JP2007063807A - 耐火被覆材の剥離工法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アスベスト混入耐火被覆材の剥離除去に高圧水と圧力水を用い、アスベスト飛散の発生を確実に抑え、安全にアスベスト入りの耐火被覆材を剥離除去することができる耐火被覆材の剥離工法を提供する。
【解決手段】構造物に塗付されているアスベスト混入耐火被覆材Ａに吹き付けてこの耐火被覆材Ａを剥離する高圧水ａの周囲を、同じく耐火被覆材Ａに吹き付けられる圧力水ｂによって形成される筒状の水カーテンｂ１で囲み、高圧水ａで剥離された耐火被覆材Ａを水カーテンｂ１で外に飛散しないようにし、剥離した耐火被覆材Ａを水と共に回収して固液分離処理する。
【選択図】図１

Description

この発明は、構造物に吹付け塗付されている耐火被覆材を高圧水で剥離除去する耐火被覆材の剥離工法と装置に関する。

従来、構造物の耐火性や吸音、断熱性を向上させる手段として、アスベストにセメント等の結合材と水を加えて混合した耐火被覆材を、天井や壁面に吹付け塗装することが広く一般に行われてきた。

ところで、アスベストは人がこれを吸引すると発癌性があるため、構造物の吹付け耐火被覆材として近年その使用が全面的に禁止されているが、使用禁止処置以前に、アスベストを混入した耐火被覆材を用いて吹付け塗装した構造物が多数現存し、このため、これら構造物の危険な耐火被覆材に対して、アスベストが飛散しないように封じ込め処理したり、耐火材を除去して安全な耐火材に置換することが急務になっている。

なお、封じ込め処理は、耐火被覆材層をそのままにして塗膜で覆ったり薬液を注入する工法であり、一時的な処理として経済的に有効であるが、構造物の修理や解体時には、耐火被覆材の除去が必ず必要になる。

一般的に、吹付け塗装されたセメント層を剥離するには、機械的又は人的にハツルことによって比較的簡単に剥離除去することができるが、アスベストを混入した耐火被覆材の場合、厳しい制約が付加されることになる。

即ち、アスベストは、蛇紋岩系や角せん石系の細い繊維で石綿とも呼ばれ、飛散した短い繊維は空間に浮遊しやすく、人がこれを吸引するとじん肺や肺癌の発症原因になるため、作業現場ではアスベスト飛散の発生を抑えて作業者を保護するだけでなく、構造物の外部への流出を防止して、周辺住民の保護を図らなければならず、このような厳しい制約をクリアしなければ剥離工事の施工を実施することができないので、アスベスト飛散の発生を確実に抑えて耐火被覆材を剥離除去することができる工法の開発が急務になっているのが現状である。

そこで、この発明の課題は、アスベストを混入した耐火被覆材の剥離除去に高圧水と圧力水を用い、アスベスト飛散の発生を確実に抑えることで厳しい制約をクリアすることができ、安全にアスベスト入りの耐火被覆材を剥離除去することができる耐火被覆材の剥離工法と装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、剥離工法の発明は、構造物に塗付されている耐火被覆材に吹き付けてこの耐火被覆材を剥離する高圧水の周囲を、同じく耐火被覆材に吹き付けられる圧力水によって形成される筒状の水カーテンで囲み、高圧水で剥離された耐火被覆材を水カーテンで外に飛散しないようにし、剥離した耐火被覆材を水と共に回収し、これを固液分離して処理する構成を採用したものである。

また、剥離装置の発明は、構造物に塗付されている耐火被覆材に高圧水を吹き付けてこの耐火被覆材を剥離する高圧水噴射ノズルの周囲に、同じく耐火被覆材に吹き付ける圧力水によって、高圧水噴射ノズルの周囲にこれを囲む筒状の水カーテンを形成し、高圧水で剥離された耐火被覆材を前記水カーテンで外に飛散しないようにする圧力水噴射ノズルを配置して形成された剥離作業具と、この剥離作業具の高圧水で剥離された耐火被覆材を水と共に回収し、これを固液分離する処理機構との組み合わせによって形成されている構成を採用したものである。

上記処理機構が、高圧水で剥離された耐火被覆材を水と共に回収して粗大耐火被覆材を分離除去する固液分離部と、この固液分離部で粗大耐火被覆材が除去された液体を沈澱させて固液分離を行う沈殿槽とで形成されているようにするこができる。

ここで、上記剥離作業具は、作業者が保持する支持パイプの中央に起立する筒軸を立設し、この筒軸の上端に高圧水噴射ノズルを設けると共に、筒軸の上部で高圧水噴射ノズルよりも下方の位置に、上面に多数の圧力水噴射ノズルを一定間隔の配置で設けた環状パイプを高圧水噴射ノズルと同軸心の配置で取付け、前記高圧水噴射ノズルには、高圧ホースを介して接続したプランジャーポンプで、２０〜６０Ｋｇ／ｃｍに昇圧した高圧水を供給し、また、環状パイプの圧力水噴射ノズルには、低圧ホースを介して接続した低圧ポンプで、５〜１５Ｋｇ／ｃｍの圧力水を供給するようになっている。

上記剥離作業具を支持パイプで保持し、高圧水噴射ノズルから噴射する高圧水で耐火被覆材を剥離し、この時環状パイプの圧力水噴射ノズルから圧力水を噴射することで高圧水の周囲に筒状の水カーテンを形成し、この水カーテンで耐火被覆材の飛散を防ぐようにする。

この発明によると、耐火被覆材を剥離する高圧水の周囲を、同じく耐火被覆材に吹き付けられる圧力水によって形成される筒状の水カーテンで囲むようにしたので、高圧水で剥離された耐火被覆材を水カーテンで外に飛散しないようにすることができ、アスベストが混入した耐火被覆材の剥離除去時に、アスベスト飛散の発生を確実に抑えることで作業空間及び構造物周辺に対する厳しい法的な作業制約をクリアすることができ、安全にアスベスト入りの耐火被覆材を剥離除去することができる。

また、高圧水で剥離された耐火被覆材を水と共に回収してこれを固液分離するので、耐火被覆材に含まれるアスベストを確実に捕捉回収することができ、これを特定管理産業廃棄物として処理できる。

以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。

図示のように、耐火被覆材の剥離装置は、構造物に塗付されている耐火被覆材Ａを高圧水で剥離すると共に、高圧水の周囲を水カーテンで囲み、高圧水で剥離された耐火被覆材Ａをこの水カーテンで外に飛散しないようにする剥離作業具１と、この剥離作業具１の高圧水で剥離された耐火被覆材Ａを水と共に回収し、これを固液分離する処理機構２との組み合わせによって形成されている。

上記剥離作業具１は、作業者が両手で保持する支持パイプ３の中央に起立する筒軸４を立設し、この筒軸４の上端に、筒軸４の軸方向前方に向けて高圧水を噴射する高圧水噴射ノズル５を設けると共に、筒軸４の上部で高圧水噴射ノズル５よりも少し下方の位置に、上面に多数の圧力水噴射ノズル６を一定間隔の配置で設けた環状パイプ７を、複数の放射状となる固定材８を介して高圧水噴射ノズル５と同軸心の配置で取付けて形成されている。

前記高圧水噴射ノズル５には、筒軸４内に収まる高圧ホース９を介して接続したプランジャーポンプで、耐火被覆材Ａの剥離が可能な圧力の高圧水、例えば、２０〜６０Ｋｇ／ｃｍに昇圧した高圧水ａを供給し、また、環状パイプ７の圧力水噴射ノズル６には、筒軸４内に収まる低圧ホース１０を介して接続した低圧ポンプで、５〜１５Ｋｇ／ｃｍの圧力水ｂを供給し、各圧力水噴射ノズル６から圧力水ｂを高圧水ａと同方向へ噴射することにより、高圧水ａの周囲に、高圧水ａで剥離された耐火被覆材Ａの飛散を防ぐ筒状の水カーテンｂ１を形成するようになっている。

上記剥離作業具１の高圧水ａで剥離された耐火被覆材Ａを水と共に回収してこれを固液分離する処理機構２は、水と共に回収した粗大耐火被覆材Ａを分離除去する固液分離部１１と、この固液分離部１１で粗大耐火被覆材Ａが除去された液体を沈澱させて固液分離を行う沈殿槽１２とで形成されている。

上記固液分離部１１は、適度な平面的大きさを有し、上面が開放する分離槽１３内の上部に、粗大耐火被覆材Ａを捕捉するスクリーン１４を張設し、この分離槽１３の上周縁に外部上方に張り出す集水庇１５を設け、分離槽１３の底部に排水口１６を設けた構造になっている。

また、沈殿槽１２は、上部の相反する位置に設けた流入口１７と排水口１８の間の内部を、下部解放仕切り板１９と下部閉鎖仕切り板２０を交互に複数並べて仕切り、少なくとも下部閉鎖仕切り板２０の上縁にアスベストを捕捉するスクリーン２１を設け、底部に沈澱アスベストの排出除去口２２を複数設けて形成され、流入口１７を分離槽１３の排水口１６と接続し、固液分離部１１で粗大耐火被覆材Ａが除去された水がこの沈殿槽１２内をジクザグ状に流れる間に、残っている微小なアスベストを、底部に沈澱させると共に、水流が下部閉鎖仕切り板２０を溢流するとき各スクリーン２１で捕捉し、排水口１８から流出する処理水にはアスベストの含有がなく、この処理水はそのまま廃棄してもよいが、ポンプアップして剥離作業具の高圧水や圧力水として再使用するのが経済的に好ましい。

次に、この発明の耐火被覆材の剥離装置を用いた剥離工法を説明する。

（準備工）
構造物の天井に吹付け塗付されているアスベスト入りの耐火被覆材を剥離するには、図３の工程図のように、先ず、準備工として、現地の調査と床の養生及び部屋のすきまを目貼りして密閉し、必要ならば室内を減圧する。

（剥離工）
次に、剥離工として、図１のように、剥離作業具１の支持パイプ３を両手で保持して筒軸４を起立させ、上端の高圧水噴射ノズル５を天井Ｂに接近させた状態で、高圧水噴射ノズル５に高圧水ａを供給すると同時に、圧力水噴射ノズル６に低圧の圧力水ｂを供給する。

高圧水噴射ノズル５から噴射される高圧水ａは、その水圧によって耐火被覆材Ａを破壊するので、高圧水ａの噴射位置を移動させていけば、耐火被覆材Ａを効率よく剥離することができる。

この時、床面には、剥離作業の直下の位置に、処理機構２の固液分離部１１を配置しておく。

上記高圧水噴射ノズル５から噴射される高圧水ａに対して、円状に配置した各圧力水噴射ノズル６から噴射される圧力水ｂは、高圧水ａを中心とする筒状になるので高圧水ａの周囲を囲む水カーテンｂ１を形成することになり、従って、高圧水ａで剥離された耐火被覆材Ａをこの水カーテンｂ１で外に飛散しないようにすることができ、これによって、耐火被覆材Ａに含まれているアスベストを捕捉し、作業空間及び構造物周辺に対する浮遊や飛散を防ぐことができ、剥離された耐火被覆材Ａは水と共に床面に向けて落下し、処理機構２の固液分離部１１に収納される。

なお、梁Ｃの側面や壁面の耐火被覆材Ａは、高圧水噴射ノズル５と円状に配置した各圧力水噴射ノズル６が横向き仕様の剥離作業具１を作成してこれを用いて行えばよい。

（アスベスト処理工）
処理機構２の固液分離部１１に水と共に収納された耐火被覆材Ａは、スクリーン１４で耐火被覆材Ａが捕捉されて水と分離され、耐火被覆材Ａと共に粗大アスベストも捕捉されることになり、これによって、粗大アスベストがスクリーン１４上に残り、水とスクリーン１４を通過した微小アスベストが固液分離部１１の分離槽１３内に収納される。

分離槽１３内の微小アスベストを含む水は、流入口１７から沈殿槽１２に流入し、下部解放仕切り板１９と下部閉鎖仕切り板２０で交互に仕切られた部屋内を排水口１８に向けてジクザグ状に流れる間に、比重が２．４と重い微小なアスベストＡ１は沈殿槽１２の底部に効率よく沈澱すると共に、水流が下部閉鎖仕切り板２０を溢流するとき各スクリーン２１で微小なアスベストＡ１を捕捉することで、排水口１８から流出する処理水にはアスベストＡ１の含有がない。

排水口１８から流出した処理水は、そのまま下水等に廃棄してもよいが、この処理水をポンプアップして剥離作業具１の高圧水ａや圧力水ｂとして再使用するのが経済的に好ましい。

上記固液分離部１１のスクリーン１４で捕捉された耐火被覆材Ａとこれに含まれているもしくは遊離した粗大アスベストは、固液分離部１１から取出し、これをセメントで固めて所定の大きさの塊とし、また、沈殿槽１２の底部に沈澱した微小なアスベストＡ１も、排出除去口２２から外部に取出し、これをセメントで固めて所定の大きさの塊とし、これらの塊を袋詰めにする。

上記のように、剥離工の施工と、アスベスト処理工による剥離した耐火被覆材Ａの固液分離によるアスベストの捕捉を行うことにより、天井Ｂの全面に対する耐火被覆材Ａの剥離が完了すれば、床を洗浄して室内の後片付けを行い、袋詰めしたアスベスト含有塊は、特定管理産業廃棄物最終処理施設に運搬して処理すればよい。

耐火被覆材の剥離装置の使用状態を示す縦断面図 （ａ）は剥離作業具の拡大した正面図、（ｂ）は同平面図 耐火被覆材の剥離工法を順番に示す工程図

符号の説明

１ 剥離作業具
２ 処理機構
３ 支持パイプ
４ 筒軸
５ 高圧水噴射ノズル
６ 圧力水噴射ノズル
７ 環状パイプ
８ 固定材
９ 高圧ホース
１０ 低圧ホース
１１ 固液分離部
１２ 沈殿槽
１３ 分離槽
１４ スクリーン
１５ 集水庇
１６ 排水口
１７ 流入口
１８ 排水口
１９ 下部解放仕切り板
２０ 下部閉鎖仕切り板
２１ スクリーン
２２ 排出除去口

Claims (3)

1. 構造物に塗付されている耐火被覆材に吹き付けてこの耐火被覆材を剥離する高圧水の周囲を、同じく耐火被覆材に吹き付けられる圧力水によって形成される筒状の水カーテンで囲み、高圧水で剥離された耐火被覆材を水カーテンで外に飛散しないようにし、剥離した耐火被覆材を水と共に回収し、これを固液分離して処理する耐火被覆材の剥離工法。
2. 構造物に塗付されている耐火被覆材に高圧水を吹き付けてこの耐火被覆材を剥離する高圧水噴射ノズルの周囲に、同じく耐火被覆材に吹き付ける圧力水によって、高圧水噴射ノズルの周囲にこれを囲む筒状の水カーテンを形成し、高圧水で剥離された耐火被覆材を前記水カーテンで外に飛散しないようにする圧力水噴射ノズルを配置して形成された剥離作業具と、この剥離作業具の高圧水で剥離された耐火被覆材を水と共に回収し、これを固液分離する処理機構との組み合わせによって形成されている耐火被覆材の剥離装置。
3. 上記処理機構が、高圧水で剥離された耐火被覆材を水と共に回収して粗大耐火被覆材を分離除去する固液分離部と、この固液分離部で粗大耐火被覆材が除去された液体を沈澱させて固液分離を行う沈殿槽とで形成されている請求項２に記載の耐火被覆材の剥離装置。

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