JP2007052094A - 覗き見防止体 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供する。
【解決手段】光透過帯１１と遮光帯１２とが交互に配されているルーバー層１の視認側に、ホログラムチップを含有する加飾層３、および透明保護層４を有し、ラメ状の外観を備えた覗き見防止体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。

例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することによりルーバー層を形成し、該ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
特開２００３−１３１２０２号公報

しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用するが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、光透過帯と遮光帯とが交互に配されているルーバー層の視認側に、ホログラムチップを含有する加飾層、および透明保護層を有することを特徴とする。
前記加飾層が、前記ルーバー層と前記透明保護層の間に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、側方からの覗き見を防止することができるとともに、ラメ状の外観を備えた覗き見防止体が得られる。

＜第一の実施形態＞
図１、２は本発明の覗き見防止体の第一の実施形態を示したもので、図１は斜視図、図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している。
本実施形態の覗き見防止体は、光透過帯１１と遮光帯１２とを交互に配してなるルーバー層１の視認側の面（以下、表面ということもある。）上に、接着層２、加飾層３、および透明保護層４が順に積層されている。またルーバー層１の、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上には、粘着層５が設けられている。
覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。

[ルーバー層]
ルーバー層１の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直なニ方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とすると、ルーバー層１を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。

光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。

なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ_６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。

遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、ルーバー層１を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために白色顔料を併用することが好ましい。
ルーバー層１において、光透過帯１１をなしている樹脂材料と、遮光帯１２の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯１１と遮光帯１２との接着性の点からは両者が同じであることが好ましい。

ルーバー層１において、Ｘ方向に垂直な面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、ルーバー層１における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じである。

かかる構成のルーバー層１は、以下のようにして製造することができる。まず、光透過帯１１の構成材料からなり厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなり厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー層１が得られる。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。

[接着層]
接着層２の材料としては、硬化後に透明性を有する接着剤が好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層２の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、ルーバー層１との良好な接着性を得るうえで、ルーバー層１と同種の材料を用いることが好ましく、例えばルーバー層１がシリコーンゴムからなる場合は、接着層２の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。

[加飾層]
加飾層３は、透明樹脂からなる基材層中にホログラムチップが含まれている。ホログラムチップは、見る角度によって視認される色が変わるチップ（小片）であり、具体的には、鱗片状の金属フィラーや、樹脂フィルム上に金属系薄膜を設けたホログラムフィルムをチップ状に細かく裁断したものを用いることができる。前記樹脂フィルム上に金属系薄膜を形成する方法としては、金属材料をめっきする方法、金属材料を蒸着する方法、鱗片状の金属フィラーを含有する塗料を塗布する方法等が用いられる。ホログラムチップは市販品から入手できる。または市販のホログラムシートをチップ状に裁断することによって作製することができる。
ホログラムチップの大きさは適宜選択できるが、小さすぎるとホログラムチップとして認識できず良好なラメ状外観が得られない。大きすぎると表示画面の視認性が損なわれるおそれがある。したがって、ホログラムチップの形状は均一とは限らないが、同一面積の正方形とみなしたときの、一辺の長さが０．０３〜０．２ｍｍの範囲が好ましく、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲がより好ましい。また厚みは１〜３０μｍ程度が好ましい。

加飾層３の基材層を構成する透明樹脂の具体例としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は溶剤等に希釈して用いてもよい。これらの樹脂の中でも、特に、加工性の点でアクリル系樹脂がより好ましい。
ホログラムチップを含有させない状態での基材層単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。

加飾層３の形成方法としては、例えば、予め基材層を構成する透明樹脂の溶液中にホログラムチップを混合しておき、これを透明保護層４のルーバー層１側（視認側とは反対側）の面上に塗布し、硬化させる方法を用いることができる。
あるいは基材層を構成する透明樹脂を、透明保護層４のルーバー層１側（視認側とは反対側）の面上に塗布し、塗布された透明樹脂が未硬化の状態でホログラムチップを添加した後、硬化させる方法でもよい。
加飾層３内に含有させるホログラムチップの量は、少なすぎると良好なラメ状外観が得られない。多すぎると表示画面の視認性が損なわれるおそれがある。したがって、２０ｍｍ×２０ｍｍの領域内に２０〜２５０個存在する程度が好ましく、より好ましくは５０〜１５０個である。

[透明保護層]
透明保護層４の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層４の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
透明保護層４の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層４のＺ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。

[粘着層]
粘着層５の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層５の単体に対して、図中、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層５は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなる層であって表面（表示画面との接着面）が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層５のＺ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０２〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。

[製造方法]
本実施形態の覗き見防止体は、例えば以下の方法で製造できる。まずルーバー層１を作製する。またこれとは別に、透明保護層４の視認側とは反対側の面上に加飾層３を設けて積層シートを作製する。
次いで、前記積層シートの加飾層３上に、接着層２を構成する接着剤を塗布し、該加飾層３とルーバー層１の表面とを該接着剤を介して貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。
さらにルーバー層１の裏面に粘着層５を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体が得られる。

＜第二の実施形態＞
図３は本発明の覗き見防止体の第二の実施形態を示した断面図である。本実施形態の覗き見防止体が上記第一の実施形態と異なる点は、ルーバー層１と透明保護層４とが、ホログラムチップを含有する接着剤からなる層（以下、接着加飾層という）２１により接着されている点である。図３において図２と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。

接着加飾層２１は、上記第１の実施形態の加飾層３において、基材層を構成する透明樹脂として、前記接着層２の材料として挙げた接着剤を用いるほかは、前記加飾層３と同様に構成される。
本実施形態の覗き見防止体は、例えば以下の方法で製造できる。すなわち、まずルーバー層１を作製する。次いで、第１の実施形態における接着層２の材料中にホログラムチップを含有させた接着剤を、透明保護層４のルーバー層１側（視認側とは反対側）の面上、またはルーバー層１の表面上に塗布した後、この接着剤を介してルーバー層１と透明保護層４とを貼り合わせ、接着剤を硬化させる。さらにルーバー層１の裏面に粘着層５を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体が得られる。

＜第三の実施形態＞
図４は本発明の覗き見防止体の第三の実施形態を示した断面図である。本実施形態の覗き見防止体が上記第一の実施形態と大きく異なる点は、加飾層３が透明保護層４の視認側に設けられている点である。図４において図２と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。

本実施形態の覗き見防止体は、例えば以下の方法で製造できる。まずルーバー層１を作製する。またこれとは別に、透明保護層４の視認側の面上に加飾層３を設けて積層シートを作製する。
次いで、前記積層シートの透明保護層４上に、接着層２を構成する接着剤を塗布し、該透明保護層４とルーバー層１の表面とを該接着剤を介して貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。
さらにルーバー層１の裏面に粘着層５を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体が得られる。

上記第一〜三の実施形態の覗き見防止体は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。
上記各実施形態の覗き見防止体は、ルーバー層１を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。また粘着層５の外面５ａが粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
また、ルーバー層１の視認側に、ホログラムチップを含有する加飾層３が設けられているのでラメ状の外観が得られる。したがって、装飾性に優れ、アクセサリーとしての付加価値が向上する。
特に、加飾層３は小片状のホログラムチップを含有するため、加飾層３が最外層であると表面に凹凸が生じる場合があり、最表面に凹凸が生じると光の拡散が生じて、該表面が白っぽく見えるが、第一および第二の実施形態の構成では、加飾層３および接着加飾層２１は、他の層の間に配されているので、そのような加飾層３表面における光の散乱が防止される。
また特に、第一および第三の実施形態によれば、接着層２と加飾層３が別層であるため、加飾層３の基材層を構成する材料選択の自由度が高く、設計が容易であるという利点が得られる。

＜変形例＞
上記第一〜三の実施形態の変形例として、ルーバー層１の裏面と粘着層５との間に第２の透明保護層（図示せず）を設けてもよい。
該第２の透明保護層の好ましい材料、好ましい光線透過率の範囲、形成方法等は、前記透明保護層４と同様とすることができる。
かかる変形例によれば、ルーバー層１が透明保護層４と第２の透明保護層の間に挟まれたサンドイッチ構造となるため、構造の対称性が増し、反りが生じ難くなるなど構造安定性が向上する。

以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１，２に示す構成の覗き見防止体を製造した。
まず、光透過帯１１として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
これとは別に、遮光帯１２として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることによりルーバー層１を作製した。

これとは別に、ホログラムシート（東レフィルム加工社製、製品名：メタルミ−Ｓ（＃２５）を、一辺が０．１ｍｍの正方形に裁断してホログラムチップを作製した。
得られたホログラムチップを熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）に添加し混合したものを、ポリカーボネートシート（透明保護層４）の一面上に塗布し、接着剤を熱硬化させて加飾層３を形成した。ホログラムチップの添加量は、加飾層３における存在割合が２０ｍｍ×２０ｍｍの領域当たり約１００個程度となるように設定した。
続いて、形成した加飾層３上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布した後、上記で得られたルーバー層１の一方の面上に貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、ルーバー層１の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層５を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°で、良好なラメ状の外観を有していた。

（実施例２）
図３に示す構成の覗き見防止体を製造した。
実施例１と同様にしてルーバー層１およびホログラムチップをそれぞれ作製した。
次いで、ホログラムチップを熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）に添加し混合したものを、ポリカーボネートシート（透明保護層４）の一面上に塗布し、この上に上記で得たルーバー層１の一方の面を貼り合わせて、接着剤を熱硬化させた。これによりルーバー層１と透明保護層４とが接着加飾層２１を介して接着一体化された構成を得た。接着加飾層２１におけるホログラムチップの添加量は実施例１と同様とした。
また実施例１と同様にして、ルーバー層１の他方の面上に粘着層５を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°で、良好なラメ状の外観を有していた。

（実施例３）
図４に示す構成の覗き見防止体を製造した。
実施例１と同様にしてルーバー層１およびホログラムチップをそれぞれ作製した。
次いで、ホログラムチップを熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）に添加し混合したものを、ポリカーボネートシート（透明保護層４）の一面上に塗布し、該接着剤を熱硬化させて加飾層３を形成した。ホログラムチップの添加量は実施例１と同様とした。
続いて、ポリカーボネートシート（透明保護層４）の、加飾層３を形成した面とは反対側の面上に、熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布し、上記で得たルーバー層１の一方の面上に貼り合わせて、接着剤を熱硬化させた。
また実施例１と同様にして、ルーバー層１の他方の面上に粘着層５を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが１２０°で、良好なラメ状の外観を有していた。

本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。

本発明の第一の実施形態を示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第二の実施形態を示す断面図である。 本発明の第三の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１ ルーバー層
２ 接着層
３ 加飾層
４ 透明保護層
５ 粘着層
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
２１ 接着加飾層

Claims (2)

1. 光透過帯と遮光帯とが交互に配されているルーバー層の視認側に、ホログラムチップを含有する加飾層、および透明保護層を有することを特徴とする覗き見防止体。
2. 前記加飾層が、前記ルーバー層と前記透明保護層の間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の覗き見防止体。
   
   

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