JP2007076010A - シール送り状用紙構造および配送システム - Google Patents

Abstract

【課題】剥離紙をゴミとすることなく活用することができるシール送り状用紙構造に関する。
【解決手段】レーザープリンターまたはインクジェットプリンターで外表面に印刷可能な第１層シートと、該第１層シートを剥がした後は再び接着しないよう表面に剥離可能に接着した第２層シートと、該第２層シートの裏面に形成されて被配送物に貼付される接着層に剥離可能に接着されて、外表面にレーザープリンターまたはインクジェットプリンターで印刷可能な第３層シートから構成される３層構造のシートからなっており、第１層シートが荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部とに切離可能に形成されており、第３層シートが貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部とに切離可能に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、貨物の配送システムに用いるシール送り状用紙構造の改良に関する。

従来、貨物の配送システムの送り状においては、複数枚のシートにカーボンを介して印字するためドットプリンターを用いる必要があり、効率が悪く、またメンテナンス費用も高額となる欠点があった。
また、送り状を荷物に貼り付ける際に、剥離紙はゴミとなり、無駄が多かった。
また、特開２００２−２００８６８号では、複写式サーマル送り状伝票では、熱圧着を用いて複写しているが、送り状に特殊な感熱材を塗布しなければならない欠点があった。
特開２００２−２００８６８号

この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、剥離紙をゴミとすることなく活用することができるシール送り状用紙構造を提供することにある。
この発明の別の課題は、シートを３重に重ね中間の第２層シートに上下の第１層シートと第３層シートを接着して、剥離可能な１枚のシート状にしたシール送り状用紙構造およびこれを用いて、無駄の無い効率的な帳票管理を行うことができる配送システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
レーザープリンターまたはインクジェットプリンターで外表面に印刷可能な第１層シートと、該第１層シートを剥がした後は再び接着しないよう表面に剥離可能に接着した第２層シートと、該第２層シートの裏面に形成されて被配送物に貼付される接着層に剥離可能に接着されて、外表面にレーザープリンターまたはインクジェットプリンターで印刷可能な第３層シートから構成される３層構造のシートからなっており、
第１層シートが荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部とに切離可能に形成されており、第３層シートが貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部とに切離可能に形成されていることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記第１層シートが、荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部との間にスリットが形成されており、受領書データ印刷部に剥がし代マークが表示されていることを特徴とする。
また、請求項３の発明では、
前記第３層シートが、貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部との間にミシン目が形成されていることを特徴とする。
更に、請求項４の発明では、
前記第１層シートの荷札データ印刷部または受領書データ印刷部に、貨物ラベル、取扱ラベルデータ印刷部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項５の発明では、
前記第１層シートまたは第３層シートの印刷面が白紙からなっており、レーザープリンターまたはインクジェットプリンターでデザインを変えて印刷しうることを特徴とする。

請求項６のシール送り状用紙を用いた配送システムの発明では、
シール送り状用紙が、レーザープリンターまたはインクジェットプリンターで外表面に印刷可能な第１層シートと、該第１層シートを剥がした後は再び接着しないよう表面に剥離可能に接着した第２層シートと、該第２層シートの裏面に形成されて被配送物に貼付される接着層に剥離可能に接着されて、外表面にレーザープリンターまたはインクジェットプリンターで印刷可能な第３層シートから構成される３層構造のシートからなっており、第１層シートが荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部とに切離可能に形成されており、第３層シートが貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部とに切離可能に形成されており、
前記シール送り状用紙の集配等指示データに基づいて被配送品を集めて確認し、前記第３層シートを第２層シートから剥離するステップと、該第３層シートを貨物受取りデータ印刷部と集荷指示等データ印刷部とに２分して、貨物受取りデータ印刷部を依頼主用の控用とし、集荷指示等データ印刷部を配送管理用とするステップと、前記第２層シートの接着面を被配送物に貼付して配送を行うステップと、配送後に第１層シートの受領書データ印刷部を剥離して届け先の証明を受けて受領書とするステップとからなることを特徴とする。

剥離紙となる第３層シートを印刷可能な用紙としたので、通常は、廃棄する剥離紙を再利用することができ、無駄なゴミの発生を抑えることができる。
また、印刷面を白紙にすることで、デザインの可変性を実現することができる。
例えば、着払いの用紙をピンク色とし、代引きの用紙を紫色とし、貴重品扱いの用紙を黄色にするなどの色彩で識別を行う場合に、印刷面にこれらの色彩を印刷することで多用途の印刷が一種類の用紙で実現できる。
また、集荷指示に代えてピッキングリストを用いる場合には、これらのフォームを印刷し分けることで用途別に用紙を準備する必要がなく、在庫、作成コストの削減が可能となる。
更に、「取扱注意」や「時間内指定配達」などの別体のシールを用いる必要がなく印刷することができるので、利便性が高い。

以下に、この発明のシール送り状用紙の構造およびこれを用いた配送システムの好適実施例について図面を参照しながら説明する。

シール送り状用紙１は、図１に示すように、第１層シート１０、第２層シート２０、第３層シート３０を剥離可能に一体にした３層構造のシートからなっており、左端にはそれぞれ綴じ代部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが形成されている。
第１層シート１０は第２層シート２０の表面に剥離可能に接着しており、該第２層シート２０の裏面には第３層シート３０が剥離可能に接着されている。

［第１層シート］
第１層シート１０は、本実施例では白色の普通紙からなっている。
ここで第１層シート１０は、事前に何も印刷されていないものでもよいが、図２に示すように、ロゴや剥がし代マーク（「図示例では「この部分からはがして下さい→」）などが予め印刷されているものでもよい。

この第１層シート１０の表面は、レーザープリンタまたはインクジェットプリンタによって印刷可能な素材からなっている。
また、第１層シート１０は、第２層シート２０の表面から剥離した後は再び接着しないようコールドシールなどにより圧着されており、第１層シート１０の裏面１０ｂには剥離用特殊コ−ティングが施されている。

図２に示すように、第１層シート１０には、荷札データを印刷する荷札データ印刷部１１と、受領書データを印刷する受領書データ印刷部１５とが形成されており、荷札データ印刷部１１と受領書データ印刷部１５との間には、図示例の場合、スリットＳ１が形成されており、切離可能となっている。
また、図示例では、第１層シートの綴じ代部４０ａと荷札データ印刷部１１との間にもスリットＳ２が形成されている。

図示例の場合、図５に示すように、荷札データ印刷部１１には、配送社名と日付等が表示される表題部１２と、原票番号、配送先（名称、住所、電話番号）、配送品名、品名・記事、個数、重量、配送依頼者（名称、住所、電話番号）、顧客専用番号などの書誌事項部１３と、各種仕分コードを記載したバーコードや識別記号などのコード表示部１４とが印刷される。

受領書データ印刷部１５には、配送社名と日付等が表示される表題部１６と、原票番号、配送先（名称、住所、電話番号）、品名・記事、個数、重量、配送依頼者（名称、住所、電話番号）、などの書誌事項部１７と、該書誌事項部１７内に記載されたバーコード表示部１７ｂと、日付と受領印の捺印スペースからなる証明部１８ａと、配達日時指定部１８ｂと、取扱注意や時間内指定配達便のマークが表示されるマーク表示部１９とから形成されている。
ここで、例えば、取扱注意や時間内指定配達便のマークは、前記配送品名や配達日時指定部のデータから自動動的に判断されて所定のマークがマーク表示部１９に印刷されるものでもよい。

［第２層シート］
第２層シート２０は、シールからなっており、図３に示すように、第１層シート１０との接着面（コールドシール面）２０ａに用紙作成工程で印刷することができる。
図示例では、前記受領書データ印刷部１５に対応する個所に、配送会社の連絡先や、ＰＲまたは広報などの表示欄２１が形成されている。
従って、第１層シート１０の受領書データ印刷部１５を剥離すると、前記表示欄２１の印刷面が表面に現れる。

一方、荷札データ印刷部１１に対応する個所には、本実施例の場合、白地の空欄２５が設けられており、適宜メモ書きが可能となっている。
即ち、荷札データ印刷部１１は、これを第２層シート２０から剥離することで、配送先での荷受管理用のシートとして用いることができる。
しかし、この荷札データ印刷部１１が剥離されると、配送データは被配送物に何も表示されないことになるので、手書きなどで内容物や配送元のデータや日付などのメモを記入することができる。

上記実施例では、荷札データ印刷部１１は第２層シート２０から剥離可能としたが、この発明では受領書データ印刷部１５が第２層シート２０から剥離可能であればよく、第２層シート２０に一体に接着されて剥離できない構成であってもよい。
また、空欄２５と第２層シートの綴じ代部４０ｂとの間にはスリットＳ３が形成されている。
表示欄２１と空欄２５とは一連に形成されているが、両者の中間にミシン目などの切取線Ｌ１を形成してもよい。
そして、この第２層シート２０の裏面にはシール用の接着剤層２８が形成されており、第３層シート３０が剥離可能に接着されている。

［第３層シート］
第３層シート３０は剥離紙からなっており、図４に示すように、その表面（内面）には第２層シート２０の接着剤層２８と剥離可能に接着するために剥離用コーティング３０ａが施されている。
また、第３層シート３０の裏面となる外表面（外面）はレーザープリンタまたはインクジェットプリンタによる印刷が可能な紙からなっている。

即ち、第３層シート３０の裏面には、図６に示すように、貨物受取りデータ印刷部３１と、集荷指示等データ印刷部３５とが形成されており、第３層シート３０は、ミシン目からなる切取り線Ｌ２を介して切離可能に形成されている。
前記貨物受取りデータ印刷部３１は、配送依頼者に渡す配送控えのデータとして、前記受領書データ印刷部１５に準じて、配送社名と日付等が表示される表題部３２と、原票番号、配送先（名称、住所、電話番号）、配送品名、品名・記事、個数、重量、配送依頼者（名称、住所、電話番号）、などの書誌事項部３３と、該書誌事項部３３内に記載されたバーコード表示部３３ｂと、配送日時指定表示部３３ｃと、顧客専用番号表示部３３ｄとを有しており、更に、配送会社への問合せ先表示部３４ａと、配送取扱店・取扱者のサイン欄３４ｂとを有している。

この貨物受取りデータ印刷部３１は、第３層シートの綴じ代部４０ｃと一体になっており、該綴じ代部４０ｃには２穴Ｈが穿設されている。
次ぎに、集荷指示等データ印刷部３５には、例えば、集荷予定日時欄３６、領収書発行予定金額欄３７、および配送依頼者欄３８が設けられて、それぞれデータが記入されている。

そこで、前記綴じ代部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを持って、第１層シート１０および第２層シート２０を綴じ代部４０ａ、４０ｂのスリットで第３層シート３０から切り離すことで、綴じ代の切り離された第１層シート１０および第２層シート２０をラベルとして被配送物に貼付することができる。
そして貨物受取りデータ印刷部３１と集荷指示等データ印刷部３５とを切り離し、貨物受取りデータ印刷部３１を前記綴じ代部４０ｂおよび４０ａから剥がすことで綴じ代部４０ｃの２穴Ｈが現れるので、原票の整理がしやすい。

［プリンタ］
シール送り状用紙１の印刷に用いるレーザープリンタまたはインクジェットプリンタには、カセット給紙による両面印刷が可能であることが好ましい。
また、前記第１層シート１０や第３層シート３０による安定した印字品質が保証できる機能が必要である。
また、第１層シート１０や第３層シート３０の印刷面は普通紙であってもよいし、印字しやすいようにコーティングされた紙でもよい。
印刷方法としては、両面印刷（上とじ印刷）・片面印刷にも対応するもので、カラー印刷・モノクロ印刷に対応していることが好ましい。

［配送の手順］
次に、上記シール送り状用紙１を用いた配送の手順について説明する。
まず、配送依頼者から配送依頼を受けた配送会社は、それらの情報を基に、前記シール送り状用紙を印刷する。
そして、配送取扱者は、前記シール送り状用紙１の集配等指示データに基づいて被配送品を集めて確認し、前記第３層シート３０を第２層シート２０から剥離する。

次に、第３層シート３０を切取線に沿って２分割し、貨物受取りデータ印刷部３１を配送依頼者に配送依頼の控えとして渡す。
また、集荷指示等データ印刷部３５は、配送取扱者が持ち帰って、集荷等の完了を示す作業管理に使用する。
この第３層シート３０を剥離したシール送り状用紙１は、第２層シート２０の接着剤層２８を被配送物に貼付して一体にして、配送を行う。
配送後に、第１層シート１０の受領書データ印刷部１５に届け先から署名や捺印の証明を受けて受領書とし、これを第２層シート２０から剥離して配送会社に持ち帰って、前記集荷指示等データ印刷部３５と共に、配送の完了を示す作業管理に使用する。

この実施例のシール送り状用紙１を用いるためには、印刷内容が事前にデータ化され確定しているものを対象とする。
即ち、集荷依頼受付用、大量出荷用(但し、複数個口の荷札、貨物ラベルは別途ラベル用紙から出力)の場合や、EDI集荷依頼用、定期発送用（日時、荷送人、荷受人、個数、重量に変更がないもの)などに好適であるが、この発明の用途は上記の場合に限らないこと勿論である。

この発明では、顧客専用送り状(追記情報がない場合で、顧客向けデザインの送り状を作成し提案できるもの)、WEB送り状発行システム、顧客向け出荷システムの構築として、例えば顧客のプリンタによる送り状印刷や、在庫管理、大量出荷用のシステムモデル化として送り状とピッキングリストの融合、送り状と出荷明細の融合などが考えられる。
上記実施例では、各種データ印刷部を設けたが、印刷されるデータの内容や種類は上記実施例に限定されるものではなく適宜用途に応じて変更することができる。
例えば、集荷指示等データ印刷部は、集荷指示の他、切り離さずに貨物受取書等として貨物受取りデータ印刷部と一緒に顧客に渡す場合もある。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

（ａ）はシール送り状用紙の斜視図、（ｂ）は一部を拡大した断面図である。 第１層シートの平面図である。 第２層シートの平面図である。 （ａ）は第２層シートと接着する第３層シートの内面、（ｂ）は同外表面を示す図である。 シール送り状用紙の表面を示す図である。 シール送り状用紙の裏面を示す図である。

符号の説明

１ シール送り状用紙
１０ 第１層シート
１１ 荷札データ印刷部
１５ 受領書データ印刷部
２０ 第２層シート
２１ 表示欄
２５ 空欄
２８ 接着剤層
３０ 第３層シート
３１ 貨物受取りデータ印刷部
３５ 集荷指示等データ印刷部
４０ａ 第１層シートの綴じ代部
４０ｂ 第２層シートの綴じ代部
４０ｃ 第３層シートの綴じ代部

Claims (6)

1. レーザープリンターまたはインクジェットプリンターで外表面に印刷可能な第１層シートと、該第１層シートを剥がした後は再び接着しないよう表面に剥離可能に接着した第２層シートと、該第２層シートの裏面に形成されて被配送物に貼付される接着層に剥離可能に接着されて、外表面にレーザープリンターまたはインクジェットプリンターで印刷可能な第３層シートから構成される３層構造のシートからなっており、
   第１層シートが荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部とに切離可能に形成されており、
   第３層シートが貨物受取りデータ印刷部と、集荷等指示データ印刷部とに切離可能に形成されていることを特徴とするシール送り状用紙構造。
2. 第１層シートが、荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部との間にスリットが形成されており、受領書データ印刷部に剥がし代マークが表示されていることを特徴とする請求項１に記載のシール送り状用紙構造。
3. 第３層シートが、貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部との間にミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール送り状用紙構造。
4. 第１層シートの荷札データ印刷部または受領書データ印刷部に、貨物ラベル、取扱ラベルデータ印刷部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール送り状用紙構造。
5. 第１層シートまたは第３層シートの印刷面が白紙からなっており、レーザープリンターまたはインクジェットプリンターでデザインを変えて印刷しうることを特徴とする請求項１に記載のシール送り状用紙構造。
6. シール送り状用紙が、レーザープリンターまたはインクジェットプリンターで外表面に印刷可能な第１層シートと、該第１層シートを剥がした後は再び接着しないよう表面に剥離可能に接着した第２層シートと、該第２層シートの裏面に形成されて被配送物に貼付される接着層に剥離可能に接着されて、外表面にレーザープリンターまたはインクジェットプリンターで印刷可能な第３層シートから構成される３層構造のシートからなっており、第１層シートが荷札データ印刷部と、受領書データ印刷部とに切離可能に形成されており、第３層シートが貨物受取りデータ印刷部と、集荷指示等データ印刷部とに切離可能に形成されており、
   前記シール送り状用紙の集配等指示データに基づいて被配送品を集めて確認し、前記第３層シートを第２層シートから剥離するステップと、
   該第３層シートを貨物受取りデータ印刷部と集荷指示等データ印刷部とに２分して、貨物受取りデータ印刷部を依頼主用の控用とし、集荷指示等データ印刷部を配送管理用とするステップと、
   前記第２層シートの接着面を被配送物に貼付して配送を行うステップと、
   配送後に第１層シートの受領書データ印刷部を剥離して届け先の証明を受けて受領書とするステップとからなることを特徴とするシール送り状用紙を用いた配送システム。
   

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