JP2007055058A - 樹脂射出成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膨出部2の内周面を、その径方向横断面が凹凸を繰り返す波形にする。波形部3を設けることにより、外形を変えずに、膨出部2の内周面の周囲距離を長くでき、無理抜き時のたわみを吸収して、内周面の弾性変形の限界を上げることができる。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明が対象としている樹脂射出成形品であり、その要部を示した斜視図である。円筒部1を有し、その円筒部1の端部に、当該円筒部1の他部分より内径と外形が大きい膨出部2を設けてある。この成形品は、PP(ポリプロピレン)、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、POM(ポリオキシメチレン)、PA6(6ナイロン)、PA66(66ナイロン)、PA12(12ナイロン)、PA46(46ナイロン)、PPA(ポリフタルアミド)、PA6T(6Tナイロン)、PA9T(9Tナイロン)等の樹脂を射出成形して成形される。樹脂には、ガラス繊維等の充填材が適宜配合される。成形後の離型は、円筒部内周面を成形するコア型を取り除いた後、膨出部2を含む外面を成形するキャビティ型を無理抜きする。無理抜きとは、キャビティ型が膨出部を乗り越えて円筒の軸方向へ引き抜かれることである。膨出部2はアンダーカット形状であるので、この時、膨出部2が内側に変形することにより無理抜きが可能となっている。
本実施例は、図1、2を参照して説明した実施の形態に相当するものである。樹脂として、ガラス繊維(繊維径10μm,繊維長0.3mm)を35質量%含有するPPAを用い、端面に膨出部2を有する円筒部1を備えた成形品を射出成形した。この成形品は、膨出部2の外径φ20mm、内径φ17mmであり、円筒部1の他部分(膨出部2以外の部分)の外径φ18mm、内径φ15mmである。そして、膨出部2の内周面には、その径方向横断面が凹凸を繰り返す波形を付した。
前記膨出部2の内径は、波形の凹凸の中心線上におけるものであり、当該中心線から凹凸の谷までの深さは0.25mm、頂部までの高さは0.25mmである。また、膨出部2の外周面の周囲距離は62.8mm、内周面の周囲距離は55.8mmである。
実施例1において、膨出部2の内径をΦ17mm、波形の凹凸の中心線から凹凸の谷までの深さを0.37mm、頂部までの高さを0.37mmとした。また、膨出部2の外周面の周囲距離は62.8mmであり、内周面の周囲距離は63.7mmである。
実施例1において、波形部3を設けず、その他は実施例1と同様とした。
2は、膨出部
3は、波形部
Claims (2)
- 円筒部を有し、その円筒部の端部に当該円筒部の他部分より内径と外径が大きい膨出部を設けた樹脂射出成形品において、
前記膨出部の内周面を、その径方向横断面が凹凸を繰り返す波形にしたことを特徴とする樹脂射出成形品。 - 膨出部内周面の周囲距離を、膨出部外周面の周囲距離と同等以上に長くなるように波形を付したことを特徴とする請求項1記載の樹脂射出成形品。
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