JP2007071484A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】
冷蔵庫の製造効率の向上あるいは冷却不良等が生じた場合であっても部品の修理・交換を容易とし、または、冷却不良そのものを抑えて冷却性能確保あるいは信頼性の向上を図った冷蔵庫を提供する。
【解決手段】
冷凍室５３上部に冷蔵室５２を、冷凍室５３下部に野菜室５４を備え、冷凍室５３の背部に冷却器５８及び送風機６４が配設された冷蔵庫において、
送風機６４の上方に冷蔵室５３への冷気の吹出しを制御するダンパー装置６５を有し、このダンパー装置６５を経た冷気の一部が野菜室５４へ送られる構成とした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、冷凍室の上方に冷蔵室、下方に野菜室を有する冷蔵庫に関する。

冷凍室の上方に冷蔵室を備え、下方に野菜室を有する従来の冷蔵庫が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１では、冷凍室の背部に配設された冷却器からファン装置によって各室へと冷気が送られる構成となっている。特に、冷凍室上方の冷蔵室を冷却した冷気が冷凍室下方の野菜室へと送られ、野菜室を冷却した冷気が、冷却器へと戻される構造とし、冷気循環のための通風路の簡素化を図っている。

また、特許文献２には、冷凍室背部の冷却器室からファン装置によって送られた冷気が冷蔵室用吐出風路と野菜室用吐出風路とに分割され、それぞれの貯蔵室を冷却した後、冷蔵室からの戻り風路、野菜室からの戻り風路を介して、それぞれ冷却器室へと戻る構成としている。

特開平4-103984号公報 特開平8-94231号公報

冷凍室の上方に冷蔵室、下方に野菜室を有する構成においては、−１８℃以下となる冷凍温度帯の貯蔵室の上下に、０℃以上となる冷蔵温度帯の貯蔵室が配設されるため、冷気循環構造として、上記の各特許文献に記載の構造が採用されていた。

特許文献１では、上方の冷蔵室を冷却した後の冷気を下方の野菜室へと送る構造であることから、風路構造を簡素化することが可能であるが、野菜室へと送られる冷気の温度がその分だけ上昇し、野菜室の冷却不足が生ずる場合があった。また、冷蔵室内の収納物量あるいは冷蔵室の扉開閉によって野菜室温度が影響を受けやすい構造であった。

特許文献２では、冷却器室から送られた冷気が、冷蔵室用吐出風路と野菜室用吐出風路とに分割され、それぞれの貯蔵室へと送られることから、特許文献１のような課題は解決されている。このような従来の冷蔵庫の構成を図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は従来の冷蔵庫の風路構造を示す正面図であり、図１４は図１３のＡ−Ａ断面の要部縦断面図である。

この冷蔵庫は、断熱箱体１内に上から冷蔵室７、冷凍室８及び野菜室９を備えたミッドフリーザ型の構成を有している。冷蔵室７と冷凍室８との間は第１の断熱仕切壁５によって、冷凍室８と野菜室９との間は第２の断熱仕切壁によって断熱的にそれぞれ区画されている。

冷凍室８の背面奥側には冷却器室１０が配設され、冷却器室１０内には冷却器１０ａ、冷気循環用送風機１１及び冷却器１０ａに付着した霜を融かすための除霜用ヒータが配設されている。冷凍室８と冷却器室１０との間は仕切板２４によって区画され、この仕切板２４には冷気循環用送風機１１で吹き出される冷気を冷凍室８に吹き出す冷気吐出孔２９が設けられている。

また、冷蔵室７の背部は、背面カバー２６で覆われており、冷却器１０ａで冷却された冷気を冷蔵室７へと送る冷蔵室用吐出風路１２が背面カバー２６によって形成されている。この背面カバー２６には、冷蔵室用吐出風路１２内に吹き出されてくる冷気を冷蔵室７内に吐き出す吹出口２６ａが複数個設けられている。

冷蔵室用吐出風路１２内には、ダンパー装置１８が設けられ、ダンパー装置１８の開閉によって冷蔵室用吐出風路１２が開閉される。すなわち、ダンパー装置１８の開閉を制御することによって、冷蔵室７内の温度を設定値に冷却すべく冷蔵室用吐出風路１２から冷蔵室７へと送られる冷気量が調整されている。

冷気循環用送風機１１は冷却器１０ａが運転している間は運転され、ダンパー装置１８は、冷却器１０ａが運転している間で、冷蔵室７が冷気を必要とする時（例えば、冷蔵室７内の温度が設定値より高くなった時）に冷蔵室７に必要とする分の冷気を送風する。

冷蔵室７を冷却した後の冷気は、戻り風路１４、第１のダクト２０、戻り風路２１を介して冷却器室１０へと戻される。なお、第１のダクト２０及び戻り風路２１は、仕切板２４を形成する断熱部材内に形成されている。すなわち、冷却器１０ａから冷蔵室用吐出風路１２へと送られた冷気は、吹出口２６ａから冷蔵室７へと吐出され、冷蔵室７内を冷却する。冷蔵室７を冷却した冷気は戻り風路１４へと導かれ、戻り風路１４に吸い込まれた冷気が第１のダクト２０を介して戻り風路２１を経て、冷却器１０ａによって再び冷却されるという冷気の循環構造となっている。

次に野菜室９に係る冷気循環構造について説明する。吐出風路１２内に位置するダンパー装置１８より冷気下流側から野菜室用吐出風路１３が分岐し、この吐出風路１３は仕切板２４を構成する断熱部材中に設けられた第２のダクト２２と連通している。第２のダクト２２の下端は野菜室９に開口し、この開口が野菜室冷気吐出口となって野菜室９へと冷気を供給する。野菜室９内を冷却した冷気は、第２の断熱仕切壁６内に形成された戻り風路３０により、図に示す如く冷却器室１０に戻される。冷却器室１０に戻された冷気は、再び冷却器１０ａによって冷却され、冷気循環用送風機１１によって送風される構造となっている。

ところで、一般に冷蔵庫は、その使用目的により、また、使用する家族構成により、所望の大きさ（定格内容積や外形寸法）あるいは形態（扉の数や貯蔵室の配置方法）等が異なるので、その顧客要求を満たすためには、製造側としては、数多くの種類を製造する必要がある。

上記の冷蔵庫は、例えば、外箱、内箱、送風機、ダンパー装置あるいは送風ダクト等のような冷蔵庫を構成する数多い部品を、これら部品同士で組み立てることにより構成している。したがって、部品同士を組み合わせるためには、係止具やシール部材等が必要となり、組込み作業が煩雑となるため、冷蔵庫の製造効率が低下するという課題があった。また、このように部品同士を組み合わせるため、部品自体の製造誤差、あるいは組込み誤差等によって、纏め部品または完成品に至っては、これらの集積誤差が大きくなってしまうという問題が生じていた。

実際の製造時において、製造誤差を少なくしながらも冷蔵庫の製造効率を向上させるために、多種の数多い部品をそれぞれに組み立てるのではなく、機能別あるいは組立て順番等に分けて、予め、数部品ないしは数十部品を事前に部分組立てを行い、これらの部分組立てがされたものを、所定の寸法とした一つの纏め部品としておくことが行われている。このとき、後工程においては、部品数が少なくなり、且つ、所定の寸法範囲内に抑えられた纏め部品同士を組み立てればよい。

一方、冷蔵庫は日常の食品を常に貯蔵しておくものであるから、万一の場合、例えば、冷却不良等の故障が発生しても、この故障に早急に対応し、修理する必要がある。冷却不良のような、冷蔵庫として早期な対処が必要な故障は、冷気循環用送風機、ダンパー装置又は冷気通路になんらかの不具合が生じている場合が多い。すなわち、これらの送風機、ダンパー装置又は冷気通路を修理あるいは交換する必要が生じることが多いといえる。

したがって、冷蔵庫の製造効率を向上させるとともに、冷却不良等の故障に早急に対処するためには、送風機、ダンパー装置及び通風路を部分組立てによって、事前に一つの纏め部品としておき、この纏め部品ごとの組込みあるいは取り外しを容易にすることが不良対応においても重要となる。

しかしながら、従来の冷蔵庫においては、冷気循環用送風機１１は図１４に示すように冷却器室１０の後面となる内箱面３ａに係止具などによって固定されており、前面側は仕切板２４によって覆われていた。また、仕切板２４は断熱部材によって形成され、この断熱部材内に、冷蔵室７へと冷気を送るための通路の一部を、冷凍室８への冷気吐出孔２９とともに形成している。したがって、これらを纏め部品として組み立てている場合においては、送風機１１の取外しあるいは取付けを行う際に、通路の一部に設けられるダンパー装置１８までをも取外しあるいは取付けを行わなければならなかった。

ところが、ダンパー装置１８は冷蔵室７の背面の位置にあり、冷蔵室７内と冷蔵室用吐出風路１２とを区画する断熱体からなる背面カバー２６により覆われているので、取外しや取付けは容易でなかった。

したがって、万一の場合、冷却不良等の故障が発生し、送風機１１とダンパー装置１８との両方を修理若しくは交換する場合は、冷凍室８内の仕切板２４と冷蔵室７内の背面カバー２６の両方の取外しや取付けを行わなければならなかった。

しかも、野菜室用吐出風路１３は、図１３に示したようにダンパー装置１８と連通している冷蔵室用吐出風路１２から、断熱体を備えてなる背面カバー２６の裏側で分岐する構造となっており、断熱箱体１に嵌合された第１の断熱仕切壁５を貫通して、ウレタン等の発泡断熱材からなる断熱材４中に埋設された第２のダクト２２に連通しているので、この風路内に故障が生ずると修理や交換は容易でなかった。

なお、図１４に示すように、第１の断熱仕切壁５の前縁部には、断熱箱体１の開口部周縁に冷凍サイクルの一部を構成する放熱パイプ３５を埋設しており、断熱箱体１の開口周縁部の露付きを防止する構成となっている。したがって、第１の断熱仕切壁５の全体を断熱箱体１より取り外すことは非常に困難である。このように、第１の断熱仕切壁５の後部に埋設された野菜室用吐出風路１３内の修理は非常に困難となっていた。

さらには、冷凍室８の背面奥側に冷却器１０及び送風機１１を配置し、冷蔵室７の背面カバー２６の裏側の冷気通路上にダンパー装置１８を配設した構成では、第１の断熱仕切壁５の上下にこれらの部材が点在してしまうという問題があった。したがって、上述のようにこれらを纏め部品として一つにまとめたとしても、修理あるいは交換の際には第１の断熱仕切壁５に挟まれてしまい、取付け取外しが困難となっていた。

これらの課題に加え、次のような課題があった。図１３に示すように、冷凍室８を冷却した後の戻り空気は、冷凍室戻り風路１７によって、冷却器１０ａの右側下部１０ａ１と左側下部１０ａ３とに分割されて冷却器室１０へと戻る。一方、冷凍室８より高温高湿である野菜室９を冷却した後の戻り空気は、上記の冷凍室８からの冷気の両戻り口の中間に開口部１６を有する野菜室戻り風路３０によって冷却器１０ａの中央部１０ａ２に戻る。さらに、冷蔵室７を冷却した後の高温高湿の戻り冷気は第２のダクト２０を通って、戻り風路２１より冷却器室１０に戻り、冷却器１０ａの右側下部１０ａ１から中央部１０ａ２にかけての位置へと戻る。

このとき、冷却器１０ａは、右側下部１０ａ１から中央部１０ａ２にかけて、左側下部１０ａ３と比較して、より大量の着霜が生じやすくなる。つまり、冷却器１０ａ全体として着霜量に偏りが生じるので、冷却器全体としての冷却効果を損ねる恐れが生じる。加えて、冷蔵室７からの戻り冷気は、冷凍室８背面に上側から下側にまで至る経路として配設された第２のダクト２０を通って冷却器室１０に戻される構成であるため、第２のダクト２０の周囲を断熱材で覆ったとしても、高温高湿の戻り冷気が冷凍室８の低温によってさらに冷却されやすく、第２のダクト２０に着霜が生じやすい構成であった。

着霜が生ずると冷蔵室７、冷凍室８、野菜室９のいずれの貯蔵室においても冷却不良が生じやすくなるため、冷却性能の低下、ひいては信頼性の低下を招く場合があった。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、冷蔵庫の製造効率を向上し、あるいは冷却不良等が生じた場合であっても部品の修理・交換を容易とし、または、冷却不良そのものを抑えて冷却性能確保あるいは信頼性の向上を図った冷蔵庫を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、冷凍室上部に冷蔵室を、冷凍室下部に野菜室を備え、前記冷凍室の背部に冷却器及び送風機が配設された冷蔵庫において、本発明は、前記送風機の上方に前記冷蔵室への冷気の吹出しを制御するダンパー装置を有し、このダンパー装置を経た冷気の一部が前記野菜室へ送られる構成とした。

また、上記の構成を有する冷蔵庫において、前記冷凍室の背部に仕切部材を挟んで前記冷却器が配設される冷却器室が設けられ、
前記仕切部材の内部に前記野菜室へと向かう冷気の通路となる野菜室冷却用送風ダクトと、前記冷蔵室へと向かう冷気の通路となる冷蔵室冷却用送風ダクトとを有し、
前記冷蔵室冷却用送風ダクトは、下方から上方側へと冷気が流れる冷気通路であり、前記ダンパー装置よりも冷気の下流側にダクト内面が開口した分岐部を備え、
前記野菜室冷却用送風ダクトは、前記分岐部の開口を冷気の取入口となる構成とした。

また、上記の構成を有する冷蔵庫において、前記仕切部材は断熱材を備えて構成され、
前記仕切部材によって、前記冷蔵室を冷却した後の戻り冷気が通る冷蔵帰還路ダクトが前記冷凍室の背部に形成される構成とした。

また、上記の構成を有する冷蔵庫において、前記冷蔵帰還路ダクトと前記野菜室冷却用送風ダクトは、前記冷凍室の背部で上方から下方に延伸して構成され、前記冷蔵室帰還路ダクトと前記野菜室冷却用送風ダクトとは奥行方向で隣り合って配置され、前記野菜室冷却用送風ダクトを前記冷凍室側とした。

また、上記の構成を有する冷蔵庫において、前記冷凍室と前記冷蔵室の間、及び、前記冷凍室と前記野菜室との間は、それぞれ断熱仕切壁によって断熱的に区画され、
前記仕切部材に、前記送風機、前記ダンパー装置を組み込むとともに、前記野菜室冷却用送風ダクトと前記冷蔵室冷却用送風ダクトを前記仕切部材内に設け、
この仕切部材を前記断熱仕切壁によって囲まれる空間内に取付け、取外し可能とし、
前記仕切部材が前記断熱仕切壁によって囲まれる空間内に取り付けられると前記冷蔵帰還路ダクトが形成される構成とした。

また、上記の各構成を有する冷蔵庫において、
冷蔵庫の背面下部には圧縮機を備えた機械室が配設され、
前記野菜室は、前面が引出し式の扉によって閉塞され、この引出し式の扉とともに引き出される野菜室容器と、前記野菜室冷却用送風ダクトを流れた冷気を前記野菜室へと吹き出す冷気吹出口とを有し、
前記冷気吹出口は、前記機械室の上部で、前記野菜室容器の後部に設けられた空間に開放する構成とした。

また、上記の構成を有する冷蔵庫において、
前記冷凍室と前記野菜室との間は、内部に野菜室帰還路ダクトを備えた断熱仕切壁によって区画され、
前記空間に吹き出された冷気は、前記野菜室を冷却後、前記断熱仕切壁の前部に吸込口を有する前記野菜室帰還路ダクトから前記冷却器室に戻される構成とした。
または、前記空間の上方に前記冷凍室と前記野菜室とを断熱的に区画する断熱仕切壁を備え、この断熱仕切壁の上部に前記冷却器室が備えられる構成とした。
または、前記空間側に前記野菜室奥側の内箱部分を膨出させ、この膨出部に前記冷却器室内の除霜水を庫外に排水するための排水管を通した構成とした。

本発明によれば、冷蔵庫の製造効率の向上あるいは冷却不良等が生じた場合であっても部品の修理・交換を容易とし、または、冷却不良そのものを抑えて冷却性能確保あるいは信頼性の向上を図った冷蔵庫を提供することができる。

以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施例に係る冷蔵庫の斜視図である。図１（ａ）は最上段に配設される冷蔵室５２の前面開口部を覆う扉を両開きの扉としたいわゆる観音開き式の冷蔵庫を示し、図１（ｂ）は冷蔵室５２の前面開口部を１つの扉で覆った冷蔵庫を示すものである。いずれも、冷凍室５３の上方に冷蔵室５２が、下方に野菜室５４が配設された例を示しており、本実施例は両者を区別するものではない。

図２は、冷蔵庫の扉を省略して冷却構造を示した正面図であり、図３は図２のＢ−Ｂ線における断面相当図である。冷蔵庫の断熱箱体５１は、外箱５１ａと内箱５１ｂとの間に断熱部材５１ｃを備えて構成されている。断熱部材５１ｃとしては、ウレタン等を外箱５１ａと内箱５１ｂの間に充填して形成された発泡断熱材や真空断熱材が用いられる。

断熱箱体５１内は、断熱性能を有する断熱仕切壁５５、５６により複数の貯蔵室に区画されている。上側の断熱仕切壁５５と下側の断熱仕切壁５６とに挟まれた中段の室は、その背部に、冷却器５８を有する冷却器室５７を備えた冷凍室５３として構成してあり、冷凍室５３の上方には冷蔵室５２を、冷凍室５３の下方には野菜室５４が配設されている。

そして、冷蔵室５２や野菜室５４は、冷却器室５７において生成された冷気を、ダンパー装置６５および冷蔵室冷却用送風ダクト７２や野菜室冷却用送風ダクト８２を介して、送風機６４によって強制送風することにより、これらの室内を所定の温度に冷却するように構成してある。

冷却器室５７と冷凍室５３との間は、これらの両室を前後に区画する仕切部材６１が備えられており、この仕切部材６１は、冷凍室５３の背部に取外しが可能となるように取り付けられている。

また、仕切部材６１内には、ダンパー装置６５と、このダンパー装置６５の開閉によって通風あるいは非通風が制御される冷気を冷蔵室５２へと送る冷蔵室冷却用送風ダクト７２と、同じくダンパー装置６５で制御された冷気を野菜室５４に送る野菜室冷却用送風ダクト８２とが設けられている。つまり、本実施例の仕切部材は、図４以降において詳述するが、冷凍室５３と冷却器室５７との間を単に仕切るだけではなく、冷却器室５７や複数の冷気通路を構成する部材であり、これらの冷気循環のために必要な構成を備える纏め部品として形成される。

野菜室冷却用送風ダクト８２は、ダンパー装置６５より下流側の分岐部８１から冷蔵室冷却用送風ダクト７２と分岐している。具体的には、冷蔵室冷却用送風ダクト７１のダクト内面に設けられた開口から冷蔵庫の側方へと延出したダクトが形成されており、このダクトが野菜室５４まで延伸して野菜室冷却用送風ダクト８２となっている。この分岐部８１は図２に示すように断熱仕切壁５５よりも下方に位置しており、すなわち、冷凍室５３の背面側に設置される仕切部材６１の奥側に設けられている。したがって、ダンパー装置６５及び分岐部８１のいずれもが冷凍室５３の後方投影面内に収めた構成とすることができる。

冷凍室５２と野菜室５４への冷気分流量は、予め検討した値で分流すれば良く、設定された分流量となるようにダクトの開口面積等が定められている。一般的には、冷蔵室５２へ送られる冷気の量が野菜室５４への冷気量より多いため、冷蔵室５２への冷気を送る冷蔵室冷却用送風ダクト７２を冷気の流れ方向となるように作られている。すなわち、冷蔵室冷却用の送風ダクト７２は、下方から上方へと延伸しており、野菜室５４へ冷気を送る野菜室冷却用送風ダクト８２は、図に示す如く下方から上方へと至る冷気の流れ方向に対し、ほぼ直交する方向へと曲がるダクト形状とされている。換言すれば、野菜室５４へは冷蔵室５２ほど冷気が送風されない構造とされているということができる。

また、仕切部材６１内には、送風機６４やダンパー装置６５の配線６５ａや、これら送風機６４の回転及びダンパー装置６５の開閉の制御を行う中継基板（図示せず）等を収納する配線ボックス６６と、冷蔵帰還路ダクト７６とが仕切部材６１を形成する断熱材６１ｂ（後述）を利用して設けられている。

ここで、これらの構成による、冷蔵室５２と野菜室５４の冷却動作について説明する。冷却器室５７にて生成された冷気の一部が、送風機６４によって、仕切部材６１内に設けたダンパー装置６５に送られる。ダンパー装置６５は、図示しない庫内温度センサーの検知値により、その通風路の開度を制御しながら、冷気を冷蔵室冷却用送風ダクト７２と野菜室冷却用送風ダクト８２とに送る。

冷蔵室冷却用送風ダクト７２に送られた冷気は、断熱仕切壁５５背部に設けた冷蔵室冷気通路入り口７３、及び、冷蔵室５２背部に設けた冷蔵室冷気通路７４を経由して、冷蔵室の背面カバーを構成する冷蔵室パネル５９に設けた冷蔵室冷気吹出口７４ａから吹出され、冷蔵室５２内を所定の温度に冷却する。

冷蔵室５２内を所定の温度に冷却した冷気は、図２に示すように、断熱仕切壁５５に設けた冷蔵帰還路７５を経由して、仕切部材６１内において冷却器室５７の側部に設けられた冷蔵帰還路ダクト７６に送られ、冷蔵戻り口７６ｂを経て冷却器５８の下側から冷却器室５７に戻る。

一方、冷蔵室冷却用送風ダクト７２に送られた冷気は、図２に示すように、一部が分流され、野菜室冷却用送風ダクト８２を経由して、断熱仕切壁５６の奥側に設けた野菜室冷気吹出口８３から後述するように吹き出されて、野菜室５４内を所定の温度に冷却する。野菜室５４内を冷却した冷気は、断熱仕切壁５６の手前側に設けた吸込口８４から、野菜室帰還路ダクト８５、野菜戻り口８６を経て後述するように冷却器室５７に戻る。

なお、断熱仕切壁５５、５６に設けられた各帰還路ダクト７５、７６は、断熱仕切壁５５、５６内を前から後ろに延伸しており、冷気循環が行われやすい構成となっている。

次に、冷凍室５３の冷却動作について説明する。冷却器室５７にて生成された冷気の一部は、送風機６４によって、仕切部材６１内に設けた冷凍室冷却用送風ダクト９２を通って、冷凍室冷却口９２aから冷凍室５３内に送られる。冷凍室５３を所定の温度に冷却した冷気は、仕切部材６１下部に設けた冷凍帰還路９３から冷却器室５７に戻る。冷凍室５３の冷却は、冷凍サイクルの運転中はダンパー装置６５の開閉に関わらず行われ、ダンパー装置６５が閉状態であれば断熱仕切壁５５、５６で囲まれた空間（冷凍室５３・冷却器室５７）内で冷気が循環する。

したがって、冷気が漏洩しにくい構成であり、断熱部における冷蔵室５２側、あるいは野菜室５４側で凍結が発生しにくく、凍結防止用のヒータの出力低減ないしはヒータそのものを取り除くこともできる。

図４は、図３の要部を拡大して示した断面図であり、図１から図３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

仕切部材６１は樹脂製の表面板６１ａの内部に断熱材６１ｂを有して構成されており、断熱材６１ｂとしては、例えば、発泡スチロフォームあるいは真空断熱材が用いられる。仕切部材６１の奥側は、内箱面との間で冷却器室５７が形成される。また、仕切部材６１の前端壁と冷却器室５７との間には冷凍室冷却用送風ダクト９２が仕切部材６１内に設けられ、冷凍室冷却用送風ダクト９２と冷却器室５７との間にプレート部６２を有し、このプレート部６２は断熱材を備えて冷凍室冷却用送風ダクト９２と冷却器室５７との間は断熱されている。

冷却器室５７と冷凍室冷却用送風ダクト９２との連通部には送風機６４が配設される。したがって、送風機６４が駆動すると冷却器５８によって生成された冷気が冷凍室冷却用送風ダクト９２へと導かれ、冷凍室冷却口９２ａから冷凍室５３へと吹き出される。送風機６４は、プレート部６２の一部を形成するマウスリングプレートのマウスリング部６２ａ内に収められる。

具体的には、プレート部６２と一体又は別体にて有するマウスリングプレートに、支持具６４ｂ及び係止具６４ｃを用いてマウスリング部６２ａとともに固定される。本実施例では、仕切部材６１、プレート部６２に一体又は別体にて有するマウスリングプレート、マウスリングプレートに固定されるマウスリング部６２ａ及び送風機６４が一つにまとめられ、仕切部材纏品６０として予め組み込まれている。

すなわち、仕切部材６１内にマウスリングプレートとマウスリング部と送風機６４とを支持具６４ｂや係止具６４ｃによって予め組み込んで、この組み込まれた仕切部材纏品６０が所定の外形寸法となるように構成している。

さらに、仕切部材６１には、冷却器室５７と冷凍室５３とを区画するに必要な断熱性能を有する断熱材６１ｂと、断熱材６１ｂの冷凍室５３側を形成する表面板６１ａと、断熱材６１ｂに嵌合、又は接着剤、若しくは図示しない係止具にて固定されたダンパー装置６５とが互いに予め組み立てられて、これらを含めて所定の外形寸法となるように構成されている。

ダンパー装置６５はマウスリング部６２ａより上方に位置させ、送風機６４によって送られた冷気が冷蔵室５２へと至る経路上に配設されている。ここで、ダンパー装置６５を仕切部材６１内に位置させることによって、ダンパー装置６５が閉状態となると仕切部材６１内で通風路６５ｂが閉じられ、冷気循環が両断熱仕切壁５５、５６の間で行わせることができる。

このように、仕切部材纏品６０は、断熱材６１ｂに囲まれるように、冷蔵室冷却用送風ダクト７２、野菜室冷却用送風ダクト８２及び冷蔵室帰還路ダクト７６（図２参照）が形成されるよう構成される。したがって、仕切部材纏品６０を冷凍室５３の奥側に取り付けることによって、各送風ダクト、送風機６４、ダンパー装置６５が冷凍室５３の背面側に形成され、また、仕切部材纏品６０を取り外すことによって、これらの各構成が一緒に取り外すことができる。

つまり、万一、冷却不足等の故障が発生した場合には、冷凍室５３の背部に取り付け、取り外し可能に設置された仕切部材纏品６０を取り外すだけで、冷却機能に大きな影響をおよぼす送風機６４、ダンパー装置６５、及び、冷蔵室冷却用送風ダクト７２、野菜室冷却用送風ダクト８２、冷蔵室帰還路ダクト７６等を取り出すことができ、点検若しくは修理や交換を容易に行うことができる。

また、仕切部材纏品６０を取り外すと、冷却機能に大きな影響をおよぼす冷却器５８や冷却器室５７が露出するので、冷却器５８や冷却器室５７の点検若しくは修理や交換をも容易に行うことができる。

さらには、冷凍室５３の背面に纏品を取り付けるだけで各構成を形成することができ、製造の効率化にも大きく寄与している。換言すれば、表面板６１ａや、断熱材６１ｂ、ダンパー装置６５、冷蔵室冷却用送風ダクト７２、野菜室冷却用送風ダクト８２、冷蔵室帰還路ダクト７６、送風機６４、マウスリングプレート６２ａ、支持具６４ｂ、係止具６４ｃ等の数多い部品を、それぞれに冷凍室５３の背部に組み込むと、その組み込み作業が非常に煩雑となるためにこれを防止している。

また、上述した数多い部品同士を組み合わせるためには係止具やシール部材等が必要となる恐れが生じ、結果として組込み作業の効率が落ちてしまい、冷蔵庫としての製造効率が低下するので、これを防止するために、部品同士を予め組み合せて、所定の外形寸法に抑えられた仕切部材纏品６０として構成できるようにしてある。

次に、本実施例の冷凍室５３の背面構造について図５を用いてさらに説明する。図５は図２のＤ−Ｄ線における断面図であり、仕切部材６１を構成する断熱材６１ｂを利用して、冷蔵室帰還路ダクト７６と野菜室冷却用送風ダクト８２とを構成する一例を示す図である。

冷蔵帰還路ダクト７６は断熱材によって囲まれるように構成され、本実施例では、断熱材６１ｂに設けた断熱材凹部６１ｅと内箱面５１ｂ２とを合わせることによって形成される。このとき、冷蔵帰還路ダクト７６内の冷気がダクト外へと漏れないようにシール部材６１ｇを用い、断熱材６１ｂと内箱面５１ｂ２との間をシールしている。なお、断熱材６１ｂと内箱５１ｂ２面との合わせ面精度を向上すれば６１ｇは省略可能である。

また、冷蔵帰還路ダクト７６の、奥行方向手前側には、野菜室冷却用送風ダクト８２を備えている。野菜室冷却用送風ダクト８２もまた、断熱材によって囲まれるように構成されている。さらに、ダクト内の目視を可能とするため、野菜室冷却用送風ダクト８２を構成する壁面の一部を着脱可能とした前壁断熱部材６１ｆを備えている。この構成によって、野菜室冷却用送風ダクト８２内部を目視できる。

したがって、万一、冷蔵帰還路ダクト７６内に氷着等の不具合が発生した場合には、仕切部材６１を取り外すだけで、冷蔵帰還路ダクト７６を形成する内箱５１ｂ２面や断熱材凹部６１e面が露出して、冷蔵帰還路ダクト７６内を容易に調査し、修理することが可能となる。また、野菜室冷却用送風ダクト８２内に氷着等の不具合が発生した場合には、野菜室冷却用送風ダクト８２を構成する壁面の一部となる部材６１ｆを取り外し、その内部を目視できるので、調査・修理を容易に行うことができる。なお、前壁断熱部材６１ｆも、仕切部材纏品６０として予め組み込まれているため、製造の効率化に寄与していることはいうまでもない。

さらには、ダクト内の着霜あるいは氷結による冷却不良を抑えるために、本実施例では冷蔵帰還路ダクト７６と野菜室冷却用送風ダクト８２とを前後方向に並べて配置し、特に冷蔵帰還路ダクト７６を野菜室冷却用送風ダクト８２の後側の投影面内に収めて配設している。

この理由は、両ダクトを流れる冷気の温度や湿度を考慮したことにある。すなわち、冷蔵帰還路ダクト７６の奥行方向手前側に野菜室冷却用送風ダクト８２を配置した理由は、野菜室冷却用送風ダクト８２内を流れる冷気は、冷却器５８によって生成された野菜室５４の冷却前の冷気であり、その温度は−２０〜−２５℃、あるいはそれ以下の温度である。一方、冷蔵帰還路ダクト７６内を流れる冷気は、野菜室冷却用送風ダクト８２内を流れる冷気温度よりも高い。なぜなら、このダクト７６内には冷蔵室５２を冷却した後の冷気が流れるため、冷蔵室５２相当温度である＋５〜１０℃の冷気が流れている。

したがって、冷蔵室５２を冷却した冷気が冷凍室５３側に近づくと、冷凍室５３の冷気によって冷却され、冷蔵帰還路ダクト７６内に着霜や結露が生じる恐れが出てくる。一方、野菜室５４に向かう野菜室冷却用送風ダクト８２内の冷気は、冷却器５７を経た冷気であるため、−２０〜−２５℃あるいはそれ以下の低温であり、野菜室冷却用送風ダクト８２内に着霜や結露が発生することを抑えることができる。また、冷凍室５３内の温度とダクト内の温度が近似しているため、野菜室冷却用送風ダクト８２内の冷気が冷凍室５３の冷気と熱交換して野菜室５４への吹出し冷気温度を上昇させてしまうこともない。

このように、野菜室冷却用送風ダクト８２を、冷蔵帰還路ダクト７６と冷凍室５３との間に配設することにより、野菜室冷却用送風ダクト８２を構成する壁面のうち、冷凍室５３側の壁面の壁厚を薄くすることができる。したがって、前壁断熱部材６１ｆの壁厚を薄くすることができる。

冷蔵帰還路ダクト７６は、断熱壁によって囲まれて形成されており、特に冷却器室５７との間は内箱面５１ｂ２と断熱材６１ｂとが当接して冷却器室５７との間が断熱的に区画されている。冷却器室５７と冷蔵帰還路ダクト７６との間における、内箱面５１ｂ２の断熱材６１ｂとの当接面は、内箱面５１ｂ２を凸形状とし、この凸形状部５１ｂ３と断熱材６１ｂとが当接して冷蔵帰還路ダクト７６の内面を構成している。凸形状部５１ｂ３内には断熱部材５１ｃがあるため、この断熱部材５１ｃ及び断熱材６１ｂを介して冷蔵帰還路ダクト７６と冷却器室５７とが区画される。

また、本実施例では、野菜室冷却用送風ダクト８２の横幅寸法を冷蔵帰還路ダクト７６の横幅寸法と合わせ、換言すれば、野菜室冷却用送風ダクト８２の後方投影面内に冷蔵帰還路ダクト７６が収まるように設けられている。また、奥行寸法は野菜室冷却用送風ダクト８２の方を小さくし、野菜室冷却用送風ダクト８２の後方の断熱厚（冷蔵帰還路ダクト７６との間の断熱材厚さ）を前方の断熱厚（前壁断熱部材６１ｆの奥行寸法）よりも厚くすることによって、冷蔵帰還路ダクト７６が冷却器室５７、野菜室冷却用送風ダクト８２、冷凍室５３からの低温の影響を受けにくい構成としている。

また、冷蔵帰還路ダクト７６の手前側の内面壁は冷却器５８の側方投影面内に収められているため、野菜室冷却用送風ダクト８２の形状が複雑化することもない。

図６は図５のＥ−Ｅ線における断面図である。図６を用いて各貯蔵室を冷却した後の冷気が冷却器室５７へと戻るための構成について説明する。

冷却器室５７の側方に設けられた冷蔵帰還路ダクト７６は、冷却器室５７の側方位置で上下に延伸しており、冷気は冷却器５８の下側から冷却器室５７内に戻される。具体的には、冷却器室５７の冷却器５８下方に開口した冷蔵戻り口７６ｂを介して冷気が戻される構造となっている。

野菜室５４を冷却した冷気は、断熱仕切壁５６の手前側に開口している吸込口８４（図２、図３にて図示）から、断熱仕切壁５６内を奥側に延伸した野菜室帰還路ダクト８５を介して、冷却器室５７に連通する野菜戻り口８６を経て冷却器室５７へと戻される。

両戻り口７６ｂ、８６の位置関係としては、冷却器室５７の一側に設けられた冷蔵帰還路ダクト７６及び冷蔵戻り口７６ｂに対し、他側に野菜戻り口８６を開口している。すなわち、図に示すように、野菜戻り口８６は、冷蔵戻り口７６ｂとは反対側に設けられ、冷蔵帰還路ダクト７６と反対側に開口した構成としている。

冷蔵庫の中で比較的高温高湿である冷蔵室５２からの戻り空気は、冷蔵室帰還路ダクト７６側に設けた冷蔵戻り口７６ｂより戻るため、図６に示す冷却器の右側下部５８ａから中央下部５８ｂの位置にかけて着霜量が増加しやすい。したがって、野菜室５４からの冷気戻り口８６は、着霜量が増加する部位５８ａ、５８ｂを避けて、冷却器５８の左側下部５８ｃに設けられる。この理由は、野菜室５４も冷蔵室５２と同様に、冷蔵庫の中では比較的高温高湿であるため、野菜室５４からの戻り空気は冷却器５８に着霜を生じさせやすいことによる。そのため、左側下部５８ｃ付近に冷気を戻すこととし、冷却器５８の着霜量を均一とするように構成してある。

なお、図６の構成の前提として、通常の冷蔵庫においては、野菜室５４より冷蔵室５２を大きく形成することが多いので、冷蔵室５２からの戻り空気量が野菜室か５４らの戻り空気量より多いのが一般的である。しかし、野菜室５４からの戻り空気量が冷蔵室５２からの戻り空気量より多い場合は、上述した説明のうち、冷蔵室５２からの戻り空気を冷却器の右側下部５８ａ付近とし、野菜室５４からの戻り空気を、左側下部５８ｃから中央下部５８ｂにかけて戻すように構成するのが望ましい。

また、冷凍室５３からの戻り冷気は、冷凍室５３と冷却器室５７とを連通する冷凍戻り口９３を通って冷却器室５７へと戻される。冷凍室５３からの戻り空気は、通常、冷蔵庫の中で比較的低温低湿であり、また、冷凍室５３の必要冷凍能力は冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室５２や野菜室５４より大きいため、必要とされる冷気量も多い。したがって、冷凍戻り口９３は図６に示すように冷蔵戻り口７６ｂや野菜戻り口８６の開口より大きく形成している。本実施例では、冷却器室５７のほぼ全幅に冷凍戻り口９３が開口して、冷気は冷却器室５７のほぼ全幅にわたって戻される。

図７は図２のＦ−Ｆ線における断面図であり、図８は図７のＧ−Ｇ線における断面図であり、これらの図を用いて説明する。

断熱仕切壁５６の後部には野菜室冷却用送風ダクト８２及び野菜室５４と連通する野菜室冷却口８３が設けられ、断熱仕切壁５６の前部には野菜室帰還路ダクト８５と野菜室５４とを連通する吸込口８４が設けられている。野菜室５４内には野菜室容器５４ａ、５４ｂが配設され、この容器は図示しない野菜室扉が引き出されるとこの扉とともに引き出される。

野菜室冷却口８３から野菜室５４へと吐出された冷気は、野菜室容器５４ａ、５４ｂの外殻を冷却した後、吸込口８４へと戻るように野菜室冷却口８３と吸込口８４との位置関係が野菜室上面に対してほぼ対角位置となるように設けてある。

また、野菜室冷却口８３より吐出された冷気が、野菜室容器５４ａ、５４ｂ内の貯蔵食品に直接吹き付けられ、貯蔵食品を凍傷させないように、野菜室冷却口８３より吐出された冷気は、野菜室容器５４ａ、５４ｂの背部と内箱との隙間５４ｃへと向かうように吐出する構成にしてある。したがって、冷気は野菜室容器５４ａ、５４ｂの後方から、下側の野菜室容器５４ａの下方を通って前方へと至り、野菜室容器５４ａ、５４ｂの前方を上昇して断熱仕切壁５６の前部に設けられた吸込口８４へと戻される。

なお、野菜室冷却口８３から野菜室５４へと冷気を吐出するにあたり、貯蔵食品の凍傷を抑えるために、本実施例では上側の野菜室容器５４ｂ後方に空間９５を形成している。野菜室５４からの冷気漏洩を考慮すると、野菜室容器５４ａ、５４ｂの後方の空間のうち冷気の通り路とならない部分は断熱材を配設させることが望ましい。実際、従来の冷蔵庫にあっては、この空間９５の相当部分は発泡断熱材で埋まっていた部位である。しかし、本実施例では、これを図８中の破線の位置から実線の位置まで後方に動かし、空間９５を設けた。

この空間９５は、図に示す如く冷却器５８に付着した霜を除霜した際に発生する除霜水を、圧縮機９８が収納された機械室９６へと導く排水管９７を通すために利用することのほか、野菜室５４の前面開口部を閉塞する引出し式の野菜室扉の引出し枠及びレール（何れも図示せず）を上側の野菜室容器５４ｂの奥行寸法Ｄ_１より大きくしておき、野菜室容器５４ａ、５４ｂの引出し寸法を大きくすることにも利用するものである。

さらに、本実施例においては、冷却器５８を経た冷気をダンパー装置６５を通し、冷蔵室５２を経由することなく、直接的に野菜室５４へと送る際における弊害の除去に対して、この空間９５を活用している。

野菜室５４は、＋１℃〜＋５℃の範囲で室内の温度が制御されている貯蔵室であり、また、野菜室５４内に収納される野菜類は低温に弱いため、冷却器５８を経た冷気を直接的に野菜室容器５４ａ、５４ｂに当てると、野菜室容器５４ａ、５４ｂの冷気が吹き付けられた部分が局所的に低温になったり、また、この低温が原因で露がつく、等のような野菜を傷める原因を生ずる場合がった。

本実施例では、空間９５の上部に野菜室冷却口８３が配置される構成を有することによって、野菜室冷却口８３から吐出された冷気が直接的に野菜室容器５４ａ、５４ｂに吹き付けられることを防いでいる。すなわち、冷気は空間９５に吹き出され、この空間９５で吹き出された冷気の温度を高めてから野菜室容器５４ａ、５４ｂ側に回すことができるため、露付き、あるいは野菜の損傷を最小限にとどめることができる。換言すれば、野菜室冷却口８３の下方は空間９５が介在し、野菜室冷却口８３の下方投影面外に野菜室容器５４ａ、５４ｂを配設したことによって、野菜の損傷を抑制した冷蔵庫を提供することができる。

また、上述のように、冷蔵帰還路ダクト７６の前方内壁は冷却器５８の側方投影面内に収められているため、野菜室冷却用送風ダクト８２及び野菜室冷却口８３の延伸経路が複雑化せず、狭い風路であっても野菜室５４に冷気を送ることができる。

なお、空間９５は、圧縮機９８を配設する機械室９６が冷蔵庫背面下部に設けられているか否かに関わらず、野菜室５４内に収納される食品の保存に効果がある。

次に、図９及び図１０を用いて、冷凍室５３内の容器配置と冷却構造について説明する。図９は本実施例の冷蔵庫を扉を除いて示した正面図であり、図１０は図９のＨ−Ｈ線における断面図である。

図９は、図１において冷凍室５３として示した冷凍室を製氷室１００、急速冷凍室１０１、及び冷凍室１０２に区画した構成を示している。製氷室１００内には自動製氷装置及び貯氷容器が備えられており、貯氷容器は引出し式の扉を引き出すことによって扉とともに引き出される構成となっている。また、急速冷凍室１０１及び冷凍室１０２もそれぞれ引出し式の扉によって前面開口部が閉塞されており、この扉を引き出すことによって内部の容器が引き出される構成となっている。

特に冷凍室１０２は、図に示したように上下に３個の容器が収納され、下段からそれぞれ下段冷凍室容器１０３、中段冷凍室容器１０４、上段冷凍室容器１０５が配設される。図には示していないが、下段冷凍室容器１０３及び中段冷凍室容器１０４は、冷凍室扉の引出し枠に固定され、この冷凍室扉の開閉に連動して冷凍室１０２内を出入する。上段冷凍室容器１０５は、冷凍室１０２の側壁を構成する内箱側面に設けられたレールを利用し冷凍室１０２に対して引出し可能な構成としている。さらには、各容器１０３、１０４、１０５は互いに深さ寸法が異なる容器であり、大きさの異なる各種の食品の収納に適したものとしている。

なお、これらの製氷室１００、急速冷凍室１０１、冷凍室１０２の各貯蔵室の間は断熱されておらず、また、各貯蔵室間に冷気が流通する構造としている。

このような構成を有する冷凍室５３において、各容器１０３、１０４、１０５と冷気吹出口１０６、１０７、１０８は図１０に示す関係に設定されている。

まず上段冷凍室容器１０５について説明する。上段冷凍室容器１０５に冷気を吹き込むための上段冷気吹出口１０６は、多扉化を実現するために開口前縁に設けられる梁状の仕切１０９の後方投影面内（実収納時においては無効空間となる部分）に設けられ、冷気吹出口１０６の先端が前方まで延伸して、上段冷凍室容器１０５と冷気吹出口１０６が十分にオーバーラップする構成とされている。したがって、冷気吹出口１０６より吹き出される冷気は、直下に位置する上段冷凍室容器１０５に送られ、冷却が充分に可能となる。

しかしながら、下段冷凍室容器１０４及び中段冷凍室容器１０５との間には、冷気吹出口の先端を延伸するための充分なスペースが確保できない。なぜなら、各容器間に冷気吹出口を延伸するためのスペースを設けると、その部分は実収納時における無効空間となるためである。

そこで、本実施例では、中段冷凍室容器１０４及び上段冷凍室容器１０５の後部に傾斜面１０４ａ、１０５ａを設けている。容器の底面あるいは後面に傾斜面を備えることによって、その分だけ下側の容器に開口が生ずる。したがって、下段冷気吹出口１０８及び中段冷気吹出口１０７から吹き出される冷気を、傾斜面１０４ａ、１０５ａによって形成される開口から、それぞれ下段冷凍室容器１０３、中段冷凍室容器１０４へと給気することができる。

なお、下段冷凍室容器１０６よりも下側にはさらなる容器があるわけではないので、傾斜面を設ける必要はなく、本実施例では下段冷凍室容器１０６の収納内容積が十分に確保できるように、下段冷凍室容器１０６はほぼ矩形形状としている。

このように冷気吹出口を構成することによって、容器１０３、１０４、１０５を有する冷凍室１０２内を効率良く使用することができる。

図１１、図１２は仕切部材纏品６０の斜視図であり、図１１は冷蔵庫正面側の構成を示す斜視図であり、図１２は裏面側の構成を示す斜視図である。

図１１に示すように表面板６１ａが冷凍室５３（製氷室１００、急速冷凍室１０１、冷凍室１０２）の背面となり、表面板６１ａの仕切部材内部には断熱材が収められている。また、冷凍室５３側には冷凍室冷却口９２ａが設けられており、特に仕切１０９の後方投影面に相当する位置には上段冷気吹出口１０６が設けられる。上段冷気吹出口１０６より上方にも冷気吹出口は形成されており、これらの冷気吹出口は製氷室１００や急速冷凍室１０１を冷却する冷気を吹き出すものである。

上段冷気吹出口１０６より下方には、中段冷気吹出口１０７が設けられ、さらに下方に下段冷気吹出口１０８が設けられている。また、これらの冷気吹出口から吐出され、製氷室１００、急速冷凍室１０１、冷凍室１０２内を冷却した冷気は、仕切部材の最下部に設けられた冷凍室帰還路９３を通って冷却器室５７へと戻される。また、仕切部材６１の上縁部には、断熱仕切壁５５内の冷蔵室冷気通路入口７３へと連通する開口部が設けられ、この開口部から吹き出された冷気が冷蔵室５２を冷却する。

また、図１２に示すように、仕切部材纏品６０には送風機６４が組み込まれている。また、図には示していないが、ダンパー装置６５も組み込まれており、各送風ダクト７２、８２、９２とともに仕切部材纏品６０として冷凍室５３から取外し可能に取り付けられている。

図中、符号５８’で示した部分は、仕切部材纏品６０を取り付けた際における冷却器相当位置を示したもので、送風機６４が回転すると図中に矢印で示したように冷気が送られる。仕切部材纏品６０が冷蔵庫に取り付けられる場合に、内箱面と当接する位置にはシール部材６１ｇがあり、実際に取り付けられた状態においては、断熱材凹部６１ｅと内箱面によって形成される空間が冷蔵帰還路ダクト７６として機能する。冷蔵帰還路ダクト７６内を通る冷気は、上方から下方へと流れ、図中に矢印で示したように、冷却器の下側から冷却器室内へと戻される。仕切部材６１が取り外されると、冷蔵帰還路ダクト７６の手前側の壁面が取り出されるため、冷蔵帰還路ダクト７６が露出する。したがって、冷凍室５３の背部の全冷気通路が取出し、あるいは目視が可能となる。

この図１０及び図１１に示した仕切部材纏品６０を用いることによって、冷蔵庫の製造効率の向上が図れる。また、冷却不良等が生じた場合であってもこの仕切部材纏品６０を取り外せば目視による調査も容易であるとともに、部品の修理や交換も容易とすることができる。さらには、纏品６０に集約された冷気の通り路や冷却器室が互いに断熱されているため、冷却性能の確保、あるいは信頼性の向上にも寄与している。

以上説明したように、本実施例は、冷却器室５７と冷凍室５３とを区画する仕切部材６１を、冷凍室５３の背部に取付け取外しを可能に設置するとともに、仕切部材６１内に、ダンパー装置６５と送風ダクト７２、８２、９２とを設けているので、冷却不良が生じた場合のような万一のときに、仕切部材６１を取り外すことができる。したがって、冷却機能に大きな影響をおよぼす各構成を容易に取り出せるので、故障診断が容易となり、部品の交換、あるいは修理をも容易に行うことができる冷蔵庫を提供することができる。

また、ダンパー装置６５や送風ダクト７２、８２、９２とを設けた仕切部材６１ごと、冷凍室５３の背部に組み込めるので、ダンパー装置６５や各送風ダクトを、予め仕切部材６１に組み込んで仕切部材纏品６０としておくことができる。したがって、従来のように数多い部品同士を組み合わせるための、係止具やシール部材等を減らすことができる。また、組込み作業も容易となり、組立て効率が向上するので、製造効率そのものを向上できる。さらには、従来のように、数多い部品をそれぞれに組み合わせる場合に比較して、集積製造誤差が少ない冷蔵庫を提供することができる。

また、仕切部材６１を構成する断熱材６１ｂを利用して、冷蔵室冷却用送風ダクト７２と野菜室冷却用送風ダクト８２とを形成し、仕切部材６１の内部でこれらの両ダクトへの冷気分流を行うようにしたので、野菜室冷却用送風ダクト８２の長さを、従来より短くすることができる。したがって、野菜室冷却用送風ダクト８２から外部への冷気漏洩量を少なくし、また、ダクト風路の通風抵抗の少ない冷蔵庫を提供できる。

また、送風ダクトの構造が複雑となる部分として、分岐部８１のような冷気の分流部が挙げられるが、この部分に結露や着霜等が発生しても、仕切部材６１を取り外すだけで分岐部８１内を調査し、また、修理も可能であるので、修理性、交換作業性の良好な冷蔵庫を提供できる。

また、野菜室冷却用送風ダクト８２が、従来例のように、冷蔵室５２の背部には存在しないので、冷蔵室５２背部の冷蔵室冷気通路７４を単純な構成とすることができる。したがって、その分だけ、製造コスト上有利であり、また、冷蔵室冷気通路７４の通風抵抗も低減して省エネ性にも有利な構造の冷蔵庫を提供することができる。

さらには、本実施例では、冷凍室５３の上部に冷蔵室５２を、冷凍室５３の下部に野菜室５４を形成し、冷凍室５３の背部に冷却器５８や送風機６４が設置される冷却器室５７を形成し、送風機６４の上方に冷蔵室５２への冷気吹出量を制御するダンパー装置６５を設置するとともに、ダンパー装置６５よりも冷気流れの下流側に分岐部８１を備えた構成としている。したがって、ダンパー装置６５によって制御された冷気の一部を野菜室冷却用送風ダクト８２へと送ることができるため、冷蔵室５２及び野菜室５４の温度制御が行える構造であるとともに、ダンパー装置６５までも冷凍室５３の背部に設置したので組立性やサービス性等が大幅に向上する。

また、冷却器室５７前面に設ける仕切部材６１に野菜室冷却用送風ダクト８２と冷蔵室冷却用送風ダクト７２を設けた構成において、野菜室へ冷気を送る野菜室冷却用送風ダクト８２への分岐部８１は、上方に向かう冷蔵室冷却用送風ダクト７２の途中のダクト内面に開口を設けたものであるから、冷蔵室５２への冷気量を主とし、野菜室５４への冷気量を従とした制御が行うことができる。

また、仕切部材６１を形成する断熱材６１ｂによって冷蔵帰還路ダクト７６と野菜室冷却用送風ダクト８２が形成されているため、これらのダクトの形成にあたって断熱材６１ｂを利用でき、ダクトの形成を安価に行うことができる。

また、冷蔵帰還路ダクト７６と野菜室冷却用送風ダクト８２とは奥行方向で隣り合う構成とし、野菜室５４へ冷気を送る野菜室冷却用送風ダクト８２を冷凍室５３側としたので、冷蔵帰還路ダクト７６内の戻り冷気が冷凍室５３の低温によって冷され、着霜や結露が生ずることを抑えることができる。

また、圧縮機９８が収納される機械室９６の上部のように、野菜室容器５４ａ、５４ｂの後部に相当する部分に形成された空間９５に対して冷気を開放するように野菜室５４への冷気吹出口である野菜室冷却口８３を配置したものであるから、冷却器５８を経た−２０℃近辺の冷気を野菜室容器５４ａ、５４ｂに直接吹き出さないので、野菜室容器内に結露水を凍結させることを抑え、また、野菜室容器を局部的に冷却して野菜を損傷させることもない。

また、野菜室５４の後方側に吹き出された冷気は、野菜室５４の冷却後、断熱仕切壁５６の前部に設けた吸込口８４を介して野菜室帰還路ダクト８５から冷却器室５７に戻されるようにしたものであるから、野菜室５４は後方から前方に回る冷気によって効率良く冷却することができる。

また、冷却器室５７は、冷凍室５３と野菜室５４を仕切る断熱仕切壁５６よりも上方に配置され、冷凍室５３の後方投影面内に収めるとともに、空間９５を冷却器５８と機械室９６との間に介在させたので、冷却器室５７側からの低温熱と、野菜室５４の後方に位置する機械室９６側からの高温熱とが空間９５内で混合し、野菜室５４の冷却に大きな影響を与えることがなく、また、冷却器室５７は機械室９６の高温の影響を抑えることができる。

また、本実施例では、野菜室５４の後方部においては、空間９５側に内箱を膨出させ、この膨出部内に配水管９７を通す構成としている。したがって、内箱内の発泡断熱材の流れを阻害することがなく、排水管９７と箱体表面との間に十分な断熱厚さを確保することができる。したがって、配水管９７の熱影響を受けて箱体表面に露付等が生ずることを防いでいる。

これらの構成を採用することによって、冷却機能に大きな影響を及ぼす部分が纏め部品化され、冷蔵庫の製造効率を向上、故障診断を容易化、冷却器への着霜の均一化、あるいは冷却構造全体としての冷却効果が向上する冷蔵庫を提供することが可能となる。

本発明の実施例に係る冷蔵庫の斜視図。 冷蔵庫の扉を省略して冷却構造を示した正面図。 図２のＢ−Ｂ線における断面相当図。 図３の要部を拡大して示した断面図。 図２のＤ−Ｄ線における断面図。 図５のＥ−Ｅ線における断面図。 図２のＦ−Ｆ線における断面図。 図７のＧ−Ｇ線における断面図。 冷蔵庫を扉を除いて示した正面図。 図９のＨ−Ｈ線における断面図。 仕切部材纏品の斜視図。 仕切部材纏品の斜視図。 従来の冷蔵庫の風路構造を示す正面図。 図１３のＡ−Ａ線における要部縦断面図。

符号の説明

５１…断熱箱、５１ａ…外箱、５１ｂ…内箱、５１ｃ…断熱部材、５２…冷蔵室、５３…冷凍室、５４…野菜室、５４ａ…下段の野菜室容器、５４ｂ…上段の野菜室容器、５５・５６…断熱仕切壁、５７…冷却器室、５８…冷却器、５９…冷蔵室パネル、６０…仕切部材纏品、６１…仕切部材、６１ａ…表面板、６１ｂ…断熱材、６１ｅ…断熱材凹部、６１ｆ…前壁断熱部材、６１ｇ…シール部材、６２…プレート部、６２ａ…マウスリング部、６４…送風機、６５…ダンパー装置、６５ｂ…通風路、６６…配線ボックス、７２…冷蔵室冷却用送風ダクト、７３…冷蔵室冷気通路入口、７４…冷蔵室冷気通路、７４ａ…冷蔵室冷気吹出口、７５…冷蔵帰還路、７６…冷蔵帰還路ダクト、７６ｂ…冷蔵戻り口、８１…冷気分流部（分岐部）、８２…野菜室冷却用送風ダクト、８３…野菜室冷気吹出口、８４…吸込口、８５…野菜室帰還路ダクト、８６…野菜戻り口、９２…冷凍室冷却用送風ダクト、９２ａ…冷凍室冷却口、９３…冷凍帰還路、９５…空間、９６…機械室、９７…排水管、９８…圧縮機、１００…自動製氷室、１０１…急速冷凍室、１０２…冷凍室、１０３…下段冷凍室容器、１０４…中段冷凍室容器、１０５…上段冷凍室容器、１０６…上段冷気吹出口、１０７…中段冷気吹出口、１０８…下段冷気吹出口、１０９…仕切。

Claims (9)

1. 冷凍室上部に冷蔵室を、冷凍室下部に野菜室を備え、前記冷凍室の背部に冷却器及び送風機が配設された冷蔵庫において、
   前記送風機の上方に前記冷蔵室への冷気の吹出しを制御するダンパー装置を有し、このダンパー装置を経た冷気の一部が前記野菜室へ送られる冷蔵庫。
2. 前記冷凍室の背部に仕切部材を挟んで前記冷却器が配設される冷却器室が設けられ、
   前記仕切部材の内部に前記野菜室へと向かう冷気の通路となる野菜室冷却用送風ダクトと、前記冷蔵室へと向かう冷気の通路となる冷蔵室冷却用送風ダクトとを有し、
   前記冷蔵室冷却用送風ダクトは、下方から上方側へと冷気が流れる冷気通路であり、前記ダンパー装置よりも冷気の下流側にダクト内面が開口した分岐部を備え、
   前記野菜室冷却用送風ダクトは、前記分岐部の開口を冷気の取入口としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記仕切部材は断熱材を備えて構成され、
   前記仕切部材によって、前記冷蔵室を冷却した後の戻り冷気が通る冷蔵帰還路ダクトが前記冷凍室の背部に形成されることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷蔵帰還路ダクトと前記野菜室冷却用送風ダクトは、前記冷凍室の背部で上方から下方に延伸して構成され、前記冷蔵室帰還路ダクトと前記野菜室冷却用送風ダクトとは奥行方向で隣り合って配置され、前記野菜室冷却用送風ダクトが前記冷凍室側としたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記冷凍室と前記冷蔵室の間、及び、前記冷凍室と前記野菜室との間は、それぞれ断熱仕切壁によって断熱的に区画され、
   前記仕切部材に、前記送風機、前記ダンパー装置を組み込むとともに、前記野菜室冷却用送風ダクトと前記冷蔵室冷却用送風ダクトを前記仕切部材内に設け、
   この仕切部材を前記断熱仕切壁によって囲まれる空間内に取付け、取外し可能とし、
   前記仕切部材が前記断熱仕切壁によって囲まれる空間内に取り付けられると前記冷蔵帰還路ダクトが形成されることを特徴とする請求項３又は４に記載の冷蔵庫。
6. 冷蔵庫の背面下部には圧縮機を備えた機械室が配設され、
   前記野菜室は、前面が引出し式の扉によって閉塞され、この引出し式の扉とともに引き出される野菜室容器と、前記野菜室冷却用送風ダクトを流れた冷気を前記野菜室へと吹き出す冷気吹出口とを有し、
   前記冷気吹出口は、前記機械室の上部で、前記野菜室容器の後部に設けられた空間に開放していることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の冷蔵庫。
7. 前記冷凍室と前記野菜室との間は、内部に野菜室帰還路ダクトを備えた断熱仕切壁によって区画され、
   前記空間に吹き出された冷気は、前記野菜室を冷却後、前記断熱仕切壁の前部に吸込口を有する前記野菜室帰還路ダクトから前記冷却器室に戻されることを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 前記空間の上方に前記冷凍室と前記野菜室とを断熱的に区画する断熱仕切壁を備え、この断熱仕切壁の上部に前記冷却器室が備えられることを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
9. 前記空間側に前記野菜室奥側の内箱部分を膨出させ、この膨出部に前記冷却器室内の除霜水を庫外に排水するための排水管を通したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
   

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