JP2007050667A - 印刷装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷装置単体で設定変更及び変更結果の確認を行い、ユーザに変更結果情報をランプの点灯によって知らせることができる印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 電源スイッチ８と、プリンタ１内に用紙が装填される用紙装填部を覆うロール紙カバー部３と、プリンタ１内に装填された用紙を送り出す紙送りボタン６と、プリンタ１の各動作状態に応じて光を発光するＬＥＤと、を有しロール紙カバー部３を開いた状態で紙送りボタン６を押しながら電源スイッチ８を投入することによって、設定値を新たな設定値に変更し、さらに紙送りボタン６を押すことによってＬＥＤを設定値に応じて点灯させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷装置及びその制御方法に係り、ホストコンピュータやディップスイッチ無しで設定値を容易に変更することが可能な印刷装置及びその制御方法に関する。

印刷装置には、インタフェース条件、通信速度、印刷される用紙の種類や印刷濃度等の各種設定条件が予め設定されている。例えばインタフェース条件では、パラレルインタフェースとシリアルインタフェースとの別、通信速度はシリアルインタフェースの場合にはどのくらいの速度（ｂｐｓ）であるか、印刷される用紙では単色感熱紙と２色感熱紙との別など、印刷装置が各種の動作を行う際に必要となる条件が設定されている。

このような設定値を変更する際には、印刷装置とインタフェースを介して接続されているホストコンピュータからコマンドを送信し、印刷装置はこのコマンドに応じてフラッシュＲＯＭやＲＡＭに格納されている設定値を書き換える。また、ディップスイッチを用いて、ホストコンピュータからのコマンド受信を必要とせず、印刷装置単体で設定値を変更することも行われている。

また、例えば、既存のスイッチを複数同時に押すなどして設定値変更モードに切替えた後、さらに所定のスイッチを押すことによって設定値を変更する方法がある。このように印刷装置単体で設定値変更を行う場合には、ユーザに設定情報を提供する手段として設定値変更モードへの切替わり時に設定値案内情報を印字し、設定値変更時には変更状態を印字するなどの手段がとられている（特許文献１参照）。

一方、ユーザに印刷装置の各状態をＬＥＤの点灯によって知らせることも行われている。例えば、印刷装置の印字可能状態、紙詰まり状態、ドア開／カートリッジ無し状態あるいは故障状態等、種々の状態に対応してＬＥＤの点灯パターンを変えることでユーザに状態変化を知らせている。さらに、既存のスイッチを用いて各状態におけるさらに詳しい情報をユーザに知らせることも行われている。

例えば、ユーザがＬＥＤの点灯パターンから印刷装置の紙詰まり状態を把握した後、さらにスイッチをＯＮすることで再びＬＥＤの点灯パターンが変化するように構成することにより、点灯パターンに基づいて紙詰まり位置が排紙位置にあるのかあるいは給紙位置にあるのか等を把握することが可能である（特許文献２参照）。
特公平２−１０９７４号公報 特開平９−３９３４３号公報

しかしながら、上記のようにホストコンピュータからコマンドを送信して設定値を変更する場合には、設定変更結果もホストコンピュータ側で確認しなければならず印刷装置単体で設定変更及び変更結果の確認を行うことができない。また、ユーザに変更結果情報を提供する手段として用紙に印字する手段を用いた場合には設定変更を行うたびに用紙が消費され無駄になるという問題点がある。

さらに、ＬＥＤによって印刷装置の各状態をユーザに知らせることは行われているものの、印刷装置の各種設定値を変更した場合に設定変更内容をＬＥＤによってユーザに知らせることは行われていないため改良の余地がある点である。

上記問題点及び改良点は、以下の手段によって解決される。
（１） 用紙に文字や画像を印刷する印刷装置であって、
入力スイッチと、
発光部と、
前記入力スイッチの操作に応じて設定値を変更可能な制御部と、を有し、
前記制御部は、所定の操作が実行されたときモード選択状態に移行し、そして前記モード選択状態において前記入力スイッチの操作に応じて設定値変更モードに移行し、そして前記入力スイッチの操作に応じて変更する設定値の種類及び前記設定値の値を変更するとともに、
前記制御部は、前記設定値変更モード、設定値の種類及び前記設定値の値が指定される毎に前記発光部を点灯させることを特徴とする印刷装置。
（２） 前記発光部は、前記入力スイッチの操作パターンに応じて、点灯パターンが変化することを特徴とする（１）に記載の印刷装置。
（３） 前記制御部は、前記入力スイッチが操作された回数に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする（１）又は（２）に記載の印刷装置。
（４） 前記制御部は、前記入力スイッチが操作された時間に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする（１）又は（２）に記載の印刷装置。
（５） 前記制御部は、印刷装置内に用紙が装填される用紙装填部を覆うカバー部が開いた状態で、前記入力スイッチが操作されつつ電源が投入された時に、前記モード選択状態に移行することを特徴とする（１）〜（４）の何れか１項に記載の印刷装置。
（６） 前記入力スイッチは、紙送りを実行するための紙送りボタンであることを特徴とする（１）〜（５）の何れか１項に記載の印刷装置。
（７） 所定の操作が実行されたときにモード選択状態に移行するステップと、
前記モード選択状態において入力スイッチの操作に応じて設定値変更モードに移行するステップと、
前記入力スイッチの操作に応じて変更する設定値の種類及び前記設定値の値を変更するステップと、
前記設定値変更モード、設定値の種類及び前記設定値の値が指定される毎に発光部を点灯させるステップと、を備えたことを特徴とする印刷装置の制御方法。
（８） 前記発光部は、前記入力スイッチの入力パターンに応じて、点灯パターンが変化することを特徴とする（７）に記載の印刷装置の制御方法。
（９） 前記設定値の種類または前記設定値の値の変更では、前記入力スイッチが操作された回数に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする（７）又は（８）に記載の印刷装置の制御方法。
（１０） 前記設定値の種類または前記設定値の値の変更では、前記入力スイッチが操作された時間に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする（７）又は（８）に記載の印刷装置の制御方法。
（１１） 印刷装置内に用紙が装填される用紙装填部を覆うカバー部が開いた状態で、前記入力スイッチが操作されつつ電源が投入された時に、前記モード選択状態に移行することを特徴とする（７）〜（１０）の何れか１項に記載の印刷装置の制御方法。
（１２） 前記入力スイッチは、紙送りを実行する紙送りボタンであることを特徴とする（７）〜（１１）の何れか１項に記載の印刷装置の制御方法。

本発明による印刷装置によれば、所定の操作が実行されたときにモード選択状態に移行することによって、例えばカバー部を開いた状態で入力スイッチを押しながら電源スイッチを投入することによって、制御部が設定値を新たな設定値に変更し、さらに入力スイッチを押すことによって制御部が発光部を設定値に応じて点灯させるように設定されている。従って、ホストコンピュータからコマンドを送信せずとも印刷装置単体で設定値を書き換え可能である。さらに設定変更内容を用紙に印字する必要がなく、発光部の点灯パターンを確認することで設定内容を確認することができるので印刷用紙を節約することが可能である。

また、本発明による印刷装置によれば、発光部は、入力スイッチの入力パターンに応じて、点灯パターンが変化するように設定されている。このように設定することによって、従来ディップスイッチにより行われていた各種設定変更を、従来から備えていた用紙送りボタンを使用することによって印刷装置単体でもソフト的に行うことができ、またユーザが変更内容を点灯パターンによって確認することができるので、ディップスイッチを設ける必要がなくなり製造コストを削減することが可能である。

また本発明による印刷装置によれば、入力スイッチの押しパターンは、設定値毎に決定された数値を入力回数として、あるいは設定値毎に決定された数値に所定の値を乗じて得られた値を入力時間として決定している。このように、従来から備えていた用紙送りボタン等の入力スイッチの入力パターンを変えるだけで設定値を変更することができ、特別なスイッチ等を新たに設ける必要がないのでコストを下げることが可能である。

以下、図面を参照して、本発明に係る印刷装置及びこの印刷装置の制御方法の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本実施形態の印刷装置（以下、単にプリンタという。）１を正面側から見た斜視図であり、図２は、プリンタ１のカバー部を開いた状態の斜視図である。

（プリンタ１の外観構造）
プリンタ１は、略直方体形状の本体部２と、本体部２の正面側に回動可能に配置されたロール紙カバー３と、ロール紙カバー３上部に配置された上側カバー部９と、によって構成されている。本体部２は正面に開口部１０（図２参照）を有する箱形の形状を有しており、ロール紙カバー３が、本体部２内に装填されたロール紙（不図示）を外部から覆い、上側カバー部９はロール紙をカットするカッター（不図示）を外部から覆うことによって、本体部２の正面開口部１０が被われている。また、本体部２の上面向かって左側にはプリンタ１の電源スイッチ８が設置されている。本実施形態においては、電源スイッチ８のみを１秒以上押すとプリンタ１の電源がＯＮされ、電源スイッチ８のみを３秒以上押すとプリンタ１の電源がＯＦＦされるように設定されている。

ロール紙カバー３の正面上部左側には、ロール紙カバー３を開口する際にユーザが指を引掛けるこができるカバーオープンレバー４が設けられている。カバーオープンレバー４を正面側に引き寄せることによって、ロール紙カバー３を正面方向へ回動させる際の補助としての役割を果たしている。また、ロール紙カバー３を上側カバー部９と当接する位置まで回動させることによって開口部１０が塞がれた状態となる。

カバーオープンレバー４の下部近傍には紙送りボタン（入力スイッチ）６が設けられている。紙送りボタン６は本体部２内部に装填されたロール紙をプリンタ１の外部へ送り出すためのボタンである。本実施形態において、紙送りボタン６はロール紙を送り出すだけでなく、後述する設定値変更モードにおける機能選択にも使用される。これについては後ほど説明する。

紙送りボタン６のさらに下部にはプリンタ１の動作状態を表示するランプ７が設けられている。本実施形態におけるランプ７は、発光ダイオード（ＬＥＤ）で構成されており、ロール紙なしＬＥＤ７ａ、エラーＬＥＤ７ｂ及び電源ＬＥＤ７ｃの３つのＬＥＤによって様々なプリンタ１の状態を表示するように構成されている。本実施形態において、ランプ７はプリンタ１の通常使用状態における状態を表示するだけでなく、後述する設定値変更モードにおいても様々な状態をユーザに設定状態を知らせる働きを有している。これについても後ほど説明する。

図２に示すように、ロール紙カバー３を正面側に回動し開口させた状態において、ロール紙カバー３の裏側上部には紙送りローラ１０ａが設けられている。開口部１０から図示せぬロール紙を装填させ、ロール紙の先端部を用紙排出口５から少し引き出しておくようにセットすることによって紙送りローラ１０ａがロール紙を搬送することが可能となる。

（プリンタ１の内部機能）
図３は、本実施形態のプリンタ１の制御構造を示すブロック図である。
本実施形態のプリンタ１は、外部のホストコンピュータ２０と通信可能に接続され、ホストコンピュータから送信される各種コマンドに応じて動作し、印刷や画像読み取りを実行する。プリンタ１は、主として、ＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２、フラッシュＲＯＭ１３、通信インタフェース１４、記録部１５等を備え、それぞれは内部バス１８により電気的に通信可能に接続されている。なお、図３では、模式的に一つの内部バス１８で各部が接続されているとして説明しているが、各部が機能する限りにおいて、他の構成で接続されていてもよい。

ＣＰＵ１１は、プリンタ１の制御中枢となる制御部であって、フラッシュＲＯＭ１３に書き込まれたファームウェアを実行することにより、記録部１５、ランプ７及びロール紙カバーセンサ１６等の動作を制御する。また、「設定値変更モード」において設定値が変更された際には、設定変更に応じたランプ７のＬＥＤを点灯させる。

ＲＡＭ１２は、プリンタ１における揮発性の記憶領域である。図３では、模式的に一つのＲＡＭ１２が描かれているが用途に応じて複数のＲＡＭチップが設けられていてもよい。このＲＡＭ１２には、ホストコンピュータから受信したデータを一時的に保存する受信バッファ、展開された印刷データを一時的に保存する印刷バッファ等が設けられている。

フラッシュＲＯＭ１３は、所定のセクタ単位でデータ電気的に書き換え可能な不揮発性メモリであり、内部にプリンタ制御用のファームウェアが書き込まれている。また、フラッシュＲＯＭ１３にはプリンタ１の各種設定値が格納されており、この各種設定値は書き換えることが可能である。これについても後ほど説明する。

なお、「設定値変更モード」においては、フラッシュＲＯＭ１３に格納されたプリンタ１の各種設定値を書き換えるほか、変更する設定値をＲＡＭ１２に書き込むことによって、フラッシュＲＯＭ１３に初期設定値を残したままでも一時的に設定値の変更を行うことも可能である。

通信インタフェース１４は、外部のホストコンピュータ２０との通信を行うインタフェースである。ホストコンピュータ２０から受信するデータ及びホストコンピュータ２０へ送信されるデータは、すべてこの通信インタフェース１４を介して送受信される。

記録部１５は、図示せぬロール紙搬送路に沿って配置され、ロール紙に対して印刷を行う印刷機構である。記録部１５は、サーマル方式の印刷ヘッドを備えており、ＣＰＵ１１からの指示に応じて印刷ヘッドを駆動することにより印刷を行う。このように、本実施形態のプリンタ１は、主にレジなどでレシートを発行する小型プリンタであり、ロール紙に印刷することが可能なプリンタである。

ロール紙カバーセンサ１６は、ロール紙カバー３を監視しておりロール紙カバー３の開状態をＣＰＵ１１に知らせ、印刷中において開状態が検出されると印刷は中断される。なお、本実施形態においては、ロール紙カバーセンサ１６が開状態を検出しＣＰＵ１１に知らせるとともに、ＣＰＵ１１が電源スイッチ８及び紙送りボタン６の入力を確認すると「設定値変更モード」へ移行されるように設定されている。

（設定値変更モードへの移行処理）
次に、プリンタ１が設定値変更モードに入るまでの処理の流れについて説明する。
図４はプリンタ１が設定値変更モードに入るまでの処理を示したフローチャートである。

まず、ユーザはプリンタ１の電源スイッチ８を投入する（ステップＳ１）。このとき、カバーオープンレバー４を正面側が引き寄せることによってロール紙カバー３を回動させ図２のような開状態となっているとともに、紙送りボタン６が押圧されているかどうか判断する（ステップＳ２）。そして、上記状態がみたされていれば、プリンタ１のＣＰＵ１１はモード選択状態へ移行させる（ステップＳ３）。そして、ＣＰＵ１１が「ロール紙なしＬＥＤ７ａ」、「エラーＬＥＤ７ｂ」及び「電源ＬＥＤ７ｃ」の３つのＬＥＤを全て点灯させるまで、ユーザは電源スイッチ８と紙送りボタン６とを押し続ける（ステップＳ４）。

次に、ＣＰＵ１１は紙送りボタン６が入力されるまで待機する（ステップＳ５）。そして、ユーザによって「設定値変更モード」に対応する回数だけ紙送りボタン６が押されると「設定値変更モード」に対応する回数だけ「ロール紙なしＬＥＤ７ａ」、「エラーＬＥＤ７ｂ」あるいは「電源ＬＥＤ７ｃ」のうち何れか一つを点灯させる（ステップＳ７）。本実施形態において、「設定値変更モード」を「２」とすれば「設定値変更モード」に対応する回数は２回であり、ＬＥＤが２回点灯する。なお、ＬＥＤの点灯については、何れか一つに限られず、３つのＬＥＤを同時に「設定値変更モード」に対応する回数だけ点灯させても良いし、何れか２つのＬＥＤを同時に点灯させるように構成してもよい。

このように、本実施形態のプリンタ１は「設定値変更モード」へ移行したことをＬＥＤによってユーザに知らせるように設定されている。このように設定することによって、ユーザはＬＥＤの点灯を確認すれば「設定値変更モード」へ移行したことを確認することができるので、モードの移行を印刷結果から得なければならない場合に比較して用紙を節約することができ、さらに印刷結果が出力されるまでの待ち時間が不要となりすばやく設置値変更作業に取り掛かることができる。

（設定値変更処理）
次に、プリンタ１が設定値変更モードにおいて具体的に設置値を変更する処理の流れについて説明する。
図５はプリンタ１の設定値変更モードにおける設定値変更処理を示したフローチャートであり、図６はプリンタ１の変更可能な機能設定項目を示した表であり、図７は図６の機能設定項目中の紙幅について具体的な用紙の幅の種類（設定値）を示した表である。図８はＬＥＤの点灯パターン例を示したものである。

まずプリンタ１は、「設定値変更モード」へ移行後、紙送りボタン６が入力されるまで待機する（ステップＳ８）。紙送りボタン６が入力された回数が規定の範囲内か否かを判断し（ステップＳ９）、規定範囲内であれば、ＣＰＵ１１は紙送りボタン６が入力された回数に応じた機能設定項目を選択する（ステップＳ１０）。

一方、紙送りボタン６が入力された回数が規定の範囲内でなかった場合には（ステップＳ９：ＮＯ）「設置値変更モード」を終了する。

さらにＣＰＵ１１は、紙送りボタン６が入力された回数に応じて「ロール紙なしＬＥＤ７ａ」、「エラーＬＥＤ７ｂ」あるいは「電源ＬＥＤ７ｃ」のうち何れが一つを点灯させる（ステップＳ１１）。

再びプリンタ１は紙送りボタン６が入力されるまで待機する（ステップＳ１２）。紙送りボタン６が入力された回数が規定の範囲内か否かを判断し（ステップＳ１３）、規定範囲内であれば、ＣＰＵ１１は紙送りボタン６が入力された回数に応じた具体的な設定値を選択する（ステップＳ１４）。ＣＰＵ１１は、紙送りボタン６が入力された回数に応じて「ロール紙なしＬＥＤ７ａ」、「エラーＬＥＤ７ｂ」あるいは「電源ＬＥＤ７ｃ」のうち何れが一つを再び点灯させ（ステップＳ１５）、「設定値変更モード」を終了する。

一方、紙送りボタン６が入力された回数が規定の範囲内ではなかった場合には（ステップＳ１３：ＮＯ）設定値の変更はないものとして、「設定値変更モード」を終了する。

ここでも、ＬＥＤの点灯については、何れか一つに限られず、３つのＬＥＤを同時に点灯させても良いし、何れか２つのＬＥＤを同時に点灯させるように構成してもよい。

次に、具体的な設定値を変更する場合として、図６に示す「紙幅」について設定値を変更する処理について説明する。プリンタ１は、他に機能設定項目として、「変更しない」、「オートカッタ」、「用紙／印字濃度」、「シリアル通信条件」、「通信関連」及び「インタフェースリセット信号」についてそれぞれ設定値を変更することが可能である。さらに「紙幅」については、「変更しない」、「５８ｍｍ」、「６０ｍｍ」及び「８０ｍｍ」の４種類の設定値から選択することが可能である。

また図６に示すように、プリンタ１には機能設定項目ごとに紙送りボタン６を入力する回数が決められており、「紙幅」を選択する場合には紙送りボタン６を７回入力すればよい。また図７に示すように設定値ごとにも紙送りボタン６を入力する回数が決められており、例えば「８０ｍｍ」を選択する場合には紙送りボタン６を３回入力すればよい。以下、図５に示したフローチャートをもとに処理の流れを説明する。

ステップＳ９において紙送りボタン６が７回入力されると、ＣＰＵ１１は機能設定項目として「紙幅」を選択し（ステップＳ１０）、ＬＥＤを７回点灯させる（ステップＳ１１）。

ステップＳ１３において、さらに紙送りボタン６が３回入力されると、ＣＰＵ１１は選択する用紙幅として「８０ｍｍ」を選択し（ステップＳ１４）、ＬＥＤを３回点灯させ（ステップＳ１５）、「設定値変更モード」を終了する。

なお、ＣＰＵ１１はステップＳ９において９回以上紙送りボタン６が入力された場合には図６に示すように９回以上に対応する機能設定項目がないので「設定値変更モード」を終了する。また、ステップＳ１３において４回以上紙送りボタン６が入力された場合あるいは入力が無かった場合（０回）には図７に示すように設定値を変更しないものとして「設定値変更モード」を終了する。

上記の説明では、紙送りボタン６の入力は機能設定項目及び設定値に対応した回数だけ入力するように説明したが他の入力方法を採用することも可能である。例えば、機能設定項目に対応した回数×３[秒]、設定値に対応した回数×３[秒]だけ紙送りボタン６を長押しするようにしてもよい。具体的には、「紙幅」を「８０ｍｍ」に設定する場合には、ステップＳ９において７回×３＝２１[秒]、ステップＳ１３において３回×３＝６[秒]だけ紙送りボタン６を長押しするようにしてもよい。

また、設定値に対応する回数だけＬＥＤを点灯するほか、図８に示すようにＬＥＤの点灯パターンを変えることも可能である。図８（ａ）〜（ｄ）では凸の状態の時にＬＥＤが点灯するように設定した場合を示している。図７の用紙幅毎に点灯パターンを設定してもよい。例えば、紙送りボタン６を１回入力し「５８ｍｍ」の用紙幅を選択したことをユーザに通知するために図８（ａ）のように点灯させ、紙送りボタン６を２回入力し「６０ｍｍ」の用紙幅を選択した場合には（ｂ）のような点灯をさせ、紙送りボタン６を３回入力し「８０ｍｍ」の用紙幅を選択した場合には（ｃ）のような点灯をさせるように設定することも可能である。

以上、説明したように本実施形態におけるプリンタ１によれば、ロール紙カバー３を開いた状態で紙送りボタン６を押しながら電源スイッチ８を投入することによって、ＣＰＵ１１が設定値を新たな設定値に変更し、さらに紙送りボタン６を入力することによってＣＰＵ１１がＬＥＤを設定値に応じて点灯させるように設定されている。従って、ホストコンピュータ２０からコマンドを送信せずともプリンタ１単体で設定値を書き換えることが可能である。さらに設定変更内容を用紙に印字する必要がなく、ユーザはＬＥＤの点灯パターンを観察することで設定内容を確認することができるので印刷用紙を節約することが可能である。

また、本実施形態におけるプリンタ１によれば、ＬＥＤは、紙送りボタン６の入力回数あるいは入力時間に応じて、点灯回数が変化するように設定されている。このように、従来から備えていた紙送りボタン６の入力パターンを変えるだけで設定値を変更することができ、特別なスイッチ等を新たに設ける必要がないのでコストを下げることが可能である。また、従来ディップスイッチにより行われていた各種設定変更を、紙送りボタン６を使用することによってプリンタ１単体でもソフト的に行うことができ、ユーザが変更内容をＬＥＤの点灯回数によって確認することができるので、ディップスイッチを設ける必要がなくなりコストを削減することが可能である。

本実施形態におけるプリンタの外観斜視図である。 本実施形態におけるプリンタのロール紙カバーを開いた状態の図面である。 本実施形態におけるプリンタのブロック図である。 プリンタが設定値変更モードへ移行するフローチャートである。 プリンタが設定値変更モードにおいて設定値を変更するまでのフローチャートである。 機能設定項目毎に紙送りボタンの入力回数を対応させた表である。 設定値毎に紙送りボタンの入力回数を対応させた表である。 ＬＥＤの点灯パターン例を示した図である。

符号の説明

１ プリンタ
２ 本体部
３ ロール紙カバー
６ 紙送りボタン
７ ランプ
８ 電源スイッチ
１１ ＣＰＵ
１２ ＲＡＭ
１３ フラッシュＲＯＭ
１５ 記憶部
１６ ロール紙カバーセンサ

Claims (12)

1. 用紙に文字や画像を印刷する印刷装置であって、
   入力スイッチと、
   発光部と、
   前記入力スイッチの操作に応じて設定値を変更可能な制御部と、を有し、
   前記制御部は、所定の操作が実行されたときモード選択状態に移行し、そして前記モード選択状態において前記入力スイッチの操作に応じて設定値変更モードに移行し、そして前記入力スイッチの操作に応じて変更する設定値の種類及び前記設定値の値を変更するとともに、
   前記制御部は、前記設定値変更モード、設定値の種類及び前記設定値の値が指定される毎に前記発光部を点灯させることを特徴とする印刷装置。
2. 前記発光部は、前記入力スイッチの操作パターンに応じて、点灯パターンが変化することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、前記入力スイッチが操作された回数に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、前記入力スイッチが操作された時間に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、印刷装置内に用紙が装填される用紙装填部を覆うカバー部が開いた状態で、前記入力スイッチが操作されつつ電源が投入された時に、前記モード選択状態に移行することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷装置。
6. 前記入力スイッチは、紙送りを実行するための紙送りボタンであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷装置。
7. 所定の操作が実行されたときにモード選択状態に移行するステップと、
   前記モード選択状態において入力スイッチの操作に応じて設定値変更モードに移行するステップと、
   前記入力スイッチの操作に応じて変更する設定値の種類及び前記設定値の値を変更するステップと、
   前記設定値変更モード、設定値の種類及び前記設定値の値が指定される毎に発光部を点灯させるステップと、を備えたことを特徴とする印刷装置の制御方法。
8. 前記発光部は、前記入力スイッチの入力パターンに応じて、点灯パターンが変化することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置の制御方法。
9. 前記設定値の種類または前記設定値の値の変更では、前記入力スイッチが操作された回数に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする請求項７又は８に記載の印刷装置の制御方法。
10. 前記設定値の種類または前記設定値の値の変更では、前記入力スイッチが操作された時間に応じて前記設定値の種類または前記設定値の値を選択するとともに、前記設定値の種類または前記設定値の値毎に異なる発光パターンで前記発光部を発光させることを特徴とする請求項７又は８に記載の印刷装置の制御方法。
11. 印刷装置内に用紙が装填される用紙装填部を覆うカバー部が開いた状態で、前記入力スイッチが操作されつつ電源が投入された時に、前記モード選択状態に移行することを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の印刷装置の制御方法。
12. 前記入力スイッチは、紙送りを実行する紙送りボタンであることを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の印刷装置の制御方法。

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