JP2007078187A - ダンパースプール - Google Patents

Abstract

【課題】バルブアセンブリ用スプール及びこのスプールを備えたバルブを提供すること。
【解決手段】バルブアセンブリ用スプールであって、このスプールは、バルブボディと共に制御室を形成するのに適した中間部分と、バルブボディと共に第一ダンパー室を形成するのに適した第一端部を有しており、制御室は第一ダンパー室と流体連通されることにより、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ダンパースプールに関するものであり、特に、バルブ用ダンパースプールに関するものである。

スプールバルブは公知であり、種々の適用例において使用されている。それらの例の中に、例えば、スプールバルブは、流体ポンプと連結されて静的に或は動的に圧力を制御する。ある公知のスプールバルブは、磁気要素を採用して、磁気要素が励磁されたときに、スプールバルブのバルブ部に存在する流体などの圧力を制御できるように、ロッド及びこれに連結されたスプールを作動させる。一般的に、スプールは、バルブボディ内に形成された長手方向の孔にスライド自在に配設されている。ロッド及びスプールを移動させることにより、バルブボディの各部を流通する媒体の圧力を制御する機構を提供する。

本発明の課題は、バルブアセンブリ用スプール及びこのスプールを備えたバルブを提供することにある。

本発明のバルブアセンブリ用スプールは、バルブボディと共に制御室を形成するのに適した中間部分と、バルブボディと共に第一ダンパー室を形成するのに適した第一端部を有しており、制御室は第一ダンパー室と流体連通されることにより、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させることを基本的な要件としている。
そして、本発明の請求項1に係るバルブアセンブリ用のスプールは、バルブボディと共に制御室を形成するのに適した中間部分と、バルブボディと共に第一ダンパー室を形成するのに適した第一端部と、を備え、制御室は、第一ダンパー室と流体連通されており、第一ダンパー室と制御室との間を連通させることにより、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させることを特徴とする。
また、本発明の請求項１１に係るバルブは、第一端部、第二端部、及び、これらの間に中間部分を有するバルブボディと、バルブボディの中間部分にスライド自在に配設され、第一部分、第二部分、及び、これらの間に中間部分を有するスプールを有しており、第一部分は、バルブボディ内に第一室を形成するのに適しており、第二部分は、バルブボディ内に第二室を形成するのに適しており、また、中間部分は、バルブボディ内に中央室を形成するのに適しており、中央室と第二室との間を流体連通させることを特徴とする。
さらに、本発明の請求項１９に係るソレノイドバルブ用のバルブ部は、作動部とバルブ部とを備え、作動部は、スライド自在に配設されたアーマチュアとロッドを有する第一チャネルを区画しており、バルブは、作動部の第一チャネルと流体連通する第二チャネルを区画すると共に、排出開口、入口開口及び出口開口を区画するするバルブボディと、第二チャネル内にスライド自在に配設され、作動部に作用的に連結するのに適したスプールと、を備えており、作動部の作動により、入口開口と出口開口との間の流体連通を阻止するようにスプールを駆動し、また、スプールは該スプールの移動を減衰させる少なくとも一つの手段を備えることを特徴とする。

以下、本発明の実施の形態に係るバルブアセンブリ用スプール及びこのスプールを利用したバルブを、添付した図面を参照することにより説明する。図面は、大きさや特定の形状に限定される必要はなく、本発明を、よりよく図示し説明するために、簡略化、或は、誇張されている。さらに、ここで説明する実施の形態は、図示したような形状に、或は、以下に説明するように、本発明を限定したり、制限しようとするものではない。

図１及び図２には、本発明の実施の形態に基づくバルブアセンブリ１０（すなわち、「バルブ」）が例示されている。図１を参照すると、作動状態すなわち閉状態のバルブ１０が示されており、このバルブ１０は、第一部分と第二部分を有している。便宜上、第一部分は作動部１２として参照され、第二部分はバルブ部１４として参照される。しかしながら、当業者であれば、他の記述用語を使用して、これらの部分を定義することができることは明らかである。

作動部１２は、ケース１６とアクチュエータ１７を有している。この実施の形態では、少なくともケース１６の一部は磁束コレクタを有している。ケース１６は、アクチュエータ１７の周囲を取り囲んでいる。作動部１２、アクチュエータ１７及びケース１６は、公知の種々の形態に基づいて設計され形成される。以下に、作動部１２、アクチュエータ１７及びケース１６が説明される。当業者であれば、他の種々の形態を認識できるが、本発明の作動部は、図示され説明される形態に制限されるべきではない。

この実施の形態では、アクチュエータ１７は、磁気コイル配列を形成するために、作動できるように周囲に巻き付けられた電磁コイルを備えたボビンを有する。ソレノイドバルブを作動させる磁気コイル配列は、当業者には理解される。また、端子（図示省略）が電磁コイルに連結され、電磁力を発生するように接地される。この実施の形態では、端子は制御装置（図示省略）から発信された信号を受信するのに適している。制御装置は、ソレノイドに組み込んでもよいし、外部システムの一部としてもよい。

アクチュエータ１７は長手方向チャネル２３を有しており、このチャネルはボビンの中央部分に配設される。図に例示するように、アーマチュア２２及びロッド２４は、チャネル２３内にスライド自在に配設されている。アーマチュア２２及びロッド２４は、互いに作動自在に連結されており、アーマチュア２４が移動すると、ロッド２４も移動する。この実施の形態では、付勢部材２５がアーマチュア２２とケース１６の一部との間に配設されている。付勢部材２５は、ロッド２４とアーマチュア２２をバルブ部１４の方へ駆動、すなわち付勢している。この実施の形態では、ねじなどの調整手段２６が付勢部材２５に連結されており、所定量の力に調整自在であり、また、所定量の力を伝達する。例えば、付勢部材２５によって、アーマチュア２２とケース１６の一部との間に生成される力（圧縮力）が発生され、及び／または、調整される。付勢部材の利点及び付勢部材を使用することは従来周知である。これらの例の内、付勢部材２５は、コイルスプリング、或は他のスプリング部材を含む。しかし、当業者であれば、他の付勢部材を、単独に或は組み合わせて使用することができることを理解できるだろう。さらに、所望により、ロッド２４をケース１６に対して回転移動させやすくするためにベアリングなどの部材がケース１６の一部に取付けられる。

ここで、図１及び図２を参照すると、中間シート部２７を、作動部１２とバルブ部１４との間に配設することができる。中間シート部２７を省略して、作動部１２を直接バルブ部１４に連結してもよい（図３参照）。これらの特徴は当業者により容易に理解される。

実施の形態では、ケース１６とアクチュエータ１７は、中間シート部２７及びバルブ部１４に作動自在に連結される。ケース１６、中間シート部２７及びバルブ部１４は、取付手段を利用して取付けてもよい。例えば、限定するものではないが、ケース１６、中間シート部２７及びバルブ部１４は、ねじ結合、クリンプ（縮小）結合、溶接、ろう付け、その他機械的な結合で取付けることができる。実施の形態では、シール手段は、作動部１２と中間部２７との間、バルブ部１４と中間部２７との間、及び／または、作動部１２とバルブ部１４との間、に配設されて、バルブ部１４内に存在する流体がこれらの連結部から漏洩することを制御したり、阻止することができる。当業者であれば、これらの連結部をシールするために広範な範囲のシール部材が使用できることを理解できるだろう。例えば、限定するものでないが、シール手段は、ダイアフラムから構成することができる。しかしながら、他のシール手段、例えば、Ｏリングなどを採用することもできる。

図示したように、バルブ部１４は、作動部１２に隣接して形成することができる。実施の形態では、バルブ部１４は、バルブボディ３０を備え、バルブボディ３０の第一端部３３から第二端部３４を貫通するように延在するチャネル３２を有している。バルブ部１４の第一端部３３は、作動部１２のケース１６の底部に連結されている。実施の形態では、中間シート部２７は、さらに、少なくともバルブ部１４のチャネル３２に連通する部分３５を有しており、少なくとも作動部１２のチャネル部２３に連結、または、併置されている。中間シート部２７の部分３５、バルブ部１４のチャネル３２及び作動部１２のチャネル２３は、バルブ１０を貫通する連続したチャネル、すなわち、軸方向の孔を形成する。

引き続き図１及び図２を参照すると、バルブ１０は、ブリードバルブを形成するように図示されており、中間シート部２７の部分３５とチャネル２３との間のシート４３にブロック部材（阻止部材）３７が配設されている。シート４３の寸法とブロック部材３７の寸法は種々の組合せが可能であり、これらの組合せにより、流体圧力を変えたり、調整したりすることができる。このように、本発明は、図示された形態に限定されない。例えば、限定するものではないが、さらに、シート４３内に、或はシート４３の周囲にストッパ４９を配設して、ブロック部材３７の移動、すなわち、長手方向の行程を調整したり、制御したり、制限することができる。他の要素の内、ロッド２４、ブロック部材３７、シート４３及びストッパ４９は、部分３５を通過する流体流量を制限したり、調整することによって、排気通路すなわち排気開口４１ａから流体の流出を許容したり、阻止する。例えば、図１に示す作動位置、すなわち、閉位置のバルブ１０では、ブロック部材３７は実質的にシート４３に接触している。この状態では、部分３５と排気開口４１ａとの間の流体の流通を阻止するため、部分３５とバルブ部１４内の流体圧力は増大される。実施の形態では、ブロック部材３７はボールから構成される。しかしながら、当業者であれば、他の構造体を採用して、組み合わせて使用できることを理解できるだろう。

本発明に基づいて、他の形態のバルブ配列を採用してもよい。例えば、ロッド２４は、ブロック部材３７と共にバルブ部１４に直接連結、すなわち、ブロック部材３７の代わりに全体をロッドアセンブリとして一体としてもよい。これらの形態の内、図３には、作動バルブ内に直接配設する形態が図示されている。このように、本発明は、バルブの形式によって限定されないし、この原理は種々のバルブに採用することができる。例えば、作動部１２は反転型ソレノイドを採用して、アクチュエータ１７、ロッド２４及びアーマチュア２２が励磁、すなわち作動されたときに、例示した実施の形態とは反対方向に移動させてもよい。再述するが、本発明は、図示され、説明された形態に限定されない。

実施の形態では、バルブ部１４は、バルブボディ３０のチャネル３２内にスライド自在に配設されたスプール３６を備えている。スプール３６の位置は、アーマチュア２２とロッド２４の位置、ブロック部材３７の位置、バルブボディ３０内の残存流体量、などに依存する。これらの特徴はさらに説明する。チャネル３２とスプール３６には噛み合い表面が形成され、この表面は砥石で精密な表面に形成されて、相互間を通過する流体を阻止するシールを形成して、スプール３６がスライド自在とされている。

バルブボディ３０は、バルブボディ３０に沿って異なる位置に配設された少なくとも３個の開口を有している。図示した実施の形態では、第一通路、すなわち、第一開口４１ａ、第二通路、すなわち、第二開口４１ｂ、及び、第三通路、すなわち、第三開口４１ｃである。例えば、第一開口４１ａは排気通路を形成し、第二開口４１ｂは出口通路を形成し、第三開口４１ｃは入口通路を形成する。種々の配置、開口の数、開口と共同する通路の形態は、本発明に基づいて予想され、本発明は、特定の図示された形態や説明に限定されるものではない。例えば、当業者であれば、種々の設計仕様及びまたは設計要求に基づいて、多数の他の形態を採用することができる。

図面を参照すると、スプール３６は、第一部分４８、第二部分５０、及び第一部分４８と第二部分５０との間に配設された中間部分５１を有している。実施の形態では、バルブボディ３０の第一端部３３とスプール３６の第一部分４８により、第一チャンバー圧を有する第一ダンパー室すなわち第一室５２が形成される。図１及び図２を参照すると、ブロック部材３７は、第一室５２の頂部を形成して、部分的に第一室内の圧力を制御する。

引き続き図１及び図２を参照すると、第一室５２は、スプール３６の第一部分４８の内径によって区画された第一室径を有しており、これに第一室の容積が関連している。図３を参照すると、第一室５２は、スプール３６の外径、すなわち、バルブボディ３０の内径によって区画された第一室径を有しており、これに第一室の容積が関連している。第一室５２、第一室径及び第一室容積は適宜形状であるが、例えば、第一室径は、スプール３６の第一部分４８、すなわち、バルブボディ３０により形成される適宜直径とすることができる。

実施の形態では、部材７０とスプール３６の第二部分５０により、第二チャンバー圧を有する第二ダンパー室すなわち第二室５４が形成される。第二室５４は、スプール３６の第二部分５０の内径によって区画された第二室径を有しており、これに第二室の容積が関連している。本発明の説明を考慮すると、第一室径、第二室径、第一室径の容積及び第二室径の容積は、例えば、バルブボディ３０の各部内の圧力を制御することによってスプール３６の移動を緩衝するために利用される。図１及び図２を参照すると、さらに、第一室径と第二室径との比により、バルブボディ３０内でのスプール３６の移動位置が決まる。これらの特徴及び他の特徴は、さらに以下に詳細に説明される。

さらに、実施の形態では、スプール３６の移動は、第一室５２及び第二室５４内の圧力を制御することによって緩衝され、また、本発明では、第一室５２を緩衝させることなく、第二室５４だけが緩衝特性すなわち緩衝効果を提供するように実施することができる。例えば、図３には、バルブ部３２中のスプール３６の移動が、スプール３６の第二室５４を利用して緩衝される形態が図示されている。この形態では、第一室５２は、単に、排気通路４１ａを提供して、第一室５２に進入した流体を排出させて、バルブ部１４から排出させるだけであり、スプール３６の緩衝に貢献していない。以下に、他の特徴が説明される。

図１〜図３を参照すると、中間部分５１とバルブボディ３０の一部は、制御圧力を有する制御室５３を形成する。スプール３６と制御室５３は、出口開口４１ｂと入口開口４１ｃとの間に通路を提供するのに適している。実施の形態では、スプール３６の中間部分５１は、チャネル３２に沿ってスプール３６を移動させるときに、出口開口４１ｂと入口開口４１ｃとの間の連結を調整するのに適している。この形態では、スプール３６は出口開口４１ｂへ通過する流体を可変的に制限する。逆に、制御室５３と入口開口４１ｃは、流体的な関連は制限されておらず、これらの圧力は等しい。実施の形態では、入口開口４１ｃは制御室５３に一定量の流体を供給する。このように、制御室５３内の圧力は、流体が出口開口４１ｂを介してバルブ１０から排出されるのを制限されるときに増加する。

図１及び図２を参照すると、第一室径は第二室径より大きいため、バルブ１０が作動されている間、スプール３６上の正味流体圧力は、スプール３６をバルブ部１２の第二端部３４に向けて駆動案内して、それによって、出口開口４１ｂと中間室５３すなわち入口開口４１ｃとの間の連通を減少させるか、停止させる。このように、入口開口４１ｃを経由して中間室５３に侵入する流体はバルブ１０から出口開口４１ｂへの排出が制限される。第一室径と第二室径の種々の組み合わせによりスプール３６の移動が影響されるが、本発明は開示した実施の形態に制限されるべきではない。さらに、当業者であれば、入口開口４１ｃと出口開口４１ｂとの連通は、上述したように全体的に制限されないので、少量の流体は開口４１ｃを介して排出されることを理解できるであろう。他の特徴は本説明から明らかになるだろう。

図３を参照すると、ロッド２４はスプール３６の一部に直接当接されており、これによって、アクチュエータ１７が励磁されると、スプール３６はバルブ部１２の第二端部３４に向けて案内される。このように、この実施の形態では、第一室径と第二室径の関係は、スプール３６の移動に影響しない。

図１及び図２に示すブリードバルブを参照すると、スプール３６は、第一室５２と制御室５３との間を流体連通させる第一ダンパーオリフィスすなわち第一オリフィス５６と、第二室５４と制御室５３との間を流体連通させる第二オリフィス５８を区画している。この実施の形態では、制御室５３内の制御圧力は、第一室５２及び第二室５４内の圧力よりも高い。第一オリフィス５６と第二オリフィス５８は、制御室５３内の流体、入口開口４１ｃを経由して通過する流体、第一室５２及び／または第二室５４内の流体の圧力を降下させるような形状及び寸法にされる。

例えば、オリフィス寸法によって、第一室５２と制御室５３との間、及び／または、第二室５４と制御室５３との間で交換される流体量が調整され、制御され、或はスローダウンされる。この実施の形態では、第一オリフィス５６と第二オリフィス５８は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの間の直径を有している。このオリフィスは、単純なドリルなどを使用して形成することができるが、当業者であれば、ここで説明する圧力降下を提供するオリフィスを形成する寸法や方法を理解できるだろう。

さらに、第一室５２、第二室５４及び制御室５３と関連する第一オリフィス５６及び第二オリフィス５８は、例えば、限定するものではないが、アクチュエータ１７が作動状態から静止状態に、或はその反対に変えられるときに、スプール３６の振動を減衰、すなわち緩衝させる手段を提供する。さらに、この配列により、アクチュエータ１７自身の振動を減衰させる。例えば、限定するものではないが、この配列により、制御室５３内に発生する圧力変化に起因するスプール３６の振動を減衰する手段を提供する。このような振動は、アクチュエータ１７が作動され、中間室５３内の流体が排出されるときに、制御室５３内に形成される圧力によって発生する。さらに、振動は、外部振動がバルブに作用することによって発生する。

本発明によれば、当業者は、第一オリフィス５６を省略しても、第二室５４、第二オリフィス５８及び制御室５３を連通させると減衰されることは理解できるであろう。例えば、図３に示すダンパー配置では、スプール３６は、第一室５２と制御室５３とを連通させる第一オリフィス５６を備えていない。したがって、第二室５４に関連する減衰特性を以下に説明し、また、第一室５２と第二室５４の組合せを以下に説明する。

引き続き全図面を参照すると、部材７０は、スプール３６の第二部分５０と共同して、その一端部に第二室５４を形成する。部材７０は、スプール３６の第二部分５０の内径よりもわずかに小さい外径を有しており、これらは共同して第二室５４をシールし、また、バルブボディ３０の第二端部３４から流体が侵入することを阻止する。

この実施の形態では、部材７０は、バルブボディ３０の第二端部３４に静止される形状に形成されており、第二室５４の容積は、スプール３６が第一端部３３に向かって移動するときに拡大され、スプール３６が第二端部３４に向かって移動するときに縮小される。さらに、バルブが作動されたときに、第二室５４内の流体が、スプール３６に力を作用させると共に部材７０に反対方向の力を作用させるため、第二室５４内のスプール３６に作用する正味圧力が、スプール３６をボディ３０の第一端部３３に向けて移動させるように作用する。

全図面を参照すると、スプール３６がバルブボディ３０の第一端部３３に向けて移動されると、第二室５４の容積が増大して、その中の圧力が減少する。その結果、第二オリフィス５８を経由して制御室５３から第二室５４へ流体が制御可能に移送され、第二オリフィス５８により、第二オリフィス５８内の流体の流れが調整、すなわち低下されて、スプールの移動が減衰される。同様に、スプール３６がバルブボディ３０の第二端部３４に向けて移動されると、第二室５４の容積が減少して、その中の圧力が増大する。そのため、流体は、第二オリフィス５８を経由して制御室５３内に制御可能に移送される。同様に、第二オリフィス５８によって流体の移動が制限的に制御されると、同様にスプール３６の移動が減衰される。

この実施の形態では、バルブ１０に対して、衝撃などの外部振動が作用すると、ロッド２４とアーマチュア２２は瞬時に移動して、ブロック部材３７がシート４３（図１に図示）から移動するか、或は、スプールが作動部１２に向けて移動する（図１に図示）。スプール３６が作動部１２に向かって移動することにより、第二室５４内の容積が増大して、第二室内の圧力が減少する。その結果、流体は、第二オリフィス５８を経由して制御室５３内に制限的に移送され、調整されて、その移送によりスプール３６の移動が減衰される。

上述したように、第二オリフィス５８の径は設計仕様である。例えば、スプール３６の移動は、ダンパーオリフィスの径が減少されるにしたがってますます減衰される。逆もまた同様である。

部材７０は第二端部３４に取付けられているが、しかしながら、部材７０はまた、第二室５４内に存在する流体から作用する流体圧力によって、静止位置に保持させることもできる。この実施の形態では、部材７０は、プレート７２と保持リング７４によって位置が保持されている。保持リング７４は、公知の方法でバルブボディ３０の第二端部３４に配設されている。その中で、バルブボディ３０の第二端部３４は、保持リング７４を着座させるスロット、すなわち環状溝を含む。この形態では、プレート７２は、バルブボディ３０の第二端部３４を大気に連通させる開口などを含む。これらの配置では、第二室５４内の部材７０上に作用する圧力は、部材７０をプレート７２に向けて直接作用する。この形態では、部材７０は、ドエルピンなどである。これらの内、図示を参照すると、部材７０の頂部は平坦に形成されているため、スプール３６の第二部分５０と部材７０との間に堆積物などは集積されない。これらの間に堆積物などが侵入すると、スプール３６が部材７０に結合され、動かなくなってしまう。さらに、この形態では、部材７０の底部は凹面状に形成されるため、部材７０はその下端で支持、すなわち、軸支される。

さらに、プレート７２とスプール３６との間にスプール付勢部材８０が配設されており、スプール３６と部材７０とを共同させている。この形態では、スプール付勢部材８０は、スプール３６を作動部１２に向けて付勢しており、アクチュエータの非励磁状態では、スプール３６をバルブボディ３０の第一端部３３に向けて付勢している。この形態では、スプール付勢部材８０すなわちプレート７２はねじなどの調整手段（図示省略）により、スプール３６とプレート７２との間に作用する力が所定量の力に調整されるように、すなわち、スプール付勢部材８０の圧縮量を調整するように結合される。スプール付勢部材８０を使用する利点は公知である。それらの内、スプール付勢部材８０は、コイルスプリングを圧縮することができるが、当業者であれば、スプール付勢部材は同様に使用されることを理解できるであろう。

図１及び図２を参照すると、第一室５２は第一オリフィス５６及びブロック部材３７と共同して減衰機能環境を提供する。第一オリフィス５６と共同する第一室５２は、チャネル３２を通してスプール３６の移動に反作用して、スローダウンさせる。例えば、バルブ１０の非作動時には、スプール３６は作動部１２に向けて移動され、第一室の容積が減少して、その中の圧力は瞬時に増加する（このことは、バルブ１０に外部振動などが作用した場合にも起こる）。第１室の容積が減少すると、その中の圧力は瞬時に増加する。その結果、第一室５２は、瞬時に、第一オリフィス５６を介して制御室５３に制限的に連通される。上述したように、第一オリフィス５６の径により、スプール３６の移動を減衰させる流体移送はスローダウンされる。同様に、スプール３６がチャネル３２の第二端部３４に向けて移動すると、第一室の容積は増大して、その中の圧力は減少する。制御室５３内に存在する流体が、第一オリフィス５６を経由して第一室５２に進入する。第一オリフィスの径により、流体移送はスローダウンされ、その結果、同様に、バルブ１０の移動を減衰させる。

図１及び図２を参照すると、バルブ１０に衝撃などの外部振動が作用すると、ロッド２４及びアーマチュア２２は移動して、ブロック部材３７がシート４３から移動する。ブロック部材３７の位置がシート４３から離れると、排気開口４１ａを経由して流体が流出して、第一室５２内の圧力は瞬時に減少する。その結果、第二室５４内の圧力は、第一室５２内の圧力よりも大きくなり、スプール３６に作用する正味流体圧力により、スプール３６は作動部１２に向けられる。第一室５２の容積が減少すると、圧力は増大する。ほぼ同時に、第二室５４の容積が増大して、その中の圧力は減少する。制御室５３から第二オリフィス５８を経由して第二室５４内に流体が制限的に流入する。この説明によれば、当業者は、第二室５４内の圧力の減少とほぼ同時に第一室５２内の圧力が増加して、スプール３６に作用する正味流体圧力は、スプールの作動部１２に向かうスプールの移動に抵抗して、スプール３６の移動を減衰させることを理解できるだろう。

他の可能性の中に、アクチュエータ１７は、端子（図示省略）を介して電気的に作動することもできる。例えば、バルブ１０は、バルブ１０から流出する流体が増加するように、外部コントローラを経由して送信された第一信号が受信されたときに応答してもよい。或は、減少を示す電気信号により、ソレノイドスプールバルブ１０の流量を減少させてもよい。

本発明を、特に、前述した実施の形態に関連して説明したが、この実施の形態は、本発明を実施するための最良の形態を示すに過ぎない。当業者であれば、ここで説明した本発明の実施の形態の種々の変更は、請求の範囲で限定する本発明の精神及び範囲から離れることなく実施することができることを理解すべきである。請求の範囲は本発明の範囲を限定するものであり、また、これらの請求の範囲内の方法や装置並びに同等のものは、これらに含まれるものである。また、本発明の説明は、ここで説明した新規でかつ非自明な要素の全ての組み合わせを含むものであり、また、請求の範囲は、これらの新規でかつ非自明な要素の全ての組み合わせに適用できることを理解すべきである。さらに、前述した実施の形態は、個々の特徴や要素が全ての可能な組み合わせに対して必須となるものではないことを示している。

図１は、本発明の実施の形態に係るバルブの作動状態の断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るバルブの非作動状態の断面図である。 図３は、本発明の他の実施の形態に係るバルブの断面図である。

符号の説明

１０ バルブ
１２ 作動部
１４ バルブ部
１６ ケース
１７ アクチュエータ
２２ アーマチュア
２３ チャネル
２４ ロッド
２５ 付勢部材
２６ 調整手段
２７ 中間シート部
３０ バルブボディ
３２ チャネル
３３ 第一端部
３４ 第二端部
３５ 部分
３６ スプール
３７ ブロック部材（阻止部材）
４１ａ 排気開口（第一通路）
４１ｂ 出口開口（第二通路）
４１ｃ 入口開口（第三通路）
４３ シート
４８ 第一部分（スプールの第一部分）
４９ ストッパ
５０ 第二部分（スプールの第二部分）
５１ 中間部分
５２ 第一室
５３ 制御室
５４ 第二室
５６ 第一オリフィス（第一ダンパーオリフィス）
５８ 第二オリフィス（第二ダンパーオリフィス）
７０ 部材
７２ プレート
７４ 保持リング
８０ スプール付勢部材

Claims (22)

1. バルブボディと共に制御室を形成するのに適した中間部分と、バルブボディと共に第一ダンパー室を形成するのに適した第一端部と、を有する、バルブボディを備えたバルブアセンブリ用のスプールであって、
   前記制御室は、前記第一ダンパー室と流体連通されており、前記第一ダンパー室と前記制御室との間を連通させることにより、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させることを特徴とするバルブ用スプール。
2. さらに、前記スプールは、前記第一ダンパー室と前記制御室との間の流体流通を制限するのに適した第一ダンパーオリフィスを有することを特徴とする請求項１に記載のバルブ用スプール。
3. 前記第一ダンパーオリフィス、前記第一ダンパー室及び前記制御室は、選択的に連通されて、バルブボディ内でのスプールの移動を減衰させることを特徴とする請求項２に記載のバルブ用スプール。
4. 前記制御室の一部は、バルブボディの内側部分で区画されていることを特徴とする請求項２に記載のバルブ用スプール。
5. さらに、バルブの端部に固定して配設された部材を備え、前記第一ダンパー室の一部は、前記部材の一部で区画されており、前記スプールが前記部材から離れるように移動することにより、前記第一ダンパー室の容積が増大されることを特徴とする請求項２に記載のバルブ用スプール。
6. 前記ボディは、前記スプールの第一端部でスライドシールを形成して、前記第一ダンパー室内の媒体がバルブボディの底部に侵入するのを阻止することを特徴とする請求項５に記載のバルブ用スプール。
7. 前記部材は、ピストンまたはドウェルピンを有することを特徴とする請求項５に記載のバルブ用スプール。
8. 前記制御室は、前記第一ダンパー室と制限的に流体連通されることを特徴とする請求項１に記載のバルブ用スプール。
9. さらに、前記スプールは、バルブと共に第二ダンパー室を形成するのに適した第二端部と、前記第二ダンパー室と前記制御室との間の流体流通を制限するのに適した第二ダンパーオリフィスを有することを特徴とする請求項１に記載のバルブ用スプール。
10. 前記第一ダンパーオリフィス及び前記第二ダンパーオリフィスは、約０．３ｍｍから約１．０ｍｍの間の直径を有することを特徴とする請求項９に記載のバルブ用スプール。
11. 第一端部、第二端部、及び、これらの間に中間部分を有するバルブボディと、前記バルブボディの前記中間部分にスライド自在に配設されたスプールであって、前記スプールは、第一部分、第二部分、及び、これらの間に中間部分を有しており、前記第一部分は、バルブボディ内に第一室を形成するのに適しており、前記第二部分は、バルブボディ内に第二室を形成するのに適しており、また、前記中間部分は、バルブボディ内に中央室を形成するのに適しており、前記スプールは、前記中央室と前記第二室との間を流体連通させることを特徴とするバルブ。
12. さらに、前記スプールは第一通路を区画して、前記第二室と前記中央室との間を制限的に流体連通させることを特徴とする請求項１１に記載のバルブ。
13. さらに、前記第一通路、前記第二室、及び前記中央室は、前記バルブ内での前記スプールの移動を減衰させるのに適していることを特徴とする請求項１２に記載のバルブ。
14. さらに、前記制御室の一部は、バルブボディの中央部分で区画されていることを特徴とする請求項１２に記載のバルブ。
15. さらに、前記第二室内に配設された部材を備えており、前記第二室の一部は、前記部材の一部で区画されていることを特徴とする請求項１３に記載のバルブ。
16. 前記部材は、前記バルブボディの第二端部内に固定して配設されており、前記スプールが前記バルブボディの第二端部と前記部材から離れるように移動することにより、前記第二室の容積が増大されることを特徴とする請求項１５に記載のバルブ。
17. さらに、前記スプールは、前記第一室と前記制御室との間の流体流通を制御するのに適した第二通路を区画しており、前記第一通路と前記第二通路は、前記第一室、前記第二室及び前記制御室と共同して前記スプールの移動を減衰させるのに適していることを特徴とする請求項１１に記載のバルブ。
18. 前記部材は、前記スプールと共にスライドシールを形成して、前記第二室内の媒体がバルブボディの前記第二端部に侵入するのを阻止することを特徴とする請求項１７に記載のバルブ。
19. 作動部とバルブ部とを備えたソレノイドバルブ用のバルブ部であって、作動部は、スライド自在に配設されたアーマチュアとロッドを有する第一チャネルを区画しており、前記バルブは、作動部の第一チャネルと流体連通する第二チャネルを区画すると共に、排出開口、入口開口及び出口開口を区画するするバルブボディと、第二チャネル内にスライド自在に配設され、作動部に作用的に連結するのに適したスプールと、を備えており、作動部の作動により、前記入口開口と前記出口開口との間の流体連通を阻止するように前記スプールを駆動し、また、前記スプールは該スプールの移動を減衰させる少なくとも一つの手段を備えることを特徴とするソレノイドバルブ用バルブ部材。
20. 前記バルブ部と共同する前記スプールのダンピング手段は、制御室、第一ダンピング室及びこれらの間の第一オリフィスを区画し、また、前記第一オリフィスは、前記第一ダンピング室と前記制御室との間の流体流通を制限することを特徴とする請求項１９に記載のバルブ部材。
21. さらに、前記第一ダンピング室内に固定して配設された部材を備え、前記第一ダンピング室の一部は、前記部材の一部で区画されており、前記スプールが前記部材から離れるように移動することにより、前記ダンピング室の容積が増大されることを特徴とする請求項１９に記載のバルブ部材。
22. さらに、前記バルブに共同する前記スプールの前記ダンピング手段は、第二ダンピング室、第二ダンピング室と前記制御室との間の第二オリフィスを区画し、また、前記第二オリフィスは、前記第二ダンピング室と前記制御室との間の流体流通を制限するとことを特徴とする請求項２０に記載のバルブ部材。
    
    r ₂セ₈c;

Images