JP2007063703A - 皮膜毛の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】はげの特性に合致する全く新しい概念のかつらの一種である皮膜毛を機械で迅速かつ低廉に製造する方法を供する。
【解決手段】顧客のはげの形状の輪郭線１３が写し取られた透明フィルムからなる型取り紙１をコンピュータの画面１２上に載置し、該顧客のはげの形状の輪郭線１３上に指定点ａ〜ｘを複数設定する。上記指定点のうちの一を基点ａとし、他の指定点ｂ〜ｘを上記基点からの一定方向回りの角度ｙ°及び原点からの距離Ｌにより特定する。上記により特定された各指定点及び上記基点に基づき顧客のはげの形状の輪郭をコンピュータの画面上に描いて顧客パターン１４を形成する。次いで上記顧客パターン１４を予め定められた一又は複数のブロック領域８に区画し、上記特定のブロック領域８について予め定められた色の植毛材を指定する。
【選択図】図２４

Description

本願発明は部分的に又は全面的に生じているはげを補修するために用いるかつらに関し、とくに皮膜毛の製造方法に関する。
「皮膜毛」という概念は出願人が提案する全く新しいタイプのかつらの一種であり、極薄の透湿性皮膜に植え付けられた植毛材を頭皮等の皮膚に直接貼付するものである。

はげは各個人、生成箇所、人種等によりその形状等が種々であり、同じものはないと言われている。

しかしながら、従来のかつらはこのようなはげの特性を無視し、例えばだ円形状に一様につくられたピースをはげを含む頭部等全体に装着していた。

よって自毛があり隠す必要のないところまでかつらを装着するという妙な具合になっていた。

これを回避しできるだけはげの部分にのみかつらを適用するには手植え方式をとらざるを得なかった。これは、かつらの植毛材を一本々々残っている自毛に結着するなどして行なう方式であり、当然膨大なコストと時間がかかり、しかも自毛への負担がかかるという欠点があった。

また自毛の残数が少ない部位又は自毛のない部位にかつらの植毛材を適用することは不可能であった。

本願発明ははげの形状とはげの環境が各人によって異なるというはげの特性に着目し、はげの特性に合致した皮膜毛の製造方法を供することを目的とする。

本願発明の他の目的は、上記皮膜毛を機械化により迅速かつ低コストで製造することである。

本願発明のさらに他の目的は、自毛の残数が少ない部位又は自毛のない部位にも適用できる皮膜毛を製造することである。

上記目的達成のため、本願発明による皮膜毛の製造方法は、顧客のはげの形状の輪郭線が写し取られた透明フィルムからなる型取り紙をコンピュータの画面上に載置し、該顧客のはげの形状の輪郭線上に指定点を複数設定し、上記指定点のうちの一を基点とし、他の指定点を上記基点からの一定方向回りの角度及び原点からの距離により特定し、上記により特定された各指定点及び上記基点に基づき顧客のはげの形状の輪郭をコンピュータの画面上に描いて顧客パターンを形成し、上記顧客パターンを予め定められた一又は複数のブロック領域に区画し、上記特定のブロック領域について予め定められた色の植毛材を指定することを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記コンピュータの画面に表示される目盛が実寸の大きさに形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを垂直方向に区画して形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを水平方向に区画して形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを垂直及び水平方向に区画して形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記植毛材の色は単一であることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記植毛材の色は複数色の混合であることを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域ごとに上記植毛材の色を指定することを特徴とする。
また、請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記軸線は隣接間が等間隔であることを特徴とする。

本願発明によれば、いわゆるかつらの機械生産を可能とするから、量産により、使い捨てとすることができる低コストのかつら（皮膜毛）を迅速に製造することができる。

機械生産された皮膜毛は、はげの特性を把握して個々のはげに必要最低限の補修部となるよう製作されているから、自毛が欠けた部分のみに適用することができ、従来のように自毛の上に帽子の如くかつらを装着する必要がなくなる。よって着用者の使用上の不安心理等を払拭する。

機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛にかかる負担が全くない。また自毛結着のための膨大な手間と時間が不要となる。

機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛のないところ例えば火傷や怪我の部位、無毛症における陰部にも適用でき、適用部位を選ばない。

次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

本願発明による皮膜毛は、２０乃至３０ミクロン（μ）程度のポリウレタン製の極薄のシートからなるベース（図示省略）に、アクリル繊維からなる植毛材（図示省略）を例えばＶ字状に植え付けてなる。なお、上記ベースは伸縮性のある無色透明の平面状シートであり、その厚さは人皮の角質層が通常２０乃至３０ミクロン（μ）程度であるため、同程度の厚さとされる。

本願発明はかかる植毛材の植え付けをどのような色彩のものをどのような範囲で行なうかについての提案である。具体的には、図１Ａに示すように、型取り（Ｓ１）、位置合わせ（Ｓ２）、数値入力処理（Ｓ３）、コンピュータ処理（Ｓ４）、データ転送（Ｓ５）、実行（Ｓ６）の各工程を経る。以下詳しく述べる。

第１工程（はげの形状の型取り）
皮膜毛の製造はまず型取り（Ｓ１）から始まる。これは例えば頭部にはげがある場合、作業者が頭部に図２に示す透明フィルムからなる型取り紙１を当て、はげの形状の輪郭線３を型取り紙１に写し取る（Ｓ１）。

第２工程（はげの形状の数値化）
上記輪郭線３を図３に示す台紙５に位置合わせし、はげの形状を数値化する（Ｓ２）。この位置合わせは作業員により、図４に示すように、台紙５に表示された放射状の軸線７にはげの輪郭線３の頂点部３ａ〜３ｑを合致させて行なう。この際、できるだけ多くの頂点部を軸線７に合致させるようにするのが望ましい。図示実施例ははげの輪郭線３が正円の場合である。

ここで図３に基づき皮膜毛製造用の台紙について説明する。５は台紙であり、表面に軸線７が放射状に表示されるとともに、各軸線７にはＡ〜Ｑの符号及び目盛が付される。上記目盛は各軸線７の交点を原点Ｏとし、該原点Ｏからの距離を１ｍｍ間隔毎に表示してある。上記台紙５上にはげの輪郭線３を位置合わせするには、透明フィルムからなる型取り紙１に写し取られたはげの輪郭線３の頂点部をいずれかの軸線７上に合致させるようにする。図４の実施例ははげの形状が正円の場合であるから、頂点部３ａを軸線７Ａ上に、頂点部３ｂを軸線７Ｂ上にというように、以下同様にして頂点部３ｑを軸線７Ｑ上にとる。

第３工程（数値入力処理）
上記合致点における軸線７の目盛の値を当該軸線７に付された符号Ａ〜Ｑとともに作業員により図示しないコンピュータに入力する（Ｓ３）。上記入力の際はげの環境をも入力する。

上記はげの環境ははげの存在する周囲に残存する自毛の量、密度、色、流れ等を参酌しブロック領域８ごとに指定する。上記ブロック領域８ははげの輪郭線３で囲まれた領域の範囲を適宜数に分割して形成する。

第４工程（コンピュータ処理）
次いで、隣接する上記合致点の間を、図示しないコンピュータに内蔵されたプログラムにより、予め定められた曲線になるようコンピュータ処理する（Ｓ４）。

第５工程（データ転送）
図示しないコンピュータ画面にてかつらの試行状態を作業員が確認後、第３工程の入力データを図示しないマシンに転送する（Ｓ５）。

第６工程（実行）
転送されたデータに基づき図示しないマシンにおいて植え付け動作が実行される（Ｓ６）。

ここでステップ３の「数値入力処理」を図１Ｂ及び図５以下に基づき詳しく述べる。
まず、図示しないコンピュータの表示装置に図５に示す「目録データ」画面が表示されるので、所要の目録データを入力する（Ｓ３１）。

入力項目としては、例えば、「会員番号」「会員氏名」（漢字、カナ、アルファベット）、「性別」「生年月日」「現住所」「電話番号」「メモ」「製作個数」「依頼元支店」「納品先支店」「担当者コード」「依頼担当者」「注文日」「納品日」「製品番号」等である。

上記目録データは、図示しないコンピュータに入力終了後一旦登録ボタンをクリックして登録され、次に述べる作画作業をするたびに呼び出して使用される。

（１）パターン設定
まず、図示しないコンピュータの表示装置の画面に、図６に示す標準パターン１０を表示させ、はげの形状により「定型作画」又は「点描作画」を選択する。この標準パターン１０は、円１０ａと、該円１０ａの中心点（原点）Ｏを通る複数の放射状の軸線Ｐ０１乃至Ｐ１６とからなる。円１０ａとなっているのは各軸線Ｐ０１乃至Ｐ１６に経験上得られた基準値を予め入力してあることによる。上記軸線Ｐ０１乃至Ｐ１６は隣接間が等間隔となっている。図６は「定型作画」を選択し（Ｓ３２）、軸線を示す「骨格数」を例えば「１６本」とする場合である。ここで「パターン設定」を選択し（Ｓ３３）、以下の要領に従がい特定の顧客パターン１１を設定する。

まず、「パターン設定」の選択により図７の画面となるので、この画面によりＡ軸（Ｐ０１）からＱ軸（Ｐ１６）までの各数値を図７の入力画面に表示される当該軸線の入力ボックスに入力する。このとき画面右上の「現在操作位置」には現在の操作作業の番号が表示され、「パターン設定」作業を示す「１」と表示される。上記第２工程の「はげの形状の数値化」ステップにより、例えば図４の例の場合次の数値が得られている。この場合の数値は各軸線上における中心点（原点）Ｏからの距離（単位ｍｍ）となっている。
Ｐ０１（ＯＡ）＝４０
Ｐ０２（ＯＢ）＝４０
Ｐ０３（ＯＣ）＝４０
Ｐ０４（ＯＤ）＝４０
Ｐ０５（ＯＥ）＝４０
Ｐ０６（ＯＦ）＝４０
Ｐ０７（ＯＧ）＝４０
Ｐ０８（ＯＨ）＝４０
Ｐ０９（ＯＩ）＝４０
Ｐ１０（ＯＪ）＝４０
Ｐ１１（ＯＫ）＝４０
Ｐ１２（ＯＬ）＝４０
Ｐ１３（ＯＭ）＝４０
Ｐ１４（ＯＮ）＝４０
Ｐ１５（ＯＰ）＝４０
Ｐ１６（ＯＱ）＝４０

（２）曲線輪郭の修正
（１）において作画されたはげの形状曲線が「滑らかさ」に欠けた顧客パターン１１ａとなる場合がある。この場合は「曲線輪郭の修正」を行なう（Ｓ３４）。例えばはげの形状が図示実施例のように正円の場合において図８の如きに作画されたときは、矢印Ａ、Ｂで示す部分の曲線輪郭が「滑らかさ」に欠けるので修正する必要がある。この場合は、軸線の本数即ち「骨格数」を例えば「３２本」に増加させる（図９にＰ０１乃至Ｐ３２にて示す）。このとき画面右上の「現在操作位置」には「曲線輪郭」作業を示す「２」と表示される。図９はかかる場合を示す。この画面において、例えば半径「４０」ｍｍの正円を描くべきところ「３９」ｍｍの数値が入力されているときは、その箇所の数値を「４０」ｍｍに変更する。このように「骨格数」を変更することにより「パターン設定」「曲線輪郭」の各作業を必要な回数駆使して滑らかな図形を得る。図１０は修正された作画画面を示す。かくして特定の顧客パターン１１が設定される。

（３）色混合設定
「パターン設定」又は「曲線輪郭」作業後「色混合設定」ボタンを押すと、図１１の画面（「色混合」の標準比）が表示されるので、ここで植え付けられる植毛材の色をブロック領域ごとに指定する（Ｓ３５）。このとき画面右上の「現在操作位置」には「色混合設定」作業を示す「３」と表示される。例えばブロック領域ナンバー「１」の植毛材の長さを「３８０」ｍｍ固定とし、「カラーチャート」は「１」の如く入力する。

「カラーチャート」は、植毛材となる原系のカラー番号及びその混合比率が製品のカラー番号「＃１」「＃２」「＃３」「＃４」「＃５」「＃６」「＃７」「＃８」「＃９」「＃１０」ごとに定められているので（図２７）、これにより指定する。例えば「カラーチャート３」の植毛材はａ色４０％、ｂ色４０％、ｃ色２０％と配分されている。

図１１において、「ボビン選択＆色混合比率」の「１」乃至「７」の表示は植毛材を供給するボビンのポジションの番号であり、例えば黒一色のときは「６番ボビン」に黒色を表す「ａ」と入力し他に「＊」を入力すると、「６番ボビン」に「１００」（％）と表示される。

「混合方法」は「繰り返し」などと入力する。「ブロック設定情報」を確認後、変更のない場合は「閉じる」のコマンドボタンを押す。

「色混合」の標準比に変更を加えるときは、変更したい「カラーチャート」例えば「５」を選択して「ＥＮＴＥＲ」キーを押す（図１２）。すると図１３の画面となる。この画面の「色混合比」は、図２７に示すように、当初、標準の「１番ボビン」にｂ色「５０％」「２番ボビン」にｃ色「４０％」「３番ボビン」にｄ色「１０％」となっている。ここに白髪を「５％」混合させたいときは、白糸用の「７番ボビン」に「５」と入力する。しかる後「ＥＮＴＥＲ」キーを押すと図１４に示すように、「１番ボビン４８％」「２番ボビン３８％」「３番ボビン９％」と各ボビンの比率が按分される。

図１５はブロック領域ごとに植毛材の色が異なる設定方法を示す。図はブロック領域数が「４」個の場合を例示する。この場合、ブロック領域を示す「ブロック領域Ｎｏ．」に順次「１」乃至「４」と入力し、各ブロック領域ごとに「ブロック領域設定情報」に示すように色混合比を設定する。図示はブロック領域Ｎｏ．１乃至３の設定が終了し、ブロック領域Ｎｏ．「４」の設定をしているところを示す。かくしてブロック領域の色混合比が設定される。即ち、ブロック領域１に植え付けられる植毛材は黒一色の色混合なしで縛り返す。ブロック領域２に植え付けられる植毛材はカラーチャート５の変形であるｂ色４８％、ｃ色３８％、ｄ色９％及び白色５％の色混合で縛り返す。ブロック領域３に植え付けられる植毛材はカラーチャート７のｂ色２０％、ｃ色４０％、ｄ色２０％及びｅ色２０％の色混合で縛り返す。ブロック領域４に植え付けられる植毛材はカラーチャート８のｂ色１０％、ｃ色３０％、ｄ色３０％、ｅ色２０％及びｆ色１０％の色混合で縛り返す。

「ブロック領域」には作図の便宜上画面に色彩が施される。この「ブロック領域」の色彩は植毛材の色とは関係がない。図示例ではブロック領域１（図１８に示すブロック領域８ａ）の色は赤色、同２（同８ｂ）は黄色、同３（同８ｃ）は青色、同４（同８ｄ）はピンク色となっている。ブロック領域１の色は固定されているが、ブロック領域２以降は例えば２５色の中から選択することができる。

（４）メッシュ作成
「色混合設定」の終了後「メッシュ作成」ボタンを押すと、図１６の画面が表示され、この画面により「メッシュ作成」をする（Ｓ３６）。このとき画面右上の「現在操作位置」には「メッシュ作成」作業を示す「４」と表示される。「メッシュ作成」というのは上記により作画された特定の顧客パターン１１をコンピュータが認識するステップである。コンピュータが特定の顧客パターン１１を認識すると、コンピュータ画面上に当該顧客パターン１１の画像を格子状に表示し認識したことを表わす。ここで「メッシュ作成」ボタンをクリックすると、図形の大きさと植毛密度に比例したメッシュ作成時間の経過後に下部ステータスバーに、「「メッシュ作成」「メッシュ作成が終了しました。マウス右クリックでブロック領域を指定後ブロック領域確定をして下さい。」とのメッセージが表示される（図１７）。この場合、ブロック領域８の面積を求めるまでに約２０秒を要する。

「メッシュ作成終了」画面（図１７）において、画面の下部ステータスバーに「植毛密度」「生際乱調度」「生際深さ」「曖昧開始位置」「濃度傾斜」等が指定条件になっているか確認する。これらの条件項目の指定は図７の画面で行なう。

ここで「植毛密度」とは、作画された顧客パターン１１に対する単位面積、例えば１ｃｍ²当たりの植毛材の密度をいう。「植毛密度」の数値によって植毛材をベースに植え付けるためのＸ軸及びＹ軸方向に移動する移動テーブル（図示省略）の移動量が決定される。

「生際乱調度」とは、顧客パターン１１の生際（毛髪その他の毛の生え始めている部分）を植毛密度１００％の部分に対して間引く度合いをいう。これはコンピュータに内蔵する所定の乱数発生関数に基づいて行なう。例えば生際乱調度を「２」ショット以内に設定したときは、植毛針（図示省略）ははげの形状により決められた生際から２ショットの範囲で移動テーブル（図示省略）のＸ軸上を左方から右方へＹ軸方向にジグザグに移動する。

「生際深さ」とは、顧客パターン１１の生際から指定されたショット以降をダブル縫いをする位置をいう。例えば生際深さを「５」ショットと指定すると、６ショット目以降がダブル縫いとなる。ここで「ダブル縫い」とは、２本の植毛材を１個の針孔より植え付けることを言い、Ｖ字状の植毛の場合は同時に４本分の植え付けとなる。

「曖昧開始位置」とは、顧客パターン１１についてシングル縫いの領域からダブル縫いの領域に徐々に移行するための開始位置をいい、ダブル縫いを確率的に行なう。例えば、生際深さを「８」、曖昧開始位置を「１」とすればライン数は８本となる。

「濃度傾斜」とは、顧客パターン１１の生際と相似する曖昧開始位置のライン上に所定の確率でダブル縫いをすることをいう。これにより徐々に植毛密度が大となり、より自然な感じの植毛となる。例えば、濃度傾斜３０％、曖昧開始位置「３」とすると、３ショット目が３０％のダブル縫い、４ショット目が６０％のダブル縫い、５ショット目が９０％のダブル縫いのごとく、３０％のｎ倍でダブル縫いの率を大とし、６ショット目はダブル縫い１００％とする。

（５）ブロック領域の指定
上記確認後、画面のガイドに従いブロック領域Ｎｏ．１から同Ｎｏ．４まで順次指定を開始する（Ｓ３７、図１８）。このとき画面右上の「現在操作位置」には「ブロック領域指定」作業を示す「５」と表示される。図１８においてブロック領域８ａ乃至８ｄは図１５等で述べたブロック領域１乃至４を示す。ブロック領域８ａ乃至８ｄの指定において、各ブロック領域の境界が重なってもよい。その場合は後指定のブロック領域が優先される。

全てのブロック領域の指定が終了すると、図１９の「ブロック指定−完了」画面が表示されるので、これを確認する。確認した場合は「ＯＫ」ボタンを押す。

（６）コピー
上記ステップ終了後「ホストへ転送」を選択してデータをホストコンピュータに転送する。この際、歩留まりを上げ効率向上のために必要に応じ、「コピー」作業がなされる（Ｓ３８、図２０）。即ち「コピー」を選択して作画された顧客パターン１１を左上に移動し、「実行」ボタンを押すことにより、図２１に示すように左上、左下、右上、右下の順にコピーを実行していく。コピーが完了すると、下部ステータスバーに、製品１個あたりの打点数と製作所要時間が表示される。

（７）ブロック領域確定
図２２はかくして完了した「ブロック領域確定−完了」画面である。このとき画面右上の「現在操作位置」には「ブロック領域確定−完了」作業を示す「６」と表示される。なお、図２１乃至図２２において枠外に表示される「打点数」「製作所要時間」はいずれも単品当たりの数値である。

（８）全データのファイル構成
かくして確定された全データのファイル構成は例えば図２３の通りである。

確定したデータは「製品データ転送」画面（図示省略）で確認した後、図示しないマシンに転送される（Ｓ５）。上記データ転送が完了すると、図示を省略する「製品データ転送」画面が図示しないコンピュータの表示装置に表示される。

かくして図示しないマシンにおいて植え付け動作が実行される（Ｓ６）。マシン（図示省略）においては、例えばポリウレタンシートの如く収縮性のあるベースに、例えば断面を「８」字状の楕円形に特殊処理された長径８０ミクロン（μ）のポリエステル繊維からなる植毛材を植え付ける。この植え付けが上記した設定条件に基づき制御されるのである。植毛材を植え付けた部分を接着剤により固定した後、裏面全面に人体に接着するための粘着面が形成される。この粘着面により頭部等の人体のあらゆる部位に直接貼着することができるのである。この皮膜毛は使用後使い捨てとされる。なお、マシンの機構及び動作の一例は例えば特許第３５５２０９５号、国際公開番号WO 2004/089135に詳述してある。

図２４はステップ３２において「点描作画」を選択したとき、図示しないコンピュータの表示装置に表示される画面１２である。「点描作画」は、まず顧客のはげの形状の輪郭線１３が写し取られた透明フィルムからなる型取り紙１をコンピュータの画面上に載置する。「点描作画」の画面１２には軸線Ａ乃至Ｑ及び原点Ｏからの距離を１ｍｍ間隔ごとに表示した目盛（図示省略）が実寸の大きさに付されている。次に上記画面１２において、顧客のはげの形状の輪郭線１３上に指定点ａ乃至ｘを複数設定する。上記指定点ａ乃至ｘのうち一を基点ａとし、他の指定点ｂ乃至ｘを上記基点ａからの一定方向回りの角度ｙ°及び原点Ｏからの距離Ｌにより特定する。上記により特定された各指定点ｂ乃至ｘ及び基点ａは、図示しないコンピュータに内蔵されたプログラムにより制御され特定の顧客パターン１４（図２５に示す）としてコンピュータの画面上に描かれる。

上記において、指定点ａ乃至ｘは任意にとることが可能である。しかし、図２４に示すように、指定点ａ乃至ｘは方向変更するような部位に設定するのが望ましい。指定点の特定は、例えば指定点ｌの場合、基点ａから時計回りに角度ｙ°移行し、かつ原点Ｏから距離Ｌまで離間したところである。

図２５はこのようにして特定された指定点により、「パターン設定」（Ｓ３３）及び「曲線輪部の修正」（Ｓ３４）を繰返して特定の顧客パターン１４を作画した画面である。その余のステップは前記した「定型作画」と同様である。

「点描作画」の場合、図示しないコンピュータの表示装置に表示される画面には必ずしも原点Ｏと原点Ｏを通る複数の放射状の軸線Ｐ０１乃至Ｐ１６とを表示しておく必要はないが、上記を表示しておいてもよい。後者の場合は指定点の特定がし易くなる利点がある。軸線Ｐ０１乃至Ｐ１６を表示する場合は、必ずしも軸線間を等間隔にする必要はない。

上記点描作画は、指定点を任意にとることができるから、例えば馬蹄形状等尖端がある異形のはげの形状に一層適応する。一方、前記した定型作画は円形等曲線の多いはげの形状に一層適応する。

このように本願発明ははげの形状により上記作画態様を選択することができる。

上記実施の形態によりはげの特性に合致したかつらとすることができるのは次の理由による。まず、はげの形状曲線につき、頂点部を放射状の軸線７によりデジタル的に特定するため、はげの部分だけに使用する製品を正確に作製することができることによる。第２に、各軸線７の合致点間をコンピュータ処理することにより予め定められた曲線とするため、はげの形状を示す輪郭線３に非常に近似した形状の皮膜毛ピースを作製することができることによる。けだし、経験上、はげは鋭角的な部分を有しないことが殆どだからである。第３に、はげの環境をブロック領域８ごとに指定して残存する自毛の量、色、流れ等に合うようにするため、残存する自毛に馴染み、より自然な感じを与えるかつら即ち皮膜毛を作製することができることによる。

このように上記実施の形態によれば、「はげの形状」及び「はげの環境」をデジタル的に把えるから、１つ々々異なるはげの特性に合致する皮膜毛ピースを規則性のある画一的な機械製造により量産するにもかかわらず、１つ々々オーダメードにより作製したのと同等なより自然な感じを与えるかつら即ち皮膜毛として製造することができる。

またはげの形状を放射状に表示された２次元の軸線上において把えるから、複雑な形状のはげにも柔軟に対応することができる。

またはげの環境をブロック領域８ごとに指定するので、それぞれの環境に合致した皮膜毛を単一製品において実現することができる。

よって、いわゆるかつらの機械生産を可能とするから、量産により使い捨てとすることができる低コストのかつら（皮膜毛）を迅速に製造することができる。

また自毛が欠けた部分のみに適用することができ、従来のように自毛の上に帽子の如くかつらを装着する必要がなくなる。よって着用者の使用上の不安心理等を払拭する。

また機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛にかかる負担が全くない。また自毛結着のための膨大な手間と時間が不要となる。

機械生産された皮膜毛をはげの部分に直接適用することができるから、自毛のないところ例えば火傷や怪我の部位、無毛症における陰部にも適用でき、適用部位を選ばない。

本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、本願発明ははげの形状により上記作画態様を選択することができる。よって本願発明はあらゆる形状のはげに対応することができる。

はげの環境の特定は、はげの存在する周囲に残存する自毛の量、色、流れ等の全部又は一部の対比において特定の顧客パターン１１のブロック領域８ごとに指定することができる。例えば図１８に示すようにブロック領域８を垂直方向に区画してもよいし、反対に水平方向（図示省略）に区画してもよい。また、図２６に示すように、ブロック領域８ａ乃至８ｄを垂直及び水平方向に区画することもできる。ブロック領域の分割個数は任意である。また標準パターンは他の閉曲線、例えば楕円であってもよい。

台紙５に表示される軸線７及びブロック領域８の個数は１６本及び１６個以上であってもよく、細分化する程望ましい。

型取り工程は、写真によりはげの形状を写し取ることができる。この際デジタルカメラを用いれば、はげの形状のデータを直接コンピュータに取り込むことができる。よってコンピュータの画面上に図３のような台紙画面を表示させ、この台紙画面上において写し取ったデジタル情報を用いて直接はげの形状曲線の頂点部の位置合わせをすることができる。

上記において非デジタル写真又は図示例のような紙情報による型取りであっても、スキャニング技術を用いることにより台紙画面上に寸法データを取り込むことができる。

本明細書において「はげ」には無毛部位だけでなく、自毛の残数が少ない部位も含んだ意味で用いている。

本願発明はいわゆるかつらの製造に活用することができる。とくに使い捨てとすることができる低コストの皮膜毛を製造するのに活用することができる。

Ａは本願発明による皮膜毛の製造方法の実施の形態を示すメインステップのフロー図、Ｂは同サブステップのフロー図である。 型取りをした型取り紙の実施例を示す図である。 本願発明による皮膜毛製造用台紙の実施の形態を示す図である。 位置合わせをした台紙の実施例を示す図である。 製品データ作画（目録データ）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画のコンピュータ入力画面（標準パターン）を示す図である。 製品データ作画（定型作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（定型作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（定型作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（定型作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（色混合設定）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（メッシュ作成−開始）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（メッシュ作成−完了）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（ブロック領域指定−開始）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（ブロック領域指定−完了）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（コピー）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（コピー−完了）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（ブロック領域確定−完了）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（全データのファイル構成）のコンピュータ画面を示す図である。 製品データ作画（点描作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 製品データ作画（点描作画）のコンピュータ入力画面を示す図である。 ブロック領域の他の指定をするコンピュータ入力画面の要部を示す図である。 カラーチャート配分表の実施例を示す図である。

符号の説明

１ 型取り紙
３ 輪郭線
３ａ 頂点部
３ｂ 頂点部
３ｃ 頂点部
３ｄ 頂点部
３ｅ 頂点部
３ｆ 頂点部
３ｇ 頂点部
３ｈ 頂点部
３ｉ 頂点部
３ｊ 頂点部
３ｋ 頂点部
３ｌ 頂点部
３ｍ 頂点部
３ｎ 頂点部
３ｐ 頂点部
３ｑ 頂点部
５ 台紙
７ 軸線
８ ブロック領域
１０ 標準パターン
１０ａ 円
１１ 顧客パターン
１１ａ 顧客パターン
１２ 点描作画画面
１３ 輪郭線
１４ 顧客パターン

Claims (9)

1. 顧客のはげの形状の輪郭線が写し取られた透明フィルムからなる型取り紙をコンピュータの画面上に載置し、該顧客のはげの形状の輪郭線上に指定点を複数設定し、上記指定点のうちの一を基点とし、他の指定点を上記基点からの一定方向回りの角度及び原点からの距離により特定し、上記により特定された各指定点及び上記基点に基づき顧客のはげの形状の輪郭をコンピュータの画面上に描いて顧客パターンを形成し、上記顧客パターンを予め定められた一又は複数のブロック領域に区画し、上記特定のブロック領域について予め定められた色の植毛材を指定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
2. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記コンピュータの画面に表示される目盛が実寸の大きさに形成されることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
3. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを垂直方向に区画して形成されることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
4. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを水平方向に区画して形成されることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
5. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域は上記顧客パターンを垂直及び水平方向に区画して形成されることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
6. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記植毛材の色は単一であることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
7. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記植毛材の色は複数色の混合であることを特徴とする皮膜毛の製造方法。
8. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記ブロック領域ごとに上記植毛材の色を指定することを特徴とする皮膜毛の製造方法。
9. 請求項１記載の皮膜毛の製造方法において、上記軸線は隣接間が等間隔であることを特徴とする皮膜毛の製造方法。

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