JP2007065379A - ポリゴンミラースキャナ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミラー面2bと対向する位置の内周面には円周方向に一様な窪みを設け、マグネット3を所定の位置に合わせたとき、マグネットとの間に空隙13が形成される。接着剤14はマグネット3の上端、および下端につけて接着し、空隙13には接着剤14がつかないようにする。ミラー面が2段の場合、マグネットの上端が、2段のミラー面の高さ方向ほぼ中間位置になるように設定する。
【選択図】 図2
Description
同図において符号1は回転軸、2はミラー部材、3はマグネット、11はロータ、14は接着剤、15は硬化時収縮力の方向、16はミラー面の対辺距離をそれぞれ示す。
同図(a)に示すように、ミラー部材2はほぼ筒状をしており、一方の端部は開口を有し、他方の端部はその中央部に回転軸が圧入されている。ミラー部材2の外周には例えば6面のミラー面2a(−1〜−6)および2b(−1〜−6)を有し、内周面には高さ方向の下面から或る範囲にマグネット3が接着されてロータ11を構成しているため、接着剤14の硬化時収縮力により、矢印15の方向に力が働き、ミラー面2bが変形し、ミラー面2bの平面度が悪くなる。その結果光学特性が不適切(例えば、ジッタ、ビーム径変化)となるので、出力される画像に影響が出る。例えば、ミラー面の対辺距離16がマグネット3の外径に近いほどミラー面2bの一部または全部が2cで示すように変形し、ミラー面2bの平面度の悪化が顕著となる。
この問題を回避しようとして、
1.マグネット3を小さくすると、必要な磁気特性が得られにくくなる。
2.マグネット3をミラー部材2の下に置く案もあるが(例えば、特許文献1 参照。)、ロータ11の背が高くなり、書込ユニットの薄型化が困難になる。
その他、ミラー面2bが変形して不良品となれば、仕損費が発生する。
そこで、本発明では、マグネットの接着の際、ミラー面に対向する位置には空隙を設けて接着剤をつけないようにする。
ミラー面の対向する位置に空隙を設ける提案がある(例えば、特許文献3参照。)。この提案では、単体のミラーの上面および下面を他の2つの部材で挟み込んで、その接触面に接着剤を介在させるとともに、ミラー面と対向する位置に上記2つの部材を密着させない空隙部を作り、そこにも上記2面と連続するように接着剤を介在させている。すなわち、この空隙部は硬化時収縮力を考慮したものではなく、高速回転時の動的不釣合いを防いでミラーの歪みを防止することを狙った構成である。
請求項3に記載の発明では、請求項1または2に記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記複数のミラー面は2段に形成され、前記内面に筒状のマグネットを接着する高さ方向の接着位置は、前記2段のミラー面のほぼ中間位置と、前記ロータの端面位置としたことを特徴とする。
請求項4に記載の発明では、請求項1ないし3のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記筒状のマグネットに接着剤を付着させる位置は、前記マグネットの上端面と、下端を含む下端近傍の外周面としたことを特徴とする。
請求項6に記載の発明では、請求項1ないし5のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置を用いた画像形成装置を特徴とする。
請求項7に記載の発明では、請求項1ないし5のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置を用いた画像読取装置を特徴とする。
図2は本発明の実施形態のロータ部を示す図である。同図(a)は側断面図、同図(b)は裏面図である。
両図において符号4は軸受けハウジング、5はスラスト軸受、6は含油軸受、7はシールワッシャ、8はコア、9は巻線、10は制御基板、13は空隙、16はミラー面対辺距離をそれぞれ示す。その他の符号は図4に準ずる。
本実施形態においては、基本構成を図4に示した構成と同じ構成を例にとって説明する。したがって、本実施形態におけるマグネット3の大きさは従来技術の構成と特に変えていない。従来と異なる点は、マグネット3の接着位置である。ミラー部材2とマグネット3の相対位置は従来と同様であるが、マグネット3と、ミラー部材2の内周面とが、全面接触ではなく、上下端のみ接触するように構成されている。すなわち、ミラー部材2の内周面のうち、ミラー面2bに対向する位置には全周にわたってミラー面2bの厚さよりも幅広の窪みが一様に形成されており、マグネット3を取り付けたとき空隙13が形成される。空隙13には接着剤を入れず、上記接触部分にのみ接着剤14が塗布される。したがって、接着剤14はマグネット3の上端面および上端部を含む上端部近傍外周面を接着する14aと、マグネット3の下端部を含む下端部近傍外周面を接着する14bに分かれる。このような接着の仕方を用いれば、マグネット3を接着した場合にも、接着剤14の硬化時収縮力は、同図(a)において矢印15で示すように、接着部に対応した位置にのみ働き、その応力はミラー面2bに直接働くことがない。なお、ここで接触というのは、接着剤を介在させることができる程度の隙間を有する状態を意味するものとする。
よって、本実施形態によれば、マグネット3を接着してもミラー面に歪みが発生せず、画像品質を劣化させる恐れがない。
また、マグネット3を従来と同等の大きさで形成することができ、高さ方向の配置も、ミラー部材2と重なる位置におくことができるので、ロータの背が高くなるようなこともない。
ミラー面2bと空隙13の高さ方向の相対位置関係はマグネット3の高さの中間点の高さに関して対称になるよう形成しておくと良い。そうすれば接着剤14の硬化時収縮力はミラー面2bに関して対称に働くので、万一、硬化時収縮力がミラー面2bに影響を与えることになっても、ミラー面2bが傾くようなことはない。
さらに、接着剤14として、シリコン接着剤などの弾力性のある接着剤を使用することによって、硬化時収縮力をさらに小さくすることができる。
上記の実施形態においては、マグネット3の上端部において、マグネット3外周面と上端面がミラー部材2に接触するように構成されていたが、本実施形態においては、マグネット3の上端面のみがミラー部材2に接触するように構成されている。その分、ミラー部材2の凹部の幅が広くなっている。接着剤14aはマグネット3の上端面のみに付着させているので、その硬化時収縮力は同図における上下方向にのみ働き、その力はマグネット3の上下方向の動きによって吸収されるため、ミラー面2bの変形を生ずるような応力は発生しない。同図ではマグネット3の上端部外周面にも接着剤が付着している状態を示しているが、これは接着剤のはみ出し部を示しているもので、結果的にこの部分に付着するに過ぎない。したがって、ロータ11に働く硬化時収縮力は下端部近傍に発生する収縮力15のみになり、この力はミラー面に悪影響を及ぼすことがない。
本実施形態によれば、ミラー部材2の内周面の形状に関して、段差部が一つ少なくなるため、加工工程がより簡略化できるので、コスト面でも有利である。
2 ミラー部材
3 マグネット
13 空隙
14 接着剤
15 硬化時収縮力の方向
Claims (7)
- 外面に複数のミラー面を有し、一方に開口部を有し、他方に回転軸を圧入された筒状のミラー部材の内周面下部に、筒状のマグネットを接着剤により接着してロータとしたポリゴンミラースキャナ装置において、前記内周面の、前記ミラー面に対向した位置には円周方向に前記ミラー面の厚さより幅広の一様な窪みを設け、前記マグネットとの間に前記接着剤を充填しない空隙部を設けたことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
- 請求項1に記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記内面に筒状のマグネットを接着する接着位置は、前記ミラー面の対向しない位置としたことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
- 請求項1または2に記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記複数のミラー面は2段に形成され、前記内面に筒状のマグネットを接着する高さ方向の接着位置は、前記2段のミラー面のほぼ中間位置と、前記ロータの端面位置としたことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
- 請求項1ないし3のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記筒状のマグネットに接着剤を付着させる位置は、前記マグネットの上端面と、下端を含む下端近傍の外周面としたことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
- 請求項1ないし4のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置において、前記接着剤として弾性のある接着剤を用いたことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
- 請求項1ないし5のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1ないし5のいずれか1つに記載のポリゴンミラースキャナ装置を用いたことを特徴とする画像読取装置。
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