JP2007058993A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク装置において、安価な構造で、ディスクを保持する機能を確保しつつ、ディスクの高速回転化による遠心力の増加でディスクが滑ることを抑制できるようにすること。
【解決手段】ディスク装置２０は、ディスク状の記録媒体２１と、該記録媒体２１を保持するフランジ部８を有して回転するスピンドルモータ２２と、記録媒体を押し付けて前記スピンドルモータ２２に固定するクランプ６とを備える。記録媒体２１とクランプ６との間にスペーサ７Ｂを備える。このスペーサ７Ｂは記録媒体２１との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性をクランプ６との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性より小さく形成している。
【選択図】図２

Description

本発明はディスク状の記録媒体を保持して回転駆動するスピンドルモータを備えた装置、例えば磁気ディスク装置や光ディスク装置に関するものである。

従来の磁気ディスク装置としては、特開２００３−１４１７９８号公報（特許文献１）に示されたものがある（従来技術１）。この磁気ディスク装置は、そのディスクスタック構造に係り、特にディスククランプ構造及びスピンドルモータハブのディスク受け部またはフランジ部の構造に関するものである。この特許文献１では、ガラスディスクを搭載した磁気ディスク装置において、温度変化時のディスクの位置ずれ量を低減し、高記録密度を達成するために、情報を記憶する磁気ディスクと、この磁気ディスクを回転するスピンドルモータと、この磁気ディスクを前記スピンドルモータのハブに固定するフランジ部と、前記磁気ディスクをスピンドルモータのハブに対して固定するディスククランプとを備え、前記フランジ部の根元と、前記ディスククランプの前記磁気ディスクと前記ハブとの固定部との間の双方に、前記スピンドルモータの軸方向に、深さ１．０ｍｍ以上の溝を形成したものである。

一方、従来の磁気ディスク装置において、スペーサはディスクの高さを調整するために、ディスクとディスクの間、ディスクとクランプの間、ディスクとハブのフランジ部の間に使用されてきた（従来技術２）。このスペーサは、ディスクと接触する面とその反対側の面（クランプやフランジ部と接触する面）とがほぼ同じ面積であった。

特開２００３−１４１７９８号公報

データを記録再生するディスク装置、例えば磁気ディスク装置では、記録容量の増加に加えて、データへのアクセス時間を短縮することが要求される。これに対しては、ディスクを高速で回転させて、データにアクセスする際の回転待ち時間を減らすことが有効である。サーバ用途の磁気ディスク装置では、ディスクが毎分１万回転する装置に加えて、近年では毎分１万５千回転する高速回転装置も登場しており、高速回転化は市場のトレンドとなっている。

しかし、回転数の２乗でディスクの遠心力が増加するので、ディスクが半径方向に滑ってその位置がずれる問題がより重要となっている。データはディスクに書かれた同心円状のトラックに記録されるので、ディスクが不均一に滑ると、その真円性が失われてデータの記録再生に支障が生じる。ディスクの保持力が全く均一であることは通常ありえないので、ディスクはその保持力が小さいところから滑り始め、ディスクは不均一に滑る。このためディスクを滑りにくくすることが必要である。

ディスクの滑りに関しては、温度変化が生じたときにディスクとクランプとの熱変形量、あるいはディスクとフランジ部を有するハブとの熱変形量が異なるために、ディスクが滑るという問題もあった。特に線膨張係数が異なるガラス製のディスクと、ＳＵＳ製のハブやクランプの場合はその滑りが大きいものとなっていた。ガラスの線膨張係数は約７．０×１０^−６／Ｋであり、ＳＵＳの線膨張係数は約１１．０×１０^−６／Ｋである。温度が上昇した場合には、ＳＵＳ製のハブやクランプはガラス製のディスクより外側に広がろうする。摩擦力が大きい場合にはディスクは滑らないが、温度変化が大きくて摩擦力で耐えられない場合にはディスクがハブやクランプに対して滑りだす。この問題に対応する技術として、上述した特許文献１に示す従来技術１がある。

しかしながら、近年の高速化に対してディスクを滑らなくするには、特許文献１に記載の従来技術１のみでは有効ではあるが十分ではないということが分かった。即ち、ディスクに作用する遠心力はクランプやハブのフランジ部に作用する遠心力より大きく、一方で、ディスクの剛性はクランプやハブのフランジ部より小さいので、ディスクはクランプやハブのフランジ部より外側に広がろうとする。ディスクを保持するクランプ力と静止摩擦係数との積である最大静止摩擦力より前述の広がろうとする力が小さい場合には、ディスクは滑らないが、接触面を構成する要素（例えばディスクとクランプ）において、その遠心力による変形差分が大きくなりディスクが広がろうとする力が最大静止摩擦力より大きくなるとディスクは滑りだす。

そして、特許文献１のように、ハブのフランジ部やクランプに深い溝を入れると、ディスク変形に対する追従性は向上するが、その剛性は低下する。このため剛性が低下した根元に応力が集中して材料の耐力を越える危険がある。応力が材料の耐力を越えると、降伏して塑性変形を起こして永久ひずみが生じるので、ディスクを保持する機能が低下する。ディスク変形への追従性を従来以上に上げるには溝を深くする必要があるが、溝を深くすると単位荷重で発生する応力が増えるので、荷重であるディスクを保持するクランプ力を逆に下げざるを得ず、ディスクを滑りにくくする効果を小さくせざるを得なかった。さらに、ハブのフランジ部やクランプに設ける溝は狭くて深いものとなるので、高コストになる。

一方、従来技術２のように、ディスクとクランプとの間あるいはディスクとハブのフランジ部との間にスペーサを配置すると、スペーサの遠心力による変形量は、ディスクより小さく、クランプやハブのフランジ部より大きなるので、スペーサがない場合に比較して各接触面の遠心力による変形差分を小さくでき、ディスクが滑ろうとする力を小さくできる。しかし、これだけでは、高速化に伴うディスクの滑りを抑制するには不十分であることが分かった。

本発明の目的は、安価な構造で、ディスクを保持する機能を確保しつつ、ディスクの高速回転化による遠心力の増加でディスクが滑ることを抑制できるディスク装置を提供することにある。

前述の目的を達成するための本発明の第１の態様は、ディスク状の記録媒体と、該記録媒体を保持するフランジ部を有して回転するスピンドルモータと、前記記録媒体を押し付けて前記スピンドルモータに固定するクランプとを備えるディスク装置において、前記記録媒体と前記クランプとの間にスペーサを備え、前記スペーサは前記記録媒体との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性を前記クランプとの接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性より小さく形成したものである。

係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記スペーサは記録媒体と接触する面の面積を前記クランプと接触する面の面積より小さく形成したこと。
（２）前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が上下非対称形状であること。
（３）前記スペーサはスペーサ壁面のうちで前記記録媒体や前記クランプと接しない側壁面に溝を形成したこと。
（４）前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が略台形であること。
（５）前記スペーサは当該スペーサ自身の中心とスピンドルモータの回転軸とを一致させるための基準面をスペーサ側壁面のクランプ側に形成したこと。

また、本発明の第２の態様は、ディスク状の記録媒体と、該記録媒体を保持するフランジ部を有して回転するスピンドルモータとを備えるディスク装置において、前記記録媒体と前記フランジ部との間にスペーサを備え、前記スペーサは前記記録媒体との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性が前記フランジ部との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性より小さくなるように構成されているものである。

係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記スペーサは記録媒体と接触する面の面積を前記フランジ部と接触する面の面積より小さくしたこと。
（２）前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が上下非対称形状であること。
（３）前記スペーサはスペーサ壁面のうちで前記記録媒体や前記フランジ部と接しない側壁面に溝を形成したこと。
（４）前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が略台形であること。
（５）前記スペーサは当該スペーサ自身の中心軸と前記スピンドルモータの軸心とを一致させるための基準面をスペーサ側壁面のクランプ側に形成したこと。

本発明のディスク装置によれば、安価な構造で、ディスクを保持する機能を確保しつつ、ディスクの高速回転化による遠心力の増加でディスクが滑ることを抑制できる。

以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。なお、それぞれの実施形態を必要に応じて適宜に組み合わせることにより、さらに効果的なものとすることができる。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置を図１から図９を用いて説明する。

まず、第１実施形態の磁気ディスク装置の全体に関して図１を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置を示す図である。

磁気ディスク装置２０は、コンピュータ装置などに搭載されるハードディスク装置として適用されるものであり、回転自在に配設された記録媒体である磁気ディスク２１と、磁気ディスク２１を高速で回転させるスピンドルモータ２２と、磁気ディスク面に対向するように配設される磁気ヘッドスライダ２３と、この磁気ヘッドスライダ２３を磁気ディスク面の半径方向に移動させるスライダ駆動部２４とを備えて構成されている。

磁気ディスク２１は、磁気情報が格納されるディスク状の媒体であり、筐体内に設置されたスピンドルモータ２２により高速で回転される。この磁気ディスク２１は、ガラス等の硬質基板と、この硬質基板上に真空蒸着法等の薄膜形成手段により成膜されてなる磁性膜とを有して構成されている。

磁気ヘッドスライダ２３は、磁気ディスク２１に対して情報を記録／再生するためのものであり、スライダ駆動部２４の一部を構成する板ばね状のロードビーム２５の先端部に装着され、磁気ディスク２１の径方向に位置決めされ、ロードビーム２５によって磁気ディスク面側への押し付け荷重が与えられている。即ち、磁気ヘッドスライダ２３は、相対的に磁気ディスク２１上を走行して、磁気ディスク２１に記録された磁気情報を読み、磁気ディスク２１に書き込みする。ロードビーム２５は磁気ヘッド支持機構を構成する。

スライダ駆動部２４は、ロードビーム２５及びボイスコイルモータ２６を備えて構成されている。このロードビーム２５はボイスコイルモータ２６により回転運動が可能な形で支持されている。これによって、磁気ヘッドスライダ２１は、ロードビーム２５を介してボイスコイルモータ２６により駆動されて磁気ディスク２１上の任意の半径位置に移動されるシーク動作を行い、磁気ディスク面全体で記録／再生を行なう。

次に、スピンドルモータ２２及びその近傍の詳細に関して図２から図４を参照しながら説明する。図２は図１の磁気ディスク装置２０のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図、図３は図２に用いるスペーサ７Ｂの斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。

スピンドルモータ２２は、シャフト１、ブラケット２及びモータ固定子３などからなる固定部と、モータ回転子（マグネット）４及びモータハブ５などからなる回転部と、を備えて構成されている。ブラケット２に支持されたモータ固定子３とその外側に配置されたモータ回転子４とでスピンドルモータ２２の主要部が構成されている。モータ固定子３に通電することによりモータ回転子４が回転され、上述した回転部が回転される。

磁気ディスク２１をスピンドルモータ２２に固定するために、スペーサ７が設けられている。スペーサ７は、ディスク間に介在されたスペーサ７Ａと、クランプ・ディスク間に介在されたスペーサ７Ｂとからなっている。

モータハブ５は磁気ディスク２１を搭載するためのフランジ部８を有している。フランジ部８はモータハブ５の下端部外周に形成され、モータハブ５の側面より外方に突出するように形成されている。このフランジ部８の上面に最下部の磁気ディスク２１が接触して搭載されている。磁気ディスク２１は、スペーサ７Ａを介在して複数段に配置されている。

クランプ６は、モータハブ５の上端部外周にねじや焼きばめなどにより固定され、モータハブ５の側面より外方に突出するように設けられている。クランプ６は、スペーサ７Ｂを介して、最上段の磁気ディスク２１を下方に押圧するように設けられている。これにより、磁気ディスク２１はフランジ部８とクランプ６との間に押圧された状態で挟持される。

磁気ディスク装置２０は、その容量を調整する場合に、部品共通化によるコスト低減を図るために、磁気ディスク２１の枚数でその容量を調整し、同じスピンドル部の構造を採用してクランプ６またはフランジ部８と磁気ディスク２１との間にスペーサを介在させることが多い。その場合にも、本発明を適用することが可能である。

スペーサ７Ｂは、磁気ディスク２１との接触面に半径方向に作用する荷重に対するスペーサ７Ｂの剛性がクランプ６との接触面に半径方向に作用する荷重に対するスペーサ７Ｂの剛性より小さくなるように形成されている。そのために、スペーサ７Ｂは、磁気ディスク２１と接触する面の面積をクランプ６と接触する面の面積より小さくすると共に、中心軸１１を含む平面での断面形状が上下中央線１２で非対称形状としてある。具体的には、スペーサ７Ｂは中心軸１１を含む平面での断面形状が略台形としてある。

かかる構成によれば、磁気ディスク２１とクランプ６との間に配置されたスペーサ７Ｂの遠心力による変形量は、従来技術２で説明したように、磁気ディスク２１より小さく且つクランプ６より大きいので、各接触面の遠心力による変形差分を小さくでき、ディスクが滑ろうとする力を小さくできる。しかも、スペーサ７Ｂは、磁気ディスク２１との接触面に半径方向に作用する荷重に対するスペーサ７Ｂの剛性がクランプ６との接触面に半径方向に作用する荷重に対するスペーサ７Ｂの剛性より小さく形成されているので、スペーサ７Ｂはせん断変形しやすくなり、スペーサ７Ｂの対向する接触面に生じる遠心力による変形差分を小さい摩擦力で吸収できる。つまり、スペーサ７Ｂの磁気ディスク２１への追従性が向上して磁気ディスク２１は格段に滑り難くなる。係る構成は、スペーサ７Ｂの形状を変更するのみで安価に達成することができると共に、従来技術１における深い溝を形成する場合のように、フランジ部８の応力増大による磁気ディスク２１の保持力低下を招くこともない。

次に、図５及び図６を参照しながら磁気ディスク２１の滑り低減の原理について説明する。図５は図４のスペーサ７Ｂにおける磁気ディスク２１と接する面１３の剛性を説明する図、図６は図４のスペーサ７Ｂにおけるクランプ６と接する面１４の剛性を説明する図である。

図５のように、半径方向の荷重Ｆ_１をスペーサ７Ｂにおける磁気ディスク２１と接する面（図５における上面）１３に作用させたときの荷重点の変形量をＵ_１とし、その変形量Ｕ_１と荷重Ｆ_１から求まる剛性シャフト１を次の式（数１）で定義して上面１３の剛性とする。

同様に図６に示すように半径方向の荷重Ｆ_２をスペーサ７Ｂにおけるクランプ６と接する面（図６における下面）１４に作用させたときの荷重点の変形量Ｕ_２をとし、その変形量Ｕ_２と荷重Ｆ_２から求まる剛性Ｋ_２を次の式（数２）で定義して下面１４の剛性とする。

従って、第１実施形態のスペーサ７Ｂは、次の式（数３）のように、シャフト１とＫ_２が等しくない上下面１３、１４で非対称剛性となり、せん断変形しやすくなる。これによって、磁気ディスク２１の滑りを抑制することができる。

次に、第１実施形態の効果を比較例１、２と対比しながら表１を用いて説明する。図７は比較例１の磁気ディスク装置のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図、図８は比較例２の磁気ディスク装置のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図である。

比較例１は、従来技術１に対応する磁気ディスク装置であり、図７に示すように、フランジ部８またはクランプ６と磁気ディスク２１との間にスペーサがなく、フランジ部８またはクランプ６と磁気ディスク２１とが直接接触する構造である。その他の点は第１実施形態と同じである。

比較例２は、従来技術２に対応する磁気ディスク装置であり、図８に示すように、クランプ６と磁気ディスク２１との間にそれぞれの接触面が同一のスペーサ７Ｂを配置した構造である。その他の点は第１実施形態と同じである。

表１は、比較例１、２、第１及び第２実施形態の各磁気ディスク装置における磁気ディスク２１が滑らないために必要な摩擦力を計算によって算出し対比して示す表である。計算では磁気ディスク２１の回転数や各要素の材質は同じにしている。計算結果の値は比較例１の最大値で正規化したものである。表１のスペーサ７Ｂと磁気ディスク２１と接触面の計算結果が複数あるが、クランプ側に近い接触面の計算結果が上側に記載されている。

この表１から明らかなように、比較例１では、スペーサ７Ｂと磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も小さく、フランジ部８と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が次に小さく、クランプ６と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も大きい。

また、比較例２では、スペーサ７Ｂと磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も小さく、スペーサ７Ｂと磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が次に小さく、フランジ部８と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が次に小さく、クランプ６と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も大きい。この最も大きい摩擦力は比較例１の最も大きい摩擦力より２５％低減されている。

そして、第１実施形態では、スペーサ７Ｂと磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も小さく、スペーサ７Ｂと磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が次に小さく、フランジ部８と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が次に小さく、クランプ６と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力が最も大きい。この最も大きい摩擦力は比較例２の最も大きい摩擦力より１７％（比較例１の最も大きい摩擦力の３８％）低減されている。

上述したように、遠心力で変形する磁気ディスク２１に対して、クランプ６が一番追従し難く、次いでモータハブ５のフランジ部８が追従し難く、スペーサ７Ａを除いてスペーサ７Ｂが一番追従性が良い。磁気ディスク２１が滑らないようにするためには、当然ながら、磁気ディスク２１が滑らないために必要な摩擦力の最大値を低減することが必要であり、この第１実施形態では比較例１及び比較例２と比較してこの最大値の摩擦力を大幅に低減することができる。こらは、スペーサ７Ｂの剛性を落としてせん断変形をし易くし、磁気ディスク２１変形への追従性を高めているためである。

次に、図９を用いて、略台形のスペーサ７Ｂの変形例について説明する。図９は図４のスペーサ７Ｂにおける変形例を示す図である。

スペーサ７Ｂを組み込むときに、その中心軸１１をシャフト１の軸心に一致させるセンタリング作業が必要である。このセンタリング作業にスペーサ７Ｂの外周側面や内周側面を基準として使用することが好ましい。図７に示す変形例では、スペーサ側壁面のクランプ側に中心軸１１と平行な基準面１５を備えている。かかる構成によって、簡単な構造で、スペーサ７Ｂの中心軸１１をシャフト１の軸心に一致させるセンタリング作業を容易に行なうことができる。なお、この変形例でも、上述した第１実施形態と同様な効果を奏することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は本発明の第２実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図、図１１は図１０に磁気ディスク装置におけるスペーサ７Ｂの拡大図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。

この第２実施形態では、スペーサ７Ｂはスペーサ壁面のうちで磁気ディスク２１やクランプ６と接しない側壁面に溝１６を形成している。具体的には、第１実施形態の略台形のスペーサ７Ｂの側壁面の内周面及び外周面の中央部に全周にわたって溝１６を形成したものである。このスペーサ７Ｂによれば、さらにせん断変形し易い形状となっており、表１に示すように、磁気ディスク２１が滑らないために必要な摩擦力の最大値をさらに低減することができる。

この第２実施形態のスペーサ７Ｂでは、表１から明らかなように、磁気ディスク２１が滑らないために必要な摩擦力の最大値がフランジ部８と磁気ディスク２１との接触面に必要な摩擦力にほぼ等しい値まで低減することができる。即ち、比較例２の摩擦力より２１％（比較例１の摩擦力の４１％）低減されている。
（第３及び第４実施形態）
次に、本発明の第３及び第４実施形態について図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は本発明の第３実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図、図１３は本発明の第４実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ２２及びその近傍を示す断面図である。

この第３実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一である。第３実施形態では、モータハブ５のフランジ部８と最下段の磁気ディスク２１との間にスペーサ７Ｃを介在させ、クランプ６と最上段の磁気ディスク２１とを直接接触するようにしたものである。スペーサ７Ｃは、単独の形状ではスペーサ７Ｂと同一形状であり、スペーサ７Ｂと上下を逆にして用いることにより、スペーサ７Ｃと磁気ディスク２１と接触する面の面積がスペーサ７Ｃとモータハブ５のフランジ部８と接触する面の面積より小さくしたものである。この第３実施形態においても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

この第４実施形態は、次に述べる点で第３実施形態と相違するものであり、その他の点については第３実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。第４実施形態では、第３実施形態の構成におけるスペーサ７Ｃの形状を第２実施形態で用いたスペーサ７Ｂの形状と同一の形状に変更したものである。この第４実施形態においても、上述した第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

本発明の第１実施形態の磁気ディスク装置を示す図である。 図１の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。 図２に用いるスペーサの斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図４のスペーサにおける磁気ディスクと接する面の剛性を説明する図である。 図４のスペーサにおけるクランプと接する面の剛性を説明する図である。 比較例１の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。 比較例２の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。 図４のスペーサにおける変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。 図１０に磁気ディスク装置におけるスペーサの拡大図である。 本発明の第３実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。 本発明の第４実施形態の磁気ディスク装置のスピンドルモータ及びその近傍を示す断面図である。

符号の説明

１…シャフト、２…ブラケット、３…モータ固定子、４…モータ回転子、５…モータハブ、６…クランプ、７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ…スペーサ、８…フランジ部、１０…スピンドルモータ、１５…基準面、１６…溝、２０…磁気ディスク装置、２１…磁気ディスク、２２…スピンドルモータ、２３…磁気ヘッドスライダ、２４…スライダ駆動部、２５…ロードビーム、２６…ボイスコイルモータ。

Claims (12)

1. ディスク状の記録媒体と、該記録媒体を保持するフランジ部を有して回転するスピンドルモータと、前記記録媒体を押し付けて前記スピンドルモータに固定するクランプとを備えるディスク装置において、
   前記記録媒体と前記クランプとの間にスペーサを備え、
   前記スペーサは前記記録媒体との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性を前記クランプとの接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性より小さく形成した
   ことを特徴とするディスク装置。
2. 請求項１に記載のディスク装置において、前記スペーサは記録媒体と接触する面の面積を前記クランプと接触する面の面積より小さく形成したことを特徴とするディスク装置。
3. 請求項１に記載のディスク装置において、前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が上下非対称形状であることを特徴とするディスク装置。
4. 請求項２または３に記載のディスク装置において、前記スペーサはスペーサ壁面のうちで前記記録媒体や前記クランプと接しない側壁面に溝を形成したことを特徴とするディスク装置。
5. 請求項４に記載のディスク装置において、前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が略台形であることを特徴とするディスク装置。
6. 請求項５に記載のディスク装置において、前記スペーサは当該スペーサ自身の中心とスピンドルモータの回転軸とを一致させるための基準面をスペーサ側壁面のクランプ側に形成したことを特徴とするディスク装置。
7. ディスク状の記録媒体と、該記録媒体を保持するフランジ部を有して回転するスピンドルモータとを備えるディスク装置において、
   前記記録媒体と前記フランジ部との間にスペーサを備え、
   前記スペーサは前記記録媒体との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性が前記フランジ部との接触面に半径方向に作用する荷重に対する剛性より小さくなるように構成されている
   ことを特徴とするディスク装置。
8. 請求項７に記載のディスク装置において、前記スペーサは記録媒体と接触する面の面積を前記フランジ部と接触する面の面積より小さくしたことを特徴とするディスク装置。
9. 請求項８に記載のディスク装置において、前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が上下非対称形状であることを特徴とするディスク装置。
10. 請求項８または９に記載のディスク装置において、前記スペーサはスペーサ壁面のうちで前記記録媒体や前記フランジ部と接しない側壁面に溝を形成したことを特徴とするディスク装置。
11. 請求項９に記載のディスク装置において、前記スペーサは中心軸を含む平面での断面形状が略台形であることを特徴とするディスク装置。
12. 請求項１１に記載のディスク装置において、前記スペーサは当該スペーサ自身の中心軸と前記スピンドルモータの軸心とを一致させるための基準面をスペーサ側壁面のクランプ側に形成したことを特徴とするディスク装置。

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