とは、ポリアルキレングリコールの片末端または両末端の水酸基がアルキル基によってアルコキシ化されたものである。末端のアルコキシ化に用いられるアルキル基は直鎖状又は枝分かれ状のアルキル基であってよく、その炭素数は、１〜５が好ましく、１〜３がより好ましい。特に、メチル基、エチル基、プロピル基等の直鎖状のアルキル基が好ましい。

このポリアルキレングリコールの質量平均分子量（Ｍｗ）は１００〜１００００が好ましく、２００〜５０００がより好ましく、４００〜４０００がさらに好ましい。Ｍｗを上記範囲の上限値以下とすることにより、塗布液における相溶性を損なうことなく良好な塗布性が得られ、シリカ系被膜の膜厚均一性が良くなる。上記範囲の下限値以上とすることにより、シリカ系被膜をポーラスにすることができ、低誘電率化が可能となる。

前記ポロージェンの使用量は、シリカ系被膜形成用塗布液における固形分（ＳｉＯ₂換算質量）に対して、２５〜１００質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましい。（Ｂ）成分の使用量を上記範囲の下限値以上とすることによりシリカ系被膜の誘電率を低下させることができ、上記範囲の上限値以下とすることにより十分な強度のシリカ系被膜を得ることができる。

本発明の組成物は、溶媒により塗布液となっており、目的に応じて所定の層または基板の上に塗布し、その後加熱し、乾燥、焼成することによって被膜を形成する。塗布は、例えばスプレー法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法など、任意の方法を用いることができる。

本発明の被膜形成用組成物により、例えば、層間絶縁層、エッチングストッパ層などの各種被膜を形成することができる。膜形成における乾燥温度等の条件を適宜調整することによって、各種被膜に最適化する。

本発明の被膜形成用組成物から層間絶縁膜を形成する場合を例として挙げると、８０〜３００℃程度のホットプレート上で１〜６分程度加熱する。好ましくは３段階以上、段階的に昇温することが好ましい。具体的には、大気中または窒素などの不活性ガス雰囲気中、７０〜１２０℃程度のホットプレート上で３０秒〜２分程度第１回目の乾燥処理を行なった後、１３０〜２２０℃程度で３０秒〜２分程度第２回目の乾燥処理を行い、さらに１５０〜３００℃程度で３０秒〜２分程度第３回目の乾燥処理を行なう。このようにして３段階以上、好ましくは３〜６段階程度の段階的な乾燥処理を行なうことによって、塗膜の表面を均一とすることができる。

前記乾燥処理された塗膜は、次に焼成処理が施される。焼成は、３００〜４００℃程度の温度で、窒素雰囲気中で行なわれる。この焼成温度が、３００℃以上にすることにより、被膜がエッチングストッパ層である場合はエッチング耐性を向上させることができる。一方、４００℃以下にすることにより、低誘電率を維持する必要のある各種被膜の誘電率を低く保つことができる。

このような被膜を形成する方法によれば、誘電率が３．０以下の低誘電率特性を有し、エッチング特性にも優れ、さらに短波長光に対する反射防止能にも優れる各種被膜を形成することができる。

以下、本発明の実施例を説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。

（実施例１）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物８．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１１．８ｇ、ＤＢＵの０．１％プロピレングリコールモノプロピルエーテル溶液０．２ｇを混合し、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、３．６であった。

（実施例２）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物８．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１１．２ｇ、ＤＢＵの０．１％プロピレングリコールモノプロピルエーテル溶液０．８ｇを混合し、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、３．４であった。

（実施例３）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物８．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１０．４ｇ、ＤＢＵの０．１％プロピレングリコールモノプロピルエーテル溶液１．６ｇ、６０％硝酸２．４μＬを混合し、撹拌して、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、３．４であった。

（実施例４）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物７．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル６．０ｇ、ＤＢＵの０．１％イソプロピルアルコール溶液７．０ｇ、６０％硝酸２．４μＬを混合し、撹拌して、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、３．２であった。

（実施例５）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物６．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル６．８ｇ、ＤＢＵの０．１％イソプロピルアルコール溶液６．０ｇ、６０％硝酸２．４μＬ、分子量約１０００のポリプロピレングリコール１．２ｇを混合し、撹拌して、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、２．５であった。

（比較例）
メチルトリメトキシシラン２２０．０ｇ、テトラメトキシシラン２４６．０ｇ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル３０１．０ｇを混合し、撹拌した。この混合物に水２０４．０ｇ、６０％硝酸５２μＬを加え、さらに３時間撹拌した。その後、２６℃で２日間反応させた。前記反応物８．０ｇと、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１２．０ｇを混合し、撹拌して、シリカ系被膜形成用組成物を得た。

得られたシリカ系被膜形成用組成物をスピンコートによりシリコンウエハ上に塗布し、８０℃、１５０℃、および２００℃の各ホットプレート上で各１分間ずつ加熱した。さらに、窒素雰囲気中で、４００℃、３０分間、焼成し、膜厚が約２５００Åのシリカ系被膜を形成した。
得られたシリカ系被膜の誘電率を慣用の測定方法により測定したところ、４．４であった。

以上説明したように、本発明にかかるシリカ系被膜形成用組成物は、シロキサンポリマー（Ａ）と、溶剤（Ｂ）と、環状塩基性化合物（Ｃ）とを少なくとも含有してなることを特徴とする。本発明のシリカ系被膜形成用組成物によれば、前記塩基性化合物（Ｃ）の添加によりシロキサンポリマー（Ａ）の重合が促進され、被膜中の水分量が減少されて、被膜の誘電率が低減される。また、被膜の機械的強度が高められる。これは、塩基性化合物（Ｃ）が環状であり嵩高いことによる効果であると考えられる。したがって、本発明のシリカ系被膜形成用組成物は、微細な半導体配線を形成する場合に好適に用いることができる。

Claims (7)

1. シロキサンポリマー（Ａ）と、溶剤（Ｂ）と、環状塩基性化合物（Ｃ）とを少なくとも含有してなるシリカ系被膜形成用組成物。
2. 前記環状塩基性化合物（Ｃ）が環状アミンであることを特徴とする請求項１に記載のシリカ系被膜形成用組成物。
3. 前記環状塩基性化合物（Ｃ）の添加量が前記シロキサンポリマー（Ａ）の固形分量に対して１０ｐｐｍ〜１％であることを特徴とする請求項１または２に記載のシリカ系被膜形成用組成物。
4. 前記シロキサンポリマーは、下記一般式（Ｉ）
   Ｒ_4-nＳｉ（ＯＲ’）_n …（Ｉ）
   （式中、Ｒは水素原子、アルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ’はアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは２〜４の整数を表す。）
   で表されるシラン化合物から選択される少なくとも１種を加水分解反応させて得られる反応生成物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシリカ系被膜形成用組成物。
5. 前記シラン化合物は、メチルトリアルコキシシランと、テトラアルコキシシランとからなることを特徴とする請求項４に記載のシリカ系被膜形成用組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリカ系皮膜形成用組成物を用いて形成されたことを特徴とするシリカ系被膜。
7. 層間絶縁膜であることを特徴とする請求項６に記載のシリカ系被膜。